普通硅酸盐水泥技术要求解读
硅酸 盐 水泥 普 通 硅酸盐水泥GB 1751999
GB 175-1999(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)(2008-05-26 22:47:37)转载▼分类：规范标签：gb175-1999硅酸盐水泥强度等级前言本标准修订是为了使我国水泥强度检验方法与国际标准接轨。
本标准参考ENV 197-1:1995欧洲水泥试行标准。
本标准与原GB175-1992相比主要修改点有：1．水泥强度检验方法由GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替GB/T 177一1985《水泥胶砂强度检验方法》；2．水泥标号改为强度等级．本标准自1999年12月1日起实施，GB1 75-1992《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》自2000年12月1日起废止，过渡期间以GB 175-1992为准．本标准由国家建筑材料工业局提出．本标准由全国水泥标准化技术委员会归口．本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所．本标准主要起草人：白显明、颜碧兰、王文义、张大同、杨基典、王听、刘晨、肖忠明。
本标准首次发布于1956年，1962年第一次修订，1977年第二次修订，1985年第三次修订，1992年第四次修订。
中华人民共和国国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175-1999)代替(GB 175-1992)Portland cement and ordinary portland cement1 范围本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
本标准适用于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化学分析方法（eqv ISO 680：1990)GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高炉矿渣(neq ГOCf3476:1974)GB/T 750-1992 水泥压蒸安定性试验方法GB/T 1345-1991 水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T 1346-1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（neqISO/DIS9 597)GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰质混合材料（neqISO 863:1990)GB/T 54 83-1996 石膏和硬石膏（neqISO 1587:1975)GB/T 8074-1987 水泥比表面积测定方法勃氏法（neq ASTM C204:1981)GB 9774-1996 水泥包装袋GB 12573-1990 水泥取样方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）(idtISO 679:1989)JC/T 667-1997 水泥粉磨用工艺外加剂JC/T 742-19840996）掺入水泥中的回转窑窑灰3 定义与代号3.1 硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0-5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。
新标准《通用硅酸盐水泥》
道路工程中的使用
路面基层
通用硅酸盐水泥可用于道路基层材料，与其他集料混合后具有较好的抗压、抗折 强度和耐久性，保证道路基层的稳定性和耐久胶结料，提高沥青混凝土的粘 结力和稳定性，延长路面的使用寿命。
水利工程中的使用
坝体材料
在水利工程中，通用硅酸盐水泥可作 为坝体材料的胶凝材料，与其他骨料 混合后具有良好的抗压、抗渗性能， 保证坝体的稳定性和安全性。
通用硅酸盐水泥的生产工艺
01
02
03
原料
通用硅酸盐水泥的主要原 料包括石灰石、黏土、铁 粉等，根据不同的生产工 艺和配方进行配比。
生产流程
主要包括原料的破碎、粉 磨、配料与均化、烧成、 冷却和粉磨成水泥等步骤。
质量控制
生产过程中需对原料、半 成品和成品进行质量检测 和控制，确保产品质量符 合国家标准。
需求。
感谢观看
THANKS
对水泥的强度等级和各龄期的 抗压、抗折强度等性能指标进 行了调整，以满足不同工程的
需求。
增加了对水泥产品中氯离子 含量的限制要求，以降低混 凝土中的氯离子含量，提高
混凝土耐久性。
对水泥产品的安定性、凝结时 间等性能指标进行了更加严格 的控制，以确保水泥产品的质
量稳定性。
水泥产品的环保要求
规定了水泥产品中可溶性六价铬、 汞、铅等重金属元素的限量要求，
水泥行业的环保压力
1 2
强化环保法规的执行
新标准对水泥生产过程中的环保要求更加严格， 促使企业加大环保投入，减少污染物排放。
推动绿色生产技术的发展
新标准鼓励企业研发和应用绿色生产技术，降低 能耗和资源消耗，实现可持续发展。
3
提高企业的环保意识
新标准的实施促使企业加强环保管理，提高员工 的环保意识和素质，树立企业绿色形象。
硅酸盐水泥的技术要求
硅酸盐水泥的技术要求一、原材料的要求硅酸盐水泥的制备主要原料包括石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣等。
首先，石灰石作为主要原料需具备较高的含钙量，一般要求大于60%；其次，石膏作为调节剂需具备较高的含硫量，一般要求大于6%。
