物料管理培训教材PPT课件
合集下载
物料管理ppt课件
步加大的趋势，要降低成 本，必须搞好物料管理。
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
6
物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度 现代大工业企业中储备资金在流动资金 中所占比例达到50％~60％，库存资金 约相当销售总额的10％~20％。因此， 合理地确定采购批量，加强库存管理和 控制，是改善经营﹑提高经济效益的重 要途径。
10
物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算， 编制物资目录，进行物料和保管。
11
物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
23
ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金 额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：
物料控制培训教材(PPT42页)
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
总需求
净需求
需求物料
时间、订 单大小
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
用如下步骤来概括MRP的全过程:
Step 1: 利用主进度表找出层次0产品的总需求. Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产
6.1 物流需求计划
库存水平
利用独 立需求 方法的 存货控 制
生产开始 生产结束 运输到达
一般库存 水平
6.1 物流需求计划
利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但 在生产开始前，所定货物运达时上升，然后 再生产中使用存货，存货就会下降到一般水 平，如图 (b).
6.1 物流需求计划
库存水平
利用物 料需求 计划的 存货控 制
6.1 物流需求计划
6.1.4 MRP优缺点 优点 : 低的存货周转成本 较高的库存周转率 更好的客户服务 更快速可靠的运输 紧急订单上花费的时间较少
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
6.1 物流需求计划
Step 4: 轮换处理各种物料:
找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求 利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间
Step 5: 完成时间表，并进行具体调整
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
物料控制培训教材(PPT42页)培训课件 培训讲 义培训 ppt教 程管理 课件教 程ppt
属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清 单如图所示。 其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位 置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完 工产品为层次0，层次1直接用于与层次0………
物料清单管理课件PPT(41张)
定义主要物料清单的方法：
分配班次例外 粗能力计划能仅考虑一组资源
可使用预置文件控制修改
在车间资源是依赖于部门的
建立工作日历 计算提前期时要考虑计划或成本的批量数
分配工作日历（/INV/设置/组织/参数）
工作日历
工作日历查询 班次日历查询 工作日历的改变
需重运行主计划/物料需求计划 需重运行能力需求计划 在车间需手工修改开始日期和完工日期
处理提前期
制造或采购所需时间 / 在BOM中自动计算
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
计算提前期
制造物品
处理前提前期，提前期批量需手工维护 处理提前期，累计制造提前期，累计总提前期为计算值 没有处理后提前期
详细排产
工作开始日期和时间/工作结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
流水线排产
第一单元开始日期和时间/第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/最后单元结束日期和时间 操作开始日期和时间/操作结束日期和时间
计算提前期 - 提前期元素
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
计算提前期 - 概述
从预测管理产品需求，订单处理，计划，物料 处理，制造到通过发运发货给客户需要最短的 时间，为使各环节准确及时，所以需处理各类 提前期 使用排产模式帮助你承诺订单发运日期，计划 物料，计划资源，采购物料
计算提前期 - 计划模式
Oracle制造支持三种排产模式 动态提前期偏置
日期加上几个工作日 日期减去几个工作日
《物料管理培训》PPT课件
