中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较备份样本
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析
焊接工艺评定试验国内外标准对比解析刘杨【摘要】The welding procedure qualification test is performed to verify the correctness of the proposed weldment welding process and to evaluate the test process and results.At present,the commonly used welding procedure qualification standards and specifications at home and abroad are mainly GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015 and so on.The above standards and specifications were compared and analyzed from the aspects of welding procedure qualification procedure,specimen preparation,test procedure and evaluation basis.The sampling problems of butt joints for tensile,bend and impact test during the qualification were mainly discussed,and the similarities and differences of various standards and specifications were summarized.The results show that each standard or specification has its own requirements in terms of test content,sampling quantity and location,specimen size,etc.Special attentions should be paid during the actual qualification.%焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011,NB/T 47014-2011,EN ISO 15614-1:2004+A2:2012,ASME IX-2013,AWS D1.1/D1.1M-2015等.从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析,重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题,并归纳了各标准和规范的异同点.结果表明:各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求,在实际评定过程中要特别注意.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2018(054)006【总页数】6页(P421-426)【关键词】焊接工艺评定;对接接头;拉伸;冲击;弯曲【作者】刘杨【作者单位】上海材料研究所检测中心,国家金属材料质量监督检验中心,上海200437【正文语种】中文【中图分类】TG406;T65焊接工艺评定的主要目的在于证明某一个焊接工艺是否能够获得符合要求的焊接接头，以判断该工艺的正确性、可行性，而不是评定焊接操作人员的技艺水平。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新 评定，0452及47014均不是重要或补加因素） 技术措施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺 适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有 角焊缝的试验要求。
焊接工艺评定规则
焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。
1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。
1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。
因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。
不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。
1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。
不许随意涂改。
2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。
如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。
3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。
指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。
3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。
焊接工艺评定规则模板
焊接工艺评定规则模板12020年4月19日焊接工艺评定规则WI03-11 1、总则1.1、适用范围本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。
1.2、编制依据本规则的编制依据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》。
2、一般要求2.1、焊接工艺评定程序:拟定焊接工艺指导书→施焊试件→检验试件, 制取试样→检验试样→提出焊接工艺评定报告→比较验证焊接工艺的正确性。
2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合相应的标准, 由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评定对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件; 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝; 评定非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
( 焊缝的分类方法见GB/T3375-94) 。
