面心纯铝轧制织构的晶体塑性有限元模拟

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一种晶体塑性有限元建模仿真方法[发明专利]

一种晶体塑性有限元建模仿真方法[发明专利]

专利名称:一种晶体塑性有限元建模仿真方法专利类型:发明专利
发明人:江荣,赵阳,章文天,张禄,贾旭,宋迎东申请号:CN202111108049.5
申请日:20210922
公开号:CN113987695A
公开日:
20220128
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种晶体塑性有限元建模仿真方法,包括以下步骤:基于EBSD分析获得晶粒信息;将EBSD分析生成的ctf格式文件导入Dream.3D软件中,实现晶粒结构自动重建,并输出input 文件以及各晶粒几何取向数据;再通过Python语言脚本处理晶粒几何取向数据,以得到各晶粒平均几何取向信息;利用Python脚本将晶粒平均几何取向信息与input文件进行结合,生成带有几何模型信息与材料属性信息的完整的input文件;在ABAQUS有限元分析软件中对模型赋予边界条件并利用UMAT子程序设定其本构关系,从而实现整个晶体塑性有限元分析过程。

本发明实现了晶体塑性有限元建模及仿真分析上的流程化。

申请人:南京航空航天大学
地址:210016 江苏省南京市秦淮区御道街29号
国籍:CN
代理机构:南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)
代理人:陈国强
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塑性有限元模拟技术在金属板料成形中的应用

塑性有限元模拟技术在金属板料成形中的应用

塑性有限元模拟技术在金属板料成形中的应用
宋国贤;王孝培
【期刊名称】《锻压技术》
【年(卷),期】1994()1
【摘要】板料塑性有限元模拟技术是冲压工程中的一项新技术,在我国还较落后。

本文论述了板料塑性有限元模拟技术的优点及其力学特点,归纳总结了此项技术在国外的发展历史。

本文旨在使国内同行了解国外的研究状况,以尽快缩短与国外的差距。

【总页数】4页(P18-21)
【关键词】塑性有限元;模拟;冲压成形;金属板
【作者】宋国贤;王孝培
【作者单位】重庆大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG381
【相关文献】
1.三维有限元模拟技术在金属塑性成形中的应用 [J], 应富强;张更超;潘孝勇
2.金属塑性成形三维有限元数值模拟技术的应用 [J], 张华
3.有限元模型转换及其在金属板料成形数值模拟中的应用 [J], 邱智学;黄菊花;杨雪春;杨国泰;刘志云;谢世坤
4.金属塑性成形有限元模拟中的六面体单元再划分技术研究进展 [J], 陈军;王玉国;
王跃先;董万鹏;阮雪榆
5.金属塑性成形中的三维有限元模拟技术探讨 [J], 应富强;张更超;潘孝勇
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纯铝等径角挤压及等径角挤压和直接挤压结合的塑性变形3D有限元模拟和实验验证

纯铝等径角挤压及等径角挤压和直接挤压结合的塑性变形3D有限元模拟和实验验证

纯铝等径角挤压及等径角挤压和直接挤压结合的塑性变形3D有限元模拟和实验验证Mohamed Ibrahim Abd EL AAL【期刊名称】《中国有色金属学报:英文版》【年(卷),期】2017(027)006【摘要】对纯铝进行等径角挤压、等径角挤压结合不同挤压比直接挤压及直接挤压,并采用刚?粘塑性3D有限元模拟进行分析。

利用3D有限元模拟研究不同成形过程变形Al-1080的载荷?位移行为、塑性变形特征和有效塑性应变均匀性。

用显微组织观察、显微硬度分布图、有效塑性应变和显微硬度值验证模拟结果。

结果表明:模拟结果与实验结果一致;模拟载荷?位移曲线和最大载荷与实验结果接近;显微硬度分布图符合有效塑性应变等高线,证实了3D有限元模拟结果。

等径角挤压工件的变形均匀性程度比其他变形过程的高。

根据平均有效塑性应变计算了显微硬度值。

预测显微硬度值与实验结果吻合。

横向和纵向显微组织观察验证了不同成形过程中3D有限元模拟有效塑性应变和显微硬度分布结果。

【总页数】15页(P1338-1352)【作者】Mohamed Ibrahim Abd EL AAL【作者单位】[1]Mechanical engineering Department College of Engineering, Prince Sattam Bin Abdulaziz University,Wadi Addawasir, Kingdom of Saudi Arabia;[2]Mechanical Design & Production Department, Faculty of Engineering, Zagazig University, Zagazig, Egypt【正文语种】中文【中图分类】TG302因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

多晶体材料塑性变形过程中织构演变的有限元模拟 (1)

多晶体材料塑性变形过程中织构演变的有限元模拟 (1)

(a)轧制前(a)beforerolling(b)轧制后(b)afterroiling图1材料轧制前后的织构Fig.1crystallinetexturebeforeandalFterrolling最终的形状精度和尺寸精度。

