管件面积计算公式
管道面积计算范文
管道面积计算范文管道的面积计算可以通过以下步骤进行：1.确定管道的形状：管道可以有不同的形状，例如圆形、方形、矩形、椭圆形等。
在计算之前，需要先确定管道的形状。
2.测量管道的尺寸：根据管道的形状，选取适当的尺寸进行测量。
对于圆形管道，需要测量管道的半径或直径；对于方形或矩形管道，需要测量管道的边长；对于椭圆形管道，需要测量管道的长轴和短轴。
3.计算管道的截面积：根据管道的形状和尺寸，可以使用相应的公式计算管道的截面积。
不同形状的管道有不同的计算公式，下面将以圆形和方形管道为例进行说明：-圆形管道的截面积计算公式为：A=π*r^2，其中A表示管道的截面积，π为圆周率，r为管道的半径。
-方形管道的截面积计算公式为：A=a^2，其中A表示管道的截面积，a为管道的边长。
4.进行数值计算：将所测量得到的管道尺寸代入相应的计算公式中，进行数值计算，得到管道的截面积。
下面通过一个实例进行具体说明。
假设需要计算一个圆形管道的截面积，已知管道的直径为20厘米，需要根据这个数据计算管道的截面积。
首先，确定管道的形状为圆形。
然后，测量管道的尺寸，得到管道的直径为20厘米。
接下来，根据圆形管道的截面积公式进行计算：A=π*r^2、其中，r为管道的半径，根据直径与半径的关系，可得到管道的半径为10厘米。
将这些数值代入公式中，得到截面积的计算结果：A=3.14*10^2≈314平方厘米。
所以，这个圆形管道的截面积约为314平方厘米。
通过这个实例可以看出，管道面积的计算是一个简单而重要的过程。
在实际工程和建筑中，准确计算管道的截面积可以为选择合适的管道尺寸和容积提供依据，避免了不必要的浪费和成本。
因此，管道面积计算是非常必要的。
在实际应用中，需要注意选择适当的计算公式，进行准确的测量和数值计算，以确保计算结果的准确性和可靠性。
总结起来，管道面积的计算是工程和建筑中常见的计算问题，通过测量管道的尺寸，并根据管道的形状选择相应的计算公式，可以准确计算出管道的截面积。
管道面积计算
Key：指定无线网络的密码。该密码用于对无线网进行安全的WPA2加密，能够很好的防止被蹭网。
以上三个参数其实可以单独使用，例如只使用 mode=disallow 可以直接禁用虚拟Wifi网卡。
3. 启用“Internet连接共享(ICS)”
除了使用命令设置虚拟WIFI功能，微软还将其编程接口公开了出来，为开发图形化设置程序提供了可能，例如免费小软件Connectify就能直观的设置虚拟Wifi功能，同学们可以在其官方网站下载使用
总之，今天介绍这个功能非常适合家庭或学生宿舍使用，只要提供共享的电脑不休眠不关机，就可以和路由器一样提供网络共享。使用Windows7还能省掉购买的无线路由器的开销，想一想，很很划算吧？
原文出自【比特网】，转载请保留原文链接：/thread-407442-1-1.html
为了与其他计算机或设备共享已连接的互联网，我们需要启用“Internet连接共享”功能。打开“网络连接”窗口，右键单击已连接到Internet的网络连接，选择“属性”，切换到“共享”选项卡，选中其中的复选框，并选择允许其共享Internet的网络连接在这里即我们的虚拟Wifi网卡：
确定之后，提供共享的网卡图标旁会出现“已共享”标志，表示“Internet连接共享”向虚拟无线网卡开通了：
运行以下命令启用虚拟无线网卡(相当于打开路由器)：
netsh wlan set hostednetwork mode=allow ssid=”Win7 AP WOW!” key=wifimima
这个命令中有三个参数：
Mode：是否启用虚拟Wifi网卡，改为disallow则为禁用，虚拟网卡即会消失。
一切准备就绪，最后只要在需要联网的的电脑或手机上连接该无线网络，就可以直接畅游互联网了：
弯头三通等面积计算
弯头三通等面积计算弯头和三通是管道系统中常见的连接件，用于改变流体的流向或分配流体的流量。
在设计和计算管道系统时，需要准确地计算弯头和三通的面积，以确保管道系统的稳定和流体的正常传输。
下面将详细介绍弯头和三通的面积计算方法。
首先，我们来看一下弯头的面积计算方法。
弯头是一种用于改变管道流动方向的管件，常见的有45度和90度的弯头。
对于标准的弯头，其面积可以通过以下公式计算：A = (π/180) × rIn × rOut × (θ - sinθ)其中，A表示弯头的面积；rIn表示弯头内半径；rOut表示弯头外半径；θ表示弯头的弯曲角度（以度为单位）。
需要注意的是，上述公式中的半径一般是指弯头的弯曲半径。
实际上，弯头的内外半径并不一定相同，因此需要根据具体情况进行调整。
接下来，我们来看一下三通的面积计算方法。
三通是一种用于分配流体流量的管件，常见的有等径三通和异径三通。
对于等径三通，其面积可以通过以下公式计算：A=(π/4)×r^2其中，A表示三通的面积；r表示三通的半径。
对于异径三通，其面积计算稍微复杂一些。
一种常见的计算方法是按照两端接口直径的加权均值来计算三通的面积。
具体计算步骤如下：1.计算两端接口直径的加权均值。
即根据两端直径的比例计算出一个加权因子，然后将两端直径与加权因子相乘，得到加权均值。
2.根据加权均值计算异径三通的半径。
将加权均值除以2，再开平方，得到异径三通的半径。
3.根据异径三通的半径，使用上述等径三通的公式计算异径三通的面积。
需要注意的是，计算异径三通的面积时，所使用的半径是将两端直径进行加权均值后得到的半径。
综上所述，弯头和三通的面积计算中都需要用到圆的面积公式，而对于异径三通还需要额外的加权均值计算。
