SMT车间管理规范
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造企业中重要的生产环节之一，负责将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为确保生产的高质量和高效率，SMT 车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间的管理规定，包括设备维护、操作规范、质量控制等方面。
二、设备维护1. 设备保养a. 定期检查SMT设备，确保其正常运行。
b. 清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂质对设备性能的影响。
c. 检查并更换设备的易损件，以保持设备的正常运转。
d. 记录设备保养情况，建立设备保养档案。
2. 设备校准a. 定期对SMT设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
b. 校准包括对设备的温度、速度、压力等参数进行检测和调整。
c. 记录设备校准情况，建立设备校准档案。
三、操作规范1. 人员培训a. 新员工入职前需要接受SMT操作培训，包括设备操作、安全操作规程等。
b. 定期对员工进行技能培训和知识更新，提高其操作技能和质量意识。
2. 工作流程a. 设立明确的工作流程，包括物料准备、贴装、焊接、检测等环节。
b. 操作人员需按照流程要求进行作业，确保每个环节的顺利进行。
c. 建立标准作业指导书（SOP），规范操作步骤和要求。
3. 安全操作a. 操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 确保工作区域的清洁和整洁，避免杂物对操作的干扰。
c. 遵守设备操作规程，禁止随意调整设备参数或操作未经授权的设备。
四、质量控制1. 原材料检验a. 对进入SMT车间的原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
b. 检查原材料的规格、外观和性能，确保其与产品要求相匹配。
2. 过程控制a. 定期对贴装过程进行抽样检验，确保贴装质量的稳定性。
b. 检查设备的工作参数和操作人员的操作记录，及时发现和纠正问题。
3. 最终检验a. 对贴装完成的PCB进行全面检测，确保产品的质量和功能正常。
b. 检查焊点的质量、元件的位置和焊接的完整性等方面。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中的重要环节，负责电子产品的组装和生产。
为了确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，SMT车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。
一、设备管理1.1 设备维护：定期检查和维护SMT设备，确保设备正常运行。
包括清洁设备、更换易损件和调整设备参数等。
1.2 设备保养：制定设备保养计划，定期清洁设备表面和内部，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 设备维修：设立设备维修台账，记录设备故障和维修情况，及时修复设备故障，减少生产中断时间。
二、物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，制定物料采购计划，确保及时供应所需物料。
2.2 物料入库：建立严格的物料入库管理制度，对入库物料进行验收和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.3 物料出库：根据生产计划和工单需求，按照先进先出原则进行物料出库，确保物料使用的及时性和准确性。
三、人员管理3.1 岗位培训：为SMT车间员工提供必要的培训，包括设备操作、质量控制和安全操作等，提高员工的专业技能。
3.2 岗位责任：明确每个岗位的职责和权限，建立健全的岗位责任制，确保每个员工清楚自己的工作职责。
3.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对违反规定和工作不达标的行为进行相应的处罚。
四、质量管理4.1 过程控制：制定SMT生产过程的控制标准和操作规程，确保每个环节符合质量要求。
4.2 检验测试：建立完善的检验测试流程，对生产过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量达到标准。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理，以避免不良品流入下一道工序或出厂。
五、安全管理5.1 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保生产过程的安全性。
5.2 安全设施：检查和维护安全设施，包括照明、消防设备和防护设备等，确保车间的安全环境。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造行业中重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率至关重要。
为了确保SMT车间的正常运行和管理，制定一套科学合理的管理规定是必不可少的。
本文将从五个大点出发，详细阐述SMT车间管理规定的内容。
正文：1. 设备管理1.1 设备维护：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备的正常运行和稳定性。
1.2 设备保养记录：建立设备保养记录，记录设备维护的时间、内容和人员，以便追溯和分析设备故障。
2. 物料管理2.1 物料采购：根据生产计划和产品需求，合理安排物料采购，确保物料的及时供应。
2.2 物料存储：建立合理的物料存储区域，按照物料特性和要求进行分类、标识和储存，避免混淆和损坏。
2.3 物料使用记录：对每批物料的使用情况进行记录，包括使用数量、使用时间和使用人员，以便追溯和核实。
3. 工艺管理3.1 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程、设备参数和操作规范，确保操作的一致性和标准化。
3.2 工艺培训：对SMT操作人员进行工艺培训，提高其对工艺流程和操作规范的理解和掌握。
3.3 工艺优化：定期对工艺进行评估和优化，提高生产效率和产品质量。