药、滴耳剂、滴鼻剂、喷雾剂、蜜丸等。
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理的范围
2、物料管理----全过程的质量管理
物料管理：是指原辅包材从标准制定→
选定供应商， 购买 →入库→验收→
合格，编号、储存、保管、发放、使用
取样→检验→[
不合格、退货
成品→检验→ 合格→销售、发货
不合格→处理 (返工或销毁)
物料管理的意义和目的
（一）物料的购入
（3）检验合格的物料发合格证、报告书和放 行单，并根据原料有效成分含量等计算实际 生产投料量及相关工艺参数
（4）仓库保管员将物料移入合格区，按生产 指令发给车间等领用部门
注：难以精确按批分开的大批量、大宗原料、 溶媒等可根据其对质量影响的大小，实行混 批编号法
（二）物料的储存
1、物料：原料、辅料、包材等 (规范第八十五条) ， 与产品生产有关。包括中药材（饮片）、原料（生 物、化学）、药用辅料（赋形剂、附加剂）、工艺 用水、包材等。
2、批号：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。 用以追溯和审查该批药品的生产历史。
3、待验：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、 等待检验结果的状态。
1、退货、不合格物料应有专区存放，有效隔 离，审核批准、检验、领发、处理等记录完 整。不合格品不得投入生产。
2、物料标示信息准确，注意有效期。近效期 时或发生特殊情况可能影响质量时，应对物 料进行复验。复验不合格或超过有效期的物 料不得使用。
（四）供应商审计
搜索供应商范围（研发、质量、供应） 供应商审核（供应、质量） 供应商认可（供应、质量、生产、使用）
（四）供应商审计
2、供应商厂房、设施、设备等生产硬件： 建议现场考核，重点对药品、内包材生产洁净环境， 设施、设备等
3、质量保证体系：按GMP、ISO等体系认证标准全面 要求供应商
物料管理培训教材(PPT 36张)
物料主数据
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
物料主数据
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据； 2. 长期存储在数据库中，它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据（冗余）。
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
物料主数据：组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构，以便在企业中可以集 中管理物料数据，而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
物料主数据
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
什么是主数据
1. 主数据是企业运作过程中必须 使用的基本数据； 2. 长期存储在数据库中，它们集 中存储并且可以在各级组织结 构的上维护和使用。这样就能 防止重复存储数据（冗余）。
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
物料主数据：组织等级
● ● ● ●
集团级 公司级 工厂级 库存地点级
物料主数据的设计是 为了更好的反映企业的结 构，以便在企业中可以集 中管理物料数据，而不必 因冗余信息而使数据库承 受不必要的重负。
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
LCSAP系统的物料类型设置
物料类型代码 Z001 Z002 Z011 Z012 Z021 Z022 Z023 物料类型描述 散件-PC 散件-SV/存储 产品编码-PC 起始号码 C000000000000001 V000000000000001 100000 终止号码 CZZZZZZZZZZZZZZZ VZZZZZZZZZZZZZZZ 199999 299999 PZZZZZZZZZZZ SZZZZZZZZZZZ UZZZZZZZZZZZ
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
行业部门
• • • • A C M P ñ ñ ñ ñ 工厂工程/结构 化学工业 机械制造业 制药工业
浪潮（北京）电子信息产业有限公司
高维信诚资讯有限公司®
行业部门
行业部门在 R/3 系统中控制功能
物料管理(页)PPT课件
◆按质﹑按量﹑按时﹑配套地供应各种物料； ◆合理储备，加速流动资金的周转； ◆合理使用，降低物料消耗，减少储运损
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
耗。
2024/10/21
9
物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料， 包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油 等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算 成本等。
