振动给料机的安装与调整m
振动给料机使用说明书
矿山设备类型物料加工设备设备使用说明矿山机械名企
购买设备那些事
长城重工 河南矿山机械厂家，生产破碎机、磨粉机特沃重工碎机、高压磨粉机等设备卓亚矿机机械厂家，生产破碎磨粉
您当前的位置：平台首页 >> 想购买设备 >> 设备使用说明书 >> 筛分设备说明书
可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
电磁振动给料机调整工作
• 1） 为使机器工作稳定，物料输送准确，必 须使振动器的激振力作用方向通过输送槽 体的重心。
• 2） 给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的 构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳 动现象，将会影响给料机的正常工作。沿 给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽 度方向吊杆可以自向外倾100。
• 3） 振动给料机不需拆卸，可直接根据安装 图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前， 必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。 槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。
• 4） 与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽 都应留有一定游动间隙，一般取25mm 左 右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰， 以免影响给料机的振动，并产生噪音。
• 7） 振动给料机机体和控制箱箱体应按一般 电气设备安装规程进行接地保护。
• 8） 振动给料机安装完毕后，应将振动器壳 体上、下两面的检修螺钉松开（在检修时 用它来调节和固定联接位置），否则将妨 碍给料机的振动。
好了。以上就是关于电磁振动给料机调整的 方法，大家明白了吗？
• 5） 不允许有过大的仓压压在给料机的槽体 上（一般压在槽体上的压力应小于料仓排 料口的1/4~ 1/5 垂直投影的料仓压力），否 则将降低给料机的振幅，从而降低物料的 输送速度。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 6） 在振动给料机安装到给定位置后，应检 查槽体的横向方向是否水平，否则在输送 过程中物料将会向一边偏移。
wwwwrdzkjcom5不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上一般压在槽体上的压力应小于料仓排15垂直投影的料仓压力否则将降低给料机的振幅从而降低物料的输送速度
电磁振动给料机调整工作
• 在使用电磁震动给料机的时候，因环境不 同，往往达不到自己所理想的效果，那么 这个时候就应该调试电磁震动给料机了， 那究竟怎么调试呢？
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
振动给料机料斗的安装流程
振动给料机料斗的安装流程
振动给料机上的料斗是至关重要的一部分，如何正确安装料斗，决定了给料机设备能否正常运作以及正常运作的时间长短。
下面就为您阐述料斗的安装流程。
首先，先把固定斗用螺栓固定在储料仓下部的法兰上，再将振动料斗用减振装置吊挂在固定斗下方。
固定斗下平面和振动料斗上平面之间的缝隙用橡胶套密封。
注意振动料斗出料口和受料口间须留10-20mm间隙。
其次，调整减振装置的位置，使振动斗上平面与固定斗下平面平行，间隙10-30mm；振动料斗有三种不同直径的活化器，根据物料性质和粒度来选择合适的活化器，并用螺栓紧固在振动斗的支承架上。
最后，调节振动电机激振力，使给料量达到要求，可配变频控制箱，以实现给料量的手动和自动控制。
试机运转后，应及时检查电机底脚螺栓、减振装置等参振部分螺栓是否松动。
正式投产后，需定时检查，发现有松动情况要及时处理。
给料机料斗安装得当，方能确保振动给料机的良好运作。
安装无小事，望用户注意。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
振动给料机安装维护注意事项
振动给料机安装维护注意事项1. 安装前需对振动给料机的安装位置进行充分测量和检查，确保设备可以稳固地安装在合适的基础上。
