输送带接头芯胶面胶

输送带接头热胶接工艺

层，可不打磨）。扒好后不能受潮。
３．胶料选择
皮带胶接主要用料是胶浆、面胶和芯胶。胶浆和面胶、芯胶是否同一牌号；一般ＢＤ８７８阻燃高温型硫化胶与ＢＤ８７８硫化胶浆配套使用，ＢＤ８５８阻燃中温型胶片与ＢＤ８５８阻燃型硫化胶
定要铲割成４５。斜角，对阶梯布要特￣Ｊｌ／ｌ＇，ｂ，对下层布的误伤不
得超过布层厚度的１１６，误伤长度不得超过宽度的１／１０。扒完后要用刀子把表面附着的胶清理干净，清理后用磨光扒打磨，打磨
分离柱；重新设置色谱分析条件，升高气化室和色谱柱的温度。
关键词等离子焊箱电弧焊枪中图分类号ＴＧ４３９．５文献标识码Ｂ
引言
一、Biblioteka 钛、锆属于高活性金属，在高温下会与氧、氮等气体发生剧
烈反应，在大气中焊接此类金属会使焊缝完全脆化。必须在非大
气的环境下焊接才具有实际意义。目前，国内外焊接钛、锆等高
不能混用且过期的不能用。芯胶厚度不能超过１ｍｍ，胶浆和面胶不能过期。可采用实验法，取两片面胶，擦洗后合在一起，是否具有一定的粘合度，一般３个月过期。
４硫化胶接工艺过程
式中 ——胶接头所搭接长度，ｍｍｚ＿一皮带线层层数－ｓ —— 阶梯长度，ｍｍ。一般取Ｓ＝２００～２５０ｍｍ。对于高强度
最短６～７天。
二、皮带胶接工艺
（

硫化皮带接头标准

硫化皮带接头标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带）硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一)。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶)，芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定(胶料的鉴别见附2）,确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

序号名称数量技术要求1 工作台2个木制厚度≥50mm,宽度＞带宽500mm。

长度>接头长度0．6m。

2 夹板4付提前制作。

3 垫铁2根钢质、比待接胶带薄0.5-1．0mｍ宽为50－1００ｍm，长度>接头长度400－50０mm4 水银温度计１2-15支测温范围-50-２５０℃。

５白铁皮2张厚度0.5mm。

宽度1００mm，长度为热板宽度6 活板手2把10寸－１２寸。

7 游标卡1把刻度范围0-2５0mm8 钢卷尺2个长度范围１０ｍ9 不锈钢板尺２把长度范围1－1.5米１０直角尺1把４00×500mm11 螺丝刀2把14″—1６″12 断丝钳2把规格20″13 软轴砂轮机2台砂轮片直径15０mm１4 刀具20把15 电工钳2把规格:8″1６油石5块粗、细两种17 油刷４把6″18 粗砂布20张19 线绳20m φ1－３mｍ20 粉线包1个２1 红色腊笔数支２２橡皮手套8双23 线手套8双２４新毛巾数条2５水盆４个２6 白细布12m２7 120#汽油25ｋg ２5kｇ/每接头28 玻纸数张29 热风机1台1000W左右三、硫化接头前的准备工作(一)硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

钢丝绳芯胶带接头硫化技术

5铺胶
5.1待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上；
5.2按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接；
6.2找出接头中心钢丝绳，按二级搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错；
6.3将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀；
5.3裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量；
5.4下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。
6摆绳
6.1用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开；
钢丝绳芯胶带接头硫化技术
安装到输送带上的有段输送带，需要进行连接形成环带。这种连接必须尽量保持输送带的最大强度，而且要求操作容易。现行的输送带连接方法有：机械连接法、热硫化粘接法及冷粘合法三种。
钢丝绳芯胶带接头硫化是胶带输送机安装工程中决定胶带质量的关键工序。胶带接头硫化过程中使橡胶发生化学结构变化，从而使胶带接头达到原设计的物理机械性能。准确合理地掌握硫化工艺及操作要领，是保证接头强度和接头寿命的关键环节。胶带接头硫化过程技术条件的三大要素，即胶带接头硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、钢丝绳抽千，从而导致皮带跑偏、带面磨损严重，严重者导致断带等质量缺陷和事故。对日后胶带输送机的运行和维护带来不良后果。

输送带接头硫化标准

皮带接头硫化标准一、皮带接头硫化重要性皮带机接头好坏对皮带使用至关重要,接头是皮带的最薄弱点,直接影响整条皮带使用情况,为保证接头的硫化质量,规范公司皮带机输送带接头硫化工艺,提高皮带接头硫化的技能水平特别制订本标准。

