1 000 mw机组凝汽器钛管循环水泄漏侧的快速确认

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武云鹏院 1 000 MW 机组凝汽器钛管循环水泄漏侧的快速确认
2012 年第 12 期
独对A 侧或 B 侧抽真空遥 比如院 先隔离 A 侧循环 水渊即关闭 A 侧循环水的进口和出口蝶阀冤袁 然后 开启真空泵对 A 侧抽真空袁 由于水侧空气很少袁 建立真空的时间应在 20 min 以内袁 这时如果凝 结水水质好转袁 即证明 A 侧有漏点袁 若水质未好 转袁 说明漏点在 B 侧遥 采用这种方式确认凝汽器 泄漏侧所需时间约 20 min遥 确认位置后袁 需对泄 漏侧进行放水遥 因此袁 即使首次隔绝循环水侧没 有泄漏袁 需要重新隔绝袁 最终凝结水水质的恢复 时间也只需约 145 min袁 如表 3 所示遥
间袁 可避免机组因水质恶化而造成非计划停运和设备损坏遥
关键词院 凝汽器曰 钛管曰 循环水曰 泄漏曰 1 000 MW 机组
中图分类号院 TK228
文献标志码院 B
文章编号院 1007-1881渊2012冤12-0046-03
Fast Diagnosis on Circulating Water Leakage Side of Condenser Titanium Tube of 1 000 MW Units
2 快速检漏方法
从表 2 可以看出袁 判断泄漏的时间主要耗费 在凝汽器循环水放水操作中袁 如果不放水就能判 断泄漏位置袁 则隔离泄漏的时间将大大缩短遥
根据真空状态下打开凝汽器热井放水门不仅 无法放水袁 甚至会吸气进去的特性袁 可在凝汽器 水侧隔离后将其内部抽成负压状态袁 如果该侧为 泄漏侧袁 在抽真空过程中泄漏水量会逐渐减少袁 甚至停止泄漏袁 凝结水的氢电导率就会有变化遥 如果氢电导率没有减小袁 表明泄漏在另一侧袁 该 侧则不需要重新注水袁 可以立即恢复遥 如图 1 所 示袁 凝汽器循环冷却水系统设计有水室抽真空系 统袁 通过水室真空泵抽气管上的阀门可以选择单
浙江电力
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2012 年第 12 期
1 000 MW 机组凝汽器钛管循环水泄漏侧 的快速确认
武云鹏
渊华能玉环电厂袁 浙江 玉环 317604冤
摘 要院 基于对目前 1 000 MW 汽轮发电机组在处理凝汽器钛管循环水严重泄漏时存在的问题分析袁
提出了一种简便高效的凝汽器循环水泄漏侧的快速确认方法袁 从而大大缩短凝结水水质恢复正常的时
常规处理时袁 需要进行隔离和放水以判断泄
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开始
钛管
水侧 真空
泵
入口蝶阀
A
B
侧
侧
循
Biblioteka Baidu
循
环
环
水
水
进
进
水
水
A
B
侧
侧
循
循
环
环
水
水
出
出
水
水
出口蝶阀
图 1 凝汽器循环冷却水系统
A 凝汽器
B 凝汽器
否 凝结水氢电导率是否升高
是 凝结水精处理器是否失效
是 更换失效交换器
否 凝汽器存在泄漏袁 给水处理由 CWT 方式
W U Y un鄄peng
渊Huaneng Yuhuan Power Plant袁 Yuhuan Zhejiang 317604袁 China冤
Abstract: On the basis of analyzing problems in handling serious circulating water leakage of condenser tita鄄 nium tube of 1 000 MW turbo generating set袁 the paper proposes a fast袁 simple and effective diagnosis on circulating water leakage side of condenser. The time for quality recovery of condenser water is greatly short鄄 ened袁 which can keep the units away from unscheduled outage and damage due to deteriation of water quality. Key words: condenser曰 titanium tube曰 circulating water曰 leakage曰 1 000 MW units
切换至 AVT 方式
降负荷尧 可能泄漏侧隔离并放水
隔离侧重新注水 恢复
监视凝结水氢电导率
否
是否下降
是 氢电导率呈下降趋势袁 最终下
降至小于 0.2 滋s/cm
K+H 无下降趋势
A 侧循 环水出水
B 侧循 环水出水
A 凝汽器热井
A 侧循 环水出水
B 侧循 环水出水
A
B
侧
侧
泄
泄
漏
漏
B 凝汽器热井
图 2 凝汽器泄漏
结束
图 3 凝汽器钛管泄漏处理流程