2024/10/21
36
存储布置
●物料分类 ★原材料(Raw Materials ) ★间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) ★半成品(Semi-finished Products) ★配件(Component Parts ) ★成品(Finished Products)
2024/10/21
33
第三章 货仓管理
货仓功能与职责 存储布置 货物收发与保管 存货记录 存货维护 物料盘点 内部审核
2024/10/21
34
货仓的功能与职责
储存及收发各种物料 保管、控制及发出存货 管制所有仓、堆放场及其他储藏设施 物料搬运 训练仓库员工 仓务文件管理 确保仓库运作期间的安全措施
2、供方生产时间
3、供方交货运输时间 4、进料检验时间
2024/10/21
31
物料分析与计算
◆什么是订购点，如何计算订购点？
物料计划管理PPT课件
21
物料计划与控制
三．物料ABC分类（又称重点分类法）：
ABC分析法的主要作用是什么？主要作 用为：
1、 客户分类的管理
2、供应商分类的管理
3、物料分类的管理：对重点物料加强 管 理，并且还可以同时控制呆料。
A类物料（重点）是指占总物料种类约 10%的比例，而占总物料金额约为65%左 右的物料，如贵重金属、化工材料（铜 板、锌锭、铁板及塑胶料等）。
精选PPT课件
14
物料计划与控制
Ｂ.定量订购制(适用于B及C类物料)：---（当存量达到某一基准[请购点]时， 便开始发出请购单，购进物料以补充 库存，这种请购量是固定的而请购时 期不是固定的存量控制方法叫定量订 购制）。理论请购点应该是等于安全 库存加上备购时间内的消耗量,而以后 物料的请购数量就只是备购第一次时 间内物料的消耗量,即:
培训结束
谢谢大家！
制作： 李宏通
2011年05月08
精选PPT课件
28
精选PPT课件
22
物料计划与控制
B类物料（次之）是指占物料种类约 25%的比例，而占总物料金额约为25% 左右的物料，可根据物料金额区分。 C类（一般）是指占物料种类约65%的 比例，而占总物料金额约为10%左右 的物料，如包装纸箱封箱带等低值易 耗品。 如果未做分类的可用前三个月的数据 为参考。
（5）对呆、滞、废料和不良物料的处理 有完善的预防和管理方法。
精选PPT课件
11
物料计划与控制
7.物料的控制步骤有哪些（物料分析 到备料生产共9点）？
（1）进行物料分析：根据生产计划 表及ＢＯＭ表，制定物料需求表。
（2）查找库存：查找出物料现有库 存数量和在途数量。
精选PPT课件
《物料计划管理》课件
出库管理：物料出库时，进行出库管理，包括物料的发放、领用、出库 等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
库存管理：对库存进行管理，包括库存的盘点、调整、优化等
监控与调整：对物料计划进行监控，发现问题及时调整，确保物料计划 的顺利实施。
物料计划管理的监控和调整方法
监控方法：定期检查物料库存、生产进度、订单情况等 调整方法：根据监控结果，调整物料计划，确保物料供应与生产需求相匹配 预警机制：建立物料短缺、生产延误等预警机制，及时采取措施 沟通协调：加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通协调，确保物料计划顺利实施
单击添加标题
物料需求计划的 制定
物料库存计划的 制定
物料计划管理概 述
物料采购计划的 制定
物料计划管理的 实施与监控
物料计划管理的定义和重要性
定义：物料计划管理是指通过对物料需求、供应、库存、采购、生产等环节 进行计划、组织和控制，以实现物料供应的及时性和准确性，满足生产需求。
重要性：物料计划管理是生产管理的重要组成部分，直接影响到生产效率、 产品质量和成本控制。通过有效的物料计划管理，可以降低库存成本、提高 生产效率、减少生产中断和浪费，从而提高企业的竞争力。
物料计划管理的流程和主要内容
物料需求预测：根据历史数据、 市场趋势等因素预测未来物料 需求
物料采购计划：根据物料需求 预测制定物料采购计划，包括 采购时间、数量、供应商等
物料库存管理：对库存物料进 行管理，包括入库、出库、库 存盘点等
物料配送管理：对物料进行配 送，包括配送时间、配送方式、 配送路线等
制定库存 策略：根 据物料的 重要性、 需求稳定 性等因素 制定合适 的库存策 略
确定库存 水平：根 据库存策 略和物料 需求确定 合理的库 存水平
制定补货 计划：根 据库存水 平和物料 需求制定 补货计划， 包括补货 时间、数 量等
物料管理培训课件(PPT103张)
订购点（Reorder
使用BOM为做好物料管理的第一步，而且要力求准确。
BOM 编制方式：
BOM 根源于产品，依产品需求和 生产线安排情况生产方式不同而给 予不同的编制方式。
编制之步骤：
(1) 决定生产安排方式。 (2) 决定产品结构，以生产流程规 划为准可利用 IE 手法。并指
派负责单位，维持单位。
产品结构之阶层结构
物料之定义及区分
按成本区分 （1）直接材料：同上项的主要材料，也就 是直接材料的使用量与产品的产量成正比， 通常会记人于材料表（BOM）内。 (2)间接材料：于产品上看不到，而是间接的 对产品之制造有帮助之消耗性物品。
物料之定义及区分