2. 在安装振动给料机时，需要根据设备的结构和重量选择合适的吊装设备和方法，确保安装过程中的安全性。
3. 在安装振动给料机的支座时，需确保支座的水平度和稳固性，以免影响设备的振动性能和使用寿命。
4. 安装环境应保持通风良好，避免振动给料机长时间运行时因温度过高而导致设备损坏。
5. 安装前需对振动给料机的传动系统进行充分检查，确保传动部件的润滑和调整符合要求。
6. 安装时需确保振动给料机所需的电源和电气连接符合相关安全标准，避免因电气问题引发的设备事故。
7. 安装现场需保持整洁，避免因周围杂物和杂质导致设备受损或运行异常。
8. 在安装振动给料机时，需根据设备的工作原理和振动特性合理设置和调整设备的振动频率和幅度。
9. 在安装完成后，需要对整个振动给料机进行全面的检查和试运行，确保设备能够正常运行和振动。
10. 在安装过程中，需保持设备的标牌和标识清晰可见，便于后续的维护和管理。
11. 安装过程中需确保振动给料机与其他设备的联接处符合要求，避免因未能严格符合工艺要求而导致的设备运行异常。
12. 安装现场需要加强安全防护，确保操作人员在安装过程中不受到伤害。
13. 安装现场需要配备必要的应急设备和救援措施，以防万一发生事故时能够第一时间进行处理和救援。
14. 安装过程中需保持与振动给料机相关的技术文件和文件资料完整，方便后续的维护管理。
15. 安装现场需加强对工程材料和施工质量的监督和把关，确保设备的安装质量符合要求。
16. 安装现场需根据设备的尺寸和重量合理设置和布置施工人员的作业空间，以确保施工人员的安全。
17. 安装前需充分了解振动给料机的工作原理和性能指标，以便在安装过程中进行合理的调整和检查。
18. 安装前需对振动给料机的各个部件和组件进行充分检查和试运转，确保设备的各项功能正常。
振动给料机如何变频调速概要
• (7)功率因数可提高到0.95以上，减少电网 损耗。
• (8)国产逆变器除大功率晶体管模块进口外， 其他元器件全部国产化。
• 看了以上内容大家明白怎么变频调速了吗？
振动给料机如何变频调速
• 电磁震动给料机在安装使用后，是可以根 据实际情况来变频调速的。那么怎么调整 呢？今天小编为大家解说一下。
• (1)变频调速振动给料机为变频无级调速， 能在线连续调速、无需停机调整激振块或 配煤挡板，大大减小了劳动强度，可遥控。
• (2)变频调速振动给料机比电磁振动给料机 的噪声大大减小、障率大大减小、质量轻。 调量。运行中调量方便，效率高、功率因 素高。
• (3)采用变频调速使振动电机的工作电流大 为降低，使电动机的寿命延长，从而大大 减少了电动机的维修量和维修费用。
• (4)具有完善的故障诊断、显示、报警和保 护功能，可防止事故扩大和易速范围宽，调量准确、方便，提高了 给煤的准确度。
• (6)节电显著，实测比50Hz工频供电时节省 电能达28％以上，比电磁式更显著。
振动给料机技术操作规程
振动给料机技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查给料机的铰链连接是否牢固，设备是否完好。
2. 清理给料机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常。
4. 确保给料机的供电电压和频率与电源匹配。
5. 检查给料机的润滑油是否充足。
二、启动操作步骤1. 按照设备的连接方式，将给料机与工作现场的输送设备连接好。
2. 打开电源开关，将给料机的控制开关打开。
3. 按照设备的操作要求，调节给料机的振动主机的振动力和振动频率。
4. 按照设备的操作要求，调节给料机的入料口和出料口的开度，确保物料的流量和均匀度。
5. 检查给料机的运行状态，确保设备运转正常，无异常声响和振动。
三、工作过程中的注意事项1. 避免给料机超负荷工作，确保设备的正常运行。
2. 定期检查给料机的运行状态，注意观察设备的振动情况和噪音情况，发现异常及时处理。
3. 定期检查给料机的润滑油，确保设备的润滑效果良好。
4. 定期清理给料机的入料口和出料口，防止物料堵塞和积聚。
5. 严禁在设备运行时进行任何维修和检修操作，以免造成事故。
6. 当设备发生故障或异常时，应及时停机检修，切勿强行运行，防止加重故障。
四、停机操作步骤1. 关闭给料机的控制开关和电源开关。
2. 断开给料机与输送设备的连接。
3. 清理给料机的残留物料和杂物。
4. 关闭周围的运行设备和停机开关。
5. 定期清理和维修给料机，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 使用设备时应戴好工作帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3. 遵守设备的使用规定，避免超负荷工作和异常操作，防止设备故障和事故的发生。
