异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料 -
异氰酸酯与聚醚多元醇反应公式
异氰酸酯与聚醚多元醇反应公式异氰酸酯与聚醚多元醇反应是一种重要的化学反应，常用于制备聚氨酯材料。
这种反应能够通过异氰酸酯与聚醚多元醇之间的反应，形成聚氨酯链段，从而得到聚氨酯材料。
本文将详细介绍异氰酸酯与聚醚多元醇反应的过程和机理。
我们来了解一下异氰酸酯和聚醚多元醇的基本性质。
异氰酸酯是一类具有异氰基（NCO）官能团的有机化合物，常见的异氰酸酯有二甲基二异氰酸酯（MDI）和己二异氰酸酯（HDI）等。
聚醚多元醇是一类由醚键连接的多元醇，常见的聚醚多元醇有聚醚多元醇A （PTMEG）和聚醚多元醇B（PPG）等。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应的过程可以用以下化学方程式表示：R-NCO + HO-R'-OH → R-NHCOO-R'-OH其中，R和R'分别表示异氰酸酯和聚醚多元醇的基团。
这个反应是一种缩合反应，通过异氰酸酯的异氰基与聚醚多元醇的羟基之间的反应，形成了聚氨酯链段。
在这个反应中，异氰酸酯的异氰基与聚醚多元醇的羟基发生加成反应，形成了氨基酯链段。
这个反应是一个放热反应，反应速度较快。
同时，由于异氰酸酯和聚醚多元醇之间的反应是可逆的，所以反应过程中会生成一些副产物，如异氰酸酯基团和聚醚多元醇基团之间的反应产物。
在反应过程中，可以通过调节异氰酸酯和聚醚多元醇的配比、反应温度和反应时间等条件来控制聚氨酯材料的性能。
例如，增加异氰酸酯的用量可以增加聚氨酯的交联密度，提高材料的力学性能和耐热性。
而增加聚醚多元醇的用量则可以增加聚氨酯的柔软性和延展性。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应是制备聚氨酯材料的重要方法之一。
聚氨酯具有优异的力学性能、化学稳定性和耐磨性，广泛应用于汽车、建筑、家具、鞋材等领域。
通过调节异氰酸酯和聚醚多元醇的配比和反应条件，可以得到具有不同性能和应用特点的聚氨酯材料。
异氰酸酯与聚醚多元醇反应是一种重要的化学反应，用于制备聚氨酯材料。
这种反应通过异氰酸酯和聚醚多元醇之间的缩合反应，形成聚氨酯链段。
异氰酸酯与多元醇的固化比例
异氰酸酯与多元醇的固化比例
异氰酸酯与多元醇的固化比例取决于具体的异氰酸酯和多元醇种类以及应用要求等因素，一般来说，固化比例是根据异氰酸酯和多元醇的反应特性和物理性质等来确定的。
在聚氨酯的制备中，通常使用的是MDI（二异氰酸酯）和聚醚多元醇，它们的固化比例一般在1:1到1:4之间，具体比例取决于所需的聚氨酯性能和应用要求等因素。
例如，当需要制备硬度较高的聚氨酯时，固化比例可以适当增加；而当需要制备柔软性较好的聚氨酯时，固化比例则需要适当降低。
需要注意的是，固化比例的选择不仅要考虑聚氨酯的性能要求，还要考虑生产成本和环保等因素。
因此，在实际应用中，需要进行综合考虑和优化。
MDI产品基础知识培训
聚氨酯产业链
异氰酸酯 MDI、TDI
多元醇 聚酯或聚醚
刚性柔性链段分子
软泡 Flexible Foam
半硬泡 Semi-Rigid Foam
硬泡 Rigid Foam
CASE Coating、Adhesive、Sealant、
Elastomer
ＭＤＩ生产技术
▪ 现有技术：目前全球流行的MDI生产方法基本是以苯胺 为原料，经光气法以后再还原形成粗品的MDI产品，再 经分馏装置，分离出纯MDI和聚合MDI。
▪ 最新技术：由于光气其巨大的危害性，所以许多工厂 都在积极研制新的合成工艺以取代光气法生产，如碳 酸二甲酯法，但是目前这些方法还只是在小试车间内 有成功的案例，根本无法应用于大规模的生产。
▪ 聚合ＭＤＩ：
• 中间商： • 组合料工厂： • 硬泡下游：冰箱冰柜厂、集装箱、冷藏车、太阳能热水
器和电热水器、消毒柜、仿木家具、ＰＵ板材等等。 • ＣＡＳＥ：胶粘剂、密封剂、涂料等
谢 谢！
产品密度范围：8kg/m3 ------------------1100kg/m3
环球聚氨酯网和聚氨酯产品关系
异氰酸酯
多元醇
MDI
PPG
AA
BDO （EG）
TDI
聚合MDI
纯MDI
软泡PPG
硬泡PPG
PTMEG
聚酯多元醇
软泡
半硬泡
硬泡
浆料
鞋底原液
氨纶
弹性体
硅油
催化剂产流程示意图
石油
纯苯
苯胺
MDA
天然气
甲醇
甲醛
粗MDI
液氯 光气
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料2讲课文档