4. 质量管理4.1 检验标准制定：制定合理的检验标准和抽检方案，确保产品质量的可控性和稳定性。
4.2 检验记录管理：对每批产品的检验记录进行管理，包括检验时间、检验结果和责任人，以便追溯和分析质量问题。
4.3 不良品处理：建立不良品处理流程，包括分类、记录、分析和改进，确保不良品的及时处理和问题的解决。
5. 安全管理5.1 安全培训：对SMT操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
5.2 安全设施：建立合理的安全设施，包括防火设备、紧急停机按钮和安全警示标识，确保车间的安全运行。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保车间的安全环境。
总结：SMT车间管理规定是确保SMT车间正常运行和管理的重要保障。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范标题：SMT生产管理规范引言概述：SMT（表面贴装技术）是一种电子元件表面的一种贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT生产过程中，管理规范是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将从五个方面介绍SMT生产管理规范。
一、工作环境规范1.1 确保生产车间干净整洁，避免灰尘和杂物对生产设备和产品造成污染。
1.2 定期清洁生产设备和工作台，保持设备正常运转和产品质量。
1.3 设置合适的温湿度条件，避免温度湿度对SMT生产过程造成影响。
二、人员管理规范2.1 培训员工熟悉SMT生产流程和操作规范，提高员工技能和意识。
2.2 制定明确的工作责任分工，确保每位员工清楚自己的工作职责。
2.3 建立员工考核机制，激励员工积极参与生产管理并提高工作效率。
三、设备维护规范3.1 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转和生产效率。
3.2 建立设备维护记录，及时发现和解决设备故障。
3.3 更新设备技术，保持生产设备与市场需求同步。
四、原材料管理规范4.1 严格按照生产工艺流程要求选购原材料，避免使用劣质原材料影响产品质量。
4.2 建立原材料入库检验制度，确保原材料符合生产要求。
4.3 做好原材料库存管理，避免原材料过期或损坏。
五、质量控制规范5.1 设立质量控制岗位，负责产品质量检验和问题处理。
5.2 制定严格的产品检验标准，确保产品质量符合客户要求。
5.3 实施质量管理体系，持续改进产品质量和生产效率。
结语：SMT生产管理规范是确保生产效率和产品质量的重要保障，只有严格执行管理规范，才能提高生产效率、降低生产成本，满足客户需求，提升企业竞争力。
希望以上内容对SMT生产管理规范有所帮助。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为了保证生产质量、提高效率和确保员工安全，制定一套科学、规范的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容，包括车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面。
二、车间布局1. 车间布局应符合生产流程，确保物料流动的顺畅和作业人员的高效操作。
2. 设备应按照生产流程合理布置，设备之间应有足够的空间，以便维修和保养。
3. 车间内应设置合适的照明和通风设施，确保员工的工作环境舒适和安全。
三、设备管理1. 设备应定期维护和保养，确保其正常运行。
2. 设备的使用和维修应有相应的记录，以便追踪和分析问题。
3. 严禁未经授权的人员擅自操作设备，必须经过培训和授权后方可操作。
四、物料管理1. 物料应按照规定的存放位置进行分类和标识，确保易于查找和使用。
2. 物料的领用和归还应有相应的记录，确保物料的追踪和管理。
3. 物料的库存应定期盘点，确保库存数量的准确性和合理性。
五、质量控制1. 质量控制应贯通整个生产过程，包括物料采购、生产加工和成品检验等环节。
2. 对生产过程中的关键环节应进行严格的监控和记录，确保产品质量的稳定性和一致性。
3. 不合格品应及时处理和追踪，分析原因并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
六、人员管理1. 人员应按照岗位要求进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。
2. 人员的工作时间和歇息时间应按照法律法规和公司规定执行，不得超时工作。
3. 人员的工作纪律应严格执行，不得私自调整生产进度或者擅自更改工艺流程。
七、安全管理1. 车间应设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2. 车间内应配备必要的防护设施，如安全眼镜、耳塞等，确保员工的工作安全。
3. 车间应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
八、总结SMT车间管理规定是保证生产质量和员工安全的重要保障，通过合理的车间布局、设备管理、物料管理、质量控制、人员管理和安全管理等方面的规定，可以提高生产效率和产品质量，确保车间的正常运行。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）是电子创造中常用的一种技术，能够将电子元件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上。
为了保证SMT车间的高效运作和优质生产，制定一套严格的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的各个方面，包括设备管理、工艺流程、人员管理和质量控制等。
二、设备管理1. 设备维护：SMT车间应配备专门的维护人员，负责定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
维护记录应详细记录设备的维护时间、维护内容和维护人员等信息。
2. 设备保养：SMT车间应制定设备保养计划，包括定期清洁、润滑和更换易损件等。
保养记录应详细记录保养时间、保养内容和保养人员等信息。
3. 设备校准：SMT车间应定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录校准时间、校准内容和校准人员等信息。