二、硫化接头设备及材料1、硫化支架两套、硫化床两套、水压机两台、热控箱两个、电源线一条、一次线两条、二次线4条、垫铁两块、加紧机构两根、大棘轮扳手两把。

2、胶料:胶料包括面胶、芯胶和胶浆。

3、工具及辅助材料:美工刀8把、刀片300片、角向磨光机2台、接线盘1个、砂纸数张、钢丝钳2把、木槌2把、2米钢板尺1根、白色铅笔2根、细线一卷、铁钉10枚、扁漆刷8把、卷尺1把、航空汽油、报纸数张、皮带夹2套、2T 手拉葫芦4个、钢丝绳4条、塑料小盆4个、水桶2个、活动扳手两把(10寸/12寸)、开口扳手(24-27)、棘轮(24-27)、鼓风机。

三、接头硫化前的准备工作1、硫化地点的选择硫化地点由工作负责人选择定位,一般尽可能选择宽敞平坦、运输方便、离电源箱水源近的地方。

2、固定皮带、搭建工作台定好位臵后利用皮带夹将接头两端皮带固定好,还要确保皮带固定后不会滑动。

并松开张紧装臵或将重锤提高,确保皮带松弛,必须留足够的接头空间。

皮带松弛后在硫化点搭建工作平台,铺工字钢水压板及下硫化板等。

四、硫化接头的程序及工艺接头硫化主要有以下几道工序:搭设平台、铺设工字钢硫化板、画线、拨头、修剪接头、找中、清洗钢丝、铺设非工作面胶、摆绳、铺上胶、铺上加热板紧固、加热、打水压、计时后拆卸。

(一)、接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择,接头形式可分为四种一至四级搭接,本厂常用一级二级搭接,接头长度情况而定,一般默认一米。

(二)、标画接头线根据流化板的形式和接头长度画接头线,本厂硫化板形式均画斜线。

斜线尺寸用带宽*1.07可算出,舌头宽度50mm。

(三)除去胶皮1、用美工刀在工作面和非工作面两边舌头位臵割个V型口,深度达钢丝绳。

输送带胶水介绍

胶粘剂粘接——一种现代的连接方法，它已经成为高技术领域的关键技术
胶粘剂粘接是一项可靠的技术，在所有连接体系中最为灵活。具有技术和经济方面的优势，能够优化应力分布，提高连接效率，增加功能性，已经跨越铆接、螺钉连接、焊接的局限。胶粘剂粘接在输送带接头连接中站有举足轻重的地位。
连接方式：制做好的接头经打磨、清洗、干燥后涂
• 经济性
粘接工艺的注意事项
• • • 胶粘剂如果选择正确，那么粘接操作是决定粘接成败的重要因素。因此在输送带接头粘接过程中必需要注意以下问题：打磨：有助于增大粘接表面积，提高粘接强度。打磨需平整均匀，最好露出本体。表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的粘合性。通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。而且这些溶剂不安全、有毒、易燃、易爆。建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂回天755清洗待粘表面。干燥：被粘表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。粘接前对被粘表面进行干燥处理能够大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。干燥可以使用碘钨灯或红外线灯进行烘烤，使用电吹风时候要注意环境的粉尘量。涂胶：涂胶过厚或过薄对粘接强度都有影响。涂胶要求用力一致，沿一个方向依次进行，保证不要漏涂胶。环境：现场粉尘过多，会影响粘接效果，使用时注意防尘。
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粘接失败原因分析
• • • • • • • • • • • •
翻口、鼓泡、脱带
输送带粘接过程中最容易出现的问题就是翻口、鼓泡，此问题具体分析如下翻口 1，涂胶不正确，对边缝处涂胶不充分。 2，粘接时由于手或其他因素，使胶面被污染，失去活性，造成粘接强度不足。 3，粘合后没有对接头边缝处进行锤打，加压。 4，未用完的胶涂在接缝处，破坏原胶初粘度。 5，静置固化时间不够. 鼓泡 1，粘合时对位不正确，粘接面中留有空气。 2，涂胶厚薄不均匀，胶层薄的先干，厚的地方溶剂未挥发完，没有形成初粘强度，造成虚粘。 3，粘合后排出空气时锤打不均匀。（由中间向四周进行密集锤打。）翻口、鼓泡若不及时处理，可能导致输送带的进一步损坏，甚至造成脱带。当然，在接头制作、表面处理、涂胶及粘合压实细节上不注意，同样可能导致脱带。

