PE基吹薄膜用途工艺配方设计共28页

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软质聚氯乙烯吹塑薄膜配方

软质聚氯乙烯吹塑薄膜
配方用量(g)
配方1 （农用吹塑膜）用量（g）
聚氯乙烯树脂（sG -2或sG -3 型）100
DOP 22
DBP 10
DOS 56
环氧大豆油4
硬脂酸钡1.8
硬脂酸镉0 . 6
有机锡稳定剂0 . 5
石蜡0 . 2
碳酸钙0 . 5
配方2 （工业用吹塑膜）用量（g）
聚氯乙烯树脂（SG-2 或sG-3 型）100
DOP 22
DBP 10
DOS 3
M-50 4
三碱式硫酸铅1 . 5
二碱式硫酸铅1
硬脂酸钡1.5
石蜡0 . 5
碳酸钙1
工艺、性能、用途
聚氯乙烯树脂过筛、增塑剂过滤、助剂研磨后再经配料、捏合、造粒、吹膜、冷却、牵引，就可卷取吹塑薄膜。

生产工艺条件为：捏合温度100-120 ℃，挤出造粒温度
150-170℃；挤出吹膜中，挤出机供料段150 -170 ℃，压缩段170-180 ℃，
计量段170 -180 ℃，机头170 ℃
左右；吹胀比一般为 1 . 5 - 2 . 5 。

本品按稳定剂的不同，可制成透明膜用于农业，亦可制成半透明膜用于工业。

吹膜配方设计ppt课件

特点：该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度，适用于重包装。
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吹膜树脂配方
配方实例：配方三：LDPE或者LDPE50%+LLDPE50%或其他聚烯烃复合用热封层薄膜添加600PPM以上的芥酸酰胺。特点：做成干式复合薄膜后，在35℃下，一个星期熟化后可以有0.2～0.4的动静摩擦系数，适用于粉状、高粘度液状物的包装，关键是熟化温度在35℃左右，不能太高。
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吹膜树脂配方
四、夹杂物热封性
夹杂物热封性的性能比较如下：离子型聚合物（Surlyn）
＞
MPE＞LLDPE＞HDPE＞MDPE＞LDPE＞EVA。
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吹膜树脂配方
配方实例：
配方一：LLDPE70%+LDPE30%+白色原料
用途：挤出吹膜，可用于普通卫生用品的包装
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吹膜树脂配方
配方实例：
配方二：LDPE/LLDPE或MDPE/MPE共挤
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吹膜树脂配方
配方实例：配方四：HDPE MI＜1g/10min+0.3～0.7%的硬脂酸钙成核剂。特点：其薄膜有高强度和改善了的透明性
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吹膜树脂配方
配方实例：
配方五： LDPE70～85%+MPE5～15%，特点：价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在LDPE粒子中
添加润滑剂。
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吹膜树脂性能
LDPE吹膜改性
2、改善吹塑LDPE薄膜滑爽性可以作为LDPE润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；

种高强度耐热pe薄膜配方的制作方法

种高强度耐热pe薄膜配方的制作方法高强度耐热PE薄膜在许多工业领域具有广泛的应用，其优越的物理性能和耐热性使其成为众多行业首选的材料。

本文将详细介绍一种高强度耐热PE 薄膜的配方制作方法，以帮助读者了解这一材料的生产过程。

一、原材料选择1.高密度聚乙烯（HDPE）：作为主要原料，应选择具有较高的分子量和密度的高品质HDPE。

2.纳米填料：选择具有良好耐热性和分散性的纳米填料，如纳米二氧化硅、纳米氧化铝等。

3.抗氧剂：选择高效抗氧剂，以提高PE薄膜的耐热性。

4.热稳定剂：根据需要选择合适的热稳定剂，以提高PE薄膜的热稳定性。

5.成核剂：用于提高PE的结晶速度和结晶度，提高耐热性。

6.润滑剂：用于改善PE的加工性能，降低加工过程中的摩擦。

二、配方设计1.高密度聚乙烯（HDPE）：100份2.纳米填料：5-10份3.抗氧剂：0.5-1份4.热稳定剂：1-2份5.成核剂：0.5-1份6.润滑剂：0.5-1份三、制作方法1.混合：将HDPE、纳米填料、抗氧剂、热稳定剂、成核剂和润滑剂等原材料按上述比例混合均匀。

