漆包线漆膜连续性在线监测及处理
漆包线的检验和试验方法
漆包线的检验和试验方法一.漆包线的产品标准和试验方法标准；1 漆包圆线的产品标准；GB6109-90系列标准：2 漆包扁线的产品标准：GB/T7095-i995系列3.漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB/T4074-1999二.漆包线的检验和试验漆包线检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量，性能的测试。
其中性能包括：机械性能，化学性能，热性能和电性能。
现在我们主要对外观，尺寸进行讲解。
1.漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。
2.尺寸2.1 漆包圆线尺寸包括：外形尺寸（外经）D导体直径d导体偏差△d导体的圆度 f漆膜的厚度t2.1.1 外径是指；导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
2.1.2 导体直径；是指去除绝缘层后金属线2.1.3 导体偏差；是指导体直径的实测值与标称值之间的差。
2.1.4 不国度(f)值是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。
2.2 测量方法；2.2.1测量工具；微米干分尺，精确度0.001mm漆包圆线，d<0．100mm 测力0.1-1.0Nd≥0．100mm 测力I-8N漆包扁线测力4-8N2.2.2 外径2.2.2.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.2 当导体标称直径d>0.200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
2.2.2.3 (扁线)相距各100mm3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取其3个测量值的平均值作为宽边和窄边的外形尺寸。
2.2.3 导体尺寸2.2.3.1 (圆线)当导体标称直径d≤0.200mm时，在相距各1m的3个位置用不损伤导体的任何方法除去绝缘各测量1次导体直径：取其平均值作为导体直径。
论漆包线在线检测技术应用及研究现状
论漆包线在线检测技术应用及研究现状摘要：漆包线随着时代的发展，在人们的生活中，扮演的角色越来越重要，在我们日常的家用电器到工业材料，人们对漆包线的要求，性能都提出了更高的要求与标准，针对目前的这种状况，我们理应采取相关的应对措施，因此机枪漆包线在生产过程中的检测十分必要，如果想让一个行业得到良性的发展，就必须要了解这个行业的发展现状，以及它的发展前景，漆包线市场也不例外，因此我们必须对漆包线有一个清晰的认识，以及国内外它的发展状况。
分析它的优点还有不足，加强对其设备的更新换代，在减少资源浪费的情况下，从而达到最大的利益。
这是我们这篇论文研究的一个方向，本篇论文就是就漆包线的在线监测，以及和它的现状进行研究与说明。
关键词：漆包线在线研究技术监测一漆包线的现状1.1我国漆包线现状我国漆包线的目前正处于起步阶段，它的制造水平远远的低于世界的平均水平，而且我们生产的产品的种类比较单一，根本满足不了市场提出的各种要求，因此大批的进口外国漆包线，这一问题一直困挠着我们。
再者，从另一方面来看就是我们国家生产的漆包线的等级根本达不到，一些工业所要的一级水平，还有就是生产的成本高，资源浪费严重，针对这种状况，我们应该积极的采取应对的措施，首先就是引进国外先进的漆包线的生产线，生产设备，高新聘用知识技术性人才，国家应该在政策和资金方面，大力的扶持我们国家漆包线厂家的生产，为他们保驾护航，同时应该及时的取缔一些社会存在的小作坊式的生产线，这类工厂大多是个人承建的，他们以利益为指向，一心谋取利益的最大化，因此在生产过程中就会不顾环境的污染，资源的浪费，争取净化我国的漆包线市场，使我国的漆包线进入世界的先进行列。
1.2 外国漆包线的现状为保证其漆包线的质量，因此加强对漆包线的检测就显得尤为重要，而对漆包线的检测的一个关键的环节就是在线检测，但是根据我国当前的现状，对这一方面的研究还远远不足，根本达不到实时监控，信息的及时汇总，随着对产品的要求越来越高，因此检测设备的智能化，机械化就显得势在必行，多种设备的联合应用检测，从而能够达到对产品的一份及时的在线检测，及时的发现问题，及时的采取相关的应对措施，而我们国家在这一方面还不是很成熟，但是一些其他国家，在对漆包线检测的一个十分常见的检测手段，就是在线检测和监控，外国的漆包线的检测这一问题已经完全进入了网络化，还有信息化，因此工人在生产漆包线的同时，也能够及时的对漆包线的质量进行检测，从而大大的节省人力物力财力，生产的质量也得到了相应的提高。
