钢化玻璃施工工艺
钢化玻璃隔断施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)一、玻璃隔断施工工艺(一)施工准备1、技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：3、主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。
(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
主要机具一览表4、作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。
(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。
(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。
直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
(二)关键质量要点1、材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
3、质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。
(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
4、职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。
(2)脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002。
(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325—2001。
(2)在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其它降低噪音的措施。
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
钢化玻璃门窗施工工艺及安装方案
1. 简介
钢化玻璃是一种具有较高强度和耐冲击性能的玻璃材料，广泛应用于门窗领域。
本文档将介绍钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
2. 施工工艺
钢化玻璃门窗的施工工艺包括以下步骤：
- 准备工作：清理施工现场，确保基底平整清洁。
- 尺寸测量：精确测量门窗尺寸，确保钢化玻璃与门窗框架匹配。
- 制作玻璃：将测量好的尺寸提供给玻璃加工厂，定制制作钢化玻璃。
- 玻璃安装：使用合适的安装工具和材料，将钢化玻璃固定在门窗框架上。
- 密封填缝：使用密封胶将玻璃与框架之间的缝隙密封，防止水分渗透。
3. 安装方案
钢化玻璃门窗的安装方案应根据具体情况进行调整，以下是一般的安装步骤：
1. 确定安装位置：根据设计要求和实际情况确定门窗的安装位置。
2. 安装门窗框架：按照设计图纸和实际测量结果，将门窗框架固定在墙体上。
3. 安装钢化玻璃：将制作好的钢化玻璃放置在框架上，使用安装夹具固定住。
4. 调整位置：确保门窗框架和玻璃的位置水平垂直，并根据需要进行微调。
5. 密封填缝：使用密封胶将门窗框架和玻璃之间的缝隙填满，并确保密封良好。
6. 清理和保养：清理门窗表面的污垢，并进行日常保养，延长使用寿命。
请注意，具体的施工工艺和安装方案可能因实际情况而异，建议在施工前咨询专业人士，确保安装过程安全可靠。
4. 结论
本文档介绍了钢化玻璃门窗的施工工艺及安装方案。
在进行施工和安装时，务必遵循相关标准和规范，确保门窗安全性和使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请与相关专业人士咨询。
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺
钢化夹胶玻璃施工工艺是一种常见的玻璃安装工艺，通过对玻璃的特殊处理和安装方法，实现了玻璃的增强和安全性。
钢化夹胶玻璃的施工工艺包括以下步骤：
1. 准备工作：确定玻璃的尺寸和型号，清理安装位置，确保基础平整、干净，并且符合设计要求。
2. 制作钢化玻璃：将玻璃送入钢化炉进行钢化处理，使其具有较高的强度和安全性。
3. 制作玻璃夹胶膜：将夹胶膜切割成与玻璃尺寸相符的片状，并确保膜的整洁无尘。
4. 安装夹胶膜：在钢化玻璃的边缘上涂布适量的夹胶胶水，将夹胶膜粘贴在玻璃的边缘上，然后用刮板将其平整，确保膜与玻璃之间无气泡。
5. 安装玻璃：将夹胶膜粘贴在玻璃上，并将玻璃按照设计要求放置在安装位置上。
6. 正确定位：使用专用的玻璃夹具或夹具支架将玻璃固定在安装位置上，确保其位置精确。
7. 加固结构：根据设计要求，使用金属或其他材料加固玻璃和
安装位置之间的连接，提高整体结构的稳定性。
8. 清洁和检查：用干净的布擦拭玻璃表面，确保无污渍和损坏，并检查安装质量，确保玻璃固定牢固、无异响、无裂纹等问题。
以上就是钢化夹胶玻璃施工工艺的一般步骤，不同的工程和设计可能会有所不同，具体施工工艺还需根据实际情况和要求进行调整。
钢化玻璃窗安装施工方案
钢化玻璃窗安装施工方案1. 背景由于钢化玻璃窗具有安全、美观、防爆等特点，因此在建筑行业中得到广泛应用。
为确保钢化玻璃窗的安全和质量，我们针对其安装施工制定了以下方案。
2. 施工准备在进行钢化玻璃窗安装施工前，我们将做好一系列准备工作：- 准备所需的施工材料和设备，包括钢化玻璃窗、安装辅助工具等。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全、干净。