2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99, 表1。
2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。
22020年4月19日2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头;2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头;2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。
3、焊接工艺评定规则3.1、一般规则:3.1.1、改变焊接方法, 需重新评定。
3.1.2、当变更任何一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。
当增加或变更任何一个补加因素时, 则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 时, 可按每种焊接方法( 或焊接工艺) 分别进行评定, 亦可使用两种或两种以上焊接方法( 或焊接工艺) 焊接试件, 进行组合评定。
焊接工艺评定中的理论与方法-ASME母材评定规定分析
焊接工艺评定中的理论与方法靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）摘要：本文简要介绍了概念的基本认识，并对焊接工艺评定中有争议的概念问题从概念理论的角度进行分析，统一认识，对不同标准体系之间的概念协调问题提出了一些参考意见。
对母材的分类体系提出分类原则和方法，并对母材的焊接组合类型进行定义。
对评定规则的语言方法进行了一些总结和分析，为更清晰地表达概念提出了一些建议。
在对ASME标准中母材评定规则及厚度评定规则分析后，提出建立焊接工艺评定理论系统的必要性和紧迫性。
重点分析了有冲击要求下厚度评定规则的中文翻译及应用问题，提出对ASME标准QW-403.6规定的不同理解。
建立从产品厚度到试件厚度的评定关系，依据这一关系分析厚度的变化对力学性能影响趋势的理论模型，对这一理论模型进行焊接认识上符合性的逻辑分析。
简要分析了我国评定标准在母材及厚度评定上可能需要进一步探讨的问题。
关键词：焊接工艺评定；理论；概念体系；语言方法；逻辑；评定规则；冲击试验；豁免冲击厚度The theory and method of welding procedure qualification Jin Maoming (Jiangsu Province Special Equipment Safety Supervision Inspection Institute, Nanjing 210000, China) Abstract:This paper briefly introduced concept theory and analyzed some of concept problems in sdandard. Put forward some suggestions for harmonization of concepts among the different sdandard systems.Sdudy method about sorts of base metals and creat new definitions about types of material welding combinations. Consider linguistics has important applications for description of qualification regulations. Analyzed ASME code QW403.6 and proposed a question in translation.Try to building theory mode of trend changing between thickness and mechanical properties.Key words:Welding procedure qualification; Theory; Concept systems;Language method; Logic; qualification regulations; Impact test;Exempted impact thickness.3.4 母材评定形式的类型在评定逻辑关系中，根据要求试件的数量和评定的产品数量这一特征，母材评定形式的类型可以分为：一个试件类型评定另一个产品类型、一个试件类型评定另两种产品类型、两种试件类型评定一种产品类型。
美标与国标焊接规范对比
国标、美标及欧标焊接规范对比第一部分国标、美标及欧标关于焊缝坡口的对比对建筑钢结构中常用的典型坡口形式和焊接方法SMAW/GMAW/SAW进行对比●JGJ81：2002建筑钢结构焊接技术规程●ISO 9692-1：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第1 部分：钢的焊条电弧焊、气体保护焊、气焊、TIG 焊及高能束焊●ISO 9692-2：焊接及相关工艺——推荐的焊接坡口第2 部分：钢的埋弧焊●AWS D1.1/D1.1M 美国钢结构焊接规范1 焊接方法及焊透种类表示差异JGJ 81-2002:a、焊接方法及焊透种类代号代号焊接方法焊透种类MC手工电弧焊接完全焊透焊接MP 部分焊透焊接GC 气体保护电弧焊接自保护电弧焊接完全焊透焊接GP 部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP 部分焊透焊接b、接头形式及坡口形状代号接头形式坡口形状代号名称代号名称I I 形坡口B 对接接头V V 形坡口X X 形坡口U U 型坡口L 单边V 形坡口K K 形坡口T T 形接头U①U 形坡口J①单边U 形坡口C 角接头注：①—当钢板厚度≥50mm 时，可采用U 形或J 形坡口。
c、焊接面及垫板种类代号反面垫板种类焊接面代号使用材料代号焊接面规定BS 钢衬垫 1 单面焊接BF 其它材料的衬垫 2 双面焊接d、焊接位置代号焊接位置平焊横焊立焊仰焊代号 F H V O e、坡口各部分的尺寸代号代号坡口各部分的尺寸t 接缝部位的板厚(mm)b 坡口根部间隙或部件间隙(mm)H 坡口深度(mm)p 坡口钝边(mm)a 披口角度(°)f、焊缝表示方法AWS D1.1-2008:焊缝表示方法：接头类型符号-母材厚度和熔深符号焊缝类型符号-焊接方法符号2 坡口形式比较2.1 典型坡口形式全熔透焊缝差异：符合标准焊接方法 板厚 焊接位置 坡口尺寸 允许偏差 坡口示意图零件图用 装配用 JGJ 81SMAW 3~6 所有 b=t/2 0,+1.5 -3,+1.5GMAW FCAW3~8 所有 b=0~3 0,+1.5 -3,+1.5 SAW 6~12 F b=0 ±0 0,+1.5 AWS D1.1SMAW6（max ） 所有 R=T1/2 +2,-0 +2,-3 GMAW FCAW10（max ） 所有 R=0到3 +2,-0 +2,-3 SAW10（max ） F R=0 ±0 +2,-0 16（max ）FR=0±0+2,-0总结 I 型坡口对接接头，背部清根，差异主要体现在偏差允许值上，AWS 所允许的偏差范围大于JGJ81。
