过采空区安全技术措施(新版)
过采空区安全技术措施
12105主顺、104回顺过采空区安全技术措施我队现反掘的12105主运顺槽、104回风顺槽，从开口26米处将进入12上105采空区，根据地测站提供的地质资料，顺槽与上分层采空区层间距在12-14米，为了保证施工安全，掘进及支护时除按原作业规程中规定的要求进行作业外还要遵守以下安全技术措施：一、掘进1、严格执行敲帮问顶制度，确认无安全隐患后方可作业。
2、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并注意观察顶板情况。
3、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
4、煤机司机随时注意观察顶板情况和倾听煤机截割的声音，发现异常，立即停机，并将煤机退至有支护完好的巷道内。
同时汇报队值班室和生产指挥调度中心。
5、跟班队长每循环必须监督探测顶板岩性及层间距厚度，探孔深度为8m，并做好记录，若出现异常，及时通知队值班室、采掘技术员及矿调度室，根据实际情况及时更改支护方式。
6、在掌子头探测顶板厚度时，必须是锚杆支护完好的地点，严禁进入空顶下探测层间距。
7、联巷要布置在上分层支巷间煤柱下，避免与上分层巷道重合。
二、支护1、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。
同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
2、过薄层间距期间，在交接班记录中须明确：一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是锚索施工层位情况，锚索、锚杆抗拉力情况，确保支护的有效性、适宜性；四是锚索支护是否滞后及滞后距离，五是层间距厚度。
3、根据顶板探测的层间距厚度确定支护方式，具体情况如下：①当层间距大于8m时，采用“锚杆＋钢筋网片＋锚索（锚索规格：φ17.8×6500）”支护方式，顶板完好时（循环进度为11m），锚索滞后一循环（13米），但必须在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度；锚杆选用φ18×1800。
②当层间距在6.5-8m时，采用“锚杆＋钢筋网片＋锚索（锚索规格：φ17.8×6500）+W钢带”支护方式，顶板完好时（循环进度小于6m），锚索滞后一循环，但必须在支护完好的掌子头探测顶板岩性及层间距厚度；锚杆选用φ18×2100。
过采空区安全技术措施
过采空区安全技术措施随着煤炭开采技术的不断进步和煤炭市场的快速发展，过采空区的开采已经成为大多数煤矿的一种常见采矿方式。
然而，过采空区的开采也给煤矿的安全生产带来了很大的挑战，因此，制定一系列的过采空区安全技术措施非常必要。
什么是过采空区过采空区是指煤矿在掏煤时底板被掏穿，导致上面的岩层垮塌，从而形成的上方空洞区域。
过采空区比未掏穿的煤层更加脆弱，自然崩塌和坍塌的风险更高。
应对过采空区的安全技术措施菱形支架技术菱形支架是目前应对过采空区最常用的技术。
菱形支架在过采空区的开采过程中可以起到支撑压力，防止岩层坍塌的作用。
由于菱形支架周边设有压力传感器，可以实时监测沉降变形情况，及时调整支撑位置，从而避免煤矿事故的发生。
长墙采煤技术长墙采煤技术是一种高效的采煤方式，也可用于过采空区的开采，可以有效减少煤矿的危险因素。
在长墙采煤技术中，煤矿将一个较宽的煤层分成一个个工作面，运用支架等设备进行作业采矿。
长墙采煤技术需要注意的是在过采空区的开采过程中，需要加强对于工作面的支撑和提高支架的可靠性。
空区隔板空区隔板广泛应用于过采空区的开采中，通过在工作面沿着空化区域进行炮眼掘进，将其固定成一条或多条实体隔板，以达到厚度20m以下掘进承载，20~50m掘进效益逐渐下降，50m以上难以掘进。
空区隔板不仅可以增强岩壁的稳定性，而且能够确保过采空区的开采和采煤难度，另外，它还可以作为煤岩体的养护层。
安全监测设施安全监测设施的安装也是过采空区安全技术措施重要的组成部分，例如在过采空区设立的测振塔、塌陷预报仪器、爆炸检测器等等。
这些设施的功能是及时检测岩层位移，预防有害气体及爆炸事故，通过收集和传输数据，实现全面监测过采空区的变化情况，并对安全生产提供有力支持。
结语以上介绍的过采空区安全技术措施是比较常见的应对措施，当然，随着技术的不断发展，还可能会有新的技术出现。
对于煤矿企业来说，科技创新和安全生产都是非常重要的，需要把安全放在首位，制定出更加细致和完善的过采空区安全技术措施，从而降低煤矿事故的频率，实现安全、高效的生产。
过采空区专项施工安全技术措施
过采空区专项施工安全技术措施现1202工作面回风巷以施工至2煤主运巷，根据设计图纸继续向前施工，巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工通过采空区。
为确保顺利、安全通过采空区，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、工作面概况：1202工作面回风巷继续向前开始施工。
由于巷道顶板揭露一采空区无法一次成巷施工，故先以探巷的方式施工1202工作面回风巷通过采空区。
2、工作面施工过程中，由矿成立贯通领导小组并派专人盯岗，跟班安全员负责监督工作面安全状况及瓦检员检测巷道内有毒有害气体浓度。
当工作面有毒有害气体浓度涌出量增大时必须立即撤人，并向矿调度室汇报。