此外，粉煤灰和矿渣作为辅助原料需符合相关国家标准，保证其质量。
二、配方的要求硅酸盐水泥的配方是保证其性能的关键。
配方中的主要指标包括合理控制石灰石与石膏的配比、粉煤灰或矿渣的添加量等，以确保水泥的强度与耐久性满足要求。
此外，在配方中还需要考虑硅酸盐成分的控制，以调整水泥的研磨性能和早期强度发展。
三、制备工艺的要求硅酸盐水泥的制备是通过石膏与石灰石的燃烧反应生成熟料，再与适量的矿渣、粉煤灰等辅料进行磨合而成。
在制备过程中，需要控制熟料的烧成温度、磨矿工艺等参数，确保水泥的质量稳定。
此外，制备过程中还需要控制石膏的添加量和研磨时间，以保证硅酸盐水泥的早、中、晚期强度发展及其他性能指标的满足。
四、性能指标的要求硅酸盐水泥的性能指标主要包括物理性能和化学性能。
物理性能方面，主要包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、质量稳定性等。
化学性能方面，主要包括膨胀性、硫酸盐侵蚀性、氯离子渗透性等。
水泥的性能指标应符合相关国家标准，以满足工程建设的需求。
五、质量控制的要求硅酸盐水泥的制备需要建立完善的质量控制体系，具体包括原材料的采样、检测与验收，制备过程中各项参数的控制，以及成品水泥的质量检测等。
质量控制的要求包括严格控制原材料的质量，确保其符合相关国家标准；制备过程中的各项参数的监控与调整，保证水泥的质量稳定；以及成品水泥的质量检测，确保水泥的性能指标满足要求。
总的来说，硅酸盐水泥的技术要求包括原材料的要求、配方的要求、制备工艺的要求、性能指标的要求以及质量控制的要求。
这些要求是为了保证硅酸盐水泥的质量稳定，性能优良，以满足建筑工程的需求。
《通用硅酸盐水泥》
2021/8/18
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24
编号及取样
• 取样方法按GB12573 进行.
1.混合样：从一个编号内取得的全部水泥份样， 经充分混合后制得的样品。
2.分割样：在一个编号按每1/10编号取得的份样， 用作分割样品质试验。
• 样品的制备（过筛、缩分为到定量，均分试验样
品和封存样品)，
• 样品的包装和贮存（留样桶、双层食品塑料薄膜
《通用硅酸盐水泥》
GB175-2007
2021/8/18
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1
水泥术语和定义
硅酸盐水泥 熟料
规定的 混合材
适量 的石 膏
助 磨 剂
磨机粉磨、或混合均匀
水泥
2021/8/18
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2
硅酸盐水泥熟料组成
• 定义：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、
Fe2O3的原料，按适当比例磨细成细粉 烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物
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The end
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成份的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿 物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比 不小于2.0。
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3
可用于水泥生产中的石膏
• 符合GB/T5483中规定的G类或M类二级
（含）以上的二水石膏或混合石膏。
• 工业副产品石膏是工业生产中以硫酸钙
为主要成份的副产物.要试验证明对水泥 性能无害.包括了磷石膏、氟石膏、脱硫 副产品石膏、盐石膏、苏打石膏、钛石
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碱含量 • 选择性指标,按Na2O+0.658k2O计算值
硅酸盐水泥的标准
水泥比表面积测定GB8074-87
勃 氏 比 表 面 积 仪
四、试验方法（硅酸盐水泥）
序 号 项 目 指标 P· Ⅰ P· Ⅱ 检验方法 与依据
1
2 3 4 5 6
不溶物（%）
烧失量（%） 细度（比表面积）（m2/kg） 凝结时间（min）
≤0.75
≤3.0 ≥300 初凝≥45 终凝≤390
7
三氧化硫（%）
GB/T176-1996
GB/T176-1996 JC/T420 GB/T17671-1999 GB8074-87 GB1345-91
8 碱（Na2O+0.658Na2O）（%） 9 10 11 12 氯离子（%） 强度 比表面积 细度
五、检验规则
（1）编号与取样
年产120万吨以上不超过1200吨为一编号； 60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。
2.1 硅酸盐水泥的标准
类型：100多个水泥专业标准 强制性标准 国家标准（代号GB） 建材行业标准（代号JC） 推荐性标准 国家标准（代号GB/T） 建材行业标准（代号JC/T） 此外还有企业标准（代号：Q）
标准号表示方法： GB175-2007硅酸盐水泥 标准名称 制订或修订年份 标准编号 标准代号
-
-
-
复合硅酸盐 水≤50(e)
一、通用硅酸盐水泥的定义
※组分材料： ① 硅酸盐水泥熟料（clinker) ② 石膏 （gypsum ） ③ 混合材料（admixture) ④ 窑灰（kiln dust) ⑤ 助磨剂 窑灰：从回转窑窑尾气中收集下来的粉尘，品质指标应符合 JC/T742的规定。 助磨剂：水泥粉磨时允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性 能的助磨剂，其加入量不得超过水泥质量的0.5%。 助磨剂应符合JC/T667的规定
