冲压模具分类大全

基本模具知识

冲压模具的基本知识一: 基本概念 .冲压模具可简单的理解为 : 将所制作之模具装夹在冲床上 , 对不同的材料进行裁切、压制等作用后 , 使其在形状上产生相应变化 , 加工成所需产品 .二:模具的分类 .1.按工序性质分：落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。

2.按工序组合程序可分：单工序模、级进模 ( 连续模 ) 和复合模。

3.按导向方式可分：无导向的形式模、有导向的导板模、导柱模等。

4.按凸、凹模的材料可分：硬质合金模、锌基合金模、薄板模、聚氨酯胶模等。

三:常用模具的结购与作用介绍 .1.连续模、半连续模：为中小型零件，展开外形比较复杂。

在一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。

因此对工件来说，要经过几个工位 ( 即：几个行程 ) 才能完成。

而对模具来说，每一次行程都能冲压出一个制件，所以级进模生产效率高。

连续模结构图各模板的主要作用 :( 上承板 ): 将模具锁定在冲床上 ( 下) 平台上P02A( 上垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床的有效行程P03A(上模座 ):利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力 ,主导柱作引导 ,使上下模能很好地配合 .P04A(上垫板 ):垫冲子 ,防止冲子尾部挤压损伤模座,增加模具强度P05A( 上夹板 ): 装夹冲子S02A( 脱背板 ): 弹簧行程不够时 , 增加模具高度 ;夹住三节式冲子,增加模板强度,减小缓冲压力S01A( 脱料板 ): 导正冲子 ; 脱料 ; 压料D05A( 下模板 ): 成型产品冲孔下料之刀口面; 落料D04A( 下垫板 ): 落料 ; 在冲压中因冲压力过大增强下模板之强度D03A( 下模座 ): 固定下模 , 主导柱作引导 , 使上下模很好的配合 ; 落料D02A( 下垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床有效行程 ;落料各模板之英文名称与模板代号对照:P01A: TOP PLATE P02A: TOP BLOCK P03A: DIE(P) SETP04A: BACKING(P) PLATE P05A: PUNCH PLATE S02A: STOPPER PLATES01A: STRIPPER PLATE D05A: DIE PLATE D04A: BACKING(D) PLATED03A: DIE(D) SET D02A: BOTTOM BLOCK D01A: BOTTOM PLATE冲子 : PUNCH入块: INSERT导柱: GUIDE POST辅助导柱 :SUB POST导套: GUIDE BUSH下模入仁: DIE INSERT2.复合模：展开外形较为简单的中小型零件.在一次行程中 .一副模具的同一个位置上.能完成两个以上工序 .因此复合模生产效率也高.按照落料凹模安装的位置.它可以分为正装与倒装两种形式.(1)正装 :冲裁时的冲孔废料 .由上模向下推出 .孔的废料落在下模表面 .需要及时清除 .操作不比倒装式方便 .且不太安全 .适用于薄料冲裁 .(2)倒装 :冲孔废料直接由下模部分漏出 .各模板的主要作用 :(上承板):将模具锁定在冲床上(下)平台上P02A( 上垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床的有效行程P03A(上模座 ):利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力 ,主导柱作引导 ,使上下模能很好地配合 .P04A(上垫板 ):垫冲子 ,防止冲子尾部挤压损伤模座,增加模具强度 (有时没有此板 )P05A( 上夹板 ): 装夹冲子(内、外脱板):导正冲子;脱料;压料(英文:(公、母模板):成型产品冲孔下料之刀口面及外形下料; 落料(英文:MALE FUMALE)D04A( 下垫板 ): 落料 ; 在冲压中因冲压力过大增强下模板之强度D03A( 下模座 ): 固定下模 , 主导柱作引导 , 使上下模很好的配合 ; 落料D02A( 下垫脚 ): 增加模具高度 , 达到冲床有效行程 ;落料注 : S01A 与 D05B配合 ( 内脱与母模配合 ) 、S01B与 D05A配合 ( 外脱与公模配合 )此图为正装式 :(a): DB30 以上? 彈簧? 優力膠(b): 40 以上M12M12P01A T=3040.0P02A?22內脫板0 S01B: SS412STRIPPER (P) PLATE右M M16左M16 M 3P03A T=40~50 壓預P04A T=15~20?16(YK30)P05A T=20~25D05B T=25~30T=20~25(SLD)S01A(YK30) 彈簧力不就應太大 (20或25紅色彈簧則可)P07A大於10 S01B(YK30)D05A T=20~25(SLD)T=25~30 DO4A T=20~25M16 M16D03A T=40~5040.0 180.0 左右D02A M12 M12 D01A T=253. 折弯模 A ：滑块折弯模。

