影响粗苯回收率因素的分析报告
粗苯回收率波动的原因分析
粗苯回收率波动的原因分析作者：叶胜来源：《城市建设理论研究》2012年第32期摘要：近期焦化厂化产车间粗苯工段粗苯回收率有波动，经数据分析和现场考察得出环境温度变化对粗苯吸收率的影响。
关键词：粗苯回收率；温度；影响中图分类号：S220.8 文献标识码：A 文章编号：前言：影响粗苯回收率的因素很多，如：吸收操作温度、洗苯塔前煤气中苯含量、吸油含苯量、循环洗油分子量、塔器构造及煤气流速、化验误差等，本文通过近期粗苯回收率波动，对各个因素进行了综合分析，说明在生产实践中，环境温度对粗苯回收率也产生影响。
1.吸收操作温度给吸苯带来的影响。
按照粗苯吸收理论，煤气在常温下（ 22-26℃），循环洗油温度在28-30℃，即循环洗油温度略高于煤气温度3-5℃时，吸苯推动力不但最高而且能防止煤气中的水分进入循环洗油，防止洗油含水过高降低洗苯效率。
回收率是评价吸苯操作的重要指标，先看3月份粗苯的回收率明细表可以得出一些结论：表1-1从表1-1中表红色为当天回收率最高的班次，共16次，其中在夜班有10次，早班有4次，中班有2次。
故回收率最高的班次依次为：夜班62.5%，早班25%，中班12.5%。
2.洗苯塔前煤气中的苯含量给洗苯带来的影响。
洗苯塔前煤气中的苯含量一般在25-45g/m3,而我厂的洗苯塔前煤气中苯含量约为23.14g/m3，相对较低。
一般说配合煤的挥发份越高，煤气中化产品的量越大。
这与我焦化厂配合煤的高挥发份（35%左右）背道而驰。
这种情况下只能说明存在三类因素降低了煤气中的苯含量：1）各单种煤本身高温干馏后产生焦油、氨、硫化物等较多，产生苯含量较少；2）装入炭化室煤饼的高度不够，使得荒煤气在炉顶空间停留时间过长，煤气中苯族烃发生裂解；3）调火工作欠佳，使得焦炉出现高温号，导致炉顶空间温度过高（超过850℃），煤气中苯族烃发生裂解。
鉴于此，2月份技术科进行了排查，发现煤饼高度在5.2-5.3m（合适）,在三分之二结焦时间的时候炉顶空间温度在740℃左右（满足工艺要求），就只剩下单种煤的质量了，故推断与我炼焦一、二线生产的焦炭种类及配合煤更换过频有关。
粗苯回收率影响因素及改进措施分析
粗苯回收率影响因素及改进措施分析摘要：随着炼焦工业发展，煤气得到高效利用。
对于煤气而言，其经过煤热解后产生的粗苯，属于苯类成分，有着重要的价值。
其次，国内年产量的焦炭量能够达到两亿吨左右，能够回收的粗苯资源至少有200万吨，对于化学产品回收与精制而言，煤气炼制成为苯类产品的重要来源。
有效回收粗苯能够保证煤气中苯类烃含量降低，保证有效回收苯资源，又能净化煤气。
本文基于此对焦炉煤气回收进行分析，探究其回收率影响因素，有效回收苯类材料对于炼焦工业有重要意义。
关键词：粗苯回收率；影响因素；改进措施引言：煤气通过煤热解能够获得苯类烃材料，将其作为化工原料，能够节约资源提高煤气利用效率。
业内人士积极研究炼焦煤气的高效利用，意在通过科学回收，提高焦炉煤气的回收效率，起到净化和回收的双重作用。
针对影响粗苯产量的因素进行探究，从炼制过程进行控制，保证粗苯产量最大化。
一、焦炉煤气粗苯回收概述对于焦炉煤气而言，粗苯回收方法可以通过吸附、凝结、冼油等方式进行吸收。
其中冼油吸收工艺最为便捷，并且得到多数工业和企业的认可，有着广泛的应用。
固体吸附则是利用吸附力较好的硅胶、活性炭等材料，利用材料自身的吸附功能，有效吸附粗苯，由于吸附功能强大，能够达到的吸附表面积极大，有着良好的粗苯脱除率。
但是吸附率由于成本较高，在实际生产过程中使用受到一定限制，需要工厂有一定经济水平才能应用。
深冷凝结则是通过对焦炉煤气加压，再将其冷冻，降低温度后，使粗苯冷凝并对其提炼，获得质量较好的粗苯。
脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，适于远程输送以及制作化学产品，为氨厂提供材料制造燃料使用。
二、粗苯回收率影响因素焦炉煤气炼制过程中，发挥出来的粗苯含量能够保持在26-34g/m3的范围内。
根据当前工业回收方式，多是利用冼油洗涤并回收，将粗苯与冼油融合，通过蒸馏方式获得苯类烃。
但是在这一过程中，粗苯实际产量会受到诸多因素影响，因素包含主观因素与其他因素。
浅谈提高粗苯收率的有效途径
浅谈提高粗苯收率的有效途径[摘要]随着炼焦工业的发展,炼焦过程产生的煤气及化学产品，不再是直接燃烧或排放,而是作为宝贵的化工原料回收利用,作为其中之一的粗苯，我们提高它的收率，对合理利用煤炭资源,提高经济效益有十分重要的意义。
【关键词】粗苯；收率；有效途径一、前言粗苯是宝贵的化工原料。
是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
近年来，粗苯价格逐步走高。
粗苯的收率反映了企业生产过程中原材料的利用程度，也是企业经营管理水平和工艺技术的综合反映，直接影响着企业的经济效益。
在三期粗苯的开工试生产过程中，我们在现有的资源、设备条件下，加强管理,摸索合理工艺指标，优化生产，节能降耗，通过稳定操作；减少事故；等方面来保持生产稳定运行，最大量的回收粗苯，提高收率。
现就我们提高粗苯收率的一点体会作初步的探讨。
二、我厂三期粗苯现状粗苯是淡黄色透明液体，比水轻，微溶于水。
焦炉煤气一般含有苯族氢25-40g/立方米，粗苯的组成取决于炼焦配合煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、和三甲苯等芳香烃。
粗苯工段的产品，依工艺设备的不同，一般生产粗苯，也有的生产轻苯和重苯或生产轻苯、精重苯及奈溶剂油.（一）粗苯主要回收工艺的探讨1、洗苯工艺：由硫铵工段来的煤气，先进入两个串联的终冷塔，在终冷塔行冷却，冷却至25℃左右，再进入洗苯塔，和塔顶喷淋下来的贫油逆流接触，吸收中煤气的苯，塔底富油经泵送到粗苯蒸馏脱苯后循环使用。
煤气从塔顶出来送入脱硫。
终冷塔与洗苯塔均为轻瓷填料塔。
洗苯塔易结萘出现堵塞，需进行停产洗塔或机械清除，影响粗苯生产。
控制好循环洗油质量才能保证洗苯的长期平稳运行。
2、脱苯工艺：洗油吸收了煤气中的苯族烃后成为富油，经一、二段贫富油换热器后，进入管式炉被加热至180℃，送入脱苯塔中部；由经管式炉加热至400℃饱和蒸汽，进入脱苯塔底部汽提和蒸馏。
