塑料挤出机
塑料挤出成型设备有哪些种类
塑料挤出成型设备有哪些种类塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过挤出机将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
塑料挤出成型设备种类繁多，根据不同的工艺需求和产品特性，可以选择不同类型的设备。
下面将介绍几种常见的塑料挤出成型设备：1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是最常见的挤出设备之一，适用于挤出各种类型的塑料制品。
其结构简单，操作方便，广泛应用于塑料管、板材、型材等产品的生产。
单螺杆挤出机通常具有较高的生产效率和稳定的挤出性能，是许多塑料制品生产厂家的首选设备之一。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在挤出过程中能提供更好的混炼和塑化效果。
其双螺杆的结构使得塑料料料更加充分地混合，适用于需要加工高分子复合材料或特殊要求的塑料制品。
双螺杆挤出机通常具有更高的生产能力和更广泛的适用范围。
3. 所料挤出机所料挤出机是一种专用于挤出聚乳酸（PLA）等可降解塑料的设备。
随着环保意识的增强，可降解塑料制品的需求逐渐增加，所料挤出机因其特殊的挤出工艺和温控系统而备受关注。
所料挤出机通常具有较高的精度和稳定性，生产的产品可满足环保要求。
4. PEX挤出机PEX挤出机是专门用于生产交联聚乙烯（PEX）管材的设备。
PEX管材具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能，广泛应用于建筑、供水、供暖等领域。
PEX挤出机通常具有专门的模头和冷却系统，能确保生产出高质量的PEX管材。
结语以上介绍的仅是几种常见的塑料挤出成型设备，随着科技的发展和工艺的创新，挤出设备的类型和性能也在不断提升。
根据生产需求和产品特性，选择合适的挤出设备至关重要，只有选择适合的设备才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，生产出更优质的塑料制品。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程现代生产中，塑料挤出机是一种常用的设备，用于将熔化的塑料通过模头挤出成型。
正确的操作流程可以保证生产效率和产品质量。
接下来将介绍塑料挤出机的操作流程。
一、开机准备1. 确保挤出机的电源已接通，机器正常运转。
2. 检查各部位的润滑情况，确保润滑良好，减少摩擦。
3. 检查原料供给系统，确保原料充足且清洁。
4. 检查温控系统，确保机筒和模头温度稳定。
二、加料操作1. 将预先准备好的原料放入料斗，确保料斗密封，避免杂质进入。
2. 调整原料供给系统，控制进料速度和量，确保熔化均匀。
3. 确保原料温度符合要求，根据实际情况调整加热温度。
三、挤出操作1. 启动挤出机，待机器正常运转后，逐渐增加挤出压力和速度。
2. 观察挤出口的挤出情况，确保塑料均匀挤出且没有空洞。
3. 根据产品要求调整挤出速度和模头形状，确保产品尺寸和外观符合标准。
四、模头更换1. 当需要更换模头时，先停机并切断电源。
2. 卸下原有模头，清洁挤出机内部和模头表面，避免残留物影响下次生产。
3. 安装新模头，根据产品要求调整参数，重新启动挤出机进行试产，确保质量满足要求。
五、关机清洁1. 每日生产结束后，应进行全面清洁保养。
2. 清洁机器内外表面和传动部位，防止塑料残留和脏污。
3. 检查机器各部位的安全装置和紧固件，确保运行安全可靠。
4. 关闭电源和气源，保持机器处于安全状态。
六、故障处理1. 在操作过程中，如出现异常情况应立即停机处理。
2. 根据故障代码或现象判断故障原因，及时排除故障。
3. 若无法排除故障，应及时向维修人员报告，避免延误生产。
通过以上操作流程，可以有效提高塑料挤出机的操作效率和稳定性，保证生产质量和安全。
操作人员需严格按照操作规程执行，确保生产过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理塑料挤出机（Plastic Extruder）是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料加工领域中。
它以塑料为原料，通过机械加工方式来进行塑料加工，生产出各种形状和大小的塑料制品。
本文将介绍塑料挤出机的工作原理。
塑料挤出机的组成通常情况下，塑料挤出机主要由以下部分组成：1.进料系统：主要由料斗、传送装置和分散装置组成。
2.挤出系统：主要由挤出机筒、螺杆和储料仓组成。
3.模头系统：主要由模头、模头加热系统和调节器组成。
4.切割系统：主要由切割装置、切料机和运料装置组成。
塑料挤出机的工作原理进料系统进料系统主要负责将塑料原料送入挤出机的筒内，再通过挤压螺杆进行混合和加热。
在进料系统中，传送装置将塑料颗粒从料斗中传送到挤出机筒内，同时分散装置将颗粒均匀分散，确保混合充分。
挤出系统挤出系统是整个挤出机的核心部分。
在此部分中，挤出机筒内部有一根双螺杆，分别为主螺杆和辅助螺杆，主螺杆通过电机带动转动，同时负责将塑料颗粒进行混合加热，辅助螺杆则帮助主螺杆将塑料颗粒顺序推动到模头处。
在挤出系统中，塑料原料经过一系列的过滤、熔化、混合和加压，最终在模头中形成所需的产品。
模头系统模头是挤出机生产塑料制品的关键部分。
模头将塑料熔体通过特定的形状和尺寸进行成型，同时负责控制产品的厚度和质量。
在模头系统中，模头先通过预热系统进行加热，然后通过调节器对模头进行调节，确保产品的尺寸和形状符合要求。
切割系统切割系统负责将成型的塑料制品切割、制成所需的长度，并通过运料装置将产品送到下一个加工流程中。
在切割系统中，切割装置通过特定的切割方式将产品切成所需的长度，然后通过运料装置将其送往下一个加工环节。
结语通过以上介绍，我们了解到塑料挤出机的工作原理和组成结构。
挤出机在现代工业生产中具有广泛的应用，生产出的各种塑料制品可用于包装、建材、汽车、电子设备等领域，是创造人类生活的重要设备之一。
