液压支架检修标准

立柱和千斤顶




立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整 1）轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm 2）径向划痕深度小于0.3mm，长度小于圆周的1/3 3）轻微擦伤面积小于50 mm2 4）同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处 5）镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25 mm2 2.活塞杆的表面粗糙度不得大于Ra0.8um，缸体内孔的表面粗糙度不得 大于Ra0.4um 3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰ 4.各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩 大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰ 5.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整。 管接头不得有变形 6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损，撞伤面积 不得大于2 cm2 7.其它配合尺寸应保证互换组装要求
液压支架检修技术规范
一般规定




1.试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》 的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95 重量比配制而成 2.工作温度应为10～50℃；工作液应用 0.125mm（120目）过滤器进行过滤，并设有 磁过滤装置 3.支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工 具进行。解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸 等应存放在木质或专用衬垫上 4.阀类的检修工作应在清洁的专用工作室内进行， 拆、检后的零件应加遮盖
结构件

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ





1.平面结构件 1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件， 在任一尺寸上的最大变形不得超过10% 2)构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2 ,深度不 得超过20mm 3)构件平面上出现的凸坑面积不得超过100cm2 ,高度不 得超过10mm 4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处 2.侧护板 1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% 2）复位弹簧塑性变形不得大于5% 3）推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过5‰
表面粗糙度Ra
表面粗糙度，指评定加工过的材料表面由峰、谷和间距等构成的微观几何形 状误差的物理量 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以 下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越 小，则表面越光滑
阀类

1.解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹 孔底部均不得存有积垢，铁屑及其它杂物 2. 阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合前表 关于密封件的规定 3.各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去 毛刺 4.阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5% 5.各阀体孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出 现锈斑 6.阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷 7.阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操纵力应符合该阀技术 文件的规定 8.阀的定位要准确，可靠、稳定，定位指针要清晰
常见千斤活塞杆损坏情况
锈斑
凹坑、碰伤
起包
起包
径向划痕
胶管和接头



1、接头无严重锈蚀、变形、毛刺能顺利插入配合件中， 在无压情况下应可以自由旋转。 2、检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈。 3、胶管外层橡胶在每米长度上其破坏不多于两处，破坏 面积每处不大于1㎝2，破坏处距离管接头在200㎜以上， 且金属网未被破坏。 4、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。 5、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 6、严重破坏的胶管可切去损坏的部分，重新扣压接头， 所扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验,保压5 分钟,不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。 7、重新扣压的胶管应降低长度使用，不得在原位置上扣 压。