变频器起动与正反转控制电路

变频器应用电路_接线大全

三、旋转开关控制变频调速电动机正转电路
（一）电路构成
l 旋转开关控制变频调速电动机正转电路由主电路和控制电路组成。主电路包括电源开关QF、接触器KM的主触头、变频器内置的AC／DC／AC转换电路以及三相交流电动机M等。控制电路包括按钮开关SB1、SB2，交流接触器KM的线圈和辅助接点以及旋转开关SA等。
（二）电路工作原理
如果要使电动机正向运行，可按下按钮开关SB1，KM线圈得电动作，其辅助接点(1-3)、(4 -COM)同时闭合，变频器的R、S、T端得电进入热备用状态。将SA1开关旋转到接通位置时，然后将SA2拨到“正转”位置，变频器内置的AC／DC ／AC转换电路开通，电动机启动并正向运行。 l 如果要使电动机反向运行，应先将SA2拨到 “停止”位置，然后再将开关SA2转到“反转” 位置，电动机于是反向运行。
并停机时，接触器KM才能断开变频器的电源。
l 图中SB1、SB2用于控制接触器KM的线圈，从而控制变频器的电源通断。按钮开关SB1、SB3用于控制继电器KA，从而控制电动机的启动和停止。当电动机工作过程中出现异常而使接点 KF断开时，KM、KA线圈失电，电动机停止运行。
l 合上电源开关QF，控制电路得电。按下启动按钮SB2后，电流依次经过V11→KF→SBl→SB2→KM线圈→W11，KM线圈得电
六、变频调速连锁控制电动机正反转电路
（一）电路构成
l 变频调速连锁控制电动机正反转电路由以下两部分组成： l 一是以电动机为负载的主电路； l 二是以选择开关为转换要素的控制电路。主电路包括三相交流电
源开关QF、交流接触器KM的主触头、变频器UF内置的AC／DC／AC 转换电路以及三相交流电动机M等。控制电路包括控制按钮开关 SA1、SA2、SB1、SB2，交流接触器KM的线圈及其辅助接点，变频器内置的保护接点KF以及选频电位器RP等。 l 图中SA2为三位(正转、反转、停止)开关，旋转开关SA1为机械连锁开关，接触器KM为电气连锁触头。SA2接通时，SB1退出； SA1断开时。接触器的辅助接点 (4-COM)接通时，只有SA1、SA2 都接通才有效；接触器的接点(4-COM)断开时，SA1、SA2接通无效。

PLC控制富士变频器多段调速、正反转、连续运行电路图（七按钮）

L1 L2 L3 N
S9分励脱扣器
FX2N-48MR
12 11 Y3 X3 X2 X1
E03=2 E02=1 E01=0 U 30A
高速
X5 X4 X3 X2 X1 COM
Y2 Y1 Y0 COM
C05多段频率1=10Hz C06多段频率2=20Hz C08多段频率4=40Hz
30C
中速
低速变频器停止输出变频器运行输出
10 11 12 13 14 15 16 17 0 1 2 3 4 5 6 7 20 21 22 23 24 25 26 27
MELSEG
RUN 运行 Y0 停止 STOP Y2
FX2N-48MR
OUT
10 11 12 13 14 15 16Fra bibliotek17Y4
Y6
Y10
Y12
Y14
Y16
Y20
Y22
Y24
Y26
U11 V11 W11 N11
L1 L2 L3 N
S9分励脱扣器
FX2N-48MR
Y3 Y2 Y1 Y0
变频器停止输出变频器运行输出
11 X3 X2 X1 E03=2 E02=1 E01=0 U CM
F07=1s F08=1s C05多段频率1=10Hz C06多段频率2=20Hz C08多段频率4=30Hz
U11 V11 W11 N11
L1 L2 L3 N
S9分励脱扣器
FX2N-48MR
12 11 Y3 X3 X2 X1
E03=2 E02=1 E01=0 U 30A
多段频率3
X5 X4 X3 X2 X1 COM
Y2 Y1 Y0 COM
C05多段频率1=5Hz C06多段频率2=10Hz C07多段频率3=15Hz C08多段频率4=20Hz C09多段频率5=25Hz C10多段频率6=30Hz C11多段频率7=35Hz

