盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；2. 适用范围：2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；3. 检验方法：3．1 试验结果的评价:a 试验后的外观；b 除去表面腐蚀产物后的外观；c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；d 被腐蚀时间；3．2 评级原则：1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷；2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；3．4 保护等级（Rp）的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
盐雾测试结果判定标准
盐雾测试结果判定标准盐雾测试是一种常见的材料腐蚀性能测试方法，它是通过模拟海洋气候环境下，将试样长时间浸泡在盐水溶液中，以观察试样的耐蚀性能。
根据不同的测试标准和要求，在测试中需要进行不同程度的盐雾喷淋，测试时间也有所不同。
一般来说，测试时间长，盐度高，盐雾喷淋越严重，对试样的腐蚀性能评价就越严格。
盐雾测试结果判定标准是指根据试样在测试中的腐蚀情况，依据不同的标准和要求来评定其耐蚀性能和质量。
在国际上，常用的分类标准有几种，如ASTM, ISO, JIS, GB等。
我们以下简要介绍一下各标准的具体内容。
1. ASTM标准ASTM国际标准是盐雾测试中较为常用的标准，ASTM B117是ASTM标准中用于评估材料耐腐蚀性能的标准方法。
该标准规定了不同级别的盐雾测试方案，如：- ASTM B117-09a标准中的常规盐雾测试要求试样在35℃±1℃的环境下经受盐雾喷淋数百小时，检测结果包括试样表面的腐蚀情况、测试期间内的变化等，依据试样表面的腐蚀程度，将试样分为以下六种等级：1，2，3，4，5，6，其中级别1最耐蚀，级别6最容易被腐蚀。
- ASTM G85-02a标准是ASTM标准中用于评估更严格耐腐蚀的试样的标准方法，它是基于B117原则的基础上，增加了更高盐度、更严重的盐雾喷淋、较短的实验时间及更高的温度，以考察试样的更为极端的测试环境中的耐腐蚀性能。
2. ISO标准ISO是世界上最具权威性的国际标准组织之一，在盐雾测试中，ISO在其标准中也定义了不同的试验方案和评估标准。
ISO 9227:2017规定了四种方法来测试不同的耐蚀性能：- ISO9227-NSS：常规盐雾测试；- ISO9227-ASS：加速盐雾测试；- ISO9227-CASS：铜加速醋酸盐雾测试，用于评价镀层的耐腐蚀性；- ISO9227-PROH or acProh：动态盐雾腐蚀测试。
3. JIS标准日本工业标准（JIS）也有多种不同的盐雾测试标准，如：- JIS Z2371:2017盐雾腐蚀试验中的常规方法；- JIS H 8502-1994Galvanic Corrosion Test with Electrolyte;- JIS H 8641-1997 环境浸渍试验。
盐雾试验结果判定标准是多少
盐雾试验结果判定标准是多少在工业生产中，盐雾试验是一项常用的检测手段，用以评估材料或涂层在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
盐雾试验结果的判定标准对于产品质量和可靠性具有重要意义。
下面将介绍盐雾试验结果判定的标准。
1. 试验条件在进行盐雾试验时，不同的产品或行业有不同的试验条件，通常包括盐水溶液的浓度、温度、喷雾方式、试验时间等因素。
确保试验条件的稳定与一致性对于结果判定的准确性至关重要。
2. 结果判定标准2.1 试验时间通常情况下，盐雾试验的时间在24小时到1000小时不等。
根据具体的产品和行业标准，确定试验的时间长度。
结果判定标准中通常会规定在不同时间段内的观察和评估方式。
2.2 试验结果在盐雾试验结束后，需要对试验样品进行观察和评估。
常见的评估指标包括表面腐蚀程度、泛白、起泡、脱落等现象。
根据试验样品的具体情况和产品要求，确定判定标准。
2.3 标准规定各行业和产品可能有不同的标准规定，例如国际通用的ISO、国家标准、行业标准等。
在进行结果判定时，应根据相应标准的要求进行评估，遵守标准规定。
3. 结果判定方法3.1 目视观察根据试验样品表面的情况，进行目视观察，判断是否出现腐蚀、变色、起泡等现象。
可以结合放大镜等工具进行细致观察。
3.2 图像分析使用图像分析系统对试验样品表面进行拍照或录像，并利用相应软件进行图像分析，评估腐蚀程度、分布情况等，提高结果判定的客观性和准确性。
4. 结论盐雾试验结果判定标准对于产品的质量和可靠性具有重要意义。
在进行盐雾试验时，应遵守试验条件，根据试验时间和结果判定标准进行评估。
结合目视观察和图像分析等方法，确保结果判定的准确性和可靠性。
通过科学合理的判定，提高产品的品质，保证产品在恶劣环境下的稳定性和耐久性。
以上是盐雾试验结果判定标准的相关内容，希望可以对您有所帮助。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果，将试样的腐蚀程度分为以下等级：•无腐蚀：试样表面未发生明显腐蚀，符合要求。
•轻微腐蚀：试样表面有轻微的腐蚀，但不影响使用。
•中等腐蚀：试样表面有中等程度的腐蚀，需注意保护。
•严重腐蚀：试样表面发生严重腐蚀，不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求，并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时，应结合实际情况和使用环境要求，制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前，首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正，保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品，切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定，设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中，根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后，停止盐雾暴露，取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析，制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求，可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法，提高产品的质量和可靠性，推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考，谢谢阅读！。
