超滤系统运行探讨
全膜水处理中超滤装置运行状况的分析
全膜水处理中超滤装置运行状况的分析目前锅炉补给水全膜处理方式，以其独特的优点在水处理领域被大量应用，而超滤装置是全膜处理方式的第一道设备。
运行时影响超率装置最主要的两个指标为进水浊度和COD。
北方某电厂超滤装置2009年12月份调试运行投产，至今已有6年的时间，一段时间因来水水源的变化引起超滤装置差压增长较快，产水流量明显下降。
针对现场的实际情况，结合运行参数的变化进行分析总结。
标签：锅炉补给水；超滤装置；运行状况；分析我国北方某电厂新建2×600MW空冷发电机组项目，锅炉补给水处理系统采用无酸碱系统的全膜水处理工艺技术。
系统流程设计为：原水加热-反应沉淀池-清水池-盘滤-超滤-超滤水箱-一级反渗透-一级反渗透水箱-加碱-二级反渗透-二级反渗透水箱-EDI-除盐水箱。
其中超滤系统由2套超滤主机组成。
设计出力为115×2m3/h。
每套主机由48支超滤膜组件。
本工程采用的超滤膜组件是加拿大/Savier生产的中空纤维内压式超滤膜组件SV-1060C，膜中空丝内径为1.2mm，其材料为聚砜，聚砜材质具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱等特点。
超滤膜组件的端头采用环氧树脂浇铸的方法封装。
超滤装置安装低压压力表、流量计。
压力表用于指示超滤膜的运行压降，依此获得超滤膜堵塞状况信息。
流量计用于指示产水量。
SV-1060C超滤膜技术性能参数见表1。
SV-1060C超滤膜使用条件和清洗方法见表2。
超滤的作用是去除水中的颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证产水水质满足后续的一级反渗透的进水要求。
超滤膜组件在运行中，由于原水中的胶体，悬浮物，細菌等被膜内表面截留，故这些物质会在膜内表面积累，污染膜。
为了维持膜的性能，尤其是保持膜透水速率的相对稳定需要定期用过滤后的净水对膜进行短时间的清洗或反洗。
一般要求系统每运行30-60分钟就要对超滤膜进行30-60秒的反洗，超滤反洗排水单独回收到回收水池。
从2009年12月份调试运行投产至今已有6年的时间。
超滤运行中压差上升的原因与降低措施分析
优化运行参数
合理控制超滤系统的运行参数，如流 量、压力、温度等，以减轻浓度极化 和压差上升。
选择适宜的操作方式
根据实际情况选择适宜的操作方式， 如错流过滤、反冲洗等，以降低膜阻 力。
加强预处理
加强进水预处理，去除悬浮物、有机 物等杂质，减轻超滤膜的堵塞和污染 。
THANKS
谢谢您的观看
定期对预处理设备进行维护和 清洗，确保其正常运行，提高 预处理效果。
调整运行参数
01
运行参数的调整对于超滤运行的效果至关重要。
02
通过调整运行压力、流量等参数，可以改善膜的过滤性能，降
低压差上升。
根据实际情况，适当调整运行参数，如适当降低运行压力，可
03
以减轻膜的堵塞和污染，从而降低压差上升。
更换或清洗超滤膜
超滤运行中压差上升的原因 与降低措施分析
汇报人： 2024-01-06
目录
• 引言 • 超滤运行中压差上升的原因 • 降低超滤运行中压差上升的措
施 • 结论
01
引言
主题介绍
本报告主要分析了超滤运行中压 差上升的原因，并探讨了降低压
差的措施。
超滤是一种常用的膜分离技术， 广泛应用于水处理、工业分离等
进水压力和流速的变化可能是由于水泵故障、管路堵塞等原因引起的。
保持进水压力稳定和流速均匀是降低压差上升的重要措施，可以通过定 期维护水泵、清理管路等方法实现。
03
降低超滤运行中压差上升的措 施
优化预处理工艺
预处理是超滤运行的重要环节 ，可以有效降低超滤膜的污染 ，从而降低压差上升。
优化预处理工艺包括加强原水 的前处理，如增加混凝、沉淀 等步骤，以去除原水中的悬浮 物和胶体。
超滤系统产水量下降问题的探讨及改进措施
超滤系统产水量下降问题的探讨及改进措施摘要：3套超滤系统运行1个多月的产水量下降较快，对此进行原因分析，并且制定出相应的改进措施并实施，实施后超滤系统产水量得到很大改善，但运行数天后产水量又开始下降，并且下降较快，通过进一步分析，及时调整反洗方案，最后超滤运行基本处于稳定可控状态。
关键词：超滤、产水量、下降、反洗、措施。
工艺概况：水库来水蓄水池D型滤池清水池超滤增压泵自清洗过滤器超滤系统超滤水箱供一级反渗透使用共有3套超滤系统，每套超滤设计流量为200m3/h，每套60支膜，超滤增压泵2台，变频控制，可以供2台到3台，超滤的进出水参数为，超滤进水平均浊度为2NTU，超滤产水产水浊度约0.2NTU左右。
运行过程为顶部过滤40min，然后顶部反洗，顶部反洗包括正冲15S，反洗60S，正冲15S，然后切换至底部过滤，底部过40min，然后底部反洗，底部反洗包括正冲15S，反洗60S，正冲15S，依次循环。
但是运行一段时间发现，超滤系统的产水量下降较快，由200m3/h 降到100m3/h左右，更低时达到90m3/h，但是超滤的产水均处于合格状态，平均0.09NTU，超滤系统产水量降低严重影响到了化工主装置的稳定运行，需要尽快处理恢复超滤系统的正常运行。
超滤系统产水量下降的原因分析2.1超滤在前期调试期间，进水水质比较差。
在调试的初期，原水未经过D型滤池过滤；蓄水池和清水池虽然进行过清扫，但必然会存在部分污物；在超滤增压泵进超滤系统前的管路存在U型弯，不易冲洗干净；导致超滤膜部分产生污堵，并且未能及时的清洗，导致超滤膜污堵愈来愈严重，产水量也极具下降。
2.2水温偏低，水粘度偏高，超滤膜丝的孔隙变小。
超滤系统调试期间，正值冬季，水温及室温均较低，且蒸汽系统未能接入，水温一般只有2摄氏度左右，该温度下水的粘度为1.6728 ，而25摄氏度下水的粘度为0.8937 ，室温也是有3摄氏度左右，所以超滤进水在通过超滤膜时，阻力会增加很多，水通过量就相应降低；另外超滤膜受温度影响，膜丝孔隙变小，截留的悬浮物也就越多，堵塞的就越快，产水量自然也会有所下降。
0579.影响超滤过程稳定运行的因素分析
影响超滤过程稳定运行的因素分析一、超滤透过通量超滤在操作压力为0.1—0.6MPa、温度为60℃以下时，其透过通量应在100—500L/（m2.h)为宜，实际中比它要小得多，一般为1—100L/（m2.h)。
当超滤透过浓差通量低于1L/（m2.h)时，过程缺乏经济效益，其原因是浓差极化在膜面上形成的边界层（或凝胶层），使流体阻力增加，因此必须相应采取一些措施来解决。