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料2讲课文档一、异氰酸酯和聚醚多元醇的基本概念1.异氰酸酯：异氰酸酯是一种含有异氰基（NCO）的化合物，是最常用的多功能化合物，具有多种应用领域。
它可以通过异氰酸酯与醇反应而制得，反应产物为氨基醇。
2.聚醚多元醇：聚醚多元醇是一种聚合物，具有极好的温度和化学稳定性，通常以醚键相连。
聚醚多元醇具有良好的弹性和延展性，是一种重要的聚合物基材料。
二、异氰酸酯和聚醚多元醇的应用1.聚氨酯材料：2.粘合剂：3.弹性体：4.聚氨酯涂料：5.聚氨酯泡沫：三、异氰酸酯和聚醚多元醇的合成方法1.酯交换法：将醚醇与异氰酸酯反应，得到聚醚多元醇。
2.头尾反应法：先将长链聚醚与异氰酸酯反应，然后再与短链聚醚反应，得到聚醚多元醇。
3.氨解法：将异氰酸酯与胺反应，生成氨基醇。
四、异氰酸酯和聚醚多元醇的特点1.良好的加工性能：异氰酸酯和聚醚多元醇具有良好的可加工性，可用于注塑、挤出、涂布等工艺。
2.良好的性能稳定性：异氰酸酯和聚醚多元醇具有较好的性能稳定性，不易分解、老化和退色。
3.优良的耐候性：异氰酸酯和聚醚多元醇具有良好的耐候性，可在恶劣环境下长期使用。
4.良好的强度和韧性：异氰酸酯和聚醚多元醇制备的聚氨酯材料具有良好的强度和韧性，可用于制作高强度和高韧性的产品。
五、异氰酸酯和聚醚多元醇的安全注意事项1.使用时需注意保护措施，包括佩戴防护眼镜、手套和防护服。
2.避免与皮肤接触，如有接触，应立即用温和的肥皂和水清洗。
3.不得吸入异氰酸酯和聚醚多元醇的气体或蒸汽，应使用防护面具或进行室内通风。
4.合理储存异氰酸酯和聚醚多元醇，避免与火源和氧化剂接触。
以上即为关于异氰酸酯和聚醚多元醇的基本概念、应用、合成方法、特点和安全注意事项的讲课文档，希望对您的学习有所帮助。
异氰酸酯计算教案资料
异氰酸酯计算聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法1.官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。
对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。
2.羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。
从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。
在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即羟值校正 = 羟值分析测得数据+ 酸值羟值校正 = 羟值分析测得数据-碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。
但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。
严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。
例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值羟值校正 = 224.0 + 1.0 + 12.0 = 257.03.羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。
羟值 = 羟基含量的重量百分率×33例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 1654. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。
（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。
对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。
如二乙醇胺，其结构式如下：CH 2CH 2OHHN <CH 2CH 2OH羟值官能度分子量10001.56⨯⨯=336650100031.56=⨯⨯=分子量分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=1055. 异氰酸基百分含量异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。
