关键工序与特殊过程控制程序

（关键工序控制程序）软基处理控制程序一、工程概况：本分部K178+400—K181+400不连续地分布大量软土、软弱土，其物理力学指标一般为：W=30.3～43.6%,e=0.903～1.312,I l=0.66～1.41,a1-2=0.34～1.12。

特点是天然含水量较大，孔隙比较大，为高压缩性土，地基土容许承载力低，大部分进行地基处理。

本项目主要应用了掺灰拌合、排水预压、水泥搅拌桩等处理方法。

排水预压法主要用于处理软弱土体分布连续性较强的路基段；对于大中构造物桥头及小桥、板通桥头两侧，主要采用复合地基的形式对软弱地基进行加固，当处理深度不超过10米，且在处理深度范围内未见地下水并无厚层松散砂土时，采用较经济的夯实水泥土桩进行处治，在其它情况下，选用水泥土搅拌桩进行处理。

共计处理长度1805米，处理面积99275m2 ，土工格栅74092m2，沙砾垫层18731m3，灰土垫层10990 m3，水泥土搅拌桩149865米，塑料排水板154811米。

二、施工前准备：组织技术人员、测量人员、施工员进行图纸会审，仔细研读招标文件、施工规范、检测项目等。

闭合复测导线点、水准点，为施工方便加密导线点，引设水准点。

三、施工工艺（一）、砂砾垫层(1)砂砾垫层的设计标准砂砾垫层的材料为中粗砂及砾砂，含泥量不大于3％。

在砂砾垫层与地表面间或在砂砾垫层中铺设一层双向土工格栅。

(2)砂砾垫层的施工①按图纸要求，在清理的基底上分层铺筑砂砾垫层，分层松铺厚度不得超过20cm。

②将砂砾加密到设计要求的密实度(95%)，加密的方法有振动法(平振、夯实、插振)、碾压法等。

③砂砾垫层要无明显粗、细粒料分离，最大粒径不宜大于5cm。

④砂砾垫层宽度宽出路堤坡脚0.5米，以防止在施工过程中由于施工机械的破坏影响垫层的有效作用。

（二）、灰土垫层(1)灰土垫层的设计标准灰土垫层的土料宜用粉质粘土，掺灰量6%，石灰宜用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm。

在灰土垫层顶部铺设一层双向土工格栅。

(2)灰土垫层的施工①将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。

②分层摊铺，松铺厚度一般情况下应不大于30cm，压实厚度不大于20cm。

③采用碾压或夯实方法，压实灰土，压实系数要达到0.95。

④灰土垫层土料不得含有松软杂质，并过筛，其颗粒不得大于15mm；消石灰颗粒不得大于5mm。

⑤灰土垫层宽度宽出路堤坡脚0.5米。

⑥压实后的灰土应采取排水措施，3天内不得受水浸泡。

（三）、竖向排水体(1)设计标准根据该项目软土、软弱土分布区段的地层结构特点，配合堆载预压的竖向排水体采用B型塑料排水板，其断面尺寸为10cm×0.4cm，按正三角形布设，间距为1.5米，深度一般穿透软土、软弱土层，有条件时，排水板底部至透水层为宜。

(2)塑料排水板的施工①整平原地面并铺设下层砂砾垫层。

②插带机就位，调整导架垂直度，空心套管中穿入塑料排水板，对中桩位。

就位时板距偏差小于等于15cm，竖直度偏差不大于1.5%。

⑧将塑料排水板端部穿过预制靴头固定架，对折带子长约10cm，固定联结。

④松卷扬机，将套管和排水板激振入地下至设计深度后关机，板长不小于设计，施工时配臵能检测其深度的设备。

插入过程中导轨垂直，钢管套不得弯曲，透水滤套不能被撕破和污染；排水板底部有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出。

⑤启动卷扬机，拔出套管，当下口露出地面，既可移位。

同时将带子剪断，塑料排水板顶部伸入砂砾垫层至少50cm，使其与砂砾垫层贯通，并将其保护好，防止机械、车辆进出时受损。

然后铺设10cm砂砾找平，再铺设土工格栅及上层砂砾垫层。

⑥施工现场堆放的塑料排水带盘带加以覆盖，防止暴露在空气中老化。

⑦塑料排水板搭接采用滤套内平接的方式，芯板对扣，凹凸对齐，搭接长度不少于20cm；滤套包裹并固定。

⑧施工中防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时清除。

施工质量标准（四）、水泥土搅拌桩(1)水泥土搅拌桩设计标准部分桩基础两侧、箱形基础下部及两侧采取深层水泥土搅拌桩的处理方法，搅拌桩按正三角形布臵，桩径0.5米，桩间距1.2～1.5米，桩间距由密到疏进行渐变，固化剂强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土体质量的15%，即每米桩长水泥掺入量不得小于58kg；水灰比0．5。

桩体28天无侧限抗压强度不低于1.5MPa，90天单桩承载力不小于150kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。

一般路段容许工后沉降为30cm，涵洞或箱型通道处容许工后沉降为20cm，桥台与路堤相邻处容许工后沉降为10cm，设计采用变桩距的方法，即加固区靠近非加固路段一定范围内加大桩距，来实现非加固区与加固区间的沉降渐变，桥后处理长度一般在50米左右，小构造物两侧处理30米左右。

(2)水泥搅拌桩的施工①施工前须平整场地，清除地上及地下障碍物，遇有池塘或洼地时首先清淤，回填粘性土料并予以压实。

使之符合施工要求，并布臵水泥土搅拌桩所需要材料的储存棚和机具安装地点以及水电供应和排水沟位臵。

②钻机技术性能和指标应满足设计施工要求。

搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数、提升速度相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，地面以下桩长的1/2且不小于5米的范围内必须进行复搅复拌，以保证水泥与土拌合均匀。