2.接枝改性：为了提高纳米填料在PE基体中的分散性，可以对纳米填料进行接枝改性，使其表面具有活性基团，有利于与PE分子链发生物理或化学结合。

3.造粒：将混合好的原料通过双螺杆挤出机进行造粒，造粒过程中控制好温度，避免过度降解。

4.制膜：将造好的粒料通过吹膜机或流延机进行制膜，控制好加工温度、螺杆转速和牵引速度等参数，确保薄膜的质量。

5.冷却和切割：将制好的薄膜进行冷却，待其达到室温后进行切割，以满足使用需求。

四、性能检测1.拉伸强度：测试薄膜的拉伸强度，确保其满足高强度要求。

2.热稳定性：通过热老化试验，测试薄膜的耐热性。

3.透光率：测试薄膜的透光率，以满足使用场景的要求。

4.其他性能：根据实际应用需求，测试薄膜的其他性能，如抗穿刺性、抗冲击性等。

通过以上方法制作的高强度耐热PE薄膜，可广泛应用于电子、电气、包装、建筑等行业。

PE吹塑薄膜生产工艺

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载PE吹塑薄膜生产工艺地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容HYPERLINK "javascript:void(0)" \o "PE吹塑薄膜生产工艺" PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。

吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。

聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。

2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。

因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。

吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。

吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。

吹膜料配方

吹膜料配方1. 引言吹膜料是一种用于生产塑料薄膜的材料，广泛应用于包装行业、农业覆盖膜、建筑材料等领域。

吹膜料的配方是制定吹膜料生产工艺的基础，合理的配方能够确保薄膜的性能达到要求，并提高生产效率和产品质量。

本文将深入探讨吹膜料配方的相关要素，包括原料选择、配方设计、添加剂的应用等方面，旨在为吹膜料生产企业提供一套可行的配方设计方法。

2. 原料选择吹膜料的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等热塑性树脂。

根据不同的应用需求，可选择不同类型的树脂作为基础材料。

聚乙烯（PE）是一种常用的吹膜料原料，具有良好的柔韧性、耐热性和耐化学腐蚀性。

根据密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）等类型。

高密度聚乙烯适用于制作高强度和高透明度的薄膜，而低密度聚乙烯适用于制作柔软和耐冲击的薄膜。

聚丙烯（PP）是另一种常用的吹膜料原料，具有较高的硬度和耐热性。

聚丙烯薄膜具有较好的刚性和透明度，适用于制作包装袋、农膜等产品。

除了聚乙烯和聚丙烯，还可以根据需要添加其他的树脂，如聚乳酸（PLA）、聚乙烯醇（PVA）等，以改变薄膜的性能。

3. 配方设计配方设计是吹膜料生产过程中的重要环节，合理的配方可以确保薄膜的性能和质量。

以下是一套常用的吹膜料配方设计方法：3.1 基础配方基础配方是吹膜料配方的基础，通常由主要原料和辅助原料组成。

基础配方的设计应考虑以下因素： - 原料的选择和比例：根据产品要求选择合适的原料，并确定各原料的比例； - 加工工艺：根据吹膜工艺要求，确定原料的熔融温度和熔体指数； - 物理性能要求：根据产品的使用要求，确定各项物理性能指标。

3.2 添加剂的应用添加剂是吹膜料中的一种辅助原料，可以改善薄膜的性能和加工性能。

常用的添加剂包括抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂等。

添加剂的应用应遵循以下原则： - 添加剂的选择：根据产品要求选择合适的添加剂； - 添加剂的比例：确定添加剂的添加量，通常以千分比表示； - 添加剂的加工方式：根据添加剂的性质，确定添加剂的加工方式，如预混、分散等。