4. 不得私自改变设备的设定值和参数，以免造成设备性能不稳定或故障。
5. 使用设备时，不得将手指或其他物体伸入给料机内部，以免造成意外伤害。
6. 定期维护和保养设备，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求电机振动给料机是一种常见的精密配料设备，在多种工业领域都有着广泛的应用。
该设备可以实现非常准确的配料，适用于特定的流程要求和物料特性。
然而，为了确保其正常工作并达到最佳效果，安装电机振动给料机需要遵循一些特定的要求和注意细节，本文将介绍电机振动给料机的安装要求。
1. 安装位置的选择在选择安装位置时，需要考虑以下几个方面：1.1 设备距离使用点的距离尽可能地减小电机振动给料机与使用点的距离，可以有效降低不必要的输送段和料流路径，减少混料现象，提高配料精度。
1.2 设备的固定与支撑方式选定安装位置之后，需要根据设备的大小和重量，选择合适的固定和支撑方式。
通常情况下，使用膨胀螺栓加固或者钻孔安装的方式都可以实现良好的固定效果。
1.3 环境因素电机振动给料机的安装位置还需要考虑周围环境因素，如附近的振动、温度、湿度、噪音等。
需要确保安装位置在环境因素的合理范围内，并根据实际情况采取相应的防护措施。
2. 设备的安装步骤在安装电机振动给料机时，需按照以下步骤进行：2.1 设备的检查在安装之前，需要进行设备和材料的检查，确保一切都是完好无损的。
需要检查电机振动给料机的磨损情况以及紧固件的紧固程度，以确保其正常运行。
2.2 安装支撑和底座在安装支撑和底座时，需要按照设备的大小和重量，选择合适的支撑和固定方式，并使用砂浆、钢板等材料加固设备的底座。
2.3 安装电机振动机根据电机振动给料机产品提供的安装图纸，确定其在底座上的正确位置，并固定。
2.4 安装另外的部分根据其附件（如控制箱、感应器等）的图纸，安装其他部分，并连接好电缆和控制电气设备。
2.5 安装配料进料口将配料进料口合理地安装在电机振动给料机上，并根据需要采取附加装置，如维护平台、保护罩等。
2.6 安装送料管道根据配料进料口和使用点的实际情况，确定送料管道的设置方案，并采取合适的连接方式。
3. 安装之后的检查在完成电机振动给料机的安装之后，需要进行以下检查：3.1 执行设备校验根据设备的使用说明书，执行设备的校验程序，确保电机振动给料机正常工作。
电磁振动给料机使用说明书
GZY系列电磁振动给料机说明书一、用途GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备，它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品（DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品）它比DZ系列电振机节能60%。
在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中，已被广泛地应用，把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去，例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动、配料定量包装等，此外还可以与电子称或微机控制等设备配套，用于自动控制的流程实现生产自动化。
二、特点GZY电磁振动给料机与机械式的给料机（如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等）相比具有以下特点：1、无转动零件不需要轴承减速机构，不需润滑加油等。
2、结构简单，外形尺寸小，重量轻维修方便。
3、所需驱动功率小耗电量少，机器在启动时没有大的启动电流，噪音低。
4、由于物料在给料过程中被连续抛起，并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度（300℃以下）的物料。
5、输送量或给料量调节方便，若与电子称或微机控制等设备配套，实现自动控制。
6、激振器启动后，振幅瞬间即可达到工作稳定值，同样在停车时，它的振幅瞬时即可消失，这样可提高自动控制的准确度，同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。
我厂生产GZY系列电磁振动给料机，由于采用螺旋弹簧激振器，其性能好，优于板簧式激振器的电振机，比相同规格的设备重量约轻40%，振幅也略有提高。