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品
生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后挤出成型，可以制作各种
塑料制品，如管材、板材、型材等。
下面将介绍一下塑胶挤出机的
操作流程。
首先，操作人员需要对塑胶挤出机进行检查和准备工作。
检查
设备是否正常运转，各部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
然后，将需要加工的塑料颗粒放入料斗中，并根据产品要求设置挤出
机的温度、压力和速度等参数。
接下来，打开挤出机的电源开关，启动设备。
待设备预热到设
定温度后，开始启动挤出机的主机，使塑料颗粒在加热筒内熔化。
同时，调节挤出机的压力和速度，确保塑料材料能够均匀挤出。
在塑料颗粒完全熔化后，将熔融塑料挤出机的模头中，通过模
头的设计和形状，将塑料挤出成型。
操作人员需要根据产品要求调
整模头的形状和尺寸，确保挤出的产品符合规格要求。
在挤出成型过程中，操作人员需要不断监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
同时，定期清洁和维护挤出机，保
持设备的正常运转。
最后，待产品挤出成型后，停止挤出机的运行，关闭设备。
将
挤出的产品切割或冷却，进行后续加工处理。
同时，清理挤出机内部残留的塑料颗粒，做好设备的保养工作。
总的来说，塑胶挤出机的操作流程包括设备检查、准备、设置参数、启动设备、挤出成型、监控调整、清洁维护等步骤。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助。
塑料挤出机的工作原理及流程
塑料挤出机的工作原理及流程一、塑料挤出机的工作原理塑料挤出机是一种将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机螺杆的旋转运动，使熔化的塑料挤出成型的设备。
其工作原理可分为以下几个步骤：1. 加料：将塑料颗粒投入到挤出机的料斗中，通过输送装置将塑料颗粒送入挤出机的螺杆区。
2. 加热和熔融：进入螺杆区的塑料颗粒会受到加热器的加热，使塑料颗粒熔化成为熔融状态。
3. 挤出：螺杆旋转推动熔融的塑料向前挤压，并通过模头的形状和尺寸决定挤出物的形状。
4. 冷却：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，以便使其保持所需的形状和尺寸。
5. 切割：冷却后的塑料通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
二、塑料挤出机的工作流程塑料挤出机的工作流程可以简单分为以下几个环节：1. 准备工作：根据生产需求选择合适的塑料颗粒，并将其加入到挤出机的料斗中。
同时，还需要根据产品要求调整挤出机的参数，如温度、转速等。
2. 加料和加热：启动挤出机，将塑料颗粒从料斗中输送到螺杆区。
在输送过程中，塑料颗粒会受到加热器的加热，逐渐熔化成为熔融状态。
3. 挤出和成型：熔融的塑料通过螺杆的旋转运动，被推送向模头。
模头的形状和尺寸将决定最终挤出物的形状。
挤出物通过模头的出口，形成所需的截面形状。
4. 冷却和固化：挤出的塑料通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状和尺寸。
冷却后的挤出物将逐渐固化，变得坚硬。
5. 切割和收集：冷却固化后的挤出物通过切割装置进行切割，得到所需的长度。
切割后的产品被收集起来，作为成品。
三、工作环节和要求在塑料挤出机的工作过程中，需要注意以下几个环节和要求：1. 温度控制：挤出机的温度控制是非常重要的，需要根据不同的塑料材料和产品要求，调整适当的温度。
温度过高或过低都会影响挤出物的质量和成型效果。
2. 螺杆运动：螺杆的旋转速度和推进力度直接影响挤出物的产量和成型质量。
需要根据产品要求和材料特性进行调整。
3. 模头设计：模头的形状和尺寸对最终挤出物的形状和尺寸有着重要影响。
塑料挤出机使用说明书
塑料挤出机使用说明书使用说明书第一章：引言1.1 产品简介塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料原料加热熔化后，通过挤出机筒体的压力，使熔化后的塑料通过模具挤出成型。
本使用说明书旨在向用户提供关于塑料挤出机的详细使用方法和操作注意事项。
第二章：设备组成及结构2.1 设备组成塑料挤出机主要由下列部分组成：- 输送系统：用于将塑料原料输送至挤出机筒体中；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆和模具等，用于将塑料原料熔化并挤出成型；- 控制系统：用于控制挤出机的运行和参数调节。
2.2 结构说明塑料挤出机的结构分为以下几个部分：- 输送系统：包括送料器、输送管道和加料装置等；- 挤出系统：包括挤出机筒体、螺杆、鼻头和模具等；- 控制系统：包括电器控制柜和操作面板等。
第三章：使用前准备3.1 安装要求在使用塑料挤出机之前，请确保满足以下安装要求：- 设备应放置在平坦稳固的地面上，确保其稳定；- 设备应与电源连接良好，确保电气安全；- 输送系统应与挤出系统正确连接，防止塑料原料外泄。
3.2 检查设备在使用塑料挤出机之前，请进行以下检查：- 确保挤出机筒体、螺杆和模具等部件完好无损；- 检查输送系统和控制系统的各个部件是否正常运行；- 检查电器控制柜和操作面板的运行状态。
第四章：操作方法4.1 开机准备按照以下步骤进行开机准备：1. 启动电源，确保输送系统和控制系统正常工作；2. 打开控制系统面板，设置合适的温度和压力参数；3. 检查挤出机筒体是否预热到设定温度。
4.2 加料操作1. 将塑料原料放入加料装置中，并设置加料量和速度；2. 检查加料装置和输送系统，确保塑料原料顺利输送至挤出机筒体。