热硫化粘接

热硫化粘接是指通过加热和化学反应，将两种材料粘合在一起的过程。

在输送带接头制作中，热硫化粘接是一种传统的技术，被广泛使用。

热硫化粘接的具体步骤如下：
1.准备输送带接头部位，将其残留橡胶撕掉并打磨干净残胶。

2.用热硫化胶料铺在接头搭接部位的织物纤维层上，如果是钢丝带，则需要
用胶料牢牢包裹在钢丝绳表面。

3.涂刷热硫化胶浆，通过硫化机加温加压使胶料熔化流动，充分浸渍输送带
芯层，牢固结合，排出内部气泡，最终形成高度一体性的热粘接头。

热硫化接头下，使用的材料有RIT热硫化芯胶、RIT热硫化面胶以及热硫化胶浆。

其中热硫化芯胶填充在输送带芯层各贴合面之间，代替原来的芯层橡胶，提供良好的粘接强度与力学性能，热硫化面胶贴合在皮带接口上下表面，主要其抗拉耐磨的作用，提高输送带接头部位抗撕裂强度以及耐磨性能，从而大幅度延长输送带接头的使用寿命。

输送皮带胶水粘接方法

输送皮带胶水粘接方法
1. 准备工作：将输送皮带两端的接口清洗干净，确保表面干燥、无油污、灰尘等杂质。

2. 涂胶：将胶水涂在输送皮带接口的两端，涂抹均匀，厚度一般为2-3毫米。

3. 接合：将两端的输送皮带对接，用力压紧，确保胶水充分贴合。

4. 固化：将接合处用夹具夹紧，待胶水固化后，夹具可拆卸。

5. 整理：将接口处的多余胶水刮掉，用砂纸打磨平整。

6. 检查：检查接口处是否牢固，无松动、开裂等情况。

注意事项：
1. 胶水应选用适合输送皮带材质的胶水。

2. 涂胶时应注意胶水的均匀涂抹，避免出现厚薄不均的情况。

3. 接合时应用力均匀，确保胶水充分贴合。

4. 固化时间应根据胶水的说明进行控制。

5. 检查时应仔细检查接口处是否牢固，避免出现安全隐患。

钢丝绳芯输送带接头硫化标准

钢丝绳芯输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。

高强度(钢丝绳芯)输送带接头硫化标准[详]

Word格式高强度阻燃（钢丝绳芯）输送带硫化接头标准一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

输送带的覆盖胶——数据

输送带的覆盖胶——数据
国际ISO覆盖胶等级。

我国对覆盖胶的等级，只分3级。

钢丝绳芯的最小覆盖胶厚钢丝绳芯的最小覆盖胶厚。

织物带芯覆盖胶质量织物带芯覆盖胶质量。

覆盖胶标准和成分：
①普通耐磨带选天然橡胶或掺入丁苯胶混炼而成。

②耐较低温度（130℃)时，选氯丁橡胶和三元乙丙胶，最高在200℃以下使用。

③耐燃带使用氯丁二烯、丁苯橡胶和天然橡胶混炼而成，还要加上阻燃剂。

④耐油带使用氯丁=烯、丁苯橡胶，如果和聚乙烯并用，能抗老化。

⑤耐酸碱带使用氯丁橡胶或丁基橡胶。

输送带的覆盖胶除具有上述各橡胶配方外，还可以制成各种各样的表面结构，如凸形花胶，凹形或圆形孔，人字油槽等，这些都属于特殊胶带范围。

橡胶的选择决定了覆盖胶的性质和骨架结合能力，因此，设计师要知道各种天然胶和合成胶的物理化学特性，特将有关数据列于此处。

(完整版)JL-808耐高温橡胶输送带粘接胶

JL-808耐高温橡胶输送带粘接胶JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶是双组份室温固化、高性能氯丁胶。

具有极强的初粘力和终粘强度，耐高温性能好。

能满足150℃环境下输送带接头的快速粘接和修补。

具有性能稳定，干燥迅速，易操作，耐老化，耐酸、碱、盐、水、油等。

一、典型用途JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶冶金、矿山、火力发电、焦化、水泥、化肥、钢厂以及码头、煤矿等行业高温作业的输送带及一般环境下的输送带头的快速冷粘与修补。

二、固化前特性A组分基料化学成分氯丁胶外观黑色粘稠液体粘度，mPa•s 4800 ＞3000密度（g/cm3） 1.1不挥发份，% 16.3 14～18B组分典型值范围外观黄褐色液体混合特性混合重量比10：1三、固化后特性典型值范围剥离强度,N/2.5cm 80 ≥70阻燃性离火自熄工作温度-60～150℃四、使用说明1、将需粘接部位打磨后，除油污、去灰尘，用工业清洗剂清洗干净。

2、按10：1的重量比称取A、B组分，混合均匀。

3、在需要粘接的部位均匀的涂上第一遍JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶，用碘钨灯烘烤干燥（参考方法为，1KW碘钨灯高度为30cm，烘烤时间15分钟）。

4、待第一遍胶干燥后，再均匀的涂上第二遍JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶，用碘钨灯烘烤干燥（参考方法为，1KW碘钨灯高度为30cm，烘烤时间10分钟）。