3、施工工艺：检查中腰线→掘进机截割巷道上部2米→喷浆密闭采空区→临时支护→截割两帮→挖柱窝、支设工作台→立棚腿→上棚梁→上好卡缆、拧紧螺栓→上好拉杆→使用水泥背板背顶→木垛接顶→喷浆充填木垛→检查钢棚支护质量→全断面挂金属网→喷浆→清理工作面。
4、巷道掘进参数：掘宽为5700mm，掘高3300mm。
掘进机截割时，严格按照巷道轮廓线施工，确保巷道不超挖。
5、工作面掘进采用：上下分层、小循环掘进作业。
即：先掘上部2m，后掘两帮1.3m。
循环进度为0.8m，最大控顶距0.8m，最小控顶距0.2m。
6、工作面采用上下分层掘进：先掘上部（2m）、后掘两帮（1.3m）。
上部截割完毕后，首先对采空区进行临时支护；确认无安全隐患后再掘两帮。
最后出渣、挖柱窝、支钢棚。
7、工作面严格执行敲帮问顶制度。
掘进机割出一个循环后，人员站在有支护的钢棚（I11矿用工字钢）下方先用2.2米长锚杆将采空区内的危岩、活石敲掉之后对采空区内进行喷浆密闭，确保采空区封闭完好。
8、工作面裸露的采空区喷浆完毕后，使用5根2.5米长的I11矿用工字钢进行超前支护。
并使用木垛接顶将顶板背实。
9、施工过程中必须安排有经验的老工人专职观察顶板、采空区情况，发现危岩活石及顶板掉渣时必须立即撤人进行处理后方可进行作业。
过采空区安全技术措施
过采空区安全技术措施引言随着矿业行业的发展，采矿活动不可避免地会产生过采空区。
过采空区是指在矿山开采作业中，被采掘后形成的地下空间。
然而，过采空区的存在给矿山安全带来了很大的挑战。
本文将介绍过采空区的概念，并讨论针对过采空区实施的安全技术措施。
过采空区的概念过采空区是指在矿山采掘作业中，由于采掘导致洞室形成的地下空间。
这些空间可能位于地下几十米甚至上百米处，形态各异。
过采空区的形成通常会带来地表沉陷、岩层破裂、地质变形等问题，同时也增加了矿山维护和管理的难度。
过采空区的安全威胁过采空区的存在给矿山的安全带来了以下几个主要威胁：1.地表沉陷：过采空区导致地下形成空洞，当地表负荷超过地下结构的承载能力时，可能发生地表沉陷现象，给周边的建筑物、道路等基础设施造成损害。
2.岩层破裂：过采空区可能导致岩层的破裂和崩塌，破坏岩体的稳定性，增加了事故发生的风险。
3.地质灾害：过采空区的存在可能引发地质灾害，如地震、山体滑坡等，对矿山及周边地区造成严重的破坏和危害。
4.安全管理难度增加：由于过采空区的存在，矿山的安全管理和维护难度大大增加，因此需要采取一系列的技术措施来应对这些问题。
过采空区的安全技术措施为了保障过采空区的安全，可以采取以下技术措施：1.监测系统：建立完善的过采空区监测系统，通过监测技术手段实时监测和预警过采空区的变化情况，及时采取应对措施，减小安全风险。
2.加固和支护措施：针对岩层破裂和崩塌的风险，可以采取加固和支护措施，如设置支撑柱、注浆加固等，增强岩体的稳定性。
3.空区回填：对于过采空区，可以采取回填措施，填充空洞，减小地表沉陷的风险。
4.安全预案：建立完善的安全预案，明确应急救援流程，提高应对突发事件的能力和效率。
5.定期检测和维护：对过采空区进行定期检测和维护，及时发现和处理问题，减少安全风险。
结论过采空区的存在给矿山安全带来了很大的挑战。
为了保障矿山的安全运营，需要采取一系列的技术措施来应对过采空区带来的威胁。
过采空区安全技术措施
过采空区安全技术措施⼭西⾼平科兴平泉煤业有限公司关于过周边相邻矿井、采空区的安全技术措施第⼀节区域⽔⽂地质概况该区处于沁⽔盆地东部，区域⽔⽂地质单元属⾼平—晋城盆地三姑泉域。
区域北部的⾼平丹朱岭⼭脊为分⽔岭，岭南为黄河流域丹河⽔系，岭北为海河流域浊漳河⽔系南源。
区域西北部以武神⼭、虎头⼭、尹侯⼭的丹河与沁河地表分⽔岭为界。
西南以晋获断裂带断层为界，与延河泉域毗邻；东⾄太⾏⼭麓隔⽔层隆起地带。
晋城三姑泉为区域岩溶地下⽔的最终排泄点，出露丹河河⾕中，泉⽔出露标⾼为302.33m，流量约3—3.5m3/s。
此外，在焦作以北⼀带，由于下寒武系隔⽔岩层隆起阻⽔，使地下⽔以潜流或泉的形式流出地表。
近年来，由于矿区排⽔和⼯农业⽤⽔增加，造成地下⽔位下降，泉⽔⼲枯，因⽽⼈⼯排泄代替了⾃然排泄。
科兴平泉煤业井⽥位于三姑泉域西北部，为近泉域西北部补给区边缘末端、泉域径流区上游。
区域内河流为黄河流域丹河⽔系，丹河发源于⾼平市的丹朱岭南侧，⽀流呈树枝状，流量不⼤，故在⼲旱季节多断流。
丹河在河南境内汇⼊沁河，后汇⼊黄河。
其在⼭西境内河段长121.50km，流域⾯积为2949km2。
由于地形和构造条件的影响，随着地形由北向南降低，地下⽔由北向南迳流过程中，遇有特定条件的地段地下⽔便以上升泉的形式排泄于地表，如⽩洋河泉、郭壁泉等区域含⽔层按介质可分为碳酸盐岩类含⽔岩组，碎屑岩类夹碳酸盐岩类含⽔岩组、碎屑岩类含⽔岩组及松散岩类含⽔层组四类，⾃下⽽上分述如下：⼀、碳酸盐岩类岩溶裂隙含⽔岩组区域内主要以奥陶系中统⽯灰岩岩溶、溶洞裂隙发育，泥灰岩相对隔⽔。
据区域资料，钻孔单位涌⽔量0.0045-45.50L/s.m，⽔质属HCO3〃SO4或HCO3型。
富⽔性强，地下⽔总的流向是由北向南。
由于丹河的切割，形成⼤量裂隙泉，排泄地下⽔。
⼆、⽯炭系上统太原碎屑岩类夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含⽔岩组由K1等数层砂岩裂隙⽔及K2、K3、K5⽯灰岩岩溶裂隙含⽔层组成，其中以K1、K2、K3、K5发育稳定，是主要含⽔层，但⼀般富⽔性弱，单位涌⽔量为0.00049-0.0027 L/s.m，⽔质类型为HCO3〃SO4或HCO3型⽔。
综采工作面过采空区安全技术措施
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综采工作面过采空区安全技术措施
