硅产业链及有机硅的生产工艺分布图
工业硅和多晶硅的梳理
⼯业硅和多晶硅的梳理硅⾏业梳理前⾔：整个⾏业产业链是上游⼯业硅-多晶硅料-单晶硅，主要是环保、限电、扩产周期限制，导致全⾏业产能有限，价格不断上涨。
图表 1：硅⾏业全产业链⼀、⼯业硅简介1、简介：⾦属硅，⼜称结晶硅或⼯业硅，是由⽯英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在 97-99%左右，其余杂质为铁、铝、钙等。
⾦属硅的分类通常按⾦属硅成分所含的铁、铝、钙三种主要杂质的含量来分类。
按照⾦属硅中铁、铝、钙的含量，可把⾦属硅分为 553、411、421 等不同的牌号。
（例如 421#⾦属硅中铁含量不⼤于 0.4%、铝含量不⼤于 0.2%，钙含量不⼤于 0.1%）图表 2：⾦属硅上下游产业链2、产能：1）产能：2020 年，全球⾦属硅产能 623 万吨，其中中国产能 482 万吨，占⽐ 77%；国外产能合计占⽐ 141 万吨，占⽐为 23%；2）产量：2020 年，全球⾦属硅产量 303 万吨，其中中国产量 210 万吨，开⼯率为 44%；国外产量为 93 万吨，开⼯率为 66%。
2021 年 H1 中国⾦属硅总产量为 125 万吨，同⽐增加 38%。
（低开⼯率主要开⼯有季节性+很多僵⼫产能⽬前已经停⼯）3）产能分布：电费是⾦属硅⽣产占⽐最⾼的成本，电费在成本中占⽐普遍在 30-40%，因此我国⾦属硅产能主要集中在新疆、四川、云南，占⽐分别 35%、24% 和 13%，合计占⽐约 72%，产量合计 162 万吨，占⽐约 77%。
3、下游应⽤：⾦属硅三⼤下游主要⽤于有机硅、多晶硅、铝合⾦，2020 年全球有机硅、多晶硅、铝合⾦需求 126 万吨、66 万吨、106 万吨，占⽐分别为 41.6%、 21.8%、35.0%。
2020 年国内有机硅、多晶硅、铝合⾦需求 66 万吨、49 万吨、45 万吨，占⽐分别为 40%、30%、28%。
图表 3：⼯业硅下游4，环保和能耗：⼯业硅属于⾼污染⾼能耗产业。
江西蓝星星火有机硅有限公司430ta正硅酸乙酯及配套产品项目报告书
430t/a正硅酸乙酯及配套产品项目，项目将原装置拆除后，在原址上重新修建
一座正硅酸乙酯及配套六甲基二硅氧烷生产装置，新装置将采用优化后的新工
艺，利用一、三分厂产生的共沸物，用于生产正硅酸乙酯和六甲基二硅氧烷。
相比于老装置，新装置的自动化程度更高，能够满足一、三分厂后续扩产的需
图1.3-1环境影响评价工作程序图
在本次报告书编制过程中，得到了九江市生态环境局、九江市永修生态环境
局、九江市生态环境预警应急管控中心等单位和领导的大力支持，在此表示衷心
的感谢。
L4
1.4.1
根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》的有关规定，项目属于鼓励
类（十一、石油化工17、四氯化碳、四氯化硅、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷
临港产业开发，积极发展商贸旅游业，建成赣北区域中心城市、现代化港口旅游
城市、区域性物流枢纽和长江沿岸重要工业基地。以九江城区为中心，联动发展
瑞昌、沙河、湖口、彭泽沿江城镇板块以及德安、共青、永修、星子、都昌南部
城镇板块。……”
永修星火工业园区属南部城镇板块，大力发展有机硅单体和有机硅系列深加
工，与《鄱阳湖生态经济区规划》一致。本项目位于永修星火工业园区内三类工
7.5地下水及土壤的污染防治措施207