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较(备份)
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较靳茂明（江苏省特种设备安全监督检验研究院，210003，南京）摘要：通过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析，认识评定标准的本质规律，在理论层上完善ASME 评定标准的结构体系，并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。
本文在逻辑理论的基础上，对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较，认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。
关键词：焊接工艺评定；母材组合形式；概念；逻辑；分类；正逻辑定义；负逻辑定义1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法1.1定义：（1）对焊：同一牌号母材之间的焊接称为“对焊”。
（2）组焊：不同牌号母材之间的焊接称为“组焊”。
注：即通常说的异种接头。
（3）同类组焊：同一类别中不同母材之间的焊接称为“同类组焊”。
（4）跨类组焊：不同类别母材之间的焊接称为“跨类组焊”（或异类焊接）。
.（5）同组组焊：同一组别中不同的两种母材之间的焊接。
（6）跨组组焊：同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类，对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。
母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则，母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素，见表1和表2。
母材以类别为基本要素的分类体系表1表2母材以组别为基本要素的分类体系假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。
（1）只考虑类别时，母材组合类型的数量（即包含不同“类别符号”的概念数量），见表4。
其中“同类对焊”类型数量=“同类组焊”类型数量=12“跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66只考虑类别时，母材组合的类型数量=“同类对焊”+“同类组焊”+“跨类组焊”= 12+12+66 = 90 （2）考虑组别后，母材组合的类型数量，见表5。
其中“同组对焊”类型数量=“同组组焊”类型数量= 21；“跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13 （“跨组组焊”类型的数量：Fe-1内为6；Fe-3内为3；Fe-4内为1；Fe-5A内为0；Fe-5B内为1；Fe-5C内为0；Fe-6 内为0；Fe-7内为1；Fe-8内为1；Fe-9B内为0；Fe-10I内为0；Fe-10H内为0）不同组别的“组焊”数量类型= C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210210种类型中“跨类组焊（异组异类组焊）”类型数量= 210 – 13 = 197考虑组别后，母材组合的类型数量=“同组对焊”+“同组组焊”+“跨组组焊”+“跨类组焊”=21+21+13+197=252母材类别和组别数量（仅作为示例）表3只考虑类别时，母材组合的类型数量表4 考虑组别后，母材组合的类型数量表5结论：（1）假设母材共分为L1、L2、。
国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告
评定标准
验收机关
母材
厚度（mm）
尺寸（mm）
接头形式简图
保护气体
焊接方法
焊接位置
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理
清根方法
层
焊接方法
焊材牌号
焊材规格
电源种类
及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度(mm/min)
钨极直径(mm)
喷嘴直径(mm)
气体流量
(L/min)
检验项目、评定指标及试样数量
5.焊接工艺评定试板加工工艺卡··········································( )
结论
本评定按标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格
编制
审核
批准
监检员
第三方
用户
西南交通大学
焊接工艺评定指导书（任务书）
编制
指导书编号
校对
评定理由
审核
合格编制审核监检员批准第三方用户河北恒英金属制品有限公司焊接工艺评定指导书任务书编制校对审核评定标准母材指导书编号评定理由要求完成日期验收机关厚度mm尺寸mm接头形式简图保护气体焊接方法焊接位置预热温度层间温度焊后热处理清根方法层焊接方法焊材牌号焊材规格电源种类及极性电流a电压v焊接速度mmmin钨极直径mm喷嘴直径mm气体流量lmin检验项目评定指标及试样数量检验项目检验标准评定标准检验项目检验标准评定标准试样数量外观检验拉伸试验常温高温焊缝无损检测射线超声弯曲试验面弯背弯侧弯渗透磁粉冲击试验焊缝热影响区焊缝化学成分接头硬度试验铁素体测定金相微观休伊试验宏观腐蚀试验焊评实验施焊记录表焊评编号pqrno焊工钢印检验员记录者母材钢号规格mm炉批号质证编号其它焊材牌号规格尺寸mm炉批号烘干温度焊材标准产地焊接位置平焊清根方法接头形式简图
ASME标准与《焊接工艺评定规程》DLT868对比分析
ASME标准与《焊接工艺评定规程》DLT868对比分析摘要：通过ASME标准和国标在焊接工艺评定记录进行对比分析表明，ASME标准在母材分组、母材评定厚度、评定的母材范围方面要求均高于DLT868标准，但ASME标准在母材管径的评定适用范围并不限制。
此外ASME标准中对其未收录的材料在焊接工艺评定记录方面要求更加的严格。
关键词：焊接工艺评定记录；对比分析；国标。