异氰酸酯 聚醚多元醇的固话
异氰酸酯聚醚多元醇的固话
异氰酸酯聚醚多元醇是一种重要的聚合物材料，具有广泛的应用领域。
首先，从化学结构上来看，异氰酸酯是一类含有-N=C=O基团的化合物，而聚醚多元醇是一类含有多个羟基的聚合物。
它们通常被用作聚氨酯的原料，通过异氰酸酯和聚醚多元醇的反应，可以制备聚氨酯，这种材料具有优异的耐磨损性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在涂料、粘合剂、弹性体、泡沫材料等领域有广泛的应用。
其次，从应用角度来看，异氰酸酯聚醚多元醇可以用于制备弹性体制品，例如汽车座椅、家具、鞋底等，这些制品具有良好的弹性和舒适性。
此外，它们还可以用于制备聚氨酯涂料，这种涂料具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，常用于金属表面的保护和装饰。
在建筑和工程领域，异氰酸酯聚醚多元醇也被广泛应用于制备保温隔热材料，例如聚氨酯泡沫塑料，用于建筑墙体保温、冷藏设备绝热等。
另外，从环保角度来看，异氰酸酯聚醚多元醇制备的聚氨酯材料具有良好的回收利用性能，可以降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
然而，需要注意的是，在生产和使用过程中，需要严
格控制异氰酸酯和聚醚多元醇的接触，避免对人体造成伤害，同时在废弃物处理过程中也需要注意对环境的保护。
综上所述，异氰酸酯聚醚多元醇作为聚合物材料，在多个领域都有重要的应用价值，但在使用过程中需要注意安全环保。
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为何采用环戊烷呢？
无毒，性质较稳 定
ODP值，即臭氧 消耗值为0
符合“蒙特 利尔协议”
温室效应很小， 对环境影响极小
价格低廉
环戊烷发泡工艺
环戊烷发泡主要构成部分
ISO 储存
戊烷 储存
高压发 泡机
聚醚 储存
预混 站
发泡 模具
戊烷储存（1/3）
因为环戊烷易挥发．环戊烷贮存单元一般安装在生产现场以外．并采用地 下贮罐形式。根据生产纲领、日生产周期及班次以及单位时间产量可计算 出环戊烷日消耗量， 考虑合适旳贮罐容积 常用地下贮罐体积有10、15、 20、25、30、35m3等几种规格。环戊烷贮存设施由罐体、进料系统、防溢 装置、呼吸平衡装置、输送系统及安全报警装置等构成
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料
0
黑料篇（聚醚）
黑料
黑料旳学名叫多异氰酸酯，因其是一种 黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸 酯旳主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中 MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱 聚氨酯泡沫生产。
黑料生产厂家
1、德国拜耳（44V20)
2、亨斯迈（5005）
3、美国陶氏（135C）
• 只有金属器皿能够装载环戊烷及其混合物，尤其是混有环戊烷旳材料， 以及移入其他容器时。在容器和机器间一定要接地。（假如它们带有不 同电荷，会放电产生火花。）
急救、消防措施
● 皮肤接触：脱去被污染旳衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 ● 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗就医。 ● 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如 呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 ● 食 入：饮足量温水，催吐，就医。
Double-walled storage tank as per DIN 6608/2
聚醚多元醇ppt课件
• 加成单体：
➢ 环氧丙烷（氧化丙烯） ➢ 环氧乙烷（氧化乙烯） ➢ 四氢呋喃
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• 初始投料：有两种投料类型
➢ 催化剂或起始剂不易挥发时： 可将起始剂、催化剂一起投入反应釜中，再进行抽真
空和氮气置换步骤； ➢ 催化剂或起始剂有易挥发成分时：