漆包线的质量控制与检测方法研究
漆包线的质量控制与检测方法研究摘要:本文着重探讨了漆包线的质量控制与检测方法。
首先介绍了漆包线在电子设备中的重要性，并强调了质量控制和检测的必要性。
然后，本文从生产工艺、材料选择、设备维护和检测方法四个方面详细展开讨论，提出了一系列有效的质量控制措施。
同时，针对漆包线的检测方法，本文也提出了一套较为完整的解决方案。
最后，通过实验验证了这些方法的可行性和有效性。
关键词：漆包线；质量控制；检测方法一、前言随着科技的不断发展，电子设备、各种电机已经深入到各个领域。
作为电子设备、电机的重要组成部分，漆包线的作用不可忽视。
漆包线是一种由导体和绝缘材料制成的细长线，其质量直接影响到电子设备和电机的性能和稳定性。
因此，对漆包线的质量控制与检测方法进行研究显得尤为重要。
本文旨在探讨漆包线的质量控制与检测方法，以期为电子设备行业及机电行业提供有效的技术支持。
二、漆包线的质量控制（一）生产工艺1、加热炉膛温度曲线：过高的温度会导致材料裂解受损，不合理的炉温曲线会影响绝缘材料溶剂的蒸发速度和绝缘层的表面光洁度，而过低的温度则无法达到生产工艺所需的交联固化状态。
因此，需要根据材料的特性和生产设备的性能，精确控制加热温度，使绝缘漆膜富有弹性而且具备较好的强度。
2、加热时间：为了使材料充分交联固化，同时避免绝缘层固化过度，加热时间需要被合理设定。
太长的加热时间可能导致材料过度固化，而太短的加热时间则可能使材料固化不足。
3、生产车速：在生产过程中，低速生产有利于铜线涂前的退火，使线材更柔软，但低速生产影响效率，成本控制不合算。
所以合适的车速可以均衡成本和性能的要求。
4、清洁度和环境控制：生产过程中的清洁度对于产品的质量和性能至关重要。
任何尘埃、杂质或其他污染物都可能成为产品缺陷的来源。
此外，环境条件如湿度和温度也会影响产品的绝缘性能。
（二）材料选择1、导体材料：导体材料的铜的纯度严重影响电阻率，对漆包线的导电性能有着重要影响。
电磁漆包线在线检测系统的应用开发与研究
电磁漆包线在线检测系统的应用开发与研究电磁漆包线是一种广泛应用于电气设备和电子产品的导线材料。
为了保证电磁漆包线的质量和性能，需要进行在线检测。
本文将介绍电磁漆包线在线检测系统的应用开发与研究。
电磁漆包线在线检测系统主要包括传感器模块、数据采集模块、数据处理模块和控制模块。
传感器模块用于实时监测电磁漆包线的物理参数，如导线直径、绝缘层厚度等。
数据采集模块负责将传感器采集到的数据传输到数据处理模块。
数据处理模块对采集到的数据进行处理和分析，判断电磁漆包线的质量是否符合标准。
控制模块用于控制整个系统的运行和显示检测结果。
电磁漆包线在线检测系统的应用开发主要包括硬件设计和软件开发两个方面。
在硬件设计方面，需要选择适合的传感器，并设计电路板以连接传感器和数据采集模块。
在软件开发方面，需要编写数据采集和处理的程序，并实现与控制模块的通信。
在开发过程中，还可以考虑加入人机交互界面，方便操作和显示检测结果。
电磁漆包线在线检测系统的研究主要集中在数据处理算法和系统性能优化两个方面。
在数据处理算法方面，可以采用机器学习和人工智能等技术，通过对大量已知质量的电磁漆包线数据的学习和分析，建立模型来判断未知电磁漆包线的质量。
在系统性能优化方面，可以对系统的响应速度、稳定性和准确性进行优化，提高系统的检测效率和可靠性。
电磁漆包线在线检测系统的应用开发与研究涉及硬件设计、软件开发、数据处理算法和系统性能优化等多个方面。
通过不断改进和优化这些方面，可以提高电磁漆包线的质量和性能，并保障电气设备和电子产品的正常运行。
影响漆包圆铜线漆膜连续性的因素及克服办法
量在 9. 7 以上 的 ( 99 标准 要 求 9 .5 及 以 99
上) L 经 ME( 敦 金 属 交 易 所 ) 册 的 A 级 伦 注
电解 铜 . 电解铜 表 面氧化 , 好 进行 酸洗后 若 最
经干燥 处 理再 投 料 . ( )铜 杆 在 铸 杆 过 程 中晶 粒 度 太 粗 ; 2 在 轧 制 过程 中产生 的 飞边 , 毛刺 , 化 , 纹及 氧 裂
缺 陷 .模 具涂漆 时 , 漆箱 中的漆 液量 太 少 , 使
漆 回流 时产 生气 泡 , 漆 时产 生 空心 粒 子 ; 涂 涂 漆 毛 毡使 用 太 久 变 硬 { 稀 释 不均 ; , 线 漆 收 放
操 作 工 艺 的 影 响
我 厂 在 漆 包 线 生 产 中 约 有 4 的 漆 包 O 合理 造 成 的.