一、工作面概况：
12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施：
（一）领导小组：
组长：肖剑儒
副组长：高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云
成员：李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静
组长：全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长：协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员：根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
（二）探放水
1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、。
综采工作面过采空区安全技术措施方案_1
整体解决方案系列综采工作面过采空区安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-46406综采工作面过采空区安全技术措施Safety technical measures for goaf in fully mechanized working face 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工作面概况:12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。
12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m 后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。
12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。
二、安全技术措施:(一)领导小组:组长:肖剑儒副组长:高来维王全龙何广东梁云飞赵立群耿继文索智文左云成员:李勇杨建林王珑纪小龙刘拴和张军李建华葛连静组长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。
副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。
成员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。
(二)探放水1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。
2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。
3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。
4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。
(1)、工作面敷设Ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。
工作面配备7.5KW潜水泵(Q=80m3/h，H=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。
313回风巷掘进工作面过老巷采空区安全技术措施
313回风巷掘进工作面过老巷采空区安全技术措施
1.地质勘探和预测：在进行掘进工作面之前，应对过老巷、采空区进
行详细的地质勘探和预测工作。
通过对地层特征、地应力和岩石断裂等进
行分析，确定采掘方式和安全设计参数，以预防地质灾害的发生。
2.支护与加固：对于过老巷和采空区，应采取适当的支护与加固措施，以防止其坍塌和滑移。
常用的支护材料包括钢架、锚杆、锚索和喷砂混凝
土等。
通过合理布置支护结构，提高巷道的稳定性和安全性。
3.安全检测和监测：在进行掘进工作面的过程中，应设置合适的安全
检测和监测措施，以实时监测巷道的变形和岩石应力状态。
常用的监测手
段包括测功法、应变计、变形测量仪等。
通过监测数据的分析，及时采取
应对措施，保证巷道的安全稳定。
4.合理的工作面布置：针对过老巷和采空区，应合理布置掘进工作面。
选择合适的采掘方法和工艺流程，以最大程度地减少巷道变形和岩层破坏。
在工作面布置中，还要考虑通风、瓦斯抽放和防尘等问题，确保工作面的
环境安全。
5.建立应急预案：针对过老巷和采空区可能发生的地质灾害和事故，
应建立相应的应急预案。
包括疏散逃生路线、应急救援设备和人员配备等。
在紧急情况下，能够迅速组织救援和防范，保障人员生命安全。
综采工作面过采空区安全技术措施完整版
综采工作面过采空区安全技术措施完整版安全等级:三编号：ＬYXSZＧBW2017-１7-0１－６4 发放编号: 山西寿阳潞阳祥升煤业有限公司61０2工作面过3＃煤采空区安全技术措施施工单位: 综采队编制日期: 二O一七年九月610２工作面过３#煤采空区安全技术措施第一章工作面概况61０2工作面布置于原3#煤采空区下,北面为石门水库,西面为石门河,南面为61０1回采工作面,东面为亨元煤业有限公司。
６1０2工作面开始推进后进入3＃煤采空区，与3#煤得层间距为8m，为了保证6102工作面安全回采,特制定此安全技术措施。
