数控花键磨床技术参数
RSM2000_K数控花键拉刀磨床_计算机编程扩展
收稿日期:2009年8月RSM2000-K 数控花键拉刀磨床———计算机编程扩展田秀萍哈尔滨第一工具制造有限公司 为了提高生产拉削刀具的质量、精度和复杂程度,适应当今工业生产的要求,从西德瑞丰公司引进了一台RS M2000-K 数控花键拉刀磨床。
该机床采用先进的C NC 技术,通过计算机程序控制产品的加工,有手动、半自动和全自动三种操作方式。
可加工花键、渐开线和各种复杂形状的圆形拉刀。
在计算机程序中,已经带有花键齿形和渐开线齿形的程序,另外还有一个NC —外形程序,这里操作者可以自行编辑加工特殊形状拉刀的程序。
除此之外,还具有一些先进的加工性能,如自动修整砂轮、带抬高分度、跳齿磨削、不均匀分度等,可以自动记录机床启动时间和程序运行时间,以及进行语言变换、尺寸单位变换。
1 编辑程序生产新品近年来,我公司生产了多种复杂形状的拉刀,大部分都是新产品,产值在百万以上。
如上海汽车齿轮厂的桑塔纳拉刀、长春第一汽车制造厂的复合渐开线拉刀、南昌齿轮厂的成型拉刀等等。
实践证明,加工出来的产品均能满足图纸的各项要求,加工的效率、精度同原有设备相比有极大的提高。
下面着重阐述磨床计算机程序的编辑。
在加工工件以前,首先要拟好计算机程序总的程序框图:在这个框图中,可以了解到计算机程序的总体结构,而每一项中又有特定的内容。
在操作台上屏幕上以画面的形式逐一显示出来。
在引进、理解原有程序的基础上,把每个程序画面有效地结合起来,并根据具体情况增添新的程序内容,使之能够加工出多种类型的拉削刀具,例如上海汽车齿轮厂的桑塔纳渐开线拉刀,齿顶及齿根部都带有倒角,经过多次试验和修改,编出了齿形一次加工成型的计算机程序,生产出的拉刀经厂家使用后效果很好;又如三角花键拉刀的生产,就是总结出计算键宽的公式,在加工矩形花键齿形程序的基础上,通过重新计算键宽和输入齿侧修正角度来实现的。
对于一些非标准渐开线齿形或圆弧齿形,使用原有的渐开线是无法符合齿形要求的。
VIK-4A型数控工具磨床技术参数
VIK-4A型4轴联动数控多功能工具磨床技术参数机械规格研磨范围筒夹最大尺寸 16.0mm夹持最小工件直径 2.0mm夹持最大工件长度 150.0mm轴向行程X轴行程 260.0 mm Y轴行程 220.0 mmZ轴行程 220.0 mm定位精度 0.006mm重复定位精度 0.003mm快速移位（X、Y、Z轴） 6m/min工件主轴A轴旋转角度 360°启动夹持荷重/最小气压 4kg/cm2最小分度精度 0.001°砂轮主轴主轴功率 6kw砂轮主轴转速 1000-6000rpm砂轮直径 150mm轴向伺服及冷却马达X轴马达 1.0KWm Y轴马达 1.0KWZ轴马达 1.0KWA轴伺服马达 750W冷却马达 2HP循环马达 1HP自动润滑马达 1/8HP控制器台湾新代控制器，ISO标准G代码编程，支持MACRO等软件程序。
机床规格机床装机容量 10.0KVA(供电220V*3)冷却油箱容积 400升机床外形尺寸 1900X1860X2000mm机床毛重 4000KG设备配置4轴4联动CNC数控多功能工具磨床，1个旋转数控轴A，3个直线数控轴X、Y、Z；采用台湾多轴数控系统和进口伺服电机，ISO编程；THK滚珠导轨和全磨制高精密滚珠丝杆；数控分度工件轴（A轴）为气动弹簧夹头；树脂混凝土或焊接机架床身；采用知名品牌的电器元件；磨削采用精密过滤器（5微米）过滤与恒温冷却系统；随机附件（含选配）自动控制润滑系统1套砂轮法兰3组标准工具箱及工具1套SCHAUBLIN筒夹Φ4、Φ6、Φ8mm 1套220V 50Hz变压器1台修整砂轮系统（选配） 1台油污收集机（选配）1台油冷却系统（选配）1套3D探针（选配）1套砂轮（选配）1套磨削油（选配）400L加工内容：标准铣刀、钻头、铰刀、丝锥、木工刀等各类标准及非标刀具；加工材料：硬质合金、高速钢等。
2。
机床精度参数表
机床精度参数卧式车床计量单位：台代码：00031设备名称：卧式车床型号规格：最大回转半径≥1000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后（一）加工精度1、圆度允差（mm）≤0.0035 0.004 0.005 ＞0.0052、直径一致性（mm）≤0.014 0.016 0.02 ＞0.023、端面平面允差，在Φ300mm时（μm）≤13 ＜14 ＜15 ＞154、表面粗糙度Ra值（μm）≤1.25 2.5 2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、溜板快速装置有有有数显无2、数控装置有有无3、动力刀架有无无4、C轴有无无（三）噪声dB（A）≤78 79~80 81~83 ＞83立式车床计量单位：台代码：00055设备名称：立式车床型号规格：工作台直径≥8000mm（一）加工精度1、圆度允差（mm）0.005~0.01 0.005~0.01 0.01~0.015 ＞0.0152、圆柱度误差0.005/300 0.005/300 0.01/300 0.01/3003、平面度允差（mm）0.03凹0.03凹0.04凹0.05凹（二）结构性能主要结构运用新技术、新材料、新工艺，机床造型有有部分有无有时代感，维修方便，寿命周期长。
数控机床数控功能齐全，自动换刀，有测量显示机构（三）控制系统准确、安全、可靠性好，操作方便，控制性能稳定满足满足部分满足部分满足（四）噪声dB（A）＜80 ＜83 ＜85 ＞85端面车床代码：00062设备名称：端面车床型号规格：花盘直径≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、端面平面度允差（mm）Φ500mm ＜0.016 0.018 0.02 ＞0.022、圆度允差（mm）＜0.008 0.009 0.01 ＞0.013、圆柱度允差（mm）Φ800mm ＜0.024 0.024~0.032 0.032~0.05 ＞0.054、表面粗糙度Ra值（μm）＞0.8 1.6 3.2 ＞3.2 （二）噪声dB（A）＜80 81~82 83~85 ＞85落地车床代码：00086设备名称：落地车床型号规格：花盘直径≥3000mm计量单位：台（一）加工精度1、端面平面度（mm）Φ1000mm ＜0.05 0.06 0.07 ＞0.072、圆度（mm）（D>3000mm）＜0.05 0.05 0.05 ＞0.053、圆柱度（mm）（D>3000mm）＜0.04 0.04 0.05 ＞0.05 （二）自动化程度1、数控装置有有有数显无2、自动换刀有有无3、端面可恒速车削有无无摇臂钻床代码：00093设备名称：摇臂钻床型号规格：钻孔直径75~100mm计量单位：台（一）几何精度1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量（mm）≤0.07 0.07~0.10 0.11~0.12 ＞0.12 （二）结构性能1、手柄操作单手柄集中操作单手柄集中操作单手柄集中操作2、变速可预选可预选不可预选不可预选3、手柄、手轮操作力（N）≤60 70~80 90~120 ＞120 （三）噪声dB（A）≤79 80~82 83~84 ＞85 摇臂钻床代码：00104设备名称：摇臂钻床型号规格：钻孔直径≥100mm计量单位：台（一）几何精度1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量（mm）≤0.07 0.09~0.13 0.10~0.14 0.16 （二）结构性能1、手柄操作单手柄集中操作单手柄集中操作单手柄集中操作2、变速可预选可预选不可预选不可预选3、手柄、手轮操作力（N）≤60 60~80 90~120 ＞120 （三）噪声dB（A）≤79 80~82 83~85 ＞85 卧式镗床代码：00111设备名称：卧式镗床型号规格：镗杆直径125~160mm计量单位：台（一）几何精度坐标定位精度（mm）＜0.02 0.02~0.04 0.04~0.08 ＞0.08 （二）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.01 0.015 0.025 ＞0.0252、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （三）控制系统具备数控数显装置有部分有无无（四）噪声dB（A）＜80 80~82 83~85 ＞85卧式镗床（镗杆直径≥160mm）代码：00128设备名称：卧式镗床型号规格：镗杆直径≥160mm计量单位：台（一）几何精度坐标定位精度（mm）＜0.02 0.03~0.05 0.06~0.10 ＞0.10 （二）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.01 0.01~0.015 0.015~0.025 ＞0.0252、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （三）控制系统具备数控数显装置有部分有无无（四）噪声dB（A）＜82 83 84~85 ＞85落地镗床代码：00135计量单位：台设备名称：落地镗床型号规格：镗杆直径≥125mm（一）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.02 0.03~0.05 0.06~0.10 ＞0.102、端面对内孔基准轴线垂直度（mm）＜0.02 ＜0.02 ＜0.025 ＞0.0253、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （二）控制系统数控装置、自动换刀、有测量显示机构全有全有部分有无（三）噪声dB（A）＜80 81~82 83~85 ＞85深孔钻镗床代码：00142计量单位：台设备名称：深孔钻镗床型号规格：钻孔深度≥5000mm（一）加工精度1、圆度允差（mm） D=120mm ＜0.01 0.015 0.02 ＞0.02D=200mm ＜0.02 0.03 0.035 ＞0.035 3、表面粗糙度Ra值（μm）钻孔＜6.3 6.3 12.5 ＞12.5镗孔＜1.6 1.6 3.2 ＞3.2滚压＜0.1 0.2 0.4 ＞0.4 （二）结构性能坐标镗床代码：00159 计量单位：台设备名称：坐标镗床型号规格：工作台宽≥1000mm（一）加工精度1、定位精度台面宽1000mm ＜0.005 0.005~0.009 0.009~0.014 ＞0.014 ＞台面宽1000mm ＜0.006 0.006~0.011 0.011~0.017 ＞0.0172、精密转台在水平面内的分度精度（秒）≤4 ≤6 ≤10 ＞103、回转工作台分度精度（秒）±2 ±4 ±8 ＞±8 （二）坐标定位方式数控数控数显光学定位机械式（三）噪声dB（A）≤73 73~74 75 ＞75龙门铣床代码：00166设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.022、定位精度（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.0453、表面粗糙度Ra值（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~84 ＞85悬臂及龙门铣床代码：00173设备名称：悬臂及龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2500mm计量单位：台（一）加工精度1、加工面的直线度（mm）0.01 0.015 0.02 ＞0.022、上加工面对定位基面的平行度（mm）0.015 0.02 0.03 ＞0.033、上加工面对侧加工面的垂直度（mm）0.02 0.02 0.02 ＞0.02 （二）传动方式1、数控装置有无无无2、可控硅装置有有无无3、直流机组无无有无（三）噪声dB（A）≤80 81~83 84~85 ＞85卧式拉床计量单位：台代码：00180设备名称：卧式拉床型号规格：拉力≥700kN主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度孔中心线对拉削基面垂直度（mm）0.06 0.07~0.08 0.09~0.10 ＞0.10在200mm直径上（二）主要道轨有无耐磨有有无无（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~85 ＞85立式拉床代码：00197计量单位：台设备名称：立式拉床型号规格：拉力≥200kN主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度孔中心线对拉削基面垂直度（mm）1、在200mm直径上（内拉）0.04 0.05~0.06 0.07~0.08 0.08~0.102、在300mm直径上（外拉）0.04 0.05~0.06 0.07~0.08 0.08~0.10（二）主要道轨有无耐磨有有无无（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~85 ＞85外圆磨床（包括万能外圆磨床）计量单位：台代码：00208设备名称：外圆磨床（包括万能外圆磨床）型号规格：磨削工件≥Φ800×4000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4685-84 1、外圆（Φ150×1500mm）圆度允差（μm） 3 4 5 ＞5圆柱度允差（μm） 5 6 6~12 ＞122、内圆（Φ60×100mm）圆度允差（μm）＜4 4 5 ＞5圆柱度允差（μm）＜5 5 5~10 ＞103、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.16 0.16 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、数控装置有无无无3、自动测量装置有无无无4、横进给加数控装置有无无5、数显装置无有无（三）噪声dB（A）＜80 80~81 82~83 ＞83内圆磨床计量单位：台代码：00215设备名称：内圆磨床型号规格：最大磨削孔径≥100mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4682-841、圆度允差（μm）≤1 2~3 3~5 ＞52、表面粗糙度Ra值（μm）0.16 0.32 0.63 ＞0.63（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、自动测量装置有无有无3、自动修整砂轮和手动补偿装置有无无4、数控装置有有无无（三）噪声dB（A）≤75 ＜80 ＜83 ＞83无心外圆磨床计量单位：台代码：00222设备名称：无心外圆磨床型号规格：最大磨削直径≥50mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4681-84 1、圆度允差（μm）最大磨削直径≤≤1 1.4 2 ＞230mm2、圆度允差（μm）最大磨削直径＞≤1.5 2.1 3 ＞330mm3、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.16 0.16 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、自动磨削修整砂轮和手动补偿装置无无3、自动磨削循环有有无无4、自动测量装置有无无无5、数控装置有有无无6、切入磨有自动磨削循环有有有无（三）噪声dB（A）≤75 81 83 ＞83矩台平面磨床代码：00239计量单位：台设备名称：矩台平面磨床型号规格：工作台长2000~5000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4022-83 磨削试件1600mm的等厚度0.012 ≤0.015 ≤0.016 ＞0.016（二）表面粗糙度Ra值（μm）0.025 0.025 0.01 ＞0.01（三）自动化程度1、单坐标或多坐标数控有有无无2、自动磨削循环有有无无3、自动测量装置有无无无4、快速升降装置有有有无（四）噪声dB（A）≤72 73~75 76~80 81~85矩台平面磨床代码：00246 计量单位：台设备名称：矩台平面磨床型号规格：工作台长≥5000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4022-83 磨削试件1600mm的等厚度0.012 ≤0.015 ≤0.016 ＞0.016（二）表面粗糙度Ra值（μm）0.025 0.025 0.01 ＞0.01（三）自动化程度1、单坐标或多坐标数控有有无无2、自动磨削循环有有无无3、自动测量装置有无无无4、快速升降装置有有有无（四）噪声dB（A）≤72 73~75 76~80 81~85导轨磨床计量单位：台代码：00253设备名称：导轨磨床型号规格：主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照GB5288-84、ISO4703-1984 试件装夹总长度1、2000mm ＜0.01 0.01 0.01 ＞0.012、2000~5000mm ＜0.015 0.015 0.015 ＞0.0153、5000~8000mm ＜0.02 0.02 0.02 ＞0.024、8000mm以上＜0.025 0.025 0.025 ＞0.025（二）自动化程度数控装置有有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83花键轴磨床计量单位：台代码：00260设备名称：花键轴磨床主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ55040-41、分度相邻允差（μm）＜4 