某电厂4×300MW机组脱硫项目吸收塔基础施工方案

**电厂4×300MW 新建工程 1#、2#吸收塔基础作业指导书
1、编制依据
本作业指导书是以国家和有关主管部门颁发的现行技术规范、规定、
施工质量检验及评定标准及**电厂1#、2#炉烟气脱硫工程吸收塔基础开挖
图为依据编制的，所依据的规程、规范及施工图纸主要为：

1.1《建筑工程施工及验收技术规范》GBJ83—96
1.2《电力建设安全操作规程》DL5009.1—96
1.3《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）建质（1994）114号
1.4《吸收塔基础图》（CG0201-01、02）
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.6《吸收塔基础图纸会审等问题的答复》（HEC-S-L-002）
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204_200）
1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202_2002）
2、施工内容
2.1工程概况
1#、2#吸收塔位于**电厂4×300MW机组脱硫项目区域，设备基础为钢筋
砼结构，上均埋设35个M42地脚螺栓，直径为13M，埋深2M左右。±0.00
米相当于绝对标高1391.3米。砼强度等级：垫层为C15，设备基础C25。

2.2主要施工内容
1#、2#吸收塔基础土石方开挖、地基处理、砼垫层、模板施工、钢筋制
安、地脚螺栓的埋设及基础砼的施工。
3、施工条件

3.1 资料配置：已获**电厂1#、2#机组烟气脱硫工程吸收塔基础施工图及
图纸会审答复各一份。
3.2 施工机械、材料、人员已到位。
3.3技术交底：各级施工人员已全部了解工程施工范围及内容，对进度、
开挖方法、安全和质量的要求已明确。
3.4 气候条件：目前正值秋冬雨季节，注意砼成品保护及施工安全。
3.5地质条件：设计要求置于灰岩②层上,基底超挖部分采用C15垫层砼
浇筑到设计标高。
4、施工程序及方法
4.1施工前的准备工作
4.1.1由队技术主管组织队的相关人员会审图纸，进行技术交底。
4.1.2确定施工程序，制定施工作业计划，机具计划，劳动力计划等。
4.1.3 施工用水电请施工科安排引到施工现场。
4.2工程特点：本工程地基基础设计等级为乙级，根据开挖图上的地质要
求及现场实际情况，1#、2#吸收塔基础开挖为石方。吸收塔零米标高为1391.3
米，开挖深度为2.4 米，在开挖至设计深度后，如持力层未达到设计要求的
灰岩②层，即向下开挖至灰岩②层。超挖部分按设计要求采用C15 砼换填。
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本工程基础钢筋用量为8.9T，基础砼280M，砼浇筑时应严格按照大体积砼施
工的规范要求作业，并作好测温及养护工作。

4.3 主要施工流程：根据施工环境及地形情况，为确保工程顺利进行，
保

证工程质量和安全，制定施工程序如下：
施工准备→测量作业→土石方开挖→（地基处理）→垫层砼浇筑→基础放
线→模板安装→钢筋制安→地脚螺栓安装→基础砼施工→土石方回填

4.4施工准备
4.4.1 施工前测量：根据公司测量组提供的测量记录，设置好水平标志、
测量标志，并做好保护，确保工程顺利进行。
4.4.2做好现场安全设施及安全管理，搞好工前安全设施，杜绝安全事故
发生。
4.4.3技术准备：做好工前施工技术交底、安全技术交底，组织施工人员
学习有关施工技术规范及施工要求。
4.4.4施工机械准备：
3


卡特320挖土机1台、10T自卸汽车4台、2.2KW抽水机2台、1M空压机
一台（配两套风镐）、振动电机4台（配50型振动棒8根）、圆盘锯1台、角
磨机一部。

4.5基础土石方开挖
4.5.1施工顺序：根据1#、2#吸收塔的现场实际情况，开挖步骤为先放出
上口开挖边线，再采用挖掘机开挖，如无法下挖时，等进行爆破后再满开挖
至1388.9米。按设计要求，基底持力层为灰岩②层，其上泥土部分全部挖除。
如发现溶洞或夹层，须将溶洞及夹层内填充物清除。四周边坡在基底收尾前
进行，边坡要求无松动石块，坡度一致，开挖边坡为1:1。弃方由自卸汽车运
至指定弃土场地。
在开挖过程中要随时控制开挖标高及位置，特别是基底标高。在爆破未
到标高处，要测出二次爆破的深度后才能有控制的爆破，以减少超深开挖。
在开挖完成后，人工清基，对基坑内浮渣及泥土进行清理，以满足砼浇注的
条件。

