H型鳍片管省煤器

6
51*4.0
3.0
4.0
自用锅炉
04 年
7
32*4.0
3.0
64
神头第一发电厂（光达） 2005 年
220t/h 改造
8
32*4.0
2.5
67
马头电厂 410t/h 改造 2006 年
9
38*6.0
3
94.5 天津军粮城电厂 670t/h 2006 年
特点： 完善的质量体系 我公司有 A 级锅炉省煤器部件（不含集箱）制造许可证、一二类压力容器制造许可证。
提供了 H 型（及双 H 型）鳍片管省煤器产品。
在世界上总装机容量超过 70000MW 燃煤锅炉中安装了此种省煤器,在 MB、IHI、BHK 等主
要外国公司的锅炉上都在使用,国外有 25 年以上的运行经验,国内在大连/丹东/福州/岳阳
350MW、常熟 600MW 超临界、开封 125MW 等机组上使用。
弯头减少、支撑减少
3）H 型鳍片重量是光管省煤器的 80%，是纵向鳍片管的 87%
4、减少烟气侧阻力
降低引风机运行和投资成本
H 型鳍片管省煤器在电站锅炉应用
国际上，50 年代就开始对 H 型鳍片管省煤器进行了研究，60 年代工业性应用于电站锅
炉上。英国某公司自 1963 年以来，已向世界各地的数百座电站锅炉（特别是大型电站锅炉）
年度
量
1
38*4
2.0
30
开封电厂 400t/h 改造
2000 年
2
38
2.0
60
鞍山电厂 400t/h 改造 01 年
3
38
100
嘉兴（乍溥电厂 300MW 机 01 年
组 1000t/h 改造
4
32*4.0
2.0
12
盐城锅炉部件有限公司 02 年
5
32*3.5
2.0
80
扬州电厂（济南订货） 03 年
本公司生产 H 型鳍片管业绩
自 1997 年以来，致力于 H 型鳍片管制造的工艺技术性试验、研究。经过四年的试验，
完成了采用“闪光电阻焊”焊接设备的工艺性试验和工业试运行。该设备在 2000 年末投入
生产运行。
本公司设备生产过的 H 型鳍片管用于锅炉省煤器主要情况
序号
光管规格
鳍片厚度 制 造 重 订货单位或使用单位
H型鳍片管省煤器
磨损轻 积灰轻 紧凑 重量轻 阻力小 国外应用多年成熟技术 解决目前国内省煤器磨损
降低锅炉排烟温度的最优技术
H 型鳍片管介绍 性能分析 在电站锅炉应用 质量体系 制造水平
H 型鳍片管焊接技术条件 成功案例
H 型鳍片管介绍 H 型鳍片管（见下图），亦称 H 型肋片管，也有称蝶片管的，它是把两片中间有圆弧的
●H 型鳍片中间留有 4-10 ㎜间隙，可引导气流吹扫管子鳍片积灰。 ●螺旋片由于肋片螺旋角引导气流改变方向，肋片管积灰比较严重，对于不形成松散性积灰 的省煤器，不能采用。现场运行实践表明：H 型鳍片管不积灰，而螺旋片鳍片积灰严重。见
图。
●纵向鳍片管由于鳍片焊在积灰迎风面和背面，由于气流沿鳍片流动，气流到管子处改变方 向形成漩涡。如图区域中形成积灰。
H 型鳍片管的优点 1、优异的防磨性能
● 磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用，在管子周围与水平线成 30°部位磨损最 厉害，S1/d=S2/d=z 时，此处磨损量为平均值的 3 倍。
● 错列布置由于气流方向改变，第二排磨损最厉害，S1/d=S2/d=z时第二排是第一排磨 损量的 2 倍，以后各排磨损量比第一排一般高 30%-40%。
通过了 ISO9001：2000 认证。对于我们出厂的省煤器产品，保证全程有清晰可追溯的质量记 录，所有材料采购、制造、检验都按照国家机械标准或电力标准制造。配 9000 认证和 A 级 证图
高质量的制造水平 技术方面，我公司有 10 多名技术人员，多来自锅炉制造企业或电厂，有丰富的经验。 对于原材料我们坚持材料第三方复验与涡流检验，将可能的质量缺陷消除在生产之前。 焊接方面，所有的焊工都必须持证上岗，每一道焊口都打上制造者的钢印。 为证明鳍片焊接牢固，除进行敲击与弯曲检验外，我们对于每批产品都聘请国家权威检 验部门对采样进行破坏性拉力实验，并将结果提供用户。 进行 4 次通球检验，分别在弯管、焊接、水压试验和完工检工序时进行，层层把关，保 证所有管排 100%通球。 探伤检验采用 RT，每道焊口以 90 度角垂直方向拍照 2 次，消除照片上焊口死角。
● H 型鳍片由于两边形成笔直通道，可取得最好的吹灰效果。
3、空间紧凑，降低造价。
以 670 t/n 锅炉为例进行比较。
光管
纵向鳍片管
H 型鳍片管
管子型号
Ф32×5
Ф32×5
Ф32×5
Ф38×5
肋片间距
15
20
光管面积
1.7854
1.3384
1.5588
1.91819
肋片面积
1.9181
7.1786
钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片（肋片或蝶片），正面形状颇象字母“H”，故称为 H 型鳍片管。
H 型鳍片管的两个鳍片为矩形，近似正方形，其边长约为光管的 2 倍。属扩展的受热面。 H 型鳍片管采用闪光电阻焊工艺方法，其焊接后焊缝熔合率高，焊缝抗拉强度大，具有 良好的热传导性能。 H 型鳍片管还可制造成双管的“双 H”型鳍片管，其结构的钢性好，可以应用于管排较 长的场合。 结构形式：基本形式为“H”型
9.74
1 米管受热面积/
1
1.824
4.9
5.5
1 米光管面积
管子根数
2628
1752
1072
910
管子根数/光管根数
1
67%
41%
35%
烟气速度
6.35
6.35
6.46
6.9
受热面积
4691
5705
9367
10610
受热面积/光管受热面积 1
1.29
2.11
2.26
排数
36
24
16
14
排数/光管排数
● 顺列布置第一排与错列布置第一排相同，以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。 在其它条件相同情况下，顺列管束的最大磨损量比错列管束少 3-4 倍。
● 管子磨损速度与烟气速度不均系数KV3.33 成正比，与飞灰浓度不均系数Ku成正比。 ● H 型鳍片管省煤器采用顺流布置，H 型鳍片把空间分成若干小的区域，对气流有均 流作用，与采用错列布置的光管省煤器、螺旋肋片省煤器、纵向鳍片省煤器相比,在其它条 件相同情况下，磨损寿命高 3-4 倍。 2、积灰减少 ● H 型鳍片具有良好不积灰的鳍片间距,积灰形成发生在管子背向面和迎风面。管子错列布 置容易冲刷管子,背面积灰较少。对于顺列布置管子，由于气流不容易冲刷管子背面，就管 子而言顺列布置积灰比错列多。 ● H 型鳍片由于鳍片焊在管子不易积灰的两侧，而气流笔直地流动，气流方向不改变，鳍 片不易积灰。
1
6来自百度文库%
44%
39%
高度
1800
1200
1280
1260
高度/光管高度
1
67%
71%
70%
管子重量
155.4
103.6
63.4
53.8
管子重/光管重
1
67%
41%
35%
总重
155.4
140.2
123.9
122.4
总重/光管重
1
90%
80%
79%
传热量
356
352
354
377
1) H 型鳍片空间高度是光管省煤器的 70% 2) H 型鳍片管子根数是光管省煤器的 35%－40%