1、料液流速提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力有利。
但增大压力使工艺过程耗能增加，结果导致费用增大。
一般湍流体系中流速为1—3m/s。
在螺旋式组件体系中，常在层流区操作，可在液流通道上设湍流促进材料，或采用振动的膜支撑物，在流道上产生压力波等方法，以改善流动状态，控制浓差极化，从而保证超滤组件的正常运行。
2、操作压力超滤膜透过通量与操作压力的关系决定于膜和边界层的性质。
在实际超滤过程中往往后者控制着超滤透过同量。
在用渗透压模型时，膜透过通量与压力成正比，而用凝胶化模型时，膜透过通量与压力无关。
此时的透过通量称为临界透过通量。
实际中超滤操作应在临界透过通量附近进行，此时操作压力约为0.5—0.6MPa,除了克服透过膜的阻力外，还要克服通过膜表面的流体压力损失。
3、温度操作温度主要决定与所处理料液的化学、物理性质和生物稳定性，应在膜设备和处理物质允许的最高温度下进行操作，因为高温可以减少料液的黏度，从而增加传质效率，提高透过通量。
温度与扩散系数的关系，可以用下式表示：μD/T=常数由上式可见，温度T愈高，黏度μ变小，而扩散系数D则变大。
例如，酶最高温度为25℃，电涂料为30℃，蛋白质为55℃，制奶工业为50—55℃，纺织工业脱浆废水中回收PVA时为85℃。
4、操作时间随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝胶层，使超滤透过通量下降。
其透过通量随时间的衰减情况，与膜组件的水力特性、料液的性质和膜的特性有关。
当超滤运行一段时间后，就需要进行清洗，这段时间称为一个运行周期，当然运行周期的变化还与清洗情况有关。
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理摘要：本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理。
随着工业发展和人口增长，电厂水处理变得越来越重要。
超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，广泛应用于电厂的水处理过程中。
本论文通过对超滤-反渗透系统的原理、组成、运行参数与控制策略、常见问题及解决方案的分析，提出了一套完整的超滤-反渗透系统的运行维护与管理方案。
该方案包括定期维护与保养、膜清洗与保护、操作培训与人员管理等策略，以确保系统的稳定运行和水质的高效处理。
通过科学合理的管理，超滤-反渗透系统能够在电厂水处理中发挥更好的作用。
关键词：超滤-反渗透系统、电厂水处理、运行维护、管理、水质处理引言随着工业的快速发展和人口的增长，电厂作为能源生产的重要基地，扮演着至关重要的角色。
然而，电厂的运行离不开对水资源的合理利用和保护。
水处理系统在电厂中起着关键的作用，确保水的供应和质量符合生产和环境要求。
超滤-反渗透系统作为一种高效的水处理技术，已经被广泛应用于电厂的水处理过程中。
该系统可以有效去除水中的悬浮固体、胶体、有机物质和溶解离子，提供高质量的水源供给。
然而，要确保超滤-反渗透系统的稳定运行和长期有效的水质处理，必须进行适当的运行维护与管理。
本论文旨在研究超滤-反渗透系统在电厂水处理中的运行维护与管理问题。
通过对系统的原理、组成、运行参数与控制策略进行深入分析，探索在电厂水处理中如何科学合理地运行、维护和管理超滤-反渗透系统。
同时，通过总结常见问题和解决方案，为电厂提供有效的参考指导，促进其水处理能力的提升。
本论文的研究对于电厂水处理的可持续发展和环境保护具有重要意义。
通过合理运行、维护和管理超滤-反渗透系统，电厂可以降低水资源消耗、减少污染物排放，并提高水的回收和再利用率。
因此，本研究具有实践应用和推广的价值，对于电厂水处理领域的相关从业人员和决策者具有重要的参考意义。
一、超滤-反渗透系统的原理与组成超滤-反渗透系统是一种复合式水处理系统，结合了超滤和反渗透两种膜过滤技术，可以有效去除水中的悬浮颗粒、胶体、有机物质、溶解离子和微生物。
超滤技术在农村供水应用中运行管理与实际问题分析
超滤技术在农村供水应用中运行管理与实际问题分析摘要：近年来，随着社会的进步，经济的发展，人民生活水平的提高，广大人民群众对生活饮用水的质量和要求越来越高，各级党委、政府十分重视民生工程，尤其是山区农村饮用水，老百姓的不断提高的供水水质以及供水量的要求，环境维护多方应对环境管理方法的需求也愈来愈高，环境水处理也必须进一步提高高效率。
在当前的环境水处理过程中，超滤膜技术得到了广泛的应用，以达到更理想的效果和满足实际需要，并显示出明显的应用优势和价值。
因此，合理应用该技术实现环境水处理十分必要。
因此，文中对超滤技术在农村供水运用中的运作监管和具体问题开展了初步分析，以供参考。
关键词：农村；超滤技术；日常管理：常见问题1工程概况饮水安全工程是农村建设重要的基础设施，关乎农村居民的生存、生活和生产等切身利益。
近些年虽有一大批饮水安全工程在农村地区建设并投入使用，但很多工程的供水水质安全性仍不容乐观。
大多数农村供水站采取沉淀、过滤、消毒等常规处理工艺中的一项或几项，没有完善的处理措施，这主要是因为老式水站建设面积较大、运行维护较为繁琐，不利于其在农村地区推广。
而膜处理工艺较为简单，在过滤过程中料液通过泵的加压，料液以一定流速沿着滤膜的表面流过，大于膜截留分子量的物质分子不透过膜流回料罐，小于膜截留分子量的物质或分子透过膜，形成透析液。
故膜系统都有两个出口，一是回流液（浓缩液）出口，另一是透析液出口。
由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。
而超滤技术具有能耗低、过滤性能优良、占地面积小、运行维护简单等特点，可在农村饮水工程中广泛推广。
超滤膜，是一种孔径规格额定范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。
在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理研究
超滤-反渗透系统在电厂水处理应用中的运行维护与管理研究摘要：在电厂水处理工作中，超滤-反渗透系统有着重要的作用。
本文结合实际情况，就如何在生产中实现运行维护和管理提出了意见，有助于解决当前影响超滤-反渗透系统运行中存在的问题，希望可以推动发电行业的现代化发展。