4.5.2 雨天施工措施：在雨天施工时，对开挖区内无影响，但运输道路要
派专人维护，保持路面无积水，用块石填在汽车压出的深槽上，确保道路畅
通。在开挖至基坑底部后及时封闭。
4.6地基处理
在基础开挖至设计高程后，如若基底土质达不到设计要求或遇到溶槽、旧
井、墓穴等情况时，应及时与设计及监理方联系以妥善处理。基础超挖部分
采用C15砼浇筑至设计基底高程。

4.7垫层砼浇筑
在基础开挖至设计高程，地基处理完毕后，应及时请设计监理及业主方进
行基础验槽。验收后为防止太阳暴晒或雨水浸刷，应立即进行基础垫层的施

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工。垫层砼浇筑时拟采用商品砼，砼运输至现场后采用溜槽入仓，机械振捣。

砼要求做到表面平整，基本排除表面泌水并控制好垫层的表面标高。
在垫层浇筑完毕后第二天施工员应测放出吸收塔基础的十字中线及支模边

线。

4.8钢筋制安
4.8.1钢筋的制作
技术员根据设计施工图、设计变更及图

纸会审，结合施工规范对钢筋翻
样，进场钢筋复试合格后方可使用，钢筋制作时先按放样单根制作合格后成
批生产，制作过程中随时抽测其制作钢筋的准确性，钢筋的半成品分型号堆
码整齐并挂牌施工，钢筋底部用木方垫平防止钢筋的二次污染。

4.8.2钢筋安装
将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，
绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，
核查无误后方可绑扎。钢筋绑扎采用22号铅丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢
筋的长短合理下料，避免浪费。基础底板四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可
以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻
绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。钢筋保护层采用1：
2 水泥砂浆制作成的40MM×40MM×30MM 垫块，侧壁保护层用垫块应用扎丝
绑扎固定在钢筋上。钢筋接头的位置与数量也应严格按照施工规范的规定设
置。

上层钢筋网片定位采用在基础内搭设辅助脚手架的方式，上层钢筋网片
使用12#铁丝吊立固定在脚手架的水平杆上，网片钢筋在与脚手架立杆相邻
位置用电焊焊接固定。

附图：

定型钢模
钢筋网片


A



A



48×3 .5钢管10 #铁丝
（ 间距2M）
A-A断面示意图

脚手架平面示意图


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在钢筋绑扎安装完毕后注意成品保护，经仔细核对图纸检查无误后才能进
行下道工序的施工。

4.9模板工程
4.9.1基础模板以定型钢模为主，局部转角角部位和接头处采用木模。根
据基础尺寸和模板型号进行计算选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过
多等不用，模板横放，错缝安装。模板的每条拼缝（包括平缝及竖缝）均须
嵌5-8mm厚的高密海棉条或吹塑纸，防止漏浆。钢模采用M12×40螺栓配合
“U”卡连接。
4.9.2为确保砼表面清洁，安装钢模前用角磨机清除表面杂质和铁锈，将
表面用毛巾擦干净，涂干净机油后方才拼装模板。
4.9.3模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥
砂浆将模板下口外侧缝隙密封。
4.9.4模板配板设计
基础侧模为竖向，由一块P3015、P3009 P2015、P2009等定型钢模拼组，
侧模外面设四道围檩钢筋焊接成封闭圆环，第一道距离垫层200mm，以上每
450mm高设一道Φ25钢筋。围檩钢筋外环向每900mm设一组钢管支撑，支撑
直接撑到边坡基岩上，必要时加设大头楔顶紧。基础上边沿525mm×175mm
内口用木模支设，详细拼装示意图及计算书如下：（模板支设图）

模板计算书：

1.

