浅析低温肉制品的问题

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探析低温肉制品腐败微生物的危害及控制方法

探析低温肉制品腐败微生物的危害及控制方法

探析低温肉制品腐败微生物的危害及控制方法作者:赵士勇来源:《决策探索·收藏天下(中旬刊)》 2019年第12期赵士勇摘要:文章将从介绍低温肉制品概念及其腐败变质中微生物的作用机理出发,分析低温肉制品腐败微生物的主要危害,进而探讨了低温肉制品腐败微生物的控制方法。

关键词:低温肉制品;腐败微生物;危害;控制低温肉制品是一种对多种肉类产品进行加工,富含多种营养、弹性高、口感鲜嫩多汁的风味食品。

低温肉制品中含有较多的蛋白质,通常其保质期限较短,不适用于长途运输。

一旦低温肉制品中蛋白质在微生物作用下被分解,便将进一步分解为肽、氨基酸、含氮低分子物质,在相应酶的转化作用下,肉制品将腐败变质,味道、口感和色泽均发生变化,食用后,对人体具有极大的健康威胁。

一、低温肉制品腐败微生物的主要危害第一,变味。

低温肉制品在微生物作用下,其肉质中的蛋白质等营养成分腐败变质,第一大危害便是产生让人恶心、不愉快的气味。

这种味道的发生主要是因为腐败变质后食物的酸败过程。

在这一过程中,由于储藏环境和条件的变化,使得低温肉制品中的乳酸菌在代谢作用下产生多种有机酸,例如乳酸、甲酸、乙酸等。

第二,变色。

低温肉制品发生变质后,其表面颜色也会发生变化,且主要呈现为绿色。

变色的主要原因在于肉制品经过巴氏杀菌处理后将产生H2O2微生物,经氧化后,其氧化肌肉中亚硝基血红素会进一步产生胆绿肌红蛋白,使肉制品的表面变为绿色。

H2O2微生物产生的条件必须是有氧环境[1]。

一般来讲,低温肉制品产生H2O2微生物,大多因为在肉制品的热加工环节,其表面接触到空气,加工环境的污染给H2O2微生物的生长带来有利条件。

另有研究指出,H2O2微生物的生成,还和明串珠菌属、肠球菌属、乳酸杆菌、乳酸片球菌等有极大关系。

第三,粘液现象。

大多的低温肉制品生产加工成型后都会使用真空包装,但是肉制品在真空环境下,由于异型发酵的肠膜明串珠菌和同型发酵的乳酸杆菌的代谢作用,生成较多的胞外多糖,这种物质属于一种长链高分子物质,可诱发肉制品产生粘液,进而逐步导致低温肉制品腐败变质。

中国低温肉制品发展中的问题及解决对策

中国低温肉制品发展中的问题及解决对策

再次 ,为 了提高低温 肉制 品的 出品率 和蛋 白质
பைடு நூலகம்
彻 底 ,仍 有 一部 分 耐 热微 生 物残 存 ,导 致 低温 肉 的含量 ,在 低温 肉制 品的加工过 程 中要加入 适量的 制 品极 容 易发 生 微 生 物性 腐 败 】 即使 在 冷 藏 条 大 豆 蛋 白,其 目的是 : 。
以 下几方面 。
( )提 高制品的 强保水性 和保油性 ,从而提高 2 ( )改 善组织结构 ,提高产 品的 质量 ,使产 品 3
的硬 度好 ,弹性 好 ,韧性 好 ,切 片性 好 ,使制 品更 加 多汁 ,口感更好 ; 最后 , 要控制好蒸煮温度和时间,蒸煮的 目的是:
外发 达国家相 比 ,起步较 晚 ,尚处发 展的 初期 ,质 制 品的 出品率 ,降低生产 成 本 ,增加 经 济效益 ;
件 下 ,也 常 出现 卫 生指 标 不 合格 ,严 重 影 响产 品
质量 。
( )增加低温 肉制 品中蛋 白质 的含量 ,提高人 1
体 所 必需 的各 种 氨基 酸 ,从而 提 高 蛋 白质 的互 补
经过 近年来 肉类加 工业的不懈 努力 ,中国低温 作 用 ;
肉制 品的发展 已经具 有一 定的水平和规 模 ,但与 国 量 和技术等 方面还 存在一 定的差 距【 ,主要表 现在 7 ]
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中国低 温肉制 品发展中 的 问题 及解 决对策

霎 重
大 学 食
口 口
科 学 与

摘 要 :概 述 了中 国低 温 肉制 品的生产 现 状 ,分析 了低温
肉制 品在 发展 过 程 中遇 到 的各 类 问题 ,并 提 出 了解 决 的对 策

低温肉制品中特定腐败微生物的危害及控制

低温肉制品中特定腐败微生物的危害及控制

H技I食品技术研究低温肉制品中特定腐败微生物的危害及控制□陈康王国泽成都大学摘要:低温肉制品是中国肉类产业的主要发展趋势,但因低温肉制品采用低温进行灭菌工序,腐败微生物灭菌不完全,产品极易变赝腐败。

本文概述了低温肉制品的特点及其发展现状,分析了特定腐败微生物对低温肉制品的危害,并提出控 制措施,以保证产品的安全质量,延长其货架期。

关键词:低温肉制品;特定腐败微生物;危害;控制1低温肉制品的特点及发展现状l.i低温肉制品的特点肉制品根据杀菌工艺的温度差异, 可分为高中温肉制品和低温肉制品。

低温肉制品在加工中蛋白质变性恰到 好处,肉质富有弹性,具有咀嚼感较强,肉质鲜嫩、脆软、多汁等特点。

但低 温肉制品的水分含量和pH值相对较高, 并在热加工和巴氏杀菌工艺中腐败微 生物可能没有完全被杀死,故低温肉 制品的储藏、运输或销售环境温度应 保持在0_ 4弋范围以内,以抑制腐败 微生物生长,最大限度地保留肉类原 有的风味和保质期。

1.2低温肉制品的发展现状低温肉制品在欧美各国历史悠久,种类繁多。

在德国、日本、瑞士,大 多数的肉类企业均生产低温肉制品。

部分企业生产发酵肉制品,几乎没有 高温肉制品的生产企业。

这些国家也 建立了完善的产品标准体系和冷链配 送体系,从保鲜、储存、运输,到销 售各环节的措施比中国完整和科学合 理。

国外低温肉制品的各企业均采用 危害分析及关键控制点(H A CCP)、良好操作规范(G M P)和标准卫生操作程 序(SSO P)等先进的质量卫生控制体系,并对盐水注射、滚揉、斩拌、乳化等 嫩化工序和各工艺参数进行了深入研 究,以保证产品货架期和安全性。