Abstract: The ASME and GB standard for welding procedure qualification record of the comparative analysis shows that ASME has higher requirement in standard in regarding base material grouping, qualified base material thickness, range of qualified base material than of the DLT868 standard. Howe ver, the ASME standard doesn’t limit the range of diameter of qualifiedbase material. In addition, the ASME standard has much more rigorous requirement for testing of the material that not included in the welding procedure qualification.Keywords: welding procedure qualification record; comparison and analysis; GB standard.1 前言目前，锅炉、压力容器等行业对焊接工艺主要采用美国标准、欧洲标准、国际通用标准、国标或行业标准。
焊接工艺评定的基本规则
焊接工艺评定的基本规则1焊接工艺参数分为重要参数，补加重要参数和次要参数：1.1重要参数是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的工艺参数。
1.2补加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的工艺参数。
1. 3 次要参数是指对要求测定的力学性能无明显影响的工艺参数。
2几种常用焊接方法的重要参数和补加重要参数见表lo表一几种常用焊接方法的焊接参数(1)焊接工艺评定应当采用与实际生产所用母材相同组别、等级的材料。
(2)焊接工艺评定的坡口型式应当尽量采用实际产品中使用的坡口型式。
(3)改变焊接方法，需重新评定。
(4)改变任何一个重要参数时需重新评定。
(5)对有冲击韧性要求的工艺评定，可在原评定合格的基础上按增加或变更的补加重要参数增焊冲击韧性试件进行试验，或者手弧焊时，板状试件选立焊位置，管状试件选水平固定或45°固定进行评定。
(6)改变次要参数，不需重新评定，但需重新编制焊接工艺规程。
3分类、分组见表2根据母材的化学成分，力学性能和焊接性能进行：(1)母材的类别号改变，需重新评定。
(2)同类别号中高组别号母材的评定适用于低组别号母材的评定，同时也适用于该组别号母材与低组别母材所组成的焊接接头。
(3)同组别号中一种母材评定合格的焊接工艺适用于同组别号的其它母材。
(4)不同类别号的母材组成焊接接头时，即使两种母材各自都已评定合格，对其所组成的接头仍需重新评定。
4试件焊后热处理应与产品在安装过程中焊后热处理基本相同，改变焊后热处理的类别、试件的热处理累积保温时间小于现场实际保温时间80%需重新评定。
表二母材分类注：对表中未列入的钢材可根据其化学成份，力学性能和焊接性能经与设计院协商后，归入相应的类别组别中。
5一条焊缝数种焊接方法对同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时,可按每一种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，也可使用两种或两种以上的焊接方法(或焊接工艺)焊接试件，进行组合评定。
组合评定合格后，可以单独釆用其中一种或几种焊接方法(或焊接工艺)但要保证每一种焊接方法(或焊接工艺) 所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围内。
2021年-焊接工艺评定表格ASME
焊接工艺规程（WPS ）Page 1 of 2单位名称：WPS No.日期：所依据的PQR No.修改号No.日期：焊接方法：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）接头（QW-402 ）接头型式：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）根部间隙：V 型衬垫：有无衬垫材料（型式）（有关二面的和金属成型块）其他：□金属□不熔金属□非金属□其它材料母材（QW-403 ）P-No.Group No.钢号和等级UNS No 为：化学成份和力学性能为：与 P-No.Group No.与钢号和等级UNS No 为：与化学成份和力学性能为：相焊或相焊或相焊厚度范围：母材：坡口焊缝最大焊道厚度≤1/2in.(13mm)角焊缝是：否：其他填充金属（ QW-404 ）SFA No.：AWS No. ：F— No. ：A — No.：填充金属尺寸：填充金属产品形式附加填充金属：评定的焊缝金属厚度范围：坡口焊：角焊缝：焊丝—焊剂（分类号）：焊剂类型焊剂商品类型可熔化嵌条：其他：每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
WPS No. 修改号 Page 2 of 2焊接位置（ QW-405 ）坡口焊缝位置： 平焊焊接方向：向上 向下角焊缝位置： 其它：预热（ QW-406 ）最低预热温度： / 最高层间温度 / 预热保持方式： /其它：/（当应用连续或特殊的加热时，宜予记录）焊后热处理（ QW-407 ）温度范围（℃） /时间范围（ h ） /其它：气体（ QW-408 ）（百分比组成）气体混合比流量（L/min ）保护气：///尾部保护气： / / /背面保护气： ///其它：电特性（ QW-409 ）填充金属电流类送丝速焊接焊接方度能量或电压安培 速度焊道型和极(cm/min功率其它法牌号直径（A ）(cm/ （ V ）性)(kj/cm)min)安培、电压和功率或能量范围宜按每种焊条（焊丝）尺寸、位置和厚度等分别记录。
焊接工艺评定的规则(doc 53页)
焊接工艺评定的规则(doc 53页)试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系3、阅读焊接工艺评定报告的方法五、如何编制焊接工艺规程1、焊接工艺规程的作用2、焊接工艺规程的基本要求3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则3、焊接工艺规程的填写说明第二部分由焊接材料所想到的……一、工程焊接相关标准、资料简介二、焊条型号与牌号的识别三、焊条的保管与使用四、焊条的选用五、氩弧焊丝的选用六、镍基合金的焊材选用一、工程焊接常用相关标准简介（一）工程焊接常用标准GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》（二）工程焊接常用焊接材料标准JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》GB/T5117-1995《碳钢焊条》GB/T5118-1995《低合金钢焊条》GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》GB4842-1995《纯氩》GB6052《工业液体的二氧化碳》（三）推荐实用的焊接参考书焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学会编）焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编著）焊材制造厂提供的《焊接材料样本》二、焊条型号与牌号的识别（一）焊条药皮的作用与类型1、焊条药皮的基本功能：（1）保护电弧与熔池。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