4~6 6 ＞62、分度累积允差（μm）＜10 16 16 ＞163、键侧对轴线平行度（μm）＜10 10 10 ＞104、相邻键侧间平行度（μm）＜10 10 10 ＞165、小径的圆度Ra（μm）＜0.8 0.8 0.8 ＞0.8（二）自动化程度1、数控装置2、切入进给数控（三）噪声dB（A）≤75 75~80 81~83 ＞83曲轴磨床代码：00277设备名称：曲轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ55035-88、NAXOS-UNION1、圆度允差（μm）＜0.005 0.005 0.005 ＞0.0052、纵截面内直径一致性（mm）0.005 0.008 0.008 ＞0.0083、表面粗糙度Ra（μm）0.16 0.32 0.63 ＞0.63（二）自动化程度1、数控装置有无无无2、横进给数控有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83凸轮轴磨床代码：00284设备名称：凸轮轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2999-811、凸轮母线对回转轴的平行度（μm）3 4 5 ＞52、表面粗糙度Ra（μm）0.16 0.32 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、数控装置有有无无2、自动磨削全循环有有有无3、砂轮自动修正补偿有有有无（三）噪声dB（A）80 81~83 83 ＞83轧辊磨床计量单位：台代码：00291设备名称：轧辊磨床型号规格：最大磨削直径≥1250mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照JB5568-91 1、横截面内直径的一致性最大磨削直径=1250mm ＜0.005 0.005 0.005 ＞0.005最大磨削直径＞1250mm ＜0.005 0.008 0.008 ＞0.0082、纵截面内直径的一致性，在1000mm0.01 0.01 0.01 ＞0.01长度上3、表面粗糙度Ra（μm）＜0.16 0.16 0.16 ＞0.16（二）自动化程度1、数控装置有有有无2、自动测量有有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83滚齿机（卧式）计量单位：台代码：00302设备名称：滚齿机（卧式）型号规格：加工直径1000~3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB8064-871、加工精度5级6级7级低于7级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85滚齿机（卧式）代码：00319计量单位：台设备名称：滚齿机（卧式）型号规格：加工直径≥3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB8064-871、加工精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85滚齿机（立式）计量单位：台代码：00326设备名称：滚齿机（立式）型号规格：加工直径≥3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ56008-881、渐开线圆柱齿轮精度6级6级7级低于7级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85插齿机计量单位：台代码：00333设备名称：插齿机型号规格：加工直径200~1200mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4686-841、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85插齿机计量单位：台代码：00340设备名称：插齿机型号规格：加工直径≥1250mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4686-841、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83 83~85 ＞85剃齿机计量单位：台代码：00357设备名称：剃齿机主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3742-841、精度5级6级6级＞6级2、表面粗糙度Ra（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85直齿锥齿轮刨齿机计量单位：台代码：00364设备名称：直齿锥齿轮刨齿机型号规格：机加工直径125~800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB4176-861、精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有无无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85直齿锥齿轮刨齿机计量单位：台代码：00371设备名称：直齿锥齿轮刨齿机型号规格：机加工直径＞800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB4176-861、精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 3.2 3.2 6.3 ＞6.3（二）数控系统有无无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85弧齿锥齿轮铣齿机代码：00388计量单位：台设备名称：弧齿锥齿轮铣齿机型号规格：机加工直径125~800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2267-861、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85弧齿锥齿轮铣齿机计量单位：台代码：00395设备名称：弧齿锥齿轮铣齿机型号规格：机加工直径＞800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2267-861、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85圆柱齿轮磨齿机代码：00406 计量单位：台设备名称：圆柱齿轮磨齿机主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB179-831、齿轮精度＜4级5级6级＞6级2、表面粗糙度Ra（μm）＜0.2 0.4 0.8 ＞0.8（二）结构性能1、能磨正、斜齿有有有有2、修缘鼓形齿轮有有无无（三）自动化程度1、CNC系统有有无无2、一般操作有有有有二锻压设备闭式单点、双点压力机码：00413设备名称：闭式单点、双点压力机型号规格：公称力≥800kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB10924-89、GB10933-89、JB5200-911、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.05+0.02/100×滑块行程长度（二）结构性能1、离合器、制动器接通率，当滑块行程次数≤16次/分时为70%，≤25次/分时为60%，≤45次/分时为50% 大于规定值10%大于规定值达到规定值达不到规定值2、液压超负荷保险装置、微调全部具有全部具有部分具有没有装置、吨位指示器（三）噪声dB（A）1、公称力≤400kN ≤85 ≤87 ≤88 ＞882、公称力＞400kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90闭式四点压力机代码：00420设备名称：闭式四点压力机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB5200-91、ZBJ62006.8-88、JB/GQ.F2002-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.05+0.02/100×滑块行程长度（二）结构性能1、离合器、制动器接通率，当滑块行程次数≤16次/分时为70%，≤25次/分时为60%，≤45次/分时为50% 