变频器的运行方式之正、反转运行图文详解-民熔

变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
在实际生产中有大量频繁的、向后移动的设备，如龙门、铣床、磨床等等等驱动这些设备的异步引擎，自己能纠正和哈莉工作地点工频异步电动机可以通过改变电源相序来改变发动机的方向如果逆变器作为发动机的电源，有些逆变器具有正向和反向的功能，而其他人没有。

对于具有正向和反向功能的逆变器，利用逆变器的正向和反向控制信号对发动机进行正向和反向控制。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
此图为发动机前后操作电路图变频器。

通过直接控制变频器的前后控制接口，可以实现发动机的前后操作。

对于无正向和反向功能的变频器，可以利用屏蔽开关将变频器的输出相序切换到如果我们用这种变频器，在设计其控制开关时，不能当心将发动机直接前后转换，而应在发动机熄火的情况下对发动机进行转换，否则转换过程中过多的电流会对变频器和发动机造成损坏。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
在图中，KM-1和KM-2射手的初始相序改变主电路的相序，以实现发动机的前后控制。

通过频率正负值控制变频器正反转的方法

通过频率正负值控制变频器正反转的方法变频器是一种电气设备，用于控制电动机的转速和输出功率。

它通过改变电源频率来调整电机的运行速度。

在实际应用中，我们经常需要将电机的运行方向改变，即正转和反转。

本文将介绍一种通过频率正负值控制变频器正反转的方法。

了解一下变频器的工作原理。

变频器主要由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。

整流器将交流电源转换为直流电源，滤波器用于平滑直流电压，逆变器将直流电源转换为可调频率的交流电源，控制电路则根据输入信号控制逆变器输出的频率和电压。

在传统的变频器中，正转和反转通常通过控制电路中的一个二进制信号来实现。

当二进制信号为高电平时，电机正转；当信号为低电平时，电机反转。

然而，这种方法并不能满足一些特殊应用的需求，比如需要根据频率正负值来控制电机正反转。

为了实现通过频率正负值控制变频器正反转，我们需要对控制电路进行一些改进。

具体操作如下：1. 修改控制电路中的信号输入模块。

传统的二进制信号输入模块只能接收高低电平信号，无法接收频率信号。

我们需要将输入模块改为频率输入模块，使其能够接收频率信号作为控制信号。

2. 调整控制电路中的逻辑判断模块。

传统的逻辑判断模块只能判断输入信号是高电平还是低电平，无法判断输入信号的正负值。

我们需要对逻辑判断模块进行改进，使其能够判断输入信号的正负值，并根据正负值来控制逆变器输出的频率。

3. 修改逆变器的控制算法。

传统的逆变器控制算法只能根据控制信号的高低电平来调节输出频率和电压。

我们需要修改控制算法，使其能够根据输入信号的正负值来调节输出频率和电压，从而实现电机的正反转。

通过以上改进，我们就可以实现通过频率正负值来控制变频器的正反转了。

具体操作步骤如下：1. 将输入信号接入频率输入模块，并调整输入信号的幅值和频率。

2. 控制电路中的逻辑判断模块会判断输入信号的正负值，并输出相应的控制信号。

3. 根据控制信号，逆变器会调节输出频率和电压，从而控制电机的正反转。

实验二变频器的正反转控制电路

实验二变频器的正反转控制电路
实训目的：
1．掌握变频器运行时，改变频率时电压V与频率F之间的变化规律。

2．掌握变频器的正反转控制电路。

实训器材：
三菱FR-520SE变频器，实验用三相电动机一台，电工工具一套
实训内容及步骤：
（一）单段V/F曲线测量
利用变频器操作单元的键盘直接控制变频器的运行，设定运行频率，按“RUN”键，
1、PU操作模式的正反转控制
变频器的接线，电动机接线端子为U、V、W，当接线正常时，按下起动按钮，从负载侧看，电动机应按逆时针方向正转，如果转向相反，则可调节端子的任意两相。