关键词：电厂水处理；超滤-反渗透系统；运行维护管理引言随着人民用电需求的不断提升，电厂的运行压力不断增大。
在电厂的生产中，水处理技术发挥着重要的作用，方便了发电过程的进行。
超滤-反渗透系统是当前水处理工作中使用较多的技术，其运行效率高，但是在实际使用中存在一些问题，运行维护和管理工作进行受到了一定的影响。
在未来的发展中，针对超滤-反渗透系统的运行维护管理工作进行优化是推动发电工作进一步发展的合理措施。
1稳定运行措施1.1确定运行指标在系统的维护和管理中，为了保证系统的稳定运行，首先，超滤-反渗透设备在调试期间应当结合电厂的水质及运行参数等对于运行指标进行确认。
对超滤-反渗透膜性能影响最大的因素是膜的透水通量，这一参数会受到水质以及压力的影响。
在确认这一参数的过程中，设备调试人员要结合系统的进水压力以及反冲洗压力对超滤-反渗透系统的操作压力进行确定，以此来确认系统的运行指标，为后续设备的正常运行及维护打好基础。
1.2影响超滤产水量的因素首先，超滤过程会影响产水量。
在超滤过程中，原水会在流动过程中进行浓缩，对其中含有的一些小分子溶质进行过滤，完成浓缩过程。
随着使用时间的演唱，超滤膜可能出现堵塞情况，影响膜的通水量。
因此，超滤过程会影响其功能的稳定性，在实际运行中要注意这一问题。
其次，水质也会影响超滤产水量。
不同的水质中含有的溶质存在差异，超滤膜对不同溶质的通透性存在差异，进而影响超滤产水量。
一些水中的悬浮物和有机物的数量较多，在超滤处理中，悬浮物以及有机物会在超滤膜上残留，进而影响超滤膜的通油性，造成产水量的下降。
1.3稳定超滤产水量的措施第一，预防性措施，采取合理的手段对可能存在的一些影响因素进行预防。
某热电厂超滤系统运行及化学清洗效果分析陈俊冶
某热电厂超滤系统运行及化学清洗效果分析陈俊冶发布时间：2021-10-20T07:17:27.794Z 来源：《河南电力》2021年6期作者：陈俊冶[导读] 仅通过机械力无法将其去除，这部分物质会堵塞膜孔，需要通过化学清洗去除。
（国能（福州）热电有限公司福建省福清市 350309）引言：超滤系统的主要功能是除去水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，降低出水浊度及SDI值，改善反渗透系统的进水水质。
在过滤过程中，水中的固体悬浮物沉降在膜的表面，膜过滤压降（TMP）将随着过滤过程的进行不断升高，为保证膜的产水量保持不变，膜过滤压力需不断增加。
每间隔一段时间，就需要从与过滤相反的方向对膜进行反冲洗，使膜表面的固体悬浮物被冲洗出来，来控制TMP的升高。
同时，间歇地加入盐酸、次氯酸钠消毒剂来控制细菌的增长，有助于减少TMP的增加，此过程称为化学加强反洗。
虽然反冲洗能够去除系统中大部分的膜污染物，但水中的有机物或微生物等黏附在膜表面，仅通过机械力无法将其去除，这部分物质会堵塞膜孔，需要通过化学清洗去除。
随着膜法水处理技术的不断进步，超滤装置在火力发电厂化学除盐水处理中的应用越来越广泛。
由于超滤装置在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、微粒、有机物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起超滤装置出力下降或影响出水品质，为了恢复膜筒良好的透水性能，保证出水水质，需要对膜进行化学清洗。
现通过对某热电厂超滤的多次超滤化学清洗进行分析。
1.某热电厂超滤系统1.1超滤膜参数某热电厂超滤系统采用的是龙膜超滤膜，采用外压式结构。
流态设计以死端过滤为主，死端过滤能耗低，操作压力低，回收率高。
1.2膜组件参数、超滤膜元件基本参数1.3超滤系统日常运行参数一、超滤系统进水指标1.平均进水量：4×291m3/h·套；2.进水浊度：≤5NTU（最大 10NTU）3.油：≤0.1mg/L。
二、超滤系统出水指标1.净产水量：4×291m3/h·套；2.系统回收率：≥90%3.出水 SDI 值：≤34.出水浊度：≤0.3 NTU1.4设备操作及运行一台超滤装置系统由 8 个自动控制阀门（超滤进水气动调节蝶阀、超滤出水气动蝶阀、超滤反洗进水气动蝶阀、超滤反洗排水气动蝶阀、超滤正洗排水气动蝶阀、超滤产水排放气动蝶阀、超滤进压缩空气气动蝶阀、超滤 CEB 废水排放阀），反洗水泵（一用一备），超滤反洗风机（一用一备），加酸计量泵（一用一备），加碱计量泵（一用一备），次氯酸钠计量泵（一用一备）组成。
发电厂超滤系统异常现象原因分析及改进
Power Operati o n发电厂超滤系统异常现象原因分析及改进浙江浙能长兴天然气热电有限公司王立刚袁俊杰国网浙江省电力有限公司电力科学研究院冯礼奎摘要：某发电厂除盐水系统采用自清洗过滤器和超滤作为反渗透膜前处理，运行中出现自清洗过滤器反洗剧烈振动、超滤反洗排水泵流量下降等异常现象，采取措施后系统运行恢复正常。
关键词：超滤；异常；原因分析；改进措施力发电厂锅炉补给水需提供优质除盐水以［火保证机组安全运行，越来越多的电厂采用机械过滤+超滤+反渗透系统作为锅炉补给水预脱盐的处理工序。
超滤是一种膜分离技术,在一定的压力下，水、无机盐和小分子物质能够穿过一定孔径的过滤膜，而悬浮物、大分子和胶体物质、细菌和微生物等杂质被截留，从而达到过滤效果。
在超滤+反渗透系统中，超滤装置的稳定可靠运行是维持反渗透膜长期稳定运行、避免反渗透膜污堵的前提和保障。
由于超滤过滤精度为0.002~0.1“m,如果原水中有大颗粒物质或者机械颗粒就会堵塞超滤孔眼，从而加大跨膜压差，甚至会损坏超滤膜，因此超滤系统一般会设有前置过滤器，如双层滤料过滤器、活性炭过滤器、盘滤、自清洗过滤器等，其中自清洗过滤器不需外接任何能源就可以自动清洗排污，其优点主要有：利用水压自我清洗、清洗时间短、清洗过滤损失水量小（只占产水量的0.08~0.6%）,过滤精度可达10~3000“m,工作压力可达1.0~1.6MPa,单台流量4~4160m3/h,可满足超滤膜装置进水需求。
1系统概况及存在的问题及分析设备参数:某电厂为2x435MW天然气-蒸汽联合循环发电机组，其锅炉补给水处理工艺采用高密度沉淀池和V型滤池预处理+超滤和反渗透膜处理+一级除盐和混床的离子交换处理的运行方式。
超滤系统设计出力为4x176m3/h（159）,其中超滤膜元件采用荷兰Norit内压式中空纤维膜，工作压力为0.3MPa，每一列超滤装置前串联配置一套自清洗过滤器。
