中深孔爆破设计方案
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1.2.5爆破体几何尺寸（指复杂环境或负开挖爆破工程）描述
爆破体长度300m，平均宽度50m，高度32m。
2
料场中深孔爆破开拓方式，采用公路运输开拓，开拓道路从西侧空地底板向上16米进行首采，达到工作面宽20米以上时再进行下台阶开采。
台阶划分实行自上而下台阶开采，分两个台阶，台阶高度16m，安全平台不小于4m。工作台坡面控制在75度以内。
（10）单孔装药量Q：72.5㎏；
（11）装药长度L1：13.5 m；
（12）填塞长度L2：3.5m。
5
5.1
(1)孔内微差复式起爆网路；
(2)孔内、外微差复式起爆网路；
(3)逐孔微差复式起爆网路；
5.2
电力起爆法
5.3
中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络，二孔一爆，最大单段药量控制在145kg以下，单次总药量控制在3t以下。
9.2.2每次爆破作业，必须按照有关规定，严格进行爆破安全警戒工作，具体按以下要求执行：
8.1.8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。发现拒爆、盲炮，立即通知现场总指挥。
8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施，即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。具体防护如下：震动：最大单段药量相对不超过设计计算药量。
8.2
(7)爆破器材的安全管理制度。
9
9.1
本次爆破成立一个指挥部，爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下：
本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，分别是：
1#警戒点：东南；2#警戒点：南侧；3#警戒点：西侧；4#警戒点：北侧（具体见爆破警戒范围示意图）。
9.2
9.2.1根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米，本工程爆破的部分警戒范围小于300米，根据7.2爆破个别飞石计算得:144m。小于个别飞石的安全距离，人员应疏散。本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。
(1)与被保护对象相关人签订爆破安全协议；
(2)针对周围保护对象所采取的防护措施，即：直接防护（受体覆盖），重点被保护对象的覆盖，搭设防护屏障，防护材料须符合强度要求；
(3)爆破安全降震措施
（4）爆破空气冲击波的控制措施
（5）爆破安全警戒
爆破安全警戒距离的合理性、可行性；
(6)环境保护措施
针对因爆破施工导致的有害效应等，需采取的预防措施；
100
120
150
180
200
爆炸量Q=145kg
1.8
1.37
0.98
0.75
0.64
从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对周边建筑物造成危害。
7.2
Rf=（15～16）×d
式中：
Rf--爆破飞石安全距离，m；
d—炮孔直径，cm。
取值K=15~16；d=90mm；代入后计算得：d=135~144m。
某矿山石方开挖项目
中深孔爆破设计方案
设计：
审核：
*******建设有限公司
1
1
（1）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；
（2）、《矿山安全法》；
（3）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（4）、工程项目的有关资料；
1.2
矿山绝对高程32m，长度300m，平均宽度50m，可开采方量48万m3,工期4年。
3
3.1
采取以中深孔为主，浅孔为辅爆破方案。
4
4.1
（1）台阶高度H：16m；
（2）钻孔直径d：90mm；
（3）底盘抵抗线W1：3.5 m；
（4）超深h：1.0m；
（5）钻孔倾角α：90°；
（6）孔深L：17m；
（7）孔距a：4m；
（8）排距b：3m；
（9）设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.40㎏／m3（实际施工中经试爆选取）；
K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
R—爆破振动安全允许距离，m；
Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，145㎏。
中深孔爆破时，K值取150；a值百度文库1.5，最大段起爆药量控制在145kg（2孔一段）
各主要控制点的爆破震动速度V值见下表
爆破震动安全距离R
(2)水文地质简单，没有地下水。
1.2.3工程要求
①石料场主要采用直径90mm支架钻钻孔，采用中深孔爆破，辅以直径42mm手扶式钻机钻孔爆破。
②避免迟爆、拒爆，杜绝早爆，实行严格的控制。
③采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动和飞石。
1.2.4工程内容、爆破工程量计算及工期要求
采石场爆破开采石料48万m3，工期4年。
1.2.1工程环境条件
矿山爆破石料场位于某乡村，矿区周围环境，东侧300m处有一乡村，西侧40外是空地，400m外有工厂和民房，南侧为丘陵地，北侧离山脚60m处有农田和果树。矿区交通较便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇约1.2km（见平面图）
1.2.2工程地质、水文条件
(1)矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化到微风化，岩石硬度系数为f=8~10,东侧山体较陡，倾角在45度~60度之间，其他方向坡度在30度~45度，；
6
6.1
工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。
6.2
所需爆破材料：炸药270吨；导爆管毫秒雷管120000发；导爆管100000米。
7
7.1
根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建（构）筑物的影响程度,可按下式计算
V=K(Q1/3／R)a
式中：
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
7.3
堵塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。故在此对其不做具体验算。
8
8.1
8.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
8.1.2具体作业必须精心设计，精心施工，施工前根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
8.1.3爆破作业必须统一指挥，统一布置。
8.1.4火工品由专人保管，专人责责领取，当天没有用完的火工品必须退还。
8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。
8.1.6爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。
8.1.7爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。
爆破体长度300m，平均宽度50m，高度32m。
2