例如工业上常常需要生产筒形产品,诸如口杯、脸盆、水壶、弹壳、头盔、浴缸,易拉罐等,生产方式一般是将轧制并熟处理后的金属板材进行冲压变形,制成筒形产品。

材料在冲压变形时在筒壁圆周方向主要承受压应力,沿简壁的轴向主要受拉应力。

由于板材内通常有织构存在,使得板材的变形抗力呈各向异性。

在同样应力状态板材其些部分变形较多,而另~部分则变形较少,最终造成制耳现象(如图2所示)[4.”。

为了描述材料的各向异性,圈2板材冲压成形后形成的制耳Fig.2EaringinsbeeldeformationprocessesHill等在宏观力学的框架内提出了各种描述材料各向异性的屈服准则。

这些准则中通常包含实验难以确定的参数,特别是经过塑性变形后的后续屈服轨迹是与塑性变形路径相关的,因而很难用这些宏观的各向异性屈服准则对材料的塑性变形过程进行准确描述f6]。

基于上述讨论在金属成形和材料设计过程中,耍精确控制2(a)具有均匀织构分布的OFHC纯铜(a)OFHCcopperwithrandomtextllre(”具有轧制织构的OFHC纯铜p5lCb)OLWICcopperwithrolledtextureH5】图3.1OFHC纯铜的初始织构分布Fig.3.1InitialcrystallographictextureofOFHCcopper3.21单向压缩和单向拉伸过程OFHC纯铜单向压缩和单向拉伸过程模拟和试验中试样的初始高度和直径比为1.5,3为试样的压缩/拉伸轴。

有限元模拟中采用8节点六面体单元,共400个节点,216个单元,共216x8x200个晶粒;有限元模拟的视始网格如图32所示。

有限元计算在曙光TC4000L集群上完成.共使用了集群的8个节点。

有限元与Monte Carlo方法耦合的冷轧纯铝板再结晶模拟

有限元与Monte Carlo方法耦合的冷轧纯铝板再结晶模拟

有限元与Monte Carlo方法耦合的冷轧纯铝板再结晶模拟申孝民;关小军;张继祥;刘运腾;麻晓飞;赵宪明【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2007(017)001【摘要】利用有限元软件ANSYS模拟的冷轧铝板应力场及其相应的储能场,在假设的介观非均匀储能场基础上,考虑冷轧铝板的宏观能量场的非均匀性,实现了金属变形的有限元方法与Monte Carlo再结晶模拟方法的耦合,有效地模拟非均匀储能场基础上的冷轧铝板再结晶过程,结合现有的理论与实验结果,比较和验证了两个极限储能部位的介观结构拓扑组织和再结晶动力学参数,得到较为理想的结果.【总页数】7页(P124-130)【作者】申孝民;关小军;张继祥;刘运腾;麻晓飞;赵宪明【作者单位】山东大学,材料科学与工程学院,济南,250061;山东大学,材料科学与工程学院,济南,250061;山东大学,材料科学与工程学院,济南,250061;山东大学,材料科学与工程学院,济南,250061;山东大学,材料科学与工程学院,济南,250061;东北大学,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,沈阳,110004【正文语种】中文【中图分类】TG111【相关文献】1.金属再结晶Monte Carlo Potts模拟新模型 [J], 张继祥;杨钢;钟厉2.薄规格取向硅钢二次再结晶过程中Goss织构演变的Monte Carlo模拟 [J], 马光;陈新;卢理成;信冬群;孟利;王浩;程灵;杨富尧3.Monte Carlo再结晶形核模拟新模型 [J], 张继祥;王华;刘迎春;文辉4.回复与再结晶过程的Monte Carlo模拟研究 [J], 申孝民;关小军;刘运腾;王丽君;麻晓飞5.基于Monte Carlo方法的地表水地下水耦合模拟模型不确定分析 [J], 张将伟;卢文喜;曲延光;安永凯因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

金属材料的晶体建模方法及有限元数值模拟

金属材料的晶体建模方法及有限元数值模拟

金属材料的晶体建模方法及有限元数值模拟
方学彬;李贵;许成
【期刊名称】《塑性工程学报》
【年(卷),期】2024(31)3
【摘要】以AA7075-T6材料为研究对象,通过对广泛应用的3种建模方法进行比较研究,分析其晶粒及晶界表征特点。

利用Python语言将3种建模方法无缝集成到Abaqus软件,实现晶体模型的参数化建模。

基于该软件建立3种晶体有限元模型并进行数值模拟研究。

结果表明,在相同设置条件下,模型中的晶粒尺寸越均匀,晶粒的面积分布曲线越趋于正态分布,并且晶界内聚力单元损伤过程演化的进展越快;模型边界附近小晶粒分布越多,裂纹出现的可能性越大,不同晶体模型的内聚力单元在相同的损伤参数下受晶粒尺寸的影响呈现不同的演化规律;晶界单元附近的晶粒单元在拉伸断裂时呈现与实验结果一致的塑性演化规律,并且其损伤演化速度与内聚力单元损伤的速度有关。