按型态区分 （1）素材：指原材料之未加工材料。 (2)成型材：如零件、组合件等已加工之 按调度区分 （ 1 ）一次材料：指的是公司外部调度的自制材料、 外购材料或委外加工之材料。 （ 2 ）二次材料：指的是工厂内部门与部门间，半 成品之流动。
物料管理的重要性
构成企业的要素 7M1I
Money （资金） Market （市场） Manpower （人力） Machine （机器） Material （材料） Management （管理） Method （技术） INFORMATION（资讯）
物料管理的重要性
1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高 2．物料＝现金＋时间＋劳务 3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
分类的原则
3－1 3－2 3－3 3－4 3－5 完整性：物有归属，不遗漏，一物一类 统一性：分类基准确定不可中途变更 弹 性：可因需要插入新编号，不影响原有系统 关联性：类似与关系密切者尽量在一起 条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁
物料质量管理教材PPT(共 31张)
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
港华各企业进一步加强来料检验工作；
谢谢！
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
测试结果： 升压至0.4MPa（DN25）时，阀杆飞出； 升压至0.5MPa压力下（DN32），阀杆飞出； 升压至1.6MPa压力下（DN32），阀杆未飞出，继续升 压至1.8MPa时，阀杆飞出。
处理措施
各企业库存产品予以退换货； 已安装使用的阀杆防脱结构不合格的阀门：
发现阀门漏气应更换阀门整体，不得自行打开更 换填料或检修；
每层预埋吊带， 且承重符合要求
解除PE管材捆扎带时， 车厢两侧设立警示
港华各企业的来料检验
编制了来料外表检验手册蓝 本；
为港华各企业配置了检测工 具，并编制了检测工具使用 指引视频；
镀锌厚度≥70µm 样品单重:213g
镀锌厚度＜30µm 样品单重＜170g
钢管端部有 环状凹痕！
锈迹斑斑！
进一步调查
图纸设计有防脱凸台
实物没有防脱凸台
扩大抽检
扩大抽取该供应商DN65、DN80和DN150的法兰 球阀检测，均有防脱结构；
《物料管理培训》课件
CHAPTER 04
采购管理
采购的定义与流程
总结词
了解采购的基本概念和流程
详细描述
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的物料和服务的过 程。采购流程包括需求分析、供应商选择、询价与报价、谈判、签订合同等步骤 。
供应商的选择与评估
总结词
掌握选择和评估供应商的方法和标准
详细描述
选择和评估供应商是采购过程中的重要环节。企业应考虑供应商的信誉、质量、价格、交货期、服务 等要素，建立合理的评估标准和方法，确保选择的供应商能够满足企业的需求。
大数据分析可以帮助 企业预测物料需求， 提前进行采购和库存 规划。
大数据分析可以提供 决策支持，帮助企业 做出更加科学和准确 的决策。
大数据分析可以优化 物流配送路线，提高 物流效率，降低运输 成本。
人工智能在物料管理中的应用
人工智能可以通过机器学习和 深度学习技术，自动识别和预 测物料需求和库存水平。
人工智能可以实现自动化采购 和库存管理，减少人工干预， 提高工作效率。
人工智能可以通过智能分析和 预测，帮助企业做出更加科学 和准确的决策。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
等库存管理方法，这些方法的应用需要根据企业的实际情况进行选择和调整。
安全库存的计算
要点一
总结词
安全库存的计算是为了应对需求的不确定性和供应的不稳 定性，计算方法包括安全库存量、再订购点和订购量等参 数的确定。
要点二
详细描述
安全库存是为了应对需求波动和供应不稳定而设立的库存 量，其计算需要考虑历史需求数据的分析、需求预测的准 确性、供应的不稳定性等因素。再订购点是当库存量下降 到这个点时需要进行订货，其计算需要考虑平均需求、提 前期和安全库存量等因素。订购量则是在一次订货中需要 采购的数量，其计算需要考虑经济批量和安全库存量等因 素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
与散失 11. 废品分类不当,导致减低其售价 12. 废吕堆积于工厂内部未能及时处理 13.材料存量控制不当 14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费 15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防止
再度发生
16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用
六、领、发料作业
1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 托外加工料交运管制
1-3 物料管理工作内容
人员 物控
采购
工作内容
