纱线检测原理
纱线张力检测仪的工作原理
纱线张力检测仪的工作原理随着科技的不断发展和应用，检测技术也在不断提高和创新。
纺织工业是传统的产业之一，但人们对其要求越来越高，纺织机器的性能也在不断提高。
其中，纱线张力检测仪就是一种非常实用的检测设备，可以帮助纺织厂实现更高效、更稳定的生产。
本文将从工作原理方面介绍纱线张力检测仪的运作过程。
纱线张力检测仪是一种用于纱线张力检测的设备，其主要作用是实时测量并调节纱线的张力，以保证纱线在生产过程中的稳定性。
这一设备在纺织产业中应用非常广泛，可以用于棉纱、麻纱、毛纱、丝绸等各种纤维的生产中。
纱线张力检测仪的工作原理非常简单。
在设备的工作过程中，只需要将要检测的纱线穿过检测仪中的滑轮，然后设备就能够自动检测并调节纱线的张力。
具体来说，纱线张力检测仪包含了传感器和信号放大器两个组成部分。
传感器可以感应被测物体的某种物理特性，比如说力、压、位移等；而信号放大器则可以将传感器输出的微弱信号放大，并与其他电路组件进行处理。
在纱线张力检测仪中，传感器就是用于测量纱线张力的部分，而信号放大器则是用于对测量结果进行处理并进行控制的部分。
具体来说，纱线张力检测仪中的传感器往往是一种称为杠杆式传感器的设备。
这种传感器通过测量杠杆在纱线张力作用下的弯曲程度来计算纱线张力值。
而在信号放大器中，往往会采用智能化的计算方法，可以通过内置的计算机芯片来对传感器输出的信号进行处理，并根据检测结果进行相关控制。
比如说，在检测到纱线张力过低时，设备就可以通过外部的负反馈电路来调节滑轮的位置，从而增强纱线的张力；而在检测到纱线张力过高时，设备就可以自动减小滑轮的位置，以缓解纱线的张力状况。
除了传感器和信号放大器外，纱线张力检测仪还包括了一些其他的设备。
比如说，检测仪中往往还会包括一些用于传输信号的导线和接口，以及一些用于显示检测结果的指示灯或液晶屏。
这些部分都是为了更加方便地使用和管理检测仪而设计的，可以有效提高生产效率和品质，降低物料损失和人力开支。
纱线测试实验
实验2 纱线测试实验一、实验的目的与要求掌握纱线认识与纱线支数的测试；纱线捻度的测试；单纱强度及伸长率测试试验。
要求学生认识常规纱线的外观特征，掌握纱线支数的测试方法，并进行细度指标间的换算。
了解捻度机仪器的结构，掌握各种单纱及股线的捻度的测试方法，并掌握单纱强力机的结构和原理，掌握纱线强伸度的测试方法。
二、基础知识1．纱线的线密度测定线的线密度（细度）是表示纱线的粗度程度的指标， 纱线线密度决定着织物的品种、风格、用途和物理机械的性质。
线密度低的纱线其强力一般较低，织物的厚度轻薄，单位面积的重量也较轻，适于作轻薄性衣料；线密度高的纱线，其强力则较高，织物厚实，单位面积的重量也较重，故适于作中厚型衣料。
纱线的线密度指标有两类，即直接指标和间接指标，直接指标用纱线的直径来表示。
间接指标是利用纱线的长度和重量间的关系来间接表示纱线的线密度的因为纱线柔性体，截面并非圆形，在不同外力作用下可能呈椭圆形、跑道形、透镜形等形状。
纱线的理论直径通常是由纱线的线密度换算而得。
纱线表面有毛羽，截面形状不规则，并容易变形，较难实际测量，故纱线的线密度常用间接指标表。
纱线线密度间接指标有定长制（特克斯和旦尼尔）和定重制（公制支数、英支支数）两种。
定长制系指一定长度纱线的重量，它的数值越大，表示纱线越粗。
定重制系指一定重量纱线的长度，它的数值越大，表示纱线越细。
我国法定计量单位线密度的单位为特克斯（tex ），它是指1000m 长纱线在公定回潮率时的重量克数，目前我国棉纱线、棉型化纤纱线和中长化纤纱线的线密度规定采用特克斯为单位。
采用绞纱称重法来测定纱线的特数：绞纱周长为1m ，每缕l00圈，每批纱线取样后摇30绞，烘干后称总重量，将总重量除以30，得每绞纱的平均干量。
根据下式可求得所测纱线的线密度，单位为特克斯(tex)。
如下：N tex = 10G 0×100100K W ⨯ 式中：N tex ——— 纱线的线密度（tex ）G 0 ——— 绞纱平均干态质量（g ）W K ——— 纱线的公定回潮率（%）在毛纺和绢纺生产中，习惯采用公制支数为单位以往曾采用以公制支数为单位。
纱线上蜡率的测试原理是
纱线上蜡率的测试原理是纱线上蜡率的测试原理是通过计算蜡涂覆在纱线表面的面积占总面积的比例来确定。
下面将详细介绍纱线上蜡率测试的原理。
纱线上蜡率指的是纱线表面覆盖的蜡的比例，即纱线表面被蜡覆盖的面积与总面积的比例。
纱线在加工过程中，常常会被涂覆上一层蜡来增加其柔软度和光泽度，同时也可以起到保护纱线的作用。
为了确定纱线上蜡率，我们可以使用一种称为“提取法”的方法。
首先，准备好测试所需的样品纱线和蜡提取试剂。
样品纱线可以从工厂或生产商处获得，蜡提取试剂一般使用有机溶剂，如汽油或酒精。
测试的第一步是将样品纱线剪成适当长度，通常为一段较长的连续纱线。
然后，将样品纱线浸泡在蜡提取试剂中的杯子或容器中，保证纱线完全浸泡其中。
接下来，使用搅拌器或手动搅拌，在溶剂中搅拌或搓揉纱线，以便蜡能够溶解在溶剂中。