三、结构和工作原理1、结构：电磁振动给料机一般由四个主要部分组成（见图一）（1）料槽（2）电磁激振器（3）减振器（4）电源控制箱图一电磁激振器由八个主要部分构成（见图二）（1）减振器（2）槽体（3）铁（4）底座（5）铁心（6）弹簧（7）质体（8）配重图二2、工作原理图二是电磁振动给料机的结构示意图，由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2，m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起，形成一个双质点定向振动系统。
振动给料机的安装与调整m
振动给料机的安装与调整,下面小编详细为您介绍。
1安装顺序振动给料机的安装，一般在生产厂家进行组装后，再整体运至使用现场调整。
首先确定设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个给料机的安装基准。
在给料机的纵向中心线上，先定出驱动轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
以上述中心线为基准，定出机架位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
定出各中心位置后，进行组装。
机架安装完成后，再安装轨道，然后安装驱动轮轴部件、尾轮张紧装置及垫板装置。
安装驱动装置及附属设施。
安装有关操作、控制元件。
试车后，对设备外表喷涂保护性油漆。
2主要部件的安装技术要求驱动链轮轴中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm；两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于±1mm。
驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。
张紧链轮轴对给料机纵向中心线的垂直度公差不大于1mm。
两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于1mm。
张紧链轮轴的水平度公差不大于1mm。
Kt02底板上滚轮轴的中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm。
滚轮轴安装的水平公差不大于1mm。
3亿煤给料机的调整调整工作在给料机安装基本完毕后进行。
调整时注意以下几点：给料机驱动轮轴、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可调节前后轴承座的连接螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置。
调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张力过大时，会增加张力和动力消耗，过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
驱动装置装配完后，运行给料机作10h~20h的空载跑合试验，以保证投产后给料机正常运行。
振动给料机的安装、调试与维护
振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。
振动给料机料斗的安装流程
振动给料机料斗的安装流程一、安装前的准备工作1.1 规划安装位置在安装振动给料机料斗之前，需要规划好安装位置，并且确保该位置能够满足振动给料机的尺寸要求，以及周围环境的安全要求。
1.2 确定安装方式振动给料机料斗的安装方式通常有两种：整机式和组装式。
在确定安装方式时，应该根据实际情况选择合适的方式，以确保安装质量和效率的提高。
1.3 准备安装工具在安装振动给料机料斗之前，需要准备好必要的安装工具，例如起重机、吊具、水平仪、电焊机、电动螺丝刀和手动扳手等。
二、安装流程2.1 安装底座首先，要安装振动给料机料斗的底座。
底座应该先通过螺栓固定在地面上，然后再通过电焊固定在地面上。
安装底座的目的是为了增加振动给料机料斗的稳定性和安全性。
2.2 安装料斗接着，需要将振动给料机料斗倒置放在安装位置上，并且按照要求对料斗进行方向调整和水平校正。
然后再将料斗通过螺栓和膨胀螺栓等固定在底座上。
2.3 安装振动器在料斗固定好之后，需要安装振动器。
振动器通常通过螺栓和弯钩固定在振动器支架上，然后再通过弯钩和振动器支架固定在料斗上。
2.4 安装边缘封板和卸料口安装振动器后，需要安装边缘封板和卸料口。
边缘封板和卸料口通过螺栓和卡箍等固定在料斗上，然后再通过电焊和涂胶等固定在料斗上，以确保料斗的密封性。