改变参数P17，使电动机反转运行。

2、组合操作的正反转控制
即PU操作和外部操作两种方式并用。

用外部信号起动电机，用PU调节频率。

按图接线，将“操作模式选择”设定为3（Pr.79=3）选择组合操作模式，运行状态“EXT”和“PU”指示灯都亮。

将启动开关（STF或STR）处于ON。

（注：如果正转和反转都处于ON电机不起动；如果在运行期间，同时处于ON，电机减速至停止状态（当Pr.250=9999）。

）用参数单元设定运行频率为50Hz，选择频率设定模式改变频率运行。

将启动开关处于（STF 或STR）OFF，电机停止运行。

3、PLC控制的正反转控制电路的制作
利用欧姆龙可编程程序控制器的输出量通过变频器控制电路的正反转，画出控制电路，写出I/O分配表，编写运行程序，进行运行校验。

变频器的运行方式之正、反转运行图文解析-民熔

变频器的运行方式之正、反转运行-民熔
正、反转运行
实际生产中存在大量正常、反转运行的设备，如龙门的刨刨刨、铣床、磨床等，移动该设备的异步电动机本身就可以反转运行，对频率供应的异步电动机西改变电力供应电源的相互顺序，就可以改变电动机的方向，当变频器作为电动机电源时，有的变频器具有静、反转功能，有的变频器不具有这种功能。

正，对于具有反转功能的变频器，变频器之情、反控制信号直接移动电动机的丁、反作用。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
变频器的驱动电机正站着，倒转的控制电路，直接控制变频器的定义、反控制接口，就可以实现电动机的定义、反运行控制。

正、无反转功能的变频器可以使用变频器来转换变频器的输出状态，实现发动机的定义、反转的控制，使用这种类型的变频器时，在设计控制电路的过程中，电动机不能马上转化为反转，在保证电动机停止的条件下，应将电动机转换为反转。

否则在转换过程中过大的电流会损坏变频器和电动机。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的K.ME 1和K.ME 2的接触器改变了变频器的输出状态，并改变周期电路的商号，实现发动机之情、反战的控制。

最简单的变频器控制电机正反转及调速电路

最简单的变频器控制电机正反转及
调速电路(总2页)
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最简单的变频器控制电机正反转及调速电路
1.线路图
有正反转功能变频器控制电动机正反转调速线路，如下图
器件：QF:断路器
UF：变频调速器
SB1:正转启动按钮
SB2：反转启动按钮
SB3：停止按钮开关
SB4：故障复位按钮
K1,K2:继电器（线圈电压380Vac)
RP1,RP2:调速电位器
M:三相交流电动机
2.工作原理
旋转RP1调速电位器将设定频率调至目标值，再启动正反转，亦可在运行过程中随时调整电位器，改变变频器运行频率（注意不可转得太快）。