4. 设备故障处理：SMT车间应建立设备故障处理流程，包括故障报修、故障排查和故障修复等。
故障处理记录应详细记录故障发生时间、故障处理过程和故障修复结果等信息。
三、工艺流程1. 工艺规范：SMT车间应制定详细的工艺规范，包括贴装工艺、回焊工艺和检测工艺等。
工艺规范应包含工艺参数、工艺流程和操作要求等内容，并定期进行评审和更新。
2. 工艺文件管理：SMT车间应建立工艺文件管理系统，确保工艺文件的准确性和完整性。
工艺文件应包括工艺流程图、工艺参数表和工艺操作指南等。
工艺文件应进行版本控制，并及时通知相关人员更新。
3. 工艺改进：SMT车间应鼓励员工提出工艺改进的意见和建议，并进行评估和实施。
工艺改进记录应详细记录改进的内容、实施时间和改进效果等信息。
四、人员管理1. 岗位职责：SMT车间应明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作有人负责并能够有效协同合作。
岗位职责应进行定期评估和更新。
2. 培训计划：SMT车间应制定培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等。
培训计划应根据员工的不同需求和岗位要求进行个性化制定，并定期进行培训评估和反馈。
smt的车间管理制度
smt的车间管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率、确保产品质量、保障员工安全和改善管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于SMT车间的所有生产经营活动。
第三条车间负责人承担车间管理的全面责任，应当认真履行职责，按照本制度要求，对车间的生产和管理工作进行指导和监督。
第四条车间负责人应当按照规定建立和完善车间的组织机构和管理制度，做好生产计划和人力资源安排，确保生产过程的有序进行。
第二章车间生产管理第五条车间负责人应当根据生产计划，及时调配生产工人和设备，合理安排生产流程，确保生产效率。
第六条车间负责人应当制定质量管理制度，建立完善的产品质量检验机制，确保产品符合要求。
第七条车间负责人应当加强对员工的技术培训和管理，提高员工的技术水平和责任意识。
第八条车间负责人应当加强对设备和工具的维护和管理，确保设备正常运转，避免发生故障。
第九条车间负责人应当根据生产情况，及时调整生产计划和人力资源安排，确保生产过程的稳定和有序。
第十条车间负责人应当建立健全的安全生产制度，加强对生产现场的安全监督和管理，确保员工的人身安全。
第三章车间文明管理第十一条车间负责人应当建立和完善员工行为规范，规范员工的言行举止，维护车间的工作秩序。
第十二条车间负责人应当营造良好的工作氛围，加强员工之间的沟通和协作，增进团队合作精神。
第十三条车间负责人应当加强对员工的绩效考核和奖惩管理，激励员工的工作积极性和创造力。
第十四条车间负责人应当营造绿色环保的工作环境，加强对资源的节约利用和废物的分类处理。
第四章车间监督管理第十五条车间负责人应当加强对车间的监督和检查，提高管理水平和工作效率。
第十六条车间负责人应当建立健全的信息反馩制度，及时收集和处理车间的各类问题和意见。
第十七条车间负责人应当定期召开工作会议，及时总结和分析生产情况，提出改迲意见和建议。
第五章附则第十八条本制度自颁布之日起开始实行，必要时可根据实际情况进行修订。
第十九条本制度由车间负责人负责解释，车间负责人可以根据实际情况制定配套的管理办法。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
在SMT车间管理中，严格的规定和流程是确保生产效率和产品质量的关键。
本文将介绍SMT车间管理的规定内容，以帮助企业建立高效的生产管理体系。
一、设备管理规定1.1 确保设备正常运行：定期维护和保养设备，确保设备运行稳定，减少故障率。
1.2 设备标准化管理：对设备进行编号、分类、标识，建立设备档案，方便管理和维护。
1.3 设备使用规范：操作人员必须按照操作手册进行操作，禁止私自拆卸或调整设备。
二、物料管理规定2.1 物料分类存放：按照物料种类和属性进行分类存放，减少混淆和错误。
2.2 物料清点管理：对进出的物料进行清点和记录，确保物料的准确性和完整性。
2.3 物料使用规范：按照工艺流程和指导书使用物料，避免错误使用或浪费。
三、人员管理规定3.1 岗位责任明确：明确每个岗位的职责和权限，建立责任制度，确保工作流畅。
3.2 培训管理制度：对新员工进行培训，定期对员工进行技能培训和考核。
3.3 安全意识培养：加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、质量管理规定4.1 质量检验标准：建立质量检验标准和流程，确保产品质量符合要求。
4.2 不良品处理规定：对不良品进行分类、记录和处理，追踪原因并采取有效措施。
4.3 质量反馈机制：建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，不断改进产品质量。
五、环境管理规定5.1 清洁卫生管理：保持车间环境整洁，定期清洁设备和工作区域。
5.2 环境监测制度：对车间环境进行定期监测，确保环境符合生产要求。
5.3 废物处理规定：建立废物分类和处理制度，合理处理废物，保护环境。
结论：SMT车间管理规定是确保生产效率和产品质量的重要保障，企业应严格执行管理规定，不断完善和改进管理体系，提高生产管理水平和竞争力。
希望本文所介绍的SMT车间管理规定内容能够为企业提供参考和借鉴，实现高效生产和持续发展。
smt车间管理制度
smt车间管理制度smt车间管理制度（精选15篇）smt车间管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
14、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
213下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中关键的生产环节，对于保证产品质量和生产效率起着重要作用。
为了确保SMT车间的正常运营，提高生产效率和产品质量，制定和遵守一套科学的管理规定是必要的。
本文将从五个方面详细阐述SMT车间的管理规定。
一、设备维护与保养1.1 定期检查设备：SMT车间的设备应定期进行检查，包括设备的电气系统、气动系统、传动系统等。
检查的内容包括设备的运行状态、传动装置的润滑状况、电气系统的接线是否正常等。