盐雾试验如何判定合格的标准是
盐雾试验如何判定合格的标准是盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
在实际生产中，如何判定盐雾试验是否合格，是一个重要的问题。
本文将介绍盐雾试验的合格标准，并对其判定方法进行详细说明。
盐雾试验的基本原理盐雾试验是通过模拟海洋环境中的盐雾环境，加速材料或涂层的腐蚀过程，从而评估其耐腐蚀性能。
在盐雾试验中，通常使用食盐溶液喷洒在试样表面，模拟海水中的盐雾环境，通过长时间暴露，观察试样的腐蚀程度，以判定其性能。
盐雾试验的合格标准盐雾试验的合格标准通常包括以下几个方面：1.外观检查：观察试样的外观是否有明显的腐蚀痕迹，如氧化、锈蚀等；2.涂层附着力：检测涂层与基材的附着力是否符合标准要求；3.腐蚀程度评定：通过比对试样经过盐雾试验前后的重量变化，或使用腐蚀产物的形成情况，来评定试样的腐蚀程度；4.其他性能测试：根据具体产品的要求，还可以进行一些特殊性能测试，如电绝缘性能等。
检测方法与判定标准针对不同试样的要求，通常制定了相应的检测方法和判定标准。
以外观检查为例，通常会根据试样的具体材质和涂层类型，制定相应的评分标准，如无腐蚀痕迹为合格，出现轻微腐蚀为不合格等。
涂层附着力测试则可以采用划格法、剥离法等方法，根据涂层的剥离情况来评定其附着力是否符合标准。
在腐蚀程度评定方面，可以根据试样的重量变化情况确定腐蚀的程度，一般来说，轻微的腐蚀可以容忍，但如果严重腐蚀会导致功能失效或安全隐患，则会判定为不合格。
需要根据具体产品的使用环境和性能要求来制定相应的判定标准。
结语综上所述，盐雾试验如何判定合格的标准主要包括外观检查、涂层附着力、腐蚀程度评定等方面。
制定合理的检测方法和判定标准，可以有效评估材料或涂层的耐腐蚀性能，保证产品的质量和可靠性。
在实际生产中，应根据不同产品的要求制定相应的标准，并进行严格的检测，以确保产品符合质量要求，满足用户需求。
实验室盐雾测试结果判定简介
2015-7-9
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盐雾试验判定标准 三
对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级：油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评 级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成了3个等级.其评 判原则如下： 油漆涂层腐蚀评级原则：等级破坏程度 一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象； 二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4% 以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落； 三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上； 出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象；
2015-7-9 3
盐雾试验判定标准 一
根据盐雾试验后腐蚀物的外观特征来进行表述，常见电镀 件盐雾试验后的腐蚀特征如下： 电镀件种类 腐蚀物特征 钢铁件镀锌 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 钢铁件镀镉 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 钢铁件镀铬 棕色铁锈 铜镀银 绿色铜锈 铜镀锡 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈
2015-7-9
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实验室盐雾测试判定简介
制定人：任海让
制定日期：2015-7-9
2015-7-9
1
测试标准要求
涂层 镀锌、 镀镍 镀铬、 电泳黑、 五彩锌 烤漆
试验时间 (H)
24 48 48 48 96
合格级数 表层腐蚀在8级以上 表层腐蚀在8级以上 表层腐蚀在8级以上 表层腐蚀在8级以上 表层腐蚀在8级以上
用途：适用于各种材质之表面处理，包含涂料、 电镀、有机及无机皮膜、阳极处理、防锈油等 防腐蚀处理后测试其产品之耐蚀性。 主要参数 ： 评级原则： 试验室温度：NSSACSS35℃±1℃/CASS50℃±1℃ 压力桶温度：NSSACSS47℃±1℃/CASS63℃±1℃ 对镀件外观或使用性能起重要作用的 盐水温度：35℃±1℃ 部分镀层表面，即主要表面进行外观 盐水箱容量：25L 和保护等级评定。 压缩空气压力：1.00±0.01kgf/cm2 喷雾量：1.0~2.0ml/80cm2/h 喷雾方式、连续式喷雾、可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾)
盐雾试验判断标准
盐雾试验判断标准
概述
盐雾试验是一种对金属腐蚀性能进行测试的常用方法。
通过模拟盐雾环境对材料的腐蚀作用，可以评估材料的耐蚀性能，进而判断材料在实际使用中的可靠性。
本文将介绍盐雾试验的判断标准，帮助进行盐雾试验的人员准确评估材料的腐蚀性能。
盐雾试验判断标准
在进行盐雾试验时，通常会根据材料的腐蚀情况，结合以下标准来判断材料的腐蚀性能：
1.腐蚀程度划分
–轻微腐蚀：材料表面仅出现局部轻微腐蚀，但不影响整体性能。
–中度腐蚀：材料表面出现腐蚀，可能影响外观和功能。
–严重腐蚀：材料表面大面积腐蚀，可能导致材料失效。
2.腐蚀形貌
–均匀腐蚀：材料表面腐蚀均匀，没有明显腐蚀集中区域。
–点蚀：材料表面出现局部点状腐蚀，常见于不均匀镀层处。
–晶间腐蚀：腐蚀沿着晶界方向扩展，影响材料的强度和延展性。
3.腐蚀速率
–潜伏期：材料在盐雾环境下开始腐蚀直至首次发现腐蚀的时间。
–蚀速：腐蚀产物的形态和数量与时间的函数，用来评估材料的耐蚀性能。
4.腐蚀产物
–氯化物沉淀：在盐雾环境中，材料表面会生成氯化物沉淀，通常表现为白色或深褐色。
–氧化物形成：腐蚀后，材料表面可能形成氧化物覆盖层，降低腐蚀速度。
结论
通过以上标准对盐雾试验结果进行判断，可以全面评估材料的腐蚀性能，指导材料的选用和工程项目的设计。
在进行盐雾试验时，需要严格按照相关标准进行操
作，确保测试结果的准确性和可靠性。
盐雾试验判断标准的建立，对于提升材料的品质和延长使用寿命具有重要意义。
涂镀层的盐雾试验
的沉降量符合要求。
（） ２ 喷雾 系 统 ： 喷雾 器 ， 水 槽 和档 板 组 成 ， 由 盐 喷雾 器可 以是 一 个 或 多 个 ， 板 为 可调 式 ， 防 止 挡 能