这个过程需要一定时间，通常在10-20分钟之间，直到纱线上的蜡完全溶解。
然后，将溶液进行离心分离，将纱线与蜡提取试剂分离开来。
离心过程可以通过离心机完成，也可以通过倾斜杯子，让杯子倾斜静置一段时间，使纱线与溶剂分离。
接着，我们可以通过测量蜡溶液的质量来确定纱线上蜡率。
将蜡溶液倒入称量瓶中，并进行称量。
得到的质量数值即为纱线上蜡的质量。
最后，计算纱线上蜡率。
将纱线上蜡的质量除以总样品纱线的质量，然后乘以100，即可得到纱线上蜡的百分比。
纱线上蜡率的测试原理就是通过溶解蜡，并通过重量的计算来确定纱线上蜡率。
这种测试方法简单、快速，并且可靠。
在纺织工业中，纱线上蜡率对纱线的质量有很大的影响，因此这种测试方法被广泛应用于纱线生产和质量控制中。
纱线粗细节检测、电清门限设置及纱疵控制措施
纱线粗细节检测、电清门限设置及纱疵控制措施1、电容式条干仪和纱疵仪测试范围分析
电容式条干仪是用来检测纱线条干均匀度及常发性纱疵的仪器，主要用来检测短片段的粗细节和条干不匀，其检测到的粗细节是短于纤维平均长度的粗细节，当粗细节长度超过纤维平均长度时，将被作为条干不匀进行处理，而不记录粗细节数量。
条干仪检测常发性纱疵的原理是根据纱线与空气的介电系数不同，让纱线以一定的速度从平行板电容极板之间通过，采集单位长度纱线质量变化引起的电容量变化信号，并将其转化为电信号，与设定好档次的电信号变化幅值相比较，当纱线质量变化引起的电信号变化幅值达到或超过设定好档次的电信号变化幅值时，即记录一个该档次的疵点，条干仪对常发性纱疵的检测档次共分为12 个档，各个档次的疵点类型及其对针织布面的影响程度见表1：
表 1：电容式条干仪纱疵指示器灵敏度设置表
电容式纱疵仪是用来检测纱线偶发性纱疵的仪器，主要用来检测幅值较大或长度较长的偶发性粗细节。
纱疵仪检测偶发性纱疵的原理是当纱线上的纱疵通过检测头上的电容极板之间时，将检测到的纱疵信号转化为电信号，再转化成数字信号，送到微机中进行存储和运算，分别记录超过设定幅值和长度的疵点数量。
纱疵仪对偶发性纱疵的检测档次共分23 个档，各个档次的疵点类型及其对针织布面的影响程度见表 2：
表 2：纱疵分级仪灵敏度设置表
通过对条干仪和纱疵仪的检测特点进行对比分析，我们可以发现两者的常规检测范围有共同的盲区：在纱疵幅值方面，条干仪对细节的检测灵敏度最高只能达到-30%，对粗节的检测灵敏度最高只能达到+35%，纱疵仪对细节的检测灵敏度最高只能达到。
纬纱检测器工作原理
纬纱检测器工作原理
纬纱检测器是一种用于纺织行业的设备，用于检测纺织纱线中的纬向错误。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 纬纱引线：将待检测的纺织纱线通过引线装置引入纬纱检测器的检测区域。
2. 纬纱张力调整：通过张紧轮或张紧装置，调整纱线的张力，使其能够顺利通过纬纱检测器。
3. 光电传感器检测：纬纱检测器内部配备了光电传感器，用于检测纱线中的纬向错误。
当纱线中存在纬向错误时，纱线会与光电传感器发射的光线发生干涉或遮挡，从而引发检测器的反应。
4. 错误信号处理：一旦检测器发现纬向错误，会产生相应的错误信号。
这个信号可以通过声音、光照或电子显示等方式进行提醒或显示。
5. 纬纱标记：在纬向错误发生的位置，纬纱检测器可以自动或手动进行标记，以便后续的纬纱矫正工作。
通过以上工作原理，纬纱检测器可以可靠地检测纺织纱线中的纬向错误，提高纺织生产过程的质量和效率。
纱线张力检测仪的工作原理
纱线张力检测仪的工作原理
纱线张力检测仪是一种特殊的测量仪器，用于测量各种线绳，纱线，绳索等物体的张力。
它可以检测出一种特定的物体是否受到了张力，可以用来检测线绳的断裂率，以及各种重要机械设备的安全运行状况。
纱线张力检测仪的核心原理是利用一个小型传感器，它可以检测到线绳或纱线的张力，并将检测到的张力值转化成数字信号输出。
传感器一般由一个线绳，纱线，绳索或连接物体上的滑轮构成，连接物体的滑轮上安装有探头，探头与传感器之间存在一种特殊的弹性容易，当线绳等物体上的张力发生变化时，滑轮上的弹性容易也会随着变化而变化，而传感器会通过变化的弹性容易检测出线绳等物体上的张力，并将检测到的张力值转化成数字信号输出。
纱线张力检测仪的优点是精度高，有效范围广，可以测量出低于10N以下的微弱张力，可以对多种材质的物体进行测量。
此外，它具有灵活性，可以满足不同工况下的需求，耐久性强，可以在复杂的环境中长期使用。
- 1 -。
实验19纱线密度、捻度与强伸度检测课件
掌握纱线密度、捻度与强伸度之间的关系
纱线密度与强伸度
密度、捻度与织物性能
纱线中纤维或长丝的数量会影响纱线 的强度和延伸性，通常纱线密度越高， 强伸度越大。
纱线的密度和捻度还影响织物的外观、 质地和性能，如织物的蓬松度、柔软 度、保暖性等。
度和手感。
织物的风格
不同的密度、捻度和纤维组合可 以赋予织物不同的外观和风格， 如粗犷、细腻、挺括、柔软等。