正转时，按下按钮SB1，继电器K1得电吸合并自锁，其常开触点闭合，FR-COM 连接，电动机正转运行；停止时，按下按钮SB3，K1失电释放，电动机停止。

反转时，按下按钮SB2，继电器K2得电吸合并自锁，其常开触点闭合，RR-COM 连接，电动机反转运行；停止时，按下按钮SB3，K2失电释放，电动机停止。

事故停机或正常停机时，复位端子RST-COM断开，并发出报警信号。

按下复位按钮SB4，使RST-COM连接，报警解除。

控制线路串联于变频器内部热继电常闭辅助触点，提高电路保护性能。

3.应用
该电路有加减速平稳，运行可靠，控制简单的特点，大大调高了设备的自动化程度，比常规控制正反转电路的优点是：保护性能大大提高，可以调速。

可广泛应用于建筑施工，仓库，酒店餐饮业，小型工厂等货物的上下传输系统中。

三相380V变频器的控制异步交流电动机正反转工作过程详解

一提到变频器，大家都知道，用它来调速效果很好。

其实，用变频器三相380v来控制三相异步交流电机的正反转，效果也不错。

下面就给大家来讲解一下。

现举一例说明，看下图：变频调速电动机正反转控制电路上图为三相380V变频器控制三相交流电机正反转电路图。

从图中可以看出，电路由两部分组成：负载工作主电路和控制电路。

负载工作主电路是由电源主开关（断路器）、交流接触器KM主触点、变频器内置交—直—交转换电路、三相异步交流电动机M等。

控制电路由变频器内置辅助电路，启动按钮开关SB2，停止按钮开关SB1、交流接触器KM电磁线圈，接触器常开辐助触点及电机正反转选择开关SA 等。

RP为频率给定信号电位器。

二、三相380V变频器控制三相交流电机正反转工作过程见上图，先合上电源开关QF，控制电路得电，当按下启动按钮SB2时，接触器KM线圈得电吸合并自锁，连接COM与SA之间的接触器动合触点KM闭合。

主电路中接触器主触点闭合，变频器输入端R、S、T得电，变频器准备工作。

操作选择开关SA,当SA与FWD接通时，电机正向运转；当SA与REV接通时，电机反向运转。

需要停机时，将选择开关SA置于中间位置，三相380V 变频器先停止工作。

按下停止按钮SB1，接触器KM线圈失电复位，接触器主触点断开，切断三相电源。

若先按下停止按钮SB1，接触器线圈失电复位，接触器主触点断开，直接切断变频器输入电源，电机停止工作。

深圳市艾米克电气有限公司自2004年成立以来，经过十年的快速稳健发展，目前已经成长为国际知名的变频器制造商。

公司具有业内领先的自主核心技术和可持续研发能力，提供通用变频器、电流矢量变频器、磁通矢量变频器、风机专用变频器、水泵专用变频器、纺织专用变频器、空压机变频器、注塑机专用变频器等优质产品。

由于变频器在众多行业中都能实现高效节约电能，提高工艺水平等优势，艾米克变频器已广泛应用于风机、水泵、空压机、注塑机、卷绕机、中央空调，纺织、化工、冶金、矿业、制药、陶瓷、造纸、油田、塑料、印刷、热电、烟草、食品等各类机械设备中。

变频器正反转PLC控制的电气原理图解析

变频器正反转PLC控制的电气原理图解析变频器，已广泛应用于工业生产中，主要用来实现电机起动电流的降低，以及节能、调速等功能。

在许多应用场合，需要用变频器以一个给定频率来完成正反转自动控制，来达到生产要求，或是实现某一工艺功能。

本文绘出了变频器正反转PLC控制的电气原理图。

其中，变频器并没有给出特定的品牌，针对变频器普遍都会有的正反转功能，所有给出的接线端子是象征性的。

在实施具体项目时，应根据各自要求，选定变频器。

一旦选定了某一品牌的变频器，在其说明书中，会有对应的接线说明。

下面给出原理图中各电气符号的说明，以及实现正反转运行的说明：Q1：马达保护开关，带一个常开辅助触点；C：接触器；VF变频器中的端子2实现正转功能，端子3实现反转功能；端子1，4为24V电源正极与0V端口。

端子5、6与PLC的模拟量输出模块连接，实现频率的给定。

KZ、KF为PLC继电器型输出模块连接的两个中间继电器的常开触点，KZ实现正转，KF实现反转。

SZ、SF为实现变频器使电机正反转提供信号，SZ为正转信号，SF为反转信号。

SZ、SF为光电限位开关。

当Q1合上时，整个控制电路导通，主电路导通，变频器主电路也导通，它的控制电路处于待命状态。

当我们从上位机比如WINCC，发送一个正转启动指令时，PLC便让控制正转的数字量输出点改为导通状态，从而使中间继电器线圈得电，其常开点闭合，电机正转。

当电机运动到SF反转限位开关时，SF会返回一个信号给PLC，从而让它断开正转开关，接通反转开关，实现反转。

如此往复，直到断开电源。

这个不断往复运动的过程，就是需要PLC编程实现的过程。

其中，需要注意的是，正转KZ，反转KF不能同时接通，必须进行互锁，否则，会出错。

电气原理图以及程序如下：程序用西门子的PLC指令表语言编写。

SZ、SF的输入点：I0.0与I0.1；KZ、KF的输出点：Q1.0与Q1.1；首先根据生产需要，给定一个正转或者是反转的信号，让电机运转起来。

变频器控制启动、停止、正反转电路图详细讲解

变频器控制启动、停止、正/反转电路图详细讲解变频器的控制，不外是启动，停止，正转，反转，调速这几样基本的逻辑，这些逻辑基本上要求是电平状态有效，而不是上升边缘有效，所以使用按钮开关控制变频器的时候，一般需要使用自保形式的按钮开关来完成，如果不是自保形式的，需要另外加中间继电器来做自保。