吹膜料配方

吹膜料配方（原创版）目录1.吹膜料概述2.吹膜料的配方设计3.吹膜料的生产工艺4.吹膜料的应用领域正文一、吹膜料概述吹膜料，又称聚乙烯薄膜料，是一种用于制作包装袋、农用地膜、塑料袋等产品的专用塑料原料。

由于其具有优良的耐寒性、耐热性、耐老化性以及良好的柔软性和透明度，使得吹膜料在包装行业得到广泛应用。

二、吹膜料的配方设计吹膜料的配方设计主要涉及到原材料的选择和配比。

一般而言，吹膜料的主要原材料为聚乙烯（PE）树脂，同时还需要加入一定比例的添加剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、开口剂等，以提高薄膜的性能。

1.聚乙烯（PE）树脂：作为吹膜料的基础材料，其分子量和熔融指数是影响吹膜料性能的关键因素。

一般来说，分子量越高，薄膜的机械性能越好；熔融指数越高，薄膜的柔软性越好。

2.抗氧化剂：为了提高吹膜料的耐老化性能，延长其使用寿命，需要加入一定比例的抗氧化剂。

常用的抗氧化剂有硫酸亚铁、锌氧化等。

3.紫外线吸收剂：为了防止吹膜料在阳光照射下发生老化，需要加入一定比例的紫外线吸收剂。

常用的紫外线吸收剂有苯并三唑、紫外线吸收剂 290 等。

4.开口剂：为了提高吹膜料的开口性能，使其在包装过程中更容易撕裂，需要加入一定比例的开口剂。

常用的开口剂有蜡、硅油等。

三、吹膜料的生产工艺吹膜料的生产工艺主要包括原料准备、配料、熔融、挤出、冷却和收卷等步骤。

1.原料准备：将聚乙烯（PE）树脂、添加剂等原材料进行称量，准备待用。

2.配料：将各种原材料混合均匀，形成吹膜料的原料。

3.熔融：将原料放入挤出机中，通过加热使其熔融。

4.挤出：将熔融的原料通过挤出机头嘴挤出，形成薄膜。

5.冷却：将挤出的薄膜经过冷却辊冷却，使其硬化。

6.收卷：将冷却后的薄膜进行收卷，以便后续加工和使用。

四、吹膜料的应用领域吹膜料广泛应用于包装行业，如食品包装、药品包装、日用品包装等。

此外，吹膜料还用于农业领域，如农用地膜等。

别错过!11种实用吹膜配方来了!

别错过！11种实用吹膜配方来了！一、降低热封温度配方各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。

上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度。

如：LDPE+EVA（50%+50%）LDPE（50%）+50%EMA；LDPE70%+30%EAA；LDPE70%+30%EMAA二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方各种热封用塑料的耐寒性比较如下：EVA、EAA、EMAA可耐-65℃～-73℃，LLDPE可耐-68℃～-73℃，PC（聚碳酸酯）可耐-65℃～-75℃，LDPE可耐-48℃～-50℃，MDPE可耐-42℃～-45℃，Surlyn可耐-38℃～-42℃，HDPE可耐-40℃，聚苯乙烯可耐0℃，均聚丙烯可耐5℃，共聚丙烯（含乙烯5%～8%的共聚物）可耐-8℃。

聚乙烯及其丙烯酸共聚物均有良好的耐低温性，而均聚聚丙烯的耐寒性差，可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性。

如：乙烯含量5%～8%为-8℃，乙烯含量达20%时，耐寒性可达-15℃，且薄膜柔软性提高，应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的相容性不是很好，仅一般，因此PE+PP共混是不可取的。

聚丙烯耐寒性也可同乙烯-丙烯酸的共聚物掺混来提高，PP同Surlyn树脂没有相容性，因此二者不能共混改性。

其配方如：HPP （均聚聚丙烯） 50%+EVA50%；HPP（均聚聚丙烯）70%+30%EAA；HPP70%+30%EMA；HPP70%+30%EMAA。

各种塑料的耐高温性如下：EVA、EAA、EMAA可长期耐55℃～85℃，LDPE耐85℃～100℃，MDPE耐95℃～105℃，HDPE耐115℃～120℃，Surlyn耐70℃～85℃，LLDPE耐95℃～115℃，PS耐85℃，HPP耐140℃，共聚丙烯（B-CPP）130℃～135℃，PA66耐160℃～165℃。