雾试验》 等效 采用 国际标准 ＩＯ ２７ １９ ， 替 ， Ｓ ９２ ：９ １ 代
州
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盐雾试验箱 ， 容积不小于 ０４ ３ ．ｍ
磨光 钢 板 ，（ｍ ×１０ ｍ（ ｌ ）ｍ ５ｍ 划 Ｘ 痕 ）７ｍ Ｏ ｍ× ５Ｉ （ １ｏ 不划痕） 啪
雾性能的测定》 等效采用 国际标准 ＩＯ ２ ３ １９ 。 ， Ｓ ７ ５ ： ６ ９ 该标准规定 了测定涂层 耐 中性盐雾性 能的方法 ， 可
以作为 色漆 或涂 层体 系质 量 的检 测手段 。 （ ） Ｂ Ｔ１１５—１９ 《 造气 氛腐 蚀 试 验 盐 ２ Ｇ ／ ０２ ９７ 人
（） １箱体 ： 根据具体试验需要确定容积大小 ， 一 般不小于 ０ ４ ． ｍ 。箱顶部设计要避免试验时聚积的
２ １ 年 ２月 ０１
涂
装
与
电
镀
１ ７
涂 镀 层 的盐 雾试 验
黄 大 江
（ 兴达表面技术信息有 限公 司， 四川成都 ，１０ １ ６ ０４ ）
摘
要
介绍涂镀 层盐雾试验的标准 、 实施 方法和结果评定 ， 分析 两项盐雾试验标准差异的 由来。 涂层 与镀 层 ； 雾试验 ； 盐 标准分析
盐雾试验等级判定标准
盐雾试验等级判定标准
盐雾试验等级判定标准是根据不同产品的应用领域和耐腐蚀性能要求而制定的。
常见的盐雾试验等级判定标准如下：
1. GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验Ka：盐雾试验
2. GB/T 1771-2007镀镍层及其它镀层耐盐雾腐蚀试验
3. ASTM B117-09a(2013) Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus
常见的盐雾试验等级有：
1. NSS试验：NaCl盐雾试验，测试时间一般为120小时，可用于一般耐腐蚀试验或低阶级防腐蚀产品的检测。
2. CASS试验：铜加速醋酸盐试验，测试时间为24、48或72小时，一般用于较高阶级防腐蚀产品的检测。
3. AASS试验：醋酸铵盐雾试验，测试时间为24小时，适用于检测电镀铜、镍及其它镀层的耐盐雾腐蚀性能。
4. ESS试验：环境盐雾循环试验，测试时间为10天，可以检测室内装饰材料、建筑金属材料等的耐腐蚀性能。
在判定盐雾试验等级时，应按照测试样品的具体情况选择相应的试验方法和测试时间，根据试验后的表面形态、失重量等参数判断其耐腐蚀性能。
盐雾测试的基本要求及判定
根据本公司对于钣金件表面镀蓝白锌抗腐蚀性能的要求，并结合客户具体使用环境（港口使用，空气湿度大，含盐分多等），决定做盐雾测试来提供产品可靠性的理论依据。
对盐雾测试的基本要求及测试结果做出以下规定：1.连续雾化时间2.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。
2.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀2.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；2.3 试样试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；2.4压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在 1.0±0.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；2.6喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；2.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
3.试验条件3.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ±0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053⨯水的质量3.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间；备注：该PH值范围要求是在Ta=35±2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；3.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃；3.4饱和压力桶内温度47±1℃；3.5饱和桶压力1Kgf3.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；4.试件的放置4.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；4.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
盐雾试验结果判定标准有哪些
盐雾试验结果判定标准有哪些在工程领域中，盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或产品在盐雾环境下的耐蚀性能。
通过盐雾试验可以模拟海洋气候条件下的腐蚀情况，评估材料或产品的耐腐蚀能力。
在进行盐雾试验时，需要根据一定的标准来判定试验结果，以便准确评估材料或产品的性能。
下面将介绍盐雾试验结果判定的一些标准。
1. 盐雾试验时间盐雾试验的时间是评估试验结果的关键因素之一。
通常，盐雾试验的时间会根据不同的产品或材料类型来确定。
一般来说，盐雾试验的时间越长，产品或材料的耐腐蚀性能就越好。
常见的盐雾试验时间包括 24 小时、48 小时、72 小时等，具体的时间标准会根据产品的要求而定。
2. 试验结果评定标准在盐雾试验结束后，需要对试验样品进行评定，判定其耐腐蚀性能。
评定标准通常包括以下几个方面：•溶涂率：观察试验样品上的溶涂情况，评定溶涂的程度。
溶涂率越低，表示样品的耐腐蚀性能越好。
•表面质量：检查试验样品表面的质量，包括氧化、锈蚀、脱漆等情况，根据表面情况评定试验结果。
•形状变化：观察试验样品的形状是否发生变化，如变形、破损等情况，判断试验结果。
•功能性能：针对具有特定功能的产品，还需要检查其功能性能是否受到影响，判定试验结果。
3. 标准符合要求的判定根据试验结果评定标准，对试验样品进行综合评定。
如果试验样品在各项评定标准下均符合要求，则判定为合格；如果某一方面不符合标准，可以视情况进行再次试验或调整材料工艺，以提高产品的耐腐蚀性能。
结语通过合格的盐雾试验结果判定标准，可以准确评估产品或材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能，为产品设计和生产提供重要参考依据。