- 检查窗洞尺寸和墙体结构是否符合安装要求，如有问题需要提前解决。
3. 施工流程钢化玻璃窗的安装施工流程如下：1. 安装框架：- 在窗洞周围的墙体上安装钢化玻璃窗框架，确保框架牢固稳定。
- 采用适当的固定方法，如膨胀螺栓或焊接等，将框架固定在墙体上。
2. 嵌入基层：- 在框架内部，用防水胶封闭框架与墙体之间的缝隙，以防止水分渗透。
- 使用合适的材料，填充框架与墙体之间的空隙，提高密封性和稳定性。
3. 安装钢化玻璃：- 将预先测试的钢化玻璃放置在安装位置上，并逐步调整位置，确保与框架之间的间隙合适。
- 使用专业工具和设备，将钢化玻璃稳固地固定在框架中。
4. 清洗和验收：- 清洗安装完毕的钢化玻璃，确保表面干净、无污渍。
- 进行验收工作，检查安装质量和密封效果。
4. 安全注意事项在进行钢化玻璃窗安装施工时，需注意以下安全事项：- 施工前应对工人进行相关安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
- 使用合格的施工材料和设备，确保施工质量和安全性。
- 在施工现场设置必要的警示标志，提醒他人注意安全。
- 严禁在施工中酗酒、吸烟等行为，以防发生意外事故。
以上为钢化玻璃窗安装施工方案的简要介绍，具体实施时需根据实际情况进行调整和执行。
钢化玻璃窗施工工艺
钢化玻璃窗施工工艺概述钢化玻璃窗是一种具有较高强度和耐冲击性能的建筑材料，常用于高层建筑、商业建筑和住宅建筑的外墙和内部隔断等位置。
本文将为您详细介绍钢化玻璃窗的施工工艺，包括制作玻璃窗、安装玻璃窗以及完成后的验收工作。
制作钢化玻璃窗的步骤：1. 玻璃选择：根据设计要求和实际需求，选择适合的玻璃种类和厚度。
常见的钢化玻璃有清晰钢化玻璃、彩色钢化玻璃和夹层钢化玻璃等。
2. 玻璃切割：根据窗户的尺寸和形状，使用玻璃切割工具将玻璃按照要求进行切割。
同时，可以根据需要对玻璃边缘进行抛光处理，以防止玻璃边缘的锐利。
3. 玻璃打孔：根据设计要求，使用玻璃打孔工具在玻璃上打孔，以便于后续的安装工作。
4. 玻璃处理：将切割好的玻璃送入钢化炉进行加热处理，通过快速冷却使玻璃表面形成压力层和拉应力层，增加玻璃的强度和耐冲击性能。
5. 玻璃筛选和检验：经过钢化处理的玻璃需要进行筛选和检验，确保玻璃的品质和性能符合标准要求。
钢化玻璃窗的安装工艺：1. 安装前准备：施工人员需要提前测量窗户的尺寸和形状，准备好所需的安装工具和材料。
2. 清洁玻璃窗框：清洁玻璃窗框，确保表面没有灰尘和污垢，以便于玻璃窗的粘贴和固定。
3. 玻璃窗粘贴：在玻璃窗框上涂抹专用的玻璃胶水，将钢化玻璃粘贴到窗框上，并根据需要进行调整和对齐。
4. 固定玻璃窗：使用特制的玻璃夹子或其他固定装置将玻璃窗牢固地固定在窗框上，确保玻璃窗的稳固和安全。
5. 密封处理：在玻璃窗边缘涂抹密封胶水，以保证窗户的密封性和防水性能。
6. 玻璃窗调试：安装完成后，施工人员需要对安装的玻璃窗进行检查，确保窗户的开启、关闭和密封性能都达到设计要求。
钢化玻璃窗施工工艺的验收工作：1. 外观检查：对于已安装的钢化玻璃窗进行外观检查，检查是否有划伤、碰损、污染等瑕疵。
2. 尺寸检测：测量已安装的玻璃窗的尺寸和平整度，确保达到设计要求的精度和平面度。
3. 功能验收：检验玻璃窗的开启、关闭、锁紧和密封等功能是否正常。
施工工艺-钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点
钢化玻璃门窗施工工艺及操作要点1、施工工序裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口2、操作要点1）裁割玻璃厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3~5mm。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
2）固定底托不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
3）安装玻璃板用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法：在底托木方上钉木板条，距玻璃面4mm 左右；然后在木板条上涂刷完能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
4）注胶封口玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。
首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。
由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。
最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2~3mm 的宽度，玻璃板边部要进行倒角处理。
当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
钢化玻璃门施工工艺
钢化玻璃门施工工艺
1. 简介
本文档旨在提供钢化玻璃门施工工艺的详细介绍。
2. 准备工作
在施工之前，需要进行以下准备工作：
- 测量门洞尺寸，确保钢化玻璃门尺寸与门洞相适应；
- 清洁门洞表面，确保无尘、无水、无油污；
- 准备所需的材料和工具，例如钢化玻璃门、门框、玻璃胶等。
3. 施工步骤
3.1 安装门框
- 将门框按照门洞尺寸进行调整，确保与门洞相适应；
- 使用螺丝和螺丝刀将门框固定在门洞上。
3.2 安装钢化玻璃门
- 将钢化玻璃门轻放在门框上，确保门与门框紧密贴合；
- 使用玻璃胶固定钢化玻璃门与门框之间的连接。