1. 请购方式与存量基准之设定 2. 生产用料之统计及预估 3. 生产用料之请购与余料转用 4. 进料异常与生管、采购协调处理 1. 建立供应商与价格记录 2. 采购方式之设定及市场行情调查 3. 询价、比价、议价、订购作业 4. 交料进度控制与逾交跟催 5. 进料品质、数量异常处理 6. 内外销差价、退税资料提供 7. 付款整理、审查
1-4 物料管理作业范围与关联图
营业目标
产能负荷
产销计划
用料计划
储运管理
滞料 库存 收发 仓位 管理 盘点 管理 规划
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理
基准 差异 请购 修订 分析 控制
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
1、物料管理部门的工作职掌
1-1 物料管理目标 1-2 物料管理系统 1-3 物料管理工作内容 1-4 物料管理作业范围与关联图 1-5 材料浪费之原因分析 1-6 物料管理之绩效评核
七、在制品周转天数 ＝
360 天 在制品周转率
八、成品周转率 ＝
销售净额 （期初库存金额+期末库存金额）÷2
九、成品周转天数 ＝
360 天 成品周转率
十、总存货周转率 ＝
销货成本 平均存货金额
1-3 物料管理工作内容
人员 托工
工作内容 1. 托工厂商开发与签约 2. 建立托工厂商与工缴记录 3. 托工产量、交期、尾期控制 4. 托-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 进厂材料及托工品点收及不合格品退回
2. 材料发放批号管制，余料打提报
3. 材料保管及账务处理
原料组 4. 库位规划与整理，安全维护
5. 滞料及有价值废品之库存提报
6. 库存盘点与账物核对
7. 提供有关库存动态资料
1-3 物料管理工作内容
人员 成品组
工作内容 1. 成品缴库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料
1-2 物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制
物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物
料的唯一识别代码。
物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息
1-6 物料管理之绩效评核
一、物料利息率=
物料利息 销售成本
二、废料率=
废料原价值 使用物料之总值
三、材料周转率=
耗用净额 （期初存料金额+期末存料金额）÷2
四、材料周转天数=
360 天 材料周转率
五、存料率 =
平均存料金额 本期用料金额
1-6 物料管理之绩效评核
六、在制品周转率 ＝
一年间生产总值 （期初库存+期末库存）÷2
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标 2. 增加资金预算灵活度 3. 减少呆滞料之产生 4. 加强用料控制 5. 便于存量管理 1. 强化重点管理效果 2. 提高存货周转率 3. 适时、适量的供料 4. 适量的库存 5. 提高库位使用率 1. 适质、适量 2. 适价、适时 3. 充分掌握市场行情 4. 和供料厂保持良好关系
质量管理信息。
1-2 物料管理系统
三、请(采)购作业
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理
1-2 物料管理系统
四、验收作业
1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货
1-2 物料管理系统
五、仓储作业
1. 仓位规划
2. 料位及料品标示
3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理
5. 安全措施
6. 缴库核点
7. 退货处理
8. 收发料
9. 呆废料管理
1-2 物料管理系统
1-1 物料管理目标
目标 确保产品品质 发挥储运功能
降低成本
合理处理滞废料
内容
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性 1. 确保材质 2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本 4. 正确收发作业 1. 保持采购或自制的合理性 2. 以旧换新，物尽其用 3. 积极开发替代品 4. 余料再使用 5. 防止滞料发生 6. 降低采购、储存成本 7. 提高人员工作效率 1. 资金灵活运用 2. 避免无谓损失 3. 增加储位之有效空间
再度发生
16.材料囤积过久而使之形成废品 17.仓储管理不善,材料管理欠佳 18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验 19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助 20.对报废品未能加以再利用 21.材料遭脓不必要之侵蚀 22.材料控制不严,形成超额使用
六、领、发料作业
1. 材料领用规定 2. 以旧换新规定 3. 材料退库作业 4. 托外加工料交运管制
1-3 物料管理工作内容
人员 物控
采购
工作内容
1. 请购方式与存量基准之设定 2. 生产用料之统计及预估 3. 生产用料之请购与余料转用 4. 进料异常与生管、采购协调处理 1. 建立供应商与价格记录 2. 采购方式之设定及市场行情调查 3. 询价、比价、议价、订购作业 4. 交料进度控制与逾交跟催 5. 进料品质、数量异常处理 6. 内外销差价、退税资料提供 7. 付款整理、审查