1.2 清洁设备：SMT车间的设备应保持清洁，定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂质对设备造成损害。
清洁时应使用适当的清洁剂和工具，注意避免对设备造成二次污染。
1.3 维护记录：对于设备的维护和保养工作，应建立维护记录，记录设备的维护时间、维护人员、维护内容等信息，以便追溯和分析设备故障。
二、原材料管理2.1 原材料入库检验：SMT车间的原材料应进行入库检验，包括外观检查、尺寸检测、电性能测试等。
只有合格的原材料才能进入生产环节，以确保产品质量。
2.2 原材料存储：SMT车间的原材料应按照规定的存储条件进行储存，避免受潮、受热、受压等情况。
同时，应采取合适的防静电措施，防止静电对原材料造成损害。
2.3 原材料使用记录：对于每一批次的原材料使用情况，应建立使用记录，记录使用的数量、使用的时间、使用的工艺参数等信息，以便追溯和分析问题。
三、工艺参数管理3.1 工艺参数设定：SMT车间的工艺参数应根据产品的要求进行设定，包括温度、速度、压力等参数。
设定时应参考相关标准和经验，并进行适当的调整和优化。
3.2 工艺参数监控：在生产过程中，应对工艺参数进行监控，确保其稳定和可靠。
监控的方式可以采用自动化控制系统或人工抽样检测，及时发现和调整异常情况。
3.3 工艺参数调整：如果发现工艺参数不符合要求，应及时进行调整。
调整时应记录调整前后的参数数值和调整的原因，以便后续分析和改进。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子制造业中关键的生产环节之一，为了确保生产过程的高效性和质量的一致性，制定一套科学合理的SMT车间管理规定是必要的。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的各项内容和要求。
二、SMT车间管理组织架构1. 车间主管：负责SMT车间的日常管理和决策，确保生产计划的顺利执行。
2. 技术工程师：负责SMT设备的维护和调试，保证设备正常运行。
3. 生产人员：按照生产计划进行操作，确保产品质量和生产效率。
4. 质量控制人员：负责对生产过程进行质量把控，及时发现和解决问题。
三、SMT车间设备管理1. 设备维护：定期对SMT设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 设备校准：按照规定的时间间隔对设备进行校准，保证生产过程的准确性。
3. 设备保管：对SMT设备进行分类、编号和登记，确保设备的安全和完整性。
4. 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新和升级SMT设备。
四、SMT生产管理1. 生产计划：根据市场需求和客户订单，制定合理的生产计划，并及时调整。
2. 物料管理：建立完善的物料管理系统，确保物料的准确性和及时供应。
3. 工艺流程：明确SMT生产的工艺流程，制定相应的作业指导书。
4. 作业标准：制定SMT生产的作业标准，明确每个工序的操作要求和质量标准。
5. 生产记录：对生产过程进行详细记录，包括生产数量、设备运行情况、质量问题等。
五、SMT质量管理1. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括对原材料、半成品和成品的检验。
2. 质量培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技术水平。
3. 不良品处理：建立不良品处理流程，及时处理不良品，并分析原因，采取改进措施。
4. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时回应客户的反馈并采取有效措施解决问题。
六、SMT安全管理1. 安全教育：定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急能力。
2. 安全设施：确保车间内安全设施的完善，包括消防设备、应急照明等。
车间smt管理制度
车间smt管理制度一、车间SMT管理概述SMT（Surface Mount Technology）是指表面贴装技术，它是一种电子零件组装技术，是当前面向未来发展的趋势。
为了确保SMT工艺的顺利进行和产品质量的稳定，车间需要建立相应的SMT管理制度，明确各项管理要求和操作规范，以确保车间生产的高效、高质、低成本。
二、SMT管理制度的内容1. SMT生产计划管理（1）明确生产计划的编制责任和程序，确保计划的准确性和合理性。
（2）根据订单需求和设备产能，合理制定SMT生产计划。
（3）生产计划应充分考虑原材料供应、设备维护保养和人力资源等因素，做到可行、可控。
2. SMT设备管理（1）设备保养：建立设备保养计划，执行定期保养和维护工作，确保设备正常运行。
（2）设备维修：设备出现故障时，应立即进行维修，并做好记录和分析，寻找改善措施，避免同类故障再次发生。
（3）设备更新：定期评估设备性能及技术水平，做好设备更新计划。
3. SMT生产过程管理（1）SMT工艺：建立并优化SMT工艺流程，确保产品质量和生产效率。
（2）生产指导：对SMT操作人员进行培训和指导，确保每个环节的操作符合规范。
（3）质量监控：建立生产质量监控机制，对关键环节进行抽检和复核，确保产品质量可控。
4. SMT材料管理（1）原材料采购：建立健全的供应商管理制度，保证原材料质量符合要求。
（2）材料入库：对进货原材料进行检验和分类存放，确保材料的可追溯性和流通，避免错料、漏料现象。
（3）材料使用：合理控制原材料的使用，减少浪费和损耗。
5. SMT人员管理（1）人员岗位要求：明确SMT各个岗位的职责和资质要求。
（2）培训和考核：对SMT操作人员进行定期培训和考核，确保其技能和操作规范达标。
（3）安全管理：加强安全教育和安全意识培养，预防和避免工伤事故的发生。
6. SMT环境管理（1）环境卫生：保持生产环境的整洁和有序，避免灰尘和异物对SMT生产造成影响。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造领域中重要的生产环节，为了确保生产过程的高效性和质量的稳定性，制定一套科学合理的车间管理规定至关重要。
本文将详细介绍SMT车间管理的各个方面，包括车间布局、设备管理、人员管理、质量控制等。
二、车间布局1. 车间布局应符合工艺流程，以确保生产线的顺畅运作。
设备之间应保持适当的距离，以便操作和维护。
2. 各个工作区域应明确划分，包括原料存储区、贴装区、焊接区、维修区等。
每一个区域应配备相应的设备和工具，以提高工作效率。