自清洗过滤器采用以色列ARKAL 叠片式过滤器，每套3只滤头、每只滤头由5组叠片式滤元组成过滤精度100^m，壳体设计压力0.45MPa|1］。
超滤纳滤系统处理地下水运行研究
为ｌ～２小时，之后清水冲洗，直至排水ＰＨ呈中性 再进行换药清洗。 ２．３纳滤系统的运行情况
现象，打开清洗掉里面积存的沙粒后，恢复正常。 其他四组碟片运行稳定，未做过维护。为避免碟片
过滤器冲洗中不完全的问题，２０１０年，碟片过滤器 冲洗方式五组统一冲洗，改为逐一冲洗过程控制。 ２．２超滤系统的运行情况 ２．２．１超滤系统的启停 作为纳滤膜软化单元前置预处理的超滤系统分
・◆一一段出水
电 阻垢剂 膜组件
０．８４形吨
０．５５ｋｗｈ／ｍ３
＋总出水
乎０５．０
１２０００形支
４８支
０．４４元
三年换一次 略
静
９２．７
人工成本 设备折旧 按２０年使用 合计 残值４％ ａ１０７元 １．００９元
磐９０．０ 稍
恻 隧８５．０
８０．Ｏ ２００８ ２００９ ２０１０ ２０１１
设备费９０万
在没有考虑水费和人工成本的情况下，第三水
多年的运行工作，提出如下建议：
分段化学清洗方式，有效减少化学药剂的用量和对
环境的污染。
（１）长期运行成功的超滤一纳滤系统依赖于好
Ｓｔｕｄｉｅｓ
ｏｎ
Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ Ｕｆ・－・Ｎｆ Ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ Ｇｒｏｕｎｄｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｈｅ Ｈｕａ，Ｆａｎｇ Ｗｅｉｔａｏ，Ｌｉ ｌｉｎｇｑｉ （ＢｅｉＪｉｎｇ
圈２
ｒ
蕞ｏ・
＋一段入口
－．４１－－二段入口
告０．
＜０．
日
警期
姒Ｂ 睥月
警
０５．０
２００６—２０１１年度纳滤系统进水压力运行数据图
９０．０ －
＋纯水涟量
超滤反渗透技术在污水回用系统中的运行及改进
垦盟
超滤反渗透技术在污水回用系统中的运行及改进
刘军周光彬
天津市尚拓环保科技有限公司，天津３００４０５
摘要：随着国家经济建设的提速，工业的迅速发展，使得我们国家工业化的脚步越走越快。但工业发展对于生态环境也产生了不 利影响。为了改善这种状况，控制工厂污水的排放量，在污水回用系统中开始普及超滤反渗透技术的应用。但膜系统在长时间运行之后， 难免会出现产水水质下降的情况。本篇文章在污水回用系统的基础上对于运行、改进超滤反渗透技术进行了分析和研究，针对应用过 程中存在的问题提出了一些合理的解决措施。以下的观点仅供参考和借鉴。
电泳超滤系统调研报告
电泳超滤系统调研报告电泳超滤系统调研报告一、研究背景电泳超滤系统是一种常见的分离技术，通过利用电场作用和超滤技术，能够有效地将溶液中的分子分离和纯化。
在生物医药、食品加工、环境保护等领域有着广泛的应用。
二、研究目的本次调研旨在了解电泳超滤系统的工作原理、应用情况以及市场前景，为相关领域的研究和实践提供参考。
三、调研内容1. 工作原理电泳超滤系统主要包括阳极和阴极两个电极，分离膜和电解质缓冲液。
当电场作用在分离膜上时，带电的溶液在电场力的作用下，向相反电极迁移，从而实现分子分离。
超滤膜则起到筛选不同分子大小的作用，实现溶液的纯化。
2. 应用情况电泳超滤系统广泛应用于生物医药领域，如蛋白质的纯化、酶的提取等。
此外，在食品加工中也可用于分离和提取某些成分，如植物油的纯化、乳制品的分离等。
此外，电泳超滤系统也可用于环境保护领域，如水处理、废气处理等。
3. 市场前景随着生物医药、食品加工等行业的发展，对纯化和分离技术要求越来越高，电泳超滤系统的市场前景较为广阔。
特别是在生物医药领域，电泳超滤系统被广泛应用于新药研发、治疗药物的制备等方面。
四、结论电泳超滤系统是一种高效、方便的分离技术，具有广泛的应用前景。
在未来的研究和实践中，可以进一步探索电泳超滤系统的改进和优化，以满足各个行业对纯化和分离技术的需求。
同时，应密切关注相关技术的发展趋势，进一步提升电泳超滤系统的性能和应用范围。
五、参考文献1. Zhang, Y., & Zhao, S. (2019). Overview of electrophoretic membranes from polymeric and inorganic materials for water treatment. Journal of Membrane Science, 582, 67-83.2. Wei, L., Zhang, D., Zhang, F., Wang, C., & Wang, P. (2019). Preparation and performance of a novel nanoparticle nanochannel hybrid electroosmotic driven ionic diode membrane system. Journal of Membrane Science, 582, 441-448.3. Wang, Q., Shi, L., & Gu, Z. (2019). Recent advances in inorganic electrophoretic membranes for high salinity water desalination. Journal of Membrane Science, 582, 2-19.（以上为辅助撰写，客户可根据实际情况进行删减和修改）。
在电厂水处理应用中超滤—反渗透系统的运行维护及管理分析
在电厂水处理应用中超滤—反渗透系统的运行维护及管理分析摘要：本篇文章对于水电厂在处理过程中关于超滤-反渗透系统所运行时可能会遇到的多种因素进行了归纳，本人根据自身多年的经验对于电厂水处理应用所进行的有关运行方面维护相关的一些措施以及进行管理的经验等进行总结并展开较为深入的探讨。
关键词：超滤；反渗透；运行维护随着我国社会经济的不断地发展，大容量、高参数火力发电机组的发展也日新月异，其对汽水品质的要求也越来越高。
水处理技术也迎来了一个发展春天，尤其超滤-反渗透系统在大型火、核电机组中得到全面应用。
这一系统最早起始于2000年左右，主要是通过对离子除盐系统的改造所得到的。
改造之后，其适用性十分强大，大大提高了除盐水水质，保障了发电厂的安全稳定运行。
然而，在进行相应的运维及管理过程中往往会遇到很多的问题。
因此在这一情况下，要求我们需要对电厂水处理应用中的超滤反渗透系统进行全面的运维护、管理进行深入分析。