1-4 物料管理作业范围与关联图
营业目标
产能负荷
产销计划
用料计划
储运管理
滞料 库存 收发 仓位 管理 盘点 管理 规划
存量基准设定 采购管理 询议价 订购 进度控制 异常处理
存量管理
基准 差异 请购 修订 分析 控制
1-5 材料浪费之原因分析
1. 员工不明了材料价格 2. 为求配合生产进度而存在任意浪费情形 3. 对废品及损毁材料未作适当分析进而求其原因，采取改
正措施，防止再度发生 4. 未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议 5. 再生材料未能善加利用，而使之形成废品 6. 对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理 7. 使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品 8. 生产过程中缺少检验工作
1-5 材料浪费之原因分析
9. 未能教导员工如何对材料作正当使用 10. 由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少
目录
1、物料部门工作职掌 2、存量管理控制方法 3、正确采购作业程序 4、如何做好仓储管理 5、如何做好物料管理 6、如何改善缺料状况
1、物料管理部门的工作职掌
1-1 物料管理目标 1-2 物料管理系统 1-3 物料管理工作内容 1-4 物料管理作业范围与关联图 1-5 材料浪费之原因分析 1-6 物料管理之绩效评核
七、在制品周转天数 ＝
360 天 在制品周转率
八、成品周转率 ＝
销售净额 （期初库存金额+期末库存金额）÷2
九、成品周转天数 ＝
360 天 成品周转率
十、总存货周转率 ＝
销货成本 平均存货金额
1-3 物料管理工作内容
人员 托工
工作内容 1. 托工厂商开发与签约 2. 建立托工厂商与工缴记录 3. 托工产量、交期、尾期控制 4. 托-3 物料管理工作内容
人员
工作内容
1. 进厂材料及托工品点收及不合格品退回
2. 材料发放批号管制，余料打提报
3. 材料保管及账务处理
原料组 4. 库位规划与整理，安全维护
5. 滞料及有价值废品之库存提报
6. 库存盘点与账物核对
7. 提供有关库存动态资料
1-3 物料管理工作内容
人员 成品组
工作内容 1. 成品缴库之点收核对 2. 成品出库交运处理 3. 成品保管账务处理 4. 成品库位规划、整理与安全维护 5. 库存盘点与账物核对 6. 滞存品库存提报 7. 提供有关成品库存资料
1-2 物料管理系统
一、材料分类编号
1. 原料、物料之划分 2. 常备料与非常备料划分 3. 编号原则设定
二、存量控制
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制
物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物
料的唯一识别代码。
物料编码文件： 物料技术资料信息、库存信息、 物料计划管理信息 采购管理信息、 销售管理信息 财务有关信息
1-6 物料管理之绩效评核
一、物料利息率=
物料利息 销售成本
二、废料率=
废料原价值 使用物料之总值
三、材料周转率=
耗用净额 （期初存料金额+期末存料金额）÷2
四、材料周转天数=
360 天 材料周转率
五、存料率 =
平均存料金额 本期用料金额
1-6 物料管理之绩效评核
六、在制品周转率 ＝
一年间生产总值 （期初库存+期末库存）÷2
1-1 物料管理目标
目标
内容
正确计划用料 适当存量管理 强化采购管理
1. 配合营业目标 2. 增加资金预算灵活度 3. 减少呆滞料之产生 4. 加强用料控制 5. 便于存量管理 1. 强化重点管理效果 2. 提高存货周转率 3. 适时、适量的供料 4. 适量的库存 5. 提高库位使用率 1. 适质、适量 2. 适价、适时 3. 充分掌握市场行情 4. 和供料厂保持良好关系
质量管理信息。
1-2 物料管理系统
三、请(采)购作业
1. 管制基准设定 2. 用料差异管制 3. 请购手续及权限 4. 请购进度控制 5. 供应厂商之选择与资料建立 6. 采购方式设定 7. 询、议价及订购作业 8. 采购进度控制 9. 采购核决权限 10. 进口事务作业 11. 厂商交货异常处理
1-2 物料管理系统
四、验收作业
1. 收料 2. 超短交期 3. 检验规范 4. 检验结果 5. 退货
1-2 物料管理系统
五、仓储作业
1. 仓位规划
2. 料位及料品标示
3. 盘点周期方式及异常处理 4. 账务处理
5. 安全措施
6. 缴库核点
7. 退货处理
8. 收发料
9. 呆废料管理
1-2 物料管理系统
1-1 物料管理目标
目标 确保产品品质 发挥储运功能
降低成本
合理处理滞废料
内容
1. 强化验收管理 2. 增加材料之使用性 1. 确保材质 2. 安全维护仓库 3. 合理储存成本 4. 正确收发作业 1. 保持采购或自制的合理性 2. 以旧换新，物尽其用 3. 积极开发替代品 4. 余料再使用 5. 防止滞料发生 6. 降低采购、储存成本 7. 提高人员工作效率 1. 资金灵活运用 2. 避免无谓损失 3. 增加储位之有效空间