【总页数】8页(P119-126)
【作者】方学彬;李贵;许成
【作者单位】武汉科技大学冶金装备及其控制教育部重点实验室;武汉科技大学机械传动与制造工程湖北省重点实验室;武汉科技大学精密制造研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.3
【相关文献】
1.基于位错密度的晶体塑性有限元方法的数值模拟及参数标定
2.金属材料低周疲劳生热的有限元数值模拟
3.基于数字图像处理和有限元建模方法的沥青混合料劈裂试验数值模拟
4.晶体塑性有限元方法在增材制造金属材料力学性能研究中的应用
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身管精锻过程跨尺度多晶体塑性有限元模拟与织构预测

身管精锻过程跨尺度多晶体塑性有限元模拟与织构预测

身管精锻过程跨尺度多晶体塑性有限元模拟与织构预测徐笑;樊黎霞;王亚平;董晓彬【摘要】径向精锻是一种先进的身管制造方法.身管的多晶体材料经锻打后,晶粒会发生择优取向形成织构,在宏观上产生各向异性现象,这是普通有限元方法所无法模拟的.利用数学软件Matlab和程序设计语言Python联合编程并结合有限元软件ABAQUS,建立身管精锻宏观模型和细观多晶体模型;应用跨尺度方法,开发程序实现了宏观力学至微观力学边界条件的继承,使研究的晶粒尺寸达到了真实尺寸.分析微观多晶体模型的晶粒取向变化,使用Matlab编程画出锻后多晶体材料的极图和取向分布函数图,并用X射线衍射试验验证了晶粒取向模拟结果的正确性.建立了将身管径向精锻从宏观锻造到细观织构联系起来的一套研究方法,为预测锻后身管性能变化提供了思路.【期刊名称】《兵工学报》【年(卷),期】2016(037)007【总页数】7页(P1180-1186)【关键词】兵器科学与技术;身管径向锻造;有限元分析;晶体塑性模型;织构【作者】徐笑;樊黎霞;王亚平;董晓彬【作者单位】南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094;南京理工大学机械工程学院,江苏南京210094【正文语种】中文【中图分类】TJ05身管是自动武器最重要的部件之一,在射击中承受着高温、高压的火药气体的冲刷和弹丸的剧烈摩擦。

与传统身管制造工艺相比,径向精锻技术自动化程度高,提高了线膛和弹膛的同轴度,降低了成本并且提高了寿命,很大程度提高了自动武器的性能。

有限元分析方法是身管径向精锻研究的一种常用方法。

Tszeng等[1]最早建立了径向锻造的轴对称模型。

Domblesky等[2]使用ABAQUS有限元软件对径向锻造过程进行了数值模拟,并且研究了锻件进给速度和锻件不同点的等效塑性应变对其温度的影响。

在国内,樊黎霞等[3]使用ABAQSU有限元软件模拟了身管的径向锻造过程,对径向锻压力及应力进行了数值分析,并用试验验证了模拟结果。

有限元模拟在金属塑性成形中的应用

有限元模拟在金属塑性成形中的应用
[ ] > 面, 其应用还不成熟 。由于在实际金属加工过程
中, 绝大多数属于无法进行二维简化的三维问题。 所以, 金属成形的三维有限元模拟技术的研究一直 是该领域的个热点问题。当前的有限元模拟研究 主要有以下的技术难点, 也是未来的主要研究方向。 ( )网格生成是几何定义与有限元分析的桥 E 梁, 复杂的三维问题的网格的生成以及重划分仍旧 是亟待完善的难题。三维网格具有空间几何实体描 述和三维网格的自动生成算法的复杂性, 使得三维 网格 (尤其是六面体网格) 的生成和重划分成为制约
的全过程, 它以 F , 7 / 1 . G> 6 5 ) 5 本 构 方 程 为 基 础。 在分析金属成形问题时, 不仅能按照变形的路径得 到塑性区的发展状况、 工件中的应力、 应变分布规律 和几何形状的变化, 而且还能有效地处理卸载问题, 计算残余应力。因此, 弹塑性有限元法被用于弹性
收稿日期: — — ! " " " " ! " # 作者简介: 翟福宝, 男, 博士研究生 ! $岁,
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! [ ;] (?@) : 7069/)& :’23416/)3* - ;- <30):9- </45&/ - $=>", $$ #@$ A #@# (!) 发展高效率的线形方程组求解算法对金属 成形的有限元分析具有重大意义。 (") 有限元分析的求解精度评估及三维实体的 几何信息的精确描述问题。 三维动态接触算法及摩擦算法的处理有待 (#) 进一步研究。 参考文献
[ ] ’ ( ) 弹塑性有限元法 ’ 弹塑性有限元法考虑包括弹性变形的金属变形
变形无法忽略的成形过程模拟。但弹塑性有限元法 要以增量方式加载, 尤其在大变形弹塑性问题中, 由 于要采用 H 7 , 7 )或 = + 1 ) ,描述法之一来描述有限 C C 元列式, 所以需要花费较长的计算时间, 效率较低。