7.6“三同时”环保设施竣工验收一览表211
8环境风险评价214
8.1评价原则和工作程序214
8.2风险调查215
8.3评价工作等级和评价范围225
8.4环境风险识别225
8.5风险事故情形分析232
8.6大气环境风险预测分析238
8.7地表水环境风险分析245
1概述1
简述有机硅单体生产的工艺流程
简述有机硅单体生产的工艺流程金属硅通过破碎成硅粉，和催化剂、氯甲烷一起加入到硫化床，进过洗涤塔滤出渣浆后进过粗单体塔获得粗单体。
硅粉和氯甲烷为有机硅生产的原料，硅块进过给料机送至鄂式破碎机进行初步破碎，再送至旋风磨，磨成硅粉，筛分后的合格硅粉由气力输送泵或槽车送至单体合成。
硅粉和氯甲烷在流化床内气固相催化反应合成有机硅粗单体，从流化床出来的气固混合物进过旋风分离器出去大部分粉尘后去洗涤塔，顶部采出的粗单体去粗单体塔进一步分离，粗单体塔地步采出粗单体。
粗单体：混合物，主要含有二甲基二氯硅烷、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、一甲基二氯硅烷、二甲基氯硅烷、高沸物、低沸物等。
粗单体进过脱高塔、脱低塔、二元塔（产品二甲、一甲）、轻分塔（产品轻沸）、含氢塔（产品：含氢），共沸塔（产品：共沸）、三甲塔（产品三甲）、高沸塔（产品高沸）进行精馏分离操作。
甲基单体精馏具有分离组分多、组分相对挥发度度小、分离纯度高等特点，装置采用微正压、先脱高、后脱低、先后分出一甲、二甲的多塔连续工艺、分别获得多种高纯度的甲基单体产品。
简述有机硅基础聚合物（110硅橡胶和107硅橡胶）的生产工艺流程和应用110硅橡胶二甲加入浓酸循环封闭式管道反应系统发生水解反应生成低聚硅氧烷（二甲水解物）并释放出氯化氢，氯化氢通过管道输送至其他工段生产氯甲烷或者浓盐酸，低聚硅氧烷进过萃取、中和、蒸煮、排水处理，得到合格水解物。
水解物经过静置排水后进入裂解釜，在氢氧化钾催化剂的作用下环花重排，经裂解塔分解出钾盐、线体、得到环体进入脱低塔；脱低塔塔顶采出D3，塔釜液体输送至产品塔；产品塔塔釜返回至水解循环系统水解，塔顶采出DMC。
DMC和VMC混合脱水后，加入封头剂、碱胶发生聚合后经过脱氢脱去低分子得到产品进行包装，即可得到110甲基乙烯基生胶.甲基乙烯基硅橡胶由于硫化活性提高，耐热性和高温抗压缩变形有很大改进，是产量最大、应用最广的一类硅橡胶，品种牌号也最多。
有机硅生产技术
7254万元，增长15%
600596 新安化工 亏损
微利
43531万元 4972万元
亏损26682万元，下降 636.69%
净利7755.98万， 同比增:129.07%，
2.11亿元，增长 1314%
002211 宏达新材 亏损
亏损
巨亏
1244万元 扭亏 亏损5622万元，下降
为盈
561.04%
净利2026.00万， 同比增133.40%，
反应方程式如下：
甲基氯硅烷单体的合成
在铜催化剂及助催化剂的作用下，硅粉与过热
的氯甲烷气体在流化床反应器中直接反应，生成
甲基氯硅烷混合单体。正常生产时为维持生产稳
定运行需不定期补入硅粉及铜催化剂,主反应方程
式如下:
2CH3Cl + Si
Cu
260-320℃
(CH3)2SiCl2
副反应方程式：
4CH3Cl+2Si→(CH3)3SiCl+CH3SiCl3 3CH3Cl+Si→(CH3)3SiCl+Cl2 2Cl2+Si→SiCl4 4CH3Cl+2Si→(CH3)4Si+SiCl4 2CH3Cl→CH2＝CH2+2HCl CH3Cl+HCl+Si→CH3SiHCl2