这一分析对于热力发电机组的高质量运行意义很大，也成为了电厂相关研究人员所需要解决的重要问题。
1 概述超滤反-渗透系统主要是分离纯水和盐水，除盐率高，方便管理，早期在海水淡化和纯水制备方面都有广泛应用，近几年在电力生产方面的应用逐渐频繁。
以我厂为例，其生产应用流程为：原水预处理产水-清水池—化学清水泵-多介质过滤器-叠片过滤器- 超滤装置-超滤产水箱-反渗透给水泵-保安过滤器（5 μ）-高压泵-反渗透装置-反渗透产水箱-预脱盐水泵-离子除盐系统。
超滤-反渗透是这一系统的主要工艺流程。
这一系统不仅能够给各个机组提供优质除盐水，而且还能够为电厂循环冷却水提供优质补充水，使循环冷却水保持较好的浓缩倍率，其作用及意义巨大。
运行过程中，渗透膜压差会随着运行时间不断的增加，产水量随着使用年份的增加不断减少。
运维过程中，使用得当的话，会大大延长其使用寿命。
由此可知，若是能够对此系统进行充分地利用，不仅能够在经济方面取得一定的效益，还可以对于整个电厂工作人员所进行的工作量大幅度地减少，从而有效的减轻他们的劳累程度。
超滤运行注意事项
超滤运行注意事项超滤（Ultrafiltration, UF）是一种膜分离技术，主要用于去除水中的悬浮物、胶体、细菌和部分病毒等。
在运行超滤系统时，需要注意以下几个关键点以确保系统的有效运行和延长膜的使用寿命：1. 预处理：确保对进水进行适当的预处理，以去除可能导致膜污染的大颗粒物质和微生物。
常用的预处理方法包括过滤、软化、活性炭吸附等。
2. 水质监测：定期检测进水和出水的水质，包括浊度、微生物含量、悬浮固体、化学需氧量（COD）和温度等，以便及时调整操作参数。
3. 膜清洗：根据膜的污染情况定期进行物理或化学清洗。
物理清洗通常包括反洗和气洗，而化学清洗则需要使用特定的清洗剂。
4. 操作压力：维持适宜的操作压力，过高的压力可能会加速膜的污染和损坏，而过低则会影响产水量和水质。
5. 温度控制：注意进水温度，因为温度的升高通常会增加膜的通量，但也可能加速膜材料的老化和降解。
6. pH值调整：保持进水pH值在膜材料允许的范围内，以防止膜材料的腐蚀或变性。
7. 流速和通量：控制适宜的水流速度和膜通量，避免过高的通量导致膜污染加剧。
8. 防止机械损伤：在安装、清洗和维护过程中小心操作，避免对膜元件造成机械损伤。
9. 化学兼容性：确保使用的化学清洗剂与膜材料兼容，避免使用可能对膜造成损害的化学物质。
10. 停机保护：在系统停机时，采取适当的保护措施，如用保护液浸泡膜元件，以防止微生物生长和膜干燥。
11. 记录维护：详细记录操作条件、清洗周期和维护措施，这有助于分析膜性能的变化和优化未来的操作。
12. 安全操作：遵守安全操作规程，特别是在处理化学品和使用高压设备时。
13. 环境保护：合理处理产生的浓缩液和废液，避免对环境造成污染。
14. 培训和教育：确保操作人员接受适当的培训，了解超滤系统的工作原理和操作注意事项。
通过遵循这些注意事项，可以确保超滤系统的有效运行，同时减少故障和延长膜的使用寿命。
水处理超滤系统的运行管理
超滤系统的运行管理在膜分离技术范畴内，分离精度自反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中可见，超滤介于纳滤与微滤之间。
膜过滤谱图超滤的定义域为截留分子量500～500000左右，相应膜孔径大小的近似值为0.002μ～0.1μ。
截留分子量与膜孔径两者尚无对应关系。
简单的理解，超滤膜如同筛子，在一定压力（0.1～0.6MPa）下，允许溶剂和小于膜孔径的溶质透过，而阻止大于孔径的溶质通过，以完成溶液的净化、分离和浓缩。
1、预处理系统预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。
预处理工艺是根据原液情况及处理的要求来确定的，没有固定模式，但下述选择原则可供参考。
⑴地下水及含悬浮物、胶体物质小于50mg/l时宜采用直接过滤或者在管道中加入絮凝剂过滤；⑵地面水及含悬浮物、胶体物质大于50mg/l应采用混凝沉淀、过滤工艺；⑶原水中含有细菌、藻类及其他微生物较多时，必须先行杀菌，然后再按常规程序处理，灭菌剂有氯、次氯酸钠、臭氧等，而过氧化氢、高锰酸钾等多用清洗组件时用来杀菌，因为预处理用量大，不经济；⑷原水经杀菌剂处理后，如果水中含有较多的余氯或其他强氧化剂，可加入亚硫酸钠等还原剂或者用活性碳吸附去除。
上述为常规的传统的预处理工艺，在膜集成工艺中，中空纤维超滤膜常作为其他膜处理的预处理。
如在反渗透脱盐工艺中，超滤本身即属预处理工艺，在电渗析脱盐工艺中亦可以超滤作为电渗析脱盐预处理，以补充电渗析脱盐工艺的不足。
此外，在矿泉水制备工艺中以超滤作为主要的处理工艺，化学药剂的加入，会使矿泉水水质受到污染，因此在矿泉水处理工艺中，不适宜用化学药剂作为预处理措施。
在某种情况下，例如以城市自来水为水源进行深度净化，或以地下水为水源，水质较好时，过多的常规预处理，可能带来二次污染。
超滤的预处理可以极为简化，仅采用粗过滤以避免大颗粒悬浮物进入超滤系统损害超滤膜，即可直接用超滤去除少量细菌微生物、胶体、悬浮物。
采用加强反冲洗，快速冲洗以及增加浓缩水排量（回流）等措施防止超滤膜的堵塞。
超滤系统整体运行的稳定性通过操作参数体现
超滤系统整体运行的稳定性通过操作参数
体现
超滤技术作为21世纪水处理行业最主要工艺之一, 膜具有很好的强度和柔韧性，经过亲水改性，具备很强的抗污染性。
具有优良的化学稳定性，有耐酸、耐碱以及耐水解的性能。
在运行过程中操作参数对系统的稳定性非常重要，操作参数主要包括流速、压力、压力降、浓水排放量、回收比及温度等。
1、流速是指原液(供给水)在膜表面上的流动的线速度，是超滤系统中的超滤一项重要操作参数。
流速较大时，不但造成能量的浪费和产生过大的压力降而且加速超滤膜分裂性能的衰退。
反之，如果流速较小，截留物在膜表面形成的边界层厚度增大，引起浓度极化现象，既影响了透水速率，又影响了透水质量。
2、中空纤维超滤膜的工作压力范围为0.1～0.6MPa，是泛指在超滤的定义域内，处理溶液通常所使用的工作压力。
3、在超滤系统中，回收比与浓缩水排放量是一对相互制约的因素。
回收比是指透过水量与供给量之比率，浓缩水排放量是指未透过膜而排出的水量。
因为供给水量等于浓缩水与透过水量之和，所以如果浓缩水排放量大，回收比较小。
4、超滤膜的透水能力随着温度的升高而增大，一般水溶液其粘度随着温度而降低，从而降低了流动的阻力，相应提高了透水速率。