因此，在进行盐雾试验时，需要严格按照相应的标准进行操作，并根据标准评定试验结果，以确保产品的质量和性能符合要求。
盐雾实验标准
盐雾实验标准盐雾实验是一种用于评估产品或金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能的试验方法。
其标准主要涉及试验条件、盐雾试验箱性能要求以及结果判定方法等方面的规定。
下面将对盐雾实验标准进行详细介绍。
一、盐雾实验标准1.GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》该标准主要规定了盐雾试验的条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值等，并对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。
2.ISO9227-1989《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》该标准主要适用于色漆和清漆的耐中性盐雾性能的测定，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
3.GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》该标准主要适用于电工电子产品在盐雾环境下的腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
4.GB/T2423.18-2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》该标准主要适用于电工电子产品在盐雾交变环境下的腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
5.GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》该标准主要适用于轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。
二、盐雾实验结果判定标准盐雾试验结果的判定方法主要有以下几种：1.评级判定法：将腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据。
这种方法适合平板样品进行评价。
2.称重判定法：通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判。
这种方法特别适用于对腐蚀损失重量有明确要求的样品。
3.腐蚀物出现判定法：根据试验过程中观察到的腐蚀现象，如起泡、裂纹、脱落等，来判定样品是否达到合格要求。
4.腐蚀数据统计分析法：通过对试验过程中收集的各种腐蚀数据进行统计分析，计算出样品的平均腐蚀速率等指标，并与标准要求进行比较，来判定样品是否达到合格要求。
盐雾测试的基本要求及判定
根据本公司对于钣金件表面镀蓝白锌抗腐蚀性能的要求，并结合客户具体使用环境（港口使用，空气湿度大，含盐分多等），决定做盐雾测试来提供产品可靠性的理论依据。
对盐雾测试的基本要求及测试结果做出以下规定：1.连续雾化时间2.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。
（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。
2.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀2.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；2.3 试样试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；2.4压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在 1.0±0.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。
注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近；2.6喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。
喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；2.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
3.试验条件3.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 ±0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053⨯水的质量3.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间；备注：该PH值范围要求是在Ta=35±2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；3.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃；3.4饱和压力桶内温度47±1℃；3.5饱和桶压力1Kgf3.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；4.试件的放置4.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；4.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。
盐雾试验等级判定标准是多少
盐雾试验等级判定标准
一、背景介绍
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐蚀性能。
对于不同的产品和行业，其盐雾试验等级判定标准也有所不同。
本文将介绍一般情况下盐雾试验等级的判定标准。
二、盐雾试验等级判定标准
1. 通用标准
•等级I：表面有少量白锈
•等级II：表面有较多白锈
•等级III：表面有褐锈
•等级IV：表面有严重腐蚀
2. 钢铁产品标准
•等级A：初始锈迹在72小时内出现
•等级B：初始锈迹在240小时内出现
•等级C：初始锈迹在480小时内出现
•等级D：初始锈迹在2000小时内出现
3. 铝合金产品标准
•等级1：表面白点密集
•等级2：表面有小片状浅蚀
•等级3：表面有较大片状蚀痕
•等级4：表面蚀痕广泛，且较深
三、盐雾试验等级的含义
不同的等级代表着产品在盐雾环境中的耐蚀能力。
等级越高，产品的抗腐蚀能力越强，适用的环境范围也更广。
四、结论