3.3 调整检查
- 调整门框和钢化玻璃门的位置，使其水平垂直；
- 检查门的开闭是否正常，并进行调整。
4. 注意事项
- 在操作过程中要小心，避免玻璃门受力过大而破裂；
- 操作时要佩戴好安全手套和护目镜，以确保人身安全；
- 在施工过程中要注意环境卫生，及时清理施工现场。
以上是钢化玻璃门施工工艺的基本步骤和注意事项，通过以上的施工工艺，您可以有效地安装钢化玻璃门。
希望对您有所帮助！。
钢化玻璃窗施工工艺设计
(1) 施工准备1 技术准备熟悉钢化玻璃窗安装流程及施工图内容，检查预埋件安装是否齐全、准确，根据施工工艺做好各项施工准备。
2 材料准备（一）钢化玻璃窗使用的玻璃品种、颜色和性能应符合设计要求和相关标准，并有产品合格证和检测报告。
玻璃的切割、倒角和钻孔应尽可能完成。
(2) 不锈钢或其他有色金属型材的窗框、限位槽和板材应符合设计和相关标准的要求。
（3）木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料应符合设计要求和相关标准的规定。
3 设备准备常用的工具有手电钻、冲击钻、气磨机、小型电焊机、射钉枪、钳子、螺丝刀、拖板、沉降片、水平仪、墨斗、玻璃吸盘、胶桶等。
4 运行条件（一）墙体、地面饰面已施工完毕，场地已清理干净，验收合格。
(2)窗框的不锈钢或其他饰面已经完成。
预留了安装固定窗框玻璃板的限位槽。
（3）安装活动玻璃窗扇前，应将地面上的地弹簧和窗扇顶梁定位销安装固定。
两者必须在同一轴上。
弹簧轴与定位销在同一中心线，（二）施工技术1 工艺流程标记定位→切割玻璃→固定中轴→安装固定风扇→涂胶密封→固定窗扇上下横档→固定窗扇→安装拉手2 操作流程(1)线路定位。
在玻璃窗扇的上下金属横档上画线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧转轴的连接板。
具体操作可以按照地弹簧产品的安装说明进行。
(2) 切割玻璃。
玻璃的安装尺寸应从位置的底部和中间的顶部测量，最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。
如果上、中、下测量尺寸相同，切割玻璃宽度应小于测量尺寸，3mm玻璃板5mm高度方向应小于测量3mm尺寸。
5mm玻璃板切割后，其四个角要倒角，倒角宽度为2mm1。
如果是现场倒角，应握住细砂轮块进行慢速精磨操作，以防倒边。
(3)活动扇的高度尺寸在切割玻璃板时要注意包括上下横档的安装位置。
一般情况下，玻璃的高度应小于测量尺寸5mm，以利于安装时的定位调整。
(4) 高度底部支架。
不锈钢（或铜）饰面的木底支架可以通过木楔和木钉固定在地面上，然后用万能胶将不锈钢单板粘在木方上。
钢化玻璃施工工艺
璃墙面施工工艺一、材料(一)用于饰面玻璃的品种、规格及特性建筑用玻璃按加工工艺的不同分为平板玻璃、压延玻璃和工业技术玻璃，而用于饰面的主要是平板玻璃和部分品种墓ひ导际醪ＡА?SPAN lang=EN-US>1、平板玻璃平板玻璃分为普通平板玻璃、浮法玻璃、磨砂玻璃、吸热玻璃和热反射玻璃等。
它们的厚度一般为2～6mm，长宽尺寸在1.2～2.6m之间，一般平板玻璃和浮法玻璃的透光率在82％以上、导热系数在0．76~0．82W／(m·K)，吸热玻璃的透光率为70％~75％，而能吸收7o％～80％的太阳辐射热，热反射玻璃的太阳辐射热反射率≥30％。
2．工业技术玻璃(介绍有关品种)(1) 钢化玻璃：是平板或浮法玻璃经钢化处理后，强度提高3～5倍，并具有良好的抗冲击、抗弯和耐急冷急热的一种玻璃，可用于门窗和幕墙等。
(2) 夹层玻璃：是有透明的塑料衬片将2~8层平板或钢化玻璃胶结而成的。
其具有较高的抗冲击强度，破坏时产辐射状或同心圆形裂纹，碎片不易脱落。
(3) 中空玻璃：中空玻璃由两层或两层以上平板玻璃构成，四周用高强度，高气密…陛复合胶粘剂将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘结、密封、中间充人干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间的干燥度。
其具有优良的隔音、保温效果，能使噪音由80dB降至30dB。
(4) 玻璃镜和镜面玻璃；(5) 微晶玻璃：是一种新型装饰材料，具有质地细腻、不风化、不吸水并可制成曲面的特点。
其外观可与玛瑙、玉石和鸡血石等名贵石材相似，装饰效果极好，目前只有少数国家能制造。
其施工方法同天然石材的粘贴法，其板材物理性能优于大理石、花岗岩。
还有一些TJI／柱术玻璃品种，如彩色玻瘪熊呈现全息图像的镭射玻蕴等都可用于室内外墙的装饰。
(二)其他材料1．骨架材料(1) 型材：钢型材多采用角钢、方钢管和槽钢等，一般将玻璃镶嵌在铝合金框内，再将铝合金框与型钢骨架固定。
如用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃直接嵌在骨架的凹槽内，骨架用连接件与主体结构固定。
钢化工程施工方法
钢化工程施工方法一、施工前准备1. 工程测量：在开始施工之前，必须进行地面的测量工作。
包括地面的平整度测量，地面的水平度测量和地面尺寸的测量等。
确定地面是否符合钢化玻璃的安装条件。
2. 材料准备：在施工前，要准备好工程所需的各种材料，如玻璃、钢化膜、胶水、龙骨、螺丝等。
保证施工能够顺利进行。
3. 设备准备：在施工前，要准备好所需的各种设备，如玻璃吊装设备、切割设备、钢化设备等。
保证施工中设备能够正常使用。
二、施工工艺1. 玻璃切割：将需要的玻璃按照设计要求进行切割。
切割的玻璃要平整、尺寸精确，保证能够完全契合设计要求。
2. 玻璃清洗：在安装前，要对玻璃进行清洗，去除玻璃表面的灰尘、污迹等杂质，保证玻璃表面干净，并且不影响后续工作。
3. 玻璃钢化：将切割好的玻璃进行钢化处理。