发 达国家低温肉制品已实现标准化、规 模化和集约化生产[1]。

我国对低温肉制品的研究较晚,通过积极引学习、引进国外先进的技 术和仪器设备,目前生产已初具规模 和水平。

随着中国消费市场对低温肉制品认识的不断深入,从根本改变了我国的肉类产业结构和人们的消费习惯,具有良好的发展势头。

-20℃ 肉制品中微生物变化

-20℃ 肉制品中微生物变化

-20℃肉制品中微生物变化
冷冻肉制品在我们生活中起到快捷便利的作用,但是经常吃冷冻肉制品的你们知道冷冻肉制品中的微生物和酶有哪些影响吗?在低
温下微生物物质代谢过程中各种生化反应减缓,因而微生物的生长繁殖就逐渐减慢。

温度下降至冻结点以下时,微生物及其周围介质中水分被冻结,使细胞质粘度增大,电解质浓度增高,细胞的PH值和胶体状态改变,使细胞变性,加之冻结的机械作用细胞膜受损伤,这些内外环境的改变是微生物代谢活动受阻或致死的直接原因。

低温对酶并不起完全的抑制作用,酶仍能保持部分活性,因而催化作用实际上也未停止,只是进行得非常缓慢而已。

例如胰蛋白酶在-30℃下仍然有微弱的反应,脂肪分解酶在-20℃下仍然能引起脂肪水解。

一般在-18℃即可将酶的活性减弱到很小。

因此低温贮藏能延长肉的保存时间。

低温肉制品安全渡夏应对措施

低温肉制品安全渡夏应对措施

低温肉制品安全渡夏应对措施低温肉制品是加工过程中杀菌温度不超过1O0℃的包装肉制品.很大程度上减少营养物质的破坏,脂肪、蛋白质含量丰富,水分活度高,产品口感较好,深受消费者的欢迎,但由于加工温度较低,产品中的微生物不能被彻底杀灭。

如果在生产、存贮、销售过程中操作不当,就会造成微生物的污染,致使产品发生腐败变质。

特别是在气温比较高的夏天,更容易发生。

出现大面积产品质量问题,会给企业带来难以挽回的经济损失,同时影响生产厂家的信誉,挫伤消费者的信心。

为确保低温肉制品的质量安全,每年春末夏初,随着气温回升,肉制品企业应当制定执行较为严格的卫生管理、原辅料接收、配方防腐方案优化等一系列措施。

笔者在肉制品行业工作多年,结合自己积累的实际工作经验,谈谈肉制品的安全渡夏及其应对措施。

低温肉制品腐败是由产品内部的残存微生物生长繁殖或脂肪氧化所导致的,出厂产品中如没有微生物,就不会出现在微生物繁殖,保质期内产品变质现象,但要使产品中无微生物,就要高温灭菌,长时间、121℃的高温使产品的结构发生变化.产品中脂肪、蛋白质、淀粉、白糖之间发生一系列的化学反应,会产生的一系列令人不愉快的新物质,产品中的营养物质也发生了根本性的变化。

低温杀菌工艺IO0℃以下.产品中营养物质破坏较少,产品的口感较好,是肉制品行业发展方向,但低温杀菌工艺,最终产品中有一定量的存活的微生物,低温保存、销售时,这些微生物生长繁殖受到抑制,在保质期内微生物数量虽有所增加但数量不多,还不能达到腐败变质的程度。