盐雾试验等级判定标准是根据产品种类和具体要求而定，企业应根据产品用途和市场需求选择相应的盐雾试验等级，并持续改进产品的耐蚀性能，以提升产品竞争力。
以上为盐雾试验等级判定标准的相关内容，希望对您有所帮助。
盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求1 目的为公司和供方的检验人员提供有关结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的图纸标注说明、中性盐雾试验要求和检验判定标准，指导其按正确的时间、检验方法进行试验并合理判定，监控供应商产品及质量稳定性。
2 适用范围本文件适用于目前常见结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的中性盐雾试验和检验判定，在相应涂镀层标准文件未修订之前，中性盐雾试验要求和检验判定以本文件要求为准。
执行要求期间，如对要求有疑问可以及时反馈沟通。
3 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定准则3.1 结构件判定标准通用要求组合类型物料类别典型物料测试保护考核部位备注单件试片电镀试片/试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核；1.边缘指剪切边缘，涵盖任何形状；2.平板试片距边缘5mm范围内不考核，挂孔、螺纹孔、安装孔内部区域不考核，产品零件边缘需考核（第3.2节有特别说明的除外）；2、使用后的试验样品不考核NSS中性盐雾测试；3、两种不同的材料组合在一喷涂试片原则上要求试片封边（蜡封或者胶带封边），由供应商完成；如若未封边，则试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核；从挂具印、挂钩缺陷、试样边缘5mm内区域流出的锈蚀产物不予计算。
紧固件彩锌螺钉/螺纹部位、压合部位为非考核部位，其它为考核部位；彩锌螺母/ 螺纹部位为非考核部位，其它为考核部位；组合件紧固件拉铆钉/拉杆部位、拉杆与钉头结合部位为非考核部位，其它为考核部位；组合螺钉镀锌组合螺钉：螺钉头部表面为考核区域。
螺纹部位、压合部位、组合接触部位、垫片表面为非考核部位。
松不脱/ 只考核外部表面区域，螺钉和旋钮接触的缝隙区域，旋钮和铆套接触的缝隙区域产生的腐蚀予以豁免；从缝隙区域及螺钉内部流出的锈蚀产物不予计算。
起，按照低要求的物料进行测试；4、镀彩锌紧固件类测试豁免黑点，以白锈为主要判定原则；镀锌膨胀螺栓镀锌膨胀螺栓的各部件在组装前，需由组装厂家进行盐雾抽检测试，测试合格的批次方可用于组装。
中性盐雾试验判定标准及参数表格
中性盐雾试验判定标准及参数表格背景介绍中性盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，用于评估材料或涂层的耐蚀性能。
在本文中，我们将讨论中性盐雾试验的判定标准及相关参数表格，以帮助读者更好地了解这一测试方法。
中性盐雾试验判定标准中性盐雾试验的判定标准通常根据不同行业和产品的要求而有所不同。
一般情况下，判定标准包括观察试验样品的腐蚀情况及相关性能参数的变化。
以下是常见的中性盐雾试验判定标准：1.外观检查：观察试验样品的表面是否有腐蚀现象，如锈斑、颜色变化等。
2.质量变化：测量试验样品的质量变化，了解腐蚀对材料或涂层的影响程度。
3.耐久性评估：根据试验期间试验样品的性能表现，评估其在中性盐雾环境下的耐久性能。
通过以上判定标准，可以有效评估材料或涂层在中性盐雾环境下的耐蚀性能，为产品的设计和改进提供重要参考依据。
中性盐雾试验参数表格下表列出了中性盐雾试验常用的参数及其典型数值范围：参数典型数值范围试验温度35-50°C盐水浓度5% NaCl 溶液试验时间24-1000 小时喷雾周期1-2 小时盐雾沉积速率1-2 ml/80cm²·h涂层厚度25-50 µm以上参数是中性盐雾试验中常用的一些关键参数，其数值范围可根据具体试验要求和行业标准进行调整。
合理选择和控制这些参数有助于保证试验结果的准确性和可靠性。
结语通过本文对中性盐雾试验的判定标准和参数表格的介绍，相信读者能够对这一重要的腐蚀性试验方法有更深入的了解。
在进行中性盐雾试验时，建议根据实际需求和产品特性制定合适的参数选择，并结合判定标准进行评估，以确保所得结果具有参考意义。
希望本文能够为相关领域的科研工作和工程实践提供一定的帮助和指导。
感谢阅读！。
常用盐雾试验标准及相关结果评价
1. 前言盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估金属材料、涂层、镀层和其他表面处理的耐腐蚀性能。
在实际工程中，常用的盐雾试验标准有多种，如ASTM B117、ISO 9227、GB/T 2423.17等。
通过对这些试验标准的了解和评价，我们可以更好地选择合适的标准进行测试，以保证产品的品质和可靠性。
2. 盐雾试验标准概述2.1 ASTM B117ASTM B117是由美国材料与试验协会（ASTM）制定的盐雾试验标准，适用于金属和涂层的耐腐蚀性能评定。
该标准要求在特定的温度和湿度条件下，将盐水雾化喷洒在被试样品表面，通过一定的时间进行测试，以评估材料的抗腐蚀性能。
2.2 ISO 9227ISO 9227是国际标准化组织（ISO）发布的盐雾试验标准，适用于金属和其它相关材料的耐腐蚀性能评定。
与ASTM B117相似，ISO 9227也要求将盐水雾化喷洒在被试样品表面，通过一定的时间进行测试，以评估材料的抗腐蚀性能。
2.3 GB/T 2423.17GB/T 2423.17是我国国家标准化委员会发布的盐雾试验标准，适用于工业产品的耐腐蚀性能评定。
该标准采用了与ASTM B117和ISO9227类似的测试方法，但在试验条件和参数上有所差异。
3. 相关结果评价在进行盐雾试验后，我们需要对测试结果进行评价。
首先是观察试验后样品的表面状态，包括腐蚀、氧化、锈蚀等情况。
其次是测量试验后的重量变化、表面电阻、粗糙度等指标，以客观评估材料的耐腐蚀性能。
最后是进行对比分析，将试验结果与标准要求进行对比，评定样品的合格性。
4. 个人观点和理解盐雾试验是一项重要的腐蚀试验方法，对于保障产品的质量和可靠性具有重要意义。
在选择盐雾试验标准时，需要根据实际情况和要求进行综合考虑，选择最适合的标准进行测试。
在评价测试结果时，要多角度、多指标进行综合分析，以确保评估结果的准确性和可靠性。
5. 总结通过对常用盐雾试验标准及相关结果评价的全面了解和评价，我们可以更好地把握盐雾试验的测试流程和要点，更准确地评估材料的耐腐蚀性能。
盐雾试验判定标准
