检查井施工工艺word版本
检查井施工工艺
检查井施工工艺文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检查井施工工艺一、施工排水：在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖的沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
检查井施工时，应在检查井基础10cm 以外布置排水井。
2、基础施工：井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。
井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。
井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。
最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。
检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。
有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
应按施工规范进行砼浇筑。
浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。
只有当砼基础强度达时，方能进行下道工序（安装管道或砌井壁的施工）。
严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。
凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。
因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。
凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。
3、井体砌筑：施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于号。
井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。
检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm 时，应砌砖圈加固。
井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
(完整版)钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
检查井施工方案（1）（完整版）
检查井施⼯⽅案（1）（完整版）检查井施⼯⽅案本⼯程污⾬⽔检查分为圆形混凝⼟检查井、矩形混凝⼟检查井。
圆形混凝⼟检查井采⽤预制装配式混凝⼟检查井，井室按06MS201-3规定施⼯；矩形混凝⼟检查井和阶梯式混凝⼟检查井采⽤现浇；矩形直线混凝⼟和阶梯式混凝⼟检查井检查井室按06MS201-3规定施⼯。
1、检查井井盖:井盖采⽤防沉降、防盗、防噪⾳三防井盖，井盖上均有“⾬”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的⾬污⽔检查井采⽤D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于⾮机动机车道上⾬污⽔检查井采⽤C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应⾼于地⾯0.1m。
井盖（座）质量应达到采⽤标准图说明要求，并符合《给⽔排⽔管道⼯程施⼯施⼯及验收规范》。
⾬污⽔检查井爬梯采⽤塑钢爬梯。
2、污、⾬⽔预留⽀管检查井井径均为1.00m，中⼼位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，⾬⽔⽀管管径为d600，坡度为5‰，污⽔⽀管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施⼯⼯艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋⾻架浇筑井室底板砼⽀侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流⽔槽安装砼井盖板抹⼋字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：⽬的主要是确保基底的⾼程和承载⼒。
⾸先根据设计图纸要求采⽤机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖⼀起进⾏），基坑周边采⽤⾃然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满⾜⽀模板和操作的需要。
清底时采⽤⼈⼯进⾏，清完基底后，对⾼程进⾏复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载⼒和⼟质进⾏验核，承载⼒采⽤钎探技术，验收基底的承载⼒，承载⼒要⼤于120Kpa。
若不满⾜规范要求，按不良地基处理法处理，直⾄承载⼒合格。
（2）井底垫层浇筑：测量⼈员测放出井室的准确位置，然后⽀垫层模板，浇筑垫层混凝⼟，垫层混凝⼟的厚度为10cm，强度等级为C10。
道路检查井施工操作规程范本
道路检查井施工操作规程范本一、工程概述1.1 本工程根据道路检查井的建设需要，包括井基开挖、施工支护及井盖安装等工序；1.2 工程地点位于道路路面或路侧，施工前需与相关部门协调，确保施工安全，不影响交通秩序。
二、施工准备2.1 施工前，施工人员应熟悉井盖、井筒及井底结构，了解施工流程，并掌握相关安全操作规程；2.2 施工现场需清理干净，防止杂物对施工造成干扰；2.3 施工人员需佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全；2.4 所需工具和设备应经过检查，确保正常使用。
三、井基开挖3.1 根据设计要求确定井基的开挖尺寸，并标识出井基位置；3.2 使用挖掘机或手工工具进行开挖作业，确保井基平整、垂直，并保持边坡稳定；3.3 在井基内侧设置支撑结构，防止土方坍塌，保障施工人员的安全；3.4 施工过程中应定期检查土方边坡的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；3.5 井基开挖完成后，清理井内杂物，确保井底平整。
四、施工支护4.1 根据井基尺寸和土质情况，选择合适的施工支护材料，确保井壁的稳定；4.2 支护结构的设置需符合设计要求，并保证施工过程中的安全；4.3 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；4.4 施工支护完成后，将井筒表面清洁干净，排除杂物。
