第三节 焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理
焊条电弧焊与电弧切割(PPT)
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(1)焊条药皮的作用 机械保护作用 冶金作用 改善焊接工艺性能 1)机械保护作用 ①气保护 在焊接时，焊条药皮熔化后产生
大量的气体笼罩电弧区和熔池，基本上把熔化 金属与空气隔绝开来。
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②渣保护 焊接过程中药皮被电弧高温熔化后 形成熔渣覆盖着熔滴和熔池金属，这样不仅隔 绝空气中的氧、氮，保护焊缝金属，而且还能 减缓焊缝的冷却速度，促进焊缝金属中气体的 排出，减少生成气孔的可能性．并能改善焊缝 的成形和结晶，起到渣保护作用。
了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总 长1／16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的 直径(φ实际上是指焊芯直径)通常为2、2．5、 3．2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是 φ3．2、 φ 4、 φ 5三种，其长度“L”一般在 250～450mm之间。
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1．焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一 般是一根具有一定长度及盲径的钢丝。焊接时， 焊芯有两个作用：
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(3)焊接时人体直接受到弧光辐射(主要是紫外线 和红外线的过度照射)时，会引起操作者眼睛和 皮肤的疾病。因此操作者在操作时应戴防护面具 和穿工作服。
(4)焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故 障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管 道补焊时防爆措施不当等,都会引起爆炸和火灾 事故。
5)镍(Ni) 镍对钢的韧性有比较显著的效果，一 般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
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6)硫(S) 硫是一种有害杂质，随着硫含量的增 加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫 的含量不得大于O．04％。在焊接重要结构时， 硫含量不得大于0．03％。
焊条电弧焊的组成
焊条电弧焊的组成1. 介绍焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过电弧的高温作用将焊条和工件熔化并连接在一起。
本文将详细介绍焊条电弧焊的组成。
2. 组成部分焊条电弧焊主要由以下几个组成部分构成：2.1 焊机焊机是焊条电弧焊的核心设备，用于产生所需的电流和电压。
一般来说，焊机由变压器、整流器和控制系统等部分组成。
•变压器：将输入的交流电转换为所需的低电压高电流输出。
•整流器：将交流电转换为直流电，以提供稳定的电弧。
•控制系统：用于调节输出的电流和电压，以满足不同工件和焊接要求。
2.2 焊枪焊枪是连接到焊机输出端的手持设备，用于传递电流和控制焊接过程。
它包括手柄、触发器、导线和喷嘴等部分。
•手柄：提供握持和操作便利性。
•触发器：控制电流的开关，通过按下触发器来开始和停止焊接。
•导线：将电流从焊机传递到焊条和工件。
•喷嘴：用于集中和保护电弧，同时冷却焊接区域。
2.3 焊条焊条是焊接过程中所使用的填充材料。
它由金属芯和外层药皮组成。
•金属芯：提供所需的填充材料，常见的金属芯有钢、铝、镍等。
•药皮：覆盖在金属芯表面，包含药剂和涂层，用于改善焊接性能和保护焊缝。
2.4 辅助设备除了上述主要组成部分外，还有一些辅助设备可以提高焊条电弧焊的效率和质量。
•焊接面具：用于保护焊工的眼睛免受强光和火花的伤害。
•手套、围裙等个人防护装备：用于保护焊工的身体免受火花和热量的伤害。
•冷却系统：用于冷却焊枪、喷嘴等部件，防止过热损坏。
•气体保护装置：用于提供惰性气体保护焊缝，防止氧化和污染。
3. 工作原理焊条电弧焊的工作原理如下：1.焊机产生所需的电流和电压。
2.通过焊枪的导线将电流传递到焊条和工件之间。
3.当触发器按下时，电流通过焊条形成电弧。
4.电弧的高温熔化了焊条和工件表面，形成熔池。
5.熔池冷却后形成焊缝，将工件牢固地连接在一起。
4. 应用领域焊条电弧焊广泛应用于以下领域：•建筑：用于连接钢结构、桥梁、管道等。
•船舶制造：用于船体、船板等的连接和修复。
焊条电弧焊与电弧切割范本（2篇）
焊条电弧焊与电弧切割范本引言：焊条电弧焊和电弧切割是金属加工中常用的两种技术。
焊条电弧焊是通过电弧的热量将两个金属零件连接在一起，而电弧切割则是利用高温电弧将金属材料切割成所需形状。
本文将从原理、设备和应用等方面，详细介绍焊条电弧焊与电弧切割的相关知识。
一、焊条电弧焊1.原理焊条电弧焊是利用电弧的高温热量，使焊条和工件熔化，然后冷却形成牢固的焊缝。
焊条电弧焊的主要原理是通过电流通入焊条和工件之间的接触点，形成电弧。
电弧在电极与工件之间跳动，释放出强烈的热量，使焊条和工件熔化，然后冷却形成焊缝。
2.设备焊条电弧焊的主要设备包括焊机、焊钳、焊条和焊接工具等。
焊机是焊接过程中提供所需电流的设备，焊钳用于夹持焊条和工件，在焊接过程中起到传导电流的作用。
焊条是焊接材料，常用的有低碳钢焊条、不锈钢焊条和铸铁焊条等。
3.应用焊条电弧焊广泛应用于金属结构制造、焊接维修、造船、汽车制造等领域。
它能够焊接多种金属材料，具有焊接强度高、适用范围广等优点。
在实际应用中，需要根据不同材料和焊接要求选择合适的焊条和焊接工艺。
二、电弧切割1.原理电弧切割是利用高温电弧将金属材料切割成所需形状的工艺。
电弧切割的主要原理是通过电流通入电极和工件之间的接触点，形成稳定的电弧。
电弧在高温下使金属材料熔化，然后通过气体的喷射将熔化的金属吹掉，实现切割目的。
2.设备电弧切割的主要设备包括切割机、气体供应系统和切割头等。
