铁氧体生产工艺技术-----12
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第二讲 固相反应
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院
❖ 教学目标: ❖ 了解铁氧体的固相反应过程,基本掌握欲使固相反应
完全、烧结时间缩短应采取的措施。 ❖ 职业技能教学点: ❖ 1、固相反应的基理及过程, ❖ 2、固相反应的简化模型分析, ❖ 3、添加剂的种类及作用。 ❖ 教学设计: ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段: ❖ 课堂讲授
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❖ 配料(一次)(A)混合预烧(初步固相反应)→备料(B) 成型→烧结→加工→检测包装
❖ (A)包括氧化物法、盐类分解法、化学共沉淀法、 喷雾热分解法、溶液—凝胶法等。
❖ (B)包括干压法、磁场成型法、注浆法、热压法等。 ❖ 但是,不管制备方法怎么变化,除粘结铁氧体外,所
有的铁氧体的制备都必须经过烧结,固相反应。
❖ (4)升高温度较之延长反应时间更有效。 ❖ (5)少量熔点较低的物质加入反应物中,可起
类似于助熔剂的作用,促使其它原料的固相反 应加速进行。
❖ 例使到如高烧将密结度B温i2。度O3降(低T熔,点有=8效25地0C抑)制加L入i2锂O的铁挥氧发体,,可达
❖ 添加剂的种类及作用:
❖ 依据所起作用的不同,加入铁氧体中的添加剂 可分为以下四种:矿化作用、助熔作用、阻晶 作用、改善电磁性能的作用。
扩散 ❖ 进入氧离子晶格间隙,形成MgAl2O4,如果在
原接触界面做一标志,则在界面两边按1:3的 比例形成MgAl2O4相,这种离子扩散机制称为 Wagner机制。
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ (3)反应产物无限薄 ❖ 欲使化学反应完成,烧结时间缩短,需考虑以下因素: ❖ (1)粉料愈细反应速度愈快。 ❖ 通常用机械球磨粒度约1—5μm,化学共沉淀法制得的
《铁氧体生产工艺技术》
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复习上次课重点: 1、铁氧体磁性材料的分类, 2、铁氧体磁性材料主要生产工艺流程, 3、影响原料活性的因素:A、形貌,B、结构,
预烧温度。 新课教学
§1、2 固相反应 大量生产的是多晶铁氧体,它的制造工艺与 陶瓷粉末冶金工艺相似,其基本工艺流程如下:
《铁氧体生产工艺技术》
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 3、阻晶作用 ❖ 特点:在固相化学反应和晶体生长过程中,抑
制晶粒生长及并吞,促使晶粒细化、均匀。 ❖ 4、改善电磁性能 ❖ 特点:这类添加剂的目的不是促进固相反应、
烧结、细化晶粒等方向改善显微结构来提高性 能的,而是从基相的电磁特性或其它方面(如 晶界)来提高性能的。例:掺硅Fe3O4磁粉的制 备
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 课后小结: ❖ 一、 固相反应的概念(机理); ❖ 二、 固相反应的过程(六个周期); ❖ 欲使固相反应充分,烧结时间缩短,需考虑的
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 5、反应结晶产物形成期(600—7500C):新相 出现,形成晶粒,密度提高。(开始析出锌铁 氧体晶粒)
❖ 6、形成化合物的晶格校正期(>7500C):修 正结构缺陷,晶粒长大,密度大大上升(扩散 加速进行,晶格缺陷消失成为正常尖晶石结 构)。一般固相反应完成后,约有90—95%的 原始粉料已生成新相,新相出现的温度与反应 达完成的温度有可能相差甚远,如:
粉料粒度有可能更细。 ❖ (2)粉末间接触面积越大越好。 ❖ 为此,增大成型压力(提高坯件密度) ❖ 或采用二次球磨工艺(混合球磨→预烧→再球磨)时,
将进行预烧后的粉料先预压成块状或造粒。 ❖ (3)降低激活能,增进原料的活性 ❖ 采用高纯原料往往需要提高烧结温度。
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Baidu Nhomakorabea固熔体。
❖ 固相反应是烧结中的一种形式,基本上是在预烧过程 中进行的。直到今天,铁氧体的制造均是两次烧结, 一次是化工原料配方后进行一次预烧,初步固相反应, 二次是在成型后进行烧结,使之充分铁氧体化。
❖ 二、固相反应的过程 ❖ 固相反应与温度密切相关。
《铁氧体生产工艺技术》