大于规定值10%大于规定值达到规定值达不到规定值2、液压超负荷保险装置、微调装置、吨位指示器全部具有全部具有部分具有没有（三）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤87 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90精压机代码：00444设备名称：精压机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度（二）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤86 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90精压机代码：00444设备名称：精压机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度（二）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤86 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90 自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机代码：00468设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机型号规格：机制件杆部直径≥20mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB9166-88、JB/T3053-911、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm）在100长度上0.008 0.01 0.015 ＞0.0152、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm）在100长度上0.008 0.01 0.015 ＞0.0153、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm）在100行程上0.016 0.02 0.02 ＞0.024、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm）在100行程上0.016 0.02 0.02 ＞0.025、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）＜0.20 0.20~0.25 0.25~0.30 ＞0.30（二）生产率（件/分）20mm ＞80 70 65 ＜6530mm ＞60 50 45 ＜45多工位自动压力机代码：00475设备名称：多工位自动压力机型号规格：公称力≥4000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3848-85、ZBJ62006.8-881、主滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/1000×主滑块下平面长边实际检测长度2、主滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.04+0.02/100×主滑块行程实际测量长度（二）结构性能1、离合器、制动器干式镶块干式镶块干式镶块2、液压超负荷保险装置、小滑块微调装置全部具有全部具有没有没有3、润滑、模具、制品放置及次品自动检测装置全部具有部分具有没有没有（三）送料精度（mm）≤±0.30 ±0.30~0.50 ±0.50 ＞±0.50剪板机代码：00482设备名称：剪板机型号规格：剪板厚度≥25mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照GB/T14404-93、ZBJ62006.3-871、剪下条料的直线度在1000mm长度上0.25 0.5 1 ＞12、剪下条料的平行度在1000mm长度上0.15 0.30 0.75 ＞0.75（二）控制系统1、采用数控、数显有部分有无无2、采用插装阀有有无无（三）噪声dB（A）1、液压剪板机87 88 90 ＞902、机械剪板机90 91 93 ＞93三辊卷板机代码：00499设备名称：三辊卷板机型号规格：板厚度≥35mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）辊子扰度参照GB/T14404-93、ZBJ62023-89、JB3185-821、上辊扰度≤两轴承中心＜规定值＜规定值规定值＞规定值间距离/10002、下辊扰度≤两轴承中心间距离/100＜规定值＜规定值规定值＞规定值（二）结构特性1、采用数显装置有有无无2、采用液压传动装置有有无无（三）纵向接缝宽度均匀度长度2000~4000mm 4 5 7 ＞7长度＞4000mm 5 6 8 ＞8型材棒料剪断机代码：00500设备名称：型材棒料剪断机型号规格：公称力≥2500kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3867-85、JB/GQ.F2008-861、剪切精度（度） 3 4 6 ＞62、剪下棒料重量公差（%） 1 2 2.5 ＞2.5（二）结构性能采用数显、自动上下料、报警装置、偏心增力加料有有无无弯管机代码：00517设备名称：弯管机型号规格：弯管直径≥108mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）弯曲管件的圆度（R 弯曲半径）参照JB3851-85、ZBJ62006.10-88R=2D ＜10% ＜10% 10% 10%2D＜R≤3D ＜9% ＜9% 9% 9% （二）弯曲管件内侧表面波D/100 2D/100 3D/100 3D/100纹度（三）弯曲管件的减薄量＜15% ＜15% 15% 15%（四）噪声dB（A）82 83 85 85板料折弯机代码：00524设备名称：板料折弯机型号规格：公称力≥1000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）板料折弯精度（度）±0.5 ±1 ±1.5 ＞±1.5参照GB/T14349-93、ZBJ62006.10-88（二）结构性能采用数控或计算机控制有有无无（三）噪声dB（A）公称力630~2500kN 液压82 83 85 ＞85公称力630~2500kN 机械87 88 90 ＞90公称力＞2500kN 液压85 86 88 ＞88三铸造机造型机、高压造型机代码：00531设备名称：造型机、高压造型机型号规格：砂箱尺寸≥1000×750×400/300计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）生产率（箱/时）＞240 120~240 80~120 ≤80（二）自动化程度采用微机控制能适应造型线的需要达到设计能力的60%以上实际产量达到设计要求的40%~60%实际产量低于设计要求的40%射芯制芯机代码：00548设备名称：射芯制芯机型号规格：芯重≥40kg计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）生产率（每个循环周期所需时间.秒）≤30 30~45 45~60 ＞65（二）噪声dB（A）负荷运转≤83 84~86 87~88 ＞88冷室压铸机代码：00555设备名称：冷室压铸机型号规格：≥630吨计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）压射速度（m/s）＞5 4~5 2~4 ≤2（二）建压时间（ms）≤30 30~40 40~80 ＞80（三）噪声dB（A）≤80 81~83 84~85 ≥85（四）自动化程度采用数控和带有自动喷涂、浇注、取件及切割、浇冒口采用机械手浇注、取件人工浇注、取件人工浇注、取件。
磨床参数
机床规格参数
*表示仅适用于万能型（14型）机床，13型无此项。
工作精度
MG1332C×
1500 MG1432C×
1500
P1 磨削顶尖间试件的
精度
圆度0.0025mm 0.001mm
纵截面内直径一
致性
0.008mm 0.005mm
粗糙度Ra≤0.32μm Ra≤0.01μm
*P2 卡盘上磨削短试件
的精度
圆度0.0025mm 0.002mm
粗糙度Ra≤0.32μm Ra≤0.02μm
*P3 卡盘上磨削内孔试
件的精度
圆度0.0025mm 0.002mm
纵截面内直径一
致性
0.010mm -
粗糙度Ra≤0.63μm Ra≤0.04μm
主要附件表
序号名称代号备注
1 平衡心轴M1432C-8D30
2 -
2 砂轮平衡架JT066C -
3 三爪卡盘Φ130 主轴可回转式床头机床上提供