不管怎样,要想使低温产品保质期4个月内保证质量稳定,必须注意好以几个方面。

1原、辅料的微生物指标原料肉是肉制品加工最主要的配方成分。

原料肉是直接影响保质期最重要的因素,原料肉卫生状况较好,产品的保质期就有保证,反之,产品就存在很大风险。

所以选择供应商时一定要选择有资质的,卫生状况良好的,通过ISO9000、HACCP 认证的生产厂家作为合格供应商。

2024年低温肉制品市场前景分析

2024年低温肉制品市场前景分析

2024年低温肉制品市场前景分析引言低温肉制品是指在低温条件下生产加工的肉类产品,采用低温技术可以有效地延长肉制品的保质期和商业价值。

随着人们对食品安全和营养需求的提高,低温肉制品市场正逐渐展现出巨大的潜力和发展空间。

本文将对低温肉制品市场的前景进行深入分析。

1. 低温肉制品的市场需求低温肉制品以其长保鲜期、保持原汁原味等特点,受到了消费者的广泛欢迎。

与传统肉制品相比,低温肉制品在保持肉类原有口感和营养价值的同时,有效地降低了微生物的生长速度,延长了产品的货架期。

这使得低温肉制品能够更好地满足现代人对健康和方便的追求。

2. 市场规模和增长趋势根据市场调研数据显示,低温肉制品市场正呈现出快速增长的趋势。

随着人们生活水平的提高和消费观念的改变,越来越多的消费者开始注意饮食的健康和品质。

低温肉制品作为高品质的肉类食品,正在逐渐赢得消费者的认可和青睐。

预计未来几年,低温肉制品市场的年均增长率将保持在10%以上。

3. 市场竞争态势当前,低温肉制品市场竞争激烈,主要的竞争对手包括国内外知名食品生产企业以及中小型生产商。

这些企业通过不断提高产品质量和创新研发,加大市场推广力度,竞争力逐渐增强。

同时,随着市场的进一步开放和竞争的加剧,一些新兴的低温肉制品品牌也开始崭露头角。

在这一竞争态势下,企业需要加强品牌建设、提升生产技术,以及确保产品的安全和质量,才能在市场中脱颖而出。

4. 市场发展机遇和挑战低温肉制品市场面临着许多机遇和挑战。

一方面,消费者对高品质肉制品的需求不断增长,为低温肉制品市场提供了广阔的发展空间。

另一方面,食品安全问题和竞争加剧对企业提出了更高的要求。

企业需要加强自身的质量管理体系,确保产品的安全性和可追溯性。

同时,还需充分利用互联网和电子商务等新兴渠道,拓展销售渠道,提高市场份额。

5. 发展策略为了在低温肉制品市场中取得竞争优势,企业应制定科学合理的发展策略。

首先,企业需要加大创新力度,不断研发出更高品质、更具特色的产品,满足不同消费者的需求。

简述原料肉低温贮藏与冷冻贮藏的原理及优缺点

简述原料肉低温贮藏与冷冻贮藏的原理及优缺点

简述原料肉低温贮藏与冷冻贮藏的原理及优缺点
原料肉低温贮藏与冷冻贮藏是常用的食物储存方法之一。

原料肉低温贮藏的原理是将肉制品储存在较低的温度下,通常在0℃-4℃之间。

这种低温环境可以抑制微生物的生长和繁殖,从而延长食物的保鲜期。

原料肉低温贮藏相对于常温储存的优点是可以更长时间地保存食物的新鲜度和营养价值,同时也可以减少细菌引起的食物中毒风险。

然而,原料肉低温贮藏的缺点是需要冷藏设备,能耗较高,且食物仅可储存数天至两周,长时间贮藏会导致肉质变得较为干燥。

冷冻贮藏的原理是将食物储存在极低的温度下,通常在-18℃
以下。

这样的低温环境可以在一定程度上减缓食物中的化学反应和水分蒸发,从而延长其保鲜期。

冷冻贮藏相对于原料肉低温贮藏的优点是可以更长时间地保存食物,通常可达数月至1年。

冷冻贮藏还可以减少微生物的生长和繁殖,从而降低食物中毒风险。

然而,冷冻贮藏的缺点是需要冷冻设备,且食物在解冻后可能会变得质地较为松散。

综上所述,原料肉低温贮藏的优点是能够延长食物的保鲜期和营养价值,缺点是食物仅可储存数天至两周。

冷冻贮藏的优点是能够延长食物的保鲜期,储存时间更长,缺点是需要冷冻设备和在解冻后可能会导致质地变化。

选择原料肉低温贮藏还是冷冻贮藏应根据实际情况和需求进行选择。

低温肉制品质量安全要求

低温肉制品质量安全要求

低温肉制品质量安全要求低温肉制品是指在低温条件下加工制成的肉类制品,如冷藏肉、速冻肉等。

由于低温肉制品具有长保质期和方便储存等优点,受到越来越多消费者的青睐。

然而,低温肉制品的质量安全问题也备受关注。

为了确保低温肉制品的质量安全,以下是一些常见的要求。

其次,低温肉制品的加工过程应当符合卫生标准。

低温肉制品的加工过程中存在较高的微生物污染风险,因此,生产企业应当建立严格的卫生管理制度。

加工车间应当保持清洁,生产设备应当经常进行清洗和消毒。

员工应当接受相关的食品安全培训,并遵守操作规程,如佩戴洁净工装和手套等。

此外,企业应当建立原料和成品的追溯制度,确保可以追溯产品的生产流程和质量信息。

第三,低温肉制品的包装和储存条件应当符合要求。

包装是低温肉制品的重要环节,能够防止外界微生物的污染,延长产品的保质期。

因此,企业应当选择符合食品安全要求的包装材料,并保证包装过程的卫生。

此外,低温肉制品的存储条件也是确保产品质量的关键。

产品应当存放在低温环境下,控制在0-4摄氏度之间,并避免与其他不同温度的食品接触,以防止交叉污染。

最后,低温肉制品的销售和配送环节也需要严格控制。

销售商和配送商应当选择合规的经营场所,并建立完善的销售和配送管理制度。

产品应当及时出售,并保持适宜的温度条件。

同时,销售商和配送商应当定期对存货进行检查,确保没有过期或变质的产品出售和配送。

综上所述,为确保低温肉制品的质量安全,生产企业应当从源头把控,选择可靠的供应商;加强卫生管理,确保生产过程的卫生和安全;选择合适的包装材料,控制储存温度和条件;加强销售和配送环节的管理,避免质量问题出现。