1、单开关启停变频器只通过RUN端子给高电平，变频器就可以启动了，当开关断开，相当于RUN端子变成了低电平，变频器就停止运行了。

这种情况使用一个自保按钮开关就可以满足变频器的启停控制，多出来的一个开关，可以用来做故障复位，接到RST上，当然是用非保持的开关更理想，当变频器有故障的时候，按一下复位开关，就可以清楚变频器的故障了。

因为没有单独的电位器给定，这时候可以通过操作面板来给定频率。

上边的逻辑，当然也可以通过PLC之类的逻辑控制器来完成。

2、双开关实现正反转启停有些场合需要控制变频器正反转，而交流异步电机虽然可以在变频器输出端把任何两条相线调转就能反转，但是操作起来比较麻烦费劲，而变频器都带有反转直接启动控制功能。

比如一个开关接到变频器的正转端子（有些是FWD，这里是DI1)，这时候变频器会正转，开关当然要选择保持式的，当开关断开后，变频器会直接停止。

文章来源网络，目的在于分享给广大电友，如有侵权烦请联系删除！同样，当另外一个开关接到变频器的反转端子（有些是REV，这里是DI2)，这时候变频器会反正，开关同样要保持式的，当开关断开后，变频器会停止运行。

如果没有外接电位器，同样可以通过面板来给定变频器的频率值。

3、一个开关控制启停，另外一个控制转速给定上边已经说到一个开关控制变频器启停的情况了，另外一个开关其实还可以用来做转速给定的，最简单的，比如点动控制，有些变频器特别是欧系的，可以通过内部参数设定多功能端子，可以把一个开关设置成点动形式，这样通过这个开关可以控制变频器工作在点动状态，点动状态变频器往往会以5%的转速运行，当然这个值还可以通过面板另外修改的。

变频器的运行方式之正、反转运行图文分析-民熔

变频器的运行方式之正、反转运行-民熔正、反转运行
有效生产大量正频，逆转设备，如龙门刨床，铣床，磨床，因此后续行动驱动这些装置的异步电动机本身可以正反操作。

电源序列的改变可以改变电源的方向。

发动机`变频器被用作发动机的电源，一些变频器具有正反功能，而另一些则没有。

对于具有正反功能的变频器，使用转换器的正反控制信号直接导致电动机的校正和反转。

具有正反转功能变频器正、反转的控制线路
变频器驱动电动机的控制电路板正向和反向运行，通过直接控制变换器的正反控制接口，可以获得电动机的正反操作控制。

对于没有正反功能的变频器，可以使用接触器切换变频器的输出序列，以获得正反频率控制。

发动机控制电路设计必须确保发动机不会从正向转动直接切换到反向转换，而是在保证发动机停机的条件下被逆向切换，否则在切换过程中的过量电流将对变频器和变频器造成损害引擎。

无正反转功能变频器正反转运行接线图
图中的KM1和KM2触点用于切换转换器的输出序列，修改主电路序列，以及提供电动机的正反向控制。

变频器起动和正反转控制电路

湖南省技工学校
理论教学教案
教师姓名：
图4-1 模拟输入端子信号引入方法
VRF端子上接入分压电位器，这种控制方法使用方便，多用于变频器的开环控制。

由外电路提供的反馈信号或远程电压控制信号送入
种控制方法时要注意导线屏蔽，以防电磁干扰，这种方法多用
范文范例指导参考
QF--空气开关 KM--接触器—继电器
SB1--通电按钮 SB2--断电按钮 SB3--正转按钮 SB4--停止按钮2．变频器的正转控制原理分析
按QF→ SB1→KM线圈得电→主触点闭合→接通变频器电源
接通控制电路电源辅助触点闭合→KM接触器自锁以保
范文范例指导参考
范文范例指导参考
范文范例指导参考
范文范例指导参考。