史上最全的冲压模具资料（连载一）

史上最全的冲压模具资料（连载一）因微信字数限制，一次只能放这么多，明天继续★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。

是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。

模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。

通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。

如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。

平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。

别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。

有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。

搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。

★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。

但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。

冲压模具的分类，看看你都了解多少

冲压模具的分类，看看你都了解多少按工艺性质分类根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

按工序组合程度分类根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

按产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

汽车车身冷冲压模具的分类、术语解释

第二章汽车车身冷冲压模具的分类、术语解释什麽是冷冲压：冷冲压是将各种不同规格的金属板料，在室温下对其施加压力（通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需各种形状制件的一种加工工艺。

模具：安装在冲床设备上的专用模型、工具。

（能制造出一定数量的制件）冲压模具：加压将金属或非金属板料或型材分离，成型或接合而得到制件的工艺装备。

［使板料通过压力加工，获得所需要的几何体（产生形状各异的）工具］简称冲模。

一. 汽车车身冷冲压模具的分类国家标准中的冲模基本类型共44种。

GB/T8845-1988在这里仅介绍，我公司承揽项目中的已设计、加工、制造完成的模具类型。

冲裁类：落料模、冲孔模、修边模、切断模、切口模、切角模、等。

冲裁类的特殊模具：侧（吊）修边模、侧（吊）冲孔模、侧（吊）切断模、等。

成型类：压型模、成型模、拉延模、整形模、翻边模、翻孔模、弯曲模等。

成型类的特殊模具：侧整形模、吊、侧翻边模、二、术语解释1. 冲裁类模具使板料分离，得到所需形状和尺寸的制件的冲模。

1.1. 落料模沿封闭的轮廓将制件或毛坯与板料分离的冲模。

1.2 冲孔模在板料上，沿封闭的轮廓分离出废料得到带孔的制件的冲模。

1.3 修边修（切）去成型制件多余的边缘材料的冲模（将拉延时补充的材料切去）。

1.4 切断将板料沿不封闭的轮廓分离的冲模。

2 成型类模具用各种局部变形的方式来改变制件或板料形状的冲模。

2.1 拉延模将平板料，在拉延成型过程中，产生塑性变形，从而获得所需几何形状的冲模。

2.2 成型模使板料发生局部的塑性变形而不断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的冲模。

2.3 压型模使板料局部变形而改变板料形状，从而获得所需形状与尺寸的的冲模。

2.4 整形模校正制件成准确的形状和尺寸的成型模。

2.3 弯曲将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状的成型模。

2.4 翻边使板料的平面部分或曲面部分的边缘沿一定曲线翻起，竖立直边的成型模。

2.5 翻孔在预先制好孔的制件上或未先制孔的板料上，冲制出竖立孔边缘的成型模。

冲裁模具的分类

冲裁模具的分类冲裁模具是一种用于冲压加工的工具，广泛应用于汽车、家电、电子、五金等行业。

根据其功能和结构特点，冲裁模具可以分为多个不同的分类。

一、单工位冲裁模具单工位冲裁模具是最简单的一种模具，也是最常见的一种。

它包括一个冲头和一个冲座，通过冲头的冲击力将工件上的孔或形状剪切出来。

单工位冲裁模具适用于简单的冲孔、切割、剪断等工艺，适用于小批量生产和手工操作。

二、复工位冲裁模具复工位冲裁模具是在单工位冲裁模具的基础上发展而来的。

它由多个工位组成，每个工位都可以进行不同的冲裁操作，从而实现多种工艺的一次性完成。

复工位冲裁模具提高了生产效率和加工精度，适用于大批量生产和自动化生产线。

三、连续冲裁模具连续冲裁模具是一种特殊的冲裁模具，适用于连续冲压生产线。

它通过连续运动的方式，将工件在冲裁模具上进行连续冲击，实现高速、高效的冲裁加工。

连续冲裁模具通常用于生产大批量、结构简单的工件，如五金件、电子元件等。

四、精密冲裁模具精密冲裁模具是一种用于加工精度要求较高的工件的模具。

它采用优质材料制造，经过精密加工和热处理，确保模具的高精度和长寿命。

精密冲裁模具广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，用于加工复杂的工件和形状要求严格的零部件。

五、特殊冲裁模具特殊冲裁模具是一种根据特定工艺需求而设计和制造的模具。

它可以根据工件的形状、材料和加工要求进行定制，以满足特殊的加工需求。

特殊冲裁模具包括异形冲裁模具、曲线冲裁模具、多级冲裁模具等，广泛应用于复杂形状的工件加工。

总结起来，冲裁模具的分类包括单工位冲裁模具、复工位冲裁模具、连续冲裁模具、精密冲裁模具和特殊冲裁模具。