3. 车间内应设置充足的通道和紧急出口，以确保人员的安全和疏散。
4. 标识牌和标识线应用于车间内，以指示工作区域、设备位置和安全注意事项。
三、设备管理1. 所有设备应定期检查和维护，以确保其正常运行和生产质量。
2. 设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
3. 设备故障应及时报修，并记录维修过程和结果。
4. 设备保养计划应制定，并按照计划进行定期保养。
四、人员管理1. 车间应有明确的岗位职责和工作流程，确保每一个人员都清晰自己的工作内容和责任。
2. 人员招聘应严格按照像关规定进行，确保招聘到合适的人材。
3. 新员工应接受培训，包括工作流程、安全规定和质量控制等方面的培训。
4. 人员考勤管理应建立，确保工作时间的准确记录。
五、质量控制1. 质量检测设备应配备齐全，并定期校准和维护，以确保检测结果的准确性。
2. 原材料应进行严格的入库检验，不合格品应及时处理和记录。
3. 在生产过程中，应进行中间检验和最终检验，以确保产品质量符合要求。
4. 不合格品应进行分类和处理，包括返修、报废等。
六、安全管理1. 车间应建立健全的安全管理制度，包括安全教育、事故报告和应急预案等。
2. 严禁在车间内吸烟、饮食和使用手机等行为，以防止火灾和安全事故的发生。
3. 应配备必要的个人防护装备，如防护眼镜、手套等，并提供相关培训。
七、环境管理1. 车间应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定标题：SMT车间管理规定引言概述：SMT（Surface Mount Technology）是一种表面贴装技术，广泛应用于电子制造业中。
为了保证SMT车间的生产效率和质量，必须制定严格的管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的内容和要求。
一、生产计划管理1.1 制定生产计划：根据订单需求和设备能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
1.2 调整生产计划：及时调整生产计划，根据实际情况进行优化，确保生产效率和资源利用的最大化。
1.3 生产进度跟踪：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，保证生产计划的顺利执行。
二、设备管理2.1 设备维护保养：定期对SMT设备进行维护保养，确保设备正常运转和稳定性。
2.2 设备故障处理：及时处理设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
2.3 设备更新升级：根据生产需求和技术发展，及时更新和升级设备，保持生产线的竞争力。
三、原材料管理3.1 原材料采购：选择优质的原材料供应商，确保原材料的质量和供应稳定。
3.2 原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保符合生产要求。
3.3 原材料库存管理：合理管理原材料库存，避免库存积压和浪费，保证生产的连续性。
四、质量管理4.1 质量控制标准：制定严格的质量控制标准，确保产品质量符合客户要求。
4.2 工艺流程控制：严格执行工艺流程，确保每个环节的操作符合标准。
4.3 不良品处理：及时发现和处理不良品，追溯原因并采取措施防止再次发生，提高产品质量和客户满意度。
五、人员管理5.1 培训与考核：对SMT车间员工进行培训和考核，提高员工技术水平和责任意识。
5.2 安全生产教育：加强安全生产教育，确保员工的安全意识和行为符合规定。
5.3 团队合作精神：鼓励团队合作精神，提高员工之间的沟通和协作能力，促进生产效率的提升。
结论：SMT车间管理规定是保证生产效率和质量的重要保障，只有严格执行管理规定，才能确保SMT车间的顺利运行和持续发展。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定引言概述：SMT（表面贴装技术）车间是电子创造过程中非常重要的环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保SMT车间的高效运作，需要制定一系列管理规定。
本文将详细介绍SMT车间管理规定的五个方面。
一、设备管理1.1 设备维护：定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生的可能性。
1.2 设备标识：对每台设备进行编号，并建立设备档案，记录设备的型号、规格、购买日期等信息，方便管理和维护。
1.3 设备更新：根据生产需求和技术发展，及时更新老化设备，引进新的高效设备，提高生产效率和产品质量。
二、物料管理2.1 物料采购：建立供应商管理制度，选择可靠的供应商，确保物料的质量和供应的及时性。
2.2 物料分类：对物料进行分类管理，建立物料库存清单，确保物料的存储、使用和补充有序进行。
2.3 物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的来源、批次等信息，便于追溯和排查问题。
三、工艺管理3.1 工艺参数设定：根据产品的要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量稳定。
3.2 工艺文件管理：建立工艺文件库，包括工艺流程、工艺参数、工艺规范等，方便员工查阅和操作。
3.3 工艺改进：定期评估和改进工艺流程，引入新的工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量。
四、人员管理4.1 培训计划：制定员工培训计划，培养员工的技能和知识，提高其工作能力和质量意识。
4.2 岗位责任：明确每一个岗位的职责和权限，确保工作的协调和流畅进行。
4.3 绩效考核：建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行评估，激励员工积极工作。
五、质量管理5.1 工艺检验：建立工艺检验制度，对每一个工艺环节进行检验，确保产品质量符合要求。
5.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不良品进行分类、追溯和处理，防止不良品流入下一工序。
5.3 持续改进：建立质量改进机制，通过分析不良品原因和生产过程中的问题，采取措施进行改进，提高产品质量。
SMT车间规章制度