先将不易挥发的起始剂或催化剂，投入反应釜内，进 行抽真空和氮气置换步骤；然后利用真空将易挥发的组分 抽入釜中，这时要注意不能将空气抽入釜内。
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• 目前我公司采用的是分批和连续结合的方 式，前期加料由于引发困难，采用类似于 分批加料的方式，反应开始后采用连续加 料的方式，这样不但利于前期控制，也有 利于最终产品质量。
17
• 精制工序：
➢ 中和： 加水创造中和环境，用酸（磷酸、草酸等）中和反应
阶段的催化剂——影响成盐效果，去除催化剂的程度 ➢ 吸附：
• 建筑中的应用：保温隔热层、防水材料、 建筑用板材、仿木类装饰材料等
• 其他行业石油化工业应用：汽车行业、造 船行业、航空航天、电子仪表行业等多行 业中的结构材料和绝热材料。
4
• 黑料种类：
–TDI 甲苯二异氰酸酯 –MDI 联苯甲烷二异氰酸酯 –PAPI 多亚甲基多苯基多异氰酸酯
• 白料种类：
7
• 其他分类方法：
– 根据合成用的单体可分为：聚氧化丙烯醚类、聚氧化乙 烯醚类、聚四氢呋喃类等
– 根据合成用的起始剂可分为：糖类聚醚多元醇、山梨醇 类聚醚多元醇、胺类聚醚多元醇、酚类聚醚多元醇等
– 根据官能度来划分：两官能度聚醚多元醇、三官能度聚 醚多元醇、四官能年度聚醚多元醇、六官能度聚醚多元 醇等
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聚醚合成的基本流程
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聚醚多元醇的合成
多异氰酸酯胶粘剂配方和合成机理
多异氰酸酯胶粘剂配方和合成机理
1.异氰酸酯
2.聚醚多元醇
3.化合物适量
4.助剂适量
5.反应助剂适量
1.异氰酸酯与聚醚多元醇的反应
多异氰酸酯胶粘剂的合成首先是异氰酸酯与聚醚多元醇之间的反应。
异氰酸酯和聚醚多元醇是胶粘剂的两个主要成分，它们通过缩合反应形成
胶粘剂的结构。
在此反应中，异氰酸酯中的异氰基与聚醚多元醇中的羟基
进行加成反应，形成酯键。
这种反应是一个可逆反应，同时也是胶粘剂硬
化的起始反应。
2.化合物和助剂的添加
在异氰酸酯与聚醚多元醇的反应中，可以加入适量的化合物和助剂来
调整胶粘剂的性能。
化合物可以是填料，用于调整胶粘剂的粘度和流变性质，也可以是稳定剂，用于提高胶粘剂的耐老化性能。
助剂可以是交联剂，用于增加胶粘剂的强度和硬度，也可以是防黏剂，用于降低胶粘剂的粘度
和流动性。
3.反应助剂的加入
在异氰酸酯与聚醚多元醇的反应中，需要加入适量的反应助剂来促进
反应的进行。
反应助剂可以是催化剂，用于加速反应的速率，也可以是稳
定剂，用于抑制副反应的发生。
常用的反应助剂有有机锡化合物、金属酸盐等。
4.反应条件的控制
异氰酸酯胶粘剂的合成过程需要控制反应条件，以获得理想的胶粘剂性能。
合适的反应温度和反应时间可以促进反应的进行，达到优化胶粘剂性能的目的。
总结：
多异氰酸酯胶粘剂是一种高性能的结构胶粘剂，它的配方和合成机理是异氰酸酯与聚醚多元醇的反应，同时加入适量的化合物、助剂和反应助剂来调整胶粘剂的性能。
合成过程需要控制适当的反应条件，以获得理想的胶粘剂性能。
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戊烷储存（3/3）
戊烷浓度监测
• 浓度高的地方需要采用合适的气体警报装置来监测，一旦浓度 达到最低爆炸浓度（大约0.26%）的20%就会闪光、鸣叫进行报 警。如果达到最低爆炸极限的40%，必须确保这些地方所有电气 设备及电气开关断电。 • 避免混合物发生爆炸的另外一种可能方法是利用氮气作为惰性 气体，这对于储存含有环戊烷液体的日常储存罐，机器储存罐 等封闭容器非常重要，氮气可以一直覆盖在罐子里。这也适用 于发泡充满的孔腔。柜子、管道以及其他孔洞也被泡沫充满之 前最好优先用氮气冲洗。
异常问题1：漏泡
可能产生的原因 ：
1.箱体或门体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。 2.发泡原液配比不当，发泡剂偏多。 整改措施 ： 1.用美纹纸、海绵或腻子 密封严实。
2.调整发泡原液配比
聚氨酯发泡常见问题及决绝措施
异常问题2 ：空泡 可能产生的原因 ： 1.发泡量偏低 2 原液配比不当，发泡剂偏低 3.发泡速度太快，
缺点
这种物质对于臭 氧层中的臭氧 （O3）具有持久 的破坏力。
一氟三氯甲烷
CFC-11
一氟二氯乙烷
HCFC-141b