切割机是提供电流和控制切割过程的设备，气体供应系统用于提供切割过程所需的保护气体。
切割头是用于控制气体流和产生电弧的装置。
3.应用电弧切割被广泛应用于金属加工、船舶制造、钢结构施工等领域。
它能够切割多种金属材料，具有切割速度快、切口质量好等优点。
在实际应用中，需要根据不同材料和切割要求选择合适的切割机和切割头。
结论：焊条电弧焊和电弧切割是金属加工中常用的两种技术。
焊条电弧焊通过电弧的热量将两个金属零件连接在一起，而电弧切割则是利用高温电弧将金属材料切割成所需形状。
第三节 焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理-22页精选文档
第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理、BX1，BX2，BX3，BX4，……其中1234表示变压器形式1--动铁2同体式3--动圈4--晶体管5--可控硅6--抽头式7--逆变BX 中的B表示交流ZX 中的Z表示直流X表示降特性，另外有P表示平特性、电焊机型号代表字母及序号见如下表图3—6焊机分类焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。
每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—6一、交流弧焊机(一)结构交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。
图3—7 BX1—330交流弧焊机1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；7—摇把图3—8 BX2—500型(同体式)焊机结构示意图1—固定铁心 2—初级绕组 3—次级绕组 4—电抗线圈 5—活动铁心图3—9 BX3—300型(动圈式)焊机结构示意图1—初级线圈 2—次级线圈 3—铁心(二)工作原理目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。
它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。
焊机的空载电压为60～70V。
工作电压为30V，电流调节范围为50～450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。
焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。
焊条电弧焊与电弧切割(文字)
为保障焊工的身体健康，在允许的情况下尽量选用焊 接时析出有害气体少的酸性焊条
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• 二、焊接参数的选择方法
• 焊条电弧焊的焊接参数主要有：焊条直径、焊接 电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 • （一）焊条直径的选择 • 焊件厚度 • 接头型式 • 焊缝位置 平焊是焊条直径可大些，立焊时焊条 直径最大不超过5mm，横焊和仰焊时，焊条直径 一般不超过4mm。 • 焊接层次 开坡口多层焊时，第一层焊缝宜采用 直径3.2mm的焊条。
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• 三、焊条电弧焊与电弧切割的安全特点
• （一）焊条电弧焊的安全特点 • 1、焊条电弧焊设备的空载电压一般为50~90V,人体能承 受的安全电压为30~45V，操作者应带手套、穿绝缘鞋； • 2、电弧弧柱中心温度高达6000~8000℃，产生大量的烟 尘、有毒气体，焊接环境应通风良好； • 3、焊接人体直接受到弧光辐射（紫外线和红外线），应 戴防护面具和穿工作服； • 4、焊条电弧焊操作过程中，如果防火措施不当会引起爆 炸和火灾事故。
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• 2、考虑焊件的工作条件及使用性能
选用与工作环境相适应的焊条，如低温焊条、水下焊条 等。 珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或 根据焊件的工作温度来选取。
• 3、考虑简化工艺、提高生产率、降低成本
薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条，焊件不易烧穿且 易引弧。 在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用 规格大、效率高的焊条。 在使用性能基本相同时，应尽量选用价格较低的焊条， 降低焊接生产的成本。
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• （2）焊芯的分类 • 根据《焊接用钢丝》GB1300-77的规定，焊接用钢丝可分 为：碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
• • GB/T14957—94《熔化焊用钢丝》 GB/T14958—94《气体保护焊用钢丝》
电焊机的工作原理与焊接电弧的形成
电焊机的工作原理与焊接电弧的形成电焊机是一种用来进行金属焊接的设备，它通过产生高温电弧来使金属材料熔化并连接在一起。
本文将介绍电焊机的工作原理以及焊接电弧的形成过程。
一、电焊机的工作原理电焊机的工作原理是基于电流通过导体产生的热量引发焊接过程。
电焊机通常由三个主要部分组成：电源、电极和工件。
1. 电源：电焊机的电源通常是交流电或直流电，根据具体的焊接要求可选择不同类型的电源。
电源通过电缆与电极相连，提供焊接所需的电流。
2. 电极：电极是电焊机中负责产生电弧的部分。
电焊机中常用的电极有焊条电极和焊丝电极。
焊条电极是一种涂有焊剂的棒状材料，而焊丝电极是由金属丝制成的。
3. 工件：工件是待焊接的金属材料。
电焊机通过电极与工件建立电路连接，电流从电极流经工件，产生高温电弧。
二、焊接电弧的形成焊接电弧是电流通过电极与工件之间产生的可见光和热量的带电气体放电现象。
电焊机的工作原理导致电流通过电极与工件之间产生高温电弧。
1. 引弧过程：在引弧过程中，电焊机通过施加电压使电极与工件之间产生电压差，形成电场。
当电极靠近工件时，电场强度逐渐增加，直到足够强以使电流穿透空气，产生电弧。
在这个过程中，电弧产生的温度迅速升高并产生明亮的光。