通用水泥的技术指标
通用水泥的技术性能指标时间：2008-03-05 14:20 文字选择：大中小为了保证水泥能很好使用和水泥制品完全使用，国家标准规定了水泥的各项技术性能指标，用户在选购水泥时对这些技术性能指标应有所了解。
（l）硅酸盐水泥的技术性能指标\r细度：硅酸盐水泥细度为比表面积不低于3D0平米／Kg。
凝结时间：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于3 9 0min不溶物：硅酸盐水泥中不溶物含量不大于0.75％。
MgO含量：硅酸盐水泥中MgO含量不大于5.0％。
SO3含量：硅酸盐水泥中SO。
含量不大于3.5％。
烧失量：硅酸盐水泥中烧失量含量不大于3.0％。
标号：硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值，见表3－2所示。
表3－2硅酸盐水泥各龄期的强度值标号抗压强度，MPa 抗折强度，MPa3天28天3天28天425R 22．0 42．5 4．0 6．5525 23．0 52．5 4．0 7．0525R 27．0 52．5 5．0 7．0625 28．0 62．5 5．0 8．0625R 32．0 62．5 5．5 8．0725 37．0 72．5 6．0 8．5注：R一早强型（2）普通硅酸盐水泥的技术性能指标细度：普通硅酸盐水泥细度汛筛余量表示，即0.080mm方孔筛筛余不超过10％。
凝结时间：普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
不溶物：普通硅酸盐水泥中不溶物含量不大于1.5％。
MgO含量：普通硅酸盐水泥MgO。
含量不大于5.0％。
SO含量：普通硅酸盐水泥SO。
含量不大于3．5％。
烧失量：普通硅酸盐水泥中烧失量不大于3．5％标号：普通硅酸盐水泥的标号及各龄期强度值见表3－3。
表3－3普通硅酸盐水泥各龄期的强度值标号抗压强度，MPa 抗折强度，MPa3天28天3天28天325 12．0 32．5 2．5 5．5425 16．0 42．5 3.5 6．5425R 21．0 42．5 4.0 6．5525 22．0 52.5 4.0 7．0525R 26．0 52．5 5．0 7．0625 27．0 62．5 5．0 8．0625R 31．0 62．5 5．0 8．0（3）矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥技术性能指标。
GB-175-2007-通用硅酸盐水泥标准
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。
通用硅酸盐水泥低碳产品评价技术方法及要求
通用硅酸盐水泥低碳产品评价技术方法及要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：通用硅酸盐水泥是一种常见的水泥材料，其主要成分是硅酸盐矿物混合体。
在过去的几十年里，随着环保意识的不断增强，人们对水泥材料的绿色、低碳化要求也越来越高。
研究和开发通用硅酸盐水泥的低碳产品已成为水泥行业的重要方向之一。
评价通用硅酸盐水泥低碳产品的技术方法和要求至关重要。
一、评价技术方法1.生产工艺评价：通用硅酸盐水泥低碳产品的生产工艺是评价产品质量的关键。
生产工艺应满足节能减排、废物利用等环保要求，具有高效、低能耗的特点。
2.产品性能评价：通用硅酸盐水泥低碳产品的性能包括物理性能、力学性能、工艺性能等。
应通过实验室测试和现场试验等手段对其性能进行评价。
3.环境评价：通用硅酸盐水泥低碳产品的生产和使用过程中是否产生有害气体、废水、废渣等对环境的影响，是评价产品的重要指标。
应进行环境影响评价，确保产品符合国家环保标准。
4.市场评价：通用硅酸盐水泥低碳产品在市场上的接受程度、竞争力和发展潜力是评价产品的重要依据。
应对产品的市场前景进行调研和分析。
二、评价要求1.产品质量要求：通用硅酸盐水泥低碳产品的质量标准应符合国家和行业标准，保证产品的稳定性和可靠性。
2.节能减排要求：通用硅酸盐水泥低碳产品应具有较高的节能减排效果，实现能源消耗和碳排放的降低。
3.成本要求：通用硅酸盐水泥低碳产品的生产成本应低于传统水泥产品，以确保产品在市场上的竞争力。
4.环保要求：通用硅酸盐水泥低碳产品应符合环保法规要求，减少环境污染，保护生态环境。
5.创新要求：通用硅酸盐水泥低碳产品的研发应具有创新性，积极引入新技术、新材料，不断提升产品性能和市场竞争力。
评价通用硅酸盐水泥低碳产品的技术方法和要求是多方面综合考量的结果。
只有在生产、性能、环保、市场等方面都符合要求，才能确保产品的质量和可持续发展。
希望未来水泥行业能够进一步推动通用硅酸盐水泥低碳产品的研究和发展，为环保事业作出更大的贡献。
硅酸盐水泥生产技术
普通水泥
P· O
矿渣水泥
火山灰水泥 粉煤灰水泥
P· S
P· P P· F
2.1.2 组分材料
硅酸盐水泥熟料 即国际上的波特兰水泥熟料，简称水泥熟料。是
一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料按
适当比例配合磨成细粉（生料）烧至部分熔融， 所得以硅酸钙为主要成分的水硬性胶凝物质。
熟 料
湿法 干法
立窑生产 回转窑生产
机械化立窑 干法回转窑 湿法回转窑
半干法回转窑
湿 法
新型干法
回转窑
立窑
(1)湿法 生料浆水分占32%~40%左右。生料浆脱水烘
干后破碎，入窑煅烧，称之为半湿法。
(2)干法 生料粉调配均匀并加入适量水，制成料球喂入
