焊接工艺评定课件ppt
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适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度T 最小值 T＜1.5 1.5≤T＜8 T≥8 T 1.5 0.75T 最大值 2T 2T，且不大于12 1.5T
表3－3试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围
试件焊缝金属厚 度t t＜1.5 1.5≤t＜8 t≥8 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t，且不大于12 1.5t
最小值
T 1.5 5 5 5
最大值
2T 2T 2T 200* 200*
最小值
不限 不限 不限 不限 不限
最大值
2t 2t 2t 2t（t＜20） 200*（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。
表3-5 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材厚度T ＜1.5 1.5≤T≤10 ＞10 适用于焊件母材厚度的有效范 围 最小值 T 1.5 5 最大值 2T 2T 2T 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t 2t
09MnNiD
09MnNiDR
JB4727
GB3531 JB4727 GB3531 GB3531
VI VI-2
16MnD 16MnDR 15MnNiDR
1、组别评定规则
在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工
艺适用于同组别号的其它母材。 在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号 母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母
材。
2、类别评定规则
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材
的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号 为I的母材所组成的焊接接头。
三、对试件厚度有效适用范围的规定
1.试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合 金钢，按表3-2和表3-3中的规定。
表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
类别号
组别号 14Cr1MoR 12Cr1MoV
钢号 GB150 JB4726 GB5310 GB6479
相应标准号
IV-1
IV IV-2
12Cr1MoVG 12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R 12Cr2MoG V V-1 VI-1 1Cr5Mo 09MnD
JB4726
GB150 GB5310 GB6479,JB4726 GB150
果评价的过程。
二、焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。
待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。
试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。
三、焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准 国外标准举例： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎 焊评定”； 日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》； 英国BS4870《焊接工艺评定试验》； 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规 定等。 我国国内标准举例： NB T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》； JB 4420-1989《锅炉焊接工艺评定》； JB/T6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》； JB/T6315-1992《汽轮机焊接源自文库艺评定》等。
`
类别号
组别号 16Mn II-1 16MnR 15MnNbR
钢号 GB6479,JB4726 GB6654 GB6654
相应标准号
II II-2
15MnVR
20MnMo 10MoWVNb 13MnNiMoNbR III-1 18MnMoNbR 20MnMoNb III-2 07MnCrMoVR
GB6654
注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
2.其它母材，按表3-4、3-5的规定 表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）
适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度 T T＜1.5 1.5≤T＜10 10＜T＜38 ≥38 ≥38 适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
二、对母材之间替代关系的规定
按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分 类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。 表3-1 钢号分类组表
类别号 组别号 Q235-A· F Q235-A Q235-B Q235-C I I-1 10 20 20G 20g 20R 钢号 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 GB5310,GB6479 GB713 GB6654 相应标准号
《材料成型工程综合试验》
第三章 焊接工艺评定试验
第一节 焊接工艺评定的概念及其目的
一、焊接工艺评定的概念
根据NB T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 定义：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性
能堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结
JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150
III
12CrMo
12CrMoG IV IV-1 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG
GB6479,GB9948
GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310
14Cr1Mo
JB4726
表3－3试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围
试件焊缝金属厚 度t t＜1.5 1.5≤t＜8 t≥8 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t，且不大于12 1.5t
最小值
T 1.5 5 5 5
最大值
2T 2T 2T 200* 200*
最小值
不限 不限 不限 不限 不限
最大值
2t 2t 2t 2t（t＜20） 200*（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。
表3-5 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材厚度T ＜1.5 1.5≤T≤10 ＞10 适用于焊件母材厚度的有效范 围 最小值 T 1.5 5 最大值 2T 2T 2T 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t 2t
09MnNiD
09MnNiDR
JB4727
GB3531 JB4727 GB3531 GB3531
VI VI-2
16MnD 16MnDR 15MnNiDR
1、组别评定规则
在同类同组的母材中，只要其中一种评定合格，该工
艺适用于同组别号的其它母材。 在同类别号中、高组别号母材的评定适用于该组别号 母材与低组别号母材所组成的焊接接头。 组别号为 VI-2母材的评定适用于组别号为II-1的母
材。
2、类别评定规则
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材
的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号 为I的母材所组成的焊接接头。
三、对试件厚度有效适用范围的规定
1.试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合 金钢，按表3-2和表3-3中的规定。
表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围
第二节 焊接工艺评定的规则
制定焊接工艺评定规则的目的：
防止漏评； 尽量减少不必要的评定。
以钢制压力容器为例，在标准中作了以下规定：
一、对须评焊缝的规定
钢制压力容器中有五种焊缝必须评定： 1、受压元件焊缝； 受压元件包括：封头（或端盖）、筒体、人孔盖、 人孔法兰、人孔接管、开孔补强圈、球罐的球壳板等。 2、与受压元件相焊的焊缝； 3、熔入永久焊缝内的定位焊缝 4、受压元件母材表面的堆焊、 补焊； 5、上述焊缝的返修焊缝。
类别号
组别号 14Cr1MoR 12Cr1MoV
钢号 GB150 JB4726 GB5310 GB6479
相应标准号
IV-1
IV IV-2
12Cr1MoVG 12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2Mo1R 12Cr2MoG V V-1 VI-1 1Cr5Mo 09MnD
JB4726
GB150 GB5310 GB6479,JB4726 GB150
果评价的过程。
二、焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。
待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。
试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。
三、焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准 国外标准举例： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎 焊评定”； 日本JISB8285-1993《压力容器焊接工艺评定试验》； 英国BS4870《焊接工艺评定试验》； 德国劳埃德船建法规中关于船体结构焊接工艺评定的规 定等。 我国国内标准举例： NB T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》； JB 4420-1989《锅炉焊接工艺评定》； JB/T6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》； JB/T6315-1992《汽轮机焊接源自文库艺评定》等。
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类别号
组别号 16Mn II-1 16MnR 15MnNbR
钢号 GB6479,JB4726 GB6654 GB6654
相应标准号
II II-2
15MnVR
20MnMo 10MoWVNb 13MnNiMoNbR III-1 18MnMoNbR 20MnMoNb III-2 07MnCrMoVR
GB6654
注：t指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。
2.其它母材，按表3-4、3-5的规定 表3-4 试件厚度适用于焊件厚度的有效范围（横弯）
适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度 T T＜1.5 1.5≤T＜10 10＜T＜38 ≥38 ≥38 适用于焊件焊缝金属厚度的有效 范围
二、对母材之间替代关系的规定
按照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分 类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。 表3-1 钢号分类组表
类别号 组别号 Q235-A· F Q235-A Q235-B Q235-C I I-1 10 20 20G 20g 20R 钢号 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 GB5310,GB6479 GB713 GB6654 相应标准号
《材料成型工程综合试验》
第三章 焊接工艺评定试验
第一节 焊接工艺评定的概念及其目的
一、焊接工艺评定的概念
根据NB T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 定义：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性
能堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结
JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150
III
12CrMo
12CrMoG IV IV-1 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG
GB6479,GB9948
GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310
14Cr1Mo
JB4726