通过加热和快速冷却等工艺，使得玻璃具有强度和耐磨性。
保证玻璃的使用安全性。
4. 硅胶固定：在玻璃的边缘涂抹一层硅胶，并将玻璃安装在设定好的位置上。
保证玻璃能够牢固地固定在地面上。
5. 硅胶填缝：在玻璃的边缘和地面之间进行填缝，使用专门的填缝胶。
保证填缝牢固，且颜色和玻璃相协调，美观大方。
6. 配套结构：根据设计要求，将玻璃固定在地面上的结构进行配套。
保证玻璃能够在结构的支撑下稳固地安装在地面上。
三、施工质量控制1. 材料质量：在施工前，要严格检验所使用的各种材料的质量，确保符合国家标准和设计要求。
不合格的材料不能使用。
2. 设备使用：对施工中使用的设备要进行定期检查和维护。
确保设备运行正常，不影响施工进度和质量。
3. 工艺流程：要严格按照施工工艺流程进行施工，保证每一个工序的质量。
遇到问题要及时解决，不合格的工序要及时返工。
4. 施工痕迹：要及时清理施工现场的材料、工具和痕迹。
保证施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工区域：在进行玻璃钢化施工时，要对施工区域进行划分，并且做好安全警示标志。
保证施工区域的安全性。
2. 作业人员：对施工人员进行安全教育，指导他们正确使用施工设备，确保人员安全。
钢化玻璃隔断和玻璃地弹门施工工艺及技术保证措施
1．钢化玻璃隔断和玻璃地弹门施工工艺及技术保证措施1）.落地玻璃施工施工条件(1)主体结构或砖混结构已施工完成并达到要求。
(2)预埋件镶嵌玻璃的金属槽口亦完成并经过检查达到要求。
(3)玻璃镶嵌槽口清理于净并排水通畅。
(4)需用脚手架或相应装臀已达到要求。
(5)玻璃和需用装配设备已就位。
(6)制定相应的安全措施并经专业人员认可。
(7)合适的天气条件，安装玻璃时风力不得超过4级。
(8)安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。
施工步骤(1)设计人员提供安装大样图和节点图，施工人员严格按图纸要求施工。
(2)玻璃在搬运和安装过程中，避免碰撞，并应带有防护装置。
(3)玻璃应整包装箱运抵安装位置，然后开箱。
(4)采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。
(5)玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。
(6)使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。
(7)在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。
(8)玻璃周边应采用机械倒角并磨光。
2）.地弹玻璃门安装施工地弹门安装包括固定玻璃安装及地弹簧安装。
可分为固定部分安装和活动门扇安装。
玻璃门固定部分的安装流程为：定位--放线--安装框顶限位槽--安装木底托--安装竖边框--安装固定玻璃--注胶封口--玻璃对接活动门扇安装流程为：地弹簧轴定位--安装上下门夹--固定上下门夹--门扇定位安装--安装玻璃门拉手施工要点（1）定位放线固定玻璃和活动玻璃门扇组成的玻璃门，必须统一放线定位。
依据施工图要求放出玻璃门定位线，确定门框位置，准确测量地面、门框顶部、中横门框等标高。
（2）安装顶部限位槽和底托限位槽的宽度应大于玻璃厚度2~3MM，槽深为10~20MM，通过调整胶合板高度控制槽口深度。
（3）安装竖向门框按所弹中心线钉门框方木，再用胶合板钉门框柱外形和定位，最后外包不锈钢板，注意包框不锈钢板时一定要将对头接逢位置安装在玻璃安装的两侧中间位置并保证垂直。
钢化玻璃地面施工工艺
精心整理
一、 主要施工方法
1、作业条件
1.1施工现场的电应满足施工的需要，作业面控制轴线校验完毕无误，基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内，作业面的环境已清理完毕。
1.2各种机具设备如切割机、钻机、电焊机等已齐备和完好。
1.3坚持施工样板制度，样板经甲方（指挥部）、监理、项目部评审通过后，方可以进行大面积施工。
2、 2.12.22.3
2.42.5工。
2.6玻璃加工
玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。
2.7收口条安装
把收口条与边龙骨固定。
2.8玻璃安装
把加工好的玻璃平搁在横竖龙骨上。
玻璃安装采用从中间向两侧的顺序进行。
精心整理
2.9勾缝
玻璃安装完毕后，采用灰色硅酮密封胶对玻璃缝隙进行勾15mm凹缝处理。
2.9墙面清洗、验收
钢化玻璃地板完毕后，现场应及时清理干净后报监理单位验收。
二、质量要求
1保证项目
1.1玻璃的品种、规格、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标
三、成品保护措施
1.玻璃施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解决。
2刚施工完毕的玻璃墙面做好警示围挡，严禁磕划。
钢化玻璃隔断施工工艺
钢化玻璃隔断施工工艺一、工艺流程现场定位放线→天地龙骨装置→横竖龙骨装置→门框装置→程度调整→玻璃扣板装置→百叶装置及系统调试→面板装置→门扇及五金配件装置→清洁→自验→交验。
二、操作工艺1. 根据施工图纸放线2. 框架系统装置⑴地龙骨装置根据图纸及实地放线位置，将门及转角之位置预留，地龙骨用φ6胀栓固定于地坪上（须用电钻钻孔，埋入塑料塞，以螺丝固定地龙骨固定点距离约1000mm，需先在两端约100mm处固定。
⑵天龙骨装置以程度仪扫描地龙骨，将天龙骨平行放置于楼板或天花板下方，然后用50mm自攻钉固定，固定点间隙约600mm.⑶竖龙骨装置依施工图示分离实地丈量，从地龙骨内至天龙骨下边线尺寸，减15mm-20 mm为竖龙骨实践切割尺寸。