SMT车间规章制度引言概述：SMT车间是电子制造行业中重要的生产环节之一，为了保证生产的顺利进行和员工的安全，制定一套规章制度是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述SMT车间的规章制度，包括工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护。
一、工作时间：1.1 准时上班：员工应按时到达工作岗位，不得迟到早退。
1.2 加班管理：加班需提前申请，经主管批准后方可进行。
加班时长不得超过规定限制。
1.3 休息时间：员工应按规定时间进行休息，不得随意离开工作岗位。
二、安全操作：2.1 个人防护：员工进入车间时必须佩戴个人防护用品，如防静电服、手套、面罩等。
2.2 设备操作：员工需经过专业培训后方可操作设备，严禁未经授权擅自操作。
2.3 废料处理：废料应按规定分类和储存，严禁乱丢乱放，防止对环境和人员造成伤害。
三、设备维护：3.1 设备保养：员工应定期对设备进行保养，如清洁、润滑等，确保设备正常运行。
3.2 检修维修：发现设备故障应立即报修，经专业人员检修后方可继续使用。
3.3 设备操作规范：员工需按照设备操作规范进行操作，严禁随意调整设备参数。
四、材料管理：4.1 材料采购：材料采购需经过采购部门审核，并按需求合理采购，杜绝浪费。
4.2 材料存储：材料应按照规定进行分类和存储，确保材料的安全和有效管理。
4.3 材料清点：员工应按照规定定期清点材料，确保库存的准确性和及时补充。
五、环境保护：5.1 废气处理：车间应安装废气处理设备，对产生的废气进行有效处理，减少对环境的污染。
5.2 垃圾分类：员工应按照规定对垃圾进行分类，确保可回收物和有害物质得到合理处理。
5.3 节能措施：车间应采取节能措施，如合理使用照明设备、设备待机模式等，减少能源的浪费。
总结：SMT车间规章制度的制定和执行对于保证生产质量和员工安全至关重要。
通过规范员工的工作时间、安全操作、设备维护、材料管理和环境保护，可以提高生产效率，减少事故发生，同时也起到了保护环境的作用。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是电子制造企业中重要的生产环节之一，为了确保生产流程的高效运转和产品质量的稳定性，制定和执行一套科学合理的车间管理规定是必要的。
本文旨在详细介绍SMT车间管理规定的要求和流程，以确保车间运营的顺利进行。
二、安全管理1. 工作人员安全意识培养：车间管理层应定期组织安全培训，提高员工的安全意识，包括防火、防爆、防静电等方面的知识。
2. 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如灭火器、安全出口标识、防静电设备等，确保员工的人身安全。
3. 安全操作规程：制定并执行安全操作规程，包括正确佩戴防静电服、正确使用工具和设备等，以减少事故风险。
三、生产管理1. 工艺流程管理：建立并执行标准化的工艺流程，确保产品生产的一致性和稳定性。
2. 设备维护管理：制定设备维护计划，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行和寿命。
3. 物料管理：建立完善的物料管理制度，包括物料采购、入库、出库和盘点等环节，确保物料的准确性和及时性。
4. 质量控制：建立质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检测等，确保产品质量符合标准要求。
四、人员管理1. 岗位职责明确：明确各岗位的职责和工作内容，确保员工清楚自己的工作职责。
2. 培训与考核：定期组织培训，提高员工的技能水平和工作效率，同时进行绩效考核，激励员工积极工作。
3. 人员流动管理：根据车间工作需求，合理安排人员的流动，确保各岗位的人员配备合理。
4. 工作环境管理：保持车间的整洁和舒适，提供良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
五、环境保护1. 废物处理：建立废物处理制度，对废弃物进行分类和处理，确保环境不受污染。
2. 节能减排：制定节能减排计划，采取有效措施减少能源消耗和排放物的产生，保护环境。
六、纪律管理1. 出勤管理：建立出勤记录和考勤制度，确保员工按时到岗，不迟到早退。
2. 纪律要求：制定纪律规定，包括工作时间要求、服装要求和行为规范等，保持车间秩序和工作纪律。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是表面贴装技术的关键环节，对于电子产品的制造质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保SMT车间的高效运行和良好的管理，制定本管理规定，以规范SMT车间的各项工作流程和操作规范。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局SMT车间应根据工作流程和生产需求进行合理布局，确保设备之间的距离合适，便于操作和维护。
同时，要保证通道宽度符合安全标准，防止设备之间的碰撞和人员伤害。
2. 设备管理（1）设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和良好状态。
（2）设备清洁：定期对设备进行清洁，防止灰尘和污垢对设备性能的影响。
（3）设备标识：为每台设备配备明确的标识，包括设备名称、型号、生产日期等信息，方便追溯和管理。
三、物料管理1. 物料接收与入库（1）物料检验：对接收的物料进行检验，确保物料的质量符合要求。
（2）物料标识：对入库的物料进行标识，包括物料名称、规格、批次等信息，方便追溯和管理。
（3）物料分类：按照物料的性质和用途进行分类存放，确保物料的易取易找。
2. 物料使用与追溯（1）物料发放：根据生产计划和工艺要求，按需发放物料，避免过量或不足。
（2）物料追溯：建立物料追溯系统，记录物料的使用情况，包括使用时间、使用数量等信息，方便问题排查和质量追溯。
四、质量管理1. 工艺参数控制（1）工艺文件：编制和管理完整的工艺文件，包括工艺流程、工艺参数、设备设置等信息，确保产品质量的稳定性。
（2）工艺参数监控：对关键工艺参数进行实时监控，及时调整和纠正，确保产品符合质量要求。
2. 工艺改进与问题处理（1）工艺改进：定期评估和分析工艺流程，寻找改进的空间和机会，提高产品质量和生产效率。
（2）问题处理：建立问题反馈和处理机制，对生产中出现的问题进行及时处理和记录，防止问题的重复发生。