将粗苯气提至塔顶，经冷凝冷却分离水后进入粗苯贮槽。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及油水分离器，以引出塔内积水，稳定操作。
焦化粗苯回收技术的探讨与应用分析
焦化粗苯回收技术的探讨与应用分析作者：禹文来来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第05期摘要：粗苯回收技术的优化与完善是近几年焦化厂发展中的一项重点内容，与企业发展目标的实现具有重要的推动作用。
对于回收技术的改进工作，首要任务就是了解现阶段影响粗苯回收率的原因，并以此为突破点改进回收技术，切实提高粗苯回收率。
文章首先对影响回收率的原因进行分析，并在此基础上探讨相应的改进措施。
关键词：粗苯；回收技术；过热蒸汽随着我国市场经济发展脚步的不断加快，焦化厂发展中所面临的市场竞争也越来越大。
为了能够在激烈的市场竞争中占据一席之地，提高粗苯回收率成为了企业发展中的一项重要工作。
目前，焦化厂在粗苯回收中所采用的技术由于设计缺陷、人工操作问题以及其他因素的影响，导致工艺指标与实际要求之间存在较大差距，无法满足企业发展需求，加上设备故障率高、能耗大、生产环境差等，从而给企业发展造成了很大阻碍。
所以，结合现阶段粗苯回收技术的使用现状，采取科学有效的措施对其进行优化和完善势在必行，需要焦化厂对其给予高度重视。
1 影响粗苯回收率的原因分析为了保证本次研究具有现实意义，笔者在对粗苯回收率的影响原因进行分析时，主要以XX煤化分公司焦化厂为例，针对其粗苯回收工作开展的实际情况进行全面、系统的分析。
该焦化厂粗苯工段开工以后，塔后煤气含苯超标，影响甲醇生产。
回收过程中的问题主要表现为过热蒸汽温度较高、洗油单耗高达120kg/t粗苯，既威胁生产又制约生产。
本文主要以该焦化厂粗苯回收工作开展的实际情况为例，在分析现有问题的基础上，对相关的解决对策进行探讨，并在此基础上结合企业发展需求，对粗苯回收技术进行改进，以此来为日后此方面工作的顺利开展提供一定的参考依据。
通过对该焦化厂粗苯回收工作的分析我们可以看出，导致上文问题产生的原因主要包括以下几个方面：①过热蒸汽管进管式炉内部分和炉外蒸汽管分别为两根DN110管道和一根DN200管道，截面积分别为18997mm3和31400mm3，两者的比例为1.65：1。
影响粗苯收率的主要因素及应对措施的探讨
作 制度 、 脱苯塔顶温糜 、 富油温度等 ４个指标控制到位 ， 不加改变，
型单热式捣 固焦 炉 （ 产冶 金焦 １２万 ｔ 及 其配 套 的冷鼓 、 年 ９ ） 脱
图 １ 洗 脱 苯 工 艺 流程 图
硫、 硫铵 、 洗脱苯等化产 回收系统 。粗苯生 产装置采 用钛合金 不 锈钢填料 的洗苯塔单塔洗苯和管式炉 加热蒸馏法 的富油脱苯 工
艺。终 冷塔后 ２ ５℃的煤气 由下而上 进入洗苯塔 ， 贫油从塔 顶喷
气经脱硫脱氰 、 氨和洗 苯后 ， 脱 部分 回炉 ， 余 的输 送 至 电站 发 其 电。对于粗苯回收率 的影 响 ， 其因素是多 方面的 ， 而一些学 者在 此 方 面 也 进行 了 比较 多 的探 讨 ｊ 。本 文 结 合 作 者 公 司 的 实 际 生产数据 ， 主要介绍 了影响粗苯收率 的主要因素 ， 旨在给粗 苯工 段的优化操作 提供学 习参考 的资料。
料， 焦炉煤气 中一般含苯族烃在 ２ ４ ／ ｍ ５— ０ｇ Ｎ 。之间… 。粗 苯是
各焦化企业回收的主要对象 ， 苯 主要含有苯 、 粗 甲苯 、 甲苯 、 二 三
甲苯等芳香烃 。随着原 油价格 的不 断增长 ， 苯的价 格也 在不 粗
断增长 ， 而焦 炭 价 格 稳 中有 降 ， 此 各 焦 化 企 业 对 焦 炉 煤 气 中 苯 因
应对措施 ， 为解决生产 中存在的实际问题提供理论参考 ， 以期达到提高企 业经济效 益的 目的。
浅谈如何提高粗苯回收率
浅谈如何提高粗苯回收率[摘要]文章结合焦化企业生产过程中所暴露的问题，对如何减少洗油消耗和提高粗苯的回收率进行分析介绍。
对油油换热器的更换、终冷塔冲洗周期的延长、技改再生器液位、提高再生器操作的稳定性、贫油换热器的积垢及沉渣的清除、脱苯塔塔压的温度、工艺制度的优化等多个方面的改进措施进行研究，最终使粗苯回收率得到提高，洗油耗量保持稳定，以取得较高的经济效益。
[关键词]回收率；粗苯；洗油；消耗一、引言众所周知，焦化企业一直以来都是苯类产品的重要生产企业，我们获得苯的主要途径是对焦炉煤气中的粗苯进行回收，就目前大多数焦化企业而言，在进行洗脱苯工艺时粗苯的回收率只有86%左右，回收率并不高；而在洗脱苯过程中消耗的洗油量也不稳定，高时可达54kg/t以上，这一现状大大降低了焦化企业的经济效益。
因此，通过先进生产技术的运用、工艺指标的优化、操作措施的强化来提高粗苯的回收率，降低洗油的消耗量是很多焦化企业一直思考的问题。
本文就洗脱苯工艺中可能存在的问题进行分析，提出合理的解决措施，达到提高粗苯回收率和降低并稳定洗油消耗量的目的。
二、焦化企业洗脱苯生产中常见的问题1、油油换热器串漏造成换热效果差当前绝大多数焦化企业采用的油油换热器都是换热效果不佳的三维板形式的换热器，富油在经过换热后温度无法达到80℃，而且换热器本体在投用不久后就会出现多个地方外漏的情况，需要频繁的停工补焊，这就大大降低了洗脱苯生产的投运效率，降低了粗苯的产量。
这一种三维板形式的油油换热器还存在是贫油富油差距悬殊的状况，富油在较高压力的作用下会流入贫油之中，造成贫油吸收能力的减弱，最终导致粗苯产量的减少。
2、频繁的终冷塔冲洗造成时间的浪费终冷塔的阻力会因为气温的上升而上升，这就造成冲洗时间间隔的缩短，每一次的冲洗都需要耗费一定的时间，冲洗间隔时间的减少就直接导致消耗时间的上升，设备的运行时间。
3、再生器液位计的异常焦化企业采用的再生器液位计一般都是由玻璃板制作而成，玻璃液位被洗油覆盖后不容易看清楚，从而容易造成数据的失真，最终导致无法及时的从粗苯蒸馏器中将产生于贫油再生过程中的聚合物分离出来，影响了循环洗油对苯族烃的吸收，降低了洗苯的效果，造成粗苯产量的减少。
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究