每种类型的冲裁模具都有其特点和适用范围，选择合适的冲裁模具可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

随着工艺和技术的不断发展，冲裁模具的应用范围将会越来越广泛，同时也对模具制造技术提出了更高的要求。

冲压模具工艺(3篇)

第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。

随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。

本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。

二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。

2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。

3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。

三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。

2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。

3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。

四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。

2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。

五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。

常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。

2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。

六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。

冲压模具基础知识

注润滑油等
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前,要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观有无裂纹、压伤和缺陷， 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
清洁度为“中等”：
a 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一，覆盖件上的翻边除焊接和装配的要求以外,还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序，斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。（2）要求行位精度比较高的零件。（3）结构比一般模具结构复杂。
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁，
• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上,或工作台上或地面上容易造成伤
人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废，
• 3.5 其它注意事项:
冲压模具基础知识
目录

冲床模具分类体系详解

冲床模具分类体系详解一、根据工艺性质分类1.冲裁模‘沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2,弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线),产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3.拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4,成形模是将毛坯或半成品工件按凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模`缩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

二、根据工序组合分类1.单工序模在压力机的-次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

如图A所示零件,分别在两台不同模具上加工外形和内孔。

2.复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上同时加工内孔和外形。

3.级进模在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的⊥次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

如图A所示零件,在同一套模具上先后加工内孔和外形。

图A 垫片零件加工示意图三、冲裁模具的基本结构与组成任何一副冲裁模总可分成上模和下模两部分,上模一般固定在压力机的滑块并随滑块一起运动,下模固定在压力机的工作台上。

冲裁模的组成零件,一般有以下6类,如图B所示。

图B 冷冲压模具基本结构图I一下模座;2T导柱;3、⒛一弹簧;4一卸料板;5一活动挡料销;6一导套;7一上模座;8一凸模固定板;9一推件块;10一连接推杆;II一推板;12一打杆;13―模柄;14、16一冲孔凸模;15一垫板;17一落料凹模;18-凸凹模;19一凸凹模固定板;21一卸料螺;⒛工导料销1.成形零件作用:实现冲裁变形,使材料正确分离,保证冲裁件形状的零件。

