不锈钢水龙头工艺流程分析

缺点：每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造 型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸 造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
由于304不锈钢熔点高,水龙头精度要求不高,而且砂型铸造适合小铸件大批 量生产,砂型铸造廉价。所以sus304水龙头采用砂型铸造。
4. 600号砂带进行精加工，使表面达到理想外观轮廓，并已定型 为真实外观实体。表面已无明显砂眼、气孔缺陷。
5. 800砂加工，使表面光洁无瘕庇。或进行抛光使表面光滑明亮， 各线条更流畅顺滑。
其间每一道工序由品检员进行首件检验，过程巡检，完工交 检签收后再转序，严格把关，保证品质。
2014.10.6
四.机加工
2.铣削内螺纹
铣削内螺纹，螺纹铣 削几乎适用于所有工件材料， 并具有最好的加工灵活性和 最高的生产率。加工出的螺 纹面干净光滑，而且不会发 生轴向误切。对于难加工材 料，螺纹铣削往往是最佳加 工方式。另一个优势是：当 刀具折断后，很容易从孔中 取出。
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五.电镀
首先是超声波除腊，阴极电解除油。电解除油、活 化、粗化、回收后移、中和、表调，预浸，敏化，加速， 阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜，活化、清洗、镀镍、 回收、清洗、镀铬等。
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二.铸造 水龙头主要有三种铸造方法： 1.砂型铸造 2.金属模铸造 3.重力浇注机或低压铸造
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二.铸造
1.砂型铸造
在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸 造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的 单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本 工艺。
二.铸造
3.低压铸造
在密闭的保持炉的熔汤表面 上施加0.01 ~ 0.05Mpa的空气压力 或惰性气体压力，熔汤通过浸放在 熔汤里的给汤管(升液管)上升，被 压进与炉子连接着的上方的模具内。 熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填， 保持一段时间的压力后凝固。凝固 是从产品上部开始向浇口方向转移， 浇口部分凝固的时刻就是加压结束 的时间。于是就凭借浇口的方向性 凝固和从浇口开始的冒口压力效果 得到了完美的铸件。最后当铸件冷 却至固相温度以下便可从模具中取 出产品。
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四.机加工
1.车削外螺纹
车削外螺纹，在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹 加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产 螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂, 只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺 纹的螺距精度一般只能达到8～9级;在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生 产率或精度可显著提高。
第一层：镀铜可使电镀层获得更细密组织，水龙头 表面的微小缺陷小针孔，小气孔可掩盖，达到满意效果。
第二层：镀镍的作用使龙头表面耐腐蚀性能提高且 能够高度磨光。
第三层：镀铬防止腐蚀保持光亮，提高表面硬度提 高耐磨性。
2014.10.6
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2014.10.6
由于304不锈钢熔点高,水龙头 精度要求不高,而且砂型铸造适合 小铸件大批量生产,砂型铸造廉价 。所以sus304水龙头采用砂型铸 造。
二.铸造
2.金属型铸造
金属型铸造俗称硬模铸造，是用金属材料 制造铸件，并在重力下将熔融金属浇入铸型获 得铸件的工艺方法。由于一副金属型可以浇注 几百次至几万次，故金属型铸造又称为永久型 铸造。金属型铸造既适用于大批量生产形状复 杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合 于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
2014.10.6
三.抛光
1. 准备好抛光工具、研磨料和砂带，做好调机工作。 进行水龙头粗磨加工(60号或80号)砂带，去掉表面的粗糙面和坑洼。
2. 用(180号或240号)砂带进行中磨，把表面磨细和修整外形轮 廓;
3. 320号或400号砂带进行三次磨削，使表面趋于较理想外观和 线条清晰、结构匀称。
Sus304不锈钢水龙头工艺流程分析
流程：
304不锈钢熔融 ↓
铸造(砂型浇铸) ↓ 抛光 ↓
机加工 ↓ 电镀
2014.10.6
一.304不锈钢熔融
SUS304是日本JIS标准材料，是 日本SUS系列奥氏体不锈钢。相当于我国的 0Cr18Ni9，美国的304。
304不锈钢具有良好的耐蚀性、 耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲 等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁 性。在低温、室温及高温下均有较高的塑 性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。 但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐 蚀倾向较大，切削加工性较差。