2014年：开工率超过85%，但有的企业开始歇业 2015年：国内有机硅单体行业开工率一直保持在中位左右，开工负荷不足的现象凸 显，产能利用率偏低； 市场价格频频触底，年内单体企业限产保价的心态明显增加。
2016年下半年开始有机硅价格见底回升，以有机硅中间体DMC价格为例，该价格从 低点12500开始反弹， 截至目前，DMC价格升至30000元/吨，上涨150%以上。
2021年中国金属硅行业发展现状分析
2021年中国金属硅行业发展现状分析一、概述金属硅，又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。
金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在金属硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。
金属硅的分类通常按其成分所含的铁、铝、钙三种主要杂质的含量来分类。
按照金属硅中铁、铝、钙的含量，可把金属硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。
二、相关政策随着我国金属硅行业的不断发展，行业日益成熟，但金属硅属于高耗能、高排放行业，近年来，在节能减排的大背景下，国家相关部门陆续出台相关政策，集中在限制金属硅行业新增产能和清退低效电炉，促进行业节能减排。
三、产业链分析1、产业链金属硅行业产业链上游主要为硅石、石油焦、木炭、石墨电极、电力等原材料及能源；中游为金属硅行业；下游产品主要为有机硅、多晶硅、硅铝合金、碳化硅等。
2、上游端分析从我国金属硅的成本结构来看，原材料成本占比最高，占比达42.83%。
其次为燃料动力和人工，占比分别为36.74%和6.9%。
而硅石是金属硅主要的原材料之一。
目前我国硅石资源主要分布在石英岩中，占比达53.4%；其次为天然石英砂，占比达31.5%，石英砂岩占比达14.2%。
3、下游端分析有机硅是金属硅最大的需求产品，随着近年来半导体、新能源汽车、5G等领域的快速发展，有机硅产量不断增长。
需求的稳定增加也将推动我国金属硅行业的发展。
据资料显示，2021年我国有机硅产量为139万吨，同比增长6.9%。
三、全球现状1、产量2016-2020年期间，全球金属硅产量呈现先上升后下降的趋势，2016-2018年期间，由于全球太阳能光伏、新能源汽车、电子信息等领域的快速发展，需求不断增加，全球金属硅产量逐年增长，2018年达352万吨。
2019年，受下游行业需求降低、硅价下降等因素影响，全球工业硅产量出现了下跌的情况。
有机硅单体生产工艺
有机硅单体生产工艺、原辅消耗及效益分析一、 合成工艺有机硅合成属精细化工范畴，合成路线较长，单体合成段工艺控制严格，以甲醇、氯化氢、硅粉等原料合成有机硅单体工艺可分为五段。
第一段：一氯代甲烷的合成在0.4MPa 压力和氯化锌催化剂的作用下合成一氯代甲烷（沸点-24℃）。
第二段：有机硅单体的合成在该工段一氯甲烷气体携带硅粉（60-160目）进入流化床，在300℃，0.2-0.3MPa 压力，CuCl 催化剂作用下，合成有机硅单体。
单体 含量 分馏纯度 估价（万元/t ）⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧≥≥≥≥≥→+4.0%98%82.1%98%18.0%98%83%98%2)(2%9.99%80)()(2333332233高沸物SiHClCH SiCl CH SiClCH SiCl CH Si g Cl CH 注：生产厂家一般不出售二甲单体（CH 3）2SiCl 2，二甲单体的选择性在国际上可达85%-90%。