变频器正反转的接线方法

变频器正反转的接线方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊变频器正反转的接线方法，这可真是个有趣又实用的事儿呢！想象一下，这变频器就像是一个超级厉害的指挥官，它能让电机按照我们的要求正转或者反转，是不是很神奇呀！那怎么给它接上线，让它乖乖听话呢？别急，听我慢慢道来。

首先，咱得找到变频器上那些密密麻麻的接线端子，就好像是一群小士兵在等着我们安排任务。

一般来说，会有专门的正转和反转的接线端子哦。

然后呢，我们要把电源线接到合适的地方，这就像是给指挥官提供能量一样。

接下来，就是关键的正反转接线啦！通常会有两个端子，一个代表正转，一个代表反转。

这就好比是两条不同的道路，一条通向正转的方向，一条通向反转的方向。

我们要把对应的线接到正确的端子上，可不能接错了呀，不然这“指挥官”可就不听话啦！在接线的时候，一定要小心仔细，就像我们穿针引线一样，不能马虎。

你想想，如果线接错了，电机转错了方向，那可就麻烦大了。

就好比你本来想让车子往前走，结果它却往后退，那不就乱套了嘛！还有啊，记得把接地线也接好，这就像是给整个系统穿上了一双安全的鞋子，能保护我们不被电到哦。

哎呀，说起来容易做起来难呀！在实际操作中，可能会遇到各种各样的问题。

但别担心，只要我们耐心细心，多研究研究，肯定能把这个“小难题”给解决掉的。

其实啊，这变频器正反转的接线就像是搭积木一样，一块一块地把正确的部分组合起来，最后就能搭出我们想要的“城堡”啦！只要我们认真对待，就一定能让它乖乖为我们服务。

所以啊，朋友们，别害怕去尝试，别害怕犯错。

大胆地去摆弄那些线，去探索这个神奇的世界。

等你成功地让电机按照你的要求正转反转的时候，那种成就感，哇，简直太棒啦！相信我，你一定能行的！。

PLC的变频器控制电机正反转接线图之欧阳体创编

欧阳体创编 2021.02.03 欧阳美创编 2021.02.03
PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤
1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外部端子（STF、
STR）输入，转速调节由外部端子（2、5之间、4、5之
间、多端速）输入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止后反转；反
之，若在电动机反转时按下正转按钮，电动机先停止后
正转。

PLC的变频器控制电机正反转
欧阳体创编 2021.02.03 欧阳美创编 2021.02.03。

实验变频器控制电动机正反转运行实验

实验变频器控制电动机正反转运行1. 实验目的1) 掌握变频器实现电动机正反转运行的继电控制电路。

2) 了解掌握报警输出端子30A.30B.30C的功能, 及报警复位端子RST的功能。

2. 实验原理1) 正反转控制由继电器组成正反转控制电路: 允许按钮控制变频器接通电源；正转按钮控制正转继电器给变频器FWD端子发送正转信号；反转按钮控制反转继电器给变频器REV端子发送反转信号；变频器有内部报警信号输出时, 复位按钮控制变频器进行复位。

2) 报警输出端子(30A.30B.30C)报警输出端子在变频器发生任何故障时, 保护功能动作, 变频器停止工作, 输出报警信号(报警输出端子30C—30B之间的常闭接点断开, 端子30C—30A之间的常开接点闭合)。

3) 报警复位端子(RST)变频器报警跳闸后, 端子RST—CM之间瞬间接通(≥0.1秒), 能控制变频器报警复位。

3. 实验设备及仪器1) 变频器2) 电动机3) 按钮4) 电位器5)接触器和继电器4. 实验内容及步骤1) 电动机正反转控制电路如实验图25-1所示。

~380V2) 控制操作过程按下按钮SB2, 接触器KM动作, 变频器通电, 允许正反转运行；按下按钮SB4, 正转继电器KA1动作, 控制电动机的正转运行；按下按钮SB3, 正转继电器KA1复位, 控制电动机的正转运行停止；按下按钮SB6, 反转继电器KA2动作, 控制电动机的反转运行；按下按钮SB5, 反转继电器KA2复位, 控制电动机的反转运行停止；按下按钮SB1, 接触器KM复位, 变频器断电。