PE基吹薄膜用途工艺配方设计

PE基吹薄膜用途工艺配方设计PE基吹薄膜是一种以聚乙烯（PE）为主要原料制造的薄膜产品，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于包装、农业、建筑、医疗、电子等领域。

在PE基吹薄膜的工艺配方设计过程中，需要考虑膜产品的用途以及所需的性能指标，并结合原料的选择、加工工艺以及机器设备等因素进行综合考虑。

在PE基吹薄膜的工艺配方设计中，首先需要确定膜产品的用途和所需的性能指标。

例如，如果是用于包装食品，需要考虑食品安全性和保鲜性能；如果用于农业覆盖膜，需要考虑其抗紫外线性能和耐酸碱性能等。

只有明确了膜产品的用途和性能要求，才能有针对性地设计工艺配方。

其次，需要选择适当的原料。

PE基吹薄膜的原料主要是聚乙烯树脂，包括线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）等。

不同类型的聚乙烯树脂具有不同的性能特点，可根据需要选择不同类型的聚乙烯树脂进行混合使用。

在工艺配方设计中，需要考虑原料的比例和配比。

不同的聚乙烯树脂可以根据需要进行混合，以获得所需的性能。

例如，添加LLDPE可以提高薄膜的拉伸强度和耐冲击性能，添加LDPE可以提高薄膜的柔韧性和可热封性。

同时，还可以添加一些功能性助剂，如抗氧化剂、防老化剂、光稳定剂、着色剂等，以改善薄膜的耐候性、稳定性和外观效果等。

除了原料的选择和配比，还需要考虑加工工艺。

PE基吹薄膜的加工主要包括挤出和吹膜两个步骤。

挤出过程中，需要控制好挤出温度、挤出速度和挤出压力等参数，以保证薄膜的均匀性和稳定性。

吹膜过程中，需要控制好膜的厚度和宽度，以及冷却和拉伸等步骤，以获得所需的薄膜性能。

最后，需要根据实际生产情况进行调整和改进。

根据薄膜产品的试制和试验结果，对工艺配方进行评估和优化，以提高薄膜的性能和质量。

在实际生产过程中，还需要不断进行技术创新和工艺改进，以适应市场需求和产品发展的变化。

综上所述，PE基吹薄膜的工艺配方设计需要考虑膜产品的用途和性能要求，选择合适的原料，进行配比和混合，并结合加工工艺进行调整和改进。

下吹法生产PP薄膜技术

PP薄膜用于吹膜的PP为IPP工艺（下吹）主要是下吹法，但下吹后薄膜不能马上用纸芯收卷，因为PP膜有收缩性，24小时后才能用纸卷收。

但现在有了旋转牵引设备后可直接收卷.1、薄膜级PP挤出吹膜用2、流延蒸煮膜用原料有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优良的产品。

CPP一般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125℃高温杀菌30-60分钟。

CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐135℃高温杀菌，30分钟。

根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：进口蒸煮膜原料牌号：①韩国SK公司：一般用：R14OH(含防粘爽滑剂)／R14OM(无添加剂)熔指：6．0 ；特点：透明度好，50μ；雾度：1.7％高温用：B33OF(无添加剂)熔指：7．5；特点：抗冲击性好，45μ445g②韩国SUMSUNG公司一般用：RF402(含防粘爽滑剂)／RF401(无添加剂)熔指：7．0；特点：鱼眼、晶点少③韩国HONAM公司一般用：SFC650RA(含防粘爽滑剂)／SFC650RT(无添加剂)熔指：8．0；特点：适宜冷冻④日本CHISSD公司一般用：CF3073(含防粘、爽滑剂)熔指：7．5；高温用：CF7051(无添加剂)熔指：8．5国产蒸煮膜原料牌号：上海石化：一般用：F800E(含防粘爽滑剂)／F800EDF(无添加剂)熔指：8．0上述牌号为国内CPP厂家生产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。