溶解力：高的KB值，具有选择性的溶解性。 可靠性：对各种材料有很高的适应性，可用于各种 用途。 速干性：优良的干燥性，不易出现斑点等，保持良 好的加工质量。 节能性：较低的沸点，较低的汽化热。 安全性：没有闪点，属非可燃性液体。设备设置更 容易。 再生性：通过设备内的蒸馏再生大幅度减少了工业 废物量。 环保性：ODP为CFC-113的10%，GWP为CFC-113的 12.6%。 渗透性：低的表面张力，以及高的流动性。
异氰酸酯和聚醚多元醇培训 PPT
为什么采用环戊烷呢？
环戊烷发泡工艺
环戊烷发泡主要组成部分
戊烷储存（1/3）
由于环戊烷易挥发．环戊烷贮存单元通常安装在生产现场以外．并采用地 下贮罐形式。根据生产纲领、日生产周期及班次以及单位时间产量可计算 出环戊烷日消耗量， 考虑合适的贮罐容积 常用地下贮罐体积有10、15、 20、25、30、35m3等几种规格。环戊烷贮存设施由罐体、进料系统、防溢 装置、呼吸平衡装置、输送系统及安全报警装置等组成
异氰酸酯和聚醚多元醇培训
黑料篇（聚醚）
黑料
黑料的学名叫多异氰酸酯，因其是一种 黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰 酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI， 其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯） 用于冰箱聚氨酯泡沫生产。
黑料生产厂家
1、德国拜耳（44V20)
2、亨斯迈（5005）
3、美国陶氏（135C）
白料篇（聚醚）
白料
工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合 聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混 合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称 白料
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
白料生产储存
1、
2、
3、
CFC-11和HCFC-141B
C5H10
1、背景： ● 根据蒙特利尔议定书，欧洲及美国于1996年全面禁止氯氟烃（CFC-11）的使用。
o v e rflo w s a fe ty s y s te m
d e lve ry pum p
D o u b le -w a lle d s to ra g e ta n k as per D IN 6608/2
戊烷储存（3/3）
戊烷浓度监测
• 浓度高的地方需要采用合适的气体警报装置来监测，一旦浓度 达到最低爆炸浓度（大约0.26%）的20%就会闪光、鸣叫进行报 警。如果达到最低爆炸极限的40%，必须确保这些地方所有电气 设备及电气开关断电。
TPU基础知识培训[1]
![TPU基础知识培训[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f7fe80fe172ded630b1cb64b.png)
TPU基础知识培训一、TPU的定义及分类TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性弹性体橡胶，这种材料能在一定热度下变软，而在常温下可以保持不变。
其化学名称为热塑性聚氨酯，是由二异氰酸酯和带有端羟基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇长链剂相互反应而成的产品。
TPU像浇注型聚氨酯（液体）和混炼型聚氨酯（固体）一样，具有高模量、高强度、高伸长率和高弹性以及优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化性能等。
其与混炼型和浇注型聚氨酯弹性体相比，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，分子中含有较多的强极性基团（如酯基、醚基、氨基甲酸酯基、脲基、缩二脲基及脲基甲酸酯基等），这些基团分子间存在着强的作用力和氢键形成物理交联。
所谓物理交联是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，即对热和溶剂具有可塑性和可溶解性，它不是化学交联，但起着化学交联的作用。
因此，称其为热塑性聚氨酯。
物理交联理论是1958年由Schollenberger C.S. 首先提出的。