05 实验总结
总结实验结果
01
纱线密度
通过实验测量，我们发现纱线的密度与纤维的排列和紧密程度有关，密
度越高，纱线的强度和耐磨性越好。
02 03
捻度
捻度是纱线的一个重要参数，它决定了纱线的柔软度和强度。实验结果 表明，随着捻度的增加，纱线的强度和柔软度都得到提高，但捻度过高 会导致纱线变硬，影响织物的舒适性。
强伸度
强伸度是纱线的一个重要物理性能，它决定了织物的弹性和耐用性。实 验结果表明，强伸度与纤维的弹性、纱线的结构以及织物的用途有关。
反思实验过程中的不足与改进建议
不足
在实验过程中，我们发现有些测量设备的精度不够高，导致测量结果存在一定的 误差。此外，在实验操作过程中，也存在一些不规范的操作，影响了实验结果的 准确性。
纱线捻度的检测原理
01
纱线捻度是指纱线中纤维绕中心 轴线旋转的圈数，通常用捻回数 表示。检测纱线捻度的方法有多 种，其中最常用的是观察法。
02
原理：通过观察纱线表面纤维的 旋转方向和旋转圈数，可以得出 纱线的捻向和捻回数。
纱线强伸度的检测原理
纱线强伸度是指纱线在受到外力作用时所表现出的拉伸性 能，通常用断裂强力表示。检测纱线强伸度的方法有多种 ，其中最常用的是拉伸试验法。
实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验
实验八纱线的细度、细度偏差及细度不匀测定实验一、实验目的1.通过实验，熟悉缕纱测长仪的结构原理和操作步骤；2.掌握纱线细度、细度偏差及细度不匀的测试原理、方法标准和相关指标计算。
二、基础知识用直接指标（直径、截面积）和间接指标（长度与质量的关系）来表示。
由于纱线是柔性体，截面并非圆形，沿长度方向粗细不匀，并且表面有毛羽，要精确测量直径和截面积很困难，故纱线细度通常用间接指标表示，有定长制和定重制两种，指标间可互相换算。
股线是由多根单纱合股而成的，股线的细度用“单纱特数×合股数”或“单纱支数/合股线”表示。
如18tex×2，表示由2根18tex的单纱组成的双股线。
42支/3表示由3根42支的单纱合股而成的三股线。
长丝复丝的细度用复丝总旦数/单丝根数表示，如150D/f96，表示复丝为150D，由96根单丝组成。
三、方法标准GBT 4743-2009 纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定本法适用于各类纱线（线密度≤2000tex），包括单纱、并绕纱、股线和缆线。
本法不适用于张力自0.5cN/tex增至1.0cN/tex时其伸长超过0.5%的纱线。
四、仪器与设备YG086缕纱测长机五、实验步骤1. 样品的预调湿和调湿将样品在规定的标准大气中预调湿至少4h，然后将其暴露于标准大气中24h，或暴露标准大气中，连续间隔至少30min称重时，其质量变化不大于0.1％。
2.参数的选择（1）绞纱长度：200m，线密度＜12.5tex；100m，12.5tex≤线密度≤100tex；10m，线密度＞100tex。
（2）摇纱张力：0.5±0.1cN/tex，一般纱线和合纤长丝（非变形纱及膨体纱）；0.25±0.05cN/tex，针织绒和粗纺毛纱；1.0±0.2cN/tex，其它变形纱；（3）纱框转速：一般选择200 r/min；（4）试验数量：按产品标准中规定的试样数量，或长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。
实验指导——纱线捻度和毛羽的测试
纱线捻度和毛羽的测试纱线捻度和捻缩一、目的要求使用Y331型捻度机根据退捻加捻法和直接计数法原理测定单纱和股线的捻度和捻缩。
通过实验，熟悉捻度机的结构，掌握操作方法和纱线捻度、捻系数及捻缩的计算。
二、实验仪器和试样实验仪器为Y331型捻度机，试样为单纱和股线各一种。
三、直接退捻法1、原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。
2、试验参数试验参数见表所示。
表直接退捻法的试验参数品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1棉、毛、麻股线250 0.25缆线 500 0.25绢丝股线、长丝线 500 0.503．试验步骤试验仪器图（略）。
(1)、选择试验模式，调整试验参数。
①试验方式选择“直接计数法”。
②根据捻向，选择退捻方向(如纱线为z捻，则退捻方向为S)。
③选择转速为I(约1500r/min)或Ⅱ(约750 r/min)或Ⅲ(慢速可调)，并通过调速变压器做微调。
④调节好左、右纱夹之间的距离(即试样长度)。
⑤根据纱线试样的特数，计算出预加张力，放好张力重锤的位置。
⑥放开伸长限位，使其不起作用。
⑦设置好预置捻回数(比实测的要小)。
(2)、装夹试样。
①将左纱夹用定位片刹住；右纱夹上的0刻度线对准轴承盖上的捻回指示线。
②将试样插入纱架，拉去管纱头端纱线数米。