盐雾试验判定标准盐雾试验判定标准1. 盐雾试验判定标准1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力；1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法；1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写；2. 适用范围：2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断；2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之；3. 检验方法：3．1 试验结果的评价:a 试验后的外观；b 除去表面腐蚀产物后的外观；c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态；d 被腐蚀时间；3．2 评级原则：1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。
3．3 缺陷的类型：1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷；2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。
典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽；3．4 保护等级（Rp）的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。
对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
3．4．1等级与外观外观评级样品表面外观的变化A级无变化B级轻微到中度的变色C级严重变色或极轻微的失光D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀F级有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上G级整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀H级整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀I级出现基体金属腐蚀3．4．2 金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：R=3（2-10g10A）式中R-腐蚀评级数/保护等级（为一修约的整数）A—蚀缺陷所占总面积的百分数。
ipc盐雾测试判定标准
ipc盐雾测试判定标准
本标准用于评估金属、合金、镀层及有机涂层的耐腐蚀性能。
本标准涉及的腐蚀试验是基于电化学原理，通过盐雾试验机模拟海洋大气环境，对样品进行耐腐蚀性能的检测。
一、腐蚀度
1. 盐雾试验结束后，取出样品用清水冲洗干净，并仔细检查其表面是否存在腐蚀现象。
2. 根据样品的腐蚀程度，将腐蚀度分为五个等级：无腐蚀、轻微腐蚀、中等腐蚀、严重腐蚀和非常严重腐蚀。
二、涂层完整性
1. 在检查腐蚀度的同时，观察涂层的完好程度。
2. 涂层应保持完好无损，无起泡、开裂、剥落等现象。
三、附着力
1. 通过划痕测试检查涂层的附着力。
2. 在规定的条件下，用划格器在涂层上划出10×10的方格，用胶带粘住方格部分，迅速撕下胶带。
3. 涂层附着力应达到四级或四级以上，即划格区域内的涂层基本保持完整。
四、外观
1. 观察样品表面涂层的颜色、光泽和均匀性。
2. 涂层应无明显色差、光泽一致且无流挂、桔皮、起泡等现象。
五、功能性能
1. 如果样品具有功能性要求，如导电性、绝缘性等，则在盐雾试验前后对功能性能进行测试。
2. 功能性能的各项指标应符合产品标准或客户要求。
总结：通过对IPC盐雾测试的判定标准进行了解和掌握，可以帮助我们更好地评估金属、合金、镀层及有机涂层的耐腐蚀性能。
在实际操作中，需要严格按照标准要求进行测试和评价，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，也需要关注标准的发展和更新情况，以保持标准的时效性和适用性。
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结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求版本：V1.5中兴通讯股份有限公司修改记录文件名称版本号拟制人/修改人拟制/修改日期更改理由主要更改内容（写要点即可）结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求V1.5赖晓明、杨琪、郑镇嵘、陈顺2014.02.28 完善判定细节1.删除目前无实际应用的表面处理方式及要求；2.增加户外柜高腐蚀风险结构特征、门板、门锁、不锈钢精铸、锌合金钝化、铜合金钝化等零件的盐雾测试要求和判据；3.修改不锈钢、镀镍/铬、拉铆钉、边缘考核等盐雾测试要求和判据。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求V1.4赖晓明、杨琪、郑镇嵘、陈顺2013.05.30 完善判定细节1.根据《Q/ZX 00807.07-2013 镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层》修订盐雾时间和判据；2.增加316不锈钢零件的盐雾测试要求和判据；3.增加不锈钢精铸零件的盐雾测试要求和判据；4.增加RRU类产品整机的盐雾测试要求和判据。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求V1.3陈计、杨琪、郑镇嵘、陈顺2012.11．06 完善判定细节修订组合螺钉考核区域。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求V1.2 陈计2012.8．13 完善判定细节增加对本文件与《Q/ZX00807.07-2010 镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层》的关系说明。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求V1.1 陈计2012.6．27 完善判定细节1.膨胀螺栓的盐雾试验要求；2.《00807.09-2012_镀层和化学覆盖层技术规范——锡电镀层》修订盐雾时间。
结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求V1.0问题分析与改进子团队2012.6 无无备注：每次更改归档文件时，需填写此表。
1 目的为公司和供方的检验人员提供有关结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的图纸标注说明、中性盐雾试验要求和检验判定标准，指导其按正确的时间、检验方法进行试验并合理判定，监控供应商产品及质量稳定性。