4 内圆磨具JT05
5 只在万能型机床上提供
5 砂轮法兰盘--
6 冷却水箱- -
7 座式砂轮修整器M1432C-8C -
特殊附件表
序号.名称代号备注
1 开口中心架M1432C-8A -
2 闭口中心架M1432C-8B -
3 四爪卡盘- -
平面布局图
*地基的深度应根据土壤的性质决定，但不得少于400mm。
*由于技术不断发展，本页面提供参数仅供参考，产品规格、精度、外观变更恕不另行通知。
数控无心磨床M1050技术参数
数控无心磨床M1050技术参数
1.外观尺寸：
2.主轴和导轨：
该磨床的主轴采用高精度轴承支撑，能够提供稳定的磨削动力。
导轨
采用硬质合金滚珠线性导轨，具有高刚性和稳定性，能够实现高精度磨削。
3.磨削范围：
外圆直径范围：5-100mm
外圆最大长度：200mm
内圆直径范围：10-100mm
内圆最大长度：200mm
4.主轴功率和转速：
主轴电机功率为11 kW，转速范围为200-2000rpm。
主轴可以根据磨
削要求进行调速，确保加工精度和加工效率。
5.磨削头和砂轮：
6.控制系统：
该磨床采用数控控制系统，具有人性化的界面，操作简单方便。
通过
数控系统可以实现磨削参数的设定和调整，实时监控和控制磨削过程。
7.精度要求：
圆度精度：0.001mm
直线度精度：0.001mm
表面粗糙度：Ra0.2μm
8.自动化程度：
该磨床可以实现自动化磨削过程，能够自动装卸工件、自动修整磨削头、自动控制磨削参数等。
具有较高的自动化程度，能够提高生产效率和加工精度。
数控内圆磨床
数控内圆磨床一、机床技术参数要求1.1 设备名称：数控内圆磨床1.2 设备技术参数：磨削孔径φ12～100mm零件外径φ14～φ250mm最大磨削深度 125mm内圆工作台纵向行程（Z轴）450mm进给滑板横向行程（X轴）200mmZ轴最高移动速度10m/minZ轴磨削速度0～5mm/minX轴最高移动速度5m/minX轴磨削速度0～5mm/min进给分辩率 0.001mm床头主轴转速（连续可调）200～1500r/min床头主轴回转角度0°～+10°砂轮线速度 45-60m/s水泵电机AB-50磁性分离器CF-02冷却泵流量100L/min磨头冷却泵流量AB-25机床工作噪音< 75dB机床总功率20KW机床外形尺寸（长×宽×高）2000×1090×1860机床为二轴数控内圆磨床，具有通用内圆磨床功能，适合中、大批量生产。
二、机床磨削性能指标2.1 加工零件零件硬度 HRC56~602.2 零件加工前状况：零件外轮廓为为非规则形状，采纳单动卡盘夹持，零件在机床上的找正对心由用户操作者手动进行。
2.3 加工精度：(以用户典型零件为考核件)典型工件：2.3.1 内径54，外径130，孔深28，材料FC250，灰铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm2.3.2 内径16，孔深18，材料粉末冶金铸铁。
加工余量￠0.2-0.3mm。
加工单个零件达到如下技术指标耗时小于30s。
内孔圆度≤0.0015mm内孔圆柱度≤0.002mm内孔粗糙度≤Ra 0.4μm三、机床配置3.1工件夹具、工件主轴3.1.1机床配三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘各一套。
3.1.2 工件主轴为套筒式结构，回转精度高，调整方便。
3.1.3 主轴轴承采纳两组成对轴承，保证使用寿命及刚性。
MK13100外圆磨床技术规格书
台湾北部精机
主要电气元件
合资企业产品
10.主要元器件供应商
GB/T9061—1988
金属切削机床
通用技术条件
—2002
工业机械电气设备
第一部分：通用技术条件
JB4029—2000
磨床砂轮防护罩
安全防护技术要求
MK13100/4000—H
砂轮架移动外圆磨床
精度标准
11.机床执行标准
其他相关的国家标准、行业标准。
横进给运动由交流伺服电机驱动，滚珠丝杆直接传动，实现砂轮架的快速进退，周期进给，切入进给，锥度磨削和砂轮磨损补偿磨削。运动导轨为平、V导轨，静压润滑。
砂轮主轴系统
砂轮主轴系统采用静压轴承，润滑油由温度控制的独立供油系统提供，并配有压力保护装置。
冷却系统
采用大流量冷却系统，配置带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱。冷却液流量为200L/min。
工件床身、拖板床身、拖链线缆轨道。
拖板、拖板传动装置。
头架、尾架、砂轮架、砂轮主轴系统、横进给机构。
电箱、操纵台及全套电气与CNC控制系统。
液压油箱及全套液压润滑系统、油液温度控制装置。
带磁性分离器和纸质过滤装置的冷却液箱及冷却系统。
全套安全防护系统。
主要随机附件
砂轮2件
砂轮卡盘2套
砂轮平衡心轴1套
头架
工件由直流电机拖动，通过V型联组带降速传动，由进口直流调速装置实现对工件拨盘的无级驱动。头架带有预启动装置。工件拨盘系180°双向自位结构，即浮动装置，保证传动均匀。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。
尾架
尾架分上下二层，上层可横向微量调整，用以调整头尾架中心线与拖板运动方向平行，上体后侧带有砂轮修整器。通过交流电机和齿轮齿条使尾架沿工件床身导轨纵向移动，也可手动。顶尖套筒手动伸缩，并具有工件轴向顶紧力检测显示装置及可靠的定位锁紧装置。顶尖为公制#100硬质合金固定顶尖。尾架移动量为200mm。
S7720A蜗杆磨床和MK8612数控花键轴磨床评述
S7720A 蜗杆磨床和 MK8612数控花键轴磨床评述
陕西汉江机床有限公司
由中国机床工具工业协会主办 , 上海市国际展 览有限公司共同承办, 上海环球国际展览有限公司 参与协办的 中国数控 机床展览 会 ( CCMT2006) , 于 2006年 2月 14日至 17 日在上海新国际博览中心隆 重举行。来自国外部分知名机床制造企业和国内各 机床制造企业云集上海, 展示了世界装备制造业先 进技术与装备的最新发展。在此 , 就陕西汉江机床 有限公司的展品作以下评述。 汉江机床有限公司是中国机械工业大型骨干企 业 , 螺纹磨床生产基地。在本届展览会上共设有两 个展台 , 一是滚动功能部件 , 一是数控机床。 其中, 数控机床展台隆重展出的是 S7720A 蜗杆 磨床和新开发的 MK8612 数控花键轴磨床。现就这 两台机床作一介绍。 2 MK8612数控花键轴磨床 1 S7720A 蜗杆磨床 S7720A 蜗杆磨床 ( 图 1), 经 过不断改进 完善, 使之更趋于结构合理、 技术含量高、 功能强大和精度 高。其特点在于模块化配置。 该机床 (图 2) 用于磨削以小 径定心的, 截面为 矩形、 三角形或渐开线形的花键轴和花键拉刀的侧 面与底径圆弧面。机床配置 SIEMENS 802D 数控系 统, 可控制四轴二联动。砂轮的垂直进给、 砂轮的修 整与补偿及头架的分度均采用交流伺服电机驱动。 机床工作台的纵向移动速度 1~ 12m /m in , 为液压无 级变速。头架采用数控分度, 分度速度快, 定位精度 高, 可 满足 任意 分度 要求。砂 轮主 轴 则采 用 日本 NSK 公司的高精度滚动轴承。砂轮电机采用装拆式 电机转子直接装在砂轮主轴上, 用交流变频调速 , 可 在 2000~ 6000r /m in之间选择 , 其主轴回转精度高 , 刚性好 , 调速方便。砂轮修整采用金刚滚轮 CNC 修 整, 可实现多种砂轮齿形的修整, 且修整的齿形精度
花键轴磨床操作规程
花键轴磨床操作规程操作规程：花键轴磨床一、安全操作要求1. 在操作前，对花键轴磨床进行检查，确保设备完好。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在操作过程中，不得戴松散的衣物、手表、项链等物品，以免发生危险。
4. 在切削加工时，要确保切削刀具刀柄端紧固可靠，以免产生工具抛出现象。
二、操作步骤1. 开机准备1.1. 按照机床工作电源的工作要求进行开启。
1.2. 按下主轴启动按钮，使主轴开始旋转，确认主轴没有异常。
1.3. 检查砂轮是否有损坏，是否与主轴保持平行。
2. 调整工具2.1. 使用手轮或数控程序调整砂轮到所需的加工位置。
2.2. 使用定位块将工件放置在工作台上，以保证工件的位置准确。
2.3. 调整工作台高度，使工件与砂轮表面接触。
3. 加工操作3.1. 打开进给装置，使工作台开始运动。
3.2. 操作手柄或数控程序，控制砂轮的进给速度和切削深度。
3.3. 监视加工过程中的各种参数，如砂轮表面状况、工作台位置等。
3.4. 定时清理切屑和冷却液，以保持工件和刀具的清洁度。
3.5. 定期检查切削刀具的磨损情况，及时更换刀具。
4. 加工结束4.1. 当工件加工完成后，关闭进给装置，停止工作台运动。
4.2. 关闭主轴和机床电源，彻底停机。
4.3. 清理加工过程中产生的废料和切屑。