在运 行 中 就 容 易 出现 电压 击 穿或 漏 电现 象 , 影 响压 缩机 的使 用 寿命 . 一
影 响漆 包线 漆 膜连 续性 的因素 是 多方面
的 , 归纳 起来 不外 乎 以下 三方 面 因素 . 但
g.
lo
原 材 料 的 影 响
:/ /b
漆 包 圆铜线 的原材 料是 铜 和漆 .我 厂约
起粒 子 . 因此 , 漆包线 在 涂漆 过程 中 , 根据 要
在漆包线生产 过程 中, 由于漆料质量 问
题而 造 成 漆膜 连续 性 缺 陷也 是 常 见 的事 , 究 其原 因主要 是漆 料 中混 有 机 械杂 质 ; 料 中 漆
线径大小, 涂漆 方 式 的不 同及 漆 温 的 变化 等 因素 选用 适 当 的粘度 , 以满 足工 艺要求 .
.2 . 2 .
自动高压漆膜连续性试验仪操作指导书
一、目的为提供铜线高压针孔试验的正确操作方法二、适用范围适用于所有漆包线针孔破皮测试三、漆包线相关标准GB/T4074.5-1996《绕组线试验方法》第5部分：电性能漆膜连续性试验方法四、应用工具及设备1、ZGQ-16B自动高压漆膜连续性试验仪面版说明破漆螺母①电源开关②暂停键③长度预置④高压轮⑤导轮⑥夹线阻尼及过线导轮⑦电压选择键盘与测试结果显示平台⑧收线筒核准审核制定7.7 当检测完预置长度时，仪器自动停止走线，高压自动切断，如需中途停机，可按一下停止键“STOP ”。
7.8 需按上述已输入相同参数重复检测时，按一下启动键“START ”，仪器即自动重复进行上述检测。
且启动时，上一次检测数据同时被清除。
7.9 当需更换一个试样时，可用手将收线轮端盖向前抵紧，同时将大滚花螺母向后拉紧，即可卸下端盖（图③），取下试样后将端盖装上主轴复原即可（图④）。
八、 仪器的使用与注意事项 8.1 主机电源必须采用国家标准的三孔插座。
8.2 为保证高压正常，要常用无水酒精擦抹高压轮和有机玻璃底座。
8.3 检测≤Φ0.250mm 线，采用外层Φ30mm 双轮(高压电极)，检测>Φ0.250~φ1.6mm 线，采用内层Φ50mm 单轮(高压电极)。
8.4 如需测量直流试验电压时，必须采用相应量程的静电电压表(如Q5-V 型)进行测量。
测量时，静电电压表的正笔接高压电极，负笔接插入仪器背板的高压测试孔内。
测量直流试验电压时，不能使用万用表等低电阻电压表测量。
8.5 仪器远离热源，避免有害气体腐蚀，并工作于相对湿度不大于75%的环境中。
（图一）≤Φ0.250mm 线采用外层Φ30mm 双轮(高压电极) （图二）>Φ0.250~φ1.6mm 线 采用内层Φ50mm 单轮(高压电极)。
GYQM-3KV高压漆膜连续性试验仪使用说明
GYQM-3KV高压漆膜连续性试验仪使用说明一、概述GYQM-3KV高压漆膜连续性试验仪是根据国际电工委员会IEC—60851和GB4074〃20—91•漆包线试验方法漆膜连续性试验‣所制订的漆包线漆膜连续性试验标准为主要依据，结合我国国情设计的一种新型仪器。
仪器主要由九部分组成：1、无刷拖动电动机2、收线筒3、夹线装臵4、高压电极5、测速和控制电路6、数码显示部分7、键盘8、专用多路电源9、高压和缺陷电流检测。
该仪器功能全、操作简单、稳定性好、外型美观，符合IEC60851标准、GB4074〃20-91及GB/T4074〃5-1999新标准要求。
二、仪器的主要技术指标1、检测范围：标称直径﹥Φ0.05mm～Φ1.60mm的漆包圆线。
2、测试过程中提供给高压轮（高压电极）的试验电压有350V、500V、750V、1000V、1500V、2000V、2500V、3000V八种，误差±5%，该电压为经滤波的平滑直流电压。
3、测试时试样线速度：18±1m/min4、试验长度：0～99m （可调）。
5、任何试验电压下，50MΩ缺陷电阻引起的高压轮上电压降不超过75%6、缺陷检测电路的灵敏度如表I所示，规定的缺陷电流阀值，其误差为±10%，缺陷检测电路的响应时间为5±1ms。
7、当裸线和高压轮接触时，缺陷计数电路的重复计数频率为500±50次/min。
8、当试样为标称直径Φ0.050mm以上, Φ0.250mm以下的漆包圆线时,使用的两只电极均用不锈钢制造, 其几何尺寸使试样的接触长度为25mm。