在正反转运行期间, 继电器KA1, KA2的触点并联在动断按钮SB1上, 用以防止电动机在运行状态下通过KM直接停机, 因为只有正转或反转停止后, 继电器KA1或KA2的触点才能复位, 这时, 动断按钮SB1才能起作用。

在控制过程中, 若变频器报警保护动作, 报警输出端子30C—30B之间断开, 导致继电器KA1, KA2均复位, 变频器停止工作, 电动机减速停止, 分析解决故障原因, 按下复位按钮SB7, 使变频器报警复位。

PLC的变频器控制电机正反转接线图之欧阳与创编

PLC的变频器控制电机正反转接线图
简要说明PLC控制的变频器正反转运行操作步骤1．按接线图将线连好后，启动电源，准备设置
变频器各参数。

2．按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79
设置为“2”：外部操作模式，启动信号由外
部端子（STF、STR）输入，转速调节由外部
端子（2、5之间、4、5之间、多端速）输
入。

3．连续按“MODE”按钮，退出参数设置模
式。

4．按下正转按钮，电动机正转起动运行。

5．按下停止按钮，电动机停止。

6．按下反转按钮，电动机反转起动运行。

7．按下停止按钮，电动机停止。

8. 若在电动正转时按下反转按钮，电动机先停止
后反转；反之，若在电动机反转时按下正转
按钮，电动机先停止后正转。

PLC的变频器控制电机正反转。

通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速

通过变频器操作面板控制电动机的启动、正反转、点动、调速一、利用变频器的操作面板和相关参数设置，即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。

变频器面板的介绍及按键功能说明、具体参数号和相应功能参照系统手册。

MM440在缺省设置时，用BOP控制电动机的功能是被禁止的。

如果要用BOP 进行控制，参数P0700应设置为1，参数P1000 也应设置为1。

用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。

修改参数的数值时，BOP有时会显示”busy”，表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。

下面就以设置P1000=1的过程为例，来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程。

操作步骤BOP显示结果1按键，访问参数2按键，直到显示P10003按键，直到显示in000，即P1000的第0组值4按键，显示当前值25按键，达到所要求的值16按键，存储当前设置7按键，显示r00008按键，显示频率二、按系统要求如图所示接线，检查电路正确无误后，合上主电源开关QS。

三、参数设置（1）设定P0010＝30和P0970＝1，按下P键，开始复位，复位过程大约3min，这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。

（2）设置电动机参数，为了使电动机与变频器相匹配，需要设置电动机参数。

电动机参数设置见表。

电动机参数设定完成后，设P0010=0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。

参数号出厂值设置值说明P000311设定用户访问级为标准级P001001快速调试P010000功率以KW表示，频率为50HzP0304230380电动机额定电压（V）P0305电动机额定电流（A）P0307电动机额定功率（KW）P0*******电动机额定频率（Hz）P031101400电动机额定转速（r/min）（3）设置面板操作控制参数，见下表。

参数号出厂值设置值说明P000311设用户访问级为标准级P001000正确地进行运行命令的初始化P000407命令和数字I/OP070021由键盘输入设定值（选择命令源）P000311设用户访问级为标准级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P100021由键盘（电动电位计）输入设定值P108000电动机运行的最低频率(Hz)P1*******电动机运行的最高频率(Hz)P000312设用户访问级为扩展级P0004010设定值通道和斜坡函数发生器P1040520设定键盘控制的频率值(Hz)P1058510正向点动频率(Hz)P1059510反向点动频率(Hz)P1060105点动斜坡上升时间（s）P1061105点动斜坡下降时间（s）四、变频器运行操作（1）变频器启动：在变频器的前操作面板上按运行键，变频器将驱动电动机升速，并运行在由P1040所设定的20Hz频率对应的560r∕min的转速上。