2 适用范围本文件适用于目前常见结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的中性盐雾试验和检验判定，在相应涂镀层标准文件未修订之前，中性盐雾试验要求和检验判定以本文件要求为准。
执行要求期间，如对要求有疑问可以及时反馈沟通。
3 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定准则3.1 结构件判定标准通用要求组合类型物料类别典型物料测试保护考核部位备注单件试片电镀试片/试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核；1.边缘指剪切边缘，涵盖任何形状；2.平板试片距边缘5mm范围内不考核，挂孔、螺纹孔、安装孔内部区域不考核，产品零件边缘需考核（第3.2节有特别说明的除外）；2、使用后的试验样品不考核NSS中性盐雾测试；3、两种不同的材料组合在一喷涂试片原则上要求试片封边（蜡封或者胶带封边），由供应商完成；如若未封边，则试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核；从挂具印、挂钩缺陷、试样边缘5mm内区域流出的锈蚀产物不予计算。
紧固件彩锌螺钉/螺纹部位、压合部位为非考核部位，其它为考核部位；彩锌螺母/ 螺纹部位为非考核部位，其它为考核部位；组合件紧固件拉铆钉/拉杆部位、拉杆与钉头结合部位为非考核部位，其它为考核部位；组合螺钉镀锌组合螺钉：螺钉头部表面为考核区域。
螺纹部位、压合部位、组合接触部位、垫片表面为非考核部位。
松不脱/ 只考核外部表面区域，螺钉和旋钮接触的缝隙区域，旋钮和铆套接触的缝隙区域产生的腐蚀予以豁免；从缝隙区域及螺钉内部流出的锈蚀产物不予计算。
起，按照低要求的物料进行测试；4、镀彩锌紧固件类测试豁免黑点，以白锈为主要判定原则；镀锌膨胀螺栓镀锌膨胀螺栓的各部件在组装前，需由组装厂家进行盐雾抽检测试，测试合格的批次方可用于组装。
组装好后的膨胀螺栓，只考核螺母的外六角面和套筒的外表面，套筒两端5毫米以内不予考核。
浮动螺母同表面处理组成的浮动螺母才可以做盐雾测试；抽检时，由不同表面处理组成的浮动螺母，由供方单独提出。
螺纹部分不考核；接线插件/ 压铆螺帽与外壳接触面以外2mm（包括接触面）的圆环为压铆受力位置和螺纹部分不考核，盐雾不作要求；室外门锁整件/门锁整件：制定专项测试工装对门锁进行考核，屏蔽非考核部位，只考核门板外侧部分，内部不做考核门锁零部件：以门锁零部件盐雾要求为准，供方自行监控。
1.无工装不进行测试；2.门锁整件只考核门板外侧部分，内部不做考核；3.门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核；4.锁芯处以盐雾测试后能否正常开启为准。
铰链、销轴轴的问题分装配与不装配两种情况：1. 装配组装后的铰链等整件，如下图：（1）除转轴及与转轴相配合的转动面外，试验后目视检查设备和附件基材不应生锈、破裂或其它缺陷，允许保护层出现少量的锈蚀，但锈蚀面积不超过ISO 4628-3规定Ri1的等级水平，锈蚀面积小于总面积的0.05％。
（2）沿转轴孔边沿5mm 的区域予以豁免。
2.没有装配组装的铰链等零部件：按对应材料及表面处理的合格判据进行判定。
钣金件铆接类/以板材类的表面处理为准，不考核铆接部位； 折弯类/ 热镀锌板的折弯处不进行考核，电镀彩锌的折弯处需要考核；锌合金镀镍/镀铬件把手、头架等//1.锌合金镀镍/镀铬件盐雾试验后，用30%左右的氢氧化钠（NaOH ）溶液浸泡≥3 min 后再进行腐蚀面积和镀层破坏情况的评定；2.氢氧化钠溶液浸泡方法只适用于锌合金镀镍/镀铬件，不适用于其它基材的镀镍/镀铬件；3.对于肉眼无法观察和确定的，辅助放大镜进行观察和评定。
局部喷涂的结构件不锈钢精铸把手、转抽等/盐雾测试指标和判据问题局部喷涂的结构件，类似如下图所示： 1.按非喷涂部位的材料及表面处理对应的盐雾指标进行盐雾测试；2.合格判据：喷涂部位和非喷涂部位均需考核，按各自对应的合格判据进行判定。
3.2 结构件常见涂镀层现行盐雾要求和结果判定准则结构件类型材料涂覆层图纸表达/设计要求盐雾时间（H）腐蚀物颜色合格判定引用标准结构件锌镀镍层Zn/Ep·Cu10 Ni10 24 起泡腐蚀面积不大于表面积的0.1% Q/ZX12.206.3-20 05 镀层和化学覆盖层技术规范镍电镀层结构件铜镀镍层Cu/Ep·Ni5 24 起泡、绿锈结构件铝镀镍层Al/Ep·Ni10 24 起泡、白锈结构件钢铁镀镍层Fe/Ep·Ni25 96 起泡、红锈结构件钢铁镀镍层Fe/Ep·Cu20 Ni2096起泡、绿锈、红锈结构件锌镀镍层Zn/Ep·Cu20 Ni10 96 起泡结构件铜镀镍层Cu/Ep·Ni10 96 起泡、绿锈结构件铝镀镍层Al/Ep·Ni20 96 起泡、白锈结构件铝（型材）化学氧化Al/Ct•Ocd（SR）96黑点、黑斑、白斑直径不大于0.8mm的腐蚀点(黑点、白斑)不多于三个（灰色流痕和黄斑豁免考核）Q/ZX00807.02-2010 镀层和化学覆盖层技术规范铝合金化学导电氧化结构件铝（型材）化学氧化Al/SB（100）/Ct•Ocd（SR）96黑点、黑斑、白斑结构件铝（型材）化学氧化Al/SP（100）/Ct•Ocd（SR）96黑点、黑斑、白斑结构件铝（型材）化学氧化Al/SP（150）/Ct•Ocd（SR）96 黑点、黑斑、白斑结构件铝（压铸件）+喷砂化学氧化Al/SB（100）/Ct•Ocd（SR）72黑点、黑斑、白斑结构件铝（压铸件）化学氧化Al/Ct•Ocd（SR）48黑点、黑斑、白斑结构件铝硫酸阳极氧化Al/Et•A(s)120 白锈、灰锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX12.206.4-2006 镀层和化学覆盖层技术规范铝合金阳极氧化Al/Et.A.Cl(BK)结构件钢铁彩虹色钝化Fe/Ep.Zn8c2C 72 白锈、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX12.206.1-2007 镀层和化学覆盖层技术规范锌电镀层紧固件钢铁彩虹色钝化Fe/Ep.Znc2C（Fe/Ep.ZnXc2C，X代表整数）72 白锈、红锈结构件钢铁蓝白色钝化Fe/Ep.Zn8c1B 24 白锈、红锈紧固件钢铁蓝白色钝化Fe/Ep.Znc1B（Fe/Ep.ZnXc1B，X代表整数）24 白锈、红锈结构件钢铁黑色钝化Fe/Ep.Zn8P(BK) 48 白锈、红锈紧固件钢铁黑色钝化Fe/Ep.ZnP(BK)（Fe/Ep.ZnX P(BK)，X代表整数）48 白锈、红锈紧固件不锈钢达克罗Fe/DMF•2C•S 720 红锈零件表面不应出现面积＞1mm2的红色腐蚀点，也不应出现多于三个面积≤1mm2的红色腐蚀点。