焦化厂粗苯回收工艺及影响因素探究摘要：随着炼焦工业的不断发展,炼焦过程中产生的煤气以及化学产品不再是直接燃烧或着是直接排放,而是作为宝贵的化工原料回收并加以利用,回收过程中产生的粗苯，就是一种重要的化工原料。
我们提高对它的回收率，对合理利用煤炭资源,提高其经济效益有着十分重要的意义。
关键词：粗苯、回收工艺、影响因素前言粗苯是一种宝贵的化工原料。
它是多种芳烃和其他化合物组成的混合物。
最近几年来，粗苯的价格趋势逐步走高。
粗苯的回收率反映了企业生产过程中对原材料的利用程度，同时也综合反映了企业的经营管理水平和工艺技术，直接影响着企业的经济效益。
如何保持焦化厂粗苯回收工段的长期稳定运行，最大量的回收粗苯，成为各焦化厂研究的重点[1]。
粗苯就是在脱除氨之后仍以气态存在于炼焦煤气中的苯族碳氢化合物。
粗苯是由多种有机化合物组成的混合物。
其主要成分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等。
除此之外，粗苯中还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类等物质。
当用洗油回收煤气中的苯族烃时，在所得的粗苯中尚含有少量的洗油轻质馏分。
粗苯的组成主要是取决于炼焦配煤的组成及炼焦过程中的热解程度。
粗苯工艺流程[2]（见图1）:经过脱硫后的煤气进入终冷器，温度由45℃左右降低到24℃左右，进入洗苯塔。
在洗苯塔上端喷淋洗油，煤气由下端进入和洗油逆向接触，洗油吸收煤气中的苯族烃类形成富油，富油首先与脱苯塔塔顶出来的粗苯蒸汽进行一次换热，温度升高到60℃左右，接着与脱苯塔塔底的贫油进行第二次换热，这次换热也被称作油油换热。
换热后升温到110℃左右，然后由管式加热炉继续进行加热，温度到达180℃进入脱苯塔，在塔内利用精馏将不同沸点的粗苯收集。
从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。
分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板[2]。
粗苯回收及影响因素分析
升， 降低 贫油 中的粗 苯 含量 。 同样 的 ， 我们 可以 对蒸 汽量 进行 控制 ， 如 果蒸 汽量 比较 多 ， 就会 形成能 源浪费 ， 同时还会 提升粗 苯 中溶 剂油的含量 ， 提 升洗油的 消耗 量 ， 降低粗苯产 品的质量 。
脱氯后 的焦 炉煤 气 中回收的苯 系化 合物 ， 是煤 热解 生成 的粗煤 收 率就会越 高 。如果 吸收温 度比较 大哦 的时候 ， 洗油液 面上 的 粗 苯蒸 汽就 会越 高 ， 吸收 的推 动 力就会 降低 ， 那么粗 苯 的 回收 气 中的 产物 之一 。粗 苯是 淡 黄 色透 明的液 体 ， 不溶 于水 ， 比水 轻 。 甲苯 、 二 甲苯 、 三 甲苯 以及苯 等芳 香烃 是 粗苯 的主 要构 成 率就 会越 低 。我 们从上 述的描 述可 以推断 出吸收温 度越低 ， 粗 反 之则越 低 。可 是 ， 吸 收的 问题 也不 能 元素 ， 苯、 甲苯 、 二 甲苯 以 及 三 甲苯 等芳 香 烃 是 重要 的 化 工原 苯 的 回收率 就 会越 高 ， 料 。粗苯 在 储存 的过 程 中 ， 因为 自身是 不饱 和化 合 物 ， 氧 化和 泰 迪 ， 那 么 吸收 的温 度就 达不 到粗 苯 回收的 温度 ， 那么 洗油 的 聚 合形 成树 脂物 质比较 容易容 物粗 苯中 ， 粗苯 就 由淡黄 色透 明 粘 度就 会提 升 ， 所 以说 ， 洗 苯塔 内河输 送环 节 中的洗 油 的分 布
那 么使用 循环 洗 油量就 会提 升 ， 洗 油 的循环 量也 就会 将 煤气 中的粗 苯进 行充分 吸收 。在洗 油吸 收 了以部分粗 苯后 ， 度提 升 ， 得 到提 升 ， 洗苯塔后 的含苯量也 就越小 。 吸 收 的这 部分 粗苯 就 被称 为富 油 ， 我 们 将富 油进 行加 热 处理 ， ． ４ 直接蒸汽量 然 后 将其 送 到脱 苯 的工序 中进行 。将 富 油从 粗苯 中分 离 的工 ２ 粗 苯 回收 中的脱苯 蒸馏操作 的过程 中， 富油通 过蒸 馏产生 序中， 我 国比较长 用 的脱苯 工序就 是运 用管式 炉加热 富油 的水
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告
一、原料质量：
1.原料中杂质含量：原料中杂质含量高会对粗苯回收率产生负面影响，因为杂质会降低萃取效果，影响苯的回收率。
2.原料中苯含量：原料中苯的含量越高，则粗苯回收率越高。
3.原料流量：原料流量的变化会直接影响到粗苯的回收率，过高或者
过低的流量都会对回收率产生影响。
二、工艺参数：
1.理论塔盘数：理论塔盘数是指在萃取塔中，苯从原料塔抽提到苯塔
所需要经过的塔盘数。
理论塔盘数的大小会影响到粗苯回收率，过小的塔
盘数会导致溶液中苯含量高，粗苯回收率降低。
2.抽提塔操作温度：抽提塔操作温度的升高会提高苯的溶解度，促进
苯的回收，但过高的温度会导致苯的损失，降低回收率。
3.洗涤塔操作温度：洗涤塔操作温度的升高会促进溶液中苯的分离和
回收。
三、设备状态：
1.萃取塔的塔底压力：塔底压力的变化会直接影响到塔中苯的回收率，过低的压力会导致苯的回收率降低，过高的压力会导致苯的损失。
2.洗涤塔的沉降速度：洗涤塔的沉降速度会影响到苯的回收率，过快
的沉降速度会导致苯的损失。
四、操作工艺：
1.操作技术：操作工艺的熟练程度和操作人员的技术水平会对粗苯回收率产生重要影响。
2.操作流程：操作流程的合理与否也会影响到粗苯回收率，例如操作过程中液位控制、加热、冷却等环节的控制。
综上所述，粗苯回收率受到原料质量、工艺参数、设备状态和操作工艺等因素的共同影响。
在生产实际中，应根据具体情况对这些因素进行优化，以提高粗苯回收率，从而提高生产效益。
粗苯是一种复杂的半成品
粗苯的回收与提高质量方法一、粗苯的回收粗苯是一种复杂的半成品，经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料，因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程：吸收过程和蒸馏过程。