只有做到各个环节的严格把控,才能保证低温肉制品的质量安全。

低温冷冻对肉类品质的影响研究

低温冷冻对肉类品质的影响研究

低温冷冻对肉类品质的影响研究随着科技的不断进步和人们生活水平的提高,肉类食品在我们的餐桌上越来越普遍。

然而,随之而来的问题是如何保持肉类的新鲜和营养价值,避免食品浪费。

低温冷冻技术应运而生,通过将肉类制成冷冻品,延长其保质期,不仅能够满足人们日常需求,还能够减少浪费,然而低温冷冻对肉类品质的影响是个值得研究的问题。

首先,低温冷冻对肉类的外观和口感产生一定的影响。

冷冻过程中,水分在肉类细胞内结冰,形成冰晶,这会对肉类的细胞结构造成破坏,导致肉质变得松散。

此外,在解冻时,冰晶会破坏细胞壁,导致肉类流失大量的水分,使得肉类变得干燥。

因此,低温冷冻处理后的肉类在外观上可能会失去原有的鲜嫩光泽,口感可能会变得硬、干燥。

其次,低温冷冻对肉类的营养成分也有一定的影响。

富含蛋白质、脂肪、维生素和矿物质的肉类在冷冻过程中可能会发生营养成分的损失。

一方面,冷冻过程中可能会导致蛋白质的变性和氧化,使得其消化吸收率下降。

另一方面,脂肪在低温下容易产生氧化反应,使得肉类中的脂肪酸变质,降低了肉类的风味和口感。

此外,维生素和矿物质在低温环境中也容易受到破坏,导致其含量减少。

然而,尽管低温冷冻对肉类品质会产生一些负面影响,但科学合理的低温冷冻处理方法可以最大程度地减少这些影响。

一方面,选择合适的冷冻温度和冷冻速度是至关重要的。

较低的冷冻温度和较快的冷冻速度可以减少冰晶的形成,降低对肉类细胞结构的破坏。

另一方面,正确的解冻方法也很重要。

缓慢的解冻过程可以减少细胞壁的破坏,降低水分流失,保持肉类的鲜嫩口感。

此外,适当的包装和密封也可以防止氧化反应的发生,进一步保护肉类的质量。

除了科学的冷冻处理方法,低温冷冻对肉类品质的影响还与肉类本身的性质有关。

不同种类的肉类在冷冻后的表现可能会有所不同。

例如,猪肉在冷冻过程中往往会产生脱水现象,导致口感变差;而牛肉则更容易受到氧化反应的影响,导致质量下降。

此外,肉类的新鲜度和贮存时间也会影响低温冷冻的效果。

低温肉制品生产技术及现场质量管理

低温肉制品生产技术及现场质量管理

低温肉制品生产技术及现场质量管理随着人们生活水平的提高,对食品质量和安全的要求也越来越高。

肉制品作为人们日常生活中不可或缺的食品之一,其生产技术和质量管理显得尤为重要。

在当前的食品行业中,低温肉制品生产技术和现场质量管理已经成为了行业发展的重要方向。

本文将从低温肉制品生产技术和现场质量管理两个方面进行探讨。

一、低温肉制品生产技术1. 低温肉制品的定义低温肉制品是指在低温条件下进行加工和储存的肉制品,如冷冻肉制品、冷藏肉制品等。

低温条件下的加工和储存可以有效延长肉制品的保质期,保持其新鲜度和营养价值。

2. 低温肉制品的生产工艺低温肉制品的生产工艺一般包括原料处理、调味腌制、成型包装和冷冻冷藏等环节。

在原料处理环节,需要对肉类原料进行分割、去骨、去皮等处理,确保原料的新鲜和卫生。

在调味腌制环节,需要根据产品的要求进行调味和腌制处理,使肉制品具有特定的口感和风味。

在成型包装环节,需要将处理好的肉制品进行成型和包装,确保产品的外观和卫生。

在冷冻冷藏环节,需要将包装好的肉制品进行冷冻或冷藏处理,降低产品的温度,延长产品的保质期。

3. 低温肉制品的质量控制低温肉制品的质量控制是生产过程中至关重要的一环。

在原料采购环节,需要选择新鲜、无污染的肉类原料,确保产品的质量和安全。

在生产加工环节,需要严格控制加工工艺,确保产品的卫生和安全。

在成品包装环节,需要对包装材料进行严格的检查和选择,确保产品的包装质量。

在冷冻冷藏环节,需要严格控制冷冻冷藏温度和时间,确保产品的新鲜度和口感。

二、现场质量管理1. 现场质量管理的重要性现场质量管理是指在生产现场对产品的质量进行全面监控和管理的过程。

现场质量管理的好坏直接影响着产品的质量和安全。

在低温肉制品生产中,现场质量管理尤为重要,因为低温条件下的生产和储存容易导致产品质量问题。

2. 现场质量管理的内容现场质量管理的内容包括生产过程监控、设备维护管理、人员培训等方面。

在生产过程监控方面,需要对生产环节进行全面监控,确保产品的卫生和安全。

浅谈低温肉制品加工过程中的卫生质量控制

浅谈低温肉制品加工过程中的卫生质量控制

浅谈低温肉制品加工过程中的卫生质量控制作者:李媛来源:《市场周刊·市场版》2017年第19期摘要:低温肉制品非常容易发生腐败变质,导致无法加工和食用。

所以在低温肉制品加工过程中,对低温肉制品的卫生质量控制是非常重要的一项工作。

本文对低温肉制品加工过程中的卫生治理控制措施进行了分析和探讨,仅供参考。

关键词:鲜肉;保藏技术;冰温;天然抑菌剂;包装随着当今科技与经济的迅速发展,国民生活质量也得到显著的提高,对于肉制品多样性的需求越来越多,肉制品的表现形式越来越丰富,适合快节奏生活模式的快餐、方便肉制品、速冻肉制品等应运而生,已逐步取代原有的肉制品模式,在现代人类对肉制品的选择中占据了重要地位,肉制品加工产业已逐步在制造产业中占有一席之地。

人们在追逐高品质生活的同时,对于肉制品安全问题也更加重视,肉制品检验的相关工作被用于监管肉制品安全的重要手段,已受到相关质检部门的重视,对于如何有效提高肉制品检验的准确性,确保肉制品安全的进入国民日常生活,本文进行了简单叙述,内容如下。

一、肉制品加工卫生质量控制存在隐患肉制品在生产环节、销售环节以及消费环节中均存在肉制品安全隐患,存在的安全隐患主要包括生物性污染风险以及化学性污染风险两大类。

生物性危害主要包括细菌污染、真菌污染、病毒污染以及寄生虫污染;化学性危害主要包括农药残留污染、兽药对肉类污染等。

二、肉制品加工卫生质量控制内容(一)严格按照我国相关规定进行肉制品安全的监测工作采用合理的监测手段,抽取被检测肉制品中的一小部分作为样品实施检验,并且对取得的检验数据作出分析,其目的是得到肉制品中所存在的污染物造成的污染水平以及变化趋势。

由此可见,肉制品检验工作对于保证肉制品安全具有重要作用。

(二)隐患检验应选取具有专业技能、丰富经验及取得相关证书的检验人员完成肉制品检验相关操作,定期组织培训使其掌握国内外肉制品检验相关先进知识并提高自身业务水平。

各级机构应重视肉制品检验工作作用及意义,提供充足的人力、物力支持,肉制品检验过程均于符合要求的实验室内完成,检验仪器应定期保养维护、检验试剂应在保质期内。

低温肉制品生产技术及现场质量管理

低温肉制品生产技术及现场质量管理

企业概况与生产流程
企业规模
某低温肉制品企业是一家中大型企业,拥有现代 化的生产线和先进的生产设备。
生产流程
该企业的生产流程包括原料验收、解冻、修整、 腌制、成型、烘烤、冷却和包装等环节。
工艺特点
采用低温烘烤工艺,保持肉制品的口感和营养价 值,同时延长产品保质期。
质量管理体系的建立与实施
质量方针
坚持质量第一,追求卓越品质,满足 客户需求。
市场需求的变化与产品创新
多样化需求
消费者对低温肉制品的需求将呈现多样化趋势,要求企业不断创新产品口味、种类和包 装形式。
个性化定制
个性化定制将成为未来低温肉制品市场的重要方向,企业需提供定制化服务和产品以满 足消费者个性化需求。
02
低温肉制品生产技术要 点
原料选择与处理
原料选择
选择新鲜、无污染、无异味的肉类原料,确保原料质 量安全。
原料处理
对肉类原料进行清洗、切割、整理等处理,去除杂质 和不必要的部分。
配料准备
根据产品配方,准确称量各种配料,确保配比的准确 性。
加工工艺与设备
加工工艺
采用合理的加工工艺,如低温腌 制、慢煮、烟熏等,以保留肉制 品的营养成分和口感。
低温肉制品生产技术及现场质量管 理
目录
• 低温肉制品生产技术概述 • 低温肉制品生产技术要点 • 现场质量管理在低温肉制品生产中的应用 • 低温肉制品生产中的常见问题及解决方案 • 案例分析:某低温肉制品企业的现场质量管理实践 • 未来低温肉制品生产技术的发展趋势与展望
01
低温肉制品生产技术概 述
低温烹煮
在60℃以下的温度下进行烹煮,保持肉质的 嫩度和口感。
包装
采用适当的包装材料和技术,确保产品在储 存和运输过程中的卫生和质量。