2. 稳弧过程：一旦电弧形成，焊接电流开始在电极和工件之间流动。
焊接电弧的形成使电极和工件之间的接触点局部加热，金属开始熔化。
焊接电流的大小和性质会影响熔化的金属量和焊接效果。
3. 电弧熄灭：当焊接任务完成或者电焊机断开电源时，电弧会熄灭。
熄灭过程通常伴随着一个弧声和明亮的火花。
总结：电焊机的工作原理是基于电流通过导体产生的高温引发焊接过程。
电极通过电源与工件建立电路连接，电流流经电极与工件之间，产生高温电弧。
焊接电弧的形成包括引弧过程、稳弧过程和电弧熄灭过程。
电焊机在工业生产和修复领域有着广泛应用，理解其工作原理和焊接电弧形成过程对于掌握焊接技术非常重要。
通过电焊机进行焊接时，需注意安全事项，遵循正确的操作规程，以确保工作环境的安全和焊接效果的质量。
焊条电弧焊与电弧切割
焊条电弧焊与电弧切割焊条电弧焊（Shielded Metal Arc Welding，简称SMAW）和电弧切割（Arc Cutting）是两种常见的金属加工技术，在工业生产和维修领域得到广泛应用。
本文将从原理、设备、应用以及优缺点等方面对这两种技术进行详细介绍。
一、焊条电弧焊（SMAW）焊条电弧焊是一种通过电弧加热和熔化金属件表面，使它们相互连接的金属加工方法。
该技术使用一根被称为焊条的金属棒，通过电弧的作用使焊条和工件熔化并形成焊缝，随后冷却固化。
下面是焊条电弧焊的主要特点：1. 原理：当直流电或交流电通入焊条时，在焊条和工件之间产生电弧，电弧产生的高温加热和熔化焊条和工件，形成熔池。
焊条在电流的作用下也被熔化，同时焊条中的包覆物也会释放出保护性的气体和熔渣，保护焊缝免受外界氧化作用。
2. 设备：焊条电弧焊的设备主要包括焊机、电缆、焊枪和焊条等。
焊机通过控制电流和电压，将能量传递到焊条和工件上，产生电弧。
焊枪连接在焊机的电缆上，通过控制电极的位置和角度来控制焊接过程。
3. 应用：焊条电弧焊广泛应用于金属结构的焊接，例如桥梁、船舶、石油设备和建筑等领域。
它也被用于修复和维护工作，例如修复管道和焊接机械设备等。
4. 优点：焊条电弧焊具有以下优点：（1）适用于各种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝和铜等；（2）适用于各种工作环境，如室内、室外、高空和潮湿环境；（3）设备简单，操作方便，适合一些外地施工或维修工作。
5. 缺点：焊条电弧焊也存在一些缺点：（1）焊接速度相对较慢，效率较低；（2）焊缝质量受到操作技能和焊缝形状的限制；（3）焊缝中可能含有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。
二、电弧切割电弧切割是一种利用电弧高温熔化金属，并通过喷射气流将熔化的金属吹除的加工方法。
以下是电弧切割的主要特点：1. 原理：电弧切割利用电弧产生的高温将金属加热到熔化或燃烧的温度，同时通过喷射气流冷却和吹除熔化的金属，从而实现切割金属的目的。
焊条电弧焊与电弧切割(PPT)
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▪ (1)热发射 焊接时，阴极表面温度很高，阴极 中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴 极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表 面，产生热发射。温度越高，则热发射作用越 强烈。
▪ (2)电场发射 在强电场的作用下，由于电场对 阴极表面电子的吸引力，电子可以获得足够的 动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压 越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。
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第三章 焊条电弧焊与电弧切割
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▪ 第一节 焊条电弧焊与电弧切割的工作原理、适用范围 及安全特点
▪ 一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理
▪ (一)焊条电弧焊的基本原理
▪ 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法， 它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量 将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得 牢固接头的焊接过程。
▪ 2．碳弧刨割条
▪ 电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用 药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化 金属、达到刨割的目的。工作时只需交、直流 弧焊机，不用空气压缩机。操作时其电弧必须 达到一定的喷射能力，才能除去熔化金属。
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▪ 二、焊条电弧焊与电弧切割的适用范围
▪ (一)焊条电弧焊的适用范围
(6)可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的 金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等。
(7)设备、工具简单，操作使用安全。只要有一台直流 电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极及碳棒， 就可以工作了。不需要像氧---乙炔焰切割那样使用 易燃、易爆气体，因此操作使用安全。
第三章焊条电弧焊
2、考虑焊件的工作条件及使用性能 ⑴对于工作环境有特定要求的焊件，应选用
相应的焊条，如低温钢焊条、水下焊条。
并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂，焊接 时，大理石（CaCO3）分解产生CO2作为保护气体， 萤石具有良好的去氢作用，但不利于电弧的稳定， 若含有萤石较多，要采用直流反接焊接，如J507 （E5015）若药皮中加入稳定电孤的物质，主要 使用交流电源，如J506（E5016）
• 碱性焊条的脱氧较完全，又能有效地消除焊逢