由表 2 可知袁 经过第 1 步和第 2 步操作后袁 如果确认凝结水水质好转袁 耗时为 120~150 min袁 但如果首次隔离的一侧并没有泄漏尧 凝结水水质 继续恶化袁 则必须进行第 3 步和第 4 步操作袁 整 个过程所消耗的时间约为 280~310 min袁 大大超 出规定的 4 h袁 最终可能导致机组被迫停机遥
4 结语
本文提出的凝汽器循环水泄漏侧快速确认方 法袁 可通过已有设备来完成袁 不需要增加设备和 改造系统袁 可大大降低机组因凝汽器泄漏而非计 划停运的次数袁 避免设备因水质恶化而损坏遥
收稿日期院 2012-03-23 作者简介院 武云鹏渊1970-冤袁 男袁 山西清徐人袁 高级工程师袁 从事电厂集控运行及相关工作遥
3 应用情况
2011 年 12 月 22 日袁 某电厂 1 000 MW 机组
正常运行过程中袁 凝结水氢电导率突然上升至大 于 1 滋s/cm袁 属于严重泄漏袁 应立即隔绝泄漏侧遥 经过减负荷和相关准备工作后袁 决定先隔离 A 侧遥 隔离后袁 启动水室真空泵进行抽真空袁 隔离 侧循环水压力降到-10 kPa 左右袁 约 20 min 后袁 氢电导率开始下降袁 说明隔离正确袁 42 min 后降 至 1 滋s/cm 以下遥 为了进一步验证此方法的正确 性袁 尝试停运水室真空泵袁 开启循环水入口门袁 升高循环水压力袁 此时凝结水氢电导率重新开始 上升袁 说明凝结水氢电导与 A 侧循环水压力相 关袁 证明此方法确实有效遥 后经凝汽器检修查 漏袁 确定凝汽器循环水 A 侧上部有钛管泄漏遥
108.00 45.00 80.00 63.00 88.00 36.00 28.00 45.00 22.00 76.00
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表 3 凝汽器泄漏至凝结水水质恢复的操作时间渊新方法冤
操作
耗时
减负荷至 70%额定负荷 将可能泄漏侧隔离并抽真空袁 判断是否泄漏
将隔离侧重新恢复 将泄漏侧隔离并放水
总计
约 0~30 min 约 20 min 约 5 min 约 120 min 约 145~175 min
新方法在确认循环水泄漏侧的时间上优势明 显袁 尤其是在首次隔离错误的情况下袁 可缩短水 质恶化时间约 135 min袁 这对机组在循环水严重 泄漏情况下能否继续运行意义重大遥
渊本文编辑院 徐 晗冤
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表 1 凝汽器钛管泄漏等级
泄漏程度
轻微泄漏 明显泄漏 严重泄漏
K+H渊氢电率导冤 /渊滋s窑cm-1冤 0.2-0.3 0.3-0.6 >0.6
Na+ /渊滋g窑L-1冤
3-5 5-10 >10
SiO2 /渊滋g窑L-1冤
5-20 20-30 >30
允许运行 时间/h 72 24 4
以继续运行袁 待堵漏结束后再恢复双侧运行遥 但是袁 泄漏钛管处在哪一侧通常难以判断遥
表 2 凝汽器泄漏至凝结水水质恢复的操作时间渊常规方法冤
操作
耗时
减负荷至 70%额定负荷
约 0~30 min
将可能泄漏侧隔离并放水袁 判断是否泄漏
约 120 min
隔离侧重新注水恢复
约 40 min
另一侧隔离并放水
约 120 min
总计
约 280~310 min
做好安全措施后查漏尧 堵漏
堵漏结束后恢复凝汽器循环 水侧双侧运行
1 目前存在的问题
1.1 凝汽器钛管泄漏的等级 1 000 MW 超超临界机组的凝汽器泄漏按严
重程度不同分为 3 级袁 如表 1 所示遥 1.2 确认泄漏侧的难点
图 1 是常见的双背压尧 双壳体尧 单流程表面 冷却式凝汽器的示意图袁 每个凝汽器都有 A尧 B 两侧循环水进行冷却袁 如果某一根钛管发生严重 泄漏袁 可将其所在侧的循环水管隔离袁 机组则可
如图 2 所示袁 A 侧或 B 侧的循环水漏入凝汽器袁 造成热井内凝结水水质恶化袁 表现为热井和凝结 水泵入口的凝结水氢电导率和钠离子上升袁 而凝 汽器热井是连通的袁 因而无法判断泄漏发生在 A 侧还是 B 侧遥 1.3 常规处理方式及其弊端
1 000 MW 机组凝汽器钛管严重泄漏的常规 处理流程如图 3 所示遥
漏侧渊图 3 中虚线框部分冤袁 而凝汽器循环水侧放 水需要约 120 min袁 加上凝汽器半侧循环水隔离 前要减负荷袁 使判断过程相当漫长遥 对于严重泄 漏袁 按规定应在 4 h 之内恢复凝结水水质袁 但实 际上存在很多不确定性遥
从凝汽器泄漏到最终水质恢复时间渊凝结水 K +H约0.2 滋s/cm冤的计算如表 2 所示袁 其中不包括单 侧放水后对泄漏钛管进行查找堵漏的时间遥
采用水冷凝汽器的汽轮发电机组袁 如果凝汽 器发生严重的钛管泄漏袁 应快速确认泄漏位置袁 然后进行单侧隔离并处理遥 但泄漏侧通常难以立 即确认袁 即使安装了凝汽器检漏装置袁 也无法保 证准确判断泄漏位置袁 由此造成事故处理的不确 定性袁 延误堵漏时机袁 严重时可能造成机组因水 质恶化而被迫停机甚至设备损坏遥
40.00 25.00 28.00 22.00 28.00 32.00 28.00 240.00 140.00 155.00
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