影响粗苯产率的几个因素：（1）脱苯塔顶部温度控制不严格(2）进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定（3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定（5）焦炉操作不稳定,加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺.洗油消耗稳定80㎏/吨,粗苯产率达到1.00%以上如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求?：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。
对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。
粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1--——洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3A2—-—洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97％，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比;因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定,煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观;通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。
）二、粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。
1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响.根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y（克/每标立方米）和洗油中苯族烃含量x（重量%)之间平衡式如下：0。
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进
问题 。本文 就洗 脱苯 工 艺存 在 的问题进 行 分析 ， 提 出 解 决措 施 ， 达 到提高 粗苯 回收率 和稳定 洗 油消耗 量 的
目的 。
焦 化企 业采 用 的再 生 器 液 位 计 一 般 都 是 由 玻璃
板 制作 而成 ， 玻璃 液 位 被 洗 油 覆盖 后 不 容 易 看 清 楚 ，
从 而容 易造 成数据 的失真 ， 导致 无法 及 时从 粗苯 蒸馏
器 中将产 生 于贫 油再 生过 程 中的 聚合物 分离 出来 ， 影 响 了循 环洗 油对 苯族 烃 的 吸 收 ， 降低 了洗 苯 效 果 ， 造 成 粗苯 产量 减少 。
温度 无法 达 到 ７ ０℃ ～８ ０℃ ， 而且 换 热器 本 身在 投 用 不 久就会 出现多个 漏 点 ， 需 要 频 繁 的停 工 补 焊 ， 不 仅
降低 了洗 脱 苯生产 的投 运 效 率 ， 降低 了粗 苯 的产 量 ， 而且 洗脱 苯频 繁停 工存 在 较 大 的安 全 隐 患 。这 一 种
１ ． ２ 油 油换 热 器 串漏 导致换 热 效果 差
目前 ， 大多 数焦 化企 业采 用 的油 油换 热器都 是 换 热 效果 不佳 的三维板 式 的换 热器 ， 富油 在 经过换 热 后
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４—０ ６— ０ ２
作者简介 ： 侯瑞芳 （ １ ９ ８ ４ 一） ， 女， 山西 宁 武人 ， ２ ０ ０ ９年 毕 业 于 中 国矿 业 大 学 ， 助理工程师 ， 主 要从 事 煤化 工 技术 工 作
焦炉煤气对粗苯回收率影响因素的研究
焦炉煤气对粗苯回收率影响因素的研究摘要：随着炼焦工业的发展，煤气的高效利用及化学产品的回收和精制已经受到广泛的重视。
焦炉煤气中的苯类烃是非常宝贵的化工原料，它们是一种混合物主要由多种芳香族化合物组成，在这其中苯、甲苯和二甲苯含量可占80%以上，而粗苯精制的产品为有机化学工业的基础原料。
中国年产焦炭达到两亿多吨，可回收的粗苯资源达200多万吨，可见，焦化工业是苯类产品重要的来源，同时通过粗苯的回收，可将焦炉煤气中苯族烃含量可降至2g/m3～4g/m3，既回收了苯资源，又净化了煤气。
因此，从焦炉煤气中回收苯具有重要的意义，如何进一步对煤气中苯进行回收已成为许多专家及业内专业人士探讨及研究的内容。
关键词：粗苯；回收率；影响因素1 焦炉煤气中粗苯回收介绍对焦炉煤气中的粗苯回收方法主要有固体吸附法、深冷凝结法和洗油吸收法。
其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到工业企业的广泛使用和推广。
固体吸附法是利用具有很大吸收表面积和大量微孔组织的硅胶或活性炭作为吸附剂，其中硅胶的吸附面积为400 m2/g，而活性炭的吸附表面积可达900m2/g。
此法粗苯脱除率高，但是吸附剂的价格昂贵，工业生产上受限制。
深冷凝结法则是把焦炉煤气加压至～0.8MPa，然后冷冻至-45℃，从而使粗苯冷凝下来，通过此法提炼所得的粗苯质量最好，颜色透明，185℃前馏出物可达96%，脱苯后的煤气含苯率小于0.8g/m3，该方法主要适合焦炉煤气远距离输送或者送往合成氨厂做燃料用。
2 影响粗苯产量的因素从焦炉挥发出来的荒煤气中粗苯含量在26-34 g/m3，目前我公司的回收方式是利用化产车间洗油进行洗涤后将粗苯溶于洗油中，然后再利用蒸馏的方法进行回收。
因此，粗苯产量的高低将受到多种因素的影响。
这其中主要包括主观生产因素和外界客观因素的影响。
其中：生产因素主要包括两个方面：洗苯单元和蒸馏单元，主要涉及洗油质量、洗苯平均温度以及粗苯蒸馏塔的运行状况等因素；客观因素则是指由于配煤比的调整所引起的入炉煤挥发分的差异，从而导致焦炉煤气中的含苯量发生变化，进而影响了粗苯产量。
提高粗苯回收率