然后用右手轻轻拉出纱线(注意止意外伸长和退捻)，先用左纱夹夹紧试样，再将纱头端引入右纱条，放开定位片，使纱线在预加张力作用下伸直。
当伸长指针指在伸长弧标尺的0位时，用右纱夹固紧试样。
(3)、按“清零”键，使捻回显示为0。
(4)、按相应的测试开关，开始退捻。
当听到快速变慢速的间歇音响信号(说明捻度即将退回)后，将股线挑开(从左纱夹一端开始挑纱)，直到退捻完成(股线中的 纱呈平行状态)，即按“停止”键。
如果操作中纱线解捻过头或未退完，可采用“点动”解捻，或交替按“开机”键和“停机”键，使捻度全部退完。
纱线疵点的分级
纱线疵点的分级与检验一、目的与技能要求通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。
执行《FZ/T01050-1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式》标准。
纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。
包括短粗节、长粗节及长细节三大类。
分级方法见图1。
图1 纱疵分级仪分级方法1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。
按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。
以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。
2. 长粗节纱疵E、F、G三种E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。
F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。
长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。
3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度在8cm～32cm之间和32cm 以上的纱疵；H2和I2分别代表粗细在-45％～-75％，长度在8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。
二、仪器设备用具及试样材料YG072A型纱疵分级仪、络筒机、打印机等；试样为棉、毛、绢丝、麻、化纤等材料纺制成的、线密度范围在5～100tex的纯纺或混纺短纤维纱线。
(一)YG072A型纱疵分级仪的结构YG072A型纱疵分级仪整套仪器由主控机、电源箱、打印机、处理盒、检测头、馈线等组成，参见图4－16。
不同的络筒机可以选择不同的配置，及设置相应的参数。
最大锭数6锭。
络筒机不能安装防叠装置，转速稳定，成型良好，即纱线运行速度均匀一致以保证纱疵测量的准确。
图4－16 YG072A型纱疵分级仪示意图1．主控机是一套微型计算机，由主机，键盘，显示器组成。
涤纶短纤维纱线条干均匀度的测试
对处理后的信号进行统计分析，计 算纱线条干均匀度的各项指标。
测试设备与器材
01
02
03
04
光电检测器
用于接收纱线透光信号。
信号处理电路
用于放大、滤波和整形光电检 测器输出的信号。
计算机
用于数据采集、处理和结果分 析。
测试架
用于固定和引导纱线通过光电 检测器。
测试步骤
安装测试设备
将光电检测器、信号处理电路、 计算机和测试架按照要求连接 并固定。
https://
REPORTING
改善后处理工艺
加强拉伸、定型、热处理等后处 理工艺的控制，使纤维结构更加 均匀，降低条干不匀率。
加强原料质量控制
严格筛选原料
对聚酯切片、油剂等原料进行质量检查，确保原料质量稳定、纯净，减少杂质 对纺丝过程的影响。
建立原料质量标准
制定原料质量标准，并严格执行，确保生产过程中使用的原料质量可靠。
引入先进设备与技术
进行测试
将纱线引导通过光电检测器， 观察计算机上显示的信号波形， 记录相关数据。
准备测试样品
选择具有代表性的涤纶短纤维 纱线样品。
设置测试参数
根据标准要求，设置光电检测 器的参数，如光源波长、光路 角度等。
数据处理与分析
对采集的数据进行统计分析， 计算纱线条干均匀度的各项指 标，并评估其质量水平。
2023
描述性统计
计算平均值、中位数、标准差等统计量，了解数据分 布情况。
对比分析
比较不同批次、不同生产工艺的纱线条干均匀度差异。
回归分析
探究影响条干均匀度的因素，建立回归模型，预测未 来数据。
结果解读与讨论
结果解读
纱线力学性能测试
❖ 此外，化纤长丝的强力和断裂伸长率也在单纱强力试验机 上测定。
一、实验目的
❖ 应用YG061FQ电子单纱强力仪和YG063全自动单纱强力仪 测定纱线断裂强力和断裂伸长率；
❖ 通过实验，掌握实验仪器的操作方法，学会分析实验数 据；