在实际应用中，还需要根据具体的管道系统设计和流体参数进行调整和计算，以确保最终的结果准确而可靠。
管道的平方计算公式
管道的平方计算公式管道是工业生产中常见的一种输送工具，它可以用来输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在设计和制造管道时，我们需要计算管道的截面积，以确定其输送能力和承载能力。
管道的截面积通常用平方米或平方厘米等单位来表示，下面我们来介绍一下管道的平方计算公式及其应用。
管道的截面积计算公式为：A = π r^2。
其中，A表示管道的截面积，π是圆周率，约等于3.14159，r表示管道的半径。
根据这个公式，我们可以很容易地计算出任意管道的截面积。
在工程实践中，我们经常会遇到需要计算管道截面积的情况。
比如，在设计给水管道时，我们需要根据设计流量和流速来确定管道的截面积，以保证管道能够满足给水需求。
又比如在石油化工生产中，需要设计输油管道，也需要根据输送的液体性质和流量来确定管道的截面积，以确保输油过程的安全和高效。
除了计算管道的截面积，我们还可以利用这个公式来进行其他相关计算。
比如，如果我们已知管道的截面积和长度，就可以用这个公式来计算管道的容积。
又比如，如果我们已知管道的截面积和流速，就可以用这个公式来计算管道的流量。
这些计算都是在工程实践中经常会遇到的。
在计算管道的截面积时，我们需要特别注意单位的转换。
比如，如果管道的半径是以毫米为单位给出的，那么在计算截面积时，需要将半径转换成米。
又比如，如果管道的长度是以英尺为单位给出的，那么在计算容积时，需要将长度转换成米。
这些转换都是很简单的，但却很容易被忽略，所以我们在进行计算时一定要注意单位的一致性。
总之，管道的截面积计算公式是工程实践中非常重要的一个公式，它可以帮助我们在设计和制造管道时进行各种相关计算。
通过合理地应用这个公式，我们可以确保管道能够满足其设计要求，从而保证工程的安全和高效。
希望大家能够在工程实践中善于运用这个公式，为工程建设做出更大的贡献。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐化、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设施筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设施或管道直径；L——设施筒体高或管道延伸米。
(2)计算设施筒体、管道表面积时已包含各样管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再此外计算。
2、防腐化工程。
(1)设施筒体、管道表面积计算公式同 (1) 。
(2)阀门表面积计算式： ( 图一 )S＝π×D××K×N图一式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式： ( 图二 )图二S＝π×D××K×2π×N／ B式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——弯头个数；B值取定为 :90 °弯头 B＝4；45°弯头 B＝8。
(4)法兰表面积计算式： ( 图三 )S＝π×D××K×N图三式中 D——直径；K —— 1.05 ；N——法兰个数。
(5)设施和管道法兰翻边防腐化工程量计算式： ( 图四 )图 4S＝π×(D＋A)×A式中 D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设施防腐 ( 或刷油 ) 工程量计算式： ( 图五 )图五S ＝L×π×D+(D[]22) × π×1.5 ×N式中 N——封头个数；1.5 ——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设施筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V ＝π×(D＋1.033 δ) ×1.033 δS ＝π×(D＋2.1 δ＋0.0082) ×L图五式中 D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设施筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
风管管件面积计算
风管管件面积计算
风管管件的面积计算方法取决于具体的管件形状。
以下是一些常见风管管件的面积计算方法：
1. 矩形风管管件的面积计算：
- 矩形风管弯头的面积计算公式为：A = 0.5 × (a + b) × R，其
中a和b分别是矩形风管两个相邻边的长度，R为弯头的半径。
- 矩形风管扩口的面积计算公式为：A = (a1 + b1) × (a2 + b2)，其中a1和b1为原始矩形风管的两个相邻边的长度，a2和b2
为扩口后矩形风管的两个相邻边的长度。
2. 圆形风管管件的面积计算：
- 圆形风管弯头的面积计算公式为：A = 0.5 × π × (d1 + d2) × R，其中d1和d2为弯头两个相邻边的直径，R为弯头的半径。
- 圆形风管扩口的面积计算公式为：A = π × (d1 + d2) × Ln/4，其中d1和d2为原始圆形风管的两个相邻边的直径，Ln为扩
口长度。
3. 其他形状风管管件的面积计算：
- 对于其他形状的风管管件，可以将其分解为矩形和圆形的
组合，然后按照上述方法计算各个部分的面积，最后求和得到总面积。