第三段：单体分馏经过11个塔及60多台辅助设备，将合成段来的单体精馏分离，根据纯度要求，分离出二甲单体、三甲单体、一甲单体、含氢单体和高沸物等不同组份。
第四段：单体水解二甲单体在盐酸介质存在下水解成线状单体和环体（D n ）[]⎩⎨⎧-→+）（环体）（%40%600)(223n n D OHO Si OH H Si CH注：环体中n=3、4、5等，其中四环体即八甲基环四硅氧烷较典型；D环体价格n为26000-27000元/t。
第五段：线状单体裂解将占水解产量60%的线状物进一步裂解变成环体（D n）。
二、原料消耗1万t/a单体生产装置原材料及动力消耗见下表。
表1 有机硅生产原材料及动力消耗一览（按每吨有机硅单体计）三、经济效益分析10 kt/a 有机硅装置投资需1.5-2.0亿元，其中建设资金1亿元；年利润3000万元（5年收回成本）；建设周期：2年。
2007-8-31。
年产7000吨有机硅材料及二氧化硅生产项目环境影响报告书
年产7000吨有机硅材料及⼆氧化硅⽣产项⽬环境影响报告书国环评证⼄字第2818号**市华⼒化学有限公司年产7000吨有机硅材料及⼆氧化硅⽣产项⽬环境影响报告书（简本）建设单位：**市华⼒化学有限公司编制单位：**市环境保护科学技术研究所⼆〇⼀七年⼗⽉⽬录1.建设项⽬概况 (2)1.1项⽬背景及建设地点 (2)1.2项⽬概况 (3)1.3⽣产⼯艺 (6)1.4选址合理合法性相符性分析 (10)2.建设项⽬周围环境现状 (11)2.1建设项⽬所在地的环境现状 (11)2.2建设项⽬环境影响评价范围及环境保护⽬标 (11)3.建设项⽬环境影响及评价 (14)3.1项⽬污染物的排放情况 (14)3.2施⼯期环境影响分析 (15)3.3运营期环境影响分析 (18)3.4风险评价主要结论 (20)3.5环境保护措施的技术、经济论证结果 (34)3.6环境影响的经济损益分析结果 (34)3.7卫⽣防护距离内的搬迁情况 (35)3.8环境监测计划及环境管理制度 (35)4.公众参与 (38)4.1公开信息的次数、内容、⽅式 (38)4.2征求公众意见的范围、次数、形式 (39)4.3公众意见归纳分析 (47)4.4公众参与⼩结 (48)5.环境影响评价结论 (50)6.联系⽅式 (51)1.建设项⽬概况1.1项⽬背景及建设地点改⾰开放以来，⼴东省经济迅猛发展，取得了⽐较突出的成绩。
但在经济⾼速发展的同时，带来了区域发展严重失衡的现象，其中珠江三⾓洲地区发展迅速，⽽东西两翼和北部⼴⼤⼭区仍处于⼯业化初期阶段，经济基础相对薄弱，经济发展相对落后。
为推动全省经济的协调发展，⼴东省政府出台了《关于我省⼭区及东西两翼与珠江三⾓洲联⼿推进产业转移的意见（试⾏）》（粤府〔2005〕22号）。
**市为响应省委、省政府的号召，积极发展地⽅经济，于2009年设⽴了“东莞⼤岭⼭（**）产业转移⼯业园暨**市精细化⼯基地”。
⼴东省环保厅《关于东莞⼤岭⼭（**）产业转移⼯业园暨**市精细化⼯基地环境影响报告书审查意见的函》（粤环审〔2010〕63号）批复了该园区的建设，根据该批复意见，东莞⼤岭⼭（**）产业转移⼯业园暨**市精细化⼯基地规划总⾯积为404.73公顷，规划范围包括了⼴东省环保厅于2006年以粤环函〔2006〕1491号⽂批复的东莞⼤岭⼭（**）产业转移⼯业园⼆期⼯程（⾯积为69.33公顷），以及⼴东省环保厅于2008年以粤环审〔2008〕476号⽂批复的**市化⼯基地（⾯积为99.54公顷）。