荷载设计值
1）混凝土侧压力标准值：
F1=0.22γ ct0β 1β 2V1/2=0.22×24000×5.71×1.2×1×1×
0.31/2=19.8KN/M2
F2=γcH=24×2.25=54 KN/M2
取2者中最小值，即F1=19.8KN/M2


2）混凝土侧压力设计值：

2


F=F1×分项系数×折减系数=19.8×1.2×0.85=20.2 KN/M

2.验算
1） 钢模板验算
P3015 钢模板（δ=2.5MM）截面特征、Ixj=26.97×104MM4，Wxj=5.94×
103MM3。
化为均布荷载：q1=F×0.3/1000=6.01N/MM(用于计算承载力)，q2=F×

0.3/1000=6.01N/MM(用于验算挠度)
抗弯强度验算：M=q1m2/2=6.01×3752/2=42×104N.mm
4


受弯构件的抗弯承载力δ=M/W=42×10/5.94×103=71N以)
挠度验算：ω=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=6.01×375×(-7503+6×3752+3
×3753)/(24×2.06×105×26.97×104)=0.62mm<[ω]=1.5mm( 可以)

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2） 环向钢筋验算
Φ18钢筋属于拉弯杆件计算。
化为均布荷载：q=F×l1×0.85=20.2×103×850×0.85/106=14.6N/MM

强度验算：N/An=6205/254.5=24.381N/mm2(可以
)
模板支设图
：


P3015钢模板

5Φ18钢筋

500
450
木模
（支撑）
Φ48×3. 5钢管
（环向通长）
P3015 钢模板
Φ48×3. 5钢管
450450450
900 900 900 900
P3009 钢模板
Φ48×3. 5钢管
100
5Φ18 钢筋
基础模板支设示意图基础侧壁模板配板图（环向通长）

计算简图：

q=6.01N/mm q=14.6N/mm


750
900


900


900


375


900


375


B



A



钢模板计算简图环向通长钢筋计算简图

4.10地脚螺栓预埋
1#、2#吸收塔基础均需埋设35根M42地脚螺栓，其预埋精度要求高，在
施工中拟采用直埋钢锚栓施工方式。在支模扎筋之前于垫层上精确放出钢锚
栓的位置在垫层上的投影点，在脚手架搭设好后，将螺栓中心位置点投影到
基础环上部短横管上，并在该横管上固定一长度1 米左右钢管，是钢管中心
垂直对准该处螺栓的中心投影点。在钢筋绑扎完成及模板加固后再埋设地脚
螺栓，将螺栓套入该钢管，调整好螺栓的上口标高后点焊固定在钢管上，以
控制其中心及标高。再在螺栓下部使用Φ22短钢筋两头焊接在钢筋骨架及基
础侧模上，以控制其下部位移。其底用Φ22的钢筋制作成四脚支架点焊在底

0


板双向钢筋上，在四角加焊4根Φ22的钢筋与地面成60夹角的支撑。螺栓直

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埋完成后，应对其中心位置，上口标高等进行仔细复核，经核对设计图纸检
查准确无误并且脚手架钢模加固完好后才能进行砼的浇筑，在基础砼的过程
中还应随时对地脚螺栓进行观测，当发现螺栓有偏移或沉降等现象时应立即
处理。

附图：

加固用钢筋

说明：因为图中基础竖向
钢筋不易标出，故螺栓于
基础及钢模之间加固焊接
钢筋无法标注，具体数量
以现场实际用量为准。
48×3.5 钢管
定位钢管
钢筋网片
地脚螺栓
固定钢管
22 加固钢筋
钢模
（上下端焊接）

地脚螺栓固定示意图

在地脚螺栓埋设完成后及时对螺栓丝口部分涂抹黄油，并用塑料薄膜缠绕
保护。

4.11基础砼施工
a、运输及浇筑：浇筑用C25混凝土由集中搅拌站提供，通过混凝土罐车
运送至施工现场，溜槽入仓。
b、采用斜面分层浇筑，分层厚度为500mm，采用6m～12m振动棒进行振
捣，振捣时按“快插慢拔”的原则，移动间距不大于500mm，单点振捣时间
30s左右，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止。浇筑时应同时开设两个浇
筑点，同时进料施工，以加快施工速度。

c、振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不
能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉。对钢筋较密区域应加强该部位振
捣。

d、砼浇筑完后10～12小时（气温高时可缩短至4～5小时），基础顶面
环内蓄水养护，基础外环上面搁置麻袋并洒水养护，侧壁专人洒水养护，养
护时间不少于14天，养护程度应使砼处于湿润状态。

e、因本工程基础属于大体积混凝土，为控制好温差、合理解决温度应力
并控制裂缝的开展，故在施工中还需采取以下技术措施以保证工程的质量。

e.1、在施工配合比中尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，严格控制
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骨料的含泥量，改善和易性、降低水灰比。以达到减少水泥用量，降低水化
热的目的。