包括:.凸模、凹模。

2,定位零件作用:确定条料在模具中的正确位置的模具零件。

包括:挡料销、导料板(导料销)。

3,卸料及推件零件作用:将卡在凹模内或箍在凸模上的工件或废料脱卸下来的零件。

冲压模具结构概论3847

冲压模
冲孔模
落料模切边模
模成型
切破模
折弯模抽引模拉伸模漲涨形模
其它模:
調整模整形模
7
T
0.2
压筋线标准
材料
0.8~1.2
壓筋入子
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
8
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
25
模具设计技巧
模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.
26
模具设计技巧
卡废料工艺
更改前放大图:卡废料工艺不对称，导致废料旋转产
生跳废料
更改后放大图:卡废料工艺更改为对称避免废料
旋转预防跳废料．
27
模具设计技巧
改善前
凸包周围增加回压整形
改善后
28
产品表面旋切结构
通过脱料板行程采用齿轮原理,将产品拉深面切断,达到图纸要求.
十五：划伤：产品来料或生产过程中送料带擦花以及清洗过程中产品碰撞擦花严重不能接受的。
37
模具设计规范
模具间隙设计确认方法:
1.理论确定法(使用不便)
2.经验确定法: Ｔ：冲压原材料厚度．Ｚ:单边间隙．
軟材:t<1mm t=1~3mm t=3~5mm
硬材: t<1mm t=1~3mm t=3~5mm
1
冲压模具组成结构
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。

冲压模具的分类

冲压模具的分类冲压模具是冲压加工中至关重要的一环，也是冲压加工过程中不可缺少的一方面。

冲压模具不仅可以应用于冲压加工，还可以用于其他行业，如家具行业，汽车行业，电子行业等。

冲压模具结构复杂，分为多种不同类型。

一、按结构形式分类1、滑动模具：滑动模具是由模板和模块组成的，模板用于制作零件，而模块用于支撑模板，使它们能够在空间上受力相等。

滑动模具通常用于制作复杂形状的零件，如塑料零件，金属零件，石膏零件等。

2、划切模具：划切模具是由模板和划切模块组成的，模板用于制作零件，而划切模块用于将模板的外形分割，从而实现精确的划切。

划切模具通常用于制作精细的型材，如金属型材，塑料型材，石膏型材等。

3、植入模具：植入模具是由模板和装配模块组成的，模板用于制作零件，而装配模块用于植入零件，从而实现精确的装配。

植入模具通常用于制作复杂模型，如机器人模型，石膏模型，塑料模型等。

二、按用途分类1、装配冲压模具：装配冲压模具是指用来实现装配冲压过程的模具，它由模板和装配模块组成，模板用于制作零件，而装配模块用于精准的装配零件。

装配冲压模具用于冲压加工的行业中，它可以实现精确的装配过程，使冲压零件的装配效率得到提高。

2、弹性冲压模具：弹性冲压模具是指用来实现弹性冲压的模具，它由模板和弹性模块组成，模板用于制作零件，而弹性模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。

弹性冲压模具通常用于制作复杂零件，它可以实现精确的冲压，并且可以提高性能。

3、复合冲压模具：复合冲压模具是指用来实现复合冲压的模具，它由模板和复合模块组成，模板用于制作复合零件，而复合模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。

复合冲压模具用于制作复合零件，使冲压加工更加高效。

冲压模具可以按结构形式和用途分类，它们各有特点，可以满足不同行业和应用场合的需求，为冲压加工提供了良好的条件。

无论是滑动模具、划切模具、植入模具、装配冲压模具、弹性冲压模具还是复合冲压模具，都是冲压加工中重要的一环。

冲压模具零件名称及作用

冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件的名称和作用有以下几种：
1. 上模板（也称为固定模板）：支撑和固定模具的上部，安装上冲头，用于固定模具上部的冲压动作。