面心纯铝单向拉伸的晶体塑性学有限元模拟

面心纯铝单向拉伸的晶体塑性学有限元模拟

面心纯铝单向拉伸的晶体塑性学有限元模拟皮华春;韩静涛;章传国;A.K.Tieu;姜正义【期刊名称】《塑性工程学报》【年(卷),期】2007(14)1【摘要】基于率相关晶体塑性本构模型,实现了晶体塑性学有限元模拟过程。

直接将电子背散射衍射(EBSD)获取的晶粒初始取向输入晶体塑性有限元模型,分别预测了单向拉伸面心1050纯铝过程中的力学响应与织构演化。

应力应变响应数值模拟结果与实验结果有较好的一致性,同时也存在一定的偏差。

两种多晶模型(Taylor模型和有限单元模型)分别模拟了单向拉伸真应变0.25和0.37时的织构演化。

随着真应变的增加,两种丝织构(〈111〉织构和〈100〉织构)变得更加锋锐,模拟结果与EBSD实验测得的织构演化结果有较好的一致性。

【总页数】5页(P1-5)【关键词】晶体塑性;有限元;EBSD;单向拉伸【作者】皮华春;韩静涛;章传国;A.K.Tieu;姜正义【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院;澳大利亚伍伦贡大学机械材料与机电学院【正文语种】中文【中图分类】TG302;TG386【相关文献】1.纯铝单向压缩过程的晶体塑性有限元模拟 [J], 皮华春;韩静涛;章传国;李贺杰;A K Tieu;姜正义2.微型管拉伸过程的晶体塑性有限元模拟及材料参数拟合 [J], 孙昂;谢政龙;陈斌;唐伟;罗云;杨晨3.面心纯铝轧制织构的晶体塑性有限元模拟 [J], 皮华春;韩静涛;章传国;A.K.Tieu;姜正义4.纯铝弯曲的单晶体塑性有限元模拟 [J], 王琦;黄庆学;马立东5.金属塑性成形的晶体塑性学有限元模拟研究进展 [J], 皮华春;韩静涛;薛永栋;TIEU A Kiet;姜正义因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

塑性有限元法在金属轧制过程中组织演化模拟进展_陆璐

塑性有限元法在金属轧制过程中组织演化模拟进展_陆璐

S+ d V ε) 2 ∫FV d ∫(

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: : 男, 副教授 , 博士 , 主要从事钢铁材料的轧制 、 组织演化 、 有 限 元 模 拟 等 方 面 的 研 究 T 1 9 7 8 年生 , e l 0 4 1 6 3 9 3 0 3 6 3 E-m a i l 陆璐 : - a h o o . c n l u l u i s o o d @y g
1] 。随着对轧制产品质量要求 量等方面发挥 了 重 要 的 作 用 [
有限元法和弹塑 性 有 限 元 法 的 应 用 比 粘 塑 性 有 限 元 法 更 为 广泛 。
1. 1 刚塑性有限元法
刚塑性有限元法是 1 9 7 3年 小 林 史 郎 等 提 出 的。 由 于 金 属塑性成形过程中大多数塑性变形量很大 , 相对来说弹性变 可以 忽 略 。 因 而 简 化 了 有 限 元 列 式 和 计 算 过 程 。 形量很小 , 刚塑性有限元的理论 基 础 是 M 其表述是在 a r k o v变 分 原 理, 真实解使得泛函( 取极 所有满足运动学允 许 的 速 度 场 中 , 1) 值:
从20世纪90年raabe26究冷轧再结晶织构问题采用ca法对再结晶组织和织构进行了大量的模拟转换初始静态再结晶动力学及其与jmak理论的marx等27做了一些关于元胞自动机模拟金属的再结晶方面的工作使用元胞自动机结合有限元分析完整的模型模拟了再结晶过程的动力学显微结构及组织的guo等2829将金属学基本原理与元胞自动机法相耦合建立的二维模型可以模拟热加工过程动态再结晶的介观组织演化预测微观结构流变应力随应变的变化
) 取得最小值 。 函( 4 Π =