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铁氧体产品在高温下发生固相反应
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 ❖ 下面以ZnFe2O4的生成为例进行说明: ❖ 1、表面接触期(T<3000C):无离子扩散,晶
格结构无变化。 ❖ 2、形成表面孪晶期(300—4000C):颗粒表面
质点相互作用形成表面分子膜(假分子或孪 晶),随着温度升高,孪晶数增加。 ❖ 3、孪晶发展与巩固期(400—5000C):假分子 结合强度进一步加强,少数金属离子发生扩散 至表面,表面离子接触构成新的表面分子,但 该阶段尚无明显的新相生成。 ❖ 4、全面扩散期(500—6000C):表面与内部的 Zn2+,Fe3+充分扩散形成固熔体,产生晶格畸变, 但尚在固熔度范围内,无新相(ZnFe2O4)出现。
❖ 即产品在烧结前基本是各种金属氧化物的机械混合物, 烧结后生成新的复合氧化物,即铁氧体。
❖ 一般产品的烧结温度比各原料的熔点低,约为铁氧体 熔点的80~90%,
❖ 即: T烧结=(0.8—0.9)T熔点(0C)
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❖ 一、 概念 ❖ 固相反应:是固体粉末间(多相成分) ❖ 在低于熔化温度下的化学反应, ❖ 它是由参与反应的离子或分子经过热扩散而生成新的
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 1、矿化作用 ❖ 特点:增加反应速度,助长和控制晶粒生长,本身成
分和重量一般在反应前后基本不变。 ❖ 常用V2O5、WO3等含有小半径、大电荷数金属离子的氧
化物。 ❖ 2、助熔作用(也起矿化作用) ❖ 特点:本身与金属氧化物形成低熔点化合物,高温下
成为粘性流体,使固相反应在有液相存在的情况下进 行,从而加速反应,降低烧结温度,提高密度。 ❖ 常用CuO、P2O5、Bi2O3、V2O5、PbO等。
❖ N达i反O+应Fe完2O成3 600~8000C NiFe2O4 1100~12000C
❖ 三、固相反应的简化模型分析
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 ❖ 以MgO+Al2O3=MgAl2O4生成反应为例: ❖ 1、假设 ❖ (1)氧离子未参与扩散过程 ❖ (2)Mg2+,Al3+以3:2的比例进行相反方向的
第二讲 固相反应
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❖ 教学目标: ❖ 了解铁氧体的固相反应过程,基本掌握欲使固相反应
完全、烧结时间缩短应采取的措施。 ❖ 职业技能教学点: ❖ 1、固相反应的基理及过程, ❖ 2、固相反应的简化模型分析, ❖ 3、添加剂的种类及作用。 ❖ 教学设计: ❖ 复习——讲授——小结——作业布置 ❖ 教学手段: ❖ 课堂讲授
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❖ 配料(一次)(A)混合预烧(初步固相反应)→备料(B) 成型→烧结→加工→检测包装
❖ (A)包括氧化物法、盐类分解法、化学共沉淀法、 喷雾热分解法、溶液—凝胶法等。
❖ (B)包括干压法、磁场成型法、注浆法、热压法等。 ❖ 但是,不管制备方法怎么变化,除粘结铁氧体外,所
有的铁氧体的制备都必须经过烧结,固相反应。
❖ (4)升高温度较之延长反应时间更有效。 ❖ (5)少量熔点较低的物质加入反应物中,可起
类似于助熔剂的作用,促使其它原料的固相反 应加速进行。
❖ 例使到如高烧将密结度B温i2。度O3降(低T熔,点有=8效25地0C抑)制加L入i2锂O的铁挥氧发体,,可达
❖ 添加剂的种类及作用:
❖ 依据所起作用的不同,加入铁氧体中的添加剂 可分为以下四种:矿化作用、助熔作用、阻晶 作用、改善电磁性能的作用。
扩散 ❖ 进入氧离子晶格间隙,形成MgAl2O4,如果在
原接触界面做一标志,则在界面两边按1:3的 比例形成MgAl2O4相,这种离子扩散机制称为 Wagner机制。
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❖ (3)反应产物无限薄 ❖ 欲使化学反应完成,烧结时间缩短,需考虑以下因素: ❖ (1)粉料愈细反应速度愈快。 ❖ 通常用机械球磨粒度约1—5μm,化学共沉淀法制得的
《铁氧体生产工艺技术》
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复习上次课重点: 1、铁氧体磁性材料的分类, 2、铁氧体磁性材料主要生产工艺流程, 3、影响原料活性的因素:A、形貌,B、结构,