4.3 挤出成型1. 确保挤出机筒体内的塑料原料达到熔化状态；2. 调节挤出机的压力和速度，确保挤出成型过程平稳进行；3. 根据需要，调节模具和鼻头等部件，实现不同形状的成型效果。
第五章：操作注意事项5.1 安全操作- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机筒体和模具中；- 避免与电气设备接触时湿手操作，以防触电事故发生；- 使用时应穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程一、引言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
了解塑料挤出机的操作流程对于保证生产质量和效率至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的详细操作流程，帮助读者更好地掌握塑料挤出机的使用技巧。
二、设备准备在进行塑料挤出机操作之前，需要对设备进行准备工作，包括以下步骤：1. 检查设备：确保塑料挤出机的各个部件完好无损，没有松动或磨损现象。
2. 清洁设备：清除设备内外的杂物和污垢，确保设备的清洁度。
3. 检查原材料：检查塑料原料的质量和湿度，保证原材料的合格。
三、设备开机1. 启动冷却系统：开启塑料挤出机的冷却系统，确保设备正常运行所需的温度。
2. 开启电源：将塑料挤出机的电源插头插入电源插座，确保电源正常供电。
3. 操作面板设置：根据具体产品的生产要求，在塑料挤出机的操作面板上设置相应的参数，如温度、转速等。
4. 加热系统预热：启动塑料挤出机的加热系统，将设备加热至所需的工作温度。
四、喂料和熔化1. 喂料：将预先准备好的塑料原料放入塑料挤出机的进料口，确保原料的均匀进料。
2. 熔化：塑料原料在塑料挤出机的机筒中通过加热和螺杆的旋转，逐渐熔化并变为可塑性的熔融态。
五、挤出和成型1. 挤出：熔融的塑料通过塑料挤出机螺杆的推动，被逼出机筒，形成连续的塑料流体。
2. 模具选择：根据产品的要求，选择合适的模具，确保产品的尺寸和形状符合预期。
3. 模具安装：将选择好的模具安装在挤出机的出料口上，并固定好。
4. 成型：塑料流通过模具的形状和尺寸限制，被冷却并形成所需的产品形态。
5. 切断：根据产品的长度要求，使用切断装置将塑料制品切断成相应的长度。
六、收尾工作1. 关闭设备：在塑料挤出机操作完成后，逆序关闭各个系统，包括加热系统、冷却系统和电源。
2. 清洁设备：将设备内外的残留物清洁干净，确保设备的使用寿命和卫生度。
3. 打包储存：将产出的塑料制品打包储存，准备进一步的处理或出售。
塑料挤出机原理
塑料挤出机原理
塑料挤出机的原理
塑料挤出机是一种用来加工塑料材料的机械，它通过挤出或挤压的方式，将塑料材料转变成管状、板状或其它形状的成品。
塑料挤出机的工作原理：
1.热挤出原理：将塑料放入加热的模具中，迅速加热并加压，使塑料在模具中形成所需的形状和尺寸的成品。
2.冷挤出原理：将塑料放入冷却的模具中，通过模具中的活塞和抽头达到加压的目的，实现冷挤出机构的功能。
3.摆动原理：将塑料放入位于摆动机上的模具中，使用摆动机上的活塞把模具中的塑料挤出，实现摆动机构的功能。
4.结构原理：将塑料放入位于结构支架上的模具中，使用结构机构上的活塞把模具中的塑料挤出，实现结构机构的功能。
以上是塑料挤出机的基本原理，根据不同的技术要求，还有一些其它更先进的概念，如大孔径挤出等，使挤出机的工作变得更加高效率。
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塑料挤出机的操作技巧与维修指南
塑料挤出机的操作技巧与维修指南一、引言塑料挤出机是一种重要的设备，广泛应用于塑料加工行业。
正确的操作技巧和及时有效的维修措施对于保证挤出机的正常运行和延长其寿命至关重要。
本文将介绍塑料挤出机的操作技巧和维修指南，帮助读者更好地了解并掌握相关知识。
二、塑料挤出机的操作技巧1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，应进行充分的准备工作。
首先，清洁挤出机内外表面，确保设备干净整洁。
其次，检查电源及供电线路是否正常，以确保安全使用。
最后，检查主机和辅助设备的连接是否牢固，各部位是否处于正确的位置。
2. 温度控制塑料挤出过程中，温度的控制是非常重要的。
应根据原材料的要求，设定好挤出机的温度参数。
一般来说，挤出头和模具的温度略高于料缸的温度，以保证塑料材料的流动性。
此外，温度的控制要均匀稳定，可以采用分段控制的方式，使温度在设定范围内波动。
3. 料缸进料在挤出机操作过程中，及时、准确地将塑料原料加入料缸是确保挤出机正常运行的关键。
进料时，应确认原料的种类、颜色，避免混料。
同时，应将原料均匀投放，避免过量或不均匀的堆积，以免影响挤出效果。
4. 挤出速度与压力控制挤出速度和压力直接影响到塑料的挤出效果。
合理控制挤出速度，可以保证挤出的均匀性和稳定性。
而对于压力的控制，应根据挤出机的具体型号和塑料材料的特性来调整。
一般来说，过高的压力容易造成塑料燃烧或机件损坏，过低的压力则会导致挤出的产品质量不稳定。
5. 挤出产品质量检验在挤出过程中，应不断进行产品质量的检验。
对于塑料挤出机来说，可以从外观、尺寸和力学性能等方面进行检验。
如发现问题，应及时进行调整或维修，以确保产品质量符合要求。
三、塑料挤出机的维修指南1. 故障排除当挤出机出现故障时，应及时进行排查和处理。
常见的故障包括挤出不出料、机器噪音大、温度无法控制等。
在排除故障时，应先检查电源等供电部分是否正常，然后仔细检查设备的各个部位，找出故障点进行修复或更换。
2. 保养维护定期的保养维护对于塑料挤出机的长期稳定运行至关重要。
40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。
它具有以下技术参数：
1. 挤出机型号：40型
2. 适用塑料类型：40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3. 机筒直径：40毫米，适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。