论述国内外焊接工艺评定标准对比
论述国内外焊接工艺评定标准对比引言钢结构以其质轻高强、安装周期短等特点在核电建设中得到了广泛的应用，焊接作为钢结构最为常用的一种连接方式，在核电钢结构制作安装中起着非常重要的作用。
因不同技术路线核电建设标准不同，导致了核电钢结构焊接工艺评定标准各异。
本文通过对目前国内在建核电钢结构用焊接工艺评定标准进行对比分析认为，我国的钢结构焊接工艺评定标准与美国以及欧洲标准有很大的兼容性，在实施核电钢结构焊接工艺评定时应根据不同的标准特点选择正确的评定程序，从而为核电钢结构焊接质量提供保证。
1、对比焊接工艺评定标准简介我国目前引进的三代核电主要是法国阿海珐集团的EPR以及美国西屋公司的AP1000堆型，其钢结构焊接工艺评定标准分别是EN288、AWSD1.1/D1.1M，因此本文主要介绍我国的钢结构焊接工艺评定标准JGJ81与EN288、AWSD1.1/D1.1M的差异性。
三种焊接工艺评定标准的名称以及颁布机构如下：JGJ81为建筑行业标准，包括总则、基本规定、材料、焊接节点构造、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接质量检查、焊接补强与加固、焊工考试9部分内容，在编写、修订时参考了有关的国际标准。
AWSD1.1/D1.1M是由美国焊接协会（AWS）编制的美国国家标准，包括通用要求、焊接连接的设计、WPS的免除评定、评定、制作、检验、螺柱焊、现有结构的补强与修理、附录9部分内容，是一部被广泛应用的国际性经典典范。
EN288是由欧洲标准化委员会（CEN）颁布的欧洲标准，包括熔焊总则、电弧焊的焊接程序技术规范、钢材电弧焊的焊接程序试验、铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验、利用认可的焊接耗材进行电弧焊鉴定、与经验有关的鉴定、利用电弧焊的标准焊接程序进行鉴定、利用生产前的焊接试验进行鉴定8部分内容。
2、使用特点JGJ81中明确规定施工企业具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定，即同一个施工企业的焊接工艺评定可在本企业承担的不同项目间进行应用，但若是在国内首次应用的钢材或焊材应重新进行焊接工艺评定。
三个焊接工艺评定规程对比
母材
A类钢和B类钢应用的替代原则：
1、相同钢材焊接，同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。
2、相同钢材焊接，同类而不同级别的钢材，高级别钢材的评定，适用于低级别的钢材。
3、同类、不同级别的钢材焊接（含异种钢焊接），具体的工艺适用范围见表3。
4、BⅢ类钢以及其与A、B类钢组成的异种钢接头均应单独评定。
DL/T868-2014
NB/T47014-2011
备注பைடு நூலகம்
焊接方法
适用SMAW、GTAW、GMAW/FCAW、OFW、SAW等。
不同焊接方法须分别评定。
同2004版。
适用SMAW、GTAW、GMAW/FCAW、OFW、SAW、PAW、EGW、SW、FRW、ESW等。耐蚀堆焊也有详细规定。
不同焊接方法须分别评定。
b等离子弧焊使用填丝工艺及采用焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对fe1fe5a类别母材进行焊接工艺评定时高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该类别号母材与低类别号母材相焊
DL/T868-2004、DL/T868-2014、NB/T47014-2011规程的比较
比较项目
DL/T868-2004
3、试样尺寸
板面、背弯试样宽度要求：宽度40mm，
管面、背弯试样宽度要求：
当D＞100mm取40mm
50≤D≤100mm取20mm
D＜50mm取10mm
试样厚度（t）要求：
c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。
2、在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：
a)非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10，EXX11）药皮焊条；
NBT 47014 焊接工艺评定中英文格式 填写范本-20#
焊接工艺评定报告Welding Procedure Qualification Report焊接工艺评定报告编号： PQR-XXXX-2013-01PQR NO.: PQR-XXXX-2013-01焊接工艺规程编号： WPS-XXXX-2013-01WPS NO.: WPS-XXXX-2013-01评定项目： 20# Φ203×8对接焊接（6G）Assessment Items: 20# Φ203×8 butt weld（6G）评定结论：按NB/T47014-2011标准评定合格Assessment Conclusion: accepted by assessing according toNB/T47014-2011批准人:Approved by:批准日期：The date of approval:版权说明：此文件内容及解释权属XXXX有限公司所有，未经同意，不得使用、复制、转借发表Description: ownership is subject to XXXX, use, copy and rent without approval from XXXX is prohibited.焊接工艺规程WPS单位名称unit name: XXXX有限公司XXXX焊接工艺规程编号WPS NO: WPS-XXXX-2013-01 日期date： 2013-11-14所依据焊接工艺评定报告编号Are based the wps report No.： PQR-XXXX-2013-01焊接方法welding method 氩电联焊（GTAW+SMAW）机械化程度Automatic level(Manual, Semi-auto,auto)：（手工半自动自动）手工manual焊接接头welding joint：坡口形式Type of bevel：V 简图sketch：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序type of joint, type of bevel, welding layer, route location and sequences）衬垫（材料及规格）pad(material and size) /其他other /母材base material：``类别号sort No. Fe-1 组别号group No. Fe-1-1 与类别号welded with sort No. Fe-1 组别号group No. _Fe-1-1_相焊或标准号or standard No. GB/T3087-2008 材料代号brand