2. 下模板（也称为下模座）：支撑和固定模具的下部，安装下冲头，用于固定模具下部的冲压动作。

3. 模板板材：通常为钢材，用于制造模具的固定模板和下模板。

4. 冲头（也称为上模座）：安装在上模板上，用于冲击材料，使其变形或断裂。

5. 下冲头（也称为下模座）：安装在下模板上，与上冲头相对应，用于支撑材料在压力下变形。

6. 切刀：安装在冲头或下冲头上，用于切割或切断材料。

7. 导柱：用于定位和引导模具的上下模板，确保模具的准确定位。

8. 导套（也称为导孔衬套）：通常为塑料或铜材，安装在导孔中，用于减少摩擦力并延长导柱和导套的使用寿命。

9. 弹簧：用于提供模具的回弹力，使模具复位。

10. 侧顶销：安装在模具的侧板上，用于固定模具和导向材料。

11. 引导板（也称为导向板）：安装在模具的侧板上，用于引导材料在冲压过程中的移动路径。

12. 模仁（也称为模块）：用于冲压孔、凹槽或凸起形状的模具部分。

13. 模座：用于固定冲模的底部，支撑模具的外部结构。

14. 推杆（也称为顶杆）：用于提供压力，使模具上的冲头或下冲头进行冲击动作。

以上是常见的冲压模具零件的名称和作用，不同的模具可能还有其他特殊的零件。

冲压模具基础知识

冲压模具基础知识1.引言1.1 概述冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于在金属材料上进行冲压加工，以获取所需的形状和尺寸。

它是由若干零件组成的复杂装置，可以用于加工各种金属材料，如钢、铁、铝等。

冲压模具的分类主要包括单工位模具、联合模具和连续模具。

单工位模具用于单次冲压操作，适用于批量生产小型产品；联合模具结合了多个工位，可以实现多次冲压操作，适用于大批量生产产品；连续模具则可以连续进行冲压操作，适用于大规模连续生产。

冲压模具的基本组成部分包括模具底板、模具柱、导柱和导套等。

模具底板是模具的基础部分，用于承载和支撑其他零部件；模具柱和导柱用于定位和支撑模具的上下部分；导套则用于使模具零件之间的配合更加紧密，并减少磨损。

冲压模具具有高效、精确和经济的特点，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等工业领域。

它可以实现高速运动和精确定位，能够在短时间内完成复杂的金属加工操作，提高了生产效率和产品质量。

在未来，随着工业的不断发展和技术的进步，冲压模具的应用前景将更加广阔。

人们对产品的要求越来越高，冲压模具的精度和稳定性需求也将提升。

同时，随着新材料的不断涌现，冲压模具的设计与制造也将面临更多的挑战和机遇。

综上所述，本文将介绍冲压模具的基础知识，包括其定义和分类，以及基本组成部分。

同时，本文还将展望冲压模具的重要性和应用前景，希望能够为读者提供有关冲压模具的全面了解。

1.2 文章结构文章结构部分内容如下：文章结构部分旨在简要介绍本文的章节安排和主要内容，为读者提供阅读指南。

本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了冲压模具的基本知识，并介绍了本文的目的。

在这一部分，读者可以了解到冲压模具的基本概念和分类，以及本文将要讨论的内容。

正文部分是本文的核心内容，包括两个主要章节。

首先，第2.1节将详细介绍冲压模具的定义和分类。

这一节将从理论和实践的角度出发，对冲压模具的基本概念、工作原理和分类方法进行讲解。

冲压模具简介

2.碳素结构钢：以碳元素为主，未添加其他合金元素的钢料。特性：耐磨性一般，淬火变形开裂倾向大，不耐腐蚀、不能在高温下工作、抗疲劳强度不高等。一般热处理硬度为：HRC42~45度。常用钢号： 45#（中国）。
3. 合金工具钢：合金钢是指碳钢添加一种或一种以上合金元素所形成的钢料。特性：有良好的耐磨性和坚硬度，变形小，在高温及常温下性质都比较稳定。热处理硬度可达到HRC60~63度。常用钢号： Cr12, Cr12MoV ,Cr12Mo1V 1（中）;D2（美）;SKD11（日）。
故机械特性非常好, 加工硬化性非常大, 加热处理不硬化,非磁性, 强度佳, 较没弹性。 9.SUS301(不锈钢) : Cr(铬)成分比SUS304低, 耐腐蚀性较差, 但冷间加工能得到非常高度的拉力及硬
度, 其特性用途广大。 10.COPPER(红铜) :外观光亮,延展性,拉深弯曲加工性,耐蚀性良好。 11.PBS(磷青铜PHOSPHOR BRONZE SPRING) : 导电性佳、弹性高、富耐磨耗; 是电气开关、端子等应用
普通冲裁
冷
分离工序
冲
压
基
精密冲裁
本
工
序
弯曲
成形工序
拉深
成形
立体冲压
剪裁复合冲孔切边整修
落料冲孔切口整修变薄拉深
不变薄拉深
责边
翻边
成形
大折弯
V
曲
压印
冷挤压
冲中心
冷镦
一. 冲裁模典型结构
冲裁模典型结构
1单工序冲裁模
导板
无导向
凸模和导板起导向作用
无导向单工序冲裁模
导板式单工序冲裁模
上模座上夹板脱料板