第二章适用范围本措施适用于6102工作面第三章危险因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出得以甲烷为主得有毒气体得总称。
达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸,会造成人员伤亡、设备设施得损坏；另外瓦斯浓度过高,会降低空气中得氧气浓度,造成工作人员呼吸困难,甚至窒息死亡;回采期间,顶板大面积跨落或集中跨落,会造成瓦斯瞬间涌出量增加,导致局部瓦斯超限;初采期间,采空区未跨落或跨落不实,造成工作面相对断面增大,工作面风速降低。
2、火灾:因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物得燃烧,可造成人员伤亡与设备设施得损坏。
３、顶板事故：由于措施不力、支架自落或超前移架工作不到位,可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区,会伤及作业人员与影响煤质。
由于皮顺留设保护煤柱较短,又采用锚网支护,回采过程中会出现顶板离层加剧冒顶伤人、锚具崩脱伤人得现象。
4、水灾:由于顶板中有含水层存在,在采动影响下可能造成涌水突然增大而淹没巷道、工作面,造成人员伤亡与设备设施损坏。
5、电气设备:可能因设备失爆、漏电而引发其它事故,诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等,接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人,带电搬迁设备触电伤人。
６、操作采煤机:进入煤墙作业,未闭锁刮板输送机或管理顶板造成伤亡,拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、单体柱造成设备损坏,滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人,更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离、闭锁刮板输送机造成人员伤亡。
掘进巷道过采空区施工安全技术措施
XXXX 煤业XXX 主斜井巷道过采空区施工2021 年 2 月20安全技术措施掘进巷道过采空区施工平安技术措施一、工程概况1〕、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。
2〕、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命平安，结合现场情况，需改变支护方式，经工程部研究和报矿领导批准决定，特编制本平安技术措施。
二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁〃支护2、永久支护：锚网喷+刚性支架联合支护〔1〕、临时支护方法1〕、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。
孔深1000mm。
钻孔方位于巷道方位一直。
倾角-23°。
孔径75mm。
3〕、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板〔拱形巷道中不用木板〕和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3〕、吊环采用①22mm的圆钢焊制而成，吊环①22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接①22mm* 150mm的"V〃字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。
4〕、在支架圆弧中心挂设一组吊环〔前后拱架各一个〕，然后由中心向两侧分别挂设〔前后拱架各一个〕，并挂设牢固，吊环间距800mm, 在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。
掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。
木板的规格为宽200mm，厚 50mm。
5〕、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。
6〕、待永久支护完毕前方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。
〔2〕、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。
煤矿过采空区安全措施
××工作面过采空区安全技术措施资源整合后，我矿将邻矿采空区布置在××工作面内，在掘进××工作面时，已将空区内大量积水排出，已不是最大威胁；空区内可能积聚有毒有害气体，这是重点；在回采过程中，可能会出现大量垮落矸石。
为确保回采安全，通风可靠特制订本安全措施：1、在接近老空区时，探水队要按照探放水设计加强探放水，保证采空区内，没有积水。
2、在回采过程中，瓦斯员要时刻监视有害气体浓度，一旦有害气体浓度超限立即停止施工人员作业，撤至安全地点，及时汇报上级领导，制定措施后方可继续作业。
3、回采时要严格加强采面工程质量管理，做到支架齐全完整，支柱迎山有力，并坚持对支柱多次注液，确保初撑力不低于规程规定，保证架距均匀，严禁出现大架距，必要时调整架距；煤墙、煤帮用木料、钢丝网、单体柱挡严闭好，采面做到全封闭管理。