提高粗苯回收率张金宝（内蒙古自治区乌海市海勃湾区016000）摘要近年来，炼焦化学工业日益发展壮大．炼焦化学产品不断增加，除了焦炭、煤气外，主要副产品粗苯和焦油的精炼越来越受重视，为此，焦油和粗苯的有效回收意义重大。
粗苯是焦化厂焦炉煤气中含有苯系化合物的混合物。
在石油日趋紧缺的现代化工中，我国焦化行业生产的粗苯是苯类产品的重要来源。
一般焦炉煤气中含粗苯25~40mg/m³，优化工艺才能有效回收焦炉煤气中的粗苯。
论文共有三章内容。
第一章为综述，简单地介绍了粗苯回收的研究背景、意义以及粗苯的组成和和洗油吸收法的分类；第二章是工艺流程简述，本章主要介绍了粗苯回收的工作原理和工艺流程，包括流程框图和文字说明；第三章是在生产过程中，为了提高粗苯回收率将原有设备、工艺进行的一些更换和改进。
关键词：焦炉煤气粗苯贫油洗油富油回收率第一章综述1.1研究背景煤的热加工是迄今为止煤加工的主要工艺，其典型的例子就是煤炼焦工业，即煤在炼焦炉里隔绝空气加热至1000～1300℃，煤即分解而得到固态、液态和气态产物。
固态产物是焦炭和半焦；液态产物是煤焦油；气态产物就是焦炉气，也就是煤气。
苯族烃是宝贵的化工原料,焦炉煤气中一般含苯族烃25g/m3～40g/m3。
粗苯是各化工企业回收的主要对象。
粗苯主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。
随着原油价格的不断增长, 粗苯的价格也在不断增长, 而焦炭价格稳中有降, 因此各焦化企业对焦炉煤气中苯的回收更加重视, 粗苯的销售已成为一些企业的主要经济来源。
从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法。
其中洗油吸收法以工艺简单、经济可靠而得到广泛推广。
但是,粗苯的生产过程对蒸气供应的要求比较苛刻。
随着焦化厂的设备老化 ,蒸气供应达不到技术要求 ,使粗苯生产过程水蒸气的耗量大量增加 ,洗油的消耗增大 ,生产成本过高。
因此针对这一问题许多企业对原工艺进行了改造，降低了蒸汽及洗油的消耗，取得了显著的经济效益。
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
２ １ 年０ 月 ００ ４
浅谈煤气中粗苯的回收原理及影响因素
文／ 何燕
摘 要 ：煤是 我 国最 主 要 的 能 源 ，除 了燃 烧 提 供 能 量 以 外 ，煤 还 可 以综 合 加 工 生 产 多种 化 学产 品 。 目前 应 用 最 合 理 成 熟 的 综合 利 用是 炼 焦化 学 工 业 ，随 着 炼 焦 工 业 的发 展 ， 产生 的煤 气及 化 学 产 品 已不 再 是 旧的 的化工 原料 ，对合理 利用我 国煤 炭资源 ，提 高经济效益有十分重要
的现 实意 义 。
关 键 词 ：粗 苯 ；回收 利 用
中图分类号 ：Ｔ １ ．４ １ Ｑ１３ ２ ＋
一
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０－９６ ２ １ ）０ ｌｃ一０ ｌ一ｏ ０ ９ １ ６（ ０ ０ １（） ｌ８ ２
粗苯简介 呈平衡的粗苯含量越高 ２ 、洗油 循环量 及其 分子 量 的影 响 粗苯是多种芳烃和其他化合物组成的混合物 ，粗苯是 主要成分是苯 ，甲苯 ，二甲苯及三 甲苯等。粗苯是淡黄色 当其他条件一定时，洗油的分子量变小将使洗油中粗 的 透 明液 体 ， 比水 轻 ，不溶 于 水 。粗 苯 是 易燃 的 物 质 ， 苯 含 量 变 大 ，即 吸收 得 越 好 。 但分 子 量 不 宜 过 小 ，否则 闪 点 ｌ ℃。粗 苯 蒸汽 在 空 气 中的 浓 度在 １４ ２ ．％一７ ５ （ 洗油在吸收过程 中损失较大 ，并在脱苯蒸馏时不易与粗 ．％ 体 苯 分离 。 积 ）范 围内时 ，能形 成爆 炸 『混合物 。 生 二 、粗苯 回收原理及影响因素 增加循环洗油量可降低洗油中粗苯的含量 ，增加气液 （ ）洗油回收粗苯的原理 一 间的吸收推动力，从而提高粗苯回收率。但循环洗油量不 用洗油 回收炼焦煤气中的粗苯是建立在双膜理论基础 易过大 ，以免过多增加电、蒸汽耗量和冷却用水量。 上吸收过程 ：相互接触的气液两流体间存在着稳定的相界 ３ 、贫油 含苯 量的影 响 面，界面两侧各有一很薄的有效滞留膜层。由于两流体的 其他条件一定时 ，入塔贫油 中粗苯含量愈高，塔后损 主体充分揣动，浓度均匀 ，全部的浓度变化集 中在两个有 失越大 。如果一步 降低贫油中的粗苯含量 ，虽有助于降 低 塔 后 损 失 ，但 将 增 加 脱 苯 蒸 汽 时 的水 蒸 汽 耗 量 ，使粗 效膜层内，且吸收过程在界面处达平衡。 （ ）洗 苯工 艺 二 苯 １０ ８℃前馏出率减少 ，即相应增加粗苯中溶剂油的生成 从焦炉煤气中回收的苯族烃可采用下列方法 ： （）洗 量 ，并使冼油的耗量增加。 １ 油吸收法 ； （）吸附法 ； （）凝结法。 ２ ３ ４ 、吸收 表面 积的影 响 我们主要采用洗油吸收法 ，又分为焦油洗油吸收法和 填料的表面积越大 ，则煤气与洗油接触的时间越长， 石油洗油吸收法 ，洗涤用的洗油主要有焦油和石油，由于 回收过 程进 行得也 越完 全 。 石油洗油洗苯工艺存在很多问题尚未解决，设备选型上存 ５ 、煤气压力和流速的影响 在难题 ，所以一般不采用石油洗油工艺 ，而多采用焦油洗 煤 气 压 力增 大时 ，扩 散 系数 减 小 ，使 吸收 系数 降低 。 但随煤气压力的增加 ，煤气中苯族烃的分压将成比例地增 油洗苯工艺，下面主要介绍焦油洗油吸收法 ： 焦油洗油是高温焦油加工时２０ － ０ ￣的馏分 ，由于 加 ，从而使吸收推动力迅速增加 ，吸收速率也将增大 。 ３－ ３０ 大多数焦化厂都能 自得 ，所以应用广泛。 煤气速度增大，吸收系数增大 ，可提高气液相接触的 焦油洗油的含萘量除规定要小于１％Ｐ ，还要求其含 旋流程度和提高洗苯塔的生产能力。 ３ ｂ 苊量不大于５ ％，是为了保证在 １—１℃时无固体沉淀物。 ０ ５ 三 脱苯原理及影响因素 但是洗油中存在一定数量的萘 ，则有助干降低洗油析出沉 （ 一）脱苯原理 （ 蒸汽法） 淀物的温度。