4. 螺杆转速：40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在20-120转/分钟之间。
5. 加热功率：40塑料挤出机采用电加热方式，加热功率为3千瓦，能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。
6. 挤出产量：40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关，通常在10-100千克/小时之间。
7. 控制系统：40塑料挤出机采用先进的数控系统，可以实现自动化控制和参数调节，提高生产效率和产品质量。
8. 挤出压力：40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在10-50兆帕之间。
9. 挤出温度：40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在150-250摄氏度之间。
10. 用途：40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。
40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备，能够满足不同塑料制品的生产需求。
通过合理调节参数和控制系统，可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法1.挤出机进料过慢或进料不稳定-解决方法：检查料斗、供料器和螺杆等部件是否正常工作，排除堵料或卡料情况；检查温度控制系统是否正常，调整温度；检查进料速度是否与设定值相匹配，调整反馈控制系统。
2.板材变形或薄厚不均匀-解决方法：检查模头和挤出机挤出部分是否正常，调整模具或更换模片；检查冷却系统是否正常，增加冷却时间或调整冷却系统；检查材料颗粒是否均匀，增加混合时间或更换材料。
3.挤出机挤出不连续或间歇性挤出-解决方法：检查进料系统是否正常，排除堵料或卡料情况；检查螺杆和塑化过程是否正常，调整螺杆转速或更换螺杆；检查温度控制系统是否正常，调整温度；检查电控系统是否正常，修复或更换故障元件。
4.产品表面出现气泡或瑕疵-解决方法：检查模具和冷却系统是否正常，调整冷却时间或更换冷却系统；检查挤出过程中是否有过热现象，调整温度控制系统；检查材料是否受潮或杂质较多，更换或干燥材料。
5.出料端突然堵料或卡料-解决方法：检查进料系统是否正常，排除堵料或卡料情况；检查螺杆和塑化部分是否正常，调整螺杆转速或更换螺杆；检查模具和出料端是否有异物，清理模具或出料端。
6.螺杆或筒体磨损严重-解决方法：定期检查和更换螺杆和筒体；调整挤出机的加工参数，避免长时间高速运转。
7.温度控制系统故障-解决方法：检查温度传感器和控制器是否正常，修复或更换故障元件。
8.螺杆转速不稳定-解决方法：检查螺杆传动系统是否正常，调整或更换传动装置；检查螺杆部分的润滑系统是否工作正常，修复或更换润滑装置。
9.挤出机产量低-解决方法：检查挤出机的加工参数是否合理，调整挤出机的转速、温度和压力；检查冷却系统是否正常，调整冷却时间或更换冷却系统；检查原料供应是否稳定，调整供料系统。
10.挤出机噪音过大-解决方法：检查挤出机的机械传动部分是否正常，润滑加油；检查挤出机周围是否有杂物或松动部件，清理或修复；检查电控系统是否正常，修复或更换故障元件。
塑料挤出机的维护与保养方法
塑料挤出机的维护与保养方法塑料挤出机作为塑料加工的主要设备之一，其维护与保养的重要性不言而喻。
本文将介绍塑料挤出机的维护与保养方法，以保障其正常运转，延长其使用寿命。
一、日常维护方法1. 清洁保养挤出机使用过程中产生的塑料碎片、油污等应及时清理，以避免其积累导致管路阻塞或进一步腐蚀。
同时还应对挤出机进行定期润滑、保养，保证其润滑部件的正常使用。
特别要注意的是，维护人员要在机器断电后进行清理和保养工作，以避免安全事故的发生。
2. 检查更换零配件定期对挤出机进行检查，查看各个部分是否存在磨损现象，如有必要及时更换，避免其磨损导致设备故障。
特别需要注意的是，通常会有一些易磨损零件，如螺杆、机架等，维护人员要重点关注这些部分。
3. 校准对挤出机的各个参数进行校准，比如温度、压力、转速等，以确保其操作精度。
同时还需要定期检查挤出机是否存在漏气、泄露等现象，以及是否存在温度控制不当的情况。
二、长期保养方法1. 定期润滑部件长时间使用后，挤出机各个部件的润滑效果会逐渐降低，容易引起部件间磨损、摩擦等现象，从而影响设备的正常运作。
因此，在使用一段时间后，需要对挤出机各个部件进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行。
2. 定期维修在挤出机使用过程中，难免会遇到一些小故障，这时需要及时进行维修。
一般来说，维护人员应当具备一定的修理能力，能够进行一些小修理。
如果故障比较严重，需要更换大零件的话，建议用户找专业机械维修公司进行处理。
3. 定期保养定期保养可以延长挤出机的使用寿命，同时还可以提高设备的生产效率。
在进行定期保养时，需要对挤出机的各项参数进行检查和调整。
此外，还需要对零件进行清洗和润滑，以确保设备的正常运作。
三、使用注意事项1. 注意安全使用挤出机时，要注意安全，防止发生意外。
尽可能地将机器设置在安全区域，避免操作人员接触到运转部件。
定期检查设备的安全保护措施是否完好，必要时要进行维修或更换。
2. 观察挤出机的运作情况在挤出机运转过程中，要随时关注机器的运作情况，及时发现异常现象，如机器异常声响、振动增大、温度升高等，需要及时关机检查。
塑料挤出机常见故障分析及解决方法
塑料挤出机常见故障分析及解决方法塑料挤出机是一种用于加工聚合物材料的设备，主要用于生产塑料制品。
在使用过程中，塑料挤出机可能会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见的塑料挤出机故障及其解决方法。