4、收弧
碳弧气割收弧时，不允许熔化的铁水留 在切槽里。这是因为在熔化的铁水里，碳 和氧都比较多，而且碳弧气割的熄弧处往 往也是后来焊接的收弧坑，而在收弧坑处 一般比较容易出现裂纹和气孔，如果让铁 水留下来，就会在收弧坑处出现缺陷。
产生电弧把电能转换成热能；二是熔化作为填充 金属与工件熔合形成焊缝；
• 用于焊接的专用钢丝分为碳素结构钢、合金结
构钢、不锈钢三类
2、药皮
• 压涂在焊芯表面的涂层为药皮，它在焊接中起着
极为重要的使用，
• （1） 机械保护作用
• 气保护，在焊接时，焊条药皮熔化后产生大量
的气体笼罩着电弧区和熔地，基本上把熔化金属 与空气隔绝开来，气体中含有大量的还原性气体 （如二氧化碳、氢气，）在熔地周围形成很好的 保护层
2．焊钳
3．面罩
焊钳
4．辅助器具
面罩
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求
•
焊条电弧焊的安全要求
1、电焊机 A、使用符合规定标准的电焊机； B、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动，室外
焊条电弧焊的原理及过程
焊条电弧焊的原理及过程焊条电弧焊是一种常用的金属焊接方法，它的原理和过程如下：原理：焊条电弧焊是通过将焊条和工件之间产生的电弧来加热和熔化焊条和工件，形成焊缝，然后通过焊缝中的金属熔化和冷却，实现金属的连接。
焊条作为电弧的熔化剂和填充材料，能源源不断地提供熔融金属，同时还能产生金属气雾，保护焊缝的品质，并抑制金属氧化。
过程：焊条电弧焊的过程主要分为以下几个步骤：1. 准备工作：首先需要准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具。
同时还需要准备工件，确保其表面平整、干净，并进行必要的准备工作，例如倒角、切割等。
2. 接地和连接：在接通电源之前，必须确保焊机和工件都接地良好，以确保安全。
然后，通过电缆将焊机连接到工件上，形成电路。
3. 稳定电弧：打开电源，将电流调整到适当的数值。
接下来，按下电弧点火按钮，在焊条和工件之间形成电弧。
在点火时需要注意避免让电弧触碰到焊条和工件，以防止火花溅射和短路。
4. 熔融焊条和工件：当电弧点燃后，焊条的端部开始熔化。
同时，熔化的焊条和工件的表面也开始融化。
电弧的热量使焊条的熔化部分融化成金属熔液，并喷射到焊缝中。
5. 填充与连接：焊条熔化后的金属熔液快速冷却并凝固，形成焊缝。
同时，焊条的熔化金属还会逐渐填充焊缝的空隙。
焊工需要根据工件的要求控制焊条的移动速度和焊接角度，以确保焊缝的质量和强度。
6. 焊后处理：焊接完毕后，需要对焊缝进行一些后续处理工作。
这包括清理焊缝和周围的残渣、打磨焊缝以及进行必要的检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
总结：焊条电弧焊利用电弧加热和熔化焊条和工件来实现金属的连接。
它的工作原理是通过电流和电弧产生的高温来熔化焊条和工件，并形成焊缝。
这种焊接方法广泛应用于金属结构、管道、汽车制造等领域，它具有简单易操作、适用范围广、成本相对较低等优点，被广泛应用于工程实践中。
同时，随着技术的进步，焊条电弧焊也得到了不断的改进和升级，提高了焊接效率和质量。
第3章电弧焊与电弧切割
焊接对弧焊电源的要求： 1、要有合适的空载电压和短路 电流。 2、要有下降的外特性。 3、要有灵敏的调节特性。 4、要有良好的动特性。
三、负载持续率 负载持续率是用来表示焊接设备 工作状态的参数，是在选定的工 作时间周期内允许焊接设备连续 负载的时间。
焊接电弧的构造：
焊接电弧的热量
热量来源于
柱
热量扩散
阳极
65％～85％
加热熔化金属其余
散失在电弧周围 阴极
飞溅的金属液
电弧：在工件与焊条两面极之间
的气体介质中产生的强烈而持久
的气体放电现象。电弧中心温度 可达6000~8000℃，两极温度可 达到2400~2600℃。电弧燃烧的 条件是气体电离及阴极电子发射。
第四节焊条电弧焊的操作和安全 要求 一、焊条电弧焊的操作 （一）引弧
碰击法、擦划法、引弧的技术要 求（接触短路引弧法）
（二）运条
1、焊条的送进运动 2、焊条的摆动和沿焊缝移动 3、运条手法 （1）直线运条法 （2）直线往返运条法 （3）锯齿形运条法 （4）月牙形运条法 （5）三角形运条法 （6）圆圈形运条法
二、焊接参数的选择方法 （一）焊条直径的选择 （二）焊接电流的选择 （三）焊接电压的选择 （四）焊接层数的选择 （五）电源种类和极性的选择
第三节焊条电弧焊与电弧切割设备 的基本构造和工作原理
一、交流弧焊机
（一）结构：动圈式（BX1型）、动铁 式（BX3型）和同体式（BX2型） （二）工作原理
二、直流弧焊机
1、气体电离 （1）热电离 （2）电场作用下的电离 （3）光电离 2、阴极电子发射 （1）热发射 （2）电场发射 （3）撞击发射
焊条电弧焊与电弧切割范本
焊条电弧焊与电弧切割范本焊条电弧焊与电弧切割是金属加工中常用的焊接和切割工艺。
下面就这两种工艺进行详细介绍：一、焊条电弧焊焊条电弧焊是一种利用电弧熔化金属焊缝两侧的熔融电极和基体金属的焊接方法。
焊条电弧焊的特点是灵活性强、操作简单、设备投资较低，因此在工业生产中得到广泛应用。
1. 焊条电弧焊的原理焊条电弧焊的原理是利用电弧产生高热，使焊条和被焊件的交点达到高温，熔化被焊金属并形成一定形状的焊缝。
在焊接过程中，焊条的焊芯被电弧熔化，形成金属熔池，同时焊条的涂层会释放出熔渣，用于保护焊缝，并提供所需的合金元素。
2. 焊条电弧焊的设备焊条电弧焊的设备主要包括焊机、焊条、焊接工具和防护设备。
焊机用于产生焊接所需的电弧，焊条是焊接的填充材料，焊接工具用于操控焊条和焊缝的形状，防护设备则用于保护焊工的安全。
3. 焊条电弧焊的应用焊条电弧焊广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设、石油化工、钢结构制造等领域。
它可以用于焊接不同种类的金属材料，如低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
二、电弧切割电弧切割是利用电弧加热金属，在氧化剂的作用下使金属氧化并形成氧化物，再通过气体喷吹将氧化物吹散，从而实现对金属材料的切割。
1. 电弧切割的原理电弧切割是利用电弧在金属表面产生高温，使金属受热膨胀，然后在氧化剂的作用下使金属氧化，并通过气体喷吹将氧化物喷散。
电弧切割过程中，电弧的能量主要用于熔化切割缝内的金属，并将金属氧化成气体。
气体经过喷吹口带走切割缝内的金属氧化物，实现对金属的切割。
