梯形螺纹的加工方法和检测

梯形螺纹的加工方法和检测

江苏工贸技师学院

摘要：通过对梯形螺纹的加工与分析来整理论文。根据零件图样的要求能够对梯形螺纹进行工艺分析并能够制定出合理的加工方案。能够熟练的掌握为自己在以后工作中打好基础。本片论文我们主要以数控工艺为主，以加工设备机床与刀具夹具的选择，梯形螺纹精度的测量与编程，对与加工过程中产生的问题进行处理。

关键词：梯形螺纹夹具

引言:梯形螺纹是一种牙型为等腰的梯形，牙型角为30度螺纹。在工业生产中梯形螺纹一般用于机器的传动。但是加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度比较大无法进行直进法进行加工。切削力的过大导致刀尖严重的磨损，影响加工的精度。

一图纸的分析

梯形螺纹代号和标记

梯形螺纹代号用'Tr"和公称直径和螺距表示如图中的Tr35*4等 T r 35*4

2020

805×45°

1.5×45°

制作的加工工艺

（1）螺纹车刀的选择与安装

常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种类别。

高速钢螺纹刀，韧性较好刀尖不易崩裂，车出的螺纹表面粗糙度较小。但是高速钢的耐热性较差因此适用于低速车削螺纹

硬质合金螺纹车刀的硬度高。耐热性较好，但韧性较差，一般在高速车削螺纹时使用。

螺纹刀的安装车刀主切削刃必须与工件的轴线等高或略高。

刀尖的角平分线应垂直于工件的轴线，应用角度板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。

螺纹刀杆伸出不能过长，以免产生震动。

（2）夹具的选择

对于一般的我们常常采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大的螺纹时，由于车削力较大，通长采用四爪单动卡盘一顶一夹。一保证装

夹的牢固，同时使用工件的一个台阶靠住卡爪平面或用轴向定位块限制，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件轴向位移而车坏螺纹。精车螺纹时，可以采用两顶尖之间装夹，以提高定位精度。

根据图1我们采用三爪单向卡盘进行一顶一夹装夹。

三车床的选择与调整

（1）车床的选择挑选精度较高、磨损较小、刚性好的车床加工（2）车床的调整

1 ）对床鞍及中、小滑板的配合进行调整和检查，使其间隙松紧适当

2 ）特别注意控制主轴的轴向窜动径向跳动及丝杠的窜动

3)选用换配精度较高的交换齿轮。

4) 主轴上左右摩擦片的松紧应调整合适，以减少切削时因车床因素而产生的加工误差

二梯形螺纹的车削方法

车削梯形螺纹与三角螺纹相比较，螺距大、牙型高、切削余

量大、切削抗力大，而且精度要求高，加之工件一般较长，所以加

工难度大。除了车三角螺纹似地按车螺距大小，在车床进给箱铭牌

上找出调整变速手柄所需的位置，保证车床所车地螺距符合要求外

尚需考虑梯形螺纹的精度高低和螺距大小来选择不同的加工方法。

三梯形螺纹的指令的编程（我们采用学校FANUC的机床）

1.G32/G92单段的螺纹切削指令

G32/G92X（U）＿Z(W)＿F＿

X（U）Z(W)为螺纹的终点坐标F为螺纹的导程。

G32/G92为单段的螺纹切削指令只能进行螺纹的单步的车削，切削前和撤消后的进刀和退刀都需要其他的普通车削程序来完成。

G32/G92螺纹加工指令属于直进式的切削方法，该指令在执行中其刀具移动均由编程来完成，加工的程序编写繁琐，工作量大。所以这个指令多用于螺距螺纹的加工，也可以用于梯形螺纹的加工。

G92退刀路线G32退刀路线

2.G76螺纹切削复合固定循环指令

G76 P＿Q ＿R ＿

G76 X ＿Z＿P＿Q＿F＿(PQ都是微米单位）

P为精车次数和刀尖角度Q最小的切削量R精加工余量

X Z为螺纹切削终点的坐标。P牙深Q第一次背吃刀量F螺距3. G76螺纹切削复合固定循环指令的运动轨迹是沿基础牙型一侧平行进给的，即斜向进给。在车梯形螺纹时由于G76每次循环的切削量是一定的，而且始终是同一侧的。

两个刀刃与切削，加工刀刃容易磨损和损伤，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化而造成牙型的精度较差，但由于是斜向进给刀具负载较小，但排泄容易，并且切削的深度为递减式。以此，G76螺纹指令一般用来加工较大的螺距且螺纹精度要求不高的螺纹。

四:相关的计算

五：梯形螺纹的尺寸的测量和精度的控制

1：梯形螺纹的测量

大径测量测量螺纹大径时，一般可用游标卡尺、千分尺等量具。

底径尺寸的控制一般由中滑板刻度盘控制牙型的高度，而间接保证底径尺寸

中径尺寸的控制

单针测量法和三针测量法测量梯形螺纹的中径

单针测量法这种方法只需要使用一根符合要求的量针将其放置在螺旋槽中，用千分尺量出以外螺纹顶径为基准到量针定点的距离，在测量前应先量出螺纹的实际尺寸。测量方法简单。与三针测量法相同。其公式

A=(M+do)/2

式中A---单针的测量值（mm）

do---螺纹顶径的实际尺寸（mm）

M----三针测量时量针测量距的计算值（mm）

三针测量法它是一种比较精密的测量方法，适用于测量精度较高、螺旋升角小于4度的三角螺纹和梯形螺纹的中径尺寸。测量时，吧、把三根直径相同并在一定尺寸范围内的针放在螺纹相对两面的螺旋槽中，在用千分尺量出针顶点之间的距离，根据这个距离进行换算。

综合测量法是

用螺纹量进行测量若梯形螺纹精度要求不高，作为一般的传动副，可以采用标准梯形螺纹量具，进行对所加工的内、外梯形螺纹进行综合的检查.

测量时要注意：一是三针测量用的量针直径不能太大，如果太大，量针横截面与螺纹牙测不相切，无法量得中径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小则量针陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。

梯形螺纹的精度控制包括大径、中径、小径的尺寸控制，牙型角角度的控制和螺纹螺距的控制等。牙型角由刀具角度来保证，螺纹螺距由机床和程序数值保证。而大径、中径、小径的尺寸公差范围也很大，一般也不会超差，即使偶尔有超差出现，也可以在刀具半径补偿里进行改变刀具磨损，来控制各项尺寸精度的要求。

六螺纹编程：

（采用学校的FANUC系统进行)

用G32编程

T0101

M03S600

G00X35Z-15 定位点

#1=35 大径

#2=29 小径

WHILE[#1GE#2] D01