No. 20# 与标准号welded with standard No.GB/T3087-2008材料代号brand No. 20#_相焊对接焊缝焊件母材厚度范围Butt weld base metal thickness range 1.5mm-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围The fillet weldment base metal thickness range / 管子直径、壁厚范围Pipe diameter, wall thickness：对接焊缝butt jointΦ203×8mm角焊缝angle weld / 其他other /填充金属Filler metal：焊材类别weld rod and 焊条Welding rod 焊丝Wire焊材标准weld rodGB/T5117-1995 GB/T8110-2008standard填充金属尺寸fillingΦ3.2Φ2.5material size焊材型号WeldingE4315 ER49-1consumables Model焊材牌号（金属材料代号）J427 H08Mn2SiAWelding consumablesgrades其他other对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围Butt weld weldment weld metal thickness range：最小值不限-16mm焊接工艺规程（续）WPS（continued）加热方式Heating mode / 背面保护气 / / /Back protection gas:电特性electricity character：电流种类current sort：直流DC 极性polarity：正极性anode焊接电流范围current range（A）： 90-150A 电弧电压arc voltage（V）： 10-24 焊接速度（范围）operation speed（thickness）6-12cm钨极类型及直径铈钨（钍钨）2.0 喷嘴直径nozzle（mm）Φ7焊接电弧种类（喷射弧、短路弧）Types of welding arc (spray arc, short arc) 喷射弧焊丝送进速度welding wire inserting speed（cm/min） 7-8（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表list current and voltage range and fill in the table in terms of the location and thickness）焊道/焊层Layer/weld 焊接方法weldmethod填充材料filledmaterial焊接电流current电弧电压（V）arcvoltage焊接速度（cm/min）speed线能量（kJ/cm）lineenergy 牌号brand直径dia.极性polarity电流（A）current1/1 GTAW H08Mn2SiA(ER49-1)Φ2.5DCEP 100-120 10-14 6-8 10-152/2 GTAW H08Mn2SiA(ER49-1)Φ2.5DCEP 120-150 10-14 10-12 8-133/3 SMAW J427(E4315)Φ3.2DCEN 90-110 20-24 10-12 10-154/4 SMAW J427(E4315)Φ3.2DCEN 90-110 20-24 9-11 12-18技术措施technical measurement：摆动焊及不摆动焊vibration or non vibration：摆动焊vibration 摆动参数焊接工艺评定报告PQR坡口形式： V Type of bevel: V 坡口角度bevel angle 65+5 0C 组对间隙gap 3-4 mm错边尺寸staggered dimension 0.5-1.0 mm母材base material：材料标准号material standard： GB/T3087-2008材料代号Material code.： 20#类、组别号sort/group No. Fe-1 与类、组别号welded with sort/group No. Fe-1 相焊Phasewelding厚度thickness： 8mm直径diameter：Φ203其它other： /焊后热处理post weldtreatment：保温温度temp.range（℃:） /保温时间holding period（h）:/气体gas：气体种类kind 混合比mix ratio流量flow（L/min）保护气Ar Ar≥99.99% 8-12尾部保护气end protection gas/背面保护气 / / /back protection gas填充金属filling material：焊材类别weld rod and：焊丝、焊条焊材标准material standard: NB/T47018.3-2011、GB/T5117-1995焊材型号Welding consumables Model： ER49-电特性electricitycharacter：电流种类current sort: 直流DC极性polarity: 正极性anode钨极尺寸tungsten size：焊接工艺评定报告（续）PQR（continued）焊接工艺评定报告（续）继续阅读。
astm焊接工艺评定标准
astm焊接工艺评定标准
ASTM焊接工艺评定标准包括以下内容：
焊接方法的确定：根据母材类型、焊接材料和焊接条件等因素，选择合适的焊接方法。
焊接工艺的评定标准：包括焊接材料的选择、焊接设备的调试、焊接过程的控制、焊缝质量的检验等方面。
焊接试样的制备：根据焊接工艺评定标准的要求，制备焊接试样，试样应具有代表性，能够反映整个焊接过程的实际情况。
试样检验和测试：对试样进行外观检查、无损检测、力学性能测试等，以检验焊接质量和评定焊接工艺的可行性。
报告的编写和审核：根据焊接工艺评定标准和试样检验测试结果，编写焊接工艺评定报告，报告应准确、完整、清晰地描述焊接工艺评定过程和结果。
审核和批准：对焊接工艺评定报告进行审核和批准，确保报告的质量和符合性。
ASTM焊接工艺评定标准是针对不同的材料和焊接方法进行评定的，具体的标准可以参考ASTM的相关规范和标准。
焊接工艺评定系列国家标准释疑参考模板
焊接工艺评定系列国家标准释疑（朱国刚张亚军）1、前言SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》第4.5条明确规定：“焊接前应根据焊接方法、母材的焊接性、结构特点、使用要求、设计要求、设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按GB/T 19866-2005/ISO 15607-2003《焊接工艺规程及评定的一般原则》新国标进行工艺评定，......”。
由于GB/T 19866-2005等焊接工艺评定新国标是2006年颁布的（与ISO国际标准相同）且是由几个标准组成，采用时要进行选择。