4、回采期间，要提前进行敲帮问顶，及时移架减少空顶时间，以有效控制顶板；煤壁松软易片帮时，要及时打设贴帮柱将煤墙顶紧顶实，以防片帮压死前溜。
5、回采时如煤墙出现矸石，处理矸石时人员要站在上方侧处理，不需要处理段要及时打设贴帮柱，以防矸块从煤墙侧滚出伤人；若碴块较大时，要用大锤打碎扒出。
6、放顶煤时，要做到见矸挡门，严禁空区矸块窜入工作面运输机，造成压溜现象；7、采矸期间，工作面每班配备两名专职捡矸员，及时打矸石并拣出碴块丢入放碴硐室，以确保煤质。
8、回采期间，如遇到矸石较多，确需放炮时，在制定专项安全技术措施方可爆破施工。
爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”；爆破前，对爆破地点周围10m范围内进行加固，班组长派专人进行把口，所有作业人员全部撤至进风口以外75m 处进行暂避，确保安全。
9、回采时，要加强顶板支护，放顶前后、放煤前后要坚持对支柱二次注液，确保初撑力达到要求。
老空区如出现悬顶现象时,要靠老空区侧打好一梁三柱的坑木单体柱抬棚加强支护，抬棚要梁头对梁头，接顶背实。
过采空安全技术措施
过采空安全技术措施一、概述XXX运输顺槽开口往南掘进至132.4m处揭露原宝源采空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据《煤矿安全规程》规定，结合实际情况，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织及机构组长：副组长：成员：三、采空区情况：1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层Ⅱ类自燃。
2、已揭穿采空区情况：采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。
四、施工前准备1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的位置，并在图上标注清楚。
2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习，并考试合格后方可进行施工。
3、人员已经落实到位，分工及责任明确。
全体施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉相应的施工及验收规范及本企业技术标准。
4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
5、准备好金属网片、工字钢等支护材料，准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料，统一存放并挂牌管理6、接风水管路、动力电源接至施工地点。
7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。
五、施工方案过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为500mm；支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，工作面按原磁方位，以3°下山掘进至采空区下方。
巷道原设计为矩形，净宽4600mm，净高2700mm，净断面积12.42㎡；毛宽4800mm，毛高2800mm，毛断面积13.44㎡，先将巷道断面调整为梯形，上净宽3200mm，下净宽3600mm，净高2600mm，净断面8.84㎡。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：（叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1）、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2）、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m 深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
过采空区安全技术措施
过采空区安全技术措施过采空区是指在矿井开采过程中，矿层已经被完全或者部分采空的地区。
由于矿层产生的地表沉陷、塌陷等地质灾害，以及过采区域内存在的地下水、瓦斯等安全问题，使得过采空区成为矿井开采中的一个重要安全隐患。
针对过采空区的安全问题，采取相应的技术措施可以有效地保障矿工和矿井安全。
首先，对过采空区进行调查和监测。
在采空区周边建立监测网，利用地质勘探技术对过采空区进行地质条件、地下水位、地应力等方面的调查，了解过采空区的地质情况和稳定性，并及时监测变化，以便及时采取措施。
其次，对过采空区进行治理。
对过采空区进行综合利用，可以采取填充、固结、封闭等方式对过采空区进行治理，以提高采空区的稳定性。
例如，可以通过充填矿石、垃圾等物质来填平过采空区，增加地层的支撑和稳定性；同时，可以利用水泥浆等材料对过采空区进行固化，增加其强度。
再次，加强对过采空区的通风管理。
过采空区内可能存在着大量的瓦斯，通过定期对采空区进行通风，及时排除瓦斯以降低矿井瓦斯爆炸的危险性。
同时，也要注意采空区周边煤层的通风，以保持矿井的通风平衡。
此外，加强对过采空区的地面沉陷监测。
过采空区的存在会导致地表沉陷，而沉陷会对地面建筑物、道路等构筑物造成严重破坏。
因此，需要建立地面沉陷监测系统，对地表沉陷进行监测，并及时采取措施进行补救。
另外，加强对过采空区的地下水管理。
