化工反应车间组态监控系统
组态王反应车间监控系统设计
基于组态王反应车间监控系统设计
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华北8736 李祥
精选课件
1
制作目的：
自己查阅资料，对以下关键词：DCS、组态 软件等进行理解
查找组态王资料，并了解它的使用方法。 着重学习并掌握工业组态软件“组态王”
的操作方法,设计反应车间监控系统，并模 拟监控系统的主要功能,学会使用组态王设 计简单
控制按钮实现画面的动静切换，进而模拟 反应车间的工作过程，开关控制五个阀门 的开关转换，当成品油罐中有反应时系统 指示灯闪烁，停止时不闪烁。
2020/11/2
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7
反应车间设计画面
2020/11/2
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8
命令语言
原料剂与催化剂进料控制
if(\\本站点\原料油进阀==1) { \\本站点\原料油液位=\\本站点\原料油液位+6; } if(\\本站点\催化剂进阀==1) { \\本站点\催化剂液位=\\本站点\催化剂液位+3; }
2020/11/2
精选课件
2
DCS以及组态软件简介
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内 自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中 称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统， 它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和 过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、 显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵 活以及组态方便。
本系统的功能:主画面监控、 报警功能、报表功能、趋势 曲线功能
化工厂区视频监控系统
全厂视频监控升级改造一、实施背景对于快速发展中的开元化工，做为生产企业，面对化工生产的竞争压力、安全生产的管理压力，已经开始意识到，企业安全生产流程在各个环节的重要性，如产品的生产、设备的运行、重大危险源的监控、液氯车辆装卸情况等，都离不开人的参与，任何一个环节出现问题，往往都表现为人的问题。
安全是企业生存与发展的基础，职工的安全、设备的运行管理已经成为企业发展的主要症结所在。
良好的管理效率与开发能力将有助于企业营造安全生产的发展环境，提升竞争能力。
利用信息技术，建立数字视频信息系统，提高管理的效率和效益，已经成为开元化工信息化的重要内容和任务。
在现代化的生产企业中，园区实施视频监控系统，安全保卫部门可以实现在企业厂区门口、厂房、办公楼、周围界墙、仓库等地点进行实时全天候视频监控，对厂内各主要通道和生产场地和生产场地进行监控；行政部门可以了解员工工作情况，加强员工考勤管理，提高工作效率；需对生产和办公场所进行视频监控，生产管理部门可以随时了解各车间的工作情况和生产情况，企业领导在办公室利用桌面微机，可以随时了解各主要生产环节的实时生产状况，处理突发事件，与现场进行双向语音交流；外出时可利用上网输入密码登录进入系统，随时了解生产情况，实现异地监控；设置一套经济实用、功能完善的视频监控系统具有重要的意义。
全厂视频监控系统可以实现以下功能：（1）实时监控厂区各生产设备运行状况；（2）可录制各监控点的视频录像以备查；（3）有效保证生产现场的安全规范操作；（4）关键岗位及危险源点的监控；（5）重大危险源的重点监控。
二、设计原则化工厂远程视频监控系统基本实现了管理的集中化、监控的分布化一般有以下三部分组成：1、摄像机。
摄像机作为前端监控点在不同的场合、不同的需求选型也不同如在防爆区域要选防爆摄像机；定点设备监控一般选枪机，一定范围监控如控制室内部监控一般选球机；至高点或者室外大范围监控摄像机一般要加装云台，这样有利于在控制室内控制摄像头各角度监控。
化工生产中运用DCS控制系统的实践研究
化工生产中运用DCS控制系统的实践研究摘要：随着社会的快速发展，我国科学技术水平也得到了显著提升。
在化工生产体系当中，DCS控制系统的应用，可以使化工企业生产效率和产量得到有效提升，从而使企业经济和社会效益得到全面提高。