立窑或立波尔窑内煅烧称为半干法，料球含水
12%～15%。
2.1
硅酸盐水泥生产标准
2.1.1 五大品种水泥简介
1.硅酸盐水泥（波特兰水泥）：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为硅酸盐水泥. 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称Ⅰ型硅酸盐水泥，用代号P· Ⅰ表示； 在硅酸盐水泥粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉渣混合材料的称Ⅱ型 硅酸盐水泥，用代号P· Ⅱ表示。其中P为波特兰“Portland”的英文字首。 2.普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、6%～15%混合材、适量的石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号P· O。 3.矿渣硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水 硬性胶凝材料，称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号为P· S。 4.火山灰质硅酸盐水泥：凡用硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量的石膏磨细 制成的水硬性胶凝材料，称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥），代号为P· P。 5.粉煤灰硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量的石膏磨细制成的水硬性 胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥），代号为P· F。
《通用硅酸盐水泥》的标准
、八.、■前言本标准第6.1、6.3、8.3条为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准参照欧洲水泥试行标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》修订。
本标准代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要变化如下：——全文强制改为条文强制（本版前言）；——增加通用硅酸盐水泥的定义（本版第3.1条）；——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）；——将组成与材料合并为一章，材料中增加了硅酸盐水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）；——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为〉5%,<20%,其中允许用不超过水泥质量5%符合本标准第4.2.5条的窑灰或不超过水泥质量8%符合本标准第4.2.4条的非活性混合材料代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第4.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%〜70%”改为“>20%,<70%”（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第3.4条、4.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%〜50%”改为“>20%，<40%”（原版GB1344-1999中第3.2条,本版第4.1条）；——将粉煤灰硅酸盐水泥中粉煤灰掺量由“20%〜40%”改为“>20%，<40%”（原版GB1344-1999中第3.3条,本版第4.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%，<50%”（原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉（本版第4.2.2、4.2.3条）；——取消了粒化精铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2条、第4.3条和附录A）——增加了M类混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条,本版第4.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）；——增加了氯离子含量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第6.1条）；——取消了细度指标要求，但要求在试验报告中给出结果（原版GB175-1999第6.5条、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3条，本版8.4条）；——将复合硅酸盐水泥的强度等级改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6条，本版第6.3.3条）——增加了水泥组分的试验方法（本版第7.1条）；——强度试验方法中增加了“掺火山灰混合材料的普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。
gb175-2024通用硅酸盐水泥标准