需要注意的是，以上计算方法中的单位一般是平方米。
同时，这些计算方法仅适用于简单情况下的风管管件，对于复杂形状的风管管件，可能需要使用专业的计算软件或咨询专业工程师进行准确计算。
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
弯管面积计算公式
弯管面积计算公式
弯管面积计算公式通常用于计算弯曲形状复杂的管道或管件的
表面积。
该公式考虑了管道的直径、壁厚、弯曲半径和弯曲角度等因素，以确保计算结果更加准确。
一般而言，弯管面积计算公式可以表示为：
S = π[(D/2) + tan(α/2)]×(R+r)
其中，S代表弯管的表面积，π表示圆周率约等于3.14，D代表弯管的直径，R代表弯曲部分的半径，r代表弯曲前后的圆弧半径之差，α代表弯曲的角度（单位是度数）。
需要注意的是，弯管面积计算公式只适用于圆形截面的弯管。
如果管道的截面形状不是圆形，需要使用其他相应的计算公式。
此外，计算结果还需要考虑到管道连接、加工误差及测量误差等因素，以确保最终的计算结果更为准确。
- 1 -。
管道表面积计算公式
公式One 1命戚爲瀝涎沧用请直接删除第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：s = JI XDXL 式中Ji——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时己包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同⑴。
（2）阀门表面积计算式：（图一）S=兀XDX2.5DXKXN图_式中D——直径；K——1. 05； N——阀门个数。
（3）弯头表面积计算式：（图二）图二S= JI XDX1.5DXKX2 Ji XN/B 式中D——直径；K——1.05； N——弯头个数；B值取定为:90。
弯头B=4； 45°弯头B = 8。
（4）法兰表面积计算式：（图三）S= Ji XDX1.5DXKXN图三式中D——直径；K——1.05； N——法兰个数。
（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四）图4S=兀x （D+A） XA式中D——直径；A——法兰翻边宽。
D1 主管(6) 带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S = LX JI XD+(D[]22) X Ji XI. 5XN 式中 N ——封头个数；—系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V= ji X(D+1.033 6)X 1.033 6S= JT X (D+2. 1 6 +0. 0082) XL 图五式中D ——直径1.033、2. 1——调整系数；5——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0. 0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：① 单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D‘ =D1 + D2 +(10〜20mm)式中D'——伴热管道综合值;——主管道直径；D2——伴热管道直径；(10〜20mm)—- 道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
管道表面积计算公式LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径； K——； N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——； N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径； A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
风管管件面积盘算公式风管大小头盘算公式如下
风管管件面积盘算公式风管大小头盘算公式如下：共大家参考。
1、圆形异径管展开面积：F=（D1+D2）πL/2 D1-大圆直径、D2-小圆直径、L-异径管长度、π-圆周率,酚醛复合风管。
2、矩形异径管展开面积：F=（A+B+a+b）L A-长边、B短边、a-小长边、b-小短边、L-异径管长度3、天圆处所展开面积：F=（Dπ/2+A+B）L D-圆的直径、A-长边、B-短边、L异径管长度、π-圆周率。
导流叶片盘算：导流叶片的作用：是将从空气调节主机压出通过交流的冷气，顺着风管从风口消除，到达调节室内空气的目标。
当冷气通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必发生涡流影响冷气传导！因此风管弯头处必需安装导流叶片！风管导流叶片长边肯定片数表：长边规格（mm）500 630 800 1000 1250 1600 2000导流叶片数（片）4 4 6 7 8 10 12短边导流叶片与面积表：短边规格（mm）200 250 320 400 500 630 800 1000 12501600 2000每片面积（mm2）0.075 0.091 0.114 0.14 0.17 0.216 0.273 0.425 0.520.623 0.7551、依据风管长边规格尺寸选择相对应导流叶片的片数。