洗油含酸量高时 ，会与水形成乳化物，从而 脱苯原理实际是精馏原理 ，挥发度不 同的混合液精馏 破 坏吸 苯的 操作 ，且 酚的 存在 使洗 油变 稠 ，黏 度大 ，因此 塔 内进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态的过 必 须严 格控制 洗油 中的 含酚量 。 程 。在精馏过程中，当加热互不相溶的液体混合物时，如 （ 三）影响粗苯吸收的因素 果 此混 合物 的 蒸汽 分压 之和 达到 塔 内的总 压时 ，液 体即 行 在吸收过程中，如果吸收 系数比较大，那么进入液相 沸腾。所以，在脱苯蒸馏过程中通人大量直接水蒸汽，当 的量也较大 ，也就是说吸收进行的完全。为此，我们通过 塔 内的总压力一定时，若气相中水蒸汽所占的分压愈高 ， 则粗苯和洗油的蒸汽分压就愈低 ，这样就可以在较低的脱 气相进入液相的量来讨论回收进行的程度。 煤气 中的苯族 烃在洗苯塔乃被 回收的程度称为 回收 苯蒸馏温度 ，便可将粗苯完全地从洗油中蒸出来。 率 ，可按 下式 表示 ： （ 二）脱苯工艺 ｎ＝ｌ ￣ ／ ｌ － ａ 由洗苯工序过来的含苯富油需进行脱苯。为达到需要 式中：ｎ— — 苯回收率，％； 相 的脱苯程度 ，则需将富油加热到２ Ｏ ０ ℃，为了降低脱 ５一３ｏ ａ ，ａ —— 洗 苯塔 入 口 ，出 口煤 气中苯 含量 ，克 苯 蒸馏 的温 度 ，我 国 焦化 厂 均 采 用 水 蒸 汽蒸 馏 法 脱 苯 。 １ ２ 被脱苯塔来的蒸汽加 热至７ 一８ ℃，然后进入贫富油换 Ｏ ０ ／ 米 标 。 热器，被来 自脱苯塔的温 度为 １０－ ４ ￣的热贫油加热 ３－ １０ 回收率的大小取决于下列因素 ： 到９ 一１０ Ｏ ｏ ℃，最后在富油预热器中用低间接蒸汽加热到 １ 、吸收温 度 的影响 ３一 ４ ℃ 吸收温度指洗苯塔 内气体液体两相接触面的平均温 １５ ｌ５ ，进入 脱苯 塔顶 部进 行脱 苯 。 从脱苯塔顶部溢 出的粗苯 ，洗油蒸汽和水蒸气的油汽 度 ，吸收温度增高，吸收系数有些增大 （ 但不显著），洗 油中与其呈平衡的粗苯含量越低，因此温度升高 ，吸收推 和水汽混合物进入分缩器下面三格中与富油换热，并在分 动力随之减小，适宜为２ ℃左右。温度越低 ，洗油中与其 缩 器顶上的一格用冷水冷却 ，从而大部分洗油汽和水汽冷 ５
粗苯回收率波动的原因分析及处理
127导致粗苯回收率波动的原因比较多，例如洗油含苯量、吸收操作温度以及洗苯塔前煤气苯含量等。
文章以JN43—50型44孔焦炉为例，当其处于满负荷生产状态下，若粗苯回收率出现波动，分析其原因，并且提出处理建议。
1 粗苯回收率波动原因1.1 粗苯生产外部影响因素针对焦炉与初冷器检查得知，循环氨水在使用时的压力一般为0.4~0.50 MPa，炉顶空间温度在（800±30）℃。
由上述参数以及分析可知，焦炉所用的循环氨水压力较低，实际应用效果不理想，操作管理存在问题，对操作的最终效果造成影响焦炉燃烧室内对于标准温度的设定有失合理性，炉顶空间内部温度高，煤气内苯产品分裂，使煤气内苯含量降低。
1.2 生产波动因素粗苯生产设备运行参数如表1所示。
表1 生产工艺参数表生产用冷却水深井水（16℃）洗苯贫油温度/℃28～30入洗苯塔煤气温度/℃26～28管式炉富油出口温度/℃170～175过热蒸汽温度/℃450～500再生器底部温度/℃190～200再生器顶部温度/℃180～190粗苯回收率/%0.85观察过程中，预冷系统阻力、冷却煤气温度的波动幅度比较大。
将排渣操作更改后以再生器排稀渣得以应用；全面提升循环洗油质量，温度到达230℃之前的馏出量范围是0~15%，待到了300℃时，馏出量便提高至75%~90%。
通过对这些参数的分析可以发现其中的问题。
第一，洗苯塔之后，煤气含苯提高，富油含苯降低，相比之下贫油含苯更加稳定。
第二，预冷操作存在错误，煤气冷却温度以及塔阻的波动幅度比较大，预终冷塔的清扫次数频繁，清扫时会将煤气旁通阀开启，导致吸收温度高，影响洗苯效果。
第三，过热蒸汽温度的波动幅度较大，使再生器内部温度无法提升。
第四，贫油含苯量升高，经过检查得知，粗苯回流泵在运行期间存在故障，影响脱苯效率。
2 粗苯回收率波动处理第一，按照洗苯的影响因素，对其进行逐个分析，了解到实际操作过程中，塔前与塔后的压力控制与规定相符，所有洗苯塔阻力均维持在0.002 MPa以内，这就将压力、煤气流速、洗苯塔等诸多内部影响因素排除。
浅谈粗苯回收影响因素
浅谈粗苯回收影响因素摘要：简述粗苯回收工艺，并对影响粗苯回收的因素：吸收温度、洗油质量及循环洗油量、贫油含苯量、管式炉后富油温度及直接蒸汽量等工艺指标做了阐述说明。
关键词：粗苯；回收工艺；方法粗苯是一种复杂的化合物，是炼焦煤气中的产物之一，主要含有苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等芳香烃。
这些产品具有广泛的用途，是塑料、合成纤维、合成橡胶、染料、涂料、医药、耐辐射材料耐高温材料及国防工业极为宝贵的原料。
从焦炉煤气中回收粗苯的方法有洗油吸收法、活性炭吸附法和深冷凝结法，我厂采用的是洗油吸收法。
一、工艺简述工业上的粗苯主要成分均在180℃前馏出，180℃后的馏出物则称为溶剂油。
所以我们通常所说的粗苯为180℃前粗苯。
工业生产上粗苯的回收过程可分为洗苯和脱苯两大部分。
（1）终冷洗苯。
从硫铵工段来的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的冷却水换热后至25℃左右，再进入洗苯塔下部，和塔顶喷淋下来的洗油逆流接触，吸收煤气中的粗苯。
吸收粗苯后的洗油称为富油，经预热后送至脱苯工序，煤气从塔顶送外管。
（2）脱苯蒸馏。
从洗苯工段来的富油经油气换热器、贫富油换热器换热后送至管式炉，加热到180℃左右时进入脱苯塔。
从脱苯塔底来的过热蒸汽将富油中的粗苯气提出塔顶，气提出的粗苯蒸汽经油气换热器与洗苯工段来的富油换热后，再经冷凝冷却器进一步冷却后送入苯水分离槽，分离出的粗苯部分回流至脱苯塔顶。
富油经气提脱苯后变为热贫油，从塔底流出经贫富油换热器与富油换热，自流入脱苯塔下部的热贫油槽。
热贫油经泵加压后送至一段、二段冷却器冷去后送入洗苯工段循环使用。
二、影响因素影响粗苯回收的主要因素包括：吸收温度、洗油质量及洗油循环量、贫油含苯量、管式炉后富油温度、过热蒸汽温度及直接蒸汽量、吸收表面积以及煤气压力和流速等。