将竖龙骨两端插入直角衔接件，放入地龙骨槽内，搭接至天龙骨，将天、地龙骨与衔接件用顶丝固定，竖龙骨与天龙骨缝隙应小于5mm，如天龙骨不通顶固定，竖龙骨切割尺寸应分歧。
与门框相衔接的两侧竖龙骨应落地装置。
⑷横龙骨装置用墨斗线或水准仪在竖龙骨上肯定横龙骨装置位置。
将横龙骨两端插入直角衔接件，放入左右竖龙骨之间调整所需上下距离尺寸。
用顶丝固定。
⑸程度龙骨装置隔墙为实体，墙体高度超越2500mm须在框架内1/2处加装横向程度龙骨，用于支撑两侧面板，增强墙体的稳定性。
分段墙体超越1200mm 也应加装纵向程度龙骨，用于支撑横龙骨，以坚持程度。
⑹单层墙体龙骨装置采用20mm、12mm单层墙体，可直接将龙骨用自攻钉或胀栓固定在实体墙、柱上，12mm单层地踢角直接与空中固定。
⑺程度调整、丈量板材及门扇尺寸竖、横龙骨装置完成后，以程度仪扫描，调整一切龙骨的上下程度。
丈量并确认板材、门扇尺寸及数量。
⑻玻璃扣板装置一切玻璃扣板装置时均须拼缝紧密，切割尺寸及角度准确。
普通状况下装置玻璃扣板次第应先装置上下横玻璃扣板，后装置两侧竖玻璃扣板。
横向玻璃扣板胶条两端应预留10mm，竖向玻璃扣板胶条两端应预留5mm。
钢化玻璃门施工工艺
钢化玻璃门施工工艺钢化玻璃门是现代建筑中常用的一种门窗材料，其具有高强度、安全性高以及美观大方的特点，广泛应用于商业、住宅、办公等场所。
钢化玻璃门的施工工艺对于确保门窗的质量和安全具有重要作用。
本文将介绍钢化玻璃门的施工工艺。
一、准备工作在进行钢化玻璃门的施工之前，首先需要进行必要的准备工作。
包括测量门口的尺寸，确定玻璃门的类型和规格，购买所需的玻璃门材料，以及准备施工所需的工具和辅助材料。
二、安装门框钢化玻璃门的安装需要先安装门框。
门框的选择要根据实际需求和设计要求进行，安装门框时需保证门框的水平和垂直。
门框固定好后，需要检查门框的稳定性和平整性。
三、加工玻璃钢化玻璃的类型和尺寸根据实际需求进行加工。
通常情况下，钢化玻璃门由两块钢化玻璃组成，中间夹有隔热层或填充物。
在加工玻璃之前需要检查玻璃表面是否有裂纹和损伤，以及玻璃的尺寸是否符合要求。
四、安装玻璃在进行钢化玻璃门的安装之前，需先将加工好的玻璃板放置在门框中，确保玻璃板与门框的接触面光滑均匀。
然后，使用专业的密封胶将玻璃板固定在门框上。
在安装过程中要注意保持玻璃板的垂直和水平。
五、固定门扇在玻璃安装完成后，需要安装门扇。
根据设计要求，门扇可以选择单开门或双开门。
门扇的安装要求门扇与门框之间的间隙均匀，保证门扇可以自由打开和关闭。
六、安装门锁门锁的选择要与钢化玻璃门的设计相匹配，并保证其质量和安全性。
门锁的安装要保证门锁与门框对准，并确保门锁的操作灵活。
七、完成涂装和清洁在进行涂装之前，需确保门框、玻璃和门扇表面没有污垢和尘埃。
对门框、门扇和玻璃表面进行适当的涂装，以增强其耐用性和美观性。
完成涂装后，进行清洁工作，保持门窗的整洁和光亮。
八、质量检验完成钢化玻璃门的施工后，需要进行质量检验。
检查门窗的尺寸、外观和操作是否符合设计要求，确保门窗的质量和安全问题。
如有问题要及时解决，确保施工完工后门窗的功能和外观均符合要求。
总结钢化玻璃门的施工工艺包括准备工作、安装门框、加工玻璃、安装玻璃、固定门扇、安装门锁、完成涂装和清洁以及质量检验等步骤。
钢化玻璃窗施工方案
钢化玻璃窗施工方案随着建筑行业的发展，钢化玻璃窗越来越受到人们的青睐。
它具有高强度、耐冲击、安全性好等优点，成为现代建筑中常用的玻璃材料。
本文将就钢化玻璃窗施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和安全。
一、准备工作1.测量和设计：在确定安装钢化玻璃窗的位置后，需要精确测量并根据测量结果进行设计。
确保尺寸准确，以便后续加工和安装。
2.选择材料：选择高质量的钢化玻璃，并根据建筑设计需求选用合适的厚度和颜色。
3.购买配件：购买适合的钢化玻璃窗配件，如金属框架、密封胶等。
二、施工步骤1.清洁与准备：清洁施工区域，确保没有尘土和杂物。
在施工区域搭建支架或脚手架，为后续施工做好准备。
2.加工钢化玻璃：根据设计要求，对钢化玻璃进行切割和打孔等加工。
注意遵守相关安全规范，确保加工过程安全。
3.安装钢化玻璃：使用专业工具和技术，将钢化玻璃安装在窗户框架上。
确保安装过程中不产生大的冲击力，以免对玻璃造成损坏。
4.密封胶的添加：在钢化玻璃与窗框之间添加密封胶，以增强玻璃和窗框之间的密封性和稳固性。
5.检查和清理：完成钢化玻璃窗的安装后，仔细检查每个细节是否符合要求。
清理施工区域，确保整洁。
三、施工要点1.安全第一：施工人员需佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，并遵守相关安全规范，确保施工过程中无意外伤害发生。
2.严格控制质量：确保钢化玻璃的加工和安装工艺符合相关要求，充分保证施工质量。
3.避免冲击：在安装和搬运钢化玻璃过程中，要避免产生大的冲击力，以免对玻璃造成损坏。
4.密封胶的选择：选择适合的密封胶，确保具备良好的附着性、耐候性和抗老化能力。
5.合理使用辅助材料：使用专业工具和辅助材料，如吊装设备、真空吸盘等，以提高施工效率和安全性。
四、施工注意事项1.天气条件：避免在大雨、大风等恶劣天气施工，以免影响安全和施工质量。
2.临时封堵：在施工期间，如果有需要暂时封堵的情况，要使用透明、耐用的材料进行封堵，以确保室内外环境的安全与通畅。
标准钢化玻璃工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述标准钢化玻璃工程是指采用标准钢化玻璃材料，按照相关规范和标准进行施工的工程。
该工程广泛应用于建筑、装饰、家具等领域，具有安全、美观、耐用的特点。