制粗硅的反应方程式
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制粗硅的反应方程式（大纲）一、制粗硅的反应概述1.1粗硅的定义与用途1.2制粗硅的意义及工业应用二、制粗硅的原料与设备1.1原料的选择1.2设备要求三、制粗硅的反应原理1.1硅石还原反应的基本原理1.2反应过程中的热力学分析1.3反应过程中的动力学分析四、制粗硅的反应方程式1.1主要反应方程式1.2副反应方程式1.3反应条件的优化五、制粗硅的工艺流程1.1原料预处理1.2还原反应过程1.3粗硅的提取与精炼六、制粗硅的环境影响与安全生产1.1环境污染物的产生与防治1.2事故预防与处理1.3安全生产措施七、制粗硅技术的发展趋势1.1新工艺、新设备的研究与应用1.2能源消耗与环保要求的提高1.3产业链的延伸与市场前景分析一、制粗硅的反应概述1.1粗硅的定义与用途粗硅，又称为冶金级硅或太阳能级硅，是一种主要用于生产高纯度硅的半成品材料。
它的主要成分是硅，但同时也包含了一定比例的杂质，如铁、铝、钙等。
粗硅通常通过冶炼石英砂（主要成分为SiO2）获得，然后进一步通过化学气相沉积等方法提纯。
粗硅的用途非常广泛，它不仅可以作为金属硅的原料，广泛应用于半导体材料、太阳能电池、合金的添加元素等领域，还可以用于生产有机硅化合物，如硅油、硅橡胶等，这些有机硅化合物被广泛应用于建筑、电子、纺织、医药等多个行业。
工业硅生产工艺流程
工业硅生产工艺流程简介硅石及炭质还原剂按一定的配比称量自动加到矿热炉内，将炉料加热到2000摄氏度以上，二氧化硅被炭质还原剂还原生成工业硅液体和一氧化碳(CO)气体，CO气体通过料层逸出。
在硅水包底部通入氧气、空气混合气体，以除去钙、铝等其他杂质。
通过电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。
硅锭冷却后进行破碎、分级、称量、包装、入库得到成品硅块。
烟气经炉口烟罩进入烟道，经空冷器、风机进入布袋除尘器除尘等环保设施处理后，达到国家规定排放标准排放。
一、原材料及电力（一）硅石：储量丰富，但整体质量不高硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳比重超四分之一，主要以二氧化硅或硅酸盐形式存在于岩石、砂砾、尘土之中。
其中，硅石的主要成分是二氧化硅，种类包括石英岩、石英砂岩、天然石英砂、脉石英等。
我国硅石矿资源丰富，保有矿石储量超过40亿吨，但整体质量不高。
石英岩、石英砂岩、天然石英砂岩是国内常见的硅石资源，三者占我国硅石矿资源的99.07%，而高品质的脉石英仅占我国石英矿资源的0.93%。
每生产1吨工业硅大约需要2.7-3吨硅石，大约占比成本10%左右。
国内工业硅使用的硅石矿主产地集中在新疆、云南、湖北、江西、广西等地。
其中湖北、江西硅石质量较高，云南硅石供应充足但质量较普通，新疆硅石供给在品位上则较为复杂。
在考虑经济成本的情况下，硅石品位的高低直接决定了产成品工业硅的品质，具体而言：纯净的硅(Si)是从自然界中的石英矿石(主要成分二氧化硅)中提取出来的,分几步反应:1.二氧化硅和炭粉在高温条件下反应,生成粗硅:SiO2+2C=Si(粗)+2CO2.粗硅和氯气在高温条件下反应生成氯化硅:Si(粗)+2Cl2=SiCl43.氯化硅和氢气在高温条件下反应得到纯净硅:SiCl4+2H2=Si(纯)+4HCl以上是硅的工业制法,在实验室中可以用以下方法制得较纯的硅:1.将细砂粉(SiO2)和镁粉混合加热,制得粗硅:SiO2+2Mg=2MgO+Si(粗)2.这些粗硅中往往含有镁,氧化镁和硅化镁,这些杂质可以用盐酸除去:Mg+2HCl=MgCl2+H2MgO+2HCl=MgCl2+H2OMg2Si+4HCl=2MgCl2+SiH4（二）太阳能级多晶硅新工艺技术（1）改良西门子法—闭环式三氯氢硅氢还原法改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。