过采空区的地下水可能会引起地下水涌出、塌陷等问题。
因此，需要建立地下水监测系统，对地下水位进行实时监测，并采取降水排水等措施进行管理，避免过采空区带来的地下水问题。
最后，加强对过采空区的安全教育和培训。
在过采空区附近区域进行开采的矿工需要接受过采空区安全教育和培训，了解过采空区的危险性和应对措施，提高他们的安全意识和应急处理能力。
总之，对于过采空区的安全问题，需要采取一系列技术措施来保障矿工和矿井的安全。
通过调查和监测、治理、通风管理、地面沉陷监测、地下水管理以及安全教育和培训等措施，可以有效地减少过采空区的安全风险，确保矿井的正常运行和矿工的人身安全。
过采空安全技术措施
我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、掘进1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。
4、在掘进时应坚持短掘快支，掘进机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将掘进机退至有效支护的位置，同时汇报队值班室和调度室。
5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
二、支护1、掘进完一循环后，及时支护锚杆，空顶时间不得太长。
2、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。
同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
3、锚杆支护完后，及时用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼进行架设工字钢，同时安排专人用木楔刹顶。
4、过采空区期间，在交接班记录中须明确：一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是工字钢梁棚架设情况。
5、跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及工字钢梁棚的支护质量和强度，每天检修班在支护完好的地点观测层间距厚度，以便掌握工作面顶板情况。
6、锚杆的排距、工字钢梁棚距均为0.8米，但为了避免与锚杆重叠或遇局部顶帮滑面构造时无法打棚钩眼等特殊情况时，可适当调整棚距，但棚距不得超过1.0米。
三、架棚支护安全技术措施1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。
2、在距顶板100mm的巷帮处，用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。
两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽（120mm）。
在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。
3、用帮锚机打眼时，锚杆机必须停稳，人员在设备上必须站稳，人员登高作业时要有专人看护，并采取防坠措施（戴安全带），打眼时给进速度不应太快，以免钻杆弹出伤人。
采空区管理方法安全技术措施
采空区管理方法安全技术措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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过采空安全技术措施
过采空安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX过采空安全技术措施一、概述xx运输顺槽开口往南掘进至132.4m处揭露原宝源采空区，现工作面迎头为采空区，施工难度增加，根据《煤矿安全规程》规定，结合实际情况，为保证在过采空区期间施工安全，特编制本安全技术措施。
二、施工组织及机构组长：副组长：成员：三、采空区情况：1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况：属瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层Ⅱ类自燃。
2、已揭穿采空区情况：采空区分部无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，无积水情况，掘进工作面距底板6m为采空区顶板。
四、施工前准备1、地质测量人员必须及时实地查看，调查清采空区的位置，并在图上标注清楚。
2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习，并考试合格后方可进行施工。
3、人员已经落实到位，分工及责任明确。
全体施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；作业组长具有初中以上文化程度，从事基础施工三年以上，并熟悉第 2 页共 14 页相应的施工及验收规范及本企业技术标准。
4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
5、准备好金属网片、工字钢等支护材料，准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料，统一存放并挂牌管理6、接风水管路、动力电源接至施工地点。
7、清理施工地点杂物，确保安全退路畅通。