Q/ZX00807.07-2013 镀层和化学覆盖层技术规范达克罗涂覆层紧固件不锈钢达克罗Fe/DMF•2C•S（螺纹公称直径＜M3的外螺纹紧固件和＜M10的内螺纹紧固件）120 红锈结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep· Ni10 Cr0.3 24 起泡、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1% Q/ZX12.206.5-20 05 镀层和化学覆盖层技术规范铜+镍+铬电镀层结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep·Cu10 Ni5 Cr0.324起泡、绿锈、红锈结构件锌铬电镀层Zn/Ep·Cu10 Ni5 Cr0.3 24 起泡结构件铜铬电镀层Cu/Ep·Ni5 Cr0.3 24 起泡、绿锈结构件铝铬电镀层Al/Ep·Ni10 Cr0.3 24 起泡、白锈结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep·Ni20 Cr0.3 96 起泡、红锈结构件钢铁铬电镀层Fe/Ep·Cu20 Ni10 Cr0.396起泡、绿锈、红锈结构件锌铬电镀层Zn/Ep·Cu20 Ni10 Cr0.3 96 起泡结构件铜铬电镀层Cu/Ep·Ni10 Cr0.3 96 起泡、绿锈结构件铝铬电镀层Al/Ep·Ni20 Cr0.3 96 起泡、白锈结构件(挂镀) 钢铁锡电镀层Fe/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn824黑斑、绿锈、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%Q/ZX00807.09-2012 镀层和化学覆盖层技术规范锡电镀层结构件（滚镀）钢铁锡电镀层Fe/Ep·Cu5 Ni2.5 Sn524黑斑、绿锈、白锈结构件(挂镀) 铜锡电镀层Cu/Ep·Ni2.5 Sn848 黑斑、绿锈结构件（滚镀）铜锡电镀层Cu/Ep·Ni2.5 Sn548黑斑、绿锈、红锈结构件(挂镀) 铝锡电镀层Al/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn848 黑斑、绿锈结构件(挂镀) 钢铁高温锡电镀层Fe/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn324黑斑、绿锈、红锈结构件（滚镀）钢铁高温锡电镀层Fe/Ep·Cu5 Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 24黑斑、绿锈、白锈结构件(挂镀) 铜高温锡电镀层Cu/Ep·Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 48 黑斑、绿锈结构件（滚镀）铜高温锡电镀层Cu/Ep·Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 48黑斑、绿锈、红锈结构件(挂镀) 铝高温锡电镀层Al/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 48黑斑、绿锈结构件/ 功能性喷漆层/ 240白锈、红锈、涂层起泡、涂层开裂不得出现任何腐蚀（试片距边缘5mm范围内不考核，百叶窗、通风密孔区域的切口边缘需考核）Q/ZX12.203.8-2007 金属制品技术规范涂覆层技术条件结构件喷涂平板试片功能性喷粉层金属/T.（ZX-P0X*0XXXX）.XX.XX480Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(热镀锌板、冷轧板喷涂)480Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(不锈钢喷涂)1000Al/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(铝板或压铸铝喷涂)1000Fe/T.（ZX-PZ02*03）/T.( ZX-WP0X*0X) .XX.XX1000 密孔、焊接转角、百叶窗等高腐蚀风险结构特征功能性喷粉层Fe/T.（ZX-PZ02*03）/T.( ZX-WP0X*0X) .XX.XX（热镀锌板喷涂双层粉）1000户外柜门板功能性喷粉层/ 480金属材料/ 热镀锌板Fe_SGCC 48 红锈产品表面不出现红锈《Q/ZX01042.01-2011 结构件材料检验规范第1部分：金属材料》和《00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜》/连续电镀锌板Fe_SECC 72 红锈金属材料/铁素体不锈钢443板材Fe_443 48 红锈不得出现任何锈蚀/无钝化的302不锈钢板材、带材、棒材1Cr18Ni948红锈/无钝化的304不锈钢板材、带材、棒材06Cr19Ni10（新牌号）、0Cr18Ni9（老牌号）红锈结构件及紧固件/钝化后的304不锈钢结构件和紧固件Fe/Ct.P 【0Cr18Ni9（老牌号）、06Cr19Ni10（新牌号）】240 红锈不得出现任何锈蚀/钝化后的630不锈钢结构件Fe/Ct.P【 SUS630】120 红锈/ 钝化后的316不锈钢结构件和紧固件Fe/Ct.P 【0Cr17Ni12Mo2（老牌号）、06Cr17Ni12Mo2（新牌号）】500 红锈/ 303不锈钢非标车削紧固件Fe/Ct.P 【Y1Cr18Ni9（老牌号）、Y12Cr18Ni9（新牌号）】48 红锈其它不锈钢结构件其他允许使用的不锈钢牌号结构件及紧固件/不锈钢精铸结构件Fe/Ct.P 【ZG08Cr18Ni9及CF8】120红锈不得出现任何锈蚀500001927300 不锈钢精铸件技术条件Fe/Ct.P【ZG08Cr18Ni12Mo2Ti及CF8M】500门锁整件/ 室外门锁室外门锁MS17-02 240白锈、红锈腐蚀面积不大于表面积的0.1%且锁芯能正常开启（门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核）《500001556724 门锁通用技术条件及检验要求》室外门锁MS23-02 240结构件锌合金锌合金钝化零件Zn/Ct·Pcd 24 白锈表面不得出现白锈腐蚀（距边缘1mm范围内不考核）00807.06-2014 镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化学转化膜铜合金铜合金钝化零件Cu/Ct·Pcd 8 绿锈表面不得出现绿锈腐蚀3.3 RRU类产品整机盐雾要求和结果判定准则RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求和结果判定准则连续中性盐雾测试时间（H）96试验要求盐雾试验所用样机应为全新的设备，试验前应进行检查：1.未喷涂的区域试验前应进行保护，或标示出来试验后该部位的腐蚀予以豁免；2.试验前应对存在的表面缺陷进行标记，试验后应予以豁免，如炸粉、针孔和涂层的碰划伤等；3.设备表面粘附的脏污物应擦除。