本文将详细介绍标准钢化玻璃工程的施工过程。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备符合国家标准的钢化玻璃、密封胶、铝型材等材料。
2. 工具准备：准备切割机、磨边机、打胶枪、水平尺、卷尺、螺丝刀等施工工具。
3. 人员准备：组织具有相关经验和技能的施工人员，进行施工前的培训。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
三、施工步骤1. 钢化玻璃切割：根据设计图纸要求，使用切割机对钢化玻璃进行切割。
切割过程中，注意保持玻璃表面的平整度。
2. 磨边处理：将切割好的钢化玻璃进行磨边处理，使其边缘光滑、无毛刺。
3. 铝型材安装：按照设计图纸要求，安装铝型材。
首先在铝型材上划出安装位置，然后使用螺丝将其固定在墙体或基座上。
4. 钢化玻璃安装：将磨边处理好的钢化玻璃放置在铝型材槽内，调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
使用螺丝将玻璃固定在铝型材上。
5. 密封处理：在钢化玻璃与铝型材的缝隙处，注入密封胶，确保密封效果。
注意密封胶的注入要均匀，避免气泡产生。
6. 清洁保养：施工完成后，使用清洁剂清洁钢化玻璃表面，确保无污渍、无灰尘。
同时，对铝型材进行保养，防止氧化、腐蚀。
四、施工注意事项1. 钢化玻璃切割时，注意安全操作，避免切割伤人。
2. 磨边处理过程中，保持玻璃表面的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
3. 安装铝型材时，确保其垂直、水平，避免出现倾斜现象。
4. 钢化玻璃安装时，注意调整玻璃位置，使其与铝型材平齐。
5. 密封处理时，注入密封胶要均匀，避免气泡产生。
6. 施工完成后，进行清洁保养，确保施工质量。
五、质量验收1. 验收钢化玻璃的尺寸、厚度、透明度等是否符合设计要求。
2. 验收铝型材的安装位置、垂直度、水平度等是否符合规范。
3. 验收密封胶的注入是否均匀，无气泡产生。
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点
钢化玻璃雨棚施工工艺及施工安装方法要点一、雨棚工艺流程加工预备及下料→丈量放线→预埋件施工解决→悬挂臂施工铆接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪施工铆接→防锈油漆解决→夹胶玻璃加工制造施工→调动检验→高低打胶→修复检验→玻璃荡涤→清算现场→完工验收。
二、雨棚安装工艺及安装要点1.加工预备及下料：依照雨棚安装图放样，放样和号料时要预留焊吸收缩量和加工余量，依据放样作榜样。
钢材改正：钢材下料前务必科学行改正，改正后的偏向值不应胜于标准规则的答应偏偏向值，以保证下料的品。
热加工的型钢先热加工，待结冰后再号孔。
钢板预埋件及其余整机切削钻孔及喷防腐漆解决。
2.丈量放线：依据土建扬程基准线测预埋件扬程核心线，审查预埋件扬程偏偏向、内外偏偏向。
拾掇后果，肯定预埋件相隔的调动解决计划。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶扬程线。
3.预埋件施工解决：定位预埋件施工地位，打钻施工。
请求预埋件地位精确、埋设结实。
扬程偏偏向不大于9mm，内外位移不大于20mm。
4.悬挂臂施工铆接：悬挂臂施工采用铆接，需审查铆接节点，调理悬挂臂设计坡度，精确正确方能运作铆接。
靠边一条悬挂臂精确正确后，施工另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。
而后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底扬程线，逐个铆接盈余悬挂臂。
并铆接无缝钢管。
型钢需接长时，先铆接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧靠，应按设计请求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相反，焊后气割切除并磨平。
5.校准检验：悬挂臂施工后率先审查现场连接部位的品质。
悬挂臂施工品质关键审查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。
保证悬挂臂相符设计受力形态及全体稳固请求。
6.连接受力拉索：定位拉杆基准线、扬程线，按请求施工预埋件，铆接栏杆。
7.不锈钢玻璃爪施工铆接：按设计尺码弹出交错线及设计扬程，用夹具夹紧，运作定位点焊，拆卸终了，铆接玻璃爪底座。
钢化玻璃施工工艺
钢化玻璃施工工艺钢化玻璃是一种具有较高强度和安全性的建筑材料，广泛应用于商业和住宅建筑中。
它通过加热和迅速冷却玻璃板，增强其物理性能，使其成为一种更加坚固和耐用的材料。
本文将介绍钢化玻璃的施工工艺，包括基本步骤、操作要点和注意事项。
首先是准备工作。
在施工之前，需要对施工现场进行充分准备，包括确保工作区域的整洁和平整，清除障碍物并确保施工所需的工具和材料齐备。
此外，如果需要进行任何改动或修复工作，应事先完成。
第二步是测量和剪裁。
在进行钢化玻璃的施工之前，需要准确测量现有玻璃板的尺寸，并根据测量结果切割出相应尺寸的钢化玻璃板。
剪裁钢化玻璃的过程需要使用专业的玻璃切割工具，确保切割的准确性和平整度，以便后续施工步骤的顺利进行。
接下来是清洁和处理玻璃表面。
在安装钢化玻璃之前，必须确保玻璃表面干净无尘，以免影响施工质量。
可以使用专用的清洁剂和软布清洁玻璃表面，确保其完全干燥。
此外，还需要对玻璃边缘进行处理，以便后续的安装和密封工作。
第四步是安装和固定。