五、施工方案过采空区期间采用综掘机掘进，缩小循环进尺为500mm；支护采用11号工字钢棚配合金属网联合支护，工作面按原磁方位，以3°下山掘进至采空区下方。
巷道原设计为矩形，净宽4600mm，净高2700mm，净断面积12.42㎡；毛宽4800mm，毛高2800mm，毛断面积13.44㎡，先将巷道断面调整为梯形，上净宽3200mm，下净宽3600mm，净高2600mm，净断面8.84㎡。
过采空区补充安全技术措施(新)
主斜井过采空区补充安全技术措施一、重大危险源及有害因素辩识表：二、工程概况主斜井掘进窝头局部揭露采空区，经现场观测，采空区煤层厚度约1米，井筒顶板较为破碎，采空区内无有害气体涌出，涌水量平均20m3/h。
为确保过采空区的安全施工，特制定本措施。
三、过采空区方案1、过采空区施工期间，采取一掘一喷，循环进尺为0.8m，锚杆排距为0.8m，最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。
2、过采空区施工过程中全断面分“三次装药、三次爆破”；严禁“全断面一次爆破”；确保巷道成型及对围岩的破坏。
3、由主斜井254米处开始对井筒进行加固，加固范围采空区底板至巷道顶板垂直深度10米位置处。
四、采空区内支护1、根据现场情况先打设超前锚杆、锚索，避免采空区顶板大面积跨落。
2、井筒周边采空区5米范围处要充填实，用100#片石砂浆（砂浆采用喷射形式充填）进行充填。
五、过采空区支护1、井筒过采空区段在原锚网喷支护基础上加打槽钢锚索并进行素砼浇筑支护。
2、锚杆规格：顶φ20—M22—2000，间、排距800×800mm；帮φ20—M22—2000，间、排距800×800mm，每排15根。
3、钢筋托梁：顶板SB—φ16—4200—80；帮SB—φ14—1800—80。
4、全断面铺网，网格为40 mm×40mm，顶网4200mm×900mm；帮网1800×900mm；采用搭接方式，孔孔相联。
5、槽钢锚索布置形式：施工时,分别沿巷道中心线及与巷道中心线成45°夹角方向打设，成五花布置。
（附图：主斜井加强支护示意图）6、槽钢锚索参数：（1）锚索规格：MS-φ18.9-1-9300mm，排距2400mm；（2）锚索配套药卷规格：一支（CK+Z）2360，两支Z2360；（3）槽钢托梁采用长度为3200mm的16#槽钢，锁具槽钢托梁间垫片的规格为120mm×150mm×16mm。
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过采空区安全技术措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0517
过采空区安全技术措施(新版)
我队施工的12102回顺、103运顺掘进至回撤通道64米处将进入12上102采空区下，根据地测站提供的地质资料，与12煤上分层层间距在3-6米，为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施：
一、掘进
1、人员进入工作面时，严格执行敲帮问顶制度，仔细观察顶板及两帮状况，并将工作面顶、帮部的活矸、活煤处理掉，确认无安全隐患后方可作业。
2、过上覆采空区期间必须保证巷道高度3.0m。
巷道必须沿煤层顶板掘进，如工作面煤层较厚，可留顶煤，煤层不足3.0m时，可以适量割底，保证顶板层位稳定，防止破坏围岩应力状态而发生顶板大面积冒落，进而造成顶板事故。
3、掘进前必须确保无腿钢梁棚滞后掘进头小于4米，在不影响
煤机截割的条件下，钢梁棚必须及时打设单体，单体滞后工作面距离不得大于12米，保证安全生产。
4、在掘进时应坚持短掘快支，煤机司机必须坐在驾驶室内作业并随时注意观察顶板状况和倾听煤机截割的声音，发现异常，并将煤机退至有效支护的巷道内，同时汇报队值班室和矿调度室。
5、严禁任何人员进入空顶区域以内，拉电缆人员必须在有效支护的地点拉电缆。
6、开联巷时，选择层间距较厚，顶板完整，岩性较好的地点开口，在开口侧，必须先架设11m长（矿用11#工字钢）的台棚（在台棚上搭接的钢梁必须用铁丝与顶板锚杆绑牢），联巷可以留设500mm 厚的台阶，保证煤机截割头不碰撞钢梁棚，联巷煤柱长为15.2米，掘进时最少分四循环贯通，生产组织时要求12102回顺超前，保证联巷透口超前12103运顺掘进掌子面，联巷除开口抹角外其余均不抹角，12103掘出联巷透口后及时在透口架设9米台棚，联巷与顺槽的夹角必须大于75°；为了不影响行车安全，联巷开透口两顺槽正帮侧单体可以滞后打设。
7、顶板完好时，循环进度控制在2-6米；当工作面遇冲刷、顶板有裂隙等特殊地质条件下，循环进度不得大于3米，必要时掘1
米支护1米。
二、支护
1、掘进完一循环后，及时支护锚杆，空顶时间不得大于4小时。
2、打锚杆前必须先敲帮问顶，将工作面的活矸、离层处理掉后方可开始作业。
同时要求打锚杆从外向里顺序进行，严禁间隔空顶支护。
3、锚杆支护完后，及时用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼进行架设钢梁棚，同时安排专人打设滞后的单体并用木楔刹顶。
4、过采空区期间，在交接班记录中须明确：一是巷道顶、底煤厚度；二是顶板层位、顶板稳定情况；三是钢梁棚架设情况。
5、跟班队长每循环必须按要求检查锚杆及钢梁棚的支护质量和强度，每天检修班由锚索队派车在工作面掌子头支护完好的地点探测层间距厚度，以便掌握工作面顶板情况。
6、锚杆的排距、钢梁棚距均为0.8米，但为了避免与锚杆重叠
或遇局部顶帮滑面构造时无法打棚钩眼等特殊情况时，可适当调整棚距，但棚距不得超过1.0米。
