导光板工艺对比

Poly methy lmethacry late,俗称亚克力或有机玻璃)﹐它们具有优良的光学耐性和耐
候变化特性﹐并且白光穿透能力高
• 要求特性﹕高折射率﹐高全光线透过率﹐高热 变形温度﹐高表面硬度﹐低吸水率﹐低 热膨胀率
PMMA原材
不同加工导光板工艺对比
比较项目
丝印
激光打点
主要设备投资 激光切割机、丝印机、烘干线，投入稍小 激光切割机、激光打点机等，投入稍大
导光板加工介绍
导光板概念
导光板：是用于将点、线光源变成面光源的元件
LED线光 源
导光 板
背光模 组
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
导光板原理
LED线光源经 过导光板后 变成面光源
散射点阵
导光板
LED进光方向
侧视图
LED光源
正视图
导光板一般由有机透明塑料制成，如图所示；导光板的一面有按一定规则排布的点阵；由LED 组成的线性发光源阵列从导光板的一侧照射进入导光板；光在导光板内部传播的过程中，会照射 到导光板的白点上，产生散射，进而使得光从导光板没有白色点阵的一面输出，形成面光源。
3、按照入光方式：侧入光（灯管和LED）和直下式。 侧入光式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之侧部。 直下式：将发光体（灯管或LED）放置于导光板之下方。
4、按照成形制作方式：射出成形和裁切成型。 射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形. 裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品。
机械压痕(热压) 投入大
原材料 辅助材料
制作工艺
品质控制 发光效率
均匀度 发黄
对板材适用性较广
目前仅限PMMA
对板材适用性较广
不断的菲林、网板费用投入，以及昂贵的 导光板专用丝印油墨
网点设计－菲林制作－网板制作－导光板 丝印－油墨烘干－成品样品，从网点设计
到出样品，一般需要3天，复杂耗时
无
网点设计－导光板激光打点－成品样品， 从网点设计到出样完成，简单快捷品，几
分钟就能
钢版
网点设计－激光打点钢版－成品样品，从 网点设计到出样完成，一般需要1天
工艺复杂、品质控制环节多、不良率高
容易控制、品质稳定、不良率低
容易控制、品质稳定、不良率低
不易提升
容易提升
容易提升
不易调整
容易调整
容易调整
容易出现
不易出现
不易出现
老化实验 环保性
生产效率
人力消耗 加工成本低高
油墨易脱落，发黄，光衰严重 不环保，腐蚀、有毒
Thank You !
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传统加工方式
在导光板面上形成散射点阵，一般采用印刷的方式，先根据光学要求出一份菲林， 然后转移到一个丝网模板上，清洗干净丝网板（因为丝网板是用酸腐蚀出来的，因此要 把酸清洗掉），再后把丝网板对好位放在工作板上，在丝网板上面刮一种专用油墨，最 后用烤箱烘干。如此工序多、有腐蚀性酸产生、油墨有毒、有污染、手动印刷的起点地 方和最后提起的地方油墨较多、会影响导光质量、烘烤过程容易使产品发生变形，而导 致成品率低、效率一般、并且容易变质，脱落，变黄。
效率高，适用单一产品大批量生产
多 高
好
好
好
好
相对丝印稍低，适用多规格混合生产，
目前600X600平板灯导光板，国产机器已 能在30秒左右完成打点，随着技术的不
效率高，适用多元化大批量生产(渐变效果)
断完善，效率还在提升
少
少
低
一般
总结
1,丝印工艺适应：产品单一，需求量大，品质要求较低的当前内销产品； 2,激光打点工艺适应：产品多样化的中小量个性需求，对品质要求较高的部分 3,机械压痕(热压):产品多样化的中大量个性需求，对品质要求较高的部分
新型加工方式
用线性的方式设计点阵，激光以线性扫描的方式完成镭射，然后对局部进行 补点。速度快，可加工性强，可加工各种尺寸和不同厚度的背光板基片。利用激 光在导光板的表面形成散射点阵的加工方法，克服了印刷方式的缺点，已经成为 了必然的趋势。
导光板材料：
•
就材料而言﹐现在主要是聚碳酸酯(PC-Polgcar bonate)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-
导光板的分类
一般而言导光板因形状、制作方式和功能上都有不同的分类法，而且目前尚无统一的分法， 经过整理分类 如下 ：
1、按照形状分为：平板和楔形板（斜板） 平板：导光板从入光处来看为长方形。 楔形板：从入光处来看为一边为厚一边为薄成楔形（三角形）状。
2、按照网点制作方式：印刷式和非印刷式 印刷式 印刷式：导光板完成外形加工后,以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。 非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻（Etching）、精密机械刻画法 （V-cut）、光微影（Stamper）、内部扩散。