油气回收工艺设计

200
250 300
3.5
4.0 4.5
750、800、850、900
950、1000 1050、1100、1150、 1200 1300、1400 1500、1600
6.5
8.0 9.0
350、400、450
500、550
5.0
6.0
11.5
13.0
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3.2吸附罐计算
1）吸附剂类型选择
气体允许的空塔气速度按Souders-Brown公式计算：
v C 1 g g
一般精馏、吸收塔的塔径计算
0.5
D
4Q
v
塔料规格校核： D d 600 50 12 (10,15)
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3.4吸收塔计算
• （2）吸收塔高度计算
• 默奇经验公式
0.6
2.6
18.6
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2.1油库基本情况说明
根据《散装液体石油产品损耗标准》（GB11089-1989）可
估算本油库年装车损耗量为114m3 。
柴油的处理量为Q=80m3/h ；汽油的处理量为234m3/h。 计算思路：
油品的经济流速 油品的单车发油量 选泵
油品的处理量
Q k q
3.4吸收塔计算
1）吸收塔种类的选则
填料塔
2）填料规格的选择
选择选择塑料鲍尔环散装材料Dn50。
表3-3
填料种类
拉西环
鞍环
鲍尔环
阶梯环 D/d>8
环矩鞍 D/d>8
D/d的推荐
值
D/d≥20~30
D/d≥15
D/d≥10~15
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3.4吸收塔计算
3.4.3吸收塔尺寸的确定 （1）吸收塔直径计算
• 油气回收主要的方法包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法
以及这几种方法的综合利用。
• • • 国外发展
20世纪60《清洁空气法规》 Uspat4261716 吸附法专利 Uspat4027495 冷冻法专利
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1.2 国内外油气回收技术的发展
国内发展：
20世纪80年代初，我国开始大量引进国外先进技术与设备。
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成品油库油气回收系统设计
第一章 绪论
第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第三章 设备选型计算
汇报主 要内容
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2.1油库基本情况说明
成都平原的成品油油库，目前以铁路运输方式进油，公路运输方式
出库，发油系统为专管专线泵送发油。
表1-1油库基本数据 油品种类 0#柴油 93#汽油 97#汽油 储罐 数量 2 2 4 罐容/方 5000 5000 3000 公路发油 台数目 2 4 2 收发 系数 库容/ 年周转额/ 万方 万方
缺点
适用范围
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吸附剂定期补充 投资大，能耗大， 膜组件昂贵，需 和更换 定期除霜 井口 范围广 范围广 储气处理量较小 的场合
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第二章 油气回收工艺方案设计
2.3 方案介绍
设置两个吸附罐，切换操作，油气先通过一个分离缓冲罐，
然后从下部进入吸附罐，空气从吸附罐上部排除出，吸附罐吸附 饱和后，切换吸附罐，由另一个吸附罐继续吸附油气，吸附饱和 的罐用干式真空螺杆ຫໍສະໝຸດ Baidu缩机解吸油气，将油气打入吸收塔中部， 与从上部喷淋的93#汽油逆向接触吸收，未被吸收的油气再进入吸 附罐。吸收液打回93#汽油储罐或排入桶中储存。
2）吸附剂的用量计算
w m 1.25 x s b
D
H
3）吸附罐尺寸计算
Q 3600 0.785 v
m
0.785 D2
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3.3螺杆压缩机的选型计算
• 选型思路：
V Vth
阳 转 子 转 速 1961r/min
干式螺杆压缩机规格为：型号LG-4.5/10排气
HETP c1 G
c2
D
c3
Z
1 3
L L
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成品油库油气回收系统设计
第一章 绪论
第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第四章 总结和建议
汇报主 要内容
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第四章 结论和建议
选型结果：
油气回收管道 直径/mm 壁厚/mm
支管