4.4. 定期对花键轴磨床进行维护和保养，保证设备的正常运行。
三、设备操作注意事项1. 在操作中，严禁随意更改设备工作参数，以免对设备造成损坏。
2. 在操作前，要确保工件和工作台之间的清洁，以免影响加工质量。
3. 在设备运行过程中，严禁将其他物品放置在设备上，以免发生危险。
4. 在设备运行过程中，要注意观察设备运行状况，及时发现和解决问题。
5. 在操作过程中，要保持工作区域整洁，确保工作环境安全。
6. 如果发现设备故障或异响，应立即停止设备运行，并及时通知相关人员进行检修和维护。
四、设备维护1. 定期对设备进行润滑，保持设备的正常运转。
第三章数控磨床用磨料和磨具对工件表面进行切削加工,并用数控系统
第三章数控磨床用磨料和磨具对工件表面进行切削加工，并用数控系统控制砂轮和工件之间相对运动的机床称为数控磨床。
数控磨床应用于零件表面的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料的高精度加工，近年来，数控磨床在模具零件制造中得到了广泛应用。
第一节概述一、数控磨床的工艺用途及分类数控磨床可用于磨削内、外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、花键、齿轮、导轨、刀具及各种成形面等。
数控磨床的种类很多，按磨床的工艺用途分有数控外圆磨床、数控内圆磨床、数控平面磨床、数控工具磨床等。
此外还有数控坐标磨床、磨削加工中心等。
二、数控磨床的结构特点（1）主运动为砂轮主轴的旋转砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最高主轴转速达15000r/min。
主轴单元是磨床的关键部件。
对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、稳定性好、功耗低、寿命长、成本适中的特性。
砂轮主轴单元的轴承常采用高精度滚动轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、动静压轴承。
近年来高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
（2）为适应精密及超精密磨削要求，采用低速无爬行的高精密高速进给单元。
进给单元包括伺服驱动部件、滚动部件、位置监测单元等。
进给单元是保持砂轮正常工作的必要条件，是评价磨床性能的重要指标之一。
要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。
进给单元常用的方案为交、直流伺服电动机与滚动丝杠组合的进给方案或直线伺服电动机直接驱动的方案。
两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。
两种方案都是依靠电机来调速、换向。
（3）磨床具有高的静刚度、动刚度及热刚度。
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是磨床的基础构件,其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
(4)磨床需要有完善辅助单元。
辅助单元包括工件快速装夹、高效磨削液供给系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡、切屑处理等。
MJ-50数控车床的技术参数及其传动链
纵、横向进给运动传动链：
纵向进给系统由功率为1.8KW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1：1.25弧齿同步齿形带轮传动，带动导程P=10mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成床鞍的直线纵向运动。
横向进给系统由功率为0.9KW的交流伺服电动机驱动，经一级速比为1：1.2的弧齿同步齿形带轮带传动，带动导程P=6mm的滚珠丝杠旋转，将电动机的回转运动转化成滑板的直线横向运动。
回转刀架传动链：
数控车床换刀时，需要刀架作回转分度运动，刀架回转的角度取决于装刀数目。
MJ-50共有10把刀具，分度角以36°为单位。
回转刀架的动力源为液压马达，通过起分度作用的平板共轭分度凸轮，将分度运动传递给一对齿轮副，进而带动刀架回转。
数控磨床精度标准
数控磨床精度标准一、概述数控磨床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
精度是数控磨床的重要指标之一，它直接影响到加工零件的质量和性能。
本标准将从加工精度、定位精度、重复定位精度、表面粗糙度、刀具兼容性、生产效率、刚性和稳定性、控制系统精度、抗干扰能力以及维护与保养等方面对数控磨床的精度标准进行详细阐述。
二、加工精度加工精度是数控磨床的核心指标之一，它是指机床在加工过程中所能达到的尺寸精度、形状精度和位置精度的总称。
数控磨床的加工精度应符合相应的国家标准和行业规范，如IT6级以上的精度等级。
三、定位精度定位精度是指数控磨床在加工过程中，实际加工位置与指令位置的符合程度。
定位精度的高低直接影响到加工零件的位置精度和装配质量。
数控磨床的定位精度应不低于±0.01mm。
四、重复定位精度重复定位精度是指数控磨床在多次加工同一零件时，加工结果的一致性。
重复定位精度的高低反映了机床的重复性和稳定性，是保证加工零件一致性的重要指标。
数控磨床的重复定位精度应不低于±0.005mm。
五、表面粗糙度表面粗糙度是指加工表面微观不平整的程度。
数控磨床的表面粗糙度应符合相应的国家标准和行业规范，如Ra0.2以下的表面粗糙度等级。
六、刀具兼容性数控磨床应具有良好的刀具兼容性，能够适应多种类型和规格的刀具，以确保加工过程的稳定性和高效性。
七、生产效率数控磨床的生产效率是指机床在单位时间内所能完成的加工任务量。
数控磨床的生产效率直接影响到企业的生产成本和交货周期。
提高数控磨床的生产效率可以通过优化加工工艺、选用高效刀具、提高机床自动化程度等方式实现。
八、刚性和稳定性数控磨床的刚性和稳定性是保证加工精度的关键因素。
高刚性的数控磨床能够减少加工过程中的振动和变形，提高加工精度和稳定性。
同时，良好的稳定性能够保证机床长期使用的可靠性和稳定性。
九、控制系统精度数控磨床的控制系统精度直接影响到机床的加工精度和稳定性。
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：圆柱度圆度表面粗糙度Ra：μm2中凸（凹）磨削：中高对称性100:辊型误差同轴度表面粗糙度Ra：μm3任意曲线磨削：辊型误差m同轴度表民粗糙度Ra：μm机床各部件精度验收单MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页基础精度G01检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度为:／1000b.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度上为:／1000a:b:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 2 页基础精度G02检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪a，移动检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数差计a.在导轨全部长度上：全长局部公差：／1000a:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 3 页基础精度G03检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨在垂直平面内的精度：ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
磨床工艺参数
磨床工艺参数磨床工艺参数的设置对于磨削加工的质量和效率起着至关重要的作用。
合理的工艺参数能够保证磨削件的尺寸精度、表面质量和加工效率。
下面将介绍一些常见的磨床工艺参数。
1. 磨削速度：磨削速度是指磨削轮相对于工件表面的线速度。
磨削速度的选择应根据工件材料、硬度和磨削轮材料来确定。
过高的磨削速度会导致磨削轮磨损过快，而过低的磨削速度会降低加工效率。
2. 进给量：进给量是指磨削轮每转动一周时，磨削轮相对于工件表面的移动距离。
进给量的选择应考虑磨削轮的粒度、磨削轮材料和工件材料的硬度等因素。
进给量过大会导致磨削轮磨削力过大，容易引起工件表面的热损伤；进给量过小会降低加工效率。
3. 磨削深度：磨削深度是指磨削轮与工件表面的最大接触深度。
磨削深度的选择应根据工件的尺寸和形状来确定。
磨削深度过大会增加磨削轮的磨损和加工时间，而磨削深度过小则会降低加工效率。