抽取20个卷装，试样至少测100根；短纤纱仲裁性试验至少 测200根。若只需测定平均值，则短纤纱至少测50根；其他 品种纱线测20根。试样应均匀地从10个卷装中采集。 ❖ 3.在抽取过程中，应避免捻度损失。同时取样要有代表性， 如机织物的经向试样应取自不同的经纱，纬向试样应从不同 的区域随机抽取。针织物试样，应尽量抽取有代表性的纱线。 ❖ 4.试样应按规定要求，进行预调湿、调湿处理，并在大气中 测试。
2
(xx)
s
n 1
C
S 100(%) x
❖ 式中： ❖ S---------标准差； ❖ x---------观测值； ❖ x--------全部观测值的平均值； ❖ n---------试验次数； ❖ C--------变异系数；
思考题
1、影响强力试验结果的因素有哪些？ 2、强力试验应注意哪些问题？
▪ （4）设定试样次数、纱号、间隔打印次数、拉伸速度 等。
五、实验程序
▪ （5）检查一下，下夹持器必须停在设定隔距处或设定 隔距处以下，如停在设定隔距处以上，按“下行”键， 使其停在设定隔距处。
▪ （6）装夹试样，先夹上夹持，把纱线扯下来，夹在下 夹持，移动砝码是其平衡；
▪ （7）按“实验”键进入实验状态，将实验完成，在拉 伸过程中如出现打滑现象，按下“删除”键后下夹持 马上回到设定的隔距处，实验数据将不再统计。
纱线毛羽的测试
五、试验程序
7、测试过程中，由于断纱等意外原因造成测试数据异常， 在本组检测完成后，可将异常数据删除。鼠标选中异常数 据，然后点击“删除记录”，然后点击“保存”。找到出 现异常数据时的纱管，点击“补充记录”，即可完成本组 测试。删除与补充记录应在测试结束后立即进行。 8、实验结束后，打印实验数据包括评均值、极差、毛羽 指数、CV-变异系数、频数比、直方图、样条图等。 9、所有实验完成后，关闭实验系统。
五、试验程序
4、引纱（先拉出约10m纱线舍弃）通过导纱轮——止捻 轮——张力器——螺旋导纱轮——定位轮——光电检测 器——定位轮——导纱轮——胶辊。 5、张力调节，预张力根据FZ/T01086-2000要求，调节预 张力，使纱线的抖动尽可能小。如32S棉型纱线，预加张 力刻度线设置在7。 6、点击“启动”按钮，开始测试，管纱测试完成后，仪 器自停——换管继续测试，直至完成所有试样。
六、测试结果说明
1、单管测试结果报告
这是对一管纱线测试数据的统计分析，用来评价每管纱线 的毛羽指标，其指标内容有：
A.平均值：每管一定毛羽长度设定次数测试值的平均值。
B.极差：设定次数测定值中最大值与最小值之差。
C.毛羽指数：即每米纱线的毛羽根数，它是将平均值折算 成每米毛羽根数得到的指标。 D.CV——变异系数：表示设定次数测试值的离散程度。
六、测试结果说明
E.频数比：一个毛羽长度区间的毛羽根数占测得全部毛 羽根数的百分率。 F.直方图：纵坐标为毛羽根数，横坐标为毛羽长度。 G.样条图：纵坐标为测试值大小（测试值中最大值）， 用竖线高度表示；横坐标为实验次数，按测试顺序排列。 每管纱之间用宽条隔开。样条图可以反映一个批次纱线在 不同毛羽长度上的测试全貌。
面料的经纬密度测试原理
面料的经纬密度测试原理面料的经纬密度测试原理是通过对织物的纱线的数目进行计数，以确定其单位长度上的纱线数目，进而确定织物的经纬密度。
经纬密度是指单位面积上纱线的数目，也可以理解为每平方英寸或每平方厘米上的纱线数。
在进行经纬密度测试的过程中，常用的方法有纱线计数法和计数镜法。
纱线计数法是最常用的测试方法之一，使用纱线计数器对纱线进行计数。
首先，需要将测试样品的一定长度的织物取下，将织物进行展开，然后使用纱线计数器进行计数。
计数的时候，可以选择横向或纵向，即经纬方向进行计数。
通过对经纬纱线的计数，可以得到织物的经纬密度。
计数镜法是另一种常用的测试方法，通过显微镜观察织物上的纱线数来进行计数。
在进行计数前，需要确定计数的倍数，即在显微镜下观察到的纱线数相对于实际数量的倍数。
然后，在显微镜下对纱线进行计数，并将计数结果乘以倍数，得到纱线的实际数目。
通过计数纱线的数量，可以计算出织物的经纬密度。
无论是纱线计数法还是计数镜法，都需要注意以下几点：1. 选择适当的测试长度：测试的样品长度需要足够大，以确保测试结果的准确性。
通常情况下，测试样品长度为1英寸（2.54厘米）或更长。
2. 避免纱线重叠：在对纱线进行计数的过程中，需要避免纱线的重叠，以免导致计数结果不准确。
可以用手指或其他工具将纱线分开，确保每根纱线都能够清晰地看到。
3. 多次测试取平均值：为了提高测试的准确性，可以进行多次测试并取平均值。
这样可以减小因测试误差而导致的结果偏差。
面料的经纬密度测试原理是通过对织物上纱线的计数来确定织物的经纬密度。
这种测试方法简单、直接，而且可以在实际生产中进行。
通过测试得到的结果可以用于评估织物的品质和性能，并提供参考数据给生产人员进行织物设计和优化。
总之，经纬密度是织物的重要参数之一，测试其原理可以通过纱线计数法和计数镜法来实现。
这些方法的基本原理是对纱线进行计数，从而得出织物的经纬密度。