原料 形状 空隙率 % 木材 粉末 间隙率 % 填充密度 g/cm3 平均孔径 Å 比表面积 m2/g 用途
各种食品制成品脱 60-80 40-55 0.21-0.4 20-600 700-1300 色脱臭，水净化
泥炭 褐炭
成型 粉末
50-60 60-75
35-42 40-55
0.35-0.5 0.26-0.4
2 3/min 得力 Vth Vth C C n l D 压 1.0MPa ， 排 气 量 4.5m ， 电 功 率 n 1 0
30KW ，外形尺寸 130011001650mm ，阳 转子转速 1961r/min。 选择 LG-4.5/10螺杆 空气压缩机
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2）油气回收主管道规格为D=200mm，=3.5mm。根据《油气回收系统
工程技术导则》Q/SH 0117-2007。
3）解吸后油气干管规格为D=100mm， =2.5mm。
Q D 2 v
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3.1油气回收系统管道的计算
计算出的管道直径要由下表进行圆整和壁厚的选择
表3-2 最小管壁厚度 钢管公称直径(mm) 最小壁厚(mm) 100、150 2.5 钢管公称直径(mm) 600、650、700 最小壁厚(mm) 6.5
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第二章 油气回收工艺方案设计
2.2筛选方案
本油库柴油的处理量为Q=80 m3/h ，汽油的处理量为234
m3/h 。油库处理的油气量比较小。
1.2几种可选方案的比较
工艺方法 优点 吸附/吸收组合 工艺 效果好，占地面 积小 吸附/冷凝组合 工艺 效果好 吸附/膜分离/吸收 组合工艺 效果好
成品油库油气回收系统设计
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第一章 绪论
第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第四章 结论和建议
汇报主 要内容
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1.1 油蒸汽的危害及实施控制的意义
易燃、易爆，统计表明，在 222 例火 灾 爆 炸 事 故 中 ， 由于油气引起的有 101起，约占45.5%
主管 干管
80
200 100
2.5
3.5 2.5
压缩机类型 干式螺杆压缩机
型号 LG-4.5/10
阳转子转速r/min 1961
材料种类 吸附罐 吸收塔 21
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直径/m 2 0.6
高/m 4.4 3.1
煤炭破碎型活 性炭吸附剂 Dn50鲍尔环
应用建议
• (1)在保障油库油气回收装置正常运转的前提下，强化油
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第一章 绪论
第二章 油气回收方案设计 第三章 设备选型计算 第四章 总结和建议
汇报主 要内容
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3.1油气回收系统管道的计算
3.1油气回收系统管道的计算
1）油气回收支管规格为D=80mm，=2.5mm。根据《油气回收系统工
程技术导则》Q/SH 0117-2007
20-40 20-40
600-1500 800-1300
溶剂回收 水净化
催化剂载体，溶剂
成型 煤炭 破碎
80-99
50-65
0.35-0.42
20-40
900-1300
回收，气体精制
液相吸附，水净化，
— 50-70 0.33-0.45 20-50 700-1200 气体精制
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3.2吸附罐计算
安全隐患
油气挥 发危害
环境污染
油气中碳氢化合物在大气中形成光化 学烟雾，会造成环境严重污染，人体 吸入会极大增加患癌症的危险
能源浪费
据统计我国成品油（汽油）在储存、中 转、装卸及销售等作业过程中，因挥发 造成的损失占总量的0.6-1%，直接损失 约为几十亿元人民币
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1.2 国内外油气回收技术的发展
2004年，研发第一台国产化300m3/h冷凝式油气回收处理装置 ，这一项技术填补国内空白，达到同类研究的国际先进水平。
2006年后，国产油气回收装置在各大城市加油站和炼油厂大范 围推广使用。
国家环保局GB20950 —2007 《储油库大气污染物排放标准》要求 ，处理装置油气质量浓度排放限值≤25 g/m3。 截至2008年年底，全国共有100多家企业和科研院所开展油气回 收技术研发和设备制造。
库在收、发、储、运和销售各环节油气回收的管理，减 少无回收排放，真正杜绝油气的转移排放。 • (2)要进一步做好油气回收吸附装置内吸附剂活性炭使用 周期的监测工作。
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