1. 挤出机出料不稳定挤出机出料不稳定是一种常见的问题，可能会导致产品质量不一致或者无法正常生产。
造成这种故障的原因有很多，可以根据故障表现进行诊断。
1.1. 进料过多或过少进料过多或过少都会导致出料不稳定。
如果进料过多，挤出机的料斗会过度占满，出料口的压力会增加，从而导致出料不稳定。
相反，如果进料过少，料斗内的料会不足，出料量也会减少。
解决方法：调整进料量，保证进料量适当。
1.2. 模头磨损模头是挤出机产生成型的重要组成部分。
如果模头磨损严重，会导致出料不稳定，甚至导致塑料挤出机无法正常工作。
解决方法：更换磨损的模头。
1.3. 压力不稳定如果挤出机的出料压力不稳定，也会导致出料不稳定。
解决方法：检查压力控制系统是否正常运行，确保压力稳定。
2. 挤出机容积损失挤出机容积损失是一种常见的故障，可能会导致生产效率下降和产品质量下降。
2.1. 泄压失控泄压失控是挤出机容积损失的主要原因之一。
如果塑料挤出机的泄压不良，压力会过高，导致挤出头的容积不足，无法生产足够的产品。
解决方法：检查泄压阀门是否关闭，确保压力不会过高。
2.2. 过于频繁的停机过于频繁的停机也可能会导致挤出机容积损失。
如果挤出机的生产周期短，而停机周期长，生产效率会降低。
解决方法：尽量减少停机时间，优化生产流程。
3. 挤出机温度不稳定挤出机温度不稳定会影响产品的质量，甚至导致产品无法生产。
3.1. 加热器故障加热器故障是温度不稳定的常见原因之一。
如果加热器故障，挤出机难以保持恒定的温度，会导致出料不均匀，影响产品质量。
解决方法：检查加热器的工作状态，并及时更换故障部件。
3.2. 冷却系统故障挤出机的冷却系统也是保持温度稳定的关键部分之一。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理
首先，在挤出机工作之前，需要将塑料原料切碎成小颗粒状，并通过
进料装置将塑料原料送入挤出机筒体。
进料装置通常由切割器和送料装置
组成，切割器将塑料原料切碎，送料装置将切碎后的塑料颗粒送入筒体。
接下来，塑料颗粒进入挤出机筒体内部。
筒体由加热圈固定，通过加
热圈中的电阻丝加热筒体，使筒体内的温度逐渐升高，将塑料颗粒加热融化。
同时，筒体内有一个螺杆，螺杆的螺距逐渐减小，使得等容筒体内的
压力逐渐增大。
螺杆的转动将融化状态的塑料颗粒从进料端向出料端推送。
在融化塑料颗粒的同时，螺杆还起到传导塑化和搅拌的作用。
塑化是
指塑料在高温下的物理和化学变化过程，使其变得更黏稠和具有可塑性。
当融化塑料颗粒穿过螺杆时，将进入模头这一部分。
模头由挤出机员
模和砌块组成，模头的形状决定了挤出机出料的形状。
在模头中，融化的塑料颗粒被压缩成一定的形状，然后通过模头的出
口被挤出到冷却装置中。
冷却装置可以是水槽或者空气冷却器，其作用是
将挤出的塑料制品迅速冷却固化。
最后，冷却固化的塑料制品通过拉料装置被拉出，并由裁切机将制品
切割成所需长度。
整个挤出过程是一个连续的过程，塑料原料不断进入筒体，融化后被挤出并冷却，制品不断被裁切出来。
总结来说，塑料挤出机的工作原理就是通过加热、融化、塑化、挤出
和成型等工序，将塑料原料转化为所需形状的制品。
这种工艺可以快速高
效地制造各种塑料制品，广泛应用于塑料加工行业。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或者松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或者更换模具。
2.3 关机操作：- 住手挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
塑料挤出机怎么操作
塑料挤出机怎么操作在现代工业生产中，塑料挤出机是一种常见的设备，用于将熔融的塑料通过模具挤压成各种形状的产品。
要正确操作塑料挤出机，操作人员需要遵循以下步骤：步骤一：准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要进行准备工作。
检查设备是否正常，确认冷却系统、加热系统以及传动系统等是否正常运转。
准备好所需的原料塑料颗粒，并对模具进行清洁和润滑。
步骤二：开机预热打开电源，启动塑料挤出机，进行预热。
根据所使用的塑料种类和要生产的产品，设定合适的挤出机温度。
等待挤出机温度稳定在设定温度后，即可进入下一步操作。
步骤三：装料和调整将预先准备好的塑料颗粒装入挤出机的进料口中，开启螺杆进行挤压。
通过调整螺杆的转速和温度，控制塑料的挤出速度和温度，以确保塑料能够均匀地挤出并填充模具。
步骤四：调整挤出机参数根据产品的要求和模具的设计，调整挤出机的参数，如挤出速度、压力、温度等。
通过监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保生产出符合要求的塑料制品。
步骤五：定期保养定期检查和保养塑料挤出机，保持设备的正常运转。
清洁挤出机的各个部件，检查传动系统的润滑情况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备长时间稳定运行。
1步骤六：停机和清理在生产结束或者换产品时，及时停机并清理挤出机。
关闭所有相关设备和系统，清理残留在挤出机内部的塑料颗粒，清洁模具和机器表面，以便下次生产使用。
遵循以上操作步骤，正确操作塑料挤出机能够提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命。
操作人员应该熟悉挤出机的结构和工作原理，定期进行培训和学习，不断提升自己的操作技能，以更好地完成生产任务。
2。
塑料制品挤出机操作说明书
塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。
它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。
本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。