五、安全管理1. 安全培训与意识（1）培训计划：制定安全培训计划，定期对车间员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
SMT车间管理规定
SMT车间管理规定一、引言SMT（表面贴装技术）车间是电子创造业中重要的生产环节，为确保生产过程的高效、稳定和质量的一致性，制定SMT车间管理规定是必要的。
本文旨在详细介绍SMT车间管理的各个方面，包括车间布局、设备维护、人员管理、质量控制等内容。
二、车间布局规定1. 车间布局应合理，确保生产流程的顺畅和工作效率的最大化。
2. 设备应按照工艺流程合理布置，便于操作员进行生产操作。
3. 工作区域应清洁整齐，确保操作员的工作环境安全、舒适。
4. 各种设备和工具应有固定的摆放位置，方便操作员使用和管理。
三、设备维护规定1. 设备维护人员应定期检查和保养设备，确保设备的正常运行。
2. 设备故障应及时报修，并进行维修记录和统计分析，以便改进和预防。
3. 设备保养记录应详细，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
4. 设备维修记录应包括故障描述、维修时间、维修人员、维修费用等信息。
四、人员管理规定1. SMT车间应设立专职的车间主管，负责车间的日常管理和生产计划的制定。
2. 所有操作员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
3. 操作员应穿戴符合要求的工作服和个人防护用品，确保工作安全。
4. 操作员的工作时间、考勤记录等应有明确的管理规定。
5. 员工的福利待遇和晋升机制应公平、合理，激励员工的工作积极性和创造力。
五、质量控制规定1. SMT车间应建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准和质量控制流程等。
2. 所有产品应经过严格的质量检查，确保产品符合客户要求和标准。
3. 质量检验记录应详细，包括检验时间、检验项目、检验结果等信息。
4. 不合格产品应及时处理，追溯原因并采取纠正措施，以防止类似问题再次发生。
5. 客户投诉应及时处理，记录投诉内容和处理结果，并进行分析和改进。
六、安全环保规定1. SMT车间应制定安全操作规程，确保操作员的人身安全和设备的安全运行。
2. 车间应配备必要的安全设备，如灭火器、安全警示标识等。
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3. GP是指：绿色产品就是符合省能源， 易回收，低毒性与再使用等之要求的产品 产线 标示
1．温室效应，全球气候无常变化 2．臭氧层被消耗、破坏 3．能源危机 4．水资源污染 5．海洋污染 6．生态环境恶化，物种灭绝 7．城市环境污染 8．酸雨 9．土地沙漠化
28
节水节电以及垃圾分类
杰成电子（惠州有限公司）
新进员工培训
--车间管理规范
车间人员上班必须提前十分钟进入车间,由各班班 长主持"早会"进行计划和注意事项宣导，班长不 得在早会时点名或刻意责骂员工，多于激励为主 ，早会结束后各人员回到各自线体由当线线长开 会宣导生产各事项.结束后返回各自工作岗位与上 一班次进行交接，交接必须做到物料，产量，数 据等清清楚楚，明明白白，以及交班生产状态， 交接时应尽量保持小声，严禁大声喧哗，说笑， 和争吵，如交接不清楚或交接出现异常由两班班 长进行处理， 每周必须由生产主管或生产经理对 两班班组长进行例会总结。
失去电子后带 （+）电子 得到电子后带 （-）电子
+ + + +
物质 A
物质 B
+ + + +
ESD---静电的危害
一 人员防护
1、工作帽 2、静电环 3、静电手套
二 机器设备治工具
1、机器设备治工具加增接地装 置 2、使用离子风扇消除静电 3、使用防静电的治工具 (如:防静电烙铁,镊子, 静电箱,静电盒,静电文件袋
ESD(Electrostatic discharge)即静电释放，静电是一种静止的电荷，电子不均 勻分布的結果,主要是摩擦產生，其他像电场诱发、直接充电…摩擦电荷的 极性与强度是由摩擦电序列所決定, 它聚集在绝缘体或容性组件、导体上,在 一定条件下可瞬间放电的电荷.
静电产生
1摩擦起电， 2设备漏电， 3感应起电，导体在电场或磁场中运动。
★5S的目的
整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
提升工作效率的 源泉
NG
OK
整顿：将寻找必需品的时间减少为零
NG
OK
★5S的目的
清扫：将岗位保持在干净整洁的状态，治工具功能完好的状态பைடு நூலகம்
维持良好品质的 第一步
NG
OK
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化
降低安全事故的起点
NG
OK
建立制度化管理的不二法门
区，应放于内务柜，以维持环境清洁.
NG
NG
NG NG
OK
车间规范-------人员纪律规范
★
员工在车间内严禁嬉戏打闹、严禁在车间梳头发、照镜子、严禁使用明火、 不随意接触裸漏不明电线
NG
NG
NG
NG
安全意识
留意各处安全标示
注意安全
禁止启动
安全出口
当心机械伤人
当心伤手
有毒物质
禁止吸烟
当心火灾
ESD-------ESD定义及产生原理 何为静电放电(ESD):
使用标准化箱子,料架
彻底决心成为责任管理者.
良好的环境是保证公司正常有序运 行的关键,也是一个人由内而外素 质的体现. 一个人心态明显左右其 行动,而且是其做人做事是否成功 的关键
绿色产品介绍
一〃什么是绿色产品？有哪些规范？ 所谓的绿色产品就是符合省能源,易回收,低毒性与再使用等之要求的产 品,目前属于Green Product的国际规范ROHS/ WEEE 1.WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment Directive) WEEE:是指废弃电子电气设备指令.指令要求于2005年8月13日之后，所有 进入到欧盟的十大类电子电气设备在报废时需由生产者交纳一定的垃圾处 理费用。 2.ROHS:是指电子电机产品之限用指令.指令要求于2006年7月1日起，禁 止在欧盟市场销售含有铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚等六 种有害物质的电子电气设备。 ※ 全球几大环境问题
★5S的定义 知道5S吗？想了解吗？
英文以”S”开 头，所以称5S
★5S:-----整理 整顿 清扫 清洁 素养
Seiri Seiton Seiso
5S起源于日本,在日本广泛流传了十年之久,后被一些国家引用.