冲压模具分类大全第一篇：冲压模具分类大全冲压模具的分类冲压模具的分类，一般我们可以简单的把它分为两种，即工程模和连续模；工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用；工程模?：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。

这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。

这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。

复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。

其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。

比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。

内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是氮气弹簧。

连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

第二篇：如何保养冲压模具生产模具保养1．目的：为保证模具正常生产，减少故障及品质问题,延长模具使用寿命。

2．适用范围：注塑部量产中的模具，不含试模模具。

3．日常保养3.1 每班（12H）由责任技师保养一次，并记录在《作业日报表》上。

3.2 保养项目:3.2.1 前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；3.2.2 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；3.2.3检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；3.2.4 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。

五金冲压模具种类简单介绍

三、连续模。结构相对复杂很多，同时在模具上体现出定位、冲孔、折弯、翻边、成型等，根据五金冲压的产品不同，模具大小不同。涉及的模具结构也有区别。简单说，料带从左边送进模腔，从右边出来的就是产品。
四、拉伸模。比如不锈钢茶杯、碗之类的产品。也是结构比较复杂，在模具上按步数完成定位、冲孔、开料，再根据五金冲压产品的形状大小及深度，从浅至深，从大到小，逐渐拉伸到合格的产品。其他比如一些弯曲模具、缩孔模具、整形模具等等。基本上最常用的五金冲压就是以上四种模具。
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五金冲压模具种类简单介绍
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五金冲压产品各式各样，根据产品不同，所开的模具也不同，小编简要介绍几种模具和模具常识。
一、单冲模。这种五金冲压摸具相对不复杂，把料片放在模腔，一次冲压。大多用这种模具成型、冲孔、折弯、翻边等等。
二、复合模。可以一次性成型与冲孔同时完成，原理和单冲模很相近。
分享者：诚瑞丰公司

冲压模具各大模板的作用

冲压模具各大模板的作用
冲压模具由几大模板组成，各大模板的作用又是什么，还记得吗？今天，让小编我带大家回顾一遍吧！
冲压模具由8大模板组成，分别是：上模座、上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座。

上模座作用：
1.固定上夹板和上垫板在一起。

2.在模具冲切/成形时承载上垫板传递的冲裁(成形）力。

上垫板作用：
1.承载夹板上冲子的作用力。

2.保证弹性元件有足够的压缩距离。

3.上模座的硬度小于上垫板，故上垫板还起到保护上模座。

上夹板作用：
1.固定冲子
2.确保冲子的位置。

3.保证弹性元件有足够的压缩距离。

脱背板作用：
1.承载压料（成型）力。

2.保护脱料板。

脱料板作用：
1.冲子导向.
2.压料/脱料作用。

下模板作用：
1.固定刀口
2.确保刀口的位置。

注：落料：刀口的形状要与产品的实际要求相符。

冲孔：（冲子与产品的实际要求相符）刀口的形状与冲子的形状相似性良好，四周均匀地按产品的材质及料厚放出合理间隙。

下垫板作用：
1.承载下模板上刀口冲切的冲击力。

2.下模座的硬度小于下垫板，下垫板还起到保护下模座。

下模座作用同上模座。

现在，大家对冲压模具的各大模板是否已经记忆犹新了吧！。

精密冲压模具

01 冲压模具介绍精密冲压模具02 精密冲压模具分类03 应用场景1 冲压模具介绍冲压模具是通过冷压加工对部件(或半制品)加工材料(金属或非金属)的特殊技术装备，被称为冷压模具(通称冷模)。