b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。
c. 打开电源，将温控器调至适当温度。
2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。
b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。
3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。
b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。
c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。
4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。
b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。
5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。
b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。
三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。
3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。
4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。
5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。
2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。
3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。
5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。
五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。
2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。
塑料挤出机挤出工艺常见问题
塑料挤出机挤出工艺常见问题一、前言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
在挤出过程中，常会遇到一些问题，如温度控制不当、挤出压力过大等。
本文将针对塑料挤出机挤出工艺常见问题进行详细介绍，并提供解决方案。
二、材料选择1. 材料特性在选择材料时，需要考虑其特性，如熔点、流动性、硬度等。
不同材料的特性不同，因此也会影响到挤出工艺的参数设置。
2. 材料颗粒大小材料颗粒大小对挤出工艺有很大影响。
颗粒过大会导致熔体流动性差，容易堵塞机器；颗粒过小则容易造成气泡和表面质量不佳。
3. 材料湿度材料湿度也会影响到挤出工艺。
湿度过高会导致熔体变质和气泡产生；湿度过低则容易造成静电和表面缺陷。
三、模具设计1. 模具结构设计模具结构设计要合理，以确保产品质量。
模具的结构应该尽量简单，避免过多的边角和复杂的结构。
2. 模具材料选择模具材料应该具有高硬度和高耐磨性，同时还要考虑到其成本和加工难度。
常用的模具材料有合金钢、硬质合金等。
3. 模具表面处理模具表面处理可以改善产品表面质量和降低摩擦力。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
四、挤出工艺参数设置1. 温度控制温度控制是挤出工艺中最重要的参数之一。
不同材料需要不同的温度，过高或过低都会影响到产品质量。
需要根据实际情况进行调整。
2. 挤出压力控制挤出压力控制也是一个关键参数。
过大或过小都会产生问题，如气泡、缺陷等。
需要根据实际情况进行调整。
3. 送料速度控制送料速度对产品尺寸和表面质量有很大影响。
太快或太慢都会产生问题，如尺寸偏差、气泡等。
4. 冷却方式选择冷却方式选择也会影响到产品质量。
常用的冷却方式有水冷、风冷等。
需要根据实际情况进行选择。
五、常见问题及解决方案1. 产品表面质量不佳可能原因：温度过高或过低、模具表面处理不当、材料湿度过高或过低等。
解决方案：调整温度、改善模具表面处理、控制材料湿度等。
2. 产品尺寸偏差大可能原因：送料速度过快或过慢、挤出压力控制不当等。
塑料挤出机的操作规程
塑料挤出机的操作规程塑料挤出机是一种广泛应用于塑料加工领域的设备，操作规程的制定和遵守对于保障工作安全、提高生产效率和延长设备使用寿命有着重要的意义。
一、设备准备1. 检查挤出机的底座、电源、控制系统等设备部件，确保无任何异常情况。
2. 检查挤出机的进料、排气系统，确保无任何堵塞或松动。
3. 检查挤出机的模头、模具等部件，确保无任何损坏或异物。
4. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足。
5. 检查挤出机的安全防护装置，确保完好并灵活可靠。
二、开机前准备1. 检查电源接线情况，确保接地良好。
2. 打开主电源开关，检查控制系统的工作状态，确保正常。
3. 按照设备说明书和操作手册，设置好挤出机的工作参数，包括温度、速度、压力等。
4. 连接挤出机的各部件，确保连接处牢固可靠。
5. 检查挤出机的润滑系统，按照规定添加润滑油或润滑脂。
三、开机操作1. 按照设备说明书和操作手册，打开挤出机的电加热装置。
2. 打开供料系统，将待加工的塑料颗粒加入进料口，并确保供料顺畅。
3. 根据需要，打开挤出机的真空系统，排除进料系统中的空气。
4. 打开挤出机的主电机，使其开始工作。
5. 观察挤出机的工作状态，包括温度、压力、速度等，并根据需要进行调整。
四、挤出操作1. 监视挤出机的温度变化，根据需要进行调整。