Setketsu Shttsuke
做好5S有好处吧?
创造整洁的工作环境 塑造规范、高效的企业形象 提高工作效率 提高产品质量 管理流程规范化、效率化，提高执行能力和效率。
素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行
物品摆放十大原则
1）处理掉不要的东西，堆积的东西. 2) 集合同种、同类，同型物品. 3) 放置物品不要超过斑马线. 4) 直线性的保持. 5) 堆放呈直角、水平、平行. 6) 防止倾倒的摆放. 7) 遵守先进先出的原则. 8) 清楚明确标示箱中的物品. 9) 使用标准化箱子,料架. 10) 彻底决心成为责任管理者.
考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面：
1.“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规 范。 2.“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型，执行力 度等等。 3.“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的 质量、出差错率的高低等。 4.“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多 少，能否开展创造性的工作等。 5.考核事项也作为所有员工工资以及福利调整的依据。
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★
每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位， 严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
头发与衣服摩擦产生静电高达几 千伏,对于敏感元件而言太可怕啦
NG
不制造不良品
不接受不良品 不送不良品到下一工位站！ 要保证静电环铁扣与我们皮 肤紧贴在一起哦！
NG
ESD---静电的防护 大家
要注 意一 下哦 ！
这可是我们常出现的一些不良哦
在作业中一定要注意 静电意识哦！
NG
NG
随时弯弯腰，看看接地 链有没有接地。
★物品摆放十大原则
处理掉不 要的东西，堆积的东西.
NG 集合同种、同类，同型物品.
OK
NG
OK
★物品摆放十大原则
放置物品不要超过斑马线.
NG 直线性的保持.
OK
NG
OK
★物品摆放十大原则
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放
OK 遵守先进先出的原则
NG 清楚明确标示箱中的物品
出
进 OK
★物品摆放十大原则
车间规范-------人员标准着装
帽子的正确佩带方法 为：前额、侧面及后 面的头发不可外漏， 帽檐不可上扬或下拉
帽子不可放在工衣外 袖子不可外漏
拉链拉至与识别卡挂 钩同一高度 识别卡的照片&工号 部门&姓名要标准清 晰 工衣纽扣要扣好
衬衣不可长于工衣， 拉链不可过低 车间内不可牵手
静电鞋要保持干净整洁
各岗位人员每天下班交接班时必须对自己
“5S”责任区域进行打扫，包括地面的清扫 ，机台表面,灰尘的擦拭等,公共区域由后勤 值日，班组长应不定时检查各岗位“5S”执 行情况。主管将不定时对车间现场“5S”进 行检查。 依照检查情况纳入当班班长考核 项。 车间设备都是贵重物品，应确保公司财产 安全。必须做到安全生产，严禁在车间内 跑动，机台上严禁放置任何物品（如印刷 工位的工具及清洁剂等）使用设备时必须 小心谨慎，严格按操作说明作业。
大家 ESD---静电的防护
要注 意一 下哦 ！
花钱买的东西不是用来摆设的哦。 那就多关注下我们的离子风扇有 没开启啦! ^-^
NG
静电意识不足,静电手套没戴好！
ESD---静电的防护 知道吗?客户投诉回好多是零 件被电死现象,所以您的一举 一动都是那么重要 ^-^
NG
NG
工作桌静电皮下放有的物品, 阻止了静电释放!赶快拿掉它们
所水 有资 人源 员的 请节 注约 意 各车间 请于用 餐时段 及休息 时段关 闭产线 之照明 一般废弃物 公司废弃物分类及处置
废弃物分为：一般固体废弃物，有害废弃物和其他 一般废弃物：包材、塑料、泡棉、生活垃圾等 有害废弃物：PCB板边(边材)、锡渣(含锡灰)、裁板粉尘、灯管、 废油(含废溶剂)含油抹布(含锡膏、酒精擦拭纸)、 滤芯、有机废液、无机废液等 其他废弃物：废气，生活废水；
4、静电鞋
5、教育训练
…)
4、测试治具接地装置
三 物料
1、设计上加强元件的免疫力
四 环境管控
五 监控
2、使用防静电的外包装
3、存放运送材料采用防静电 框架
1、管控温湿度以尽可能减少静电的 1、对所有管控项目进行定期监测 产生 监控 (本部门温度:18~25℃;湿度:35~65 2、对异常项目进行改善 ％) 2、使用防静电的地板
SMT车间所有人员进入车间必须穿防
静电衣服、防静电鞋及有绳防静电手 腕带, 防静电衣服要扣好，袖子不可挽 起,全体员工须按要求佩戴厂牌（应正 面向上佩戴),方可进入车间.
正常上班期间，离岗一律需知会当线线长 或当班班长，同一时间同一条线只允许一 人离岗。贴散热片工位人员同一时间只能 一人离岗。（因工作离岗或特殊情况除外 ）
车间所有作业员在上班时间严禁玩手
机或接听电话,如有急事处理可出车间 短时间处理(时间在两分钟左右),同时 需要知会当线线长或当班班长. 所有在SMT车间上班的人员，必须严 格遵守车间的生产秩序，严禁吃零食 、闲聊天、玩手机上网、看杂志、打 瞌睡、睡觉等做与工作不相干的事， 如有违反将按厂规厂纪处理。