在进行测试时，需要注意选择适当的测试长度、避免纱线重叠，并进行多次测试取平均值，以确保测试结果的准确性。
纱线 捻度测试 标准
纱线捻度测试标准纱线捻度是纺织行业中的重要参数，它直接影响到纱线的强度、稳定性以及织物的外观和性能。
因此，准确测量纱线的捻度对于保证产品质量和工艺稳定性具有重要意义。
本文旨在详细介绍纱线捻度测试的标准方法，包括测试原理、仪器设备、样品准备、测试步骤、结果计算与表示以及注意事项等内容。
一、测试原理纱线捻度测试的原理是通过测量纱线在单位长度内的捻回数来表征其捻度。
捻回数是指纱线在单位长度内围绕其轴线旋转的圈数，它反映了纱线中纤维的螺旋排列程度。
捻度的大小与纱线的强力、伸长、柔软度以及织物的缩率等性能密切相关。
二、仪器设备1．捻度计：用于测量纱线捻度的专用设备，具有高精度、易操作等特点。
捻度计通常包括一个测量装置和一个计数器，能够准确记录纱线在测量过程中的捻回数。
2．夹具：用于固定纱线试样，确保测试过程中纱线不发生滑动或扭曲。
3．标准长度尺：用于标定纱线试样的测试长度，保证测试的准确性。
4．环境控制设备：如恒温恒湿箱等，用于控制测试环境的温度和湿度，确保测试条件的一致性。
三、样品准备1．试样选取：从待测纱线中随机选取一定长度的试样，确保试样具有代表性。
2．试样处理：将选取的试样放置在恒温恒湿的环境中进行调湿处理，使其达到规定的测试状态。
处理时间应根据试样的吸湿性能和测试环境的温湿度条件来确定。
3．试样长度：根据测试要求，使用标准长度尺标定试样的测试长度，确保测试的准确性。
四、测试步骤1．启动捻度计，进行预热和校准，确保仪器处于正常工作状态。
2．将调湿处理后的试样固定在夹具上，注意保持试样的平直和张力均匀。
3．设定捻度计的测试参数，如测试长度、测试速度等，确保测试条件的一致性。
4．启动测试，观察并记录试样在测量过程中的捻回数。
注意保持测试环境的稳定性，避免外界干扰对测试结果的影响。
5．完成测试后，将试样从夹具上取下，整理并保存测试数据。
五、结果计算与表示1．捻度计算：根据测试得到的捻回数和试样的测试长度，计算纱线的捻度。
实验15 纱线细度均匀度测定
实验15 纱线细度均匀度测定一、目的要求使用电容式条干均匀度仪，对纱线细度均匀度进行测定，当纱线以一定速度通过仪器平板电容器时，电容器的电容量将随介质，即纱线的线密度变化而变化，最后测定得纱线细度均匀度。
通过试验掌握电容式条干均匀度仪测定纱线细度均匀度的原理和试验结果的分析，并了解电容式条干均匀度仪的试验方法和操作。
二、试验仪器和试样试验仪器为电容式条干均匀度仪，或称乌斯特（）条干均匀度仪，其中包括监测仪、控制仪纱疵仪、频谱仪和记录仪。
试样为棉、毛型纱线一种或两种。
三、基本知识纱线细度均匀度用纱线细度不匀或纱线线密度不匀表示。
纱线细度不匀是指沿纱线长度方向各个截面面积或直径粗细不匀，它与单位长度纱线内的纤维数量和纤维粗细不匀有关。
纱线细度不匀不仅对纱线本身质量有影响，而且对后道工艺加工和织物质量也有影响。
当纱线细度不匀增加时，纱线的断裂强力下降，在织造过程中容易断头，劳动生产率下降。
当用细度不匀的纱线制造织物时，织物会产生各种疵点，如横路、云织、粗细节等，严重影响织物外观质量，尤其对薄形织物更为突出。
所以，纱线细度均匀度是评定纱线质量的重要指标之一。
纱线细度不匀的原因主要是纱线线密度不匀而引起的，纱线密度不匀主要是纱线截面中纤维跟数不匀以及纤维的细度、截面面积不匀造成的。
造成纱线细度不匀的原因，一方面是纤维本身在纱线中随机分布产生的不匀。
另一方面是纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀。
为了获得均匀的纱线，除了对纤维原料要进行充分均匀的混合外，纺纱工艺参数的正确选择和纺纱机械无缺陷正常运转是非常重要的。
测定纱线细度均匀度的方法有片段长度称重法，即将纱线按规定长度（短片段长度为1-100cm；长片段长度为20-450m），切割成许多片段，称出各片段的重量，求出各片段长度间重量不匀率。
黑板条干对比法是将纱线均匀地绕在一定尺寸的黑板上，在一定光线照度和距离下，与标准样照（或实物）进行对比评定。
仪器法目前广泛使用的是乌斯特条干均匀度仪（USTER tester）。
纱线断裂强力测试原理
纱线断裂强力测试原理以纱线断裂强力测试原理为标题，本文将介绍纱线断裂强力测试的原理及其重要性。
一、测试原理纱线断裂强力测试是一种常用的纺织品测试方法，用于评估纱线的强度和耐久性。
测试时，将一段纱线固定在测试设备上，逐渐施加拉力，直到纱线断裂为止。
测试设备会记录下纱线断裂时施加的最大拉力，这个数值就是纱线的断裂强力。
纱线断裂强力测试的原理基于材料力学的知识。
当外力作用于纱线时，纱线内部的纤维会受到拉伸力。
如果纱线的纤维强度较高，它们能够抵抗拉伸力，纱线就不容易断裂。
相反，如果纤维强度较低，纱线就容易在外力作用下断裂。
二、测试方法纱线断裂强力测试可以使用不同的设备和方法进行。
一种常见的测试方法是使用万能试验机。