需要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同，因而对薄膜性能的要求也不同。

在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而有所变更配方。

例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好，就不妨添加10-15％日本三井公司的“TAFMER”树脂。

生产蒸煮袋的厂家一般对BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。

吹膜料配方范文

吹膜料配方范文吹膜料是一种用于制造塑料薄膜的材料配方。

薄膜广泛应用于食品包装、农业覆盖、建筑材料等领域。

本文将介绍吹膜料的配方，并详细解释每种成分的作用。

吹膜料的配方根据不同的需求和应用领域有所不同，但通常包括以下几种成分：1.主聚合物（基料）：主要由聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）构成。

聚乙烯是一种常见的主聚合物，可根据不同要求选择不同密度的PE，例如高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）。

聚丙烯具有较高的刚度和熔点，适合用于制造强度要求较高的薄膜。

2.增塑剂：用于增加材料的柔韧性和延展性。

常用的增塑剂有聚合物增塑剂和液体增塑剂。

聚合物增塑剂是一种高分子化合物，例如醇酸酯类、酞酸盐类等，可以在薄膜中形成高分子链结构，增加材料的柔软性。

液体增塑剂一般是有机化合物，如酯类、酮类等，可以通过溶解增加薄膜的韧性。

3.抗氧剂：用于延长膜材料的寿命和稳定性。

聚乙烯和聚丙烯容易受到紫外线、热氧化等因素的影响，导致薄膜变黄、变脆或降解。

抗氧剂可以防止材料受到氧化破坏，延长薄膜的使用寿命。

4.耐候剂：用于提高薄膜抗紫外线和气候变化的能力。

常用的耐候剂有纳米级二氧化钛、二氧化硅等。

这些耐候剂可以吸收紫外线，防止光解反应发生，从而增加膜材料的稳定性。

5.毛面剂：用于增加薄膜的摩擦系数，提供更好的印刷和封口性能。

常见的毛面剂有聚丙烯酸酯类、聚乙烯酸酯类等。

毛面剂可以增加薄膜的粗糙度，提高摩擦系数，使印刷更精细、封口更牢固。

6.着色剂：用于给薄膜增加颜色。

着色剂可以根据需求调整颜料的种类、浓度和配方，以制造出不同颜色的膜材。

7.助剂：用于调整薄膜的性能和加工工艺。

例如，流动剂可以改善物料的流动性，抗阻剂可以减少材料与机器接触时的摩擦力。

以上是吹膜料的常见配方成分，不同应用领域和需求下可能会有所变化。

通过调整这些成分的种类和比例，可以制造出具有不同特性和性能的吹膜材料，以满足不同客户的需求。

PE加工薄膜如何吹膜

PE加工薄膜如何吹膜PE加工薄膜如何吹膜？吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。

这种加工工艺吹出的膜料质量与吹膜的机器和塑料粒子有关。

低压HDPE吹膜拉绅性好一般用于商品袋，手提食品袋。

高压LDPE透明度好，多用于复合袋内层，医用袋食品包装袋。

低压摸起来要比高压坚硬，一般是半透明的。

PE-聚乙烯，是最结构简单的高分子有机化合物,当今世界应用最广泛的高分子材料,由乙烯聚合而成,根据密度的不同分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。

LDPE-低密度聚乙烯较软,多用高压聚合;HDPE-高密度聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性,多用低压聚合。

高密度聚乙烯可以做容器、管道,也可以做高频的电绝缘材料,用于雷达和电视。

大量使用的常为低密度(高压)聚乙烯。

聚乙烯为蜡状,有蜡一样的光滑感,不染色时,低密度聚乙烯透明,而高密度聚乙烯不透明。

高压聚乙烯：以聚合级乙烯为原料，以氧或有机过氧化物为触媒，在管式反应器货釜式反应器内，使用130-280Mpa超高压和300摄氏度左右高温工艺进行聚合而成。

就是低密度聚乙烯(LDPE);一般小于0.925。

低压聚乙烯：以高纯度乙烯为原料，丙烯或1-丁烯等为共聚单体，以烷烃做溶剂，在高活性催化剂存着下，使用一定的温度和压力进行溶液聚合，在经分离，干燥，混炼，造粒而成。