料场中深孔爆破开拓方式，采用公路运输开拓，开拓道路从西侧空地底板向上16米进行首采，达到工作面宽20米以上时再进行下台阶开采。
台阶划分实行自上而下台阶开采，分两个台阶，台阶高度16m，安全平台不小于4m。工作台坡面控制在75度以内。
（10）单孔装药量Q：72.5㎏；
（11）装药长度L1：13.5 m；
（12）填塞长度L2：3.5m。
5
5.1
(1)孔内微差复式起爆网路；
(2)孔内、外微差复式起爆网路；
(3)逐孔微差复式起爆网路；
5.2
电力起爆法
5.3
中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络，二孔一爆，最大单段药量控制在145kg以下，单次总药量控制在3t以下。
9.2.2每次爆破作业，必须按照有关规定，严格进行爆破安全警戒工作，具体按以下要求执行：
8.1.8起爆后，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。发现拒爆、盲炮，立即通知现场总指挥。
8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施，即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。具体防护如下：震动：最大单段药量相对不超过设计计算药量。
8.2
(7)爆破器材的安全管理制度。
9
9.1
本次爆破成立一个指挥部，爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下：
本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，分别是：
1#警戒点：东南；2#警戒点：南侧；3#警戒点：西侧；4#警戒点：北侧（具体见爆破警戒范围示意图）。
9.2
9.2.1根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米，本工程爆破的部分警戒范围小于300米，根据7.2爆破个别飞石计算得:144m。小于个别飞石的安全距离，人员应疏散。本工程爆破共分4个警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。
(1)与被保护对象相关人签订爆破安全协议；
(2)针对周围保护对象所采取的防护措施，即：直接防护（受体覆盖），重点被保护对象的覆盖，搭设防护屏障，防护材料须符合强度要求；
(3)爆破安全降震措施
（4）爆破空气冲击波的控制措施
（5）爆破安全警戒
爆破安全警戒距离的合理性、可行性；
(6)环境保护措施
针对因爆破施工导致的有害效应等，需采取的预防措施；
100
120
150
180
200
爆炸量Q=145kg
1.8
1.37
0.98
0.75
0.64
从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s，不会对周边建筑物造成危害。
7.2
Rf=（15～16）×d
式中：
Rf--爆破飞石安全距离，m；
d—炮孔直径，cm。
取值K=15~16；d=90mm；代入后计算得：d=135~144m。
某矿山石方开挖项目
中深孔爆破设计方案
设计：
审核：
*******建设有限公司
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1
（1）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院第446号令）；
（2）、《矿山安全法》；
（3）、《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
（4）、工程项目的有关资料；
1.2
矿山绝对高程32m，长度300m，平均宽度50m，可开采方量48万m3,工期4年。
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3.1
采取以中深孔为主，浅孔为辅爆破方案。
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4.1
（1）台阶高度H：16m；
（2）钻孔直径d：90mm；
（3）底盘抵抗线W1：3.5 m；
（4）超深h：1.0m；
（5）钻孔倾角α：90°；
（6）孔深L：17m；
（7）孔距a：4m；
（8）排距b：3m；
（9）设计炸药单耗q=根据岩石性质，取0.40㎏／m3（实际施工中经试爆选取）；
K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数；
R—爆破振动安全允许距离，m；
Q—炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，145㎏。
中深孔爆破时，K值取150；a值百度文库1.5，最大段起爆药量控制在145kg（2孔一段）
各主要控制点的爆破震动速度V值见下表
爆破震动安全距离R
(2)水文地质简单，没有地下水。
1.2.3工程要求
①石料场主要采用直径90mm支架钻钻孔，采用中深孔爆破，辅以直径42mm手扶式钻机钻孔爆破。
②避免迟爆、拒爆，杜绝早爆，实行严格的控制。
③采用多排微差起爆技术，有效控制爆破震动和飞石。
1.2.4工程内容、爆破工程量计算及工期要求
采石场爆破开采石料48万m3，工期4年。
1.2.1工程环境条件
矿山爆破石料场位于某乡村，矿区周围环境，东侧300m处有一乡村，西侧40外是空地，400m外有工厂和民房，南侧为丘陵地，北侧离山脚60m处有农田和果树。矿区交通较便利，有一条普通公路从东侧山脚下通过，离某市镇约1.2km（见平面图）
1.2.2工程地质、水文条件
(1)矿山岩石为凝灰岩，上部强风化层0.5m~1.0m，山上植被不发育，有很多岩石露头，大部分为中风化到微风化，岩石硬度系数为f=8~10,东侧山体较陡，倾角在45度~60度之间，其他方向坡度在30度~45度，；
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6.1
工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。
6.2
所需爆破材料：炸药270吨；导爆管毫秒雷管120000发；导爆管100000米。
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7.1
根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建（构）筑物的影响程度,可按下式计算
V=K(Q1/3／R)a
式中：
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s；
7.3
堵塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。故在此对其不做具体验算。
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8.1
8.1.1石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
8.1.2具体作业必须精心设计，精心施工，施工前根据设计进行钻孔测量放样，确保钻孔精确。
8.1.3爆破作业必须统一指挥，统一布置。
8.1.4火工品由专人保管，专人责责领取，当天没有用完的火工品必须退还。
8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。
8.1.6爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。
8.1.7爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查，不合格材料不得使用。