也正是由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的温度。
二、合成工艺：1、主要原料：合成TPU的主要原料有二异氰酸酯（如MDI）、大分子的多元醇、扩链剂（小分子的二醇，如1，4丁二醇）2、合成TPU的基础反应：合成TPU的基础反应是异氰酸酯中的二异氰酸根与醇类中的羟基进行加成反应，生成氨基甲酸酯，由于原料都是双官能团的，反应能不断连接。
形成线性长链,好比拥有两只手的人，人和人手与手互相拉起来，就可以形成很长的人队。
1、反应分子式：nOCN—R—NCO+nOH—R’—OH→—[OCNH—R—NHCO-OR’—O]—合成TPU的工艺n2、合成TPU的工艺目前有一步法和二步法两种，一步法工艺是指配料、反应、造粒一步完成的连续化生产方式，二步法是指配料反应与造粒分为两个步骤的间歇式生产方式。
聚异氰酸酯+聚醚多元醇反应注射后的收缩率
聚异氰酸酯+聚醚多元醇反应注射后的收缩率《聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率》一、简介近年来，聚异氰酸酯和聚醚多元醇作为注射材料在医疗领域中得到了广泛应用。
然而，这种材料在注射后的收缩率一直是人们关注的焦点之一。
本文将从深度和广度的角度探讨这一主题，帮助读者全面了解这一问题。
二、聚异氰酸酯1. 聚异氰酸酯是什么聚异氰酸酯是一种聚合物材料，具有优良的机械性能和化学稳定性。
它在医疗材料中的应用越来越广泛，如人工心脏瓣膜、生物医用导管等。
2. 聚异氰酸酯的特点聚异氰酸酯具有高弹性模量和强度，而且可以通过改变其分子结构来调节其力学性能。
这使得它能够满足不同医疗器械的需求。
三、聚醚多元醇1. 聚醚多元醇是什么聚醚多元醇是一种重要的聚合物原料，广泛应用于聚氨酯、环氧树脂等材料的制备中。
它具有优异的柔韧性和耐磨性，是注射材料的理想选择之一。
2. 聚醚多元醇的应用聚醚多元醇在医疗注射材料中的应用也越来越受到重视，例如医用植入材料、组织修复材料等方面都有广泛的应用。
四、聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率1. 收缩率的定义注射材料在固化过程中会产生一定程度的收缩，这会对其在使用过程中的性能产生影响。
了解注射后的收缩率是非常重要的。
2. 影响因素（1）材料配方聚异氰酸酯与聚醚多元醇的比例、其它添加剂等都会影响材料的收缩率。
（2）固化条件固化温度、时间等条件也会对收缩率产生影响。
3. 应对措施针对收缩率较高的注射材料，可以通过改变配方、优化固化条件等方式来减小其收缩率，从而提高其稳定性和可靠性。
五、个人观点和总结聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率是一个需要多方面考虑的复杂问题。
在实际应用中，需要根据具体情况来进行材料配方和固化条件的优化，以减小收缩率，提高材料的性能和稳定性。
也需要进一步研究和探索，以不断完善这一领域的知识体系，为医疗注射材料的发展做出更大的贡献。
在未来的医疗材料研究中，聚异氰酸酯与聚醚多元醇反应注射后的收缩率将继续成为研究的热点之一，我相信随着科技的不断进步，这一问题一定会得到更好的解决。
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缺点
这种物质对于臭 氧层中的臭氧 （O3）具有持久 的破坏力。
一氟三氯甲烷
CFC-11
一氟二氯乙烷
HCFC-141b
溶解力：高的KB值，具有选择性的溶解性。 可靠性：对各种材料有很高的适应性，可用于各种 用途。 速干性：优良的干燥性，不易出现斑点等，保持良 好的加工质量。 节能性：较低的沸点，较低的汽化热。 安全性：没有闪点，属非可燃性液体。设备设置更 容易。 再生性：通过设备内的蒸馏再生大幅度减少了工业 废物量。 环保性：ODP为CFC-113的10%，GWP为CFC-113的 12.6%。 渗透性：低的表面张力，以及高的流动性。
• 探头：监测半径5m
防爆区划分
• • • • • 根据有关安全标准，通常将防爆区划分为3个区域： 0区域，爆炸性危险气体长期稳定地存在的区域； 1区域：爆炸性危险气体有时出现的区域； 2区域：爆炸性危险气体很少出现，或即使出现，存在时间也很短的区域。 在环戊烷发泡整个工艺流程中，环戊烷贮罐、输送装置、计量装置是最危险区域， 属0区域； • 发泡设备中以聚醚及环戊烷为原料的聚醚组合料贮罐、输送装置、计量装置、测 试装置、发泡工序模具发泡浇注区以及熟化区属1区域： • 设备的其他部分属2区域