塑性加工的有限元模拟--工艺过程优化的新工具

塑性加工的有限元模拟--工艺过程优化的新工具

塑性加工的有限元模拟--工艺过程优化的新工具
刘明俊;孙友松
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2003(032)005
【摘要】综合讨论了塑性加工中有限元模拟技术的发展概况及其关键技术,重点介绍了有限元模拟技术在金属体积成形、板料成形及注塑成形等领域的应用,并分析了目前有限元模拟中存在的问题,阐述了有限元模拟技术的发展趋势.
【总页数】4页(P88-91)
【作者】刘明俊;孙友松
【作者单位】广东工业大学,广东,广州,510643;广东工业大学,广东,广州,510643【正文语种】中文
【中图分类】TP391.9
【相关文献】
1.一种新的静态轧制过程有限元模拟方法 [J], 南建平;朱立文
2.金属塑性加工工艺参数优化设计方法论述 [J], 贾建军;彭颖红
3.金属双极板冲压过程有限元模拟及工艺优化 [J], 李伟
4.优化工艺过程和设备的探究——优化工艺生产过程和设备制造设计:筒体制造[J], 高捷;
5.塑性加工工艺优化设计的一种新方法——现代光塑性法 [J], 朱明海;范琳;封先河因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

铝粉末模压成型的三维有限元数值模拟

铝粉末模压成型的三维有限元数值模拟

铝粉末模压成型的三维有限元数值模拟
董洁;袁守谦;刘晓燕;张从容
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】2008(29)8
【摘要】基于金属粉末材料的塑性变形理论及Shima-Oyane屈服函数,采用体积可压缩有限元法和Marc有限元软件对纯铝粉末模压过程进行三维有限元模拟,探讨粉末材料在压制过程中的变形特征和流动规律。

结果表明,压坯内部的相对密度分布呈层状平行于模冲的运动方向,相对密度的最大和最小值分别位于与模冲接触的顶面的端角处和与阴模接触的底面端角处。

数值模拟结果与利用排水法获得的试样平均相对密度值相符。

【总页数】3页(P1103-1105)
【关键词】粉末压制;塑性变形;有限元方法
【作者】董洁;袁守谦;刘晓燕;张从容
【作者单位】西安建筑科技大学冶金工程研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TP391
【相关文献】
1.有限元仿真在压电陶瓷粉末模压成型中的应用 [J], 张昌松;雷春耀
2.粉末挤压成型的有限元数值模拟 [J], 林强;史庆南;左孝青
3.光学元件模压成型三维有限元仿真 [J], 段红杰;李一浩;白代萍
4.粉末冶金皮带轮模压致密化成型的数值模拟 [J], 郭彪;魏晓伟;敖进清;肖贤通
5.铝粉末模压成型有限元模拟 [J], 董洁;杨军;杨双平;刘晓燕;张从容
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铝热精轧轧制区温度场三维有限元模拟

铝热精轧轧制区温度场三维有限元模拟

铝热精轧轧制区温度场三维有限元模拟
刘义伦;刘学;赵先琼
【期刊名称】《现代制造工程》
【年(卷),期】2011(000)006
【摘要】根据某铝热连轧厂生产线实际结构参数和工艺参数,应用弹塑性有限元法,考虑轧件金属塑性变形热、摩擦热、界面接触热导等对轧件和轧辊传热的影响,运用大型通用有限元分析软件MSC.Marc建立了铝热连轧精轧机组F2机架的热力耦合三维有限元仿真模型.通过分析轧件温度场的分布规律,为更好地控制轧件的温度分布、提高产品的质量提供依据.
【总页数】4页(P40-42,52)
【作者】刘义伦;刘学;赵先琼
【作者单位】中南大学机电工程学院,长沙,410083;中南大学机电工程学院,长沙,410083;中南大学机电工程学院,长沙,410083
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.5
【相关文献】
1.简单断面型钢轧制温度场的三维有限元模拟 [J], 阎军;鹿守理
2.全球铝轧制工业概览系列综述之四(1)全球四辊可逆式双卷取铝板带热粗精轧生产线 [J], 王祝堂;张志平
3.全球铝轧制工业概览系列综述之四(2)全球四辊可逆式双卷取铝板带热粗-精轧生产线 [J], 王祝堂;张志平
4.全球铝轧制工业概览系列综述之五全世界二辊热粗轧多机架热精轧铝板带生产线[J], 焦兴贵;周奕全;张义斌
5.2400mm铝热精轧机的刚度有限元模拟 [J], 陈林;冯少鹏
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面心纯铝轧制织构的晶体塑性有限元模拟_皮华春