在工程设计中应考虑工作现场供给液的实际温度。
超滤在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。
超滤在进水不变的情况下，如果运行一段时间后超滤膜的进膜压力升高了，那么是膜的通量下降了。
此时，开大出口阀门开度，降低压力、提高进膜流量，有利于减少膜表面的浓差极化，提高膜的通量。
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析
水处理超滤装置运行过程中常见问题分析摘要：超滤装置是水处理制水环节的重要设备，超滤装置的超压呲水、超滤膜污堵一直是影响超滤安全、可靠、经济运行的常见故障，通过对故障进行分析并提出解决对策，是火力发电厂化学专业必须解决的课题。
关键词：超滤装置；气动蝶阀；超滤膜；杀菌剂超滤装置是化学水处理系统的重要设备，超滤装置因其具有高精度、长寿命、大通量、低成本而广泛引用。
超滤装置的稳定运行直接影响化学水处理的除盐效果。
运行过程中超滤装置常常会出现气动蝶阀开关不到位，滤膜压差大、出口压力低或产水量不足等故障。
在此对该系统设备运行过程中常见问题进行了分析，并提出了解决方案，首先我们来了解一下超滤装置的工作原理。
超滤装置是用于去除水中大分子物质和微粒，在外力的作用下，溶液以一定的流速沿着超滤膜表面流动，溶液中的溶剂和低分子量物质、无机离子从高压侧透过超滤膜进入低压侧，而溶液中高分子物质、胶体微粒及微生物等被超滤膜截留，以浓缩液形式排出。
在超滤装置中超滤膜元件作为一种精密的过滤器具，在运行过程中将污染物截留，并随着运行时间的增加污染会不断恶化，因此在运行工作中，超滤装置随运行时间的增加其产水率会下降。
当正常压力下产水量降至正常值得10%-15%时，需要进行化学清洗，以保证产水量正常。
以我厂超滤装置在运行中常发故障为例，对超滤系统运行过程常见故障进行分析及制定解决方案。
一、超滤装置端盖呲水现象分析及处理我厂超滤装置自2006年8月份投运以来，运行一直较为稳定，但随着设备运行年限的增加，自2015年以来在运行过程中多次出现超滤装置端盖密封处以及接口处漏水现象，现象在四套超滤装置均有出现。
针对这一问题，我对水处理超滤装置2015年10月-12月供热期间缺陷进行了统计,根据缺陷统计:共停运检修9次,由于端盖及接口处漏水停运6次,阀门故障共停运检修2次，更换阀门2组，超滤反洗水泵声音异常1次。
（一）原因分析1、金桥热电厂水处理方式是采用加热生水经叠片过滤器、超滤、反渗透预脱盐后，再经一级除盐加混床处理。
超滤系统运行和维护技术总结
超滤系统运行和维护技术总结摘要：简述了膜分离技术超滤在电力水处理的应用，特别总结阐述了超滤运行注意事项和超滤的化学清洗方法，对超滤系统的运行维护具有一定的指导意义。
关键词：膜分离；超滤；运行；维护；化学清洗膜分离技术在近30多年发展非常迅猛，与常规方法相比具有能耗低、单级分离效率高、过程简单、不污染环境等优点。
超滤作为膜分离技术的一种，在火力发电厂水处理中应用也日益广泛，总结和研究超滤系统运行和维护技术具有积极的意义。
粤泷发电公司2×135MW机组，补给水源取自泷江水，具有水源较好，低浊，低含盐量，低硬度，但含硅量偏高（胶体硅监测最小值2.1mg/L），有机物含量高的特点。
超滤对胶体硅去除率可达99%以上，保证出水小于0.1mg/L，并可除去水中大于0.01um的颗粒，明显降低出水的浊度，还可除去水中大分子有机物。
因此粤泷发电厂补给水处理系统设计引入了超滤技术。
补给水制水流程为：预处理系统出水（或自来水，预处理为絮凝沉淀池+砂滤器）→变频泵→保安过滤器→超滤过滤单元→清水箱→清水泵→一级除盐系统+混床。
超滤装置采用法国Aquasource公司生产的L1B35型中空醋酸纤维膜，其内径小于1mm，膜的孔径仅为0.01μm。
超滤装置主要由2组过滤装置、1套反洗装置、1套化学清洗装置组成。
每组过滤装置最大出力为33t/h，反洗流量为80t/h。
1 超滤系统的运行1.1超滤前预处理。
预处理系统是指原液在进入超滤装置之前去除各种有害杂质的工艺过程及设备。
粤泷发电公司超滤采用的是全量过滤（死端过滤），即不排浓水，因此超滤进水浊度要求小于17NTU。
粤泷发电公司预处理是一套集絮凝沉淀和砂滤于一体的自动设备，它采用时序全自动控制，能自动排泥，自动反洗。
预处理的出水浊度常小于1NTU，并添加了NaClO，保证出水含有一定的余氯，防止了微生物的滋生，满足超滤进水要求。
在取水源的枯水期，由于水源受上游化工厂污染严重，有机物含量大，超滤通常使用自来水作为水源。
超滤系统分析和总结1500字(8篇)
超滤系统分析和总结1500字(8篇)关于超滤系统分析和总结，精选6篇范文，字数为1500字。
2000年已经过去，新的一年即将到来，回首过去，有很多事情感慨，有欢笑，也有泪水。
在我看来工厂是我们生产最忙的地方，从来没有过过过，每天都在这样的工作中度过，工厂不但要求有着员工的工作能力，更要求有着员工素质，员工的思想观念。
在此对新员工表示最诚挚的感谢，我会尽全力去为工厂的发展贡献自己的力量，我们有信心将工厂建设成一个更加强大、更加团结的大集体，更好的为企业创造价值。
超滤系统分析和总结(范文)：12000年已经过去，新的一年即将到来，回首过去，有很多事情感慨，有欢笑，也有泪水。
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我从事工厂行政后勤工作，主要工作有：1.参与公司的全员招聘工作。
2.协助部门领导做好招聘工作，为公司招录适宜的人才。
1.协助部门经理做好人力资源部及后勤工作。
在这些工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务，不懂的问题虚心向同事学习请教，不断提高充实自己，希望能尽早独当一面，为工厂做出更大的贡献。
当然，初入职场，难免出现一些小差小错需领导指正;但前事之鉴，后事之师，这些经历也让我不断成熟，在处理各种问题时考虑得更全面，考虑得更全面，杜绝类似失误的发生。
在此，我要特地感谢部门的领导和同事对我的入职指引和帮助，感谢他们对我工作中出现的失误的提醒和指正。
2.完成领导安排的其他工作。
在这期间，我本着把工作做的更好这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：(1)负责部门的文件资料管理、考勤统计工作;(2)负责公司考勤统计工作;(3)负责部门员工的考勤统计及后勤服务工作;(4)负责员工的入职、请假、辞职、工作方面的相关手续执行;(5)协助做好公司的人力资源部及后勤工作。