五、井盖安装5.1 根据设计要求确定井盖的规格和安装位置；5.2 将井盖放置在井筒上，确保井盖平整、稳固，符合相关标准；5.3 井盖固定牢固后，进行压力试验，检查井盖的密封性和承载能力；5.4 施工完成后，清理现场，恢复原状，确保施工不对周边交通造成影响。
六、安全措施6.1 施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；6.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；6.3 施工现场应设立防护栏杆，防止坠落事故的发生；6.4 施工过程中，应注意车辆和行人的安全通行；6.5 施工人员应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时上报。
污水检查井工程施工工艺及方法
污水检查井工程施工工艺及方法施工工艺及方法一、工艺流程准备工作→ 井室砌筑→ 流槽与脚窝→ 踏步安装→ 盖板安装→ 井筒砌筑→ 抹面勾缝→ 井圈及井盖安装。
二、施工方法1、施工准备1）材料水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
砂、石：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和石含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2）技术准备编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
做好施工前的各项试验工作。
2、作业条件1)混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到 1.2MPa。
2)进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
3、工艺要点1）准备工作井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室浇筑浇筑前，应将浇筑部位清理干净。
井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
浇筑前先盘角，然后挂线砌墙。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随浇随检查井室尺寸。
拱券及支管：检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。
预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。
用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。
3）流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。
流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。
4）踏步安装踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。
检查井施工方法
检查井施工方法检查井施工方法本文档记录了检查井施工的详细步骤和要点，旨在提供一份最新最全的参考范本。
以下是针对各个章节内容的细化讨论。
1. 背景和引言- 指明施工目的和背景，介绍施工检查井的必要性和作用。
2. 施工前的准备工作- 包括地理勘察和土地测量，确定检查井的位置和深度。
- 准备所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
3. 检查井的设计与布置- 根据需要确定检查井的规格、结构和数量。
- 安排检查井的布置方式，确保在施工和维护过程中的便捷性。
4. 施工流程- 按照设计要求，进行基坑的开挖和支护工作。
- 搭建检查井的模板，并进行钢筋的布置。
- 浇筑混凝土，确保混凝土的质量和强度。
- 进行检查井的后续处理工作，如固化和抹灰等。
5. 检查井的验收要点- 对施工过程中的关键环节进行检查和验收。
- 确保检查井的尺寸、强度和完整性符合设计要求。
- 检查井的防水、防腐和防火等性能。
6. 施工安全措施- 根据相关法律法规和标准，采取必要的安全措施。
- 建立施工现场的安全管理制度，确保工人的生命和财产安全。
附录：1. 本文档所涉及附件如下：- 地理勘察和土地测量报告- 施工图纸和设计要求- 检查井施工过程中的照片和视频资料2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 施工工法：指进行检查井施工时所采用的具体方法和步骤。
- 防水：指对检查井进行防水处理，以防止地下水或表面水的渗入。
- 防腐：指对检查井进行防腐处理，以提高井体的使用寿命。
- 防火：指对检查井进行防火处理，以防止火灾对井体的损坏。
检查井施工工艺
检查井施工工艺一、引言检查井是市政道路建设中常见的设施之一，用于管道的检修、清理和维修。
为了保障道路建设的安全和顺利进行，正确的检查井施工工艺至关重要。
本文将介绍一种常用的检查井施工工艺，以帮助各方了解并正确实施施工。
二、施工准备1. 材料准备：检查井的施工所需材料包括水泥、砂子、碎石等。
确保材料质量符合工程要求。
2. 施工设备准备：检查井施工所需设备包括挖掘机、砼泵车等。
确保设备安全可靠，并进行必要的维护保养。
三、施工步骤1. 地面标定：根据设计要求，在道路上标定出检查井的位置和尺寸。
2. 挖掘：使用挖掘机按照标定的位置和尺寸进行挖掘，确保挖掘的深度和大小符合设计要求。
3. 基底垫层：在挖掘好的检查井坑内，铺设一层碎石作为基底垫层，厚度约为20cm，然后进行夯实。
4. 模板安装：在基底垫层上安装检查井模板。
模板应根据设计要求制作，确保与检查井的尺寸和形状相符，并牢固安装。
5. 浇筑混凝土：使用砼泵车将预先调配好的水泥、砂子和石子的混凝土倒入检查井坑内，确保混凝土的浇注均匀和充实。
6. 混凝土处理：将混凝土进行充分的震动和压实，以确保混凝土的密实性和强度。
7. 模板拆除：待混凝土完全凝固后，拆除模板，并对检查井外观进行整理和修整。
8. 后续处理：对检查井进行后续处理，包括管道安装、盖板安装等。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中，要始终把安全放在第一位。
严格遵守施工现场的安全规定，穿戴好相关的安全装备。
2. 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保检查井的尺寸、形状和强度符合要求。
3. 施工过程控制：施工过程中要做好施工记录，并采取有效的控制措施，及时解决施工中的问题。