浅析低温肉制品的问题

浅析低温肉制品的问题

1、低温肉制品的概念及特点根据工艺的热杀菌温度不同,将肉制品分为高温肉制品和低温肉制品两类。

高温肉制品一般指经高温高压加工的肉制品,加热杀菌温度在120C以上,如铁听罐头、铝箔软包装肉制品、耐高温收缩薄膜(PVDC包装灌制的火腿肠等。

低温肉制品是指在常压下通过蒸、煮、熏、烤等加工过程,使肉制品的中心温度达到75〜80 T的肉制品。

低温肉制品在加工过程中,蛋白质适度变性,肉质结实,富有弹性,有咀嚼感,鲜嫩,脆软,多汁,最大限度地保持了原有营养和固有的风味。

但货价期相对较短,不便于长途运输和贮存。

高温肉制品因加热温度高,蛋白质过度变性,部分营养损失,肉纤维弹性变差,肉质不结实,伴有过熟味,失去固有的风味和营养价值,但保质期可长达4个月以上,利于长途运输和贮存。

2、低温肉制品的发展现状低温肉制品是世界性的产品。

欧美各国现有的加热肉制品几乎都是低温肉制品。

在德国,高温灭菌的肉制品除罐头制品外,其余几乎都是低温肉制品。

瑞士一家肉制品生产企业年产量5万吨,品种以蒸煮肠、火腿为主,有350个品种之多,大部分是低温肉制品,少数部分是发酵肉制品,没有高温肉制品的生产。

而目前中国高温肉类制品的市场份额大大高于低温肉类制品,市场上主要是高温肉制品,低温肉制品在全国范围内还比较少。

由于低温肉制品货价期短,不便于长途运输和保存,导致了低温肉制品在国内的消费市场不均衡,低温肉制品的市场主要集中在北京、上海、广州、青岛、大连等大中城市。

在西部地区和广大农村,因交通运输不便和冷链系统不健全,使低温肉制品的流通受到了一定的限制。

但随着肉类新型工业化生产方式的开拓和先进生产技术装备的提高,肉类产品的品种结构将进一步丰富,其中城市消费增长最快的将是各类西式中档以上低温肉制品,农村消费增长最大的将是高温火腿肠和低档低温肉制品。

但从长远来看,随着人民生活水平的日益提高以及肉食消费观念的不断更新,高温肉制品的市场会逐渐缩小,低温肉制品将是肉制品市场的冲击和主导,将会从根本上改变肉类产品结构和人们的肉食消费习惯,是具有潜力的带有方向性的产品,是我国肉制品发展的总趋势。

中国低温肉制品行业市场环境分析

中国低温肉制品行业市场环境分析

中国低温肉制品行业市场环境分析一、市场概况低温肉制品是指在低温环境下生产和储存的肉类制品,如冷鲜肉、冷熟食品等。

随着人们生活水平的提高和饮食习惯的改变,低温肉制品市场逐渐崭露头角。

在市场规模方面,低温肉制品市场呈现出快速增长的趋势。

根据市场调研数据显示,近年来,低温肉制品市场的年均增长率超过10%,市场规模不断扩大。

同时,消费者对低温肉制品的需求也不断增加,主要原因在于其保鲜、方便、营养丰富等特点。

二、市场竞争环境低温肉制品市场竞争激烈,主要表现在以下几个方面:1.品牌竞争:知名食品企业纷纷涉足低温肉制品市场,推出自己的品牌产品。

大品牌的进入打破了市场的垄断格局,形成了多品牌竞争的格局。

2.产品多样化:低温肉制品市场的产品趋于多样化,不仅有各种口味的冷鲜肉和冷熟食品,还涉及休闲食品、调味品等。

消费者的选择面越来越广,市场竞争愈发激烈。

3.渠道竞争:低温肉制品的销售渠道包括超市、便利店、线上平台等多个渠道。

渠道的竞争主要体现在定价、宣传、促销等方面的竞争。

三、市场发展趋势1.健康保健食品:随着健康意识的提高,消费者对富含蛋白质、低脂肪的健康保健食品的需求不断增加。

低温肉制品作为健康保健食品的一种,市场潜力巨大。

2.消费升级:消费者对于食品的品质和口感要求越来越高,对高品质的低温肉制品的需求不断增加。

市场发展的趋势是向高品质、高附加值的产品方向发展。

3.线上购物:随着电子商务的发展,线上购物已经成为越来越多消费者的选择。

低温肉制品也逐渐进入线上购物渠道,通过电商平台的推广和销售,获得了更广泛的消费群体。

四、市场风险与挑战1.安全问题:低温肉制品的加工、储存环境要求较高,一旦出现安全问题,将对整个市场产生负面影响。

因此,对低温肉制品的安全监管和质量控制非常重要。

2.品牌信誉:低温肉制品市场竞争激烈,品牌信誉对于市场竞争力的维持和发展至关重要。

企业应加强自身品牌建设,提升产品质量和服务水平。

3.消费升级:消费者对低温肉制品的要求越来越高,对产品的质量和安全产生更高的关注。

我国低温肉制品研发生产现状与发展趋势

我国低温肉制品研发生产现状与发展趋势

我国低温肉制品研发生产现状与发展趋势标题:我国低温肉制品研发生产现状与发展趋势导语:低温肉制品是一种以保鲜和延长保质期为目的的肉制品,随着社会对食品安全和健康的重视程度逐渐提高,低温肉制品已经成为消费者的首选。