超滤机组运行隐患分析与技术改进
0引言超滤装置是发电企业重要的设备之一，其主要的工作原理是在常温下以一定压力和流量，利用不对等微孔结构和半透明介质，依靠膜两侧的压力差作为推动力，以错流方式进行过滤，使溶剂及小分子物质通过，大分子物质和微粒子如蛋白质、水溶性高聚物、细菌等被滤膜阻留，从而达到分离、分级、纯化、浓缩目的的一种新型膜分离技术。
超滤机组的安全运行对保证除盐水的稳定生产具有至关重要的作用，因此及时消除运行安全隐患是提高电厂经济效益，实现节能减排的重要因素。
1超滤机组系统的概述为了更加清楚地阐述超滤机组运行现状，本文以某电厂超滤机组作为研究对象。
某电厂超滤机组的主要功能就是实现对水的精处理，制取盐水，以此达到供锅炉热传递使用。
由于电厂循环水排污水的处理主要包括两个部分：部分排污水经过过滤、离子交换处理后，回用至循环水；另一部分排污水经过过滤、离子交换处理后，经超滤及反渗透处理，输送到化学车间作为制备除盐水的原水，减少循环水和水处理补用新鲜水从而达到节水的目的。
本工程超滤处理水量2×80m3/h，超滤膜采用Norit的XIGA系列，膜平均孔径为10nm，卧式布置，单套装置膜元件数量为32支，8个膜壳，每支膜壳装4支超滤膜元件。
超滤装置采用内压式过滤，其目的为保证了被截留的物质非常容易通过反洗，或者化学加强反洗去掉，其另一个优点是保证进水不会与膜的外表面接触，从而保证污垢不会在膜丝之间堆积。
2超滤机组运行存在的隐患准确诊断运行隐患对提升超滤机组运行效率，提高安全生产具有重要的作用，结合工作实践，超滤机组在运行的过程中容易出现以下故障：2.1超滤机组设计存在缺陷，运行过程中产生的振动造成进出口管道出现裂纹等故障超滤机组在运行的过程中需要进行冲洗与反洗以此及时消除滤膜上的有机杂质，提高除盐水效果，但是在超滤机组冲洗的过程中由于产生的振动频率比较大，因此冲洗振动容易导致进出口管道出现裂纹等安全隐患。
造成管道裂纹的原因之一就是在超滤机组运行的过程中进出水阀门是全开或者全关状态，这样就会增加冲击的振动频率，久而久之就会造成管道出现裂纹。
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超滤系统运行管理探析王新乔湖北双环科技公司热电厂【摘要】本文结合双环公司超滤系统实际情况，从超滤预处理、工艺参数的控制、化学清洗三个方面的运行管理进行了分析和探讨。
【关键词】超滤膜通量预处理运行管理化学清洗前言湖北双环科技股份有限公司热电厂现有4台75t/h、2台130t/h的中压锅炉，1台130t/h的高压锅炉，热电联产，供汽为主，发电为辅。
正常生产时供一级除盐水450t/h，二级除盐水150t/h 。
化水车间共有固定式阳离子交换塔9台（120 t/h台）、阴离子交换塔9台（120 t/h台），混合离子交换塔2台。
由于源水水质恶劣、化学水处理工艺缺陷及设备能力不足，一、二级除盐水水质难以达到要求，除盐水中电导率及SiO2超标，特别是高压锅炉蒸汽中的SiO2含量严重超标，高压机组无法运行，严重影响生产。
为满高压锅炉水质要求，公司在2003年10月投资650万元建设一套采用超滤反渗透技术生产二级除盐水220 t/h 的水处理装置，以满足高压锅炉用水的要求。
1. 水质及系统情况1.2原水水质公司采用汉江的支流府河水为水源，河水经混凝、加氯、澄清和过滤处理后送往各用户，其处理水量3000T/H，到化水车间的典型的源水水质分析表如下：名称含量名称含量总固形物297mg/l HCO3－60 mg/l总硬度 1.2 mmol/l SO42 -52 mg/l总碱度 1.2 mmol/l Cl－50 mg/l电导率280µs/cm Na+ 3.5mg/l浊度2－10NTU PH 7.0Ca2+41mg/l COD 5mg/lMg2+ 4.7mg/l Fe2+0.024mg/lSiO2(胶体) 6 mmol/l SiO2(活性) 8 mmol/l因水源为地表水，水质受季节影响较大，枯水季节（同年十月至次年四月）水质呈周期性恶化，总固形物高达800 mg/L，Cl－150－200 mg/L，活性SiO2 16 mg/L。
1.2 原制水系统流程如下：1.3 新增超滤（ＵＦ）和反渗透（ＲＯ）后的流程示意图如下：2. 超滤预处理运行管理原水在供排水车间混凝、澄清、过滤及加氯杀菌处理后（处理水量3000 T/H ），部分水通过公用管道送至化学车间（700T/H ）。
因公用管道匀为钢管，运行过程中受其他用户的影响，水量水压波动大，整个管道中形成不规则的漩流及脉冲，水中含有铁锈、菌藻残留物、固体颗粒及破碎矾花等杂质，为防止这些物质对超滤的机械污堵，超滤的预处理显得尤为重要。
我公司超滤预处理有粗滤和精滤二部分，粗滤采用四套逆流高效过滤器，直径3000mm，单套产水210 T/H；精滤采用二套20缠绕式滤芯过滤器，单套产水160T/H。
2.1高效过滤器的运行管理高效过滤器的运行大致可分为三个过程，运行初期滤层阻力小，截污能力大，进水自中心向四周形成速度梯度，配水难以均匀，严重时在过滤器内形成局部死角，特别是过滤器中空气没有排尽时该状况更加严重，给菌藻类滋生繁殖创造极有利条件；运行中期，随着纤维束中心区域截污量的增加，自四周向中心阻力增加，配水趋于均衡，产水量及水质稳定；运行末期，截污能力已尽极限，浅层纤维束已形成阻力极大的滤饼，进出口压差迅速增加，深层纤维束随时有被穿透的可能，出口水质趋势于恶化。
运行初期和末期的监控是运行管理的重点，运行初期要使进水均匀，余气排尽，在保证产水量的情况下将进水适当截流，使过滤器内水流速度差降至最低，消除过滤死角，防止菌藻类滋生繁殖，在运行过程中随着产水量的变化逐渐增加进水量；在运行末期，严格监测进出口压差及产水浊度，压差超过0。
2MPa或浊度超过2FTU时，过滤器退出运行进行气水洗。
另外，过滤器在运行过程中不得停运，以防滤层紊乱及搅动影响产水质量。
过滤器的日常清洗通过上进水下进气的方式对流冲洗，保持进气强度在60L/s﹒m3左右，使纤维束充分搅动，达到截留物彻底脱落的目的。
同时在运行之初，缓慢升压，废水外排，直到产水合格后并入系统。
高效过滤器长期运行后，由于菌藻类滋生繁殖、胶体与纤维束的静电吸引、有机物的污染等因素，造成运行周期短，截污能力下降，水气洗后压降不明显，就需要进行化学清洗。