由于吸收表面积、煤气压力和流速两个影响因素与工艺设计及设备选型有关，在实际生产中无法控制，所以在这里我们主要讨论以下几个因素对粗苯回收的影响。
提高苯回收率分析
提高苯回收率分析本文针对长庆石化公司15万吨/年苯抽提装置苯回收率较低的原因进行综合分析，提出相应解决措施。
结果表明，稳定抽提原料性质，合理调整抽提塔及回收塔工艺参数，苯回收率可达99%以上，提高了装置经济效益。
标签：芳烃；苯；抽提；回收率长庆石化公司15万吨/年苯抽提装置，采用北京金伟晖工程技术有限公司SUPER-SAE-II专利工艺技术，以连续重整脱戊烷油切割出C6组分为抽提原料，环丁砜为溶剂，生产石油苯产品。
自2011年11月装置建成投产以来，苯回收率始终偏低，与设计值相差较大，影响装置达标考核及经济效益。
1 工艺原理溶剂液-液抽提的原理是利用烃类各组分在溶剂中溶解度不同，即当溶剂与原料油混合后，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解，形成组成和密度都不相同的两相，即溶剂相（分散相）、抽余相（连续相），在抽提塔中的溶剂相与原料油在塔板之间经过多次逆流接触传质，最终在塔顶得到芳烃含量很低的抽余油，在塔底得到富含芳烃的富溶剂。
从而使芳烃和非芳烃达到一定程度的分离[1]。
2 苯回收率影响因素苯回收率的高低取决于苯产品纯度、抽提原料苯含量以及抽余油中苯含量的大小。
由于苯产品纯度按照国标要求≥99.8%，而抽提原料中苯含量取决于连续重整原料芳烃潜含量及重整反应深度，在原料性质稳定和工艺参数一定的情况下，原料中苯含量相对稳定。
因此，降低抽余油中苯含量，是提高苯回收率的关键因素。
3 影响苯回收率的原因分析及对策3.1 抽提原料性质抽提原料性质直接影响抽提塔的操作，原料中苯含量高则抽提塔抽提段所需的理论塔板数增加，在其他工艺条件不变的情况下，贫溶剂可能无法回收进料中的所有芳烃，导致抽余油夹带较多芳烃从塔顶抽出。
[2]此时需要提高溶剂比并适当降低返洗比，降低抽余油中苯含量。
苯抽提装置设计原料中苯含量39.5%，实际生产中原料苯含量偏低。
2015年3月，由于重整催化剂活性降低，反应深度不够，抽提原料中苯含量再降至25%左右。
影响粗苯回收率因素的分析报告
影响粗苯回收率因素的分析报告1.影响粗苯回收率的因素全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。
下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。
1.1配煤性质和组成的影响粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。
且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。
配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。
若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。
但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。
所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。
1.2炼焦温度的影响当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。
其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。
在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。
温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。
因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。
考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。
1.3洗苯塔吸收温度的影响吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。
吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。
但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进
影响粗苯回收率和洗油耗量的因素分析及改进摘要：粗苯回收率一直是焦化企业的重要生产指标之一，粗苯收率直接影响企业的经济效益。
本文就洗脱苯工艺存在的问题进行分析，提出解决措施，达到提高粗苯回收率和稳定洗油消耗量的目的。
关键词：粗苯回收；洗油耗量；因素分析；改进措施；1影响粗苯回收率和洗油耗量的因素1.1粗苯生产外部影响因素针对焦炉与初冷器检查得知，循环氨水在使用时的压力一般为0.4-0.50MPa，炉顶空间温度在（800±30）℃。
由上述参数以及分析可知，焦炉所用的循环氨水压力较低，实际应用效果不理想，操作管理存在问题，对操作的最终效果造成影响焦炉燃烧室内对于标准温度的设定有失合理性，炉顶空间内部温度高，煤气内苯产品分裂，使煤气内苯含量降低。
1.2洗油的质量和循环量为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油要有足够的化学稳定性和较好的流动性。
当其他条件一定时，同类液体吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比，吸收剂与溶质的相对分子质量愈接近，愈易相互溶解，吸收得愈完全。
因此，洗油的相对分子质量减小，将使洗油中粗苯含量增加，吸收能力得到提高。
但低于230℃的洗油馏分，由于相对分子质量太小而在吸收过程中挥发损失较大，且在脱苯蒸馏时不易与粗苯分离；高于300℃的洗油馏分，则由于相对分子质量太大而吸收能力不好。
因此，要求洗油230℃前馏分不大于3%，300℃前馏分不小于90%。
此外，要严格控制洗油的含萘质量分数小于13%，苊质量分数小于5%，以保证在10℃-15℃时无固体沉淀物。