甘肃省硅产业发展现状与对策建议
甘肃省硅产业发展现状与对策建议作者：刘顺伟罗松刘富强来源：《发展》2024年第05期一、硅的性质及用途硅在自然界中分布广泛，地壳中约含26.3％，仅次子氧元素，是介于金屬和非金属之间的半金属。
自然界中，硅主要以氧化硅和硅酸盐的形态存在，主要用来制作高纯半导体、光伏电池、有机硅化合物、硅铝合金等，被广泛应用于航空航天、光伏组件、电子电器、化工、纺织、医疗、建筑、交通等行业。
二、硅产业链结构硅产业链上游为原料硅石、炭质还原剂、石墨电极等，硅石是工业硅冶炼最主要的原料，按组织结构可分为石英岩、石英砂岩和脉石英等，我国硅石储量及分布见表1。
硅产业中游为工业硅，又称金属硅，由硅石和炭质还原剂在矿热炉内用石墨电极加热冶炼而成。
一般生产1吨工业硅需要消耗2.7-3吨硅石、2吨炭质还原剂、0.1-0.13吨电极，平均耗电量约在12000度左右。
其中硅石成本占比在10％左右，而电力成本和还原剂成本占比最高，合计约占总成本的65％。
硅产业下游主要有四个方向的应用。
铝合金，在铝合金铸造过程中加入硅可以提高合金的高温流动性和耐磨性，同时减少收缩率和热裂倾向。
有机硅，即有机硅化合物，兼备无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性等优异特性。
多晶硅，金属硅经过进一步提纯，可制备成为多晶硅。
多晶硅按纯度可分为太阳能级多晶硅和电子级多晶硅，纯度分别为6-8N（>999999％）和10-12N。
前者是生产太阳能光伏电池的基础材料，后者主要用于半导体工业和电子信息产业。
单晶硅，是由多晶硅通过直拉法或悬浮区熔法从熔体中生长出棒状单晶体，进一步切割形成的方片或八角形片，称为硅片，被广泛应用于大规模集成电路、半导体器件及太阳能光伏电池。
三、我国硅产业发展现状（一）工业硅发展现状1.产能产量。
2022年全球工业硅产能合计约为778.3万吨，产量约409.3万吨。
江西蓝星星火有机硅有限公司有机硅上游技改提升项目环境影响评价报告书
目录1概述 (1)1.1任务由来 (1)1.2建设项目特点 (2)1.3环境影响评价的过程 (2)1.4 项目情况判定 (3)1.5关注的主要环境问题 (8)1.6环境影响报告书的主要结论 (8)2 总则 (9)2.1 评价目的及工作原则 (9)2.2 编制依据 (9)2.3评价标准 (11)2.4 控制污染与环境保护目标 (16)2.5 评价因子、评价等级及评价范围 (19)2.6评价专题及评价重点 (23)3建设项目概况 (25)3.1项目名称、地点及建设性质 (25)3.2项目占地面积及总图布置 (25)3.3项目总投资、劳动定员及工作时间 (26)3.4本项目处理规模及产品方案 (26)3.5项目组成 (28)3.6物料包装、运输及储存方式和储存量 (31)3.7公用工程 (31)4工程分析 (35)4.1 江西蓝星星火有机硅有限公司现有工程概况 (35)4.2 改扩建项目工程分析 (56)4.3扩建前后“三本帐”分析 (99)5 环境现状调查与评价 (101)5.1自然环境概况 (101)5.2社会经济概况 (102)5.3永修县云山经济技术开发区星火工业园概况 (104)5.4区域污染源调查及评价 (105)5.5环境质量现状 (113)6环境影响预测与评价 (127)6.1施工期环境影响预测与评价 (127)6.2 运营期环境影响预测及分析 (127)7 环境保护措施及其可行性论证 (162)7.1废水污染防治措施 (162)7.2废气污染防治措施 (166)7.3固废污染防治措施 (176)7.4噪声污染防治措施 (177)7.5地下水及土壤的污染防治措施 (178)7.6 “三同时”环保设施竣工验收一览表 (182)8 环境风险评价 (187)8.1 环境风险评价的目的和重点 (187)8.2 风险评价等级的确定 (187)8.3 风险评价范围内环境保护目标识别 (188)8.4 风险识别 (190)8.5 源项分析 (200)8.6后果计算 (205)8.7 风险计算和评价 (208)8.8 环境风险防范措施 (210)8.7 泄漏事故的应急对策 (214)8.8 环保设施事故排放的应急对策 (216)8.9人身事故的现场急救 (216)8.10 强化管理及安全生产措施 (217)8.11 贮罐区应急措施 (217)8.12 风险应急预案 (218)9环境影响经济损益分析 (230)9.1工程环保措施投资分析 (230)9.2 经济、社会效益分析 (230)9.3 损益分析结论 (231)10 环境管理与监测计划 (232)10.1环境管理 (232)10.2监测制度 (235)10.3 排污口规范 (237)10.4 环境监理 (238)11 环境影响评价结论 (240)11.1 环境质量现状结论 (240)11.2 环境影响结论 (240)11.3 污染防治措施 (242)11.4 总量控制 (243)14.5 清洁生产 (243)11.6公众参与 (243)11.7选址可行性结论 (244)11.8环境经济损益分析 (244)11.9建议 (244)11.9总结论 (245)附图：附图一：项目地理位置及监测布点示意图附图二：江西蓝星星火有机硅有限公司上游装置平面布置图附图三：云山片区扩区污水排水规划图附图四：项目废水排放路径示意图附图五：土地利用规划图附图六：周围水系图附图七：180kt/a氯甲烷合成车间卫生防护距离保络线图附图八：70kt/a和100kt/a氯甲烷合成车间卫生防护距离保络线图附图九：地下水水文地质图附图十：星火有机硅有限公司雨、污水走向图附件：附件一：项目委托书附件二：项目备案通知书附件三：项目标准函附件四：关于确定国家秘密及其密级的批复附件五：现有项目部分批复文件和验收文件附件六：九江市环保局关于江西永修云山经济开发区扩区调区规划环境影响报告书的审查意见附件七：关于蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂废水排放口下游饮用水源取水口分布距离的证明附件八：环境现状监测报告附件九：江西永修云山经济开发区管理委员会的证明文件附件十：现有工程焚烧炉烟气中二噁英检测报告及急冷后烟气温度自动监测情况附件十一：建设单位承诺函附件十二：建设单位污染物排放总量减排责任书附表：建设项目环评审批基础信息表1概述1.1任务由来江西蓝星星火有机硅有限公司前身为蓝星化工新材料股份有限公司江西星火有机硅厂（以下简称“星火公司”），位于江西永修云山经济开发区星火工业园，始建于1968年，其装备经30多年的建设逐步形成，占地面积6724亩，是国家高新技术与战略新兴产业中的化工新材料生产大型企业。