2.5 安装控制系统最后，需要安装振动给料机料斗的控制系统。
控制系统通常由振动器控制器、传感器和线路组成。
在安装控制系统时，需要按照要求进行电缆连接和线路接线，并且进行相应的调试和检测工作，以确保系统的正常运行。
三、验收和维护3.1 验收工作安装完成之后，需要进行相应的验收工作。
验收应该严格遵守相关安装标准和规范，并且进行相应的试运行和检测工作，以确保振动给料机料斗安装质量和使用效果符合要求。
3.2 维护工作振动给料机料斗安装完成后，需要进行相应的维护工作。
维护工作应该按照相关要求进行，包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件等工作，以确保振动给料机料斗的安全和使用寿命。
振动给料机安全技术操作规程（3篇）
振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。
如有损坏或缺陷，不得进行安装。
2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。
3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。
4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。
二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。
2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。
并检查设备的各部位是否有松动现象。
3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。
4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。
三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。
2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。
3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。
4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。
5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。
四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。
2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。
对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。
3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。
五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。
2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。
3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。
六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项
振动给料机的使用检查安装维护与注意事项一、使用检查1.检查设备外观有无损坏或变形，确保设备的完好性。
2.检查振动给料机的工作电源电压是否符合要求，避免供电不稳定对设备的损坏。
3.检查所用的物料是否符合给料机的特性要求，确保物料的适应性。
4.检查给料机的运行方向是否正确，确保机器正常工作。
5.检查给料机的速度是否符合要求，避免过高或过低对设备的损坏。
6.检查给料机的振动效果是否正常，如果出现异常振动，及时进行处理，以防止进一步损坏。
7.检查给料机的传动部件是否正常运转，有无异响，定期润滑传动部件，确保其正常工作。
二、安装维护1.安装前需要根据现场实际情况进行施工准备，确保振动给料机的安装能够顺利进行。
2.在安装过程中，需要遵循设备安装说明书的要求，并且根据实际情况进行相应的操作。
3.安装完成后，对给料机进行全面检查，确保设备的安装质量和操作性能。
4.针对给料机的不同部位进行不定期的维护，例如对传动部件进行润滑，对机身进行清洗等。