面心纯铝轧制织构的晶体塑性有限元模拟_皮华春

211 晶体运动学
已有多种晶体塑性有限元积分方法用于单晶和
多晶的塑性变形模拟, 它们的运动学描述都是基于
同一种变形梯度的乘法分解理论.
在分析单晶体的变形时, 总的变形梯度 F 可表
示为:
F = F * F p, det F > 0
( 1)
式中, F * 为弹性变形和刚性转动合成的变形梯度,
F p 为由塑性引起的变形梯度.
图 2 EBSD 测得的原始晶粒取向极图 Fig. 2 Pole figures of init ial orientat ion s measured by EBSD
图 3 是真应变为 111 时的变形后几何形状与网 格. 从图中可以看出, 由于每个单元都具有不同的 取向, 有限单元模型模拟的变形后试样形状出现了
1) 北京科技大学材料科学与工程学院, 北京 100083 2) 伍伦贡大学机械材料与机电学院, 伍伦贡 NSW 2522, 澳大利亚
摘 要 基于率相关晶体塑性本构模型, 分别将 Taylor 模 型和有限单元模型两种多晶模型嵌入大型有限元 程序 ABAQUS, 实 现了晶体塑性学有限元模拟. 直接将电子背 散射衍射( EBSD) 获取 的晶粒初始 取向输入 晶体塑 性有限 元模型, 预测 了两种 不 同应变情况下面心 1 050 纯铝轧制织构的演化. 模拟结果与 EBSD 实验测得 的织构演化 结果有较 好的一致性, 随着 变形程 度 的增加, 预测织构与实测织构变得更加锋锐. 经过比较, T aylor 型模型预测出了{4 4 11}3 11 11 84 的 Dillamore 取向, 而有限 单 元模型预测出了铜型织构取向, 比 T aylor 模型预测结果更 接近实验验 证结果. 两种模型 并不能预测 出{011}3 2114 黄 铜取向、 {123}35234S 取向、{011}31004Goss 取向及其他理想取向. 关键词 轧制织构; 晶体塑性; 有限元; 电子背散射衍 射( EBSD) 分类号 TG302

材料三维微结构表征及其晶体塑性有限元模拟

材料三维微结构表征及其晶体塑性有限元模拟

材料三维微结构表征及其晶体塑性有限元模拟辛存;赵聃;闫晓鹏;王志华【摘要】材料的力学性能,尤其是在有限变形下所呈现的宏观各向异性,是材料结构设计和服役寿命考虑的关键因素.由于宏观模型不能较好地反映材料微观结构(晶粒的形貌和取向等)对宏观塑性各向异性的影响,因此,本文建立了能实际反映晶粒形貌的三维Voronoi模型,并基于晶体塑性理论对铝合金在有限变形下的响应进行计算.首先,建立反映材料微结构的代表性体积单元RVE模型进行计算,并与实验结果进行对比验证.然后,以单向拉伸为例,分析了有限变形过程中试件的晶粒形貌和取向分布等微观因素对宏观各向异性演化的影响,并从材料和结构两个层面讨论了微观结构对宏观力学性能的影响.结果表明,本文模型能够反映微观结构对宏观力学性能的影响,为实际生产制造领域构件的力学性能提供可靠的预测.【期刊名称】《计算力学学报》【年(卷),期】2019(036)002【总页数】7页(P233-239)【关键词】Voronoi;多晶集合体;晶体塑性有限元;晶体取向;各向异性【作者】辛存;赵聃;闫晓鹏;王志华【作者单位】太原理工大学应用力学与生物医学工程研究所,太原030024;太原理工大学力学学院,材料强度与结构冲击山西省重点实验室,太原030024;太原理工大学力学国家级实验教学示范中心,太原030024【正文语种】中文【中图分类】O344.11 引言AA6061铝合金有良好的可成型性、可焊接性、强度、可加工性、抗腐蚀性和抗氧化性等优点,广泛用于社会实际生产工程中,如航空固定装、模具制造、照相机镜头、电子以及精密仪器制造等。

近年来,我国制造业对铝合金的使用呈现增长的趋势,特别是航空航天和精密电子领域,如何更好更充分地使用铝合金是未来需要攻克的主要难题之一。

晶体塑性理论从材料变形的微观机制出发,在建模时把晶粒取向等组织信息考虑在内,在材料的不均匀变形及织构的研究中得到广泛应用。

从不同单晶本构模型[1,2]、多晶体不同晶粒大小、温度等因素的分析[3,4]和复杂加载路径研究[5,6]到微观织构的探究[7,8],其已然成为新的热门工具之一。

板坯稳态立轧时的三维刚塑性有限元模拟

板坯稳态立轧时的三维刚塑性有限元模拟

板坯稳态立轧时的三维刚塑性有限元模拟
熊尚武;刘相华;王国栋;张强
【期刊名称】《钢铁研究学报》
【年(卷),期】1998(10)2
【摘要】采用全三维刚塑性有限元法对室温下的铝板和不同温度下的2S-Al板平辊立轧稳定变形过程进行了解析(轧件断面形状的计算结果与实验值吻合较好),并分析了立轧过程中轧件金属质点的流动趋势。