在进行钢化玻璃的安装之前，需要先做好相关的辅助装置和固定件。
在安装过程中，应根据实际需要选择合适的固定方式，例如使用金属边框或特殊的玻璃粘合剂。
在安装过程中要注意玻璃的水平和垂直度，并保证其稳固和安全。
完成安装后，需要进行最后的检查和调整。
检查钢化玻璃的安装质量，确保没有偏差和松动现象。
如果有需要，进行必要的调整和修复，以保证施工的质量和安全性。
最后，施工完成后还需要进行清理工作。
及时清除施工现场的废弃材料和工具，并进行整理和清扫，使施工现场恢复整洁有序。
在进行钢化玻璃施工工艺时，需要注意以下事项：1. 使用合适的个人防护设备，包括手套、护目镜和口罩，以确保工作人员的安全。
2. 遵循施工工艺和操作规范，确保施工过程的准确性和质量。
3. 遵守相关的施工标准和要求，确保施工的合规性和安全性。
钢化玻璃墙面施工工艺
钢化玻璃墙面施工工艺
背景
钢化玻璃墙面是一种常见的装饰材料，具有高强度、耐冲击、
透明度好等特点，被广泛应用于商业建筑、办公楼以及住宅等领域。
为了确保钢化玻璃墙面的施工质量和安全性，以下是一份钢化玻璃
墙面施工工艺的详细步骤和注意事项。
施工步骤
1. 准备工作
- 装配所需的施工设备和工具，包括吊车、脚手架、胶枪等。
- 清理墙面，确保墙面表面干净无尘。
2. 安装支架
- 根据设计图纸确定钢化玻璃墙面的支架位置和数量。
- 使用螺丝将支架固定在墙面上，确保支架牢固稳定。
3. 安装玻璃
- 使用吊车将钢化玻璃板吊装到支架上。
- 使用螺丝将钢化玻璃板固定在支架上。
- 逐个安装玻璃板，确保每块玻璃板之间的间隙均匀。
4. 密封处理
- 使用胶枪在玻璃板和支架之间涂抹密封胶，确保玻璃板与支架之间的密封。
- 清理多余的胶水，保持施工现场的整洁。
注意事项
- 在施工过程中，工人需戴好防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
- 玻璃板安装时需小心操作，避免碰撞和摩擦，以免造成玻璃破裂。
- 密封胶的选择应符合国家标准，并确保其质量可靠。
- 施工完成后，应检查玻璃板的安装质量和密封效果，以确保施工质量。
以上是钢化玻璃墙面施工工艺的简要介绍，通过正确的施工步骤和注意事项，可以确保钢化玻璃墙面的质量和安全性。
在施工过程中，工人需严格按照相关规定操作，以确保施工的顺利进行。
钢化玻璃隔墙工程施工工艺
钢化玻璃隔墙工程一、材料要求：1、玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色符合设计要求。
2、玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、1.2厚不锈钢板属框、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。
3、使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，合设计要求和有关规定的标准。
二、主要机具：主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。
三、作业条件：1、主体结构工程已完成，并验收合格。
2、安装用基准线和基准点已测试完毕。
3、预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。
4、玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。
5、安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。
6、所需材料和装配设备已齐备。
7、安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。
8、施工时温度不低于5℃。
四、操作工艺：1、工艺流程：弹线定位→框料下料、组装→固定框架，安装固定玻璃的型钢边框→安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁。
2、操作工艺：1）弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。
有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。
无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。
2）框料下料、组装：（1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5MM时，应按实际尺寸下料。
如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。
划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。
下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。
（2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。
隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。
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璃墙面施工工艺
一、材料
(一)用于饰面玻璃的品种、规格及特性
建筑用玻璃按加工工艺的不同分为平板玻璃、压延玻璃和工业技术玻璃，而用于饰面的主要是平板玻璃和部分品种墓ひ导际醪ＡА?SPAN lang=EN-US>
1、平板玻璃
平板玻璃分为普通平板玻璃、浮法玻璃、磨砂玻璃、吸热玻璃和热反射玻璃等。