2、依据风管短边规格尺寸选择相对应导流叶片单片面积数×依据长边尺寸已选定的导流叶片片数=该规格的风管导流叶片总面积。
导流叶片计算：导流叶片的作用：是将从空气调节主机压出通过交换的冷气，顺着风管从风口排除，达到调节室内空气的目的。
当冷气通过风管弯头处时，如果不对其进行导流，势必产生涡流影响冷气传导！因此风管弯头处必须安装导流叶片！往往有一些年轻筒子们忽视导流叶片计算，要么就过估很不准确。
老侠提供列表计算如下：风管导流叶片长边确定片数表：长边规格（mm）500 630 800 1000 1250 1600 2000导流叶片数（片）4 4 6 7 8 10 12短边导流叶片与面积表：短边规格（mm）200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 每片面积（mm2）0.075 0.091 0.114 0.14 0.17 0.216 0.273 0.425 0.502 0.623 0.7551/根据风管长边规格尺寸选择相对应导流叶片的片数。
管道表面积计算公式
第^一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式：S =nX D XL式中n——圆周率；D ------------- 设备或管道直径；L ------------- 设备筒体高或管道延长米。
(2) 计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1) 设备筒体、管道表面积计算公式同(1)(2) 阀门表面积计算式：(图一)S =nX D X 2.5D X K XNL图一式中D直径；K ——1.05 ;N ――阀门个数。
(3) 弯头表面积计算式：(图二)图二S= n X D X 1.5D X K X2 n X N/ B式中D——直径；K ——1.05 ;N ――弯头个数；B 值取定为:90 °弯头B= 4; 45°弯头B= 8(4) 法兰表面积计算式：(图三)S = n X D X 1.5D X K XN图三式中D 直径;K ——1.05 ;N ――法兰个数。
S = n X (D + A) X A式中D 直径；A 法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 4图五(5) 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四) T图4S = L XnX D+(D[]22) X n X 1.5 XN式中N——封头个数；1.5 ――系数值。
3、绝热工程量。
(1) 设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V =nX (D+ 1.033 5 ) X 1.033 5S = n X (D+ 2.1 5 + 0.0082) XL 图五式中D——直径1.033 、2.1 ——调整系数；5 ――绝热层厚度；L ----------- 设备筒体或管道长；0.0082 ――捆扎线直径或钢带厚。
(2) 伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式定律
管道表⾯积计算公式定律第⼗⼀册刷油、防腐蚀、绝热⼯程（⼀）⼯程量计算公式1、除锈、刷油⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体⾼或管道延长⽶。
(2)计算设备筒体、管道表⾯积时已包括各种管件、阀门、法兰、⼈孔、管⼝凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀⼯程。
(1)设备筒体、管道表⾯积计算公式同(1)。
(2)阀门表⾯积计算式：(图⼀)S＝π×D×2.5D×K×N图⼀式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表⾯积计算式：(图⼆)图⼆S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表⾯积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀⼯程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)⼯程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热⼯程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热⼯程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹⾓⼩于90°时)。
风管变径面积计算公式
风管变径面积计算公式
风管的面积计算公式：圆管F＝π×D×L
式中F-圆形风管展开面积（以m2为单位）；D-圆形风管直径；L-管道中心线长度。
矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。
通风管道弯头的表面积计算规则是管道延伸至相交的中心线计算。
三通：风管长度一律以施工图示中心线长度为准（主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得包括部件所占长度。
直径和周长按图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。