就是高密度聚乙烯(HDPE). 一般密度大于0.94。

聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡在PVC薄膜生产过程中，能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性。

天诗聚乙烯蜡可广泛应用于制造色母粒、吹膜，适合塑料品种是各种，颜色是白色，应用工艺是吹塑，有效成分含量是100%，欢迎来电咨询。

吹膜料配方

吹膜料配方摘要：1.吹膜料的概念与应用2.吹膜料的主要成分3.吹膜料的配方设计4.吹膜料的生产工艺5.吹膜料的优势与展望正文：一、吹膜料的概念与应用吹膜料，又称吹塑膜料，是一种应用于塑料包装行业的专用料。

通过熔融挤出、吹胀成型，制成具有优良性能的塑料薄膜。

这种薄膜广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域的包装，为我国的包装行业带来了巨大的便利。

二、吹膜料的主要成分吹膜料的主要成分包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。

这些树脂具有不同的性能特点，如耐热性、耐寒性、耐化学腐蚀性等，因此可以根据不同的应用需求选择合适的树脂作为吹膜料的基础材料。

三、吹膜料的配方设计吹膜料的配方设计是一项关键技术，其性能的优劣直接影响到吹膜产品的质量。

在设计配方时，需要根据薄膜的性能需求，合理选择树脂、添加剂和助剂。

此外，还需要关注配方的成本和环保性。

1.树脂的选择：根据薄膜的性能需求，选择合适的树脂类型和牌号。

2.添加剂的选择：主要包括增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等，以改善薄膜的加工性能和使用性能。

3.助剂的选择：包括抗静电剂、防滑剂、开口剂等，以满足薄膜的特殊功能需求。

四、吹膜料的生产工艺吹膜料的生产工艺主要包括原料准备、熔融挤出、吹胀成型和薄膜收卷等环节。

其中，熔融挤出是关键环节，需要严格控制温度、压力和速度，以保证薄膜的质量。

五、吹膜料的优势与展望吹膜料具有许多优势，如成本低、性能稳定、环保等。

随着我国包装行业的快速发展，吹膜料的需求将持续增长。

未来，吹膜料在研发和应用方面将不断创新，以满足市场和环保的要求。

综上所述，吹膜料作为一种重要的塑料包装材料，其配方设计、生产工艺和应用领域都具有很高的研究价值。

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程

包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程英文回答：Polyethylene Blown Film Process for Packaging.Polyethylene blown film is a versatile packaging material that is used in a wide range of applications, including food packaging, industrial packaging, and medical packaging. The blown film process is a relatively simple and efficient method for producing polyethylene film, and it can be used to produce a variety of film thicknesses and properties.The blown film process begins with the extrusion of molten polyethylene resin through a die. The die is typically a circular or annular opening, and the molten resin is forced through the die by a screw extruder. As the molten resin exits the die, it is inflated by a stream of air. The air inflation causes the film to expand and form a tube. The tube is then collapsed and flattened to form afilm.The properties of the blown film can be controlled by varying the extrusion conditions, such as the extrusion temperature, the die gap, and the air flow rate. The extrusion temperature affects the melt strength of the resin, and the die gap affects the thickness of the film. The air flow rate affects the expansion ratio of the film.Blown film can be produced in a variety of thicknesses and properties. The thickness of the film can range from a few microns to several hundred microns. The film can be made to be clear, opaque, or colored. It can also be made to be heat-sealable, printable, and antistatic.Blown film is a cost-effective and versatile packaging material. It is used in a wide range of applications, and it can be produced in a variety of thicknesses and properties.中文回答：包装用聚乙烯吹塑薄膜工艺流程。

聚乙烯吹膜生产工艺模板

聚乙烯吹膜生产工艺一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。

用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低(对压延而言)；3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。

二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。

在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。

1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。

如图所示。

适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。

2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。

如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。

如下图所示。

3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS 膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。

以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料三、吹塑薄膜成型设备及结构特点吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。

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