5.在维护过程中，要注意保护机器的各个部位不受损坏，定期更换易损件，确保设备的正常运转。
6.定期对振动给料机进行除尘和清洗，保持设备清洁，避免灰尘对设备的影响。
7.经常检查设备的电气连接是否牢固，设备的电源是否正常。
三、注意事项1.在使用振动给料机时，要确保物料均匀分布在给料槽内，避免发生堵料现象。
2.对于易燃、易爆或有腐蚀性的物料要进行特殊的处理，防止给料机受损或发生事故。
3.给料机运行时要注意观察设备的工作情况，一旦发现异常情况要及时停机检修，确保工作安全。
4.定期检查给料机的弹簧是否松弛，如有松弛要进行调整，避免影响给料机的正常工作。
5.严禁在运行中对给料机进行维修和保养，避免发生事故。
6.对于长期不使用的给料机，应将其进行拆除或储存，保持设备的完好性。
7.注意设备的电气安全，严禁在潮湿环境中使用给料机，以防止发生电击事故。
通过对振动给料机的使用检查、安装维护和注意事项的了解，可以提高设备的使用寿命，保证生产线的正常运行。
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求电机振动给料机是一种常见的用于物料输送的设备，它通过电动机的转动来实现物料的连续输送。
在进行电机振动给料机的安装时，需要注意以下几点要求。
1. 安装地基牢固稳定：电机振动给料机是一种重型设备，其工作时会产生较大的振动力和冲击力，因此需要在安装时确保设备的地基牢固稳定。
地基的材质应该坚硬，能够承受设备的重量和振动力，并且具有良好的抗震性能。
2. 安装水平度要求：电机振动给料机的安装过程中，需要确保设备的水平度。
水平度的要求是为了确保设备在工作时的稳定性，避免因设备不平衡而引起的振动和其他故障。
在安装时可以使用水平仪或测量仪器进行检测，并进行相应的调整。
3. 设备间距要求：电机振动给料机通常是作为输送线的一部分进行安装的，因此在安装过程中需要考虑设备之间的间距。
设备之间的间距应保证操作和维护人员的安全，并且便于设备的维护和日常操作。
同时，在安装过程中还需要留出足够的间距，以便设备正常工作时的振动不会相互干扰。
4. 安装位置要求：电机振动给料机一般需要与其他设备配合使用，因此在安装时需要考虑其位置。
安装位置应考虑设备与输送线之间的连接和物料的导入导出，确保物料的顺利输送。
同时，还需考虑设备的维护和检修空间，以方便日常维护和设备故障排除。
5. 设备固定要求：在安装过程中，需要确保电机振动给料机与地基或基座之间的连接牢固可靠。
常用的固定方法包括螺栓紧固和焊接等。
对于大型设备，还可以使用防震垫或减振螺栓，以减少设备的振动和噪音。
6. 动力和控制要求：电机振动给料机的安装还需要考虑动力和控制系统的布置。
动力系统包括电机、减速器和传动装置等，需要合理布置，确保设备的正常工作。
控制系统包括启停控制、速度调节等，需要安装在操作台上，并与其他相关设备进行联动。
总之，电机振动给料机的安装要求主要包括地基牢固稳定、安装水平度要求、设备间距要求、安装位置要求、设备固定要求以及动力和控制要求等。
只有在满足这些要求的前提下，才能保证电机振动给料机的正常运行和长期稳定性。
振动给料机说明书
GZ 系列电磁振动给料机使用说明书XX环保科技有限公司目录1、用途及特点 (1)2、基本技术参数 (1)3、外形及安装尺寸 (2)4、安装与调整…………………………………………………………………2-35、使用与维修…………………………………………………………………3-51. 用途及特点1.1 适用场合GZG 型振动给料机适用于冶金、煤炭、磨料、粮食、建材、电力及化工等行业，将块状、颗粒状、粉状物料均匀连续地送至受料设备中。
1.2 结构特点该机采用振动电机作为激振源，结构简单，易于维修。
吊挂装置采用橡胶弹簧，减振效果好，噪音小，工作可靠。
1.3 工作电压本机电机工作电压400V,频率50Hz。
2.基本技术参数3. 外形及安装尺寸（见下图）4. 安装与调整4.1 安装就位4.1.1 将给料机吊挂装置挂在事先准备好的挂钩上,将给料机机体挂在吊挂装置的挂钩上,机体倾斜角10～12 度。
4.1.2 给料机机体应左右水平，不得歪斜。
4.1.3 拆除机体与外界所有的刚性连接。
4.2 给料机试运转本机出厂前已进行过运行检查,在现场用户可按以下步骤进行试运转。
4.2.1 给料机安装完成后，应检查各部螺栓的紧固情况，检查各进料、出（接）料等辅件与给料机的相对位置，确保给料机机运行后无碰撞的可能。
4.2.2 检查电气接线正确无误。
4.2.3 接入电源，两振动电机转向应相反。
通电试运转，给料机应平稳起振。
4.2.4 加入物料后，物料应向出料端行进。
4.2.5 检查给料机所有螺栓的紧固情况。
4.2.6 检查给料机是否有异常噪声。