我们采用3%NaOH、0.5%NaCLO混合液，加热到30℃，浸泡滤料24小时后进行气水合洗，至PH≤8时结束，清洗后产水还原率可达98%以上，截污容量大于10㎏/m3。
2.2精密过滤器的运行管理精密过滤器中缠绕滤芯采用承插式安装，工作侧与产水侧由“O”型圈分隔，因过滤器直径小（600mm），进出水没有设置配水装置，结构简单。
在过滤初期，要缓慢进水，排尽空气，防止形成过滤死角及水锤冲击破坏闭封圈，造成进出水短路；在运行过程中，严格监测进出水压差，当压差大于0。
1MPa时，必须对滤芯进行更换，否则，会造成出水筛板变形，滤芯与孔板密封不严，进出水短路，产水水质恶化。
更新滤芯后的首次投运，产水排放10～15分钟，防止线绒及检修残留物对超滤的污堵。
经过以上预处理后，超滤进水SDI在5左右，为超滤的稳定运行创造了良好的条件。
3. 超滤装置的运行管理和维护保养3.1 超滤系统工艺装置情况我公司超滤反渗透系统由武汉科梦发展有限公司设计调试，超滤采用一级一段部分循环连续式工艺流程，四组并联运行，浓水回流四组合一，单泵增压循环，每组挂超滤柱39支，单组产水76t/h，系统浓缩水排放8t/h。
进水配置20μ过滤器二台及稳压调节门一台，以控制进水水质及进水压力。
超滤反洗采用气水脉冲擦洗，配备反洗泵二台、空压机一台，反洗频率每二小时一次。
超滤柱直径200mm，额定工作压力0.25MPa，产水量2t/h，滤膜为聚丙烯中空纤维膜，有良好的耐酸碱性和透气性能，截留分子量5000D，产水SDI≤3。
另外，为使冬季超滤装置的正常制水，在总进水处安装表面式换热器一台，以提高水温（15℃—30℃），保证其产水量,同时，整个系统操作全部实行程控操作，劳动强度极低。
3.2运行参数和运行工况的调整及控制3.2.1运行压力超滤进水为清水泵出水，压力在0.55～0.65MPa，超过其运行压力，为此，在20μ后安装了一台JD745型多功能自动调压阀，使超滤进水压力在0.1～0.25MPa之间波动。
根据聚丙烯膜的运行特性及原水水质状况，在一个化学清洗周期内（25天左右），在保证产水量300t/h的情况下，运行压力控制大致分为三个阶段，其曲线图如下：3.2.2回流比由于四组超滤浓水通过一台泵加压回流，并联运行，系统阻力各异，回流比难以控制。
在总进水压力稳定后，通过调整各组浓水回流门控制单组回流比，在调整过程中各组运行工况相互干扰，很难保证四组回流比一致，一般控制在1：1～1：3范围，正是这种差异造成每过滤工况和过滤效果的差异，使四组膜通量不在同一均衡水平，因此，对并联系统而言，回流比的调整是涉及运行压力、产水量、膜通量、产水水质、清洗周期及运行效率的综合因素，其运行调整显得至关重要。
3.2.3 温度的控制运行温度一般控制在15℃～30℃之间，冬季通过表面式换热器对进水加热，用温控测点控制蒸汽量，防止超滤运行和反洗过程中水压水量的波动使进水超温，损坏膜及组件。
3.2.4压力降系统运行过程中，随着膜通量的下降及进水压力的调整，进水与产水压降、进水与浓水压降都在发生相应的变化，在运行及回流比的调整过程中，要密切注意这二个压降的变化，保证进水与产水压降小于0.17MPa，进水与浓水压降小于0.1MPa。
在系统运行末期，在满足一个压降最大的情况下，任何一个超标就必须退出进行化学清洗。
3.2.5排污量按设计要求，四组超滤连续排污量为8t/h。
在实际运行过程中，需根据浓水状况对排污量进行调整，夏季一般控制在12t/h，冬季8t/h，如果发现浓水急剧恶化，采取强制气水反洗，以降低浓缩比，防止超滤膜的二次污染。
3.2.6气水反冲洗超滤反洗每二小时一次，采从产水侧进压缩空气脉冲后，开启反洗泵用成品水大流量清洗，自进水侧外排。
其运行管理主要有压缩气压和反洗时间的控制和调整。
反洗前要密切注意空压机及稳压阀的运行状况，保证空压在0.22MPa左右，防止超压损坏膜元件；成品水反洗时间随季节、水温、进水水质状况及化学清洗周期等因素进行调整，一般控制在30s～120s的范围，以提高设备效率，降低水耗。
3.3操作管理及注意事项超滤的操作管理要达到二个目的：一是保护膜及膜元件免受损害，延长其使用寿命；二是监控调整好超滤的运行参数，使膜元件在正常工况下运行，保证使用效率及产水质量。
3.3.1 超滤启动前的准备启动前要确认操作系统及PLC控制系统在初始状态，防止误动；对系统管阀、电气、仪表设备进行全面检查，各组超滤回流排水门、系统排污门处于开启状态，防止运行之初水锤冲击，损坏膜装置；对进水水质状况及工艺状况进行检测和调整，使之符合超滤进水要求。
3.3.2系统的启动四组超滤逐组点击启动，系统中余气排尽后，启动回流泵，关回流排水门，缓慢调整回流出口门，进行运行压力、流量、回流比、排污量的调整，使运行参数在额定范围内。
3.3.3运行过程管理在运行过程中要对运行压力、压力降、回流比、排污量、水温等参数的持续调整、监控和记录；定时分析记录进水、产水质量，防止水质恶化。
特别要注意气水洗过程中阀位的动作、反馈信号、压缩气压、水洗压力是否正常，防止超压对装置的损坏。
3.3.4停运及保护系统停运前先开启回流排水门，停止回流泵使系统压力降至最低后逐组点击，气水反洗后退出运行，此时，装置内必须充满水，防止滤膜脱水变于失效。
短时间停运，每天运行一小时左右，用新鲜水置换出元件内存留的水；长时间停运（7天以上），要向装置内注入保护液（1%的甲醛水溶液），防止细菌滋生繁殖。
4.超滤系统杀菌和化学清洗4.1化学清洗系统配置超滤和反渗透共用一套可移动式化学清洗装置，由清洗药箱（4m3）、清洗泵（Q30t/h、H30mH2O）、精密过滤器及相关管阀表计组成。
超滤清洗时精密过滤器安装20μ滤芯，运行压差不超过0.1MPa，否则，会制约清洗流量，影响清洗效果；反渗透清洗时安装5μ滤芯，以保证清洗液的质量。
4.2系统杀菌系统杀菌有二种模式，原水在供排水车间加氯后送至超滤系统进行连续杀菌，运行过程中每四小时分析余氯含量，保证超滤进水余氯在0.3～0.5mg/L，但进反渗透前彻底还原，防止强氧化剂对反渗透膜的损伤；间断杀菌每周进行一次，配制3%的1227杀菌剂通过化学清洗装置在超滤组件中循环0.5小时后浸泡3～5小时，单组用量2t/h，之后用成品水清洗合格，投入运行。
4.3化学清洗液的配制清洗液的组份随季节水质变化侧重点不同，夏秋丰水季，原水浊度较大，混凝澄清效果显著，胶体的除去率高，但菌藻类物质聚结迅速，活性好，滋生旺盛，繁殖周期短，清洗主要以杀菌为主，一般采取如下配方： 0。