9、当试样为标称直径Φ0.250mm以上, Φ1.600mm以下的漆包圆线时,使用的电极为不锈钢制造, 其几何尺寸使试样的接触长度为25～30mm。
10、电极对地绝缘，采用高电阻材料，该材料不吸湿、不漏电，不起痕、易清洗，其绝缘厚度能承受5000V的长期连续电压作用。
漆包线线径在线自动检测方法研究
漆包线线径在线自动检测方法研究摘要：在线检测由质量控制人员或相关操作人员手动执行，维护袖珍计算机，检测结果记录在相关检测表中，以评估整个漆包线生产线的合格率。
这种方法增加了工作人员费用，手工记录程序容易出错，不利于保证测试的准确性。
当前研究的主要方向之一是如何在确保检测准确性的同时实现在线检测的自动化。
与普通流线产品不同的是，流线上的喷漆线是作为连续不间断的产品生产的，这种产品和以前的产品没有区别，所以在检测其水道尺寸时，漆线不能完全检查，它只能使用统一提取方法执行尺寸检测，即执行所有固定长度间隔检测。
关键词：漆包线；线径；自动检测引言漆包线的质量和安全性作为电机和变压器上的主要部件之一，直接影响电机和变压器产品的性能。
漆包线是在水管上作为连续、连续的产品制造的，只能用样品进行检验，即间隔一定长度。
上述仪器方法检测速度慢，精度受物镜参数的影响，同时考虑到漆包线的生产性能不致密，可能受到照明、噪音和人员的影响。
本文提出了彩色线路径的在线自动检测，彩色包线的自动检测不影响连续运行的重复生产设备上包装箱的正确制造，用CCD相机采集彩色包的原始图像，基于API成像算法采集彩色线路径，对检测系统进行标记、检测和故障分析。
1两类错误在确定漆包线的直线路径时可能会出现两种类型的错误。
第一类是误判，当颜色的线直径符合产品质量要求而被拒绝接受时，被归类为偏差。
第二种类型是泄漏，即漆包线路径不符合产品质量要求时，被归类为合格，产品放行。
误报和误报可能会给公司带来负面影响。
误报导致生产过程停止，影响生产进度的执行，增加了检验员的工作量，检验结果的可靠性受到质疑，导致在测量结果存在缺陷时，可能不会立即采取相应的质量措施。
误估可能会导致产品在批次作业中报废、生产成本增加、资源浪费、公司生产过程受到影响以及产品生产时间延迟。
因此，这两种类型的错误都必须控制它们发生的可能性。
2漆包线检测问题分析(1)漆包线的最小应变为600mm左右，但振动问题较大，振动幅度明显，可能对机器视觉技术的使用产生重大影响。
漆膜连续性检验方法
漆包线漆膜连续性检验操作方法
1.取样。
注意漆包线从包装上取下时，不得承受张力或不必要的弯曲。
每次试验前应去掉足够的线，以保证试样不夹带损坏的漆包线。
直径≥0.063 mm的漆包线, 取长约6m的试样。
根据线轴型
号折算成相应取样圈数。
(线筒型号PT—15取12圈；线筒型
号PT—10 取14圈线筒型号PT—4 取18圈），取完线在
将12圈一个点固定。
直径＜0.063 mm的漆包线, 取长约1.5m的试样。
根据线轴型号折算成相应取样圈数。
(PT—4 4圈；PT—2 8圈）。
2.盐水溶液配制0.2%浓度。
用纯净水（或开水）与盐混合调成浓度为0.2%左右的盐水溶液。
3.酚酞溶液配制3%浓度。
将酚酞和水混合调成3%浓度，酚酞先加在适量酒精里面（酒精用来溶解酚酞，适量即可）。
4．试验方法。
对所取成圈试样，在圆周上均匀分布的四点处，分别先成180°对折，然后再散开成弯曲的90°直角，在样品一端线头漆膜用打火机去掉10mm左右，放入盐水溶液中进行试验。
另外一头没有去漆膜的放入酚酞溶液中，将12V直流稳压电源正
极放入酚酞溶液中，负极放入盐水溶液中，打开电源开关，确认酚酞溶液中漆包线头处有很色冒出即试验开始，确认开始后1min 内试样上弯曲处所产生的针孔数（确认酚酞溶液中冒红颜色的个数）。
4.合格判定方法
在弯曲的四角上，直径≥0.063 mm的漆包线，弯曲针孔总数≤4个判定合格，反之为不合格。
在弯曲的四角上，直径＜0.063 mm的漆包线总数≤3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。
漆包线线径在线自动检测方法研究
漆包线线径在线自动检测方法研究摘要：在电机及变压器等电气设备当中，不可避免会使用到漆包线，其安全性和质量会对电机和变压器的产品性能产生直接影响。