同时证实了轧辊速度对轧件断面形状几乎没有影响的重要现象。

【总页数】6页(P23-28)
【关键词】有限元法;平辊立轧;稳定变形;板坯轧制
【作者】熊尚武;刘相华;王国栋;张强
【作者单位】东北大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.5;TG331
【相关文献】
1.板坯立辊轧边过程的三维刚塑性有限元模拟 [J], 张志臣
2.板坯稳态立轧过程的RKPM无网格法数值模拟 [J], 崔青玲;刘相华;王国栋;熊尚武
3.立轧非稳态过程的3维刚塑性有限元分析 [J], 熊尚武;吕程;刘相华;王国栋
4.孔型立轧过程的三维刚塑性有限元分析 [J], 熊尚武;吕程;刘相华;王国栋
5.“狗骨”材平轧的三维刚塑性有限元分析 [J], 熊尚武;吕程;刘相华;王国栋因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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明显的与实验一致的 “桔皮” 现象 . 然而 , Taylor 型 模型模拟的结果确并未出现 “桔皮” 现象 , 这可能与 Taylor 型模型多晶均匀应变的假设有关 .
图3 真应变 111 时的变形网格 . ( a) Taylor 型模型 ; ( b) 有限单元模型
Fig. 3 Deformed shape and mesh at a true strain of 111 : ( a) Taylor2type model ; ( b) f inite element model
108 000 M Pa , C12 = 62 000 M Pa , C44 = 28 300 M Pa .
为 Green 弹性应变张量 .
( det ( F 3 ) σ) ( F 3 )
- T
= F3
E
( 1)
- 1
( 4) ( 5)
=
1 ( F 3 T F 3 - I) 2
式中 ,σ 为单晶 Cauchy 应力 , I 为二阶单位张量 . 假设宏观介质材料点力学响应由单晶或一组晶 粒体积平均应力响应表示 . 多晶情况下体积平均应 力表示为 :
图1 初始几何网格与边界条件 . ( a) Taylor 型模型 ; ( b) 有限单元模型 ; ( c) 边界条件与位移加载
Fig. 1 Initial mesh and boundary condition :( a) Taylor2type model ; ( b) f inite element model ; ( c) boundary condition and displacement load
模拟单道次压下的最终两个真应变 , 分别为真应变 111 和 218 .
4 结果与讨论
冷轧前后晶粒取向由 SEM- EBSD 测得 , 实验极 图用 TSL - O IM410 软件绘制 . 图 2 是经过处理后 的初始晶粒取向{ 100} 、 { 110 } 和 { 111 } 晶面极图 . 从 图中可以看出 , 经过锻造和热处理后 , 1 050 纯铝样 品的晶粒呈任意取向分布 .
收稿日期 : 2006204217 修回日期 : 2006206226 基金项目 : 澳大利亚研究院 (ARC) 国际合作项目 (No . DP0451197) ) ,男 , 博士研究生 ; 韩静涛 (1957 — ) ,男 , 作者简介 : 皮华春 (1978 — 教授 ,博士生导师
演化 , 并通过 EBSD 实验验证了模拟的结果 .
第 29 卷 第 9 期 2007 年 9 月








Vol. 29 No. 9 Sep. 2007
Journal of University of Science and Technology Beijing
面心纯铝轧制织构的晶体塑性有限元模拟
) 皮华春1) 韩静涛1) 章传国1) A. K. Tieu2 姜正义2)
・9 2 2 ・
北 京 科 技 大 学 学 报
第 29 卷
64 个 C3D8R 单元 , 有限元模型包含 1 000 个同类型
单元 . 有限元模拟时 , 将冷轧变形的约束条件理想 为平面应变压缩 , 边界条件与位移加载按如下定义 : 约束 1- 2 平面在 3 方向上的位移为 0 ; 约束 1- 3 面 以及其平行面在 2 方向上的位移为 0 ; 约束中间面 abcd 在 1 方向上的位移为 0 ; A B CD 面为压缩面 , 压 缩方向为 3 的负方向 . 压缩过程该面的位移量由用 户子程序 D ISP 控制 . 由于实验的压下道次较多 , 实 际模拟过程中则忽略了轧制道次对织构的影响 , 只
1 实验过程
具有工业纯度的 1 050 纯铝热轧后取样 , 化学 成 分 ( 质 量 分 数 ) 为 : Al 9917 % , Fe 0116 % ,
Si 0104 % , Ca 0101 % , Mg 0106 % , Cu 0103 %. 采用
毛卫民 [ 13 ] 和 Raabe 等 [ 14 ] 的方法获得晶粒细小的初 始任意织构试样 . 首先将纯铝试样在三个相互垂直 的方向进行三次循环锻造 , 三次锻造变形量分别为
25 % , 15 % 和 5 % 依次降低 . 然后对锻后样品进行 500 ℃、 015 h 的退火 . 冷轧实验在北京科技大学冷
轧实 验 中 心 的 二 辊 轧 机 上 进 行 , 轧 辊 直 径 为
250 mm , 试样原始尺寸为 40 mm ×25 mm ×20 mm
( RD ×TD × ND) , 以煤油作为润滑剂 . 经过 5 道次
n
3
・ α
g =
β= 1
β| γ | ∑ hα
・ β
( 8)
式中 , hα 为硬化模量矩阵 . β
h α β= q α βh h = h0 1 β β
F F
p
p
- 1
n
=
α= 1 ・ α
αα ∑γ s 0