e.2、争取在夜间浇筑砼，尽量避开炎热天气，以降低砼的入仓温度。
e.3、合理安排混凝土的施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀的上升，避
免混凝土拌和物堆积过大高差。在基础施工完毕后及时回填，以避免基础侧
壁长期暴露。
e.4、加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度，保证砼的质量。
e.5、在混凝土浇筑之后，应及时排除表面积水，加强早期养护，做好砼
的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免发生
急剧的温度梯度。
e.6、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，
充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
e.7、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内部的温度变化，内外温
差控制在25度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度
不至过大，以有效的控制混凝土有害裂缝的出现。
附测温示意图：

1#吸收塔基

础
1#吸收塔测温平面布置图
2400 2400 2400 2255

测温预埋管
Φ48×3.5mm钢管

500 600 500
温度计

1#吸收塔测温断面示意图

4.12土方回填
吸收塔基础模板拆除后，接地完成并通过验收移交应及时对其基坑进行回
填，回填之前清理干净基坑边的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内
不得有积水。回填土采用黄土或泥夹石土，其石头不得超过10%，回填土含水
率不得大于5%。回填采用分层机械夯填，每500mm为一层，经验收合格后方
可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。

5.质量保证措施
5.1 质量保证措施
5.1.1 施工前做好事前策划，做好图纸会审及施工任务、施工技术、安
全技术交底工种，明确各工种的岗位责任制，明确各工种的施工任务、技术、
安全施工注意事项，做好施工技术记录。
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5.1.2严格过程控制，根据公司的控制网点工期结合施工图纸，加强各工
序与工种间的相互衔接，保证上一道工序达到优良标准后再移交下一工序，
制定内部或外部工序移交表格并如实填写，各工序操作人员应承担自己应负
责任，同时若下道工序对上道工序检查不严承担连带责任，做到责任到人。
5.1.3 做好施工过程中的现场协调工作，确保人、力、物稳定供给。
5.1.4 及时、认真填写施工过程中的各种质量评定验收记录，施工记录、
隐蔽工程验收记录、签证工作、施工工序间及时移交。
5.2.质量检查内容：
5.2.1基坑开挖施工期间：测量人员放线后，必须有专人复测并经工长、
质检员校核，确认无误后方可进行下道工序施工。基坑截面尺寸、基底土质、
坡度偏差、边坡稳定是否符合设计。
5.2.2 基础施工期间：基础垫层平整度和密实度、截面尺寸大小是否满
足基础施工；基础模板、钢筋、混凝土浇筑质量是否符合设计和施工方案、
规范要求。现场钢筋及半成品存放时应架空和防水覆盖，防止失效、污染和
锈蚀，另外砼浇筑时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确
保砼质量。回填土施工时设置专人负责，对于不符合要求的回填料拒绝使用。
5.2.3 结构施工时：
a、脚手架搭设时立杆底座是否回填密实，垫，垫木设置是否满足地基承
载力要求；立杆、水平杆、斜杆是否间距均匀、横平竖直、连接是否牢固可
靠，安全网是否符合施工要求；脚手架整体应该满足具有足够的钢度、强度、
稳定性同时兼具整体美观。

b、钢筋工程：在施工钢筋时，钢筋绑扎必须严格按照图纸要求和规范绑
扎，间距均匀、绑扎牢固、焊接取样满足强度要

求，地坪上制作砼垫块时，
基层应铺设一层PVC板以确保垫块裸露部分平滑符合砼工艺要求。

c、模板施工时钢模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，
杜绝隐患。模板拆除后应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨
光。

d、砼浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班
制度，同时必须设专人看管模板和各种预埋件，一旦发现存在质量隐患必须
及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。试验室按规定制作砼试块，
并进行物理性能试验，作为拆除模板和砼强度评定的依据。

5.3：实测允许偏差
5.3.1 基底土质符合设计要求；边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。
5.3.2模板工程：
模板接缝宽度≤1.5mm 轴线位移≤3mm
基础顶面标高偏差±3mm 模板对角线长度偏差≤3mm
侧模垂直偏差≤2mm 相令模板高低差≤1mm
表面平整度≤2mm
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5.3.3预埋件
预埋件平整度≤2mm 预埋件尺寸偏差＋5～0mm
同组预埋件之间中心偏差≤2mm
5.3.4钢筋工程
钢筋排距偏差±5mm 主筋中心位移≤3mm
箍筋间距偏差±10mm
5.3.5钢筋闪光对焊接头要求
：
对焊接头处弯曲偏差≤2mm 对焊接头钢筋轴线位移≤1mm
5.3.6砼工程
基础轴线位移≤3mm 截面尺寸偏差±5mm
表面平整度≤5mm 预埋件水平高差≤5mm 标高偏差＋5～-10mm
砼工程不得有蜂窝、麻面、夹渣层以及露筋等现象，否则依据有关文件进
行处理