本文将对我国低温肉制品的研发生产现状进行全面评估,并展望其未来的发展趋势。

一、我国低温肉制品的研发生产现状1. 传统肉制品的局限性传统肉制品多采用高温加工,容易造成食品的微生物污染和变质。

由于无法满足现代消费者对食品安全和品质的要求,这种加工方式逐渐受到限制。

2. 低温肉制品的优势低温肉制品采用低温冷藏和真空封装等技术,能够有效延长食品的保质期,并保持肉制品的原有鲜美口感。

还能减少食品添加剂的使用,符合现代人追求健康饮食的需求。

3. 研发生产现状近年来,我国对低温肉制品研发生产给予了高度重视。

不少食品企业积极投入研发,不断创新技术和产品。

目前,低温肉制品市场呈现出良好的发展态势,产品种类丰富,覆盖了冷冻肉类、即食熟食和火锅食材等领域。

二、我国低温肉制品发展趋势展望1. 品质与安全并重随着消费者对食品安全和健康的关注度提高,我国低温肉制品市场的发展将更加注重产品的品质和安全。

企业需要加强监管和质量管控,严把原材料进货关和生产工艺环节,确保产品符合国家标准和消费者期望。

2. 创新技术的应用在低温肉制品的研发生产中,创新技术的应用将成为关键。

如冷链物流技术、真空冷冻技术、辅助杀菌技术等。

这些技术的使用可以更好地保护食品的质量和口感,同时降低添加剂的使用量,提升产品的竞争力。

3. 健康与养生趋势的崛起随着健康与养生观念的普及,我国低温肉制品向低脂、低盐、低添加的方向发展成为一种趋势。

通过优化营养配方和生产工艺,生产出更符合消费者需求的产品,将能够在市场上获得更大的竞争优势。

个人观点和理解:低温肉制品作为一种具有高附加值和市场潜力的食品,未来的发展潜力巨大。

在研发生产中,企业应该加强技术创新和质量管理,确保产品的品质和安全。

冷鲜肉存在问题及监管措施探讨

冷鲜肉存在问题及监管措施探讨

S i y a n g t i a n d e在肉品行业加速发展的今天,随着人们消费方式的转变,冷鲜肉正逐步走进人们的生活。

冷鲜肉是指畜禽屠宰后迅速对胴体进行冷却处理,使胴体温度在24小时内降为0-4℃,并在后续的加工、流通和销售过程中始终保持在这个温度范围内的鲜肉。

从2002年双汇冷鲜肉悄然进入阜新市到现在,全市已经有双汇、金锣、众品等主要冷鲜肉品牌,冷鲜肉连锁店如雨后春笋般遍布了城区的大街小巷。

随着人们对冷鲜肉的更深了解,日销量在迅速增加。

由于冷鲜肉经营突破了传统的经营模式,原来的监管方式已不能适应市场形势,面对新的局面,探索新的监管模式尤为重要。

1冷鲜肉优点1.1肉质鲜美冷鲜肉从屠宰、加工到储运、销售都在0-4℃环境下进行,是一个无缝链过程,这不仅可以抵制有害细菌的繁殖,同时使破裂细胞流出来的胞内消化酶活性降低,有利于保持肉质的鲜美、肉类的营养成分不被破坏。

冷鲜肉在“后熟”过程中使肉变得更加柔软细嫩,钙质更易于被人体吸收,使肉更营养可口。

1.2保持期相对长一般热鲜肉保质期只有1-2天,而冷鲜肉在0-10℃的温度条件下,保质期一般可达到一周以上。

同时冷鲜肉在冷却环境下表面形成一层干油膜,能减少水分的蒸发,防止微生物的侵入和在肉类表面的繁殖。

1.3营养价值高冷鲜肉肉质柔嫩有弹性且细腻,热鲜肉、冷冻肉在色泽、肉质上并没有明显区别,区别在于冷鲜肉经排酸后,能减少肉中的有害物质的含量(肉毒杆菌和金葡菌等病原不分泌毒素)。

排酸肉的低温制作过程,可以避免微生物对肉品质量的污染。

人们在食用该肉后,人胃里的酶会把肉中的蛋白质转化为氨基酸,以便人体的吸收。

冷鲜肉也就是把这一过程提前完成。

冷鲜肉排除了猪肉中的部分成分,所以煮起来更容易熟、容易烂,口味好一些。

1.4经营地域广网点多冷鲜肉因为在冷藏情况下运输可以距离调动,突破本地的局限,市民购买较为方便。

2冷鲜肉经营存在问题2.1检疫证明和检疫标识不全冷鲜肉大多是从外地成车调动,一车一张检疫证明、经营网点多的就可能存在大部分网点没有检疫证明,有的持检疫证明复印件代替检疫证明;部分不包装冷鲜肉没有检疫标识,不能知道是否经过检疫。

低温肉制品工艺危害分析及关键值分析

低温肉制品工艺危害分析及关键值分析

低温肉制品工艺危害分析及关键值控制实训报告前言:危害分析及关键点控制( Hazard Analysis and Critical Control Points, HACCP)是一种预防性质量控制体系, 是一个评估危害并建立控制系统的工具, 该系统是着眼预防而不是依靠终产品的检验, 是迄今为止出现的最有效的保障食品安全的管理方法。

HACCP原理由以下几个方面组成: 危害分析和预防控制措施, 确定关键控制点( CL), 纠偏措施, 保持记录, 验证程序。

将HACCP应用于肉制品生产过程的质量控制, 是保证产品质量及卫生安全的重要措施。

HACCP 管理体系,是一种科学、简便和实用的预防性食品安全管理体系,被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病的最有效的方法。

目前,HACCP 已在世界各国、特别是发达国家食品加工企业中广泛应用,成为国际间食品安全评价与控制领域中最重要的依据。

但在我国肉制品加工企业中,还没有得到全面实施。

低温肉制品是直接入口的商品,其卫生质量安全尤为重要。

随着人民生活水平的不断提高和加入WTO ,应在肉制品加工企业中,全面实施HACCP管理,进一步加强肉制品加工的管理,规范企业生产行为,促进行业技术进步,消除生物性、化学性和物理性的不利因素,提高产品质量,让人民真正吃上放心的肉制品实训的目的及任务通过此次实训了解了低温肉制品的工艺特点学会了低温肉制品的危害分析和关键值控制增强了实训能力低温肉制品1 低温肉制品生产工艺加工工艺流程图原材料采购验收(原料肉、辅料、包装材料)→原辅材料、包装材料储存→原料肉解冻、修选、辅料包装材料使用前处理→按照配方要求进行原料及辅料的合理配比→制作肉馅(绞肉、注射、腌制、搅拌、斩拌、滚揉等)→灌装成型→热加工(水煮或蒸汽蒸煮)(此工序为关键控制点)→冷却(冷风或冷水冷却)→包装→金属检测(此工序为关键控制点)→杀菌→冷却→检验(感官、微生物等)→合格产品贴标装箱→入库→出库销售2危害分析(1)低温肉制品生产的危害分析危害分析是HACCP原理的基础,也是建立HACCP计划的第一步,HACCP 小组根据产品的生产流程进行详细的危害分析并提出预防措施,低温肉制品的危害主要体现在微生物的危害上。

