隧道衬砌厚度不足整改方案
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目录
一、施工情况 (1)
二、中铁西北科学研究院对二衬检测结果 (1)
三、人员及机械组织 (1)
四、二衬砼厚度不足原因分析 (2)
五、衬砌厚度不足整改方案 (3)
六、安全保障措施 (8)
七、质量保障措施 (9)
八、应急预案 (10)
DK373+239~+242段二衬欠厚整改方案
一、施工情况
**隧道位于富宁—白腊寨区间,全长2703米。**隧道出口工区承担施工任务为(DK371+647—DK373+560),**隧道出口由Ⅱ标段(二分部8架子队施工)。2011年2月开工,到2014年4月开累完成开挖支护1119米,二衬施工1039米,仰拱施工1062米。
二、中铁西北科学研究院二衬检测结果
丘北指挥部和中铁西北科学研究院对我标**隧道出口进行质量检测,检测方法对已施工段二衬进行5条(拱顶、左右侧拱腰、左右侧边墙)测线无损检测,其中DK373+239~+242段拱顶二衬欠厚5~15cm。
⑵二衬无损检测示意图:
三、人员及机械组织
1、明确整改责任人
**隧道出口衬砌厚度不足整改责任人:李**、王**,节点时间2014年6月20日。
2、人员及机械设备
人员配置
机械设备及主要机具数量表
四、二衬砼厚度不足原因分析
1、施工管理不到位,爆破参数未根据围岩级别及时调整,存在欠挖现象。
2、围岩破碎程度及稳定性比设计差,开挖支护后围岩的沉降与收敛大于预留变形量,初期支护侵入二衬净空,导致二衬厚度不够。
3、未定期分析围岩监控量测数据,调整预留变形。
4、二衬浇筑前未规定要求的频率进行断面复核。
5、浇筑前发现二衬净空不够时,由于整改怕麻烦且耽误时间,
未督促整改到位,执行力度不够。
五、衬砌厚度不足整改方案
(一)衬砌厚度不足的整改方案:我单位根据西北院提供的检测数据钻孔验证,确定厚度不足的范围长度,符合设计要求的不予处理;不满足要求的拆除二衬,对初期支护进行处理,确保二衬厚度满足设计要求时重新浇筑砼。
(二)凿除重新浇筑砼具体方法为:采用爆破结合液压镐的拆除方案,消除后续爆破拆除时对非拆换段落衬砌砼的影响。钻孔采用YT28风动凿岩机用φ42mm钻头密排眼钻孔,风镐打眼爆破环向间距40cm,纵向两排,排距40cm,梅花型布置。
(三)确定爆破参数:衬砌砼拆除采用弱爆破的方式进行,局部采用风镐清理。钻孔深度为衬砌砼厚度的2/3(以开槽及每循环爆破揭示厚度为准),以减少爆破对原防水板的破坏。爆破试验拟采用的参数为:孔深0.3m,孔距0.4m,排距0.4m,每孔装入Φ25乳化炸药46g,用湿黄泥材料堵塞。炮眼间距为40cm×40cm(环×纵),采用φ25乳化炸药,单孔装药量为40-50g,装药完毕后必须堵孔,增强爆破效果并减少对相邻段落衬砌砼的扰动,分两段起爆,爆破完毕后采用风镐清理砼基面并切除衬砌钢筋,爆破示意图如下:
衬砌砼拆除爆破图
(四)装药量计算:
①单孔装药量
1)拱部斜孔(采取坍塌爆破)
根据Q=eq.w3.(0.4+0.6n3) 式中:
Q——单孔装药量(g) e——修正系数
q——单位耗药量(g/m3) n——爆破作用指数(1.1~1.2) (2)侧墙横向孔(光面切割爆破)
第一排: Q=k.w.a. H
第二、三排: Q=K.a.b.H 式中:
H——孔深度 (m) K——单位装药系数
(g/m3)
W——最小抵抗线(m) a——孔距(m) b ——排距(m)
装药系数参考值见表
(3)墙脚竖向孔(预裂切割爆破)
Q=K.w2.L 式中:
K——单位装药系数(g/m3) Q——单孔装药量(g)
w——最小抵抗线(m) a——炮孔间距(m)
b——炮孔排距(m)
装药系数参考值见表
②在理论指导下,经过试验调整在综合经验参数条件下选取如下参数:
③单孔装药量Q取值变化
1)当w值较小时, Q应取大值。
2)当混凝土强度较高时,Q取值偏大:当有混凝土中含有钢筋时,取1.1~1.5Q。
边缘局部采用风镐凿除,拆除二衬后,对原初支断面欠挖部位进行处理,达到设计要求二衬厚度时,重新进行岩面初喷、土工膜和防水板铺设、二衬加强钢筋施作及立模浇筑混凝土。
(五)、具体处理流程为:
(六)、具体施工步骤如下:
1、利用铺挂防水板的台车作为缺陷处理的施工平台,对检测出的二衬厚度值不足设计值的范围,利用钻芯机取样,核查其二衬厚度值,进一步确定二衬砼厚度不足设计值的缺陷范围。并用油漆标出边界线。
2、为考虑施工缝防水处理,新旧混凝土连接等问题,避免运营时列车震动引发脱落,导致事故,我单位参照西北院检测结果按每个缺陷位置长度对衬砌进行拆除。
3、进行砼凿除过程中注意对钢筋和防水板的保护,尽量做到少损伤钢筋和防水板。
4、二次衬砌的钢筋砼中的砼被凿除后,将钢筋按满足焊接接长的要求和接头错距的要求,对钢筋进行切断处理,钢筋切断后对钢筋进行沿洞内弯起90度,然后在沿二衬砼面方向弯起,以便进行下步处理施工不受阻挡影响。
5、对无纺布和防水板进行剪割处理,在剪割前标出剪割线,防水板和无纺布四周预留出20厘米的位置,以便和恢复的无纺布、防水板搭接及焊接。预留出的防水板在下步初期支护处理时要严加防护,确保不被破损。对于破坏的防水板,采用双焊缝焊接,搭接不小于15cm ,焊缝间距不少于15mm,修补好后进行气密性试验检测。防水板铺设完成后,应表面平顺,无褶皱,无破损等现象。
6、拆除范围两端头人工用风镐环向凿一条深15cm 缝,将背贴式止水带埋入缝中并与防水板粘贴好,在纵、环向施工缝处增加两道遇水膨胀止水条,先人工在纵、环向施工缝凿1cm深的槽,将止水