HCFC-141b在发达 国家的使用期限 是到2010年为止， 目前美国、日本 等国已经提前限 用。在发展中国 家如中国的使用 期限可以到2040 年，中国已承诺 提前到2030年
C5H10
聚醚 规格型号 性能 缺点
环戊烷
C5H10
极易燃，其蒸气与空气可形 成爆炸性混合物，遇明火、 高热极易燃烧爆炸。与氧化 剂接触发生强烈反应，甚至 外观无色透明液体，有类似汽油的气味。 引起燃烧。在火场中，受热 的容器有爆炸危险。其蒸气 比空气重，能在较低处扩散 到相当远的地方，遇火源会 着火回燃
为什么采用环戊烷呢？
无毒，性质较稳 定
ODP值，即臭氧 消耗值为0
符合“蒙特 利尔协议”
温室效应很小， 对环境影响极小
价格低廉
环戊烷发泡工艺
环戊烷发泡主要组成部分
ISO 储存
聚醚 储存
戊烷 储存
高压发 泡机
预混 站
发泡 模具
戊烷储存（1/3）
由于环戊烷易挥发．环戊烷贮存单元通常安装在生产现场以外．并采用地 下贮罐形式。根据生产纲领、日生产周期及班次以及单位时间产量可计算 出环戊烷日消耗量， 考虑合适的贮罐容积 常用地下贮罐体积有10、15、 20、25、30、35m3等几种规格。环戊烷贮存设施由罐体、进料系统、防溢 装置、呼吸平衡装置、输送系统及安全报警装置等组成
•
环戊烷虽然是易燃易爆物质，只要我们严格执行国家有关的安全法规，采用可靠的安
全控制技术和严密的防护措施就可以防患于未然，保证环戊烷的使用安全。
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预混站安全配置
4.发泡液在箱体内的流程太长。
5.发泡时，箱体内困气
整改措施
1.增大发泡量 2.调整配比 3.调整发泡速度
4.更改注泡孔的位置或添加 导流块，缩短，发泡液在箱体内的流程
5.在适当的位置增加透气孔
聚氨酯发泡常见问题及决绝措施
异常问题4：不粘 可能产生的原因 1.内胆表面有油污 2.内胆表面光滑度太高，泡液粘接力差 3.环境温度太低，原液、模具、箱体和门体表面温度太低 整改措施 1.用酒精清洗油污 2.更换表面粗糙的内胆，或对内胆表面打磨增加粗糙度 3.提高环温，对发泡系统进行预热
体，粘度增大，化学性质发生变化。白料亦存在同样的性质。 故要求黑、白料应贮存在室温（20~25℃）下的通风、阴凉、干燥的地方，避免 日晒、雨淋。
异氰酸酯的注意事项
当皮肤接触到组合聚醚时，应用肥皂和水进行冲洗。操作异氰酸酯时，应特别注意 ，因为它有一定的刺激性，不要吸入其蒸汽，及切勿溅到皮肤及眼睛上。 如果溅到皮肤及眼睛时，必须立即用医用棉花先将其擦去，然后用大量水冲洗15分 钟，再用肥皂或酒精冲洗，如果仍较严重，应到医院诊治。一旦发生大面积异氰酸 酯洒地时，应用砂土、木屑进行覆盖处理后，再用大量水冲洗地面。当衣服污染上 异氰酸酯时，必须用含乙醇50%、水45%、浓氨液5%配制而成的溶液进行处理后，再 用肥皂洗净；
Double-walled storage tank as per DIN 6608/2
戊烷储存（3/3）
戊烷浓度监测
• 浓度高的地方需要采用合适的气体警报装置来监测，一旦浓度 达到最低爆炸浓度（大约0.26%）的20%就会闪光、鸣叫进行报 警。如果达到最低爆炸极限的40%，必须确保这些地方所有电气 设备及电气开关断电。 • 避免混合物发生爆炸的另外一种可能方法是利用氮气作为惰性 气体，这对于储存含有环戊烷液体的日常储存罐，机器储存罐 等封闭容器非常重要，氮气可以一直覆盖在罐子里。这也适用 于发泡充满的孔腔。柜子、管道以及其他孔洞也被泡沫充满之 前最好优先用氮气冲洗。
急救、消防措施
● 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 ● 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗就医。
● 吸
入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如
呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 ● 食 入：饮足量温水，催吐，就医。
泄漏应急处理
● 现场迅速进行隔离，严格限制出入；切断危险范围内火源。尽可能切断泄漏源，防止进 入下水道、排洪沟等限制性空间。 ● 小量泄漏：室外，用氮气吹扫，使其迅速挥发，防止聚集。室内，迅速收集到容器内 ，妥善处理，同时加强通风，防止聚集。 ● 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车 或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