漆包线的线径是漆包线测试的重要参数，也是检测的重点，在当前信息技术快速发展时代，漆包线线径在线自动检测技术也逐步出现。
本文具体分析研究漆包线线径在线自动检测方法，以供参考。
关键词：漆包线线径；在线自动检测；方法1漆包线线径人工检测方法的缺陷在对漆包线线径检测时有两种方法，第1种为操作人员通过手持机械设备方式进行人工巡检，并且把检测到的数据记录到检测表当中，对通过这种抽样调查的方式对整条漆包线生产线的合格情况进行评估。
这种方式需要耗费大量的人力、物力，而且在检测的过程中可能会因为人工记录失误而导致检测精度受影响，无法有效保证测量的准确性。
另一种是通过微米千分尺在实验室进行抽检，这种抽检方式的精度相对较高，不会受外部环境因素的影响，但是成本相对较高。
如何确保检测精度的条件下，使企业的检测成本降低成逐步成为企业发展过程中一个重要的问题。
漆包线是一种不间断连续在流水线上生产的产品，只能通过抽检方式进行，也就是每隔一定长度进行一次检测。
2漆包线线径在线自动检测方法分析机器视觉技术在对产品缺陷外观尺寸进行检测方面应用，效果非常明显，漆包线生产显示非密闭空间，受噪音和光照等因素影响较大。
本文设计开发了一套以机器视觉为基础的漆包线线径检测系统。
该检测装置在对漆包线产品质量不产生影响的条件下，能够安装在稳定运行的漆包线生产设备当中，操作人员只需要将漆包线放置在定位板上，就可以在线实时对漆包线的线进行检测，可以大幅度提升漆包线生产企业的生产效率。
2.1 检测系统组成在设计检测系统过程中分为三个模块，可视化显示模块、图像处理模块以及检测装置模块，在检测工作结束后通过现场测试验证精度，在应用过程中，发现设备的测试效果较好，其检测精度、检测效率都可以符合企业的要求。
在具体检测过程中，检测装置模块主要安装在稳定运行的漆包线生产设备上，并且对其位置进行了精心设计。
DYQ-005A 低压漆膜连续性试验仪 说明书
DYQ-005A低压漆膜连续性试验仪说明书宁波凯诺仪器有限公司联系人:王成军130****8180开户银行:农行北仑支行电话**************传真**************帐号: 39-302001040009634一、概述低压漆膜连续性试验仪是根据国际电工委员会IEC60851-5和GB/T4074.5-1999《漆包线试验方法漆膜连续性试验》所制订的漆包线漆膜连续性试验标准为依据而设计的一种新型仪器。
仪器主要由标准试验电压发生电路、缺陷电流检测电路、缺陷分辨和显示电路、硫酸钠溶液循环泵、上、下盐水槽、收线轮、电机等组成。
该仪器体积小、重量轻、噪间小、操作简单、外型美观、性能稳定、可靠、试验结果准确。
二、仪器的主要技术指标1、检测范围：标称直径≤φ0.050mm的漆包圆线。
2、试验电压：50±3V，该电压为经滤波的平滑直流电压。
3、试样的线速度：16.5±1.5m/min。
4、检测试样长度：0~99m任意预置。
5、试样在试验仪中所受的力：＜0.03N。
6、当试样绝缘电阻＜10KΩ时，仪器显示和记录试样缺陷。
7、当试样绝缘电阻≥10KΩ时，仪器不显示和记录试样缺陷。
8、仪器不记录和显示每秒钟大于10个试样缺陷。
9、仪器的连续缺陷指示灯，指示试样的连续缺陷。
10、工作环境：（1）温度0~40℃（2）相对湿度≤80%外接电源：220V±10% 50±2HZ消耗功率：＜100W联系人:王成军130****8180开户银行:农行北仑支行电话**************传真**************帐号: 39-30200104000963411、外形尺寸：500×365×335mm；12、整机重量：约15kg。
三、仪器的工作原理本仪器是采用电压法测量漆膜连续性即漆膜是否有缺陷。
其原理为仪器产生一稳定的直流试验电压，该电压加在浸透了浓度为30g/I的硫酸钠溶液中（毛毡）电极上。
漆包线漆膜连续性在线检测及处理
漆包线漆膜连续性在线检测及处理
沈兆冈;汪仁煌
【期刊名称】《电气自动化》
【年(卷),期】2005(027)004
【摘要】介绍了一种采用高压直流电场传感器进行漆包线漆膜连续性在线检测的方法,给出了检测装置前端信号的检测、采集的硬件结构及数据处理的程序结构.与传统的检测方法相比,本方法更为先进.