gb175-2024通用硅酸盐水泥标准GB175-2024通用硅酸盐水泥标准是中国国家标准，对硅酸盐水泥的技术要求、试验方法、标记、包装、运输和质量证明等进行了详细的规定。
以下是对该标准内容的详细介绍：一、产品分类及技术要求：GB175-2024将硅酸盐水泥分为32.5级、42.5级和52.5级三个等级。
每个等级的硅酸盐水泥都有其特定的技术要求，如化学成分、强度等。
1.化学成分：硅酸盐水泥必须符合特定的化学成分要求，包括主要成分氧化钙（CaO）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）等。
2.强度：对于三个等级的硅酸盐水泥，GB175-2024对其强度也有明确的要求。
其中，32.5级硅酸盐水泥的28天抗压强度不低于32.5MPa，42.5级硅酸盐水泥的28天抗压强度不低于42.5MPa，52.5级硅酸盐水泥的28天抗压强度不低于52.5MPa。
3.物理性能：GB175-2024还对硅酸盐水泥的物理性能进行了详细的要求，包括比表面积、试验时间等。
二、试验方法：为了保证硅酸盐水泥的质量，GB175-2024还规定了一系列的试验方法，以确保硅酸盐水泥的化学成分、物理性能和强度等达到标准要求。
例如，试验方法包括化学分析、物理性能试验和强度试验等。
1.化学分析：硅酸盐水泥的化学成分可以通过化学分析方法来确定，如用化学试剂和设备对硅酸盐水泥样品进行定性和定量分析。
2.物理性能试验：物理性能试验包括比表面积测定、主要矿物组成分析等。
比表面积测定可通过比表面积测定仪进行实验。
3.强度试验：强度试验主要包括抗压强度和抗折强度试验。
通过在一定的条件下对硅酸盐水泥样品进行加载，以测定其抗压强度和抗折强度。
三、标记、包装、运输和质量证明：为了保证硅酸盐水泥的质量和正常使用，GB175-2024还对硅酸盐水泥的标记、包装、运输和质量证明等进行了规定。
1.标记：硅酸盐水泥包装上必须标有生产厂家的名称、商标、产品牌号、生产日期、质量等级等。
通用硅酸盐水泥低碳产品评价技术方法及要求
通用硅酸盐水泥低碳产品评价技术方法及要求全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：随着社会对环境保护的重视和对可持续发展的需求增加，低碳产品在市场上变得越来越重要。
作为建筑行业中广泛应用的建筑材料，通用硅酸盐水泥在低碳化方面也备受关注。
本文将介绍通用硅酸盐水泥低碳产品评价技术方法及要求。
一、评价技术方法1. 碳足迹评价技术：碳足迹是衡量产品全生命周期二氧化碳排放的技术指标。
通用硅酸盐水泥低碳产品应该进行碳足迹评价，了解其生产、运输、使用和处理等环节的碳排放情况，为制定低碳化措施提供依据。
2. 能耗评价技术：通用硅酸盐水泥的生产需要大量能源消耗，因此能耗评价技术也是评价低碳产品的重要方法之一。
通过对生产过程中各个环节的能耗情况进行评估，找出能源消耗较大的环节，并采取相应的节能措施。
3. 材料使用评价技术：通用硅酸盐水泥的生产需要原材料如石灰石、黏土等，评价材料的使用情况对制定低碳化策略具有重要意义。
通过评价不同材料的使用情况，选择更环保的材料替代，降低碳排放。
4. 排放物处理评价技术：通用硅酸盐水泥生产过程中会产生固体废弃物和废水等排放物，排放物处理评价技术用于评估这些排放物的处理情况。
找出排放物处理存在的问题，加强废物处理和回收利用，减少对环境的影响。
二、评价要求2. 数据准确：评价所用的数据应该准确可靠，要求对生产过程中的各项参数进行准确记录和统计，确保评价结果的可信度。
3. 目标明确：评价通用硅酸盐水泥低碳产品时应该确立明确的评价目标，例如减少碳排放量、提高能效等，为未来制定低碳化措施提供指导。
4. 可比性强：不同厂家生产的通用硅酸盐水泥产品应该采用统一的评价标准，以确保不同产品之间的比较具有可比性，为消费者选择低碳产品提供依据。
评价通用硅酸盐水泥低碳产品技术方法及要求对于推动建筑行业向低碳化方向发展具有重要意义。
只有通过科学有效的评价方法和严格的评价要求，才能确保通用硅酸盐水泥产品的低碳化水平得到提高，为环境保护和可持续发展做出贡献。
po525水泥质量标准
po525水泥质量标准
PO525是一种52.5强度等级的普通硅酸盐水泥，其质量标准应符合我国现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB/T 175-2007）中对52.5强度等级普通硅酸盐水泥的规定。
以下是一些主要的技术要求：
1. 水泥的强度：5
2.5强度等级的普通硅酸盐水泥的28天抗压强度应不低于52.5MPa。
2. 水泥的细度：80μm方孔筛筛余不大于10%，45μm 方孔筛筛余不大于30%。
3. 水泥的标准稠度：在标准条件下（20℃，相对湿度97%），水泥净浆的流动度为26-30cm。
4. 水泥的凝结时间：初凝时间不小于45分钟，终凝时间不大于600分钟。
5. 水泥的安定性：在标准条件下，水泥净浆在压力为0.1MPa时的单位面积变形不大于0.08mm。
6. 水泥的化学指标：水泥中三氧化硫含量不大于1%，氧化镁含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。
以上是52.5强度等级普通硅酸盐水泥（PO525）的主要质量标准，具体的技术要求可能因生产厂家和应用场景而有所不同。
在购买时，请详细了解产品详情并与供应商沟通，以确保选购到符合需求的产品。
普通硅酸盐水泥技术要求解读
普通硅酸盐水泥技术要求解读
1.化学成分要求：普通硅酸盐水泥的化学成分主要包括硅酸盐、氧化钙、氧化镁、硫酸钙和铝酸盐等。
这些成分的含量和比例对水泥的性能有
重要影响。
一般来说，硅酸盐和氧化钙的含量应该占总粉体质量的60%以上。
2.物理性能要求：普通硅酸盐水泥的物理性能包括强度、稠度、泌水
率等。
强度是衡量水泥质量的重要指标，常用的测试方法有抗压强度和抗
折强度等。