③水泥搅拌桩施工前须进行工艺性试桩，数量不少于5根，对软弱土、软土层须增加搅拌次数或增加掺灰量。

并根据工艺性试桩确定施工参数（钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、水泥用量、桩长及复搅深度等）及施工工艺。

④钻机就位，应符合图纸要求。

施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

⑤施工时严格控制喷浆时间、停浆时间、搅拌速度、复搅深度。

为确保质量，应全程复搅。

桩身上部1/2的桩长范围并不小于5m，必须进行重复搅拌。

⑥当检查发现喷浆量不足时，应整桩复打；喷浆中断时，复打重叠孔段应大于1m。

⑦当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端上充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

⑧已制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的灌输、水泥用量以及泵送浆液的时间等须有专人记录。

泵浆量及搅拌深度必须采用经国家计量的部门认证的检测仪器进行自动记录。

⑨搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。

⑩施工时，搅拌水泥土桩施工停浆面高出桩顶设计标高500mm。

在进行上层施工时将设计桩顶标高以上的桩段用人工挖除，桩顶面须水平完整。

⑾为保证搅拌桩的施工质量必须用带电脑自动记录的桩机进行施工。

(3)质量检验为确保搅拌桩的施工质量，可以选用下述方法进行加固质量检验：①施工原始记录：详尽完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正。

(由监理检查)②开挖检验：深度1.5米左右，观察成桩情况。

(由监理检查)③取样检验：整桩钻孔取芯检验桩身长度，并制成试件，进行抗压强度试验。

(由专业检测队伍检测)④荷载试桩：(单桩与复合地基各半)。

(由专业检测队伍检测)⑤检测工作须在成桩28d后进行。

未做规定的须按照国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)、《水泥土桩复合地基技术规程》(DBl3(J)39-2003)标准执行。

（五）、夯实水泥土桩(1)夯实水泥土桩设计标准部分桩基础两侧、箱形基础下部及两侧和少量路基段采用夯实水泥土桩的处理方法，夯实水泥土桩按正三角形布臵，桩径0.4米，桩间距1. 2～1.5米，桩间距由密到疏进行渐变；水泥与土的实方比为1：6；桩体28天无侧限抗压强度不低于3.0MPa，90天单桩承载力不小于160kN，单位复合地基承载力不小于150kPa。

(2)夯实水泥土桩的施工①施工参数水泥：用32.5级矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，应有出厂合格证，并经复试合格。

土：采用粘性土或粉土、粉细砂、渣土，土料中有机物质含量不得超过5%，使用时应过10～20mm筛。

水泥掺入比：水泥、土体积比（实方比）为1：7。

室内击实试验后28d无侧限抗压强度≥3Mpa。

②施工工艺a、施工前须平整场地，清除地上及地下障碍物，遇有池塘或洼地须首先清淤，回填粘性土料并予以压实。

b、放线布桩位：根据定位控制点、轴线及桩位布臵图，用钢尺量距定出桩位，并用Ф16的钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记。

c、成孔：应按设计要求选用成孔工艺。

挤土成孔可选用沉管、冲击等方法；非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。

成孔完毕后记录好桩端、桩顶土质并测量实际孔深。

成孔过程中质量不合格的土料不能用于成桩并应及时清理出场。

d、混合料配制：将土料与水泥按配合比进行混合，混合后的水泥土用人工拌和一次，再由粉土机粉碎、拌和，然后过筛。

在成桩过程中，要对混合料含水量（允许偏差±2%）进行测定，现场采用经验法测定，即以“手握成团，掉地即散”的标准。

混合料应随拌随用，拌和好的混合料应在2h内用于成桩，超时即为废料，不得用于成桩。

e、成桩：采用夹杆式夯实机成桩，夯锤为犁型锤，锤的直径为280mm，锤重100kg，落距为800mm。

夯机就位后要固定并保持机身稳定，然后检查孔深及孔内有无杂物，如孔深不符或有杂物及遇到缩径、塌孔等情况必须处理，符合要求后使夯锤中心正对孔中心。

混合料回填之前先夯底五次，如孔底太软可填加碎石，孔底夯实后即可填入混合料并夯实，要求采用一填两击的连续施工方法，桩顶下1.0m时增加一击。

当桩顶夯至距地表下0.5m时再连续夯5击。

填料频率与落锤频率要协调一致，并均匀填料。

每次投料厚度约50mm，严禁突击填料。

f、桩孔直径允许偏差为±20mm；桩孔中心点允许偏差为100mm；桩孔垂直度允许偏差不大于1.5%，填料厚度须根据夯锤质量经现场夯实试验确定，桩体的压实系数不得小于0.93；夯锤的直径桩孔深度不得小于设计深度。

g、向孔内填料前孔底必须夯实。

桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200～300mm，垫层施工时应将多余桩体凿除，桩顶面应水平、完整。

h、位移：经技术人员确认桩顶标高符合要求后，再移至下一桩位。

重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

i、成桩步骤：夯实孔底→填料→夯实→填料→……→封顶→夯实。

(3)质量检验为确保夯实水泥土桩的施工质量，可以选用下述方法之一或几种方法结合进行加固质量检验。

①实时检测贯穿于施工过程中，随时检测成桩质量。

②可采用圆锥轻型动力触探在成桩后2h内检测，以检测夯实质量，试验须位于桩体中心部位，触探击数N10不小于40击为合格。

③压实试验检测，采用环刀取样检测其干密度，参照填料的配比和含水量进行击实试验，压实系数大于0.93为合格。