4. 磨削压力：磨削压力是指磨削轮对工件表面的压力。
磨削压力的选择应根据工件材料的硬度和磨削轮的粒度来确定。
磨削压力过大会增加磨削轮的磨损和工件表面的热损伤，而磨削压力过小则会降低加工效率。
5. 磨削液：磨削液的选择应根据工件材料和磨削轮材料来确定。
磨削液能够冷却磨削区域、减少磨削力和磨削温度，同时还能清洗磨削区域的切屑。
不同的工件材料和磨削轮材料对磨削液的要求不同。
以上是一些常见的磨床工艺参数，合理的设置这些参数可以提高磨削加工的质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。
磨床工艺参数的选择需要经验和实践的积累，同时需要与磨削加工的实际情况相结合，才能取得理想的加工效果。
花键轴磨床操作规程
花键轴磨床操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、耳塞、工作服等。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉花键轴磨床的结构和操作方法。
3. 在操作前，要对花键轴磨床进行检查，并确保设备的正常运转。
4. 禁止将手指、手部或其他物品靠近磨削部位，避免发生事故。
5. 禁止将湿手或带有油污的手接触磨削台面，以免导致滑倒或磨削品质下降。
6. 在操作过程中，严禁操作人员交谈或分散注意力，以确保安全操作。
7. 在操作结束后，要彻底清理工作区域，确保不留下杂物或滑倒的危险。
二、设备操作流程1. 开机准备（1）检查电源是否正常连接，并确保电源线路可靠。
（2）检查电机、控制器、传动装置等各部件是否正常工作。
（3）检查磨盘和夹具等磨削部件是否安装正确，夹紧力是否适当。
（4）检查润滑系统是否正常工作，加油润滑。
2. 调整参数（1）根据加工要求，调整磨削速度和进给速度。
（2）根据工件尺寸，调整夹紧力和磨削深度。
（3）根据工件材质，选择适当的砂轮，确保磨削效果。
3. 进行磨削操作（1）将待加工的工件固定在夹具上，并将夹具调整到合适的位置。
（2）打开磨削开关，启动花键轴磨床。
（3）观察磨削情况，根据需要进行适时调整，确保磨削效果。
（4）注意观察加工过程中的温度和振动情况，避免磨削过程中发生故障。
4. 完成操作及清理（1）当工件磨削完成后，关闭花键轴磨床，断开电源。
（2）将磨削后的工件从夹具上取下，并进行质量检查。
（3）清理磨削区域，清除磨屑和灰尘，并对设备进行简单维护。
三、常见故障处理1. 砂轮旋转不畅或停止转动（1）检查电源线路是否有故障，确保电源正常。
（2）检查电机是否正常工作，如电机过热或声音异常，则应停机维修。
2. 磨削尺寸不符合要求（1）检查砂轮是否磨损严重，需及时更换。
（2）检查调整夹紧力和磨削深度是否合适。
（3）检查磨削速度和进给速度是否正确。
3. 磨削表面粗糙或产生起齿（1）检查砂轮是否磨损严重或堆积了磨屑，需及时清理或更换。
建德KGS-42CNC三轴数控磨床参数简介
建德KGS—42CNC三轴数控磨床参数简介建德KGS—42CNC三轴数控磨床采纳FANUC掌控系统，具砂轮自动修整与批量工件自动磨削功能。
建德KGS—42CNC三轴数控磨床高刚性铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
建德KGS—42CNC三轴数控磨床稳定与精准明确的三轴导轨采纳C3级滚珠丝杆，搭配SP级高精密线性滑轨与伺服马达驱动，进刀量可达0.001。
建德KGS—42CNC三轴数控磨床的自动润滑系统采循自动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均得到更好的润滑，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
项目单位KGS—42CNC本领工作台面尺寸（长*宽）mm400×200工作台移动量左右mm550前后mm220工作台面至主轴中心距离mm450（575OP.）工作台承载重量（含磁盘及修整器）kgs150工作台及前后进给工作台速度M/min0～25左右MPG手轮进给量1格mm0.001/0.01/0.11圈mm0.1/1/10前后自动进给量mm0.001～25前后快速移动量mm/min1000前后MPG手轮进量1格mm0.001/0.01/0.11圈mm0.1/1/10上下进给上下MPG手轮进给量1格mm0.001/0.01/0.11圈0.1/1/10上下自动进给量mm0.001～0.099上下快速移动量mm/min750砂轮主轴砂轮尺寸mm250×25×50.8主轴转速r.p.m2850马达主轴马达HP5左右驱动马达kW3.3（ACServo）上下驱动马达kW1.5（ACServo）前后驱动马达kW1.5（ACServo）油压马达HP—尺寸重量机器高度mm1920占地面积（长*宽）mm2600×3000净重/毛重kgs2000/22001 / 1。
数控花键轴磨床的技术革新与加工精度
数控花键轴磨床的技术革新与加工精度随着工业技术的飞速发展，对于高精度、高质量的机械零件需求越来越大，这其中，数控花键轴磨床作为制造这些零件的关键设备，越来越受到业界的关注。
数控花键轴磨床是磨削花键轴类工件的关键设备，具有高精度、高效率、高稳定性的特点，为现代制造业的发展供应了强大的技术支持。
数控花键轴磨床的工作原理，是采用精密的数控技术，掌控工作台的运动，使得磨具与工件能够进行高效、高精度的磨削。
在工作过程中，工件固定在磨床上，磨具则依照预设的程序进行运动，通过砂轮与工件的相对运动，实现工件的磨削。
能够进行精准明确的定位和加工，保证加工精度和效率。
相较于传统的磨床，在精度、效率和快捷性上具有明显的优势。
首先，由于采用精密的数控技术，能够实现高精度的定位和加工，大大提高了加工精度和产品质量。
其次，由于数控技术的引入，磨床的加工效率得到了显著提升，减少了加工时间和本钱。
另外，还具有较强的快捷性，可以适应不同的加工需求，满足多种规格、料子和工艺的加工要求。
在制造业的不绝发展中，对于高精度、高质量的机械零件需求越来越大，这其中，作为制造这些零件的关键设备，越来越受到业界的关注。
应用范围十分广泛，涉及到汽车、能源、航空航天、精密机械等领域。
尤其是在汽车行业中，由于汽车零件的多样性和多而杂性，对于花键轴的需求量大，质量要求高，因此在汽车制造业中具有不行替代的地位。
然而，虽然具有很多优势，但是在实际应用中仍存在一些挑战和问题。
首先，由于技术多而杂度高，对于操作人员的技能水平要求较高。
其次，由于设备本钱较高，对于一些小型企业而言可能存在投资压力。
另外，在使用过程中还需要注意设备的维护和保养，以保证设备的长期稳定运行。
为了更好地发挥优势，提高加工质量和效率，将来的研究和发展方向可以从以下几个方面打开：一是进一步优化设备结构，提高设备的稳定性和可靠性；二是加强设备的人机交互设计，提高操作便捷性和安全性；三是研究新的磨削工艺和技术，提高加工精度和效率；四是加强设备的智能化和自动化程度，实现设备的远程监控和维护。
YK7332A数控成型齿轮磨床简介
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这个半径不仅要在这里输入，而且要在程序 E52001=20500 中输 入。CTRL+F2—F2 转换软件内 r 七、在 CTRL+F1 下操作
F2—自动执行（执行程序时，按下 F2 再按循环启动）。 F3—单步执行 F5—MDI 编辑，可执行一条或多条程序段。 F7—进入程序编辑（PROGRAM MODIFY） F11—报警查询 八、在 CTRL+F3 下操作 F2—程序传输，首先选择盘符，用 TAB 键选择要传输的文件，
按下 F12 即可传送。 F3—进入梯形图设置（一般禁入） F4—进入 NUM 系统设置（一般禁入） F6—图形模拟 九、CTRL+F4 下操作 CTRL+F4—F11—F10—选 1 项—回车—输入大写的 E56122（修正 砂轮回退最大值负 10 万，单位是 0.1um）。各机床最大负值都不相同， 根据各机床输入本机床最大负值。 [注]： 在这里 X—E=X1—E1（这里 X 是新砂轮后的原点的 X 坐标值，X1 是旧砂轮的原点坐标值，E 和 E1 是新旧砂轮的 E56122）CTRL+F4—F7 可查跟踪误差（0.1um，对于 A 或 C 是万分之一度，即 0.36 秒） —F3 进入程序 —F5 程序限制 —F9 进入 PLC 设置（F9 选择 0，报警信息梯形图点） 退出时，按 F7—END—界面—进入其他界面。 十 、ILL 是自动，只有这个亮时，才能用键 X、Z、A、C 运动，在 X10、X100 等状态下不能运动。 手动，CTRL+F2—F6—X100—按四轴，每按一下轴走 0.1 毫米。 使用手轮时，左边有一个确认键，只有按下这个键时，才能使选用 的轴和倍率有效。 十一、更换磨头后，看传送带的松紧进行调节，最大 15 毫米，最小 10