三、架棚支护安全技术措施
1、各班组架棚支护前必须严格执行敲帮问顶制度，将顶板活矸、鳞皮处理掉，确认安全后方可继续作业。
2、在距顶板100mm的巷帮处，用锚杆机上加工的帮锚机打棚钩眼，棚钩眼必须垂直于巷帮。
两个棚钩眼必须平行，间距即棚钩宽（120mm）。
在巷道另一帮打棚钩眼时，两帮对应的棚钩眼连线必须与巷道中线垂直。
3、用帮锚机打眼时，锚杆机必须停稳，人员在设备上必须站稳，人员登高作业时要有专人看护，并采取防坠措施（戴安全带），打眼时给进速度不应太快，以免钻杆弹出伤人。
4、架棚时采取由外向内逐棚架设的方式。
5、架棚支护时，由跟班队长或工程技术人员现场监管，严格按工艺施工。
6、作业时人员必须统一听从口令，分工明确，严格按规定施工。
7、架棚时，棚梁必须平直，不歪扭，棚距符合规程要求，并保证架棚支护的有效性。
8、棚顶用道木、木楔、木板刹顶，刹顶严密不漏矸，保证支护安全可靠。
9、顶板完好的条件下，单体滞后工作面距离不超过12米，顶板破碎有裂隙等特殊地质条件下单体滞后工作面距离不大于7米，掘进时跑车联巷的单体可延破碎机后打设，延伸破碎机后在联巷口架设的台棚下及时打设单体，留有调车的联巷应在抹角处打设单体；液压单体与巷道顶底板应保持垂直，并保证单体底座下无浮煤、活矸，必要时在单体下加柱靴，确保防倒绳在单体之间（上下各连接1道）及单体与顶板之间（单体与顶板连接1道）连接可靠；单体的初承力不小于90KN。
10、设备在通过架棚区时要先仔细观察，确认设备能安全通过时，再放慢行进速度，安全通过此区域，严禁挤、撞钢梁、单体。
11、每班跟班队长要检查打设的单体是否卸压，如有卸压及时安排班内处理。
12、车辆运输钢梁时必须将其捆绑牢固，以防滑落伤人，严禁人货混装。
13、多人抬举、搬运钢梁时，相互配合，步调一致，严禁发生人身伤害及设备损坏事故。
四、防片帮安全技术措施
1、每班每循环必须进行敲帮问顶，每循环敲帮问顶范围从破碎机前一联巷到掌子头。
2、敲帮问顶时若发现顶帮声音异常或有裂缝时，跟班队长必须责令停止一切工作，将人员撤出险区，进行处理，待处理完确认安全后方可进入作业。
4、交接时，做好本班敲帮问顶记录，并向下一班交代清楚当班存在问题及处理情况。
5、综合服务队挂帮网跟至破碎机后一联巷，破碎机前帮上有离层隐患，由我队及时用煤电钻挂设帮网，若不能处理时要挂“片帮危险”的警示牌。
五、冒顶事故救灾安全技术措施
若工作面发生大面积冒顶，跟班队长及时向矿调度室及队值班室，首先稳定被困人员情绪，组织人员对冒顶处锁口，首先支设单体，然后及时组织架棚，并将风筒延伸至冒顶处向冒顶区吹风。
1、处理冒顶事故的首要任务是抢救遇险人员和恢复通风。
2、抢救遇险人员应首先与遇险人员取得联系，确定遇险人员的确切位置、人数等。
3、如遇险人员地所在地点通风不好，首先应该加强通风。
4、现场人员当发现冒顶的煤矸埋压住人时，不可惊慌，要在跟班队长和班长的指挥下，严密监视冒落的顶板及煤帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人。
再组织人力迅速抢救被埋人员。
在抢救中必须时刻注意抢救人员的安全。
5、觉察到有再次冒顶的危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
6、在冒落区工作时，应有专人观察顶板变化情况；并派专人监测瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，保证救灾环境的安全。
7、在处理冒落矸石时，要小心谨慎，以免人为伤害遇险人员，
抢救时要仔细分析被埋人员的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落矸石的堆积状态，小心谨慎地将遇险者身上的矸石搬开，救出伤员。
8、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时首先要进行复苏，并迅速送往医院急救。
六、其它
1、工作面内必须备10根以上木楔，以免采空区打通后有积水能进行及时填堵；并设专人对探眼进行有毒有害气体进行检测，以免对工作面作业人员伤害。
2、工作面材料硐室应备φ18×1000/1800mm螺纹钢锚杆各100套，以免局部层间距变薄能及时合理支护。
3、严格执行安全岗位责任制，各上岗人员必须对本岗位范围内的安全、质量负责。
4、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。
七、风险评估
1、各工种作业时首先要对工作场所安全状况和施工条件进行检
查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业，在各自作业前，必须对本项工作进行危险源辨识。
2、掘进时煤机司机随时观察顶板状况和聆听截割声音，发现异常及时退机进行处理
3、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备，每班派专人观测支护后顶帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。
4、每班必须派专人进行检查瓦斯及一氧化碳浓度等有害有毒气体，若出现超标现象，必须通知矿调度室及通风队，由通风队进行有害气体排放。
5、上网片时必须从锚杆机顶棚上穿过，严禁人员在锚杆机两侧逗留，以免挤伤人员。
6、抬钢梁时，必须步调一致，同拿同放，避免钢梁碰伤人员。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。