测试时，纱线的两端固定在夹具上，然后逐渐施加拉力，直到纱线断裂。
试验机会记录下纱线断裂时施加的最大拉力。
三、测试参数纱线断裂强力测试涉及的参数主要有以下几个：1. 断裂强力（Breaking strength）：纱线断裂时施加的最大拉力。
一般来说，断裂强力越高，纱线的强度就越好。
2. 断裂伸长率（Elongation at break）：纱线在断裂时的伸长程度。
断裂伸长率可以反映纱线的柔软性和延展性。
3. 断裂位置（Breaking position）：纱线断裂发生的具体位置。
断裂位置可以揭示纱线中存在的缺陷或不均匀性。
四、测试的重要性纱线断裂强力测试是纺织品行业中非常重要的测试方法，它的重要性主要体现在以下几个方面：1. 产品质量控制：纱线是纺织品生产的基础材料，其强度和耐久性直接影响最终产品的质量。
通过对纱线进行断裂强力测试，可以评估纱线的质量，并及时发现存在问题的纱线，以避免其用于生产造成产品质量问题。
2. 材料选择和优化：纱线断裂强力测试可以帮助纺织品生产者选择合适的纱线材料。
通过对不同纱线进行测试，可以了解其强度和耐久性特性，从而选择最适合特定产品需求的纱线材料。
3. 研发和改进：纱线断裂强力测试也是纺织品研发和改进的重要手段。
织物物理性能检测—织物抗纱线滑移测试(定滑移量法)
注：使用图纸获得结果的方法：记录图纸与仪器的速度不低于5：1 。假如为5：1.如图4，量取两曲线在拉力为5N处的伸长差x，修约至 最接近的0.5mm，作为对试样初始松弛伸长的补偿。将表2中给出的 滑移量的测量值加上x得到所需的滑移量x’。在曲线上寻找这一点， 时两曲线平行于伸长轴的距离等于x’，读取这一点对应的力值。修约 至最接近的1N.
X—伸长，mm；Y—拉伸力，N；a—不含接缝试样；b—接缝试样；c—滑 移量为5mm时的拉伸力；d—滑移量为3mm时的拉伸力。 图4 从记录纸上计算滑移量的示例
5．结果计算
由测试结果分别计算出试样的经纱平均滑移阻力和纬纱平均滑移阻 力，修约至最接近的1 N。
6．注意事项
如果拉伸力在200N或小于终止负荷200N时，试样未产生规定的滑移 量，则记录结果为“>200 N”。
一、基本知识
1．技术依据
GBT 13772.1-2008 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第1部分：定滑移量法
2.基本概念
纱线滑移：由于拉伸作用，机织物中纬（经）纱在经（纬）纱 上产生的移动。
滑移量：织物中纱线滑移后形成的缝隙的最大宽度。
3．基本原理
是测定试样中纱线产生规定滑移量所需要的负荷。测试时，用 夹持器夹持试样，在拉伸试验仪上分别拉伸同一试样的缝合及 未缝合部分，在同一横坐标的同一起点上记录缝合及未缝合试 样的力—伸长曲线。找出两曲线平行于伸长轴的距离等于规定 滑移量的点，读取该点对应的力值为滑移阻力。
1-缝迹线（距折痕20mm） 2-剪切线（距缝迹线12mm） 3-折痕线 4-标记线（距布边38mm） a-裁样方向 图3 试样准备图
4．试验步骤
（1）调整仪器夹距为100mm±1mm，速度为50mm±5mm/min。
纱线断裂强力测试原理
纱线断裂强力测试原理1. 强力测试的目的和意义纱线断裂强力测试是一种用于评估纱线的强度和耐久性的测试方法。
通过对纱线进行断裂强力测试，可以确定纱线在受力条件下的抗拉能力和断裂点，从而判断纱线的质量和适用范围。
这对于纺织品和纺织工业来说非常重要，因为它们需要使用高质量的纱线来生产耐久性强的织物和纺织品。
2. 纱线断裂强力测试的基本原理纱线断裂强力测试的基本原理是将一定长度的纱线固定在测试设备上，然后施加逐渐增加的拉力，直到纱线断裂。
测试设备会记录纱线断裂时施加的最大力量，这个力量就是纱线的断裂强力。
2.1 测试设备纱线断裂强力测试通常使用一种称为纱线强力测试机的设备。
这种设备由一个夹持装置和一个施力系统组成。
夹持装置用于固定纱线的一端，而施力系统用于施加拉力。
2.2 测试步骤纱线断裂强力测试的步骤如下：1.准备纱线样本：从纱线中剪下一定长度的样本，通常为一米左右。
确保样本的两端是平直的，并没有任何损伤。
2.夹持纱线：将纱线的一端固定在夹持装置上，确保纱线被夹持牢固，不会滑动或松脱。
3.施加拉力：通过施力系统逐渐增加拉力，直到纱线断裂。
在测试过程中，拉力的施加速度通常是恒定的。
4.记录测试结果：测试设备会记录纱线断裂时施加的最大力量，这个力量就是纱线的断裂强力。
测试结果可以通过显示屏或打印机输出。
3. 纱线断裂强力测试的参数和指标纱线断裂强力测试中常用的参数和指标有：3.1 断裂强力断裂强力是指纱线在受力条件下断裂时所受到的最大力量。
它是评估纱线强度和耐久性的重要指标。
通常以牛顿（N）为单位进行表示。
3.2 断裂伸长率断裂伸长率是指纱线在断裂前的拉伸过程中，长度的增加量与原始长度的比例。
它反映了纱线的延展性和柔韧性。
通常以百分比（%）进行表示。
3.3 断裂点断裂点是指纱线在受力条件下断裂的位置。