【总页数】3页(P80-82)
【作者】沈兆冈;汪仁煌
【作者单位】广东工业大学自动化学院,广州市,510090;广东工业大学自动化学院,广州市,510090
【正文语种】中文
【中图分类】TP274+.5
【相关文献】
1.铜漆包线漆膜连续性缺陷的特征和成因 [J], Pops,H;赵德湖
2.红外光测量漆包线漆膜连续性方案探讨 [J], 周鹏毅;宋章明;黄英俊;陈东泽;贺慧勇
3.自适应算法在漆包线漆膜连续性检测中的应用 [J], 陈东泽;李尤鹏;贺慧勇
4.用直流高压电场检测漆包线漆膜连续性的在线监测系统研究 [J], 唐苏湘;汪仁煌
5.非接触式漆包线漆膜连续性在线检测方法研究 [J], 汪仁煌;唐苏湘;沈兆冈
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红外光测量漆包线漆膜连续性方案探讨
红外光测量漆包线漆膜连续性方案探讨周鹏毅;宋章明;黄英俊;陈东泽;贺慧勇【摘要】利用红外光测量漆包线漆膜连续性,讨论了测量中互相关计算窗口匹配采样率的问题.在漆包线线速度已知和恒定的前提下,位于漆包线运动方向上的红外接收管采集两路反射红外光信号,放大处理后进行互相关计算,然后根据不同采样率,选择合适的互相关计算窗口,在计算窗口内能有效计算出相关延迟点数.实验表明采用红外测量漆包线漆膜连续性方案具有可行性.【期刊名称】《电子测试》【年(卷),期】2018(000)007【总页数】3页(P52-53,45)【关键词】红外接收管;互相关;采样率;计算窗口;z-score标准化【作者】周鹏毅;宋章明;黄英俊;陈东泽;贺慧勇【作者单位】长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙,410114;长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙,410114;长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙,410114;长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙,410114;长沙理工大学物理与电子科学学院,湖南长沙,410114【正文语种】中文0 引言随着现代科学技术的发展和处理器运算速度的提高，互相关检测技术在图像匹配、微弱信号分析、管道泄漏、流量测量、速度测量等工程领域应用越来越广泛。
许多研究者讨论了在不同领域内互相关检测技术应用和算法优化问题，如：燃烧测试与控制领域[1, 2]，工业故障诊断[3]，图像测速[4,5]，噪声分析[6]等方面。
但是，国内外暂时没有研究者将互相关技术应用于漆包线检测领域。
首先分析互相关计算应用于漆包线检测领域的理论依据。
其次，从互相关应用角度考虑，计算窗口越小，越能反映信号局部特征，但由于窗口内数据太少，信号相似的可靠性降低，同时计算窗口的时间必须大于漆包线固定位置缺陷信号经过两红外对管所需的时间；相反，窗口太大，由于漆包线运动受外界干扰，采集到的信号中包含许多干扰信号，致使计算误差偏大或偏小。
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万方数据
《电气自动化）２００５年第２７卷第４期
传感器与检测技术
．ＳｅｕｓＯｒｓ＆Ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ
导线时，如直接将信号Ｖｉｎ输入Ｄ触发器ＣＬＫ端，则在漆包线移 动了３６ｒａｍ，Ｄ触发器被复位以后，无触发信号触发Ｄ触发器，产 生下一个３６ｍｍ检测单位的缺陷信号，从而产生漏检。加入如上的 与门，当系统对Ｄ触发器复位时同时将ＣＬＫ端输入信号置成低电 平，这样当Ｄ触发器回到工作状态时，在ＣＬＫ端产生触发信号，从 而在输出端仍然能得到高电平的有缺陷信号，避免了漏检。
广东工业大学自动化学院（广州市５１００９０）沈兆冈汪仁煌
（Ｇｕａｎｇｚｈｏｕ ５ １００９０）Ｓｈｅ Ｚｈａｏｇａｎｇ Ｗａｎｇ Ｒｅｎｈｕａｎｇ
摘要：介绍了一种采用高压直流电场传感器进行漆包线漆膜连续性在线检测的方法，给出了检测装置前端信号的检测、采集的硬件结 构及数据处理的程序结构。与传统的检测方法相比，本方法更为先进。 关键词：漆包线连续性检测数据处理
近几年来，随着电子、电气等产品的发展，特别是家用电器的超 规模发展，对其配套产品漆包线不仅数量上的需求日益增长，而且 在质量上也不断提出新的要求。目前我国生产的漆包线产品品位不 高，特别是漆包线漆膜上的针孔、漆膜的脱落等连续性质量上的缺 陷，满足不了家电和特殊电机电器的发展需求。微细漆包线，以及特 殊场合用漆包扁线，以及近几年发展的耐电晕电磁线等都需要进 口，所以研究探索新型的漆包线质量检测装置，具有重要的意义。 １
ｏｕｔ
ｗｉｔｈ ｐｒｏｇｒａｍｍｅ ｆｌｏｗｃｈａｒｔ．Ａｔ ｔｈｅ
ｔｈｅ
ａｄｖａｎｃｅｓ
ｏｆ ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｌｌ ｏｔｈｅｒ ｄａｔａ ｐｒｃｅｓｓｉｎｇ
ｍｅｔｈｏｄｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｎａｍｅｌｅｄ
ｗｉｒｅ
ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ
【中国分类号】ＴＰ２７４＋．５【文献标识码】Ｂ【文章编号］１０００．３８８６（２００５）０４．００８０．０４
ＥｌｅｃｔｒｉｃａＩ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ８１
高频间歇振荡电路采用一个由单结晶体管构成的多谐振荡 器，产生连续的脉冲宽度很窄的正脉冲信号，然后经过三极管整形 和反相后得到一系列的连续的窄负脉冲，将其送入一个由５５５定 时器构成的单稳态触发器，这样可以输出一个具有固定的占空比 的连续方波信号，将输出的方波信号再经过升压整流电路就可以 得到直流高压。电路如图３所示： 只要使图３中的单结晶体管输出的波形其频率保持稳定，就能 在５５５定时器的输出端得到具有稳定占空比的方波振荡信号。设
畸 时
的直流电源。
图５信号保持电路
图６下位机系统信号采集程序流程图 参考电压的稳定值，改变占空比从而达到调节输出高电压的值。
其中，直流电源采用直流稳压电源，将市电经过变压器降压 后，进行整流滤波，然后通过集成稳压器进行稳压，得到系统所需
３信号检测电路
当漆膜存在缺陷的漆包线通过高压电场时，就会在金属导体 一漆包线一收线轮Ｊ司形成因高压电场局部放电而产生的泄漏电 流，即缺陷信号通过传感器转换成了泄漏电流。这时的泄漏电流 信号，是一个微安级的电流信号，且带有一定的杂波等干扰信号， 所以需要对其进行滤波、整形、放大，变换成电平信号，当此电平信 号大于规定值时，产生采样信号，供采样电路进行采样。同时，电 路中还存在着因气隙被高压电场击穿而产生的数量级较高的冲击 电流，需要在泄漏电流变换电路和采样电路之间进行隔离处理。 电路组成如图４所示： 图５为信号保持电路，根据国家标准ＧＢ４０７４．２０—９１《漆包线 试验方法漆膜连续性试验》，采用检测装置进行测量时，在每 ３６ｒａｍ的一段漆包线上，无论多少个缺陷，甚至是一段裸线，都认 为是一个缺陷，这是符合漆包线行业的检验标准的，是以３６ｒａｍ为 最小单位进行检测的。 在图５的电路中，当单片机检测到Ｄ触发器上输出的缺陷信 号后，开始计算漆包线的移动距离，在计算移动了３６ｒａｍ后，清零 Ｄ触发器。电路中的与门，是为了测量漆包线上出现超过３６ｍｍ长 度的连续缺陷时的情况．。当存在一段超过３６ｍｍ长的连续的裸
概述
对漆包线进行缺陷检测，主要就是对其漆膜的连续性进行检
中金属导体近似于圆筒形，产生的电场在各个方向基本一样，所以 在各个方向的检测能力是基本一致的，检测灵敏度高，不易出现漏 检误检的情况。
测。目前国内广泛使用一些离线的检测方法，如电压水银法、Ｅｔ本盐 水法、低压电解液法等，都不适合应用于漆包线在生产过程中的在 线检测。而传统的直流高压漆膜连续性检测方法，曾在欧美及日本 的漆包机上作为在线检测手段使用，现在也因为发现这种方法容易 对漆膜产生损伤而逐渐淘汰，同时也不适合漆包线生产速度较高的 情况下应用。国内对漆包线在线检测这方面所作的研究还很少。 本文所论述的漆包线漆膜连续性在线检测系统，所有的是一 种基于直流高压电场传感器的非接触式检测方法。如图１所示，通 过直流高压电路产生直流高压并将其接人高压电场传感器中一个
［１１周亚非，秦阳．在线局部放电监测技术的实际应用，高电压技术，
２００１（２）：３０～３１
【２】Ｍｅｇａ８ Ｕｓｅｒｓ’Ｇｕｄｉｅ—Ａｔｍｅｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ．２００２
（上接第５５页） 节控制方式及其对整个系统工艺结果的影响程度进行研究。 （３）对主要工艺部分的排泥工作模式与运行周期进行细化研 究，以期达到最佳效果。 本项目通过对污水生物处理工艺以及与其相关的自动化控 制技术的研究，通过实时试运行，确定了各种相关的最佳工艺参 数与控制模式，实现了污水生物处理系统的全自动控制运行。 本研制工作主要解决了以下关键技术问题： 通过对系统的工艺要求与实时运行结果的分析，确定了设备 定时控制时序在各运行阶段的最佳时段数量与最佳运行周期，可 以适应各种ＰＬＣ控制，从而为各种污水生物处理过程的监控提供 了一种通用自动化控制模式。 （１）在人机图控平台上，建立了灵活、友好的自动控制人机对 话界面，全面满足了各种污水生物处理过程在试运行时各工艺参 数设定和投运后工艺参数优化的要求，满足了工艺调试人员和一 般操作人员在不同运行阶段的需要。 （２）通过对一体化反应池工艺的曝气控制的研究，确定了采用 鼓风机组ＰＩＤ反馈控制与曝气阀定时控制相结合的控制方式，自动 调节ＯＲＰ等参数，达到了有效去除有机物和脱氮去磷的目的。 （３）通过对主要工艺部分排泥阀的排泥工作模式与运行周期 的深入研究与分析，确定了采用了独创的各池排泥阀定时控制与 梯度排放控制相结合的排泥工作模式，达到了理想的排泥效果。 如图２所示，操作人员可以在该图控计算机界面上，在系统调 试、工艺参数调整、试运行、正式运行等不同的运行阶段，根据不