2. 监视挤出机的压力变化，根据需要进行调整。
3. 监视挤出机的速度变化，根据需要进行调整。
4. 定期检查挤出机的润滑油或润滑脂，保持润滑系统的正常工作。
5. 定期检查挤出机的模头、模具等部件，清除堵塞或异物。
6. 定期进行挤出机的维护保养，包括清洁、紧固、润滑等。
五、关机操作1. 关闭挤出机的电加热装置，停止加热工作。
2. 关闭挤出机的供料系统，停止物料进料。
3. 关闭挤出机的真空系统，停止排气工作。
4. 关闭挤出机的主电机，停止挤出工作。
5. 关闭挤出机的部分或全部电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作流程，严格按照操作规程进行作业。
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牵引装置分履带式、滚轮式两种。
a、履带式牵引装置
由2～6条可调节的履带组成，均匀地分布在管材地四周。 主要用于大直径和薄壁管材的牵引。
b、滚轮式牵引装置
由2～5对牵引滚轮组成，下轮为主动轮，上轮为从动轮。
此种牵引装置轮与管子地接触面小，适合于管径较小 地制品（100mm以下），但设备简便。
真空定型法：由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机、 管道等组成。
采用在制品与定型套之间抽真空，使制品与定型套接触 冷却的方法。
与内压法相比，此法更适合于异型材的生产， 此法无内压力，制品的内压力较小，操作方便， 废品率低。
在生产中采用更加简单实用的校准技术的设 想，促进了校准套管革命性的发展。适用于HDPE 管及PP管生产中，通过校准套管的调准技术，可 以平衡由不同原料及不同压力等因素造成的管壁 收缩数值。
2．加料装置 供料的形式有粒状、粉状和带状
等几种。加料装置一般都采用加料斗，料斗的容量 至少应能容纳一小时的用料。加料斗内应有切断料 流、标定料量和卸除余料等。上料装置。
3．料筒 料筒是挤出机主要部件之一，塑料的塑
化和加压过程都在其中进行。挤压时料简内的压力 可达55兆帕，工作温度一般为180~250℃，因此料 筒可看作是受压和受热的容器。
为适应收缩，芯棒一般制作成锥形，锥度为 0.6％；
与外径定型相比：内径定型的内表面光滑， 外径定型的外表面光滑。
（3） 冷却装置
制品由定型装置出来后，并未完全冷却，还需要继续 降温。冷却装置：浸浴法与喷淋法。
1） 浸浴式冷却水槽
图4-190，冷却水槽长2～6m，冷却水从制品的最后 一段流入，即逆流法，使制品逐渐冷却。（用于小口径管 或异型材），水应埋没制品。
挤塑成型设备的型号表示
主机的的型号表示 辅机的的型号表示 机组的的型号表示
GB/T 12783-2000
6.1.3 螺杆的主要参数
螺杆是挤出机的关键性部件。通过它 的转动，料简内的塑料才能发生移动，得 到增压和部分的热量(摩擦热)。螺杆的几 何参数，诸如直径、长径比、各段长度比 例以及螺槽深度等，对螺杆的工作特性均 有重大的影响 ，一般螺杆的结构如图所示。
挤出成型的特点
与其它成型方法相比，挤出成型有下述特点：
1、 生产过程是连续的，因而其产品都是连续的；-可连续化生产
2、 生产效率高,一台φ200挤出机700kg/小时，德国 φ500挤出机20t/小时。
3、 应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、 单丝、电线、电缆、异型材，以及中空制品等；
4、 投资少，收效快 。
• 3 螺杆上的螺旋角θ，螺旋角的大小与物料 的形状有关。物料的形状不同，对送料段的螺 旋角要求也不一样。
• 4 螺杆头部的形状 ，螺杆头部一般呈钝尖 的锥形，借以避免物料在螺杆头部停滞过久而 引起分解。
• 5 螺槽深度、 压缩比、螺纹螺距、螺纹深 角、螺槽轴向宽度…
• 6 技术参数
6.1.4 挤出机其它重要部分
• 冷却装置：由定型装置出来的塑料在此得到充分 的冷却，获得最终的形状和尺寸。
• 牵引装置：其作用为均匀地牵引制品。并对制品 的截面尺寸进行控制，使挤出过程稳定地进行。
• 3、控制系统（检测和控制）
• 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行 机构组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出 机的主机、辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽） 缸和其它各种执行机构按所需的功率、速度和轨 迹运行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、 流量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对 产品质量的控制。
(3)机头和口模应有足够的刚度，以免在工作 压力下使流道变形。
6.1.5 挤出机的一般操作方法
1、准备工作。 2、加热(提前２小时)。 3、上紧机头 （温度升高后紧固）。 4、开车启动 ，严格低速启动。 5、停车。 将挤出机内的塑料尽可能挤完，以便下次操 作。挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械 的转动和笨重部件的装卸等。 拆除时应先拆出螺杆，后拆料筒，而安装时 则应先装料筒，后装螺杆。
传动系统：
它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。
加热冷却系统： 其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加热和冷却，保证
成型过程在工艺要求的温度范围内完成。 加料系统
• 2、辅机
• 机头（口模、芯架等）：它是制品成型的主要部 件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和尺寸。