多晶硅和有机硅的关系
2月24日，从中国氟硅有机材料工业协会了解到，将多晶硅的产业链向有机硅领域延伸，把其副产物四氯化硅作为生产有机硅产品的原料，不仅可以解决长期困扰多晶硅企业的副产物利用难题，而且可以获得高附加值的有机硅产品。这一循环经济模式使得多晶硅副产物利用瓶颈宣告突破。中国氟硅有机材料工业协会名誉理事长、教授级高工岳润栋告诉记者，影响多晶硅产业发展的关键是其副产物的利用问题。四氯化硅是生产多晶硅的主要副产物，每生产1吨多晶硅就副产8～10吨液态四氯化硅。据粗略统计，目前已经建成和在建项目近期可实现的多晶硅产能接近9万吨。如果多晶硅产量达到9万吨，副产四氯化硅就达到将近80万吨。由于液态四氯化硅腐蚀性强，不便储藏和运输，且易挥发对环境十分不利，这也曾经使得多晶硅戴上了高污染的帽子。尽管多晶硅是利用清洁能源太阳能的基础材料，但在其生产过程中所产生的四氯化硅如果不加以综合利用，就会成为制约多晶硅产业发展的瓶颈。岳润栋介绍说，目前国内解决多晶硅环保问题的办法就是以副产物四氯化硅作原料，将多晶硅的产业链向有机硅延伸。其中一种是把四氯化硅做成气相法白炭黑，例如乐山吉必盛硅材料公司气相法白炭黑项目2万吨/年一期2×800吨/年工程已经于2008年11月在四川省乐山市点火成功，这是国内开发的完全具有自主知识产权的技术。另外一种就是把四氯化硅转化成有机硅的单体或者硅烷偶联剂等产品，目前国外也在做这方面的研究开发。而我国有机硅产品市场需求在扩大，市场潜力也比较大，前几年是以30%的速度增长，现在仍然以15％～20%的速度在增长。即使在现在经济不景气的情况下，前景依然被看好。目前在这方面国内已经有小试或者中试的技术，要逐步实现产业化。因此协会呼吁国家对这些技术进行立项支持，使其产业化进程进一步加快。比起传统的硅太阳能电池，这种以聚合塑料为基础的新型太阳能电池成本低、容易制造，因此有着更广阔的市场前景。
有机硅消泡剂生产工艺
有机硅消泡剂生产工艺有机硅消泡剂是一种用于陶瓷、建材、涂料、橡胶等行业的添加剂，能够减少产品中的气泡，并提高产品的质量。
有机硅消泡剂的生产工艺主要包括原料准备、反应体系配置、反应及工艺控制三个步骤。
原料准备：有机硅消泡剂的主要原料包括有机硅烷、溶剂、催化剂等。
有机硅烷是有机硅消泡剂的主要成分，根据不同的需求可以选择不同种类的有机硅烷。
溶剂的选择要考虑其溶解性、挥发性和安全性等因素。
催化剂则是用于促进反应的进行。
反应体系配置：将准备好的原料按照一定的配比加入反应釜中。
在配比过程中要考虑原料的相容性以及反应后产物的稳定性。
同时，还需要加入一定的溶剂用于调节反应体系的粘度以及调整产品的性能。
反应及工艺控制：根据反应的特性选择适当的反应条件进行反应。
一般来说，反应温度较高，反应时间较短，反应效果较好。
在反应过程中需要不断搅拌反应体系以保证反应均匀进行。
同时，还需要对反应过程进行严格的工艺控制，确保产品的质量。
完成反应后，进行产品的分离和纯化。
一般通过真空蒸馏等方式将有机溶剂和产物分离开来。
得到的产物经过过滤等工艺后即可作为成品进行包装和销售。
需要注意的是，有机硅消泡剂的生产过程要严格控制反应条件和原料的配比，以确保产品的质量和稳定性。
同时，还需要严格遵守相关的安全操作规程，做好防护措施，确保生产过程的安全性。
总结起来，有机硅消泡剂的生产工艺主要包括原料准备、反应体系配置、反应及工艺控制、产品纯化和包装等步骤。
在进行生产过程中需要严格控制反应条件和工艺参数，以及做好相关的安全工作。
只有如此才能保证有机硅消泡剂的质量和稳定性。