稠度指的是水泥浆料的流动性，泌水率则表示在一定时间内水
泥浆料流失的水分量。
3.矿物成分要求：普通硅酸盐水泥的矿物成分主要有石膏、硅酸盐矿、氧化钙和氧化镁等。
石膏是一种调节水泥凝固和硬化性能的重要添加剂，
它可以控制水泥的凝结时间和硬化速度。
4.硫酸盐含量和反应性要求：普通硅酸盐水泥中的硫酸盐主要来自于
石膏。
硫酸盐含量的高低会影响水泥的抗硫酸盐腐蚀性能。
同时，硫酸盐
的反应性也是需要注意的，过高的反应性可能导致水泥在搅拌、贮存和使
用过程中出现结块等问题。
5.烧成温度和时间要求：普通硅酸盐水泥的烧成温度一般在1300℃
左右，烧成时间则需要根据不同生产工艺和需要进行调整。
烧成温度和时
间对水泥的形成和晶体结构有重要影响，过高或过低的温度和时间都可能
导致水泥的质量问题。
总之，了解普通硅酸盐水泥的技术要求对于确保水泥的性能和使用寿
命非常重要。
生产和使用过程中要严格按照技术要求进行操作，保证水泥
的质量和稳定性，从而确保建筑物的安全和可靠性。
硅酸盐水泥的技术要求
（三）凝结时间 初凝时间:是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；
终凝时间:是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。
水泥全部加入水中 开始失去可塑性 完全失去可塑性
初凝时间
终凝时间 水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟？
2020年10月19日1时28分
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水泥标准稠度用水量测 定
（一）试验目的及方法： 通过试验测定水泥净浆达到标准稠度时的用水
量，作为水泥安定性、凝结时间试验用水量之标 准。采用调整用水量法。 （二）试验仪器与工具：
净浆搅拌机、 标准稠度测定仪、天平、砝码、 量筒、小刀等。
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（三）实验步骤： 1、称取500g水泥，拌和水量按经验用水。
2020年10月19日1时28分
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2、测定方法：
以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所 需时间表示。
国家标准(GB/T1346-2001)规定：将标准稠度的 水泥净浆装入凝结时间测定仪的试模中，以标准试 针（分初凝用试针和终凝用试针）测试。
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标准法维卡仪
初凝试针
终凝试2针4
当初凝试针沉至距底板4mm±1mm时，为水 泥达到初凝状态，完成初凝时间测定后，将 试模连同浆体翻转180°，换上终凝试针（终凝 针上装有一个环形附件），当试针沉入试体 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下 痕迹时，为水泥达到终凝状态。
电源开关 定时器 负压调整旋钮
（三）实验步骤： 1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，
盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压 在(4000—6000)Pa范围内。
2、称取25g水泥置于负压筛中，盖上筛盖放 在筛座上，开动仪器连续筛析2min。
GB175-2007通常硅酸盐水泥规范标准
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥前言本标准第7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3、8.4为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准ENV197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本标准主要变化如下：全文强制改为条文强制；增加了通用硅酸盐水泥的定义；将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章；将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第5章）；普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为>5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“>20%且≤70%”，并分为A 型和B型。
A型矿渣掺量>20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量>50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB1344-1999中第3.1条,本版第5.1条）；——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“>20%且≤40%”（原版GB1344-1999中第3.2条，本版第5.1条）；——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“>20%且≤50%”（原版GB12958-1999中第3章，本版第5.1条）；——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB12958-1999中第4.2、4.3条和附录A）；——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第5.2.1.1条）；——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5条，本版第5.2.6条）；——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。