6.安全技术措施
6.1 目标：
6.1.1 杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。
6.1.2 保障措施：队部设立专职安全员，班组设立兼职安全员，技术员
从技术上提供安全保障措施兼管安全，工人严格按照安全文明施工进行规范
作业，提供足够的安全设施、充足的照明工具，机械设备用电设施绝缘良好
才能使用。
6.2 技术措施：
6.2.1 根据本工程实际情况，为做好安全文明施工，所以进场前先组织
有关人员学习有关安全文明施工的规定，特殊岗位作业人员（电工、焊工、
架子工、机械操作工、炮工等）必须持证上岗。做好安全技术交底及三级安
全教育工作，保证每个参与施工人员均要接受安全教育。
6.2.2 施工期间每周开展安全知识学习，做好会议纪要；加强安全教育，
服从安全管理及考核，禁止违章作业，施工重出现的违章作业必须及时加以
禁止，同时组织相关人员学习。
6.2.3 基础施工期间：开挖区域设置安全栏杆及警示标志；挖土机作业
区禁止其他作业人员进入专人监护；运输车辆规范装载并限速行使；施工道

路定期清理保证畅通；水泵抽水作业接线规范、电源箱（盘）具有良好绝缘
和漏电保护措施；废水、渣、气禁止乱排乱放。
6.2.4 结构施工期间：
a、脚手架的外围必须按规定搭设纵向及横向剪刀撑，立杆上下层应对直，
其偏差不得大于10mm，立杆底部应设通长垫板。
b、在砼浇筑过程中应有防雨措施，准备足够塑料薄膜覆盖，防止雨水冲
刷已浇筑的砼，施工上层时应将下层梁柱板砼表面用塑料薄膜严密包裹，实
行区域施工班组负责制。砼浇筑施工时振捣人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套并

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由专人负责手提电动机。
c、带电机具的维修，应先断电、后维修，施工用电由专业电工操作，严
禁私拉乱接电线、电器。
d、现场用电机具必须安用电保护器，并做到一机一闸一触保，严禁直将
电线插入插座，开关及插头应完整，绝缘良好；夜间施工应有良好的照明。
e、在钢筋的运输及绑扎过程中，要前后呼应，防止碰伤、撞伤；严禁踩
踏钢筋及在上面行走、作业。
f、模板拆除后，应及时将模板、钢管等周转工具清理干净，并整齐堆放
到指地点，回形销、扣件随拆随装入编织袋，严禁现场随便乱扔、乱堆。

g、现场养护水源应做好管理工作，水龙头应上锁，水池内水不得溢出。
杜绝长流水和长明灯现象。现场料具堆放应整齐、有序，废料应及时回收到
指定地点，做到工完、料尽、场地清。

h、现场必须正确使用安全防护用品，夜间施工应有良好的照明。施工时
认真保护测量标志和文明施工标志

7.主要生产机具
生产机具主要有以下几种：
机 械 名 称规 格数 量
挖掘机（反铲） 卡特320 1 台
自卸汽车 10 吨 4 台
混凝土搅拌运输车 5M3 4 台
水泵 2.2 千瓦 2 台
空压机 1M3 1 台
振动棒 50 型 5 套
蛙式打夯机 1.5kw 3 台
水准仪 S3 1 台
经纬仪 J6 -E 1 台
多功能圆盘锯 . 400 1 台

8、施工进度
2005年9月9日 ------- 9月10日测放开挖边线
9 月10 日------- 9 月13 日基础石方开挖
9 月13 日------- 9 月18 日人工清基
9 月19 日------- 9 月20 日基础垫层
9 月21 日------- 9 月30 日钢筋制安、模板安装、预埋地脚螺栓
10 月1 日--------10 月2 日基础砼浇筑
10 月5 日--------10 月6 日拆模验收

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10 月6 日--------10 月8 日基础土石方回填

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