4.2.7 经以上检查运转正常，给料机安装即告完成。
4.3 给料机的调整4.3.1 振幅的调整在操作过程中如发现激振力的大小不能满足给料要求时,可以通过调整振动电机的偏心块夹角来改变给料机的激振力。
应注意四组偏心块应做相同调整。
4.3.2 还可以改变给料机机体的前倾角来调整其给料量。
5. 使用与维修5.1 给料机的起动和停车给料机一般情况下不允许带料开车，停机前不应有存留物料。
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文一、引言本文旨在表达电机振动给料机的安装要求，以确保给料机的正常运行和使用安全。
在安装电机振动给料机前，应严格按照以下要求进行操作和安装。
二、基础要求1. 安装地点应选择平坦、坚固的场地，确保给料机运行平稳、安全。
2. 安装地点应避免有明显的震动源和振动干扰，以免影响给料机的正常工作。
3. 安装前需根据给料机的尺寸和重量，设计并制作合适的基础，确保给料机的稳定和牢固。
三、安装步骤1. 将给料机放置在安装地点上，通过水平仪检验给料机的水平度，必要时进行调整，保证给料机在水平状态下安装。
2. 使用螺栓固定给料机，确保安装牢固并能承受给料机的运行和振动。
3. 连接给料机的电源线，确保线路连接正常，电压和频率与给料机要求相符。
4. 检查所有的连接部件和紧固螺栓，确保没有松动和漏装现象。
5. 进行试运行，检查给料机的运行状态和振动情况，确保工作正常。
四、安全要求1. 在安装过程中，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
2. 安装过程中应确保给料机的电源已切断，以免发生意外触电事故。
3. 在给料机试运行前，应对其进行全面的检查，确保运行时没有异常情况，以保障设备和人员的安全。
五、维护和保养1. 给料机的维护和保养应定期进行，以保证其良好的工作状态。
2. 保持给料机的清洁，定期清除积尘和杂物，以减少给料机的摩擦和振动。
3. 检查给料机的各部件，及时更换损坏或磨损的零部件，确保设备的正常运行。
4. 油脂润滑部件应按照要求进行加油，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
六、总结本文针对电机振动给料机的安装要求进行了探讨，包括基础要求、安装步骤、安全要求以及维护和保养等方面。
通过遵守这些要求，可以确保给料机的正常运行和使用安全。
希望本文能够对电机振动给料机的安装提供一定的参考和指导，促进设备的稳定运行和工作效率的提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
振动给料机的安装与调整,下面小编详细为您介绍。
1安装顺序
振动给料机的安装，一般在生产厂家进行组装后，再整体运至使用现场调整。
首先确定设备的纵向中心线。
纵向中心线是整个给料机的安装基准。
在给料机的纵向中心线上，先定出驱动轮轴的轴线中心位置，然后沿纵向中心线逐段度量，按总长度定出尾轮轴的中心位置。
以上述中心线为基准，定出机架位置、轨道安装位置及驱动装置的纵横向中心位置等。
定出各中心位置后，进行组装。
机架安装完成后，再安装轨道，然后安装驱动轮轴部件、尾轮张紧装置及垫板装置。
安装驱动装置及附属设施。
安装有关操作、控制元件。
试车后，对设备外表喷涂保护性油漆。
2主要部件的安装技术要求
驱动链轮轴中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm；两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于±1mm。
驱动链轮轴水平安装误差不大于1mm。
张紧链轮轴对给料机纵向中心线的垂直度公差不大于1mm。
两链轮间的横向中心线与给料机中心线的重合度公差不大于1mm。
张紧链轮轴的水平度公差不大于1mm。
Kt02底板上滚轮轴的中心线对给料机中心线的垂直度公差不大于1mm。
滚轮轴安装的水平公差不大于1mm。
3亿煤给料机的调整
调整工作在给料机安装基本完毕后进行。
调整时注意以下几点：给料机驱动轮轴、尾轮的链齿与牵引链条是否在正常啮合状态下工作。
如差异甚大，可调节前后轴承座的连接螺栓，微微调整驱动轮轴与尾轮轴的中心线位置。
调节张紧装置，使牵引链的初张力适度。
初张力过大时，会增加张力和动力消耗，过小时，则影响链轮和牵引链的正常啮合，增加了运行中的不稳定性。
检查所有的运动机构和行走滚轮是否转动灵活。
如有滑动和卡死等现象，则应立即更换或排除故障。
驱动装置装配完后，运行给料机作10h~20h的空载跑合试验，以保证投产后给料机正常运行。