2. 电弧切割的设备电弧切割的设备主要包括电弧切割机、电弧割炬、切割工具和防护设备。
电弧切割机用于产生切割所需的电弧，电弧割炬是电弧切割的工具，切割工具用于操控电弧和切割缝的形状，防护设备则用于保护操作人员的安全。
3. 电弧切割的应用电弧切割广泛应用于金属加工行业中的不同领域，如钢结构制造、汽车制造、船舶建造等。
它可以切割各种金属材料，包括低碳钢、合金钢、不锈钢等。
常用电弧焊机构造及工作原理
常用电弧焊机构造及工作原理电弧焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于各行各业的焊接工作中。
它的构造和工作原理是什么呢？下面我们来详细介绍一下。
一、电弧焊机的构造电弧焊机主要由以下几个部分组成：1.输电系统：输电系统包括电源、电源保护装置和电源输出装置。
电源是提供焊接所需电能的设备，电源保护装置用于过流、过压、短路等故障时自动切断电源，保护设备的正常运行，电源输出装置用于输出电能给焊接工具。
2.焊接工具：焊接工具是电弧焊机的重要组成部分，主要由焊枪、电缆等组成。
焊枪是焊工进行焊接操作的工具，它通过电缆与电源相连接，将电能传递给焊接材料。
3.控制电路：控制电路用于控制焊接电流和焊接时间，保证焊接质量。
它主要由电流调节器、电流表、电压表等组成。
4.辅助装置：辅助装置包括冷却系统、焊接剂供给系统等。
冷却系统主要是为了冷却焊接工具，防止其过热，焊接剂供给系统用于提供焊接剂，提高焊接质量。
二、电弧焊机的工作原理电弧焊机的工作原理是利用焊接电源产生的电能，在焊接工具和工件之间形成并维持一个稳定的电弧。
具体工作原理如下：1.电源输出电能：焊接电源将输入的电能经过转换和放大等处理，输出一定的电能给焊接工具。
2.形成电弧：焊接工具与工件之间形成一定的电弧距离，通过引弧的方式使电极与工件接触，产生电流通过焊接接头。
3.维持电弧：一旦电弧引起，焊接电源会维持电弧的状况，电弧在焊接工具和工件之间形成一条稳定的通路。
4.焊接操作：焊工在电弧维持的条件下，将焊接材料焊接到工件上，完成焊接操作。
三、电弧焊机的特点1.高能量集中：电弧焊机的焊接能量非常集中，能量利用率高，焊接速度较快，能够完成大量的焊接工作。
2.焊接质量高：电弧焊机能够在较高的温度下进行焊接，焊接接头牢固，焊接质量高，焊缝质量好。
3.焊接效率高：电弧焊机的焊接速度较快，焊接效率高。
4.适应性强：电弧焊机适用于各种金属材料的焊接，适应性强。
总结起来，电弧焊机是一种主要由输电系统、焊接工具、控制电路和辅助装置组成的设备，利用焊接电源产生的电能，在焊接工具和工件之间形成并维持一个稳定的电弧来完成焊接工作。
焊条电弧焊与电弧切割
焊条电弧焊与电弧切割是两种常见的金属加工工艺，它们在不同的场合和应用中发挥着重要的作用。
焊条电弧焊是一种常用的金属连接工艺。
它通过将熔化的焊条电弧和金属工件表面产生的熔池混合，实现金属的连接。
焊条电弧焊具有设备简单、操作方便、适用范围广等特点。
焊条电弧焊的基本原理是利用电弧产生高温，在高温下熔化焊条和工件表面，然后形成熔池，通过熔池的凝固来实现金属的连接。
焊条电弧焊的主要设备包括电焊机、焊条和电焊工具。
电焊机是将线路电流转换为适宜的电压和电流供电给焊条电弧焊进行电弧焊接的设备。
焊条是焊接过程中熔化的金属材料，通过电极进行传导和熔化。
电焊工具是进行焊接操作的手持工具，包括焊接枪、焊接手套、焊接面罩等。
在焊条电弧焊中，焊条起到了传导电流和熔化金属的作用。
焊条根据焊接材料的不同分为各种不同的类型，如碳钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。
焊条的选择根据所需焊接的材料和具体的焊接要求来确定。
焊条电弧焊在建筑、制造、冶金等领域广泛应用，可以用于钢结构、汽车制造、船舶制造、管道焊接等。
与焊条电弧焊相比，电弧切割是一种通过高温电弧将金属材料切割的工艺。
电弧切割具有切割速度快、切割质量高等优点，因此在金属加工和制造领域得到了广泛的应用。
电弧切割的基本原理是将电弧产生的高温集中在工件上，使工件表面熔化并形成熔池，然后通过气体喷射将熔池排出，从而实现对工件的切割。
电弧切割的主要设备包括电弧切割机、电极和切割工具。
电弧切割机是将线路电流转换为适宜的电压和电流供电给电弧切割进行切割的设备。
电极是电弧切割过程中传导电流的部件。
切割工具包括切割枪、切割头和切割台等，用于控制和操作切割过程。
电弧切割根据不同的切割原理和技术，可以分为氧气切割、等离子切割和激光切割等不同类型。
氧气切割是利用氧气的氧化作用将金属材料切割。
等离子切割是利用等离子体的高温和高能量将金属材料切割。
激光切割是利用激光束的热效应将金属材料切割。
不同的切割类型适用于不同的材料和切割要求。
焊条电弧焊的原理
焊条电弧焊的原理1. 介绍焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过产生弧光和熔化电极来连接金属工件。
本文将从原理、设备、操作要点和应用范围等方面进行探讨。
2. 原理焊条电弧焊的原理是利用电弧放电的热量将焊条熔化，并与工件表面熔化交汇，形成焊缝。
焊条中的焊剂能提供渣质来防护焊缝，保证焊缝质量。
2.1 电弧放电原理焊条电弧焊是利用两个电极之间产生的电弧放电来加热，电弧放电产生的热量可以瞬间将焊条熔化并使工件达到熔化点。
而电弧放电主要是由直流或交流电源提供电流，通过两端的电极形成电弧。
2.2 焊条熔化原理焊条通电后，电流通过焊条，焊条表面特殊涂层的熔化得到焊膜，同时焊膜中的药物炽烧，产生的气体形成保护气雾，保护焊接区域。
金属电弧在焊缝区域形成电弧，使焊条和工件表面熔化，形成液态金属池。
3. 设备焊条电弧焊所需的主要设备包括焊机、焊条和焊接防护设备。
3.1 焊机焊机是供应焊条电流的装置，一般由电源、变压器、整流装置和控制装置等组成。
焊机能够提供所需的电流和电压，保证焊条正常熔化和焊接过程的稳定。
3.2 焊条焊条是焊接时所使用的材料，它通过电弧来熔化并连接金属工件。
焊条的选择需要根据所焊接的金属材料、要求的强度和耐蚀性等来确定。
3.3 焊接防护设备焊接过程中需要佩戴适当的防护设备，包括焊接头盔、手套、护目镜和防护服等。
这些设备能够有效地保护焊工免受电弧和热辐射的伤害。
4. 操作要点焊条电弧焊的操作要点对焊接质量至关重要。
以下是几个重要的操作要点：4.1 准备工作在进行焊接前，需要对工件进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
同时还需做好焊接环境的通风和防火措施。