它们的厚度一般为2～6mm，长宽尺寸在1.2～2.6m之间，一般平板玻璃和浮法玻璃的透光率在82％以上、导热系数在0．76~0．82W／(m·K)，吸热玻璃的透光率为70％~75％，而能吸收7o％～80％的太阳辐射热，热反射玻璃的太阳辐射热反射率≥30％。
2．工业技术玻璃(介绍有关品种)
(1) 钢化玻璃：是平板或浮法玻璃经钢化处理后，强度提高3～5倍，并具有良好的抗冲击、抗弯和耐急冷急热的一种玻璃，可用于门窗和幕墙等。
(2) 夹层玻璃：是有透明的塑料衬片将2~8层平板或钢化玻璃胶结而成的。
其具有较高的抗冲击强度，破坏时产辐射状或同心圆形裂纹，碎片不易脱落。
(3) 中空玻璃：中空玻璃由两层或两层以上平板玻璃构成，四周用高强度，高气密…陛复合胶粘剂将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘结、密封、中间充人干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间的干燥度。
其具有优良的隔音、保温效果，能使噪音由80dB降至30dB。
(4) 玻璃镜和镜面玻璃；
(5) 微晶玻璃：是一种新型装饰材料，具有质地细腻、不风化、不吸水并可制成曲面的特点。
其外观可与玛瑙、玉石和鸡血石等名贵石材相似，装饰效果极好，目前只有少数国家能制造。
其施工方法同天然石材的粘贴法，其板材物理性能优于大理石、花岗岩。
还有一些TJI／柱术玻璃品种，如彩色玻瘪熊呈现全息图像的镭射玻蕴等都可用于室内外墙的装饰。
(二)其他材料
1．骨架材料
(1) 型材：钢型材多采用角钢、方钢管和槽钢等，一般将玻璃镶嵌在铝合金框内，再将铝合金框与型钢骨架固定。
如用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃直接嵌在骨架的凹槽内，骨架用连接件与主体结构固定。
(2) 连接件和紧固件：连接件多采用型钢，因其易焊接、好加工、强度高、价格低。
紧固件
主要有膨胀螺栓、铝铆钉、射钉等。
2．封缝材料：
用于玻璃幕墙的封缝材料一般由填充材料、密封材料和防水材料三种·
1) 填充材料：主要用于填充铝合金框的凹梧底部，起缓冲作用，以避免玻璃与金属间的硬接触。
2) 密封材料：密封材料在起密封作用的同时，也起到了缓冲和粘结的作用。
玻璃镜面安装施工
9.1施工程序
基层处理一——立筋一——铺钉衬板——镜面安装。
9.2施工要点
9.2.1．基层处理
在砌筑墙、柱时，先埋人木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其它防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层。
目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
9.2.2．立筋
墙筋为40见方或50见方的小方木，用铁钉固定于木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺来检查平整度。
9.2.3、铺钉衬板
衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没人板内。
板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
9.2.4．镜面安装
镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
(1) 螺钉固定：适用于较小尺寸镜面的固定。
墙面为混凝土基底时，应预埋木砖和锚塞或设置木墙筋。
再用平头或圆头螺钉，通过玻璃上的钻孔钉人墙筋。
一般从下向上、从左至右地进行。
有衬板时，可在衬板上按每块镜面的位置弹线，并按弹线安装。
全部镜面固定后，用
长靠尺找平，用螺丝调平。
然后用玻璃胶嵌缝，要求胶缝密实。
另外，紧固螺丝时易产生映像失真现象，故最好能与双面粘结的胶带并同进行。
(2) 嵌钉固定：是用嵌钉将镜面的四个角压紧在铺有防水层的衬板上，嵌钉应钉人墙筋。
安装时，油毡可先用小木条临时固定，并在其上弹线。
安装时应从下往上进行，安第一排时，嵌钉要临时固定，待第二排装好再拧紧。
(3) 粘结固定：是将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘贴于木衬板上。
先在平整和洁净的木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线，再用胶粘剂粘贴玻璃。
用环氧树脂胶时，应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，并随刷随贴，从镜面缝中挤出的胶浆要及时擦去。
用打胶筒打玻璃胶时，胶点要均匀。
粘贴应按弹线从下而上进行，上层的粘结应待下层粘结达一定强度后进行。
采用以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框、起封口和装饰作用。
(4) 托压固定：是靠压条和边框镜面托压在墙上。
压条和边框可采用木材和金属型材。
固定时，从下而上，先用竖向压条固定最下层镜面，待安放上层镜面后再固定横向压条。
木压条表面可做出装饰线，用钉子固定。
由于钉子要从镜面玻璃缝间钉入，故两镜面间应在压条后留10mm左右缝宽。
大面积单块镜面多以此法固定为主，也可结合粘贴方法固定。
镜面的重量主要落在下部边框或砌体上。
(5) 粘结支托固定，对于连续砌墙式拼装和顶棚镜面粘结时，可使用此法。
用于墙面时，每块3m2左右，用于顶棚时，应在60cm2以下。
在确认其底的强度、平滑度和干燥度符合要求后，装上支承五金件，并在基层涂镜面胶粘剂和镜面垫块(木材或橡压紧。
在调整好五金件后，缝中填密封材。