冲压机是在室温下，用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离和塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

富东懿精密冲压模具先进制造技术的发展主要体现在高速铣削加工（主轴转速一般为15000r/min ～40000r/min ，铣削的硬度可达60HRC ）电火花铣削加工（配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM 集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统）慢走丝线切割技术最大切割（速度已达300mm2/min ，加工精度可达到±1.5μm ）冲压模具精密冲压模具模具制造精密制造精密加工精密注塑模具精密零部件加工精密医疗器械代加工模具制造公司模具制造厂家模具制造加工磨削及抛光加工技术（拥有数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机先进设备和技术）数控测量（三坐标数控测量机除了高精度测量复杂曲面数据外，还具有良好的温度补偿装置和可靠的防振保护能力）冲压模具应采用多工位级进模，硬质合金镶块级进模可提高使用寿命。

在新产品的小批量生产和试生产中，应采用结构简单、制造速度快、成本低的简单模具，例如组合模、薄板模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。

模具已经开始采用计算机辅助设计( CAD )，通过以计算机为中心的一连串系统优化了模具。

这是模具设计的发展方向。

冲压模具加工模具模具生产模具制作精密注塑模具公司精密塑料模具精密模具零件精密模具配件厂模具精密加工精密模具企业河南精密模具2 精密冲压模具分类精密冲压模具分类插接件模具简介：精密接插件是指电子电器设备里面的接头和卡槽。

因为它们很细小（有的直径仅为0.25MM ）且数量很多。

冲压与冲压模具相关知识

冲压与冲压模具相关知识1. 冲压工艺概述冲压是一种常见的金属加工工艺，通过应用外力将金属板材置于冲压模具之中，使得金属板材发生塑性变形，并最终得到所需的产品或零件。

冲压工艺具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

2. 冲压模具的分类根据不同的冲压工艺和应用需求，冲压模具可以分为以下几类：2.1 单工位模具单工位模具是最基本的一种模具类型，它只有一个工作站，在每个周期内只能完成一道工序。

这种模具结构简单，适用于零部件数量较少、工艺流程简单的生产。

2.2 复合工位模具复合工位模具可以同时进行多道工序的加工，通过多个工作站的配合，实现了多道工序的连续生产。

复合工位模具能够提高生产效率，适用于大批量生产的工艺。

2.3 复杂模具复杂模具一般由多个零部件组成，结构比较复杂，可以实现更为复杂的冲压加工。

这种模具要求加工精度高、装配精度好，并且需要花费较长的时间进行设计和制造。

3. 冲压模具的组成部分冲压模具通常由以下几个主要组成部分构成：3.1 上模和下模上模和下模是冲压模具的主要工作部位，它们通过上下运动，夹持金属板材，并在冲压过程中施加压力。

上模和下模的制造工艺要求高，需要保证精度和寿命。

3.2 导向机构导向机构用于保证上模和下模的准确定位，同时负责导向冲压力的传递。

导向机构通常由导柱、导套等组成，具有较高的精度要求。

3.3 压紧机构压紧机构用于夹紧模具的上下部分，使其保持稳定的状态。

压紧机构通常由夹紧板、压紧螺栓等组成。

3.4 顶针和顶板顶针和顶板用于对金属板材进行定位和固定，防止在冲压过程中发生位移或旋转。

顶针和顶板的制造要求较高，需要保证其刚度和耐磨性。

3.5 推料机构推料机构用于将冲压完成的零件从模具中推出，通常由推料板、推料销等组成。

推料机构的设计要考虑到零件的形状和特殊需求。

4. 冲压模具的制造工艺冲压模具的制造工艺通常包括以下几个步骤：4.1 设计冲压模具的设计是整个制造过程的关键，它需要根据加工工艺和产品要求确定模具的结构、尺寸等参数。