4.2 焊接电流和电压控制根据所焊接的金属材料和焊接要求，需要选择适当的焊接电流和电压。
过高的电流和电压可能导致焊接过热或焊缝形态不良，而过低的电流和电压则会影响焊缝质量。
4.3 焦点位置和焊接速度焊接时需将焊枪与工件保持适当的距离，以保证焊缝处于焦点位置。
《焊条电弧焊设备》课件
欢迎使用本《焊条电弧焊设备》PPT课件，本课件将为您介绍焊接的基本原理、 焊条电弧焊设备的组成和工作原理，以及操作步骤、常见的焊接缺陷及解决 办法。让我们开始学习吧！
焊接介绍
焊接是用于将材料连接在一起的常见工艺。通过加热、熔化和冷却，焊接能 够使连接处形成强固的结合。
施予以பைடு நூலகம்决。
焊条电弧焊设备的操作步骤
1
准备工作
检查设备，焊接工件表面的净化和预热等准备工作。
2
电流调节
根据焊接工件的要求，调节电流大小和稳定性。
3
焊接操作
将焊条与工件接触并触发电弧，移动焊条和焊钳以完成焊接工作。
常见的焊接缺陷及解决办法
气孔
出现小孔的焊缝，可能是由于焊接过程中气体残留引起的。解决办法是使用适当的保护性气 体或采取更严格的气体净化措施。
裂纹
焊接区域出现开裂，通常是由于焊接应力引起的。解决办法是简化焊接方式、增加焊接预热 等。
焊接变形
焊接后工件发生形状变化，可能导致不适合的尺寸或形状。解决办法是使用夹具或控制焊接 时的预热和冷却速度等。
课程总结
• 焊接是常见的连接工艺，利用电弧能量将工件连接在一起。 • 焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条组成。 • 焊接过程中可能出现缺陷，如气孔、裂纹和变形，可以通过适当的措
焊接基本原理
焊接的基本原理是利用电弧能量将工件的材料熔化并连接在一起。通过控制 电弧能量的大小和方向，可以实现精确的焊接操作。
焊条电弧焊设备的组成
焊条电弧焊设备由焊机、电源、焊钳和焊条等组成。焊机提供电力，焊钳用于夹持焊条并控制焊接操作。
焊条电弧焊设备的工作原理
焊条电弧焊设备通过将电流通过焊条和工件之间的电弧，使焊条熔化并与工 件发生化学反应，形成强固的焊缝。
焊条电弧焊特点和工作原理
(3)刨槽不正或深浅不均 碳棒歪向刨槽的一侧就会引起刨槽不正，碳棒运动时上下波 动就会引起刨槽的深度不均，碳棒的角度变化同样能使刨槽的 深度发生变化。刨槽前，注意碳棒与工件的相对位置，提高操 作的熟练程度。 (4)刨偏 刨削时往往由于碳棒偏离预定目标造成刨偏。碳弧气刨速度 大约比电弧焊高2～4倍，技术不熟练就容易刨偏。刨偏与否和 所用气刨枪结构也有一定的关系。例如，采用带有长方槽的圆 周送风式和侧面送风式枪，均不易将渣吹到正前方，不妨碍刨 削视线，因而减少了刨偏缺陷。 (5)铜斑 采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不好，会使铜皮成 块剥落，剥落的铜皮成熔化状态，在刨槽的表面形成铜斑。在 焊前用钢丝刷或砂轮机将铜斑清除，就可避免母材的局部渗铜 。如不清除，铜渗入焊缝金属的量达到一定数值时，就会引起 热裂纹。为避免这种缺陷要选用镀层质量好的碳棒，采用合适 的电流，并注意焊前用钢丝刷或砂轮机清理干净。
（1）碳弧气刨槽道表层的增碳 碳弧气刨时，增碳主要发生在槽道表层碳含量％的钢在厚～表 面层中，碳的质量分数增至％，即仅增加％。而18-8型不锈钢槽道 表面的增碳层厚度仅为～，最厚处也不超过。表3-12列出18-8型不 锈钢碳弧气刨区碳的质量分数的分析结果。 离表面深～处的碳的质量分数同母材含量十分接近，但粘渣的 含量高达％。而且在刨削深槽或多程刨削时，也可能产生厚度 达～的增碳层。 碳弧气刨加工的坡口或背面虽存在增碳的热影响区，但经过焊 接后都被熔化，在焊缝中未发现增碳现象，其力学性能也与用机 械加工的坡口相同。但是粘渣和炭灰等必须从槽道中清除，对于 某些重要结构件，则需用砂轮去除厚～表面层后才能施焊。
第三章焊条电弧焊与电弧切割
第一节 焊条电弧焊与பைடு நூலகம்弧切割的工作原理、适 用范围及安全特点
一、焊条电弧焊与电弧切割的基本原理 (一)焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接 方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧) 所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后 形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程，如图 3—1 所示。
深的入精贯习神彻中部和落纪选。要实委拔深锋求中机任入队，为央关用学员”特的和、工习装的别情省组中作《、标本是形、织央坚条中统准质“和市原组守例源国一和九处委则织为、》，共思条使个分关、部人遵等标 弘产想件命严规于优《做守法准 扬党行章；，禁定从良关事党规和 党地动党学进止。严作于的章制条 的方个，规习一、治风加基县、度件 优委全认。党步九党动，强准处维，。 良员面真着规明个的实牢换和级护学认 传会”学，眼确一重效记届底以党习教真 统工战习充明要“律大；入风线上章市育学 和作略习中分确掌四”决要党气。党，委、习 作条布近、展基握个纪策在充誓监员坚加全理《 风例局平五示本廉服律部学分词督领定强体论中 ；》、总中共标洁从要，署，发的导理领党武国 深《贯全全产准自”求做。关挥牢通（干想导员装共 刻中彻市会党、律的，合键机记知川部（区信班学。，产 汲国落X精人树准要重格在关党》委要二X域念子习根进党 取共实年神的立则求点党系做党的和办学）中；思党据一廉 违产五在，优行规掌员统。组宗中〔深学心认想章省步洁 纪党大全进良为定掌握”先要织旨央2一系全 关”真政，委坚自 违党0发体一风规的握“学深战，、1层列体 于提学治要办定律 法组6展党步貌范“四习〕入斗深省，讲党 在供习建深公理准 反工理题员巩和，四的个教1学堡入委系话员 全坚党设入4厅想则 面作念学中固时组个领廉育号习垒领、统。讲 体强的领个印信》 典条，习开拓代织必导洁实）贯作会市学着定党保历实会专。发念《 型例实讨展精和须干”施和彻用党委习眼理课 员证史施党题的，中（现一”论“党神引部方《习和员有领加想， 中。意的组《提国 的试X、学 制，的；导“必四案中近党条关悟强X信支 开学见性织关高共 教行二总习 度按党群要广四须个〉共事平员件严党理念部 展习等质讨于党产 训）、体讨 要照章众带大个具自的X业总先和肃章论，书 “革制、论照在性党 ，》主X要论 求“党路着坚备觉通“书锋义换，武学明记命度市宗，入全觉纪 自《要求” ，四规线问员持的知十记模务届深习确给 党先文委旨每党省悟律 觉内。 