萘熔点高，在常温下易析出固体结晶，应严格控制其含量。
但萘与苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于各组分的共熔点混合物。
因此，在洗油中存在一定含量的萘，有助于降低从洗油中析出沉淀物的温度。
洗油含酚高时，易与水形成乳化物，破坏洗苯操作。
另外，酚的存在还易使洗油变稠。
因此，应严格控制洗油的含酚质量分数低于0.5%。
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影响粗苯回收率因素的分析报告
1.影响粗苯回收率的因素
全面地了解影响粗苯回收的因素是提高粗苯收率的前提条件，只有充分地了解各方面的因素，才能够有针对性地结合生产实践找出提高收率的方法。
下面简要介绍一下粗苯回收的影响因素。
1.1配煤性质和组成的影响
粗苯产率随配煤中的C/H的增加而增加。
且配煤挥发分越高，所得粗苯的收率越高。
配煤挥发分越高，粗苯收率也越高。
若提高配煤挥发分，就必须在配煤中提高肥煤、气煤的比例。
但肥煤、气煤比例的提高，不仅降低焦炭强度，使焦炭块度变小，还提高了配煤成本。
所以，我们应该在保证焦炭质量的前提下，找出配煤成本和化学产品和煤气收率的最佳结合点，并在此基础上确定合理的配煤挥发分。
1.2炼焦温度的影响
当配煤比一定时，炼焦炉温度对粗苯收率的影响较大。
粗苯为多种有机化合物组成的混合物，其主要成分是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等，此外还含有一些不饱和化合物、硫化物及少量的酚类和吡啶碱类。
在不同炼焦温度生产的粗苯中，苯、甲苯、二甲苯及不饱和化合物在180℃前馏分中的含量不同，可见炼焦操作温度的高低直接影响粗苯的质量。
其中最有影响的是炉墙温度和焦饼温度，炉顶空间温度只有在
炉墙和焦饼温度较低时，才有显著作用。
在保证焦炭质量的前提下，火道温度低时，粗苯产率高。
温度对化学产品影响的原因，是由于芳烃有最适宜的生成温度，该温度范围为700～800℃[5]。
因此合理的加热制度是在配煤比一定的前提下提高化产品收率的重要因素。
考虑到炼焦的综合收益及时调整蓄热室温度、立火道温度和炉顶空间温度，制定合理的结焦周转时间。
1.3洗苯塔吸收温度的影响
吸收温度决定于煤气和洗油温度，也受大气温度的影响。
吸收温度高时，洗油液面上粗苯蒸气压随之增大，吸收推动力减小，因而粗苯回收率降低；吸收温度低，有利于提高粗苯的回收率。
但吸收温度也不宜过低，当温度低于10～15℃时，洗油黏度显著增加，这会使洗油用泵抽送、洗油在洗苯塔内的填料中均匀分布和流动等操作困难。
粗苯最适宜的吸收温度为25℃左右，实际操作温度波动于20～30℃。
洗油的温度比煤气温度高，以防煤气中的水汽被冷凝下来进入洗油。
夏季洗油温度比煤气高1～2℃；冬季比煤气高5～10℃。
为了保证适宜的吸收温度，煤气在初冷器冷却至20～25℃，贫油应冷却至30℃。
1.4洗油的相对分子质量及循环量
当其他条件一定时，洗油的相对分子质量越小，则苯在洗油中的物质的量浓度也越小，吸收推动力将变大，吸收效
果越好。
因此，在回收同样数量粗苯的条件下，若使用分子量小的洗油，则其用量可减少。
比如，石油和焦油洗油的相对分子质量分别为230～240和170～180，在粗苯回收率相同时，石油洗油的用量是焦油洗油用量的1.3倍。
吸收剂的吸收能力与其相对分子质量成反比。
吸收剂与溶质的相对分子质量越接近，则吸收得越完全。
但洗油的相对分子质量也不宜过小，否则在脱苯蒸馏时洗油与粗苯不易分离。
送往吸收塔的洗油量可根据下式求得：
qm(ω2-ω1) =qV(a1-a2)/1000 (1-2)
式中：qm——洗油循环量，kg/h；
ω1、ω2——贫油、富油中粗苯的质量分数，%；
qV——标准状态下煤气量，m3/h；
a1、a2——煤气入口与出口粗苯含量，g/m3。
从式中可以看出，增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的浓度，使气液间吸收推动力增加，从而提高苯的回收率。
但是，若循环洗油量过大，则增加能耗，且蒸馏时易造成淹塔。
根据操作经验，洗油用量为最小理论量的1.5倍。
当用焦油洗油时，用量为1.5～1.8dm3/m3(标准)煤气。
1.5贫油含苯量
入塔贫油中粗苯含量越高，则粗苯吸收推动力越低，吸收效果不好，塔后粗苯损失大。
贫油中残存粗苯0.1g/dm3，则引起粗苯的损失约为5.4%。
但是贫油中含苯量低，将增加
脱苯蒸馏时的能耗，并使粗苯180℃前镏出量减少，洗油消耗量增大（现中国内较先进的企业吨苯洗油消耗为30kg以内，煤旭阳的吨苯洗油消耗为65kg还有很大的提升潜力）。
一般，贫油含苯量为0.4%～0.6%时，即可达到塔后煤气粗苯含量低于2g/m3(标准) 的要求。
1.6吸收表面积和压力
增大吸收塔内的气液接触面积，有利于吸收粗苯。
对于填料洗苯塔，吸收表面积即塔内填料表面积。
但吸收表面积过大，塔后损失减少效果不明显，但设备和操作费用却增加很多，因而不够经济。
在正常操作条件下，每小时每标准立方米的煤气，适宜的吸收表面积为1.1m2。
提高吸收压力，对回收粗苯是有利的。
因为压力提高，煤气中粗苯的分压增大，故而吸收推动力增大，是吸收速率大大增加。
增加吸收压力，可以减少塔的容积，从而减少金属、水、电等的用量，而且富油的饱和含苯量却增加了，即提高了粗苯的回收率。
所以，加压吸收粗苯，是强化吸苯过程的有效措施之一。
不过，选择压力时，还需要根据煤气实际用途情况，考虑压缩动力消耗的问题。
1.7蒸馏工艺的影响
1.7.1回流量
回流量是粗苯蒸馏过程稳定生产的关键。
回流量过低造成塔顶温度过高，影响产量、质量；回流量过高，产量明显
下降，成本不断上升。
1.7.2蒸汽送入量和温度
蒸汽量和蒸汽温度过低，蒸馏效果不好；蒸汽用量和温度增大，可以显著地提高粗苯蒸脱程度和降低贫油中粗苯含量。
由于影响粗苯的因素较多，因此，在粗苯生产中，要有针对性地提高易操作、影响大的重点指标，严格优化工艺指标，严格按操作规程制定的各项指标操作；另外，在巡检过程中要密切注意各设备的运行情况，尤其是对粗苯回收影响较大的设备，只有这样才能最大限度地提高粗苯回收率。