《通用硅酸盐水泥》GB175_2007
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The end
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放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
还氧反应后的质量的缩减和增加。
• 主要反应：水份挥发、有机碳燃烧、石膏
脱水、CaSO4、ＣaCO4分解、氧化物的氧 化和还原反应。
• 对P·Ⅰ水泥, ≤3.0%；对P·Ⅱ水泥,
≤3.5%;对普通水泥，不得大于5.0%。
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烧失量指标的意义
• 主要用于控制混合材料的掺入量和质量。
活性混合材中一般都含有泥质成分， 如果不用烧失量这个指标加一控制，这样 的混合材可能烧不透，泥质不能转化为活 性的AI2O3、SiO2等有用成分，对水泥的水 化不利。
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交货和验收
• 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以
其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号 水泥的检验报告为依据。
• 水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起
10d以内完成。
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包装
• 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含
量50kg，且不得少于标志质量的99%；随 机抽取20袋总质量不得少于1000kg。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、
52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、
42.5R、52.5、52.5R四个等级。
6.3 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水
泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、 42.5R、52.5、52.5R六个等级。
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普通硅酸盐水泥
凡由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥,代号P.O。
掺活性混合材料时,最大掺量不得超过15%,其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。
掺非活性混合材料时,最大掺量不得超过水泥质量10%。
P.C 42.5R水泥
P.C:复合硅酸盐水泥;
42.5:28天抗压强度≥42.5MPa;
R :早强型,3天强度较同强度等级水泥高。
如果速凝剂是合格的,以掺加4%为宜,多掺会影响强度
II级粉煤灰,细度小于25%,烧失量小于8%,需水量比小于105% 高效减水剂
高效减水剂对水泥有强烈分散作用,能大大提高水泥拌合物流动性和混凝土坍落度,同时大幅度降低用水量,显著改善混凝土工作性。
但有的高效减水剂会加速混凝土坍落度损失,掺量过大则泌水。
高效减水剂基本不改变混凝土凝结时间,掺量大时(超剂量掺入稍有缓凝作用,但并不延缓硬化混凝土早期强度的增长。
能大幅度降低用水量从而显著提高混凝土各龄期强度。
在保持强度恒定时,则能节约水泥10%或更多。
氯离子含量微少,对钢筋不产生锈蚀作用。
能增强混凝土的抗渗、抗冻融及耐腐蚀性,提高了混凝土的耐久性。
聚羧酸
1、掺量低、减水率高:减水率可高达35%,可用于配制高强以及高性能混凝土。
2、坍落度轻时损失小:预拌混凝土2h坍落度损失小于15%,对于商品混凝土的长距离运输及泵送施工极为有利。
3、混凝土工作性好:用PC聚羧酸系高性能减水剂配制的混凝土即使在高坍落度情况下,也不会有明显的离析、泌水现象,混凝土外观颜色均一。
对于配制高流动性混凝土、自流平混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。
用于配制高标号混凝土时,混凝土工作性好、粘聚性好,混凝土易于搅拌。
4、与不同品种水泥和掺合料相容性好:与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性,解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性问题。
5、混凝土收缩小:可明显降低混凝土收缩,显著提高混凝土体积稳定性及耐久性。
6、碱含量极低:碱含量≤0.2%。
7、产品稳定性好:低温时无沉淀析出。
8、产品绿色环保:产品无毒无害,是绿色环保产品,有利于可持续发展。
9、经济效益好:工程综合造价低于使用其它类型产品。