党个、教题逐”六，》三头开系范、纪刻教政支 章辈件办、个志党；处 讲政容，以 小讲学育条项（五落展列作权律把育治部 党和，公指专愿员要分 政领带党 组（系实，逐掌基X”于实“重用利握动方党 规先学室导题谈中坚条 治导X头组 每课一列践针句握本发“全两要，“委员向、进关思集理开持例 、干观严中 月”）讲活对通各条展七面学讲领明两办部”讲 学典于想中想展学》 讲，守心 底要学话动问读类件良定个从一话导确个〔署、党 系型印学、“用等 规温在政组求党，和题违好共有严做，带先2，“课 列发奋习谈学结党 矩入推0关治形 织，做“改章纪开产之治”全头合1以坚，用〈斗讨信党合内 、讲动6键纪式 一开合三，行局党”学面、格〕华党持邀好关目论念章、法 守话志改时律， 次展格严进明和人“责习贯以党2民支根请红于标不，党创规 纪愿革8刻和定 党三一确“性理五任教彻上号族部本党色在、得对规先， 律做和发保站政期 员组实步做决锻想个。育落率）优为宗校教全少照、争尊 ，合入展持得治组 集班”坚合胜，炼信必实下，三秀单旨教育市于入学优崇格党稳公出规织 中子学专持格全向和念须基党，结、，传位师资党1党系，誓定仆，矩集 学成习题问党天面党道，”础的为合主站统开敢、员讲誓列进章员词实情危，中 习员教题。小的德牢等十协我要稳美展于专中规词讲一”，践怀险带学 。到育导的康理修固重八调”局（措政德一担家开矩找话步学交中精，时头习 支联（成向、论养树要大推中实三施治，次当学展、标，强习流建神牢候， 部系以果建和，立论进奋际）全立筑主作者“有（准做化教思功，记豁固每区下；注成路心党述十“发，开面场牢题为给学国纪一、合宗育想立推共得树次 季县简要重线存的，八四有现展从，拒党”特律）找格旨实体业动产出立确 度X称突活方敬意认届为制“严把腐日、员章X色，开差党观施会。X党，和定 召“出述针畏识真三、定四局治理防活“干党X社讲展距员念方。《员在贯1开两正县，政、践中加建如个带个党想变动坚部规会道“。”案党永X彻一学面（处领策手党行、快功下讲头专等信的，守讲、X主德两党学干委远落次党一二级会看握员“四发立实党事讲题方念防组纪党学义、重支习部会是实全中做）以贯齐戒意三展业施课党开新面时线织律课系道有温部教要读的劳五体央”开上穿，尺识严、。方”“课展要的时；党底，列路品两书育讲本工动大党决学展其认，三科案。十，交中求深处始员线鼓讲全、行对记方话）作人发员定习“中真廉强实学习党三局流国，刻处终重励话体“，照作案精》方民展会，教三领的贯洁化”发系支五党研特坚内体保温树普党建五讲”学》神为法的理议2育个导马彻从党要展列部”组讨0理 情色持涵现入立通员位奉主习。基1》普念，）干克省政的求、讲要规书6。念 怀社以和为干党清要与一献题动本纳通，分县部思委、宗和话结划记按怎 、会知要行事志风员坚全体、党员教入一带别处要主、从旨好谐，合开给照么 务主促求动创愿正、持面”有日，材学员头围级义市严意干发要专局“办 实义行。的业、气学建总作活领，习，攻绕以做立委治识部展重起三、 思要力重”做成体为动导深内密坚“上结场决家，标。点步会新 想“知着量开温3结小的布。干入容切克坚党合观策，积准学、一战 作四行重；拓入（合康要局合4部学。联难员，月点部带极，习“课略 风个合学坚进党三，社求、格带习深系、干对底方署头践带《决怎 。全一习定取誓）坚会和“党头《入群敢部照前法，弘行头习胜么 要面，领正的词做相内四员重习领众于要习，做扬社坚近全干 深”做会确精，合适容个。近会，担以近结领政社会定平面” 入战讲习的气对格应；全引平关全当《平合会治主理总小学 领略政近神党、重面导总于心，习总贯上主义想书康习 会布治平，员有点”党书改全带近书穿的义核信记、研 我局、总方平。效学战员记革意平记其明核心念系建讨 国、有书向常着服习略强系发为谈关中白心价列成； 发五信记，时眼务习布化列展人治的人价值重区注 展大念来经候党国近局政重稳民国坚；值要域重 战发，川常看和家平、治要定服理定践体讲中同 略展视主得国治总五意讲、务政信行系话心X机理察动出家书大识话内；》X仰党和读遇念重向，事和记发，读工政加《追的中本、要党业“对展保本作外强习求宗（中社讲的五四理持（“交党近、旨2会话央新位川念政02存国平历，10主和看发一工、治61凭防总年史6义系齐展体年作全本、、书版担核列对”版的面色留治记）当心重党建）系深史党重》意价要员设》列化、治要，识值指的，改资国讲重、观示X要革政治话点真X和将、、事军文领挚全毛育业的章会为面泽人发重选理民从东”展要编想严同的体论（信治志作系领念党用。导、等结中全方合国体面起梦党来、员，学加快
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第三节焊条电弧焊与电弧切割设备的基本结构和工作原理
、BX1，BX2，BX3，BX4，……
其中1234表示变压器形式
1--动铁
2同体式
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX 中的B表示交流
ZX 中的Z表示直流
X表示降特性，另外有P表示平特性
、电焊机型号代表字母及序号见如下表
图3—6焊机分类
焊条电弧焊所用焊机按电源的种类可分为交流弧焊机和直流弧焊机两大类。
其中直流弧焊机按变流的方式不同又分为：弧焊整流器、逆变弧焊机和旋转式直流弧焊发电机(现已淘汰)等。
每一类型的焊机根据原理和结构特点又可分为多种型式，具体见图3—6
一、交流弧焊机
(一)结构
交流弧焊机的三个类别的结构分别如图3—7～图3—9所示。
图3—7 BX1—330交流弧焊机1—初级绕组；2、3—次级绕组；4—动铁芯；5—静铁芯；6—接线板；
7—摇把
图3—8 BX2—500型(同体式)焊
机结构示意图
1—固定铁心 2—初级绕组 3—次级绕组 4—电抗线圈 5—活
动铁心
图3—9 BX3—300型(动圈式)焊
机结构示意图
1—初级线圈 2—次级线圈 3—
铁心
(二)工作原理
目前应用最广泛的“动铁式”交流焊机如图3—7所示。
它是一个结构特殊的降压变压器，属于动铁芯漏磁式类型。
焊机的空载电压为60～70V。
工作电压为30V，电
流调节范围为50～450A。
铁芯由两侧的静铁芯5和中间的动铁芯4组成，变压器的次级绕组分成两部分，一部分紧绕在初级绕组1的外部，另一部分绕在铁芯的另一侧。
前一部分起建立电压的作用，后一部分相当于电感线圈。
焊接时，电感线圈的感抗电压降使电焊机获得较低的工作电压，这是电焊机具有陡降外特性的原因。
引弧时，电焊机能供给较高的电压和较小的电流，当电弧稳定燃烧时，电流增大，而电压急剧降低；当焊条与工件短路时，也限制了短路电流。
焊接电流调节分为粗调、细调两档。