戊烷储存（2/3）
• 最好使用地下存储罐。料罐密封性要求很高，并且充满氮气作为 保护气。 • 要保证空气的流通性，并且配有戊烷浓度检测仪。
breathing system
feed line
delvery pump overflow safety system
gas displacement connection
储存及保管
●槽罐贮存，建议使用地下储罐。 ●若为地上储罐，则应加装水喷淋系统降温，尽量避免阳光直射。 ●若为桶装，则应储存于阴凉通风的易燃液体库房内，库房温度 控制在26℃以下。可与其他易燃液体、有机溶剂同库贮存，不得 与性质有抵触物品同库贮存。 ●轻装轻卸，严防包装破损和泄露，防止静电、火源，严禁与强 氧化剂共同储存和配装。 ●配备相应品种和数量的消防器材，灭火剂可用干粉、二氧化碳、 泡沫、砂土。用水灭火无效。
白料篇（聚醚）
白 料
工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合
聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混
合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称
白料
白料生产储存
1、
2、 3、
CFC-11和HCFC-141B
聚醚 规格型号 性能
物化性质：无色液体或气体；熔点—111ºC， 沸点23.7ºC， 重度 1.487×103kg/m3，有醚 味，微溶于水，易溶于乙醇、醚，化学稳定性好
4、烟台万华（PM200）
异氰酸酯储存及保管
黑料是一种较活泼的化学物质，极易与水发生化学反应，贮存的过程中应保证 容器的干燥密封并充干燥氮气保护，使用的过程中不应与水直接接触。贮存温 度低于5℃会产生结晶现象，因此必须注意防冻。一旦出现结晶，应在使用前于
70~80℃加热熔化，并充分搅拌均匀。贮存温度高于50℃会生产一种不溶性的固
异常问题1：漏泡
可能产生的原因 ：
1.箱体或门体在发泡前预装时密封不实，有漏泡的间隙。 2.发泡原液配比不当，发泡剂偏多。 整改措施 ： 1.用美纹纸、海绵或腻子 密封严实。
2.调整发泡原液配比
聚氨酯发泡常见问题及决绝措施
异常问题2 ：空泡 可能产生的原因 ： 1.发泡量偏低 2 原液配比不当，发泡剂偏低 3.发泡速度太快，
火源预防
• 所有火源（明火、强光、火花、电流发热）都要禁止，特别注意的是绝 缘体，其能产生静电，也要禁止。
•
原则上危险区域应使用防爆设备，使用充气驱动的设备可以作为一种选
择。
•
只有金属器皿可以装载环戊烷及其混合物，特别是混有环戊烷的材料， 以及移入其他容器时。在容器和机器间一定要接地。（如果它们带有不 同电荷，会放电产生火花。）
异氰酸酯和聚醚多元醇培训资料
0黑料篇（聚醚）源自 料黑料的学名叫多异氰酸酯，因其是一种
黑色粘稠液体，故俗称黑料。多异氰酸
酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中
MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱
聚氨酯泡沫生产。
黑料生产厂家
1、德国拜耳（44V20) 2、亨斯迈（5005） 3、美国陶氏（135C）
环戊烷简介
•中文名：环戊烷(五亚甲基) •英文名：CYCLOPENTANE •分子式： C5H10 •相对分子量： 70.08 •危险性类别：低闪点易燃液体
物化性质及危险特性：
1.环戊烷是无色透明流动液体, 有类似汽油的臭味, 易于挥发，是性质稳定的环烷烃 2.环戊烷极易燃，易挥发，其蒸汽与空气易形成爆炸混合物，遇强氧化剂、明火、高 热均会引起燃烧、爆炸。在火场中，受热的容器有爆炸危险 3.其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。禁止倾 倒入暗渠。 4.环戊烷性质稳定，一般不易与其它物质发生化学反应 5.环戊烷不溶于水, 但对丙酮、醚、苯、醇、四氯化碳等有机溶剂有较好的溶解性 ，环戊烷对除丁腈橡胶外的其它橡胶有溶解性 6.环戊烷属低毒类，吸入蒸汽有毒，能引起肺炎。环戊烷刺激眼睛和皮肤，长期与皮 肤接触可能引起皮炎。蒸汽浓度高时有轻微麻醉作用
聚氨酯发泡常见问题及决绝措施
异常问题5 ：混料不均 可能产生的原因：
1. 注射压力太低