m0
α α s0
( 2)
( 9) ( 10)
式中 ,γ 为第α 个滑移系引起得切应变率 , 滑移面法向矢量 . 212 应力应变关系
为第 数.
g gs
β a
α α个滑移系的滑移方向矢量 , m 0 为第 α个滑移系的
式中 , qα 为潜硬化矩阵 , h 0 , a 和 g s 为滑移系硬化参 β
单晶弹性本构关系可由下述方程表示[ 18 ] :TΒιβλιοθήκη ( 1)3 模拟过程
( 3)
= L∶ E
( 1)
式中 , L 为四阶弹性模量张量 , T ( 1) 为第 2 类 Piola Kirchhoff 应力 , E
第9期
皮华春等 : 面心纯铝轧制织构的晶体塑性有限元模拟
・9 2 1 ・
完整的晶体塑性理论描述 . 211 晶体运动学 已有多种晶体塑性有限元积分方法用于单晶和 多晶的塑性变形模拟 , 它们的运动学描述都是基于 同一种变形梯度的乘法分解理论 . 在分析单晶体的变形时 , 总的变形梯度 F 可表 示为 : 3 p ( 1) F = F F , det F > 0 式中 , F 为弹性变形和刚性转动合成的变形梯度 , p F 为由塑性引起的变形梯度 . 塑性变形可由滑移系上的平均剪切滑移率确 定 , 由塑性引起的变形梯度与滑移系的剪切滑移率 有下面关系 :
T
( 1) ( 1)
采用 Kalidindi 给出的积分方法 [ 18 ] 通过用户子 程序 UMA T 将晶体塑性模型嵌入大型商业有限元 软件 ABAQU S 中 . 对于立方晶体 , 四阶弹性模量张 量 L 由三个不相关的分量表示 , 即材料弹性常数 [ 19 ] C11 、 C12 和 C14 . 对 于 纯 铝 , 取 下 面 值 : C11 =
1) 北京科技大学材料科学与工程学院 , 北京 100083 2) 伍伦贡大学机械材料与机电学院 , 伍伦贡 NSW 2522 , 澳大利亚
摘 要 基于率相关晶体塑性本构模型 ,分别将 Taylor 模型和有限单元模型两种多晶模型嵌入大型有限元程序 ABAQUS ,实 现了晶体塑性学有限元模拟 . 直接将电子背散射衍射 ( EBSD) 获取的晶粒初始取向输入晶体塑性有限元模型 ,预测了两种不 同应变情况下面心 1 050 纯铝轧制织构的演化 . 模拟结果与 EBSD 实验测得的织构演化结果有较好的一致性 ,随着变形程度 的增加 ,预测织构与实测织构变得更加锋锐 . 经过比较 , Taylor 型模型预测出了{4 4 11} 〈11 11 8〉 的 Dillamore 取向 ,而有限单 元模型预测出了铜型织构取向 ,比 Taylor 模型预测结果更接近实验验证结果 . 两种模型并不能预测出 {011} 〈211〉 黄铜取向 、
115 nm . 为了得到清晰的菊池线 , EBSD 试样经过了
打磨 、 机械抛光和电解抛光 . 观察面为试样在厚度 方向的中心面 .
2 晶体塑性有限元模型
晶体塑性理论源于 Taylor [ 15 ] 开创性的工作 , 在 他的研究工作中引入了滑移和晶格转动的思想 . 随 后 , Hill 和 Rice [ 16 ] 、 Asaro [ 17 ] 在此基础上给出了一套
轧制第 1 个试样的最终厚度为 617 mm , 计算压下量 为 67 % ( 真应变约 111 ) ; 经过 12 道次轧制第 2 个试 样的最终厚度为 112 mm , 计算压下量为 94 % ( 真应 变约 218) . 初始取向和轧后织构的 EBSD 结果是在 北京工业大学的 J eol J SM 6500 F 场发射扫描电镜上 测得 , 该 设 备 的 加 速 电 压 015 ~ 30 kV , 分 辨 率

〈σ〉 =
k =1
∑( w σ )
k k
( 6)
式中 〈 , σ〉 为多晶体积平均 Cauchy 应力 , N 为多晶 晶粒总数 , w k 为每个晶粒的体积分数 ,σk 为第 k 个 晶粒的 Cauchy 应力 .
面心 纯 铝 12 个 可 动 滑 移 系 的 晶 面 晶 向 为 { 111 } 〈110〉 , 假设每个滑移系的剪切率相等 . 多晶模型采 用了 Taylor 型模型 ( 一个单元代表 1 000 个取向) 和 有限单元模型 ( 一个单元代表一个取向 ) . 几何模 型、 初始网格和边界条件见图 1 . Taylor 型模型包含
图 2 EBSD 测得的原始晶粒取向极图
Fig. 2 Pole f igures of initial orientations measured by EBSD
图 3 是真应变为 111 时的变形后几何形状与网 格 . 从图中可以看出 , 由于每个单元都具有不同的 取向 , 有限单元模型模拟的变形后试样形状出现了
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