2024年低温肉制品市场发展现状

2024年低温肉制品市场发展现状

2024年低温肉制品市场发展现状引言低温肉制品是指经过低温处理而达到一定保鲜效果的肉制品。

随着人们生活水平的提高和健康意识的增强,低温肉制品市场逐渐得到了广泛关注和发展。

本文将就低温肉制品市场的发展现状进行分析和探讨。

市场规模和趋势近年来,低温肉制品市场呈现出快速增长的态势。

据统计,全球低温肉制品市场规模每年都在以两位数的增长率增长,预计到2025年将达到1000亿美元。

中国作为世界最大的肉制品消费市场之一,低温肉制品市场也在不断壮大。

目前,中国低温肉制品市场的年销售额已超过100亿元,占据了国内肉制品市场的一定份额。

市场发展趋势主要有以下几个方面:1.健康需求:随着人们健康意识的提高,对健康食品的需求日益增长。

低温肉制品相对传统肉制品而言,具有更好的保鲜效果,更少的添加剂和防腐剂,更符合健康要求,因此得到了越来越多的消费者青睐。

2.便捷消费:低温肉制品具有方便快捷的特点,适合快节奏生活的人们。

如旅行、野餐、户外活动等场合都是低温肉制品的消费场景。

随着人们生活水平的提高和生活方式的改变,低温肉制品市场的潜力得到了进一步释放。

3.多样化产品:低温肉制品市场的产品种类越来越多样化。

除了传统的火腿、腊肉等产品外,越来越多的创新品种涌现出来,如低温熟食、低温香肠、低温火锅食材等。

多样化的产品满足了不同消费者的需求,也进一步促进了市场的发展。

前景和机遇低温肉制品市场的发展前景广阔,存在着多个机遇。

首先,随着人们生活水平的提高和健康意识的增强,低温肉制品市场的需求将进一步增长。

尤其是在二、三线城市和农村地区,低温肉制品市场的潜力巨大。

其次,技术创新将推动市场的进一步发展。

低温肉制品的生产技术和包装技术不断进步,提高了产品的质量和保鲜效果。

同时,新技术的应用也带来了新产品的诞生,进一步拓展了市场空间。

再次,电商和物流的发展为低温肉制品市场提供了更广阔的发展空间。

电商平台的兴起使得消费者能够更方便地购买低温肉制品,而物流的发展则保证了产品的及时配送和保鲜。

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1、低温肉制品的概念及特点根据工艺的热杀菌温度不同,将肉制品分为高温肉制品和低温肉制品两类。

高温肉制品一般指经高温高压加工的肉制品,加热杀菌温度在120℃以上,如铁听罐头、铝箔软包装肉制品、耐高温收缩薄膜(PVDC)包装灌制的火腿肠等。

低温肉制品是指在常压下通过蒸、煮、熏、烤等加工过程,使肉制品的中心温度达到75~80℃的肉制品。

低温肉制品在加工过程中,蛋白质适度变性,肉质结实,富有弹性,有咀嚼感,鲜嫩,脆软,多汁,最大限度地保持了原有营养和固有的风味。

但货价期相对较短,不便于长途运输和贮存。

高温肉制品因加热温度高,蛋白质过度变性,部分营养损失,肉纤维弹性变差,肉质不结实,伴有过熟味,失去固有的风味和营养价值,但保质期可长达4个月以上,利于长途运输和贮存。

2、低温肉制品的发展现状低温肉制品是世界性的产品。

欧美各国现有的加热肉制品几乎都是低温肉制品。

在德国,高温灭菌的肉制品除罐头制品外,其余几乎都是低温肉制品。

瑞士一家肉制品生产企业年产量5万吨,品种以蒸煮肠、火腿为主,有350个品种之多,大部分是低温肉制品,少数部分是发酵肉制品,没有高温肉制品的生产。

而目前中国高温肉类制品的市场份额大大高于低温肉类制品,市场上主要是高温肉制品,低温肉制品在全国范围内还比较少。

由于低温肉制品货价期短,不便于长途运输和保存,导致了低温肉制品在国内的消费市场不均衡,低温肉制品的市场主要集中在北京、上海、广州、青岛、大连等大中城市。

在西部地区和广大农村,因交通运输不便和冷链系统不健全,使低温肉制品的流通受到了一定的限制。

但随着肉类新型工业化生产方式的开拓和先进生产技术装备的提高,肉类产品的品种结构将进一步丰富,其中城市消费增长最快的将是各类西式中档以上低温肉制品,农村消费增长最大的将是高温火腿肠和低档低温肉制品。

但从长远来看,随着人民生活水平的日益提高以及肉食消费观念的不断更新,高温肉制品的市场会逐渐缩小,低温肉制品将是肉制品市场的冲击和主导,将会从根本上改变肉类产品结构和人们的肉食消费习惯,是具有潜力的带有方向性的产品,是我国肉制品发展的总趋势。

3、我国低温肉制品发展中的问题低温肉制品蛋白质、脂肪含量丰富,水分活度较高,本身利于腐败微生物生长和繁殖;加工原、辅料种类繁多,来源复杂,从原料肉、辅料、香辛料等添加物一直到成品,源头污染和二次污染难以彻底控制;熟制热加工的温度较低,杀菌不彻底,仍有一部分耐热微生物残存,导致低温肉制品极容易发生微生物性腐败。

即使在冷藏条件下,也常出现卫生指标不合格,严重影响产品质量。

经过近年来肉类加工业的不懈努力,我国低温肉制品的发展已经具有一定的水平和规模,但与国外发达国家相比,起步较晚,尚处发展的初期,技术和流通环节等方面还存在一定的差距,主要表现在:3.1 产品的质量问题目前,很多生产厂家由于在生产过程中某个质量控制环节的操作不当,产品会出现不同质量问题,如出水、口感差等,要解决这些问题生产出物美价廉的低温肉制品,必须狠抓质量控制。

低温肉制品加工的原辅料、初始菌数、加工环境、工艺操作等卫生条件的有效控制和冷链系统的完善是保证低温肉制品质量的先决条件。

要控制好质量,必须做到以下几点:首先,要生产出高质量的制品,必须使用好的原料肉,选用经兽医卫生检验合格的冻肉或新鲜肉,剔出筋、腱、结缔组织、白斑、软骨、伤痕及多余脂肪。