4. 整理清理：施工完成后，要对施工现场进行整理和清理，保持道路整洁。
五、总结本文介绍了一种常用的检查井施工工艺，包括施工准备、施工步骤和注意事项等。
正确的施工工艺能够保证检查井的质量和性能，提高道路建设的效率和安全性。
希望本文对相关人员有所帮助，能够指导和推动检查井施工的顺利进行。
(完整word版)砖砌雨污水检查井施工工艺
7砖砌雨污水检查井施工工艺7.1适用范围地基承载力较好，地下水位较低的雨污水管道。
7.2施工准备7.2.1材料要求：1水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。
2砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。
3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。
7.2.2施工机具与设备：砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。
7.2.3作业条件：1排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。
2测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。
3所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。
4施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。
5井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。
7.2.4技术准备：1图纸（标准图集）会审已完成并进行了设计交底。
2施工人员获得了技术交底和安全交底，明确施工井位、砂浆等级质量要求。
7.3操作工艺7.3.1工艺流程：井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---浇注或安装警犬---井盖就位。
7.3.2操作办法：1井底基础应与管道基础同时浇注。
2砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
3排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。
4砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。
5砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
6砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
检查井施工方法(检查井垫层、基础施工、施工工艺)
检查井施工方法
1、检查井垫层、基础施工
排水检查井基础详见****。
2、施工工艺
（1）施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设
计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
（2）砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段
的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是
管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避
免上下层砖对缝。
（3）当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。
雨、污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。
雨、污水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼150厚。
（4）流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井
井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
（5）长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；
砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（6）井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保
持一致。
- 1 -。
（完整版）检查井砌筑施工方法
（完整版）检查井砌筑施工方法检查井砌筑施工方法（1）检查井砌筑施工程序测量放线→检查井基底基础处理→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装→井筒砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土。
（2）施工方法①测量放线管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
②检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。
检查井底素土3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
③井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。
④井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
⑤井室盖板预制及安装a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方法预制盖板。
b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。
盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。
盖板安装质量要求：盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度，允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。
检查井施工施工工艺
检查井施工施工工艺1、施工工艺程序2、工艺要求、操作方法及注意事项①窨井基础：道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。
窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。
②砌筑窨井前的准备工作：(a)打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；(b)检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；(c)替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；(d)砖材必须浇水湿润。
3窨井砌筑应满足下列要求：(a)砌筑的砂浆应符合下列规定：●砌砖的砂浆标号必须符合要求，并按水泥品种选择配合比；●水泥应符合有关质量。
黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；●砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）；●砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，必须拌和均匀，做到随拌随用。
(b)在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。
(c)砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
(d)砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。
(e)砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。
(f)每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
(g)窨井墙体应保持内壁平整。
(h)砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
(i)砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。
(4)沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。
砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。
(5)砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。
粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。
检查井施工
检查井施工
本工程检查井采用马路甲式，并在井底设流槽。
井身内外用水泥砂浆批挡。
1、施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
2、质量保证项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
检查井施工工艺
检查井施工方案一、施工准备(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。
(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。
(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。
(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
二、总体施工方案1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。
三、施工方法（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。
2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。
（二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为米,开挖时按1:放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进行计量，浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础（五）、浆砌C25预制块施工1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。
塑料检查井施工工艺流程(最新可编辑Word版)
塑料检查井施工工艺流程（最新可编辑Word版）一、施工工序测量放样→基坑开挖及降水→基底处理、验收→井座安装→井座与管道连接→收口椎体安装→井筒安装→闭水试验→检查井回填→塑料检查井承压圈及井盖安装→井盖安装二、测量放样根据设计图纸检查井平面位置、尺寸及井底高程，在施工现场进行撒白灰放样，将检查井中心线及开挖轮廓线进行标示。
三、基坑开挖及降水按照开挖轮廓及井底高程采用挖机分层开挖。
挖机挖至基底标高以上30cm后，采用人工开挖，防止扰动原状土。
基坑降水采用挖集水坑抽排降水，保证无水作业。
四、地基与基础处理（1）在沟槽、井室开挖完成后，经监理工程师验收合格后，即可进行砂垫层铺设，砂垫层采用100mm厚的中粗砂（或下层不小于50mm砾石、上层为50mm中粗砂），砂中石子粒径不大于4cm。
（2）软土地基应用砂、砂砾置换，其基础总厚度不应小于200mm，基础层可分两层铺设，下层宜为粒径不大于40mm的砾石，厚度100mm~150mm，上层宜为50mm厚的中粗砂。
（3）砂、砾石垫层平面最小尺寸不应小于检查井底底座直径加每侧不小于200mm基础尺寸铺垫。
（4）砂石垫层厚度不宜小于管道垫层的厚度，压实度不小于0.95。
五、井底座安装（1）复核井底座编号、规格、连接管管径。
（2）安放检查井前，应检查砂垫层是否平整，避免检查井倾斜，如垫层不平整，应采用垫层同等材料找平并夯实，使垫层平整，保证检查井安放后不倾斜。
（3）由于塑料检查井自身重量较轻，所以安放时可采用人工安放，以降低安装成本。
安放时采用柔韧性好的吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条，应保证井室垂直、平衡下降。
（4）井底座中心定位后，应将井底座至于基础上，调整井底标高和接管位置符合设计要求后接管安装。
六、井底座与排水管道连接（1）塑料检查井与管道采用热收缩套连接，连接时首先用湿毛巾将距管端50cm之内的部分及检查井预留口擦干净，不得有灰尘和泥沙，待水汽蒸发干燥后将管与井室预留口的对接处用热收缩套固定，再用喷枪对热收缩套均匀加热（约120℃），并用滚刷从热收缩套一端开始滚平，排出热收缩套与管之间的空气，以防渗水。
检查井施工工艺流程详解
检查井施工工艺流程详解范本1（正式风格）：本文档详细介绍了检查井施工工艺流程，以供参考使用。