通过观察断裂点的位置，可以判断纱线的断裂方式和断裂原因。
3.4 其他指标除了上述参数和指标外，还可以根据具体需要进行其他测试和评估，如纱线的断裂时间、断裂形态等。
纱线疵点的分级
纱线疵点的分级与检验一、目的与技能要求通过实训，在纱疵分级仪上测定纱线10万米各级纱疵数和10万米有害纱疵数，为降低纱线断头，提高织机工作效率及布面质量提供依据。
执行《FZ/T01050-1997 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式》标准。
纱疵按粗细及长度的不同，可分为23类。
包括短粗节、长粗节及长细节三大类。
分级方法见图1。
图1 纱疵分级仪分级方法1. 短粗节纱疵A1～D4共十六种。
按粗细分+100％、150％、+250％、+400％四个界限；疵点长度分O.1cm、1cm、2cm、4cm和8cm五个界限。
以A、B、C、D区别疵点长度范围，以1、2、3、4区别疵点的粗细范围。
2. 长粗节纱疵E、F、G三种E类纱疵为长度大于8cm，截面粗细大于+100％的纱疵，一般又称双纱纱疵，由双根粗纱喂入或并条接头不良所造成。
F、G类长粗节，分别代表粗细在+45％～+100％之间，长度为8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵。
长粗节纱疵以其截面粗细为+45％作为计纱疵长度的起始点。
3. 长细节纱疵H1，H2，I1，I2共四种H1和I1分别代表粗细在-30％～-45％之间，长度在8cm～32cm之间和32cm以上的纱疵；H2和I2分别代表粗细在-45％～-75％，长度在8cm～32cm之间和32cm 以上的纱疵。
二、仪器设备用具及试样材料YG072A型纱疵分级仪、络筒机、打印机等；试样为棉、毛、绢丝、麻、化纤等材料纺制成的、线密度范围在5～100tex的纯纺或混纺短纤维纱线。
(一)YG072A型纱疵分级仪的结构YG072A型纱疵分级仪整套仪器由主控机、电源箱、打印机、处理盒、检测头、馈线等组成，参见图4－16。
不同的络筒机可以选择不同的配置，及设置相应的参数。
最大锭数6锭。
络筒机不能安装防叠装置，转速稳定，成型良好，即纱线运行速度均匀一致以保证纱疵测量的准确。
图4－16 YG072A型纱疵分级仪示意图1．主控机是一套微型计算机，由主机，键盘，显示器组成。
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纱线检测原理
当前市场上供应的电子清纱器所应用的在线纱线测量原理两种
1.电容式
2.光电式
两者主要的不用在于测量物理原理和对纱线纵向不匀率评估。
电容式传感器考虑纱线质量的改变，而光学传感器测量纱线的直径。
一些干扰疵点只有织物（梭织物或针织物）最终成形时才显示出来。
又由于人眼只能感知直径的变化而不是重量的改变，所以似乎一讲到疵点，首先便是纱线的直径偏差。
另一个有利于光学式测量原理的事实是在气流纺纱时疵点所呈现的特征。
绝大部分的干扰疵点是有纤维沉积物以及没有纺到纱线上的纤维丛引起的。
这些疵点的纤维密度会比纱线的纤维密度低得多。
因此疵点的重量方面的改变低于相应的直径方面的改变。
与电容式测量相反，光学式测量与原料类型及加工过的原料的含湿量是无关的。
光学式判定是通过测量纱线直径进行的。
最新的测量方式允许对纱线直径进行直接的测量，而不需要从另个物理变量转换过来。
IQplus测量头
传感器原理
IQPLUS 清纱器的工作原理，
IQPLUS直接测量投影在CMOS直线传感器上的纱线阴影的宽度。
光源发出的光经过光学调整，因而投射在传感器上的光线强度在传感器的整个有效范围内都将是相同的。
光线接收器是一个CMOS直线传感器，该半导体元件包含众多称为像素的微型光敏接收点。
这些像素排列成一直线，纱线移动的方向正与该直线垂直。
这样纱线的阴影就投射到了激活的传感列上。
被阴影覆盖的像素区域的长度就等于当时位于像素列正上方的纱线直径。
接着为了估计纱线的直径，只需要分出被遮蔽的像素和发亮的像素，然后将该信息转换为脉冲数据输出以备以后使用。
下图为CMOS传感器原理
曝光强度评估
光源光线经过光学修正，因而在一个清洁的传感器的所有范围内投射在各单独像素上的光强都是一致的。
如果光源与传感器间有障碍，那么模拟信号值就决定了覆盖各单独像素的阴影程度。
完全被遮蔽的像素定义了最小曝光量，而完全明亮的像素则定义了最大的曝光水平。
考虑到在生产时传感器区域内总是有杂质存在，因而单颗像素的曝光强度就介于最小值和最大值之间。
为了把纱线造成的阴影和由比如灰尘等造成的区部阴影区分开来，每一颗像素的输出信号都会拿到比较器中与固定的值进行比较。
该值为由纱线造成的完全阴影和由灰尘造成的局部阴影的区分定义了极限值。
曝光强度落在高于值的满光区内的像素被认为是没有被阴影覆盖的，而低于值的则被认为是受到阴影覆盖的。
通过这种方式。
原始的模拟信号转化为double-value（数字）。