(完整版)蒸汽冷凝时传热系数和给热系数测定实验指导书

蒸汽冷凝时表面传热系数和总传热系数测定实验
说明书
一、实验目的：
1、掌握冷凝换热器的换热量Φ和表面传热系数h及总传热系数K的测试和计算方法；
2、熟悉冷凝换热器实验台的工作原理和使用方法；
3、了解不同蒸汽压力下的冷凝换热时表面传热系数的变化规律。

二、实验测试装置简介：
1.测定装置整体组装，带脚轮，用户接电源和上、下水后即可使用。

2.可测蒸汽在水平管内冷凝（管外为自来水）时的传热系数和给热系数。

其工作原理及流程如图所示。

3.管子的内壁面温度用事先埋好的三支热电偶（轴向均布）测量。

4.电热蒸汽发生器总功率为9KW，最大工作压力为0.08MPa。

此蒸汽源亦可通过阀10—1供其它试验使用。

试验装置流程图及各部分组件的名称
1.蒸汽发生器
2.电接点压力表
3. 安全阀
4. 汽水分离器
5.热电偶
6.压力表
7.试验管组
8.凝结水液位保持器
9.过冷器10.阀门11.计量水箱10-12.文丘里流量计(计算机采集订户)
三、实验操作步骤及测试方法：
（一）、操作步骤：
1.接电源（380V，四线,50Hz,9KW）及上下水（均可胶管连接）。

2.打开阀10—7，从蒸汽发生器底部上水管（兼排污管）向炉体内加自来水至液面计4/5处。

加水时还应打开10—2和阀10—3，以便炉体内的空气能够排出，加完水后关闭阀10—7。

3.全开蒸汽发生器电加热器，待炉内水开始沸腾并将炉体空间大部分空气从阀10—3处排出后，关闭该阀。

4.待蒸汽压力达到试验压力后，打开阀10—4，使系统内空气全部被蒸汽压出后关闭此阀。

5.试验管内的蒸汽压力可自动控制，此时将电接点压力表高低压控制指针分别调至试验压力±0.01MPa处（视试验精度要求，此范围可适当放大或缩小）。

试验管内的蒸汽压力亦可利用阀10—2手动调节，此时应将电接点压力表控制指针调至稍高于试验压力，高压控制指针调至比低压控制指针高0.02MPa左右处，但不得超过蒸汽发生器最大使用压力。

6.全开阀10—6，向试验管组全程供自来水，并视试验工况要求，利用阀10-5调节自来水流量。

7.视工况所需蒸汽量，适当改变手控加热开关个数，并利用自控加热档（由电接点压力表控制），实现对蒸汽发生器蒸汽压力的控制，使之在试验压力附近上下波动）。

8.微开阀10—3，使汽水分离器中分离出来的水能够流出。

9.待凝结水水位达到保持器8上水位计的某一固定位置后，打开并适当调节阀10—4，使水位在试验过程中始终保持不变。

待工况稳定后即可进行测试。

（二）、测试方法
1.试验管内蒸汽压力用压力表测量。

2.蒸汽进口温度、凝结水温度、自来水进出口温度以及试验管内壁面温度均用热电偶（E型）测量。

动态显示，按时记录即可；
3.凝结水和自来水流量手动测量用计量水箱配秒表测量。

当凝结水量较少时，为了缩短计量时间亦可用量杯配秒表测量。

4.每隔2—5分钟读取一次数据，取四次读数的平均值为计算值。

当凝结水量较少时，可取全试验过程累计流量为计算值。

5.试验完毕后，关闭电加热器开关及阀10—6、10—4、10—3等全部阀门，切断电源。

6.实验数据记录表：
（三）使用注意事项
1.蒸汽发生器在使用过程中水位不得低于水位计红线处。

2.蒸汽发生器可定期通过阀10—8进行排污。

3.在冬季，如室温低于0℃，应设法将系统内的水放尽（凝结水系统的积水可用压缩空气吹出），防止冻坏设备。

四、实验数据整理：
（一）整理实验数据的有关公式
1.蒸汽凝结放热量Φ1=G z(i z－i n) [w]
2.冷水获热量Φ2=G s(i2－i1) [w]
3.平均热量Φ=(Φ1+Φ2)／2 [w]
4.热平衡误差 Δ=(Φ1－Φ2)／Φ×100%
5.总传热系数 K=Φ/（A.Δt ） [w/m 2℃]
6.蒸汽冷凝时表面传热系数：()
i z b h A t t φ
=
- [w/m 2℃]
式中：G z ,G s —蒸汽（凝结水）和冷水流量 [Kg/s]
i z , i n , i 1, i 2—蒸汽、凝结水和冷水进出口状态下的焓 [J/Kg]
A,A i —传热管外和内表面积 [m 2]，测定管外径和管长，查管壁厚。

1
2211221ln
)
()(t T t T t T t T t -----=
∆
—传热温差 [℃]
t z ,b
t —蒸汽温度和传热管内壁平均温度 [℃]
T 1,T 2—蒸汽进口温度和凝结水温度 [℃] t 1,t 2—冷水进口温度和出口温度 [℃]
（二）实验数据整理表：
五、实验结果的分析讨论： 1、分析热平衡误差；
2、讨论不同工况对冷凝表面传热系数和总传热系数的影响。