1. 检查井施工工艺流程概述1.1 确定施工区域和设计要求1.2 制定检查井施工方案1.3 准备施工材料和设备2. 施工前准备2.1 清理施工区域2.2 绘制施工方案图纸2.3 验收施工材料和设备3. 施工过程3.1 定位和标记检查井位置3.2 开挖井坑3.3 安装井圈和井筒3.4 连接井盖和井圈3.5 进行检查井的加固工作4. 完工验收4.1 检查井的外观检查4.2 检查井的内部检查4.3 测试检查井的密封性4.4 验收检查井的使用功能附件：- 检查井施工方案图纸- 检查井施工材料清单- 检查井验收报告表格法律名词及注释：- 检查井：用于检查管道的连接和维护的井口结构。
- 施工方案：详细规划和安排施工工作的方案。
- 施工材料：用于建造检查井的材料，如混凝土、钢筋等。
- 井圈：固定井筒并连接井盖的环形结构。
- 井筒：检查井的立体结构，用于容纳管道或设备。
------------------------------------------------------------------------范本2（非正式风格）：本文档详解了检查井施工工艺流程，以供大家参考。
1. 检查井施工工艺流程各个环节的详细说明1.1 第一步：确定施工区域和设计要求1.2 第二步：制定检查井施工方案1.3 第三步：准备施工材料和设备2. 施工前的准备工作是什么？2.1 清理施工区域，确保施工顺利进行2.2 绘制施工方案图纸，清晰明确施工步骤2.3 验收施工材料和设备，确保质量和数量符合要求3. 施工过程的具体步骤是什么？3.1 定位和标记检查井位置，要准确无误3.2 开挖井坑，需要按照设计要求进行3.3 安装井圈和井筒，保证稳固可靠3.4 连接井盖和井圈，确保井盖不易移动3.5 进行检查井的加固工作，避免安全隐患4. 施工完工后如何进行验收？4.1 检查井的外观检查，确保无破损和变形4.2 检查井的内部检查，确保无杂物和损坏4.3 测试检查井的密封性，防止漏水问题4.4 验收检查井的使用功能，确保正常使用附件：- 检查井施工方案图纸- 检查井施工材料清单- 检查井验收报告表格法律名词及注释：- 检查井：用于检查管道的连接和维护的井口结构。
检查井施工方案模版
检查井施工方案模版和换填：按照图纸要求开挖基坑，保证基坑的尺寸和形状符合要求，同时要考虑周边环境和安全问题。
开挖完毕后，进行换填处理，保证基坑的稳定性和承载能力。
四）、基础垫层：浇筑C15混凝土作为基础垫层，保证基础的平整度和强度。
同时要注意垫层与基坑壁的粘结性，确保垫层的牢固性。
五）、墙身模板和混凝土施工：根据图纸要求，搭建墙身模板，进行混凝土施工。
在施工过程中，要注意控制混凝土的质量和施工速度，保证墙身的稳定性和强度。
六）、沉降缝处理和洞口封闭：在墙身施工过程中，按照要求设置沉降缝，保证墙身的稳定性和防止裂缝的产生。
同时，在管沟开挖完成后，要及时封闭洞口，防止土方滑坡和其他安全事故的发生。
七）、回填：在管沟施工完成后，进行回填处理，保证管沟的稳定性和承载能力。
同时要注意回填土的质量和压实度，确保管沟的稳定性和防止沉降。
在进行基槽的明挖前，需要进行地表排水，将地表水引导至基坑外。
开挖时使用挖掘机，人工进行修整。
遇到岩石时，采用小药量爆破。
若基槽渗水较大，需要做排水沟和集水坑，并配备抽水机排除基坑积水，以保证基坑内不积水。
在基坑开挖时，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，需要对基坑的位置、尺寸进行检测，以确保各项指标满足要求。
如实际基底与设计不符，需要及时与设计和监理联系，采取适当措施处理后方可继续施工。
基坑开挖至设计高程后，需要进行承载力检测，若不能满足设计要求，则需要进行换填或其他加固措施，直到满足设计要求。
当基底土质需要换填时，需要征得监理工程师认可后进行挖除软土，采用经过试验合格后的优质填料分层夯实，换填层的基坑宽度需要大于原基坑宽度1米以上。
在基坑开挖过程中，需要考虑基坑边坡的稳定，本次施工基坑底宽度比设计尺寸各边增宽0.5-1m，坡比按地质、深度、水位等具体情况确定。
基坑壁的坡度需要控制在1:0.75，并及时进行排水处理，以防浸泡基坑。
基坑开挖到设计标高后，需要防止长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱其承载能力。
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检查井施工工艺
检查井施工方案
一、施工准备
(一)、测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行了现场施工放样。
(二)、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条件。
(三)、配合比已选定并通过监理工程师审批，材料储存满足施工要求。
(四)、检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
二、总体施工方案
1、路基填筑或开挖至设计土基高程后进行检查井基坑的开挖；
2、左侧的雨水管和污水管的检查井同时施工。
三、施工方法
（一）、施工工序：
1、砼块检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→砌筑→井盖安装。
2、现浇检查井：测量放样→基坑开挖→人工清基→浇筑C10基础垫层→C25砼基础→墙身关模→墙身浇筑砼→砌筑→井盖安装。
（二）、测量放样：
精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工现场，严格控制基坑开挖宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。
（三）、基坑开挖
基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，遇到岩石采用松动爆破，人工凿打，基坑两侧工作面宽度各为0.4米,开挖时按1:0.5放坡。
在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高20～30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
（四）垫层及底板施工
基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。
垫层材料采用C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌，并严格按配合比进
行计量，浇筑时必须振岛密实。
两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净，不得有堆落、松散的碎石等杂物。
垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和宽度的情况下基础外围采用料石圈定。
填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基础，挖方段采用C25砼砌块基础（五）、浆砌C25预制块施工
1、选择较规则平整同类的300×300×600的砌块经过细加工,作为镶面石。
2、砌筑砂浆采用m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。
3、浆砌采用铺浆法砌筑，即砌筑时先铺砂浆后砌筑，压浆要饱满，，每层砌体要大体找平，砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。
5、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。
做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎缝现象。
6、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿。
7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
8、砌筑结束后12-18小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间14天，并经常保持外露面湿润。
在养护期间，防止扰动砌块。
（六）、混凝土检查井施工
1、模板工程
采用一型钢模和15mm的竹胶板进行拼装，用钢管或木枋做肋。
底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆。
钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。
模板及其配件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。
必须对支架体系的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检和监理检查确认后方可进行浇筑。
模板材料应保持表面光滑、外形平直，能够保证浇捣混凝土的质量及外形尺寸。
木模板不允许使用腐朽、裂纹严重的材料；对承重材料其木节、髓心等应加以限制。
对钢模板外表突鼓变形、锈蚀严重的，应限制使用。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满
足技术规范规定。
模板工程要求构造简单、装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。
模板的支承受力应安全、合理：支架应横平竖直，立柱底应铺设垫板；
模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱为1cm。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。
注意防止隔离剂玷污钢筋与混凝土的接触面。
模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度75%以上方能拆除。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。
2、混凝土工程
模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
混凝土浇筑前应清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。
砼采取施工现场350强制搅拌机拌合，挖掘机挖斗浇注。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用挖掘机挖斗浇注。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间。
浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。
浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。
砼浇筑的允许间隔时间不得超过2h。
混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的１．５倍，并与侧模保持5～10cm的距离。
振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
振捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。
浇筑砼时，应填写砼施工记录。
在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混
凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7昼夜，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
在浇筑过程中同时做好混凝土试件，频率为每一工作班两组，进行28天抗压和抗渗强度检验。
（七）、回填土
管道安装完毕，应经过监理工程师验收并合格后，方可进行基坑回填，基坑回填应分层进行，每层松铺厚度应控制在0.2米以内,采用振动冲击夯进行夯实至设计要求的密实度。
四、质量保证措施
1、建立高效务实运转有序的质量保证体系，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
强化第一管理者为首的自检、自控体系，立足自控自检，责任落实到个人，严格质量奖惩制度，把监理工程师“一次检查合格率100%”作为重要的考核指标，切实实行“质量一票否决权”。
2、严把工程材料质量关，从选择料源到订货，采购进场过程中者要严格检测制度，一切工程用料必须有工程试验室取样检测，试验检测合格后方可采购进场。
进场材料要分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。
3、严格执行隐蔽工程检查的规定。
所有隐蔽工程首先进行严格自检，自检合格后填写隐蔽工程检查及附件，于隐蔽工程检查前48小时报监理工程师检查，并在检查证上签字后方可继续施工。
如遇到与设计资料差异较大的隐蔽工程，在报请监理工程师的同时，还需通知设计单位参加检查签字。
五、安全保证措施
施工现场不准穿拖鞋、必须戴安全帽，工作人员饮酒后更是不得进入工地现场。
现场应设专职安全警戒人员把关，非上级主管人员和施工人员一律谢绝参观。
如有工地工作人员违纪，定加严肃处理，必要时以罚款论处。
施工用电一定要规范，电工必须必须严格按规章程序办事，严禁违规操作！严禁非电工接线或是开闸。
对于有电的地方应该有安全警示牌或标志，真正做到防范于未然。