5、待第二遍胶烘烤干燥后，即可粘合两面，用手锤敲打密实，24小时后可达到最大强度。

五、注意事项1、JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶为氯丁胶，其中含有大量溶剂，在施工时注意自身的防护。

2、JL-808耐高温橡胶运输带粘接胶在溶剂挥发后才有粘接力，所以必须待溶剂挥发至膜指触有粘性而不粘手时，方可进行贴合、锤击。

六、包装规格：1.1KG/套，10套/箱七、贮存条件：在8-28℃阴凉干燥处贮存,贮存期为12个月。

钢丝绳芯输送带硫化接头制作指南

钢丝绳芯输送带硫化接头操作指南接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。

选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。

为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。

硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺是称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。

、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。

硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。

硫化温度一般为140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。

硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型和带芯纤维中，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗挠曲性能。

一般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。

、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

(3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型．(4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种。

根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。

2 操作方法钢丝绳芯胶带接头硫化主要有以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找中、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。

2.1、作业前准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

钢丝绳接头作业指导书

Ｌｓ= ４0～５0mm
3Lst+250 2Lst+250 Lst+200 3Lst+300 2Lst+200 Lst+150 3Lst+250 Lst+200 2Lst+250 3Lst+250 Lst+150 2Lst+200 Lst+150 2Lst+200 3Lst+300
2Lst+250
Lst+200 3Lst+300
（二）胶料
1、胶浆的制备（1）胶料：钢丝绳芯胶（2）配比：钢丝绳芯胶：120#汽油=1：4（重量比）（3）制备：将钢丝绳芯胶剪（割）成碎块20-30cm2，置入密封容器内用120#汽油浸泡 24小时，待其全部膨胀后，搅拌成均匀粘流体，胶浆须阴凉密封存放，保持浓度不变、无沉淀、无胶凝块。静置后产生粘稠沉淀属于正常，使用前须充分搅拌均匀。（4）储存：应置于阴凉通风的仓库内，避免阳光暴晒；常温下保存于密闭的容器中。
工序名称：钢丝绳芯输送带接头所属部门：技术部
作业指导书
编制
李明霞
审核
批准
文件编号： HX9K. 4C42B 实施日期：
二、硫化接头用设备、胶料及辅助材料
（一）硫化器
1、硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品。在有瓦斯、煤尘
爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 2、硫化器应具有的技术特征（1）安装、拆卸方便、重量轻、主要部件为铝合金；（2）部件有足够的强度和刚度，变形量小；（3）热板工作面平整光洁；（4）施加工作压力后缝隙小于0.5mm；（5）升温快，从环境温度升至标准硫化温度的时间应在30－50分钟之间；（6）上、下热板温升均匀一致，工作面各点温差在±2.5℃以内；（7）热板单位压力可加至2.8MPa以上；（8）热板长度、宽度与被硫化皮带的尺寸关系为：长度比接头总长度长300mm以上，宽度比接头宽度宽150mm以上。

输送带热硫化用的芯胶面胶有什么区别？

输送带热硫化⽤的芯胶⾯胶有什么区别？
输送带在进⾏热硫化接头的时候，⼀般都会需要使⽤热硫化中垫胶以及覆盖胶，很多⼈不清楚什么时候该⽤中垫胶，什么时候该⽤覆盖胶，⼩编接下来就来说⼀说输送带热硫化接头⽤的中垫胶与覆盖胶有什么区别？
热硫化接头中垫胶⼜称为芯胶，⽤在热硫化接头分层中间部位，起⼀个填充的作⽤。

主要⽤于增强接头部位强度，保证接头部位的粘接强度以及抗拉性能。

通常⽤于⽪带靠近尼龙层、钢丝部位。

热硫化接头覆盖胶⼜称为⾯胶，⽤在热硫化接头封⼝接缝部位，起⼀个覆盖的作⽤。

主要⽤于提升⽪带的抗拉耐/磨性能，保护⽪带芯层不受腐蚀磨损。

通常铺设在⽪带接头上下表⾯。

也就是说热硫化接头中垫胶其填充、粘接的作⽤，⽽覆盖胶具有保护增强材料、吸收物料冲击、抵抗磨损的作⽤。

特/殊⽤途的芯胶、⾯胶具有隔热、阻燃、防⽌酸、碱、油等作⽤。

硫化皮带接头标准

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准﹝试行﹞一、为规范公司钢丝绳芯输送带(以下简称高强皮带)硫化接头工艺,提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。

二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品(硫化器的性能要求见附一）。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。

（二）胶料：胶料包括复盖胶(面胶），芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量,胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月,且存放得当(温度在2５°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染),外观无异常变化，可直接使用。

若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2)，确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道)宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多,确保皮带不会滑动。

皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

四、硫化接头作业程序及工艺(一)接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数,也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。