其次,配制的腌制液必须保持在4℃左右,当班配制好的腌制液要当班用完,不能隔夜放置。

因为在4℃左右下,能使腌制液的各种成分同肌肉进行更好的结合,如果原料肉的温度高,滚揉温度高经滚揉后的原料肉会因微生物大量繁殖而发酸发臭,直接影响制品的质量。

再次,为了提高低温肉制品的出品率和蛋白质的含量,在低温肉制品的加工过程中要加入适量的大豆蛋白,其目的是:(1)增加低温肉制品中蛋白质的含量,提高人体所必需的各种氨基酸,从而提高蛋白质的互补作用;(2)提高制品的强保水性和保油性,从而提高制品的出品率,降低生产成本,增加经济效益;(3)改善组织结构,提高产品的质量,使产品的硬度好,弹性好,韧性好,切片性好,使制品更加多汁,口感更好;最后,要控制好蒸煮温度和时间,蒸煮的目的是:( 1)杀死病原菌、一般细菌和寄生虫,确保制品的食用安全性和提高制品的保水性;(2)使蛋白质变性,达到可食用性;(3)使制品产生特有的风味、香味以及颜色,给人们以独特的嗜好性。

若加热温度低不能杀死病原菌、细菌、寄生虫,不能确保制品的食用安全性。

同时保质期短,在保存时容易腐败变质,不能使制品产生特有的风味和香味,不能吸引消费者;若温度过高,制品的口感较差,风味不佳,达不到脆嫩的口感。

3.2 产品的保鲜问题低温肉制品的保鲜期较短,主要原因是由于细菌大量地生长繁殖引起产品变质。

低温肉制品一般水分活度较大,pH值也相对较高,加之在加工过程中灭菌不彻底(主要是杀灭致病菌),在后期的储存和销售过程中,一旦条件适宜或受到污染,产品中残留的细菌就会迅速地生长繁殖,导致产品腐败,产生诸如褪色、出水、发粘、涨袋等现象。

这也是产品货架期短,难于实现长途运输和消费,限制低温肉制品发展的主要原因。

要解决这些问题,一是要改善生产环境,保持恒定的低温生产条件,彻底改变粗放的生产条件,控制产品的污染,降低基础菌数,保证产品的卫生质量。

因此,在加工过程中,要不断完善工艺条件,控制物料温度,加强对原材料、人员、环境、工器具等的卫生管理,保证贮存和销售过程中冷藏链不中断,严格控制产品的初始细菌总数和后期增殖,从而实对进一步促进中国低温肉制品生产的发展具有重大意义。

3.3 工艺技术相对落后问题我国肉类工业总体技术水平居发展中国家中上等档次,而与发达国家相比仍存在明显差距。

这主要是由于中国大陆肉类工业“几代同堂”,造成国内肉类生产行业总体技术水平偏低。

一方面,像河南双汇、南京雨润等大型企业已代表了国际一流的水平;另一方面,还存在着一定数量的原始屠宰、作坊式加工等生产技术落后的肉类加工企业,落后于发达国家平均水平几十年。

处在先进和落后企业之间的是一些生产技术处于中游水平的企业,从而形成了中国大陆肉类加工中先进、中游、落后的原始“金字塔”式的技术结构。

要解决这些问题,必须提高低温肉制品加工业的整体技术水平,一是要鼓励技术落后的生产企业引进国外先进的工艺设备,改进工艺,向技术先进的企业学习,缩小差距。

二是启发和鼓励国内食品机械厂家研制适应我国低温肉制品生产的设备,降低设备进口费用,缩小与发达国家在产品性能方面的差距,提高市场竞争方面的成本优势,适应我国低温肉制品生产的需要。

3.4流通渠道不通问题目前,我国低温肉制品的品种比较单一,休闲、旅游等方便性低温肉制品和功能性低温肉制品种类相对较少,限制了低温肉制品的推广和扩售。

首先,要宣传低温肉制品的优势,逐步扩大低温肉制品的市场占有率,正确引导消费方向。

其次,要从国情出发,选择国内具有一定知名度和消费量的品种,采用品牌战略,扩大消费。

再次,结合我国国情,适当引进国外新品种,适当改变配方和风味,开发适合我国消费的具有不同区域和地方特色的产品,更好地丰富我国低温肉制品的市场。

4、我国低温肉制品发展的努力方向肉及肉制品是人体主要营养的重要来源,其消费数量和质量是直接反映人们生活水平的重要指标之一。

随着人们生活水平和肉食消费观念的提高,低温肉制品的消费量会逐步增加。

低温肉制品因其特有的营养成分和组织结构,如脂肪、蛋白质含量丰富,水分活度较高,在加工、储存、销售和运输过程中,很容易被微生物污染而引起腐败变质,导致产品出现出水、出油,口感差,风味差,货架期短等不同程度的质量问题。

因此,采用安全、高效的低温肉制品贮藏保鲜方法,延长其货架期,是今后低温肉制品研究的主要内容和方向。

从我国具体实际出发,开发安全高效的低温肉制品综合保鲜技术已成为目前学术界研究的热点,也是目前产业界急待解决的技术攻关问题。

该方向的技术投入和研发具有重大的现实意义,一方面,能降低食物中毒等食源性疾病的发生,为人们提供安全、富有营养、食用方便的肉类食品,提高消费者的健康和营养水平;另一方面,能够延缓低温肉制品的腐败,延长产品的货架期,对于肉制品加工企业来说,能够稳定产品质量,减少经济损失,增加经济效益。

低温肉制品加工的原、辅料初始菌数,加工环境、工艺操作等卫生条件的有效控制和冷链系统的完善是保证低温肉制品质量的先决条件。

同时,食品加工高新技术的应用是延长低温肉制品货架期,增加附加值的有效途径。

肉及肉制品的保鲜技术经历了传统的腌制,烟熏,添加化学防腐剂,真空包装,气调包装,可食性膜的应用等几个发展阶段。

近年来,国外应用辐射技术、微波技术、超高压技术、抗菌包装技术和新型气调包装技术等高新技术进行肉和肉制品的加工及贮藏,取得了一定成就。

其中,食品的非热杀菌技术(食品中、低温杀菌技术和冷杀菌技术)在杀菌保鲜的同时,能够较好地保留肉和肉制品固有的色、香、味、形,越来越受到人们的肯定和欢迎,在低温肉制品的发展中具有一定的潜力和应用前景。

我国人口众多,肉类食品的消费在人们生活总消费中占有相当大的比例,在继续发扬传统特色产品的同时不断进行产品的推陈出新是丰富低温肉制品市场的另一个主要渠道。

首先,要继续巩固具有我国特色和优势的低温肉制品的地位,并努力实现我国优势产品打入国际市场。

其次,要努力开发具有不同地域特色的产品以适合不同消费人群的消费需要,使产品富有一定的功能性和方便性以适应特定人群和特定场所的需要;再次,集产品的风味特色与艺术美感于一体,满足人们饮食文化与时尚享受相结合的需要。

总之,低温肉制品的新产品开发要向着方便性和功能性以及人性化和个性化的方向努力。

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