目前有些单位反映，采用新国标时有一定的困难。
因此，有必要对工艺评定新国标加以介绍，以利于正确采用。
过去一直没有统一的焊接工艺评定国家标准，只是各部门有各自不完全相同当焊接工艺评定标准，或产品规范中也有相应的焊接工艺评定的具体规定，这使企业在从事相同的焊接工作时，有时要进行重复工作（从焊接技术方面分析，这种重复是没必要的）。
预计今后除少数产品有特殊要求外，多数情况会逐渐地统一以于国家标准。
新国标与国际标准接轨，与ISO标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与国外工程将有共同的标准或容易被认可的标准。
这对企业也是有利的。
新国标中有些表达方式与我们过去的习惯可能有些不同，所以有人可能感到困难，下面介绍中力争予以说明。
本文不对焊接工艺评定新国标进行系统介绍，以避免重复。
这里只对一些要点和容易产生争议之处加以说明或解释。
2、GB/T 19866-2005/ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则》（1）关于术语①焊接工艺规程（pWPS）：这是一个新术语，其定义是“待评定的焊接工艺规程(WPS)”。
过去有不同的称谓，例如“焊接工艺方案”、“初步的焊接工艺”等，但“焊接工艺预规程”的称谓更准确，不会与其它含义混淆，也有利于在用词上与国际标准统一。
②缺欠（imperfection）：该术语的定义为“在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等”。
焊接工艺评定 标准
焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。
同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。
2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。
同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。
三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。
同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。
3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。
四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。
同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。
同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。
五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。
同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。
5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。
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中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较靳茂明( 江苏省特种设备安全监督检验研究院, 210003, 南京) 摘要: 经过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析, 认识评定标准的本质规律, 在理论层上完善ASME评定标准的结构体系, 并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。
本文在逻辑理论的基础上, 对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较, 认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。
关键词: 焊接工艺评定; 母材组合形式; 概念; 逻辑; 分类; 正逻辑定义; 负逻辑定义1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法1.1定义:( 1) 对焊: 同一牌号母材之间的焊接称为”对焊”。
( 2) 组焊: 不同牌号母材之间的焊接称为”组焊”。
注: 即一般说的异种接头。
( 3) 同类组焊: 同一类别中不同母材之间的焊接称为”同类组焊”。
( 4) 跨类组焊: 不同类别母材之间的焊接称为”跨类组焊”( 或异类焊接) 。
.( 5) 同组组焊: 同一组别中不同的两种母材之间的焊接。
( 6) 跨组组焊: 同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类, 对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。
母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则, 母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素, 见表1和表2。
母材以类别为基本要素的分类体系表1母材以组别为基本要素的分类体系表21.2 标准中母材组合类型的数量假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。
( 1) 只考虑类别时, 母材组合类型的数量( 即包含不同”类别符号”的概念数量) , 见表4。
其中”同类对焊”类型数量=”同类组焊”类型数量=12”跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66只考虑类别时, 母材组合的类型数量=”同类对焊”+”同类组焊”+”跨类组焊”= 12+12+66 = 90 ( 2) 考虑组别后, 母材组合的类型数量, 见表5。
其中”同组对焊”类型数量=”同组组焊”类型数量= 21; ”跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13( ”跨组组焊”类型的数量: Fe-1内为6; Fe-3内为3; Fe-4内为1; Fe-5A内为0; Fe-5B内为1; Fe-5C内为0; Fe-6 内为0; Fe-7内为1; Fe-8内为1; Fe-9B内为0; Fe-10I内为0; Fe-10H 内为0)不同组别的”组焊”数量类型 = C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210210种类型中”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = 210 – 13 = 197考虑组别后, 母材组合的类型数量=”同组对焊”+”同组组焊”+”跨组组焊”+”跨类组焊”=21+21+13+197=252母材类别和组别数量( 仅作为示例) 表3只考虑类别时, 母材组合的类型数量表4 考虑组别后, 母材组合的类型数量表5则: 母材组合类型的数量 =2n+ C(n,2)( 2) 假设L1类别中包含m1种组别, L2类别中包含m2种组别; 。