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数控花键磨床技术参数下面以我司陕西涵阳机械有限责任公司生产的MK8625－1600数控花键磨床为例，介绍一下数控花键磨床相关技术参数。
1、机床用途及特点1.1机床规格型号机床名称：数控花键磨床机床型号：MK8625机床规格：1600机床外形尺寸(长x宽x高)：3500x1600x2400mm机床重量：约8.5T1.2机床概述本机床为工作台固定，立柱往复运动的数控花键磨床，适用于磨削多种齿形的高精度直齿花键轴、花键拉刀、塞规、滚扎轮及齿轮等零件，本机床为五轴三联动，采用动柱式结构，数控系统为西班牙发格CNC8055i/POWER-M。
配有顶置式在线独立数控修整器、大功率电主轴、数控直驱分度头、可调尾座、专用支架、0级工作台等功能部件。
主运动为砂轮轴旋转运动、头架的旋转分度运动、立柱的纵向往复运动、砂轮的垂直进给运动、以及修整器两轴插补运动，通过修整器两轴插补运动，实现各种砂轮齿形修整。
修整进给由伺服电机控制，配备光栅尺实现全闭环控制，通过修整程序进行自动补偿。
砂轮的垂直进给运动配备光栅尺，为全闭环控制轴。
头架的旋转分度配备圆光栅尺，为全闭环控制轴。
该机为全封闭式外罩，磨削时用乳化液作冷却介质，确保高精度的同时实现高效加工；砂轮主轴选用进口意大利PS电主轴，轴端采用德国标准HSK-C63接口，实现砂轮杆的快速更换，同时确保砂轮杆的接触刚性及动态稳定性。
该机采用成型法磨削，即通过在线独立数控修整器将砂轮轴截面截形修整为与零件齿槽相对应的截面，进行成形磨削加工。
机床的外型如图：2、机床主要规格参数加工花键轴直径：Ø3-Ø250mm顶尖距：1600mm加工工件长度：48－1600mm砂轮主轴中心到工作台面最小距离：195mm立柱纵向最大行程：1600mm立柱纵向移动工进速度：15m/min磨头垂直移动工进速度：5m/min头架分度速度：0～300rpm砂轮主轴转速：0～20000rpm砂轮尺寸：外径：Ø40-Ø150mm 内径：Ø32和Ø20 厚度：6、8、10、12、20、60mm 最大工件重量：200KG工作台长X宽(mm)：2500x400工作台高度(mm)：350尾座顶尖移动量：15mm3、机床系统数控系统：西班牙发格数控系统：CNC8055i-POWER-M，最多可控制七个伺服轴，一个主轴（或六个伺服轴，二个主轴），10.4”液晶LCD单色/彩色显示器，可扩充至56I/32O的内置PLC，配有USB接口及512M硬盘，一体式数控系统。
除分度轴和砂轮主轴外，其它轴均采用发格伺服电机和驱动电气系统：符合GB/T5226.1－1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准，系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，系统化的电气配件和稳定的控制单元，布局优化、有序，确保电气控制的正常冷却系统：砂轮主轴冷却：冷却机HY－1000工件冷却：过滤机JHZG1－75润滑系统：自动集中润滑装置和油脂润滑3.1各轴简介X轴：立柱纵向移动轴Y轴：砂轮主轴垂直移动轴V轴：修整器垂直移动轴W轴：修整器横向移动轴A轴：分度旋转轴C轴：修整器金刚轮主轴3.2机床功能部件详述3.2.1床身床身为铸造结构件，承载稳定，其上装配有运动部件，床身的正面右侧有系统操作台，机床的所有操作按钮和编程均集中在此操作台上3.2.2工作台工作台为铸造结构件，固定在床身上的，工作台台面等级为0级，工作台T型槽数X槽宽：1X183.2.3立柱立柱安装在床身直线导轨上，沿导轨纵向移动，为箱体式铸件结构件，刚性稳定；砂轮主轴箱安装在立柱前端导轨上，砂轮主轴箱由伺服电机驱动沿导轨垂直进给运动，完成砂轮的进给；砂轮主轴箱侧面安装发格光栅尺，实现全闭环控制3.2.4砂轮主轴配备意大利PS电主轴，其最大功率：15KW；最大扭矩：14NM；最大转速：20000rpm；主轴DIN标准接口HSK－C63，可满足砂轮直径从Ø35～Ø150mm范围的线速度和扭矩要求，并保证高速情况下的高精度、高刚性，电主轴内置陶瓷珠轴承，永久性油脂润滑，异步电机6极，电主轴前端气密封，外壳防锈处理。
主轴功率：MAX＝15KW主轴扭矩：MAX＝14NM主轴转速：MAX＝20000RPM主轴外径：Ø130h6mm电机和前轴承内部液体冷却（水冷）接口DIN标准：HSK－C63HSK－C63接口锥孔和端面跳动：≤0.003mm3.2.5砂轮杆及砂轮采用HSK-C63德国DIN标准接口砂轮杆，其刚性和动态精度非常稳定。
标准砂轮杆规格HSK-C63-Ø20和HSK-C63-Ø32。
砂轮修整尺寸直径范围Ø35～Ø150mm，砂轮最大厚度为60mm。
3.2.6顶置独立数控修整器配备顶置独立数控修整器，修整装置为两轴联动，通过两轴进行插补修整砂轮的齿形形状，齿形形状包含：直齿形、渐开线齿形、圆弧齿形等其他类型的拟合齿形。
可极大的提高效率和缩短空行程。
3.2.7修整器金刚轮主轴和金刚轮修整器金刚轮主轴为机械主轴，伺服电机驱动，性能稳定、前端气密封，内置NSK 精密轴承，永久性油脂润滑。
金刚轮主轴轴跳动和径跳动：≤3μm金刚轮主轴转速：MAX＝3000rpm金刚轮可选择国产或进口轮，标准机床不配置，金刚轮规格110x15x27xR0.25，表示外径Ø110mm、内孔Ø27mm、厚度15mm、R为金刚轮圆角0.25mm，参考图如下：3.2.8分度头和尾座分度头安装在工作台的左端，采用美国科尔摩根力矩电机做为驱动，带动分度头主轴旋转和实现磨削花键时的分度；采用德国雷尼纳圆光栅反馈信号，实现全闭环控制；磨削花键轴的槽数可通过数控系统程序指令控制力矩电机进行精确分度，最大分度数999。
分度头主轴顶尖孔为莫氏5号，内孔跳动：≤0.005mm；分度头主轴前端气密封，内置轴承永久油脂润滑。
尾座安装在工作台的右端，并可沿工作台滑动，以适应不同长度零件的装夹；尾座采用机械调整结构，通过调节尾座可实现工件的正向和侧向轴线与机床导轨的平行度。
尾座三维可调整：X´向调整10mm，用于克服同批零件长度差；Y´向调整±2mm，用于调整与分度头的等高，出厂时已调整好，尾座底面磨损后可再次调整；Z´向调整±2mm；最大承载：2000N，尾座主轴顶尖孔：莫氏4号。
分度头与尾座中心高180mm，分度头和尾座出厂各配一根圆顶尖，3.2.9支架支架为径向无间隙产品，调整方便，前后端防水密封，内置滑动轴承，永久性油脂润滑。
支撑工件直径范围Ø3～Ø250mm，中心高180mm，前端支板可快速方便更换。
标准配套数3套/MK8625－1600。
支架主轴调整行程：MAX＝35mm支架体调整行程：MAX＝60mm3.2.10各轴最大运行速度X轴速度：MAX＝30m/minY 轴速度：MAX＝10m/minV轴速度：MAX＝5m/minW轴速度：MAX＝15m/minA轴转速：MAX＝300rpmC轴转速：MAX＝3000rpm3.2.11机床精度数控花键磨床精度参照：JB/T9904.2-1999花键轴磨床精度检验和QB/HY－001－2013数控花键磨床精度检验砂轮主轴HSK－C63接口内孔轴跳动和径跳动：≤0.003mmX轴重复定位精度：≤0.008mm/300mmY轴重复定位精度：≤0.002mm/300mmV轴重复定位精度：≤0.002mm/30mmW轴重复定位精度：≤0.002mm/30mmA轴重复定位精度：≤4″尾座可调整：X´向调整量：10mm，全行程直线度0.005mmY´向调整量：±2mm，全行程直线度0.005mmZ´向调整量：±2mm，全行程直线度0.005mm支架前端支板为易损件，在说明书中配有易损件图纸，方便用户自己制造，用户还可以根据实际加工工件的不同对标准支架前支板进行更改，以适应不同加工产品的需求。
3.2.12颜色和尺寸机床颜色：本机床标准颜色：深灰和白色包装箱尺寸：长x宽x高（mm）：3800x2500x25004、机床的工作条件机床电源：电源电压范围：三相交流380V±10% 50HZ机床总功率：22KW气压：0.5MPa环境温度：0～40ºC5、机床主要附件和工具机床附件及配置清单专用工具箱TB－18清单机床外购件清单机床选配件清单6、机床验收、安装调试、培训机床验收：数控花键磨床精度参照：JB/T9904.2-1999花键轴磨床精度检验和QB/HY －001－2013数控花键磨床精度检验6.1机床运输、安装机床包装运输，待机床运输到后卸车，将机床移动到具体位置上，按安装图安装到位，将其它件放置相应位置，动力电源送到电柜位置处，气源到相应位置。
机床到预定位置的通知后，24小时内派人前往现场进行安装调试工作。
机床平面布置图：7、技术文件机床安装安装说明书 1套电气控制图 1套机床使用说明书（含备品易损件明细表及图纸） 1套系统编程说明书 1套系统操作手册 1套系统诊断手册 1套机床合格证明书 1套装箱单 1套机床主要配套年厂商合格资料文件 1套。