电流的细调靠移动铁芯4
改变变压器的漏磁来实现。
向外移动铁芯，磁阻增大，漏磁减小，则电流增大，反之，则电流减少。
电流的粗调靠改变次级绕组的匝数来实现。
该电弧焊机的工作条件为应在海拔不超过1000m，周围空气温度不超过+40℃、空气相对湿度不超过85％等条件下使用，不应在有害工业气体、水蒸汽、易燃、多灰尘的场合下工作。
二、直流弧焊机
(一)结构
由于整流或直流弧焊机与直流弧焊发电机比较，因没有机械旋
转部分，具有噪音小，空载损耗小、效率高、成本低和制造维护简单等优点。
因此，有取代直流弧焊发电机的趋势，在这里只介绍整流式直流弧焊机。
整流式直流弧焊机常用型号如ZXG—300、ZXG—400等。
硅整流电弧焊机是利用硅半导体整流元件(二极管)将交流电变为直流电作为焊接电源。
图3—10为硅整流电弧焊机的结构示意图。
图3—10 硅整流电弧焊机1—硅整流器组 2—三相变压器3—三相磁饱和电抗器 4—输出电抗器 5—通风机组
(二)工作原理
工作原理见图3—11。
接通开关K1，通风机组FM运转，风压开关K EY闭合，主接触器J c-1闭合，三相弧焊变压器B1工作。
与此同时J c-2闭合，控制变压器B2工作，磁放大器运行，硅整流器工作，输出一定的直流电压，这就是焊机的空载电压。
由于没有焊接电流，磁放大器的电抗绕组FD电抗压降几乎为零，使焊机输出端具有较高的空
载电压，便于引弧。
当施焊时，由于有输出，形成电流，电抗绕组FD通过交流电，使其得到较大的电抗压降，并随电流的增大，电抗压降随之增大，从而得到陡降外特性。
当短路时，由于短路电流很大，FD通过的交流电急增，它产生的电抗压降使工作电压几乎接近于零，这就限制了短路电流。
图3—11 ZXG—300型硅整流电
焊机电气原理图
改变控制回路磁盘电阻R10，使磁放大器控制绕组FK中直流电发生变化，铁芯中的磁通就相应发生变化，从而改变了磁放大器交流绕组FD的电流。
为减少网路电压波动对焊接的影响，在控制回路中采用了铁磁谐振式稳压器，以保证激磁电流的稳定，减少对焊接电流的影响。
按动K2，通风机组FM停止工作，风压开关K EY开启，主接触器J c-1断开，主回路断电。
同时J c-2断开，控制回路断电，焊机全部停止工作。
焊接电流的调节依靠面板上的电流调节控制器，来改变磁放大器控制或线圈中直流电大小使铁芯中的磁通发生相应变化，从而调整了焊接电流的大小。
热将接线板烧毁或使由焊钳过热而无法工作。
三、负载持续率
焊接设备铭牌中都标有负载持续率。
负载持续率是用来表示焊接设备工作状态的参数，它是在选定的工作时间周期内允许焊接设备连续负载的时间。
众所周知，焊接设备工作时会发热，温升过高会把焊接设备的线包绝缘烧毁(一般焊接设备的温度
不得超过60～80℃)。
温升与焊接电流大小有关，同时也与焊机使用状态有关，连续运转与断续使用时温升情况不一样。
负载持续率计算方法如下：
标准规定：500A 以下的焊接设备选定的工作时间周期为5分钟。
计算时，每个5分钟内测出电弧燃烧时间，代入式中即得出焊机负载持续率。
表3—3和表3—4给出了交流弧焊机BX 3一300的负载持续率和硅整流弧焊机ZXG 一300的负载持选定的工作时间周期
载的时在选定的工作时间内负负载持续率＝
续率及相应的工作电流。
表3—3 BX3—300交流弧焊机负载
持续率
表3—4 ZXG—300硅整流弧焊机负
载持续率
四、焊机的外特性160
在规定范围内，焊机稳态输出电流和输出电压的关系称为焊机的外特性。
焊机的外特性如图3—12所示。
焊机外特性有三种形式：即下降特性(陡降、缓降)、平特性和上升特性。
由于熔滴过渡和热惯性以及操作等原因，焊接时电弧长度总是在不断的变化，因而电弧电压和焊接电流也在不断地变化。
为保证焊接质量稳定，总希望焊接过程中焊接电流变动越小越好。
从图3—13可以看出，具有陡降外特性的
焊机和缓降外特性的焊机，当焊接电流发生相应的变化值△I时，陡降外特性曲线引起的电压变化值△U2大于缓降外特性曲线引起的电压变化值△U1。
换句话说，对于相同的弧长变化，陡降外特性焊机所引起的电流变化要比缓降外特性焊机所引起的焊接电流变化小得多。
焊条电弧焊过程中，弧长变化是经常发生的，为了保证焊接电流稳定，显然要求焊机具有陡降的外特性。
图3—12 焊机外特性曲线1—陡降外特性曲线 2—缓降外特性曲线 3—上升特性曲线 4
—平特性曲线
图3—13 两种不同下降程度的
外特性曲线
1—缓降外特性曲线 2—陡降外
特性曲线
五、焊条电弧焊辅助设备和工具
焊条电弧焊辅助设备和工具包括电焊钳、焊接电缆、面罩及其它防护用具。
(一)电焊钳
电焊钳是夹持焊条并传导焊接电流的操作器具。
对电焊钳的要求是：在任何斜度都能夹紧焊条；具有可靠的绝缘和良好的隔热性能；电缆的橡胶包皮应伸入到钳柄内部，使导体不外露，起到屏护作用；轻便、易于操作。
电焊钳的规格和主要技术数据见表3—5。
表3—5 电焊钳的规格和主要技
术数据
(二)焊接电缆
焊条电弧焊在工作中除焊接设备外，还必须有焊接电缆。
焊接电缆应采用橡皮绝缘多股软电缆，根据焊机的容量，选取适当的电缆截面，选取时可参考表3—6。
如果焊机距焊接工作点较远，需要较长电缆时，应当加大电缆截面积使在焊接电缆上的电压降不超过4V，以保证引弧容易及电弧燃烧稳定。
不允许用扁铁搭接或其它办法来代替连接焊接的电缆，以免因接触不良而使回路上的压降过大，造成引弧困难和焊接电弧的不稳定。
表3—6 焊接电缆选用表
焊机和焊接手柄与焊接电缆的接头必须拧紧，表面应保持清洁，
以保证其良好的导电性能。
不良的接触会损耗电能，还会导致焊机过热将接线板烧毁或使电焊钳过热而无法工作。
(三)面罩及其它防护用具
面罩的主要作用是保护电焊工的眼睛和面部不受电弧光的辐射和灼伤，面罩分手持式和头盔式两种。
面罩上的护目玻璃起到减弱电弧光并过滤红外线、紫外线的作用。
护目玻璃有不同色号、目前以黑绿色的为多，应根据电焊工的年龄和视力情况尽量选择颜色较深的护目玻璃以保护视力。
护目玻璃外还加有相同尺寸的一般玻璃，以防金属飞溅沾污护目玻璃。
焊工用
护目遮光镜片的选用可按表11—8进行。
其它防护用品有电焊工在工作时需佩带的专用电焊手套和护脚，以及清渣时应戴的平光眼镜。
六、交流弧焊机与直流弧焊机的比较
163交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受到电网波动的干扰。
直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。
但由于优点明显，直流弧焊机是大
有前途的电焊机。
表3—7列出了两类焊机的性能比较。
表3—7 两类焊机比较。