Ln类别中包含m(n)种组别;则: 母材组合类型的数量 = 2[m1+m2+…+m(n)] + C([m1+m2+…+m(n)],2)其中: ”跨组组焊”类型数量 = C(m1,2)+C(m2,2)+…+C(m(n),2), 令C(1,2)=0;”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = C([m1+m2+…+m(n)],2) -”跨组组焊”类型数量1.3 母材组合类型相互验证的逻辑形式数量( 1) 只考虑类别时全部的组合类型数量为90种, 因此理论上存在的验证逻辑形式的数量为: 90×90= 8100个逻辑形式, 去除自身类型必然验证自身类型, 还剩下8100 – 90=8010个逻辑形式。
( 2) 考虑组别后全部的组合类型数量为252种, 因此理论上存在的验证逻辑形式的数量为: 252×252= 63504个逻辑形式, 去除自身类型必然验证自身类型, 还剩下63504 –252=63252个逻辑形式。
理论上的逻辑形式数量是巨大的, 可能超过你的想象。
虽然实际允许验证的仅仅是少数类型, 但在理论上应有充分的认识。
评定规则只需规定那些能够验证的逻辑形式, 但如果对概念类型不能正确分类, 语言描述将不能准确表示概念, 甚至存在逻辑上的遗漏。
( 3) 以上只是一个”母材组合类型”验证另一个”母材组合类型”的情况, 是一般形式。
另外, 母材验证的逻辑形式还有另两种特殊形式:一种是: 两个”对焊”验证这两种母材的”组焊”; 另一种是: 一个”组焊”验证这两种母材的各自”对焊”。
这是具体的两个母材牌号之间的特殊验证形式, 这两种特殊逻辑形式类型数量是一样的, 其数量为:”同组组焊”数量 +”跨组组焊”数量 +”跨类组焊( 异组异类组焊) ”数量= 21+13+197= 231个逻辑形式。
在ASME标准中, 这种特殊母材评定形式的评定结果与这两种母材形成的”组焊”类型和产品是否有冲击要求有关。
另外, 由于该特殊的验证形式在逻辑上有可能包含于一般形式, 因此这两种特殊类型的评定规则有可能包含于一般评定规则。
1.4母材评定规则的语言描述形式假设有任意不同的母材A、 B、 C、 D, 在满足一定条件下可能推理出:( 1) A-A合格→ B-B合格或 A-B合格或 B-C合格( 2) A-B合格→ ( A-A合格和 B-B合格) 或 C-C合格或A-C合格或 C-D合格( 3) ( A-A合格且 B-B合格) → A-B合格以上形式是标准中实际存在的评定类型, 可归纳为:形式1: 一个”对焊”如何验证另一个”对焊”或”组焊”( 该”组焊”包括”同组组焊”、”跨组组焊”、”跨类组焊”) ;形式2: 一个”组焊”如何验证相同材料的两个”对焊”或另一个”对焊”或”组焊”( 该”组焊”包括”同组组焊”、”跨组组焊”、”跨类组焊”) ;形式3: 两个”对焊”如何验证一个”组焊”( 该”组焊”包括”同组组焊”、”跨组组焊”、”跨类组焊”) 。
1.5 小结:母材的分类体系是为母材的组合类型定义服务的, 而母材的组合类型才是为评定规则的语言定义服务的, 如果缺少母材的组合类型这一重要概念, 则评定规则的描述将出现语言障碍。
无论是ASME还是中国标准, 母材评定规则的描述都不能清楚地表示真实的逻辑含义。
母材评标准应按以上三种形式分无冲击要求时和有冲击要求时两种情况分别制定规则, 这是语言定义必须遵守的逻辑尊则, 是母材评定规则的科学定义方法。
2. 基本概念的统一2.1 焊接工艺试验和焊接工艺评定( 1) 焊接工艺试验: 是指对试件的焊接工艺进行的力学性能、化学成分、及其它性能的评价试验和分析试验, 其目的是验证试件的焊接工艺的可用性。
焊接工艺试验还包括对焊缝的外观检查、无损检测等; 焊接工艺试验在国外相关标准中均用”Test”作为关键词, 中文翻译宜翻译为”试验”、”检验”。
( 2) 焊接工艺评定: 是指一个经焊接工艺试验合格的焊接工艺, 其工艺因素允许的变化( 或改变) 范围; 也能够解释为对一个产品的焊接工艺, 其全部的工艺因素是否符合试件的工艺因素允许的变化( 或改变) 范围; 焊接工艺评定在国外标准中均用”qualification”作为关键词, 中文翻译宜翻译为”鉴定”或”评定”。
但中国一些标准将这两个概念都称为”焊接工艺评定”, 这不但与相关的国外标准不一致, 而且在特定的语言环境中造成概念的混乱。
2.2 焊接工艺评定因素和焊接工艺评定因素的改变1) 焊接工艺评定因素: 狭义上理解是指与焊接工艺有关的、对焊接质量有一定影响的各种因素的概念指称。
如: 焊接方法、母材、焊材、厚度、热处理、预热温度、电特性、技术措施等称为焊接工艺评定因素。
但广义上理解是指各种因素的各种分类形式的概念指称( 包括对一个指定的因素进一步的多维度分类) , 如: 我们能够将母材和焊材合并成为”材料特性”, 那么”材料特性”也能够理解为焊接工艺评定因素, 如果将电特性进一步分类为”电流类型”、”线能量变化类型”等, 那么”电流类型”和”线能量变化”也能够看作为焊接工艺评定因素。
因此焊接工艺评定因素这个概念在一个不确定的分类概念体系中, 它的概念也是不能确定的, 或者理解为在这个概念体系中的任何一个概念都是焊接工艺评定因素。
标准中及本文中所说的”焊接工艺评定因素”是指分类体系中最终分类概念的概念语言指称, 如: 对于母材, 焊接工艺评定因素是指”母材组合类型”, 对于电特性方面, 焊接工艺评定因素是指”电流类型”、”线能量变化类型”等。
2) 焊接工艺评定因素的改变: 是指对一个指定的焊接工艺评定因素的具体概念类型之间的相互评定。
如: 焊接方法的具体概念类型有: 气焊、焊条电弧焊、埋弧焊等, 则”气焊改为焊条电弧焊”、”气焊改为埋弧焊”等等这种评定形式称为焊接工艺评定因素的改变; 再如, 电特性的概念类型有: 电流特性、线能量变化等, 电流特性的具体概念有: 直流电、交流电; 线能量变化的具体概念有: 大于试件线能量、不大于试件线能量, 其中”直流改为交流”、”交流改为直流”、”已经合格的线能量评定大于合格的线能量”、”已经合格的线能量评定小于等于合格的线能量”, 这些评定形式都称为”焊接工艺评定因素的改变”; 再如对于母材, 焊接工艺评定因素的改变是指, 各种类型的对焊、同组组焊、跨组组焊、跨类组焊它们之间的相互评定的逻辑形式。
经过上面的分析, 可知中国标准中所说的”焊接工艺评定因素”可能不是分类体系中最终分类的概念指称, 但”焊接工艺评定因素的改变”一定是分类体系中”最终”的分类类型之间的关系, 只有这种分类类型之间的关系才与评定结果直接关联。
因此”焊接工艺评定因素的改变”, 即评定逻辑形式的改变才是我们需要的重要概念。
3 评定规则的定义方法3.1 评定规则的逻辑定义和语言定义( 1) 对每一个”一个逻辑形式”根据产品无冲击要求和有冲击要求两种情况分别进行定义的评定结果( 指是否需要重新评定) , 称为评定规则的”逻辑定义”, ”逻辑定义”能够进行优化或简化。