高压电场传感器
２直流高压产生电路
为了灵敏而准确的测量出漆包线漆膜存在的缺陷，提供一个 性能可靠而且稳定的高压直流电源是十分必要的，本系统中采用 直流逆变的方法产生高压直流稳压电源。首先把市电的工频交流 电源转换成１５Ｖ的直流稳压电源，然后通过一个高频振荡电路产 生振荡电压，再通过升压整流得到高压。原理图如图２所示：
位机初始化所需的参数。测量过程中的信息，保存在ＳＲＡＭ中，供 上位机进行处理、分析、显示。
５数据的处理
下位机负责对信号的采集，并暂存数据信息。对信号的处理是 由上位机，即ＰＣ机来进行的，同时下位机的初始化参数，也是通过 ＰＣ机来设置的。下位机Ｍｅｇａ８Ｌ通过串口与Ｐｃ机进行通讯，设定 双方传输波特率为５７６００，８个数据位，１位停止位，无校验，可满 足高速、可靠的实时在线检测。通讯界面通过ＶＣ编程语言所编 写，以可视化的图形方式实时显示出检测过程中出现的缺陷位置， 并集合数据库，保存检测数据及相关的信息，例如所检测漆包线的 编号、缺陷位置、缺陷总数、检测时间、检测组号、检测员的工号等， 作为历史数据，以便查看。
６结束语
我国漆包线行业在未来的发展战略中，提高生产量只是一个方 面，更重要的是要提高漆包线的品位和质量。为了实现这个目标，改 进生产工艺、提高管理水平很重要，使用先进的生产和质量监测设 备，把在线监测引入到生产中将更为有效。研究开发先进的在线监 测设备，对漆包线的生产过程进行严格的质量监控，保证产品质量， 提高漆包线的等级和品位、节约和降低成本，减少废品，减少材参考文献
！皇皇宴塑堡丝里！！竺苎！！堂苎兰塑
传感器与检测技术
．Ｓ——ｅ——ｕ——ｓ—ｏ——ｒ—ｓ＆Ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ
漆包线漆膜连 续性在线检测及处理
Ｏｎ—ｌｉｎｅ Ｆｌａｗ Ｄｅｔｅｃｔｉ ｎｇ ｆＯｒ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃｏａｔ ｏｆ Ｅｎａｍｅｌｅｄ ＿一 Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
Ｗｉｒｅ ａｎｄ Ｓｉｇｎａｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｅｓｃｒｉｂｉｎｇ
ａ
ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ ｆｌａｗ ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ ｏｆ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｅｎａｍｅｌｅｄ ｗｉｒｅ ｂｙ ｈｉｇｈ－ｖｏｌｔａｇｅ ＤＣ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ ｓｅｎｓｏｒ，ｇｉｖｉｎｇ ｈａｒｄｗａｒｅ
ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ
ｏｆ
ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｆｌａｗ ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ ｓｉｇｎａｌ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅｓｅ ｄａｔａ，ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｉｌｌｕｓｔｒａｔｅｄ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ．ｉｔ ｐｏｉｎｔｓ
金属导体
漆弋芝、如高压电场 呵
图１
８０Ｉ ＥｌｅｃｔｒｉｃａＩ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ
漆包线漆膜连续性检测装置检测原理图
万方数据
传感器与检测技术
Ｓｅｕｓｏｒｓ＆Ｄｅｔｅｃｔｉｎｇ
《电气自动化｝２００５年第２７卷第４期
图２高压直流稳压电源产生原理图
半圆噩埋瞬
图３高压间歇振荡电路 图４泄漏电流检测、变换电路原理图
５５５定时器输出的脉冲信号其脉冲宽度‰，单结晶体管振荡电路所
产生的振荡信号周期为Ｔ，则５５５定时器输出的方波占空比为：
三一堕
７１一 ｒ
由Ｌ式可以看出，通过调节阈值端控制电压的值，可以很方便 的调节输出信号的脉宽，从而调节其占空比，进而调节输出高电压 幅值。因此，把输出的高电压通过一个负反馈电路引入闽值端作 为控制电压，则可以在输出电压发生变化时自动进行调节，达到稳 定输出的目的。而调节反馈电路中取样电阻的阻值，则可以调节