预烧温度。 新课教学
§1、2 固相反应 大量生产的是多晶铁氧体,它的制造工艺与 陶瓷粉末冶金工艺相似,其基本工艺流程如下:
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 3、阻晶作用 ❖ 特点:在固相化学反应和晶体生长过程中,抑
制晶粒生长及并吞,促使晶粒细化、均匀。 ❖ 4、改善电磁性能 ❖ 特点:这类添加剂的目的不是促进固相反应、
烧结、细化晶粒等方向改善显微结构来提高性 能的,而是从基相的电磁特性或其它方面(如 晶界)来提高性能的。例:掺硅Fe3O4磁粉的制 备
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 课后小结: ❖ 一、 固相反应的概念(机理); ❖ 二、 固相反应的过程(六个周期); ❖ 欲使固相反应充分,烧结时间缩短,需考虑的
《铁氧体生产工艺技术》
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❖ 5、反应结晶产物形成期(600—7500C):新相 出现,形成晶粒,密度提高。(开始析出锌铁 氧体晶粒)
❖ 6、形成化合物的晶格校正期(>7500C):修 正结构缺陷,晶粒长大,密度大大上升(扩散 加速进行,晶格缺陷消失成为正常尖晶石结 构)。一般固相反应完成后,约有90—95%的 原始粉料已生成新相,新相出现的温度与反应 达完成的温度有可能相差甚远,如:
粉料粒度有可能更细。 ❖ (2)粉末间接触面积越大越好。 ❖ 为此,增大成型压力(提高坯件密度) ❖ 或采用二次球磨工艺(混合球磨→预烧→再球磨)时,
将进行预烧后的粉料先预压成块状或造粒。 ❖ (3)降低激活能,增进原料的活性 ❖ 采用高纯原料往往需要提高烧结温度。
《铁氧体生产工艺技术》
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Baidu Nhomakorabea固熔体。
❖ 固相反应是烧结中的一种形式,基本上是在预烧过程 中进行的。直到今天,铁氧体的制造均是两次烧结, 一次是化工原料配方后进行一次预烧,初步固相反应, 二次是在成型后进行烧结,使之充分铁氧体化。
❖ 二、固相反应的过程 ❖ 固相反应与温度密切相关。
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铁氧体产品在高温下发生固相反应
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 ❖ 下面以ZnFe2O4的生成为例进行说明: ❖ 1、表面接触期(T<3000C):无离子扩散,晶
格结构无变化。 ❖ 2、形成表面孪晶期(300—4000C):颗粒表面
质点相互作用形成表面分子膜(假分子或孪 晶),随着温度升高,孪晶数增加。 ❖ 3、孪晶发展与巩固期(400—5000C):假分子 结合强度进一步加强,少数金属离子发生扩散 至表面,表面离子接触构成新的表面分子,但 该阶段尚无明显的新相生成。 ❖ 4、全面扩散期(500—6000C):表面与内部的 Zn2+,Fe3+充分扩散形成固熔体,产生晶格畸变, 但尚在固熔度范围内,无新相(ZnFe2O4)出现。
❖ 即产品在烧结前基本是各种金属氧化物的机械混合物, 烧结后生成新的复合氧化物,即铁氧体。
❖ 一般产品的烧结温度比各原料的熔点低,约为铁氧体 熔点的80~90%,
❖ 即: T烧结=(0.8—0.9)T熔点(0C)
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❖ 一、 概念 ❖ 固相反应:是固体粉末间(多相成分) ❖ 在低于熔化温度下的化学反应, ❖ 它是由参与反应的离子或分子经过热扩散而生成新的
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❖ 1、矿化作用 ❖ 特点:增加反应速度,助长和控制晶粒生长,本身成
分和重量一般在反应前后基本不变。 ❖ 常用V2O5、WO3等含有小半径、大电荷数金属离子的氧
化物。 ❖ 2、助熔作用(也起矿化作用) ❖ 特点:本身与金属氧化物形成低熔点化合物,高温下
成为粘性流体,使固相反应在有液相存在的情况下进 行,从而加速反应,降低烧结温度,提高密度。 ❖ 常用CuO、P2O5、Bi2O3、V2O5、PbO等。
❖ N达i反O+应Fe完2O成3 600~8000C NiFe2O4 1100~12000C
❖ 三、固相反应的简化模型分析
《铁氧体生产工艺技术》
宜宾职业技术学院 ❖ 以MgO+Al2O3=MgAl2O4生成反应为例: ❖ 1、假设 ❖ (1)氧离子未参与扩散过程 ❖ (2)Mg2+,Al3+以3:2的比例进行相反方向的