• 定型装置：它的作用是将从机头中挤出的塑料的 既定形状稳定下来．并对其进行精整，从而得到 更为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常 采用冷却和加压的方法达到这一目的。
•转动装置 •加料装置 •料筒 •机头和口模
1．传动装置 包括：电动机、减速机构和轴 承等所组成。
要求：无级调速，良好的润滑系统，迅速 制动的装置。常用体系：
①整流子电动机或直流电动机，它既是驱动装 置，又是变速装置；
②常速电动机驱动的机械摩擦传动，如用皮带 传动或齿轮传动的无级变速装置；
③用电动机驱动油泵，将油送至液压马达，改 变泵的排油量从而改变挤出机螺杆转速。
另外，一般挤出机在料筒和机头之间还设有粗滤器， 它是由带孔的合金钢板制成的，主要作用是使塑料 由旋转流动变为平直流动，且沿螺杆方向形成压力， 增大塑化的均匀性，过滤塑料中可能混入的杂质 (这在挤压回料时可能性更大)和阻止未塑化的物料 进入机头．
4．机头和口模 机头是口模与料筒之间的过 渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制 品的形状、加热方法及挤出机的大小和型式而 定。
②湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软 化，因此塑化和加压必须分为两个独立的 过程，而且定型处理必须采用比较麻烦的 溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。
加压方式：分为连续和间歇两种。 连续式所用设备为螺杆挤出机。 间歇式为柱塞式挤出机。柱塞式挤出机
的主要部件是一个料筒和一个由液压操纵的 柱塞。 螺杆数量 单螺杆挤出机，使用最多； 双螺杆挤出机，使用比较多； 多螺杆挤出机，兼有塑炼功能，使用不多。
5、结构简单，易操作。
6、挤出成型在挤出机上进行，挤出机是塑料成型加 工机械的重要机台之一。
6.1.2 挤出机的组成与分类
为使成型过程得以进行，一台挤出机一 般由下列各部分组成：
1.主机 2.辅机 3.控制系统
1、主机
• 挤压系统： 主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而
塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力 下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。
第六章 塑料挤出机
6.1.1 挤塑成型过程
挤出成型：也称挤出模塑或挤出成型，挤出成型是 塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性 塑料和橡胶都能用此法进行加工。
应用：热塑性塑料，由挤出制成的产品都是连续的 型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆等．
热固性塑料：仅限于少数几种塑料，且挤出制品的 种类也有限。
1 螺杆的直径(D)和长径比(L／D)
螺杆直径是螺杆基本参数之一。使用时，它 是根据所制制品的形状大小及需要的生产率 来决定的。
表征螺杆特性的另一重要参数是螺杆的有效 长度(L)与其直径之比，即长径比(L／D)。
2 螺杆各段的作用
按塑料在螺杆上运转的情况可分为送料、熔 化和计量三个区域 。
① 加（送）料段 自塑料入口向前延伸一段的 距离(视挤出机的情况不同可有2～10D的变化)为 送料段。 ② 熔化段(压缩段) 螺杆中部的一段为熔化段。 ③ 计量段(均化段) 螺杆的最后一段为计量段。 很明显，为了取得最好的效果，挤压不同塑料， 三段长短与结构都应结合塑料的特性和所挤制品 的类型来考虑。
同时具有如下有优势： - 可调直径范围大。适用于16mm到630mm。目前最 大已可达1600mm。 - 操作简便，独立高效。外径可在真空定径前得到 直接的调整。 - 外径调整比率大。160mm的管径，最大可调 12.7mm，调整比率达8%。
2） 内径定型
靠芯棒冷却定型的方法。冷却水通入芯棒， 同时使制品与芯棒接触冷却。
2） 喷淋式冷却箱
图4-191，用于较大截面的制品，由几个喷淋管喷水 冷却。
（4） 牵引装置
作用：给挤出管提供一定的牵引力，牵引速度。均匀稳 定地将制品引出。
牵引装置必须满足：
a、速度无级调节；常采用直流电动机和变频调速电动机。 b、牵引力、速度保持恒定；直接影响管材的壁厚； c、对制品的夹持力能够调节
口模是制品横截面的成型部件，它是用螺栓或 其它方法固定在机头上的。如果口模和机头是 一个整体，一般就统称为机头。
机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量 影响很大。其尺寸都根据实践经验或流变学知 识来确定。从工艺角度考虑 ：
(1)口模定型部分是决定制品横截面的重要部 件
(2)过渡部分的流道应尽量平滑，使其呈流线 型，以免物料在流道中停滞而发生分解．
6.1.6 挤塑机辅机
作用：是将连续挤出的已获得初步形状和尺寸的
制品进行定型，再通过进一步的冷却，使之由高
弹性态最后转变为室温下的玻璃态，从而达到一
定的表面质量，最终成为可供使用的制品或半成
品。
管材膜辅机
一、制管和异型材的辅机 吹辅机 板材、片材辅机
辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装 置、夹紧切割装置等组成。
• 我们一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出 机组。
4、 挤出机的分类
按工作原理分
单螺杆式
螺杆式
普通型
双螺杆式
无螺杆式
高速自热型
排气式
按排气状况分 分段组合式
Байду номын сангаас
造粒挤出机 按用途分 混炼挤出机
超高分子量挤出机 立式挤出机 安装位置分 卧式挤出机
目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。 本章重点介绍卧式单螺杆非排气式挤出机
（5） 切割装置