冲压磨具结构设计的六个常用模型

冲压磨具结构设计的六个常用模型一、箱式冲压磨具结构模型箱式冲压磨具是一种常用的结构模型，其采用箱式设计，可提供稳定的加工环境和高精度的加工效果。

该磨具结构主要由箱体、上下模座、上下模块和导向装置组成。

1. 箱体：箱体是冲压磨具的主体部分，一般采用高强度合金材料制成，具有较大的刚性和稳定性。

箱体内部设有加工腔室，用于安装上下模座和导向装置。

2. 上下模座：上下模座是安装模块的部件，通过螺栓等连接方式与箱体固定。

模座的设计要考虑模块的安装和拆卸便捷性，同时需要提供足够的支撑和保障模块的加工精度。

3. 上下模块：上下模块是冲压磨具中最关键的部分，直接与工件接触并完成加工过程。

上模块和下模块分别安装在上下模座上，通过导柱和导套的配合保证模块的准确定位。

4. 导向装置：导向装置主要用于引导上下模块的运动轨迹，保证加工过程中的平稳性和精度。

常见的导向装置包括导柱、导套、导轨等，其选择需要根据具体的工件形状和加工要求来确定。

二、加减料式冲压磨具结构模型加减料式冲压磨具是一种可实现加料和减料功能的结构模型，主要用于批量加工的情况。

该磨具结构采用分体设计，由进料装置、加工装置和出料装置组成。

1. 进料装置：进料装置用于将原材料导入加工装置，通常采用滚筒或皮带输送的形式。

进料装置的设计需要考虑料仓的容量、送料速度和送料的稳定性。

2. 加工装置：加工装置是冲压磨具的核心部分，用于对原材料进行冲压加工。

加工装置的结构模型可以根据具体工件的形状和加工要求来设计，常见的有单冲式、连冲式和摇臂式等。

3. 出料装置：出料装置用于将加工完成的工件排出磨具，通常采用滚筒或皮带输送的形式。

出料装置的设计需要考虑工件的排出速度和排出的稳定性。

三、调节式冲压磨具结构模型调节式冲压磨具是一种可以调节加工尺寸和加工角度的结构模型，主要用于需要灵活调整的加工场景。

该磨具结构由底座、调节装置和加工部分组成。

1. 底座：底座是调节式冲压磨具的支撑部分，一般采用铸铁或钢材制成，具有较好的稳定性和刚性。

v冲压模具的分类

v冲压模具的分类虽然写上了「冲压模具的分类」，但我所指的是，根据冲压机械、模具、搬运设备、外围设备等进行什么形式的加工。

也许说「加工体系」更为妥当。

请理解为在这一体系中所使用的模具的形式。

以下为4种具有代表性的分类。

除此之外还有滑垫型、串联型等形式。

5.1 单发型5.2 依次传送型5.3 转移型5.4 机器人型前提: 冲压加工的产品一般都是要经过复数的工序完成的。

单发型每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。

由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由人来操作完成作业。

编进配套冲模的形式为最基本的形式，此外还有通过盒卡式快速交换模具等系统。

依次传送型将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。

通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。

材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。

材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。

依次传送型模具依次传送型的实例转移型将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部，通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。

一维移动只有在传送方向上的往返运动(前进／回车)。

没有功的保持及释放系统，需要另行配置。

二维移动前进／回车功的保持及释放(夹紧／放开) 夹紧→前进→放开→回车三维移动前进／回车功的保持及释放(夹紧／放开)功的上升·下降(升／降)夹紧→上升→前进→下降→放开→回车材料、半成品的供应方法∙材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应∙半成品转入货架，通过推送器供应。

∙将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。

与依次传送式相比产品的成品率高。

由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。

通用型机器的生产程序改变起来较为困难。

转移型生产工序实例。