本文针对化工生产中DCS控制系统的应用进行分析，介绍了DCS控制系统的内涵和特点，探讨了DCS控制系统的功能，并提出具体的应用对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工生产；DCS；控制系统；生产实践在我国科学技术持续发展的背景下，计算机网络技术在人们的日常生活中也逐渐得到广泛应用。
在我国化工行业发展期间，多数化工企业都对DCS监控系统加以选择和应用。
通过应用此管理体系，可以使企业生产成本得到降低，并在提升企业经济效益的情况下，使化学生产的安全性和稳定性得到保证。
在化工生产过程中应用DCS控制系统，可以促进社会的稳定发展。
一、DCS控制系统的概念和特点（一）概念DCS是一种多级计算机系统，主要以通信网络为基础，具体包含了监控和控制两部分，此系统具体综合了通讯、控制、显示和计算机等技术。
通过对DCS控制系统加以应用，不仅能够对生产过程中的数据信息加以调整和控制，还可以对生产操作状态进行实时监督，从而使化工企业生产效率得到有效提升。
此外，运用DCS控制系统可以监控生产操作，及时发现相关事故，对事故产生原因进行分析，采取有效的解决对策，从而使生产安全性得到提升，避免给企业造成不必要的损失。
图1 DCS控制系统示意图（二）特点1.可靠性较强对于DCS控制系统而言，其可以利用二进制数字信号有效完成传输过程，这不仅使信号传输期间受到干扰的概率得到降低，而且还可以使数据传输质量和效率得到提升，有效保证数据传输的精准度。
对比传统模拟信号，可以使数据传输期间的误差得到降低，使数据测量和控制的准确性得到提高。
除此之外，DCS控制系统结构相对简单，可以简化相关程序和线路，从而使化工生产过程中控制系统的可靠性得到保证。
化工企业视频监控解决方案
CONTENTS
化工企业视频监控需求
视频监控系记录追溯：对生产过程中的各项数据和视频进行记录，方便事后追溯和分析。
实时监测：对化工生产过程中的各项指标进行实时监测，确保生产安全。
异常报警：当监测到异常情况时，及时发出报警，提醒相关人员处理。
远程监控：通过视频监控系统，实现远程监控，提高管理效率和安全性。
实时监控员工操作，及时发现异常情况
视频监控系统设计
前端设备：摄像头、传感器等
传输网络：有线、无线、互联网等
存储设备：硬盘、云存储等
监控中心：服务器、监控软件等
用户终端：电脑、手机、平板等
系统功能：实时监控、录像回放、报警处理等
监控区域：生产车间、仓库、办公楼等重要区域
监控距离：根据实际需求，选择合适的摄像头焦距和分辨率
录像回放：支持多倍速回放，便于查看关键信息
当监控区域内出现异常情况时，系统会自动报警
报警方式包括声音、图像、短信等
系统可以联动其他设备，如门禁、消防等
报警记录可以查询、回放，便于事后追溯和分析
实时监控：对生产过程中的关键环节进行实时监控，确保生产安全
异常报警：及时发现生产过程中的异常情况，并报警处理
数据分析：对生产数据进行分析，为优化生产流程提供依据
远程监控：实现远程监控，方便管理人员实时掌握生产情况
监控员工操作是否符合安全规范
提高员工工作效率和安全性
记录员工操作数据，便于追溯和分析
监控时间：24小时不间断监控，确保安全无漏洞
监控角度：全方位、多角度覆盖，确保无死角
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘、云存储等
备份频率：根据监控数据的重要性和更新频率确定合适的备份频率
组态软件的实时监控和报警系统
组态软件的实时监控和报警系统组态软件作为工业自动化领域中不可或缺的工具，扮演着实时监控和报警的重要角色。
它不仅能够实时获取和展示各种监测数据，还能及时发现异常情况并触发报警系统，以保障工业生产过程的正常运行。
本文将介绍组态软件实时监控和报警系统的基本原理、功能和应用。
一、实时监控系统实时监控系统是组态软件的核心功能之一，它可以实时获取并显示各个监测点的数据信息。
通过传感器和仪器，监测设备将各种参数的变化转化为电信号，并传输给组态软件。
组态软件会对这些数据进行采集、处理和展示，以便运维人员进行实时监控和分析。
实时监控系统的界面一般采用图形化方式展示，通过直观的图表、仪表和动态效果，可以清晰地反映设备的运行状态。
运维人员可以通过实时监控系统随时了解设备的工作情况，及时发现并解决问题。
例如，当温度、压力或电流等参数超出设定范围时，实时监控系统会以警告的方式提醒运维人员，并及时采取相应的措施。
实时监控系统在各种工业领域中都有广泛的应用，比如电力、石化、食品制造等。
通过实时监控系统，工程师和操作人员可以随时掌握设备的运行状态，及时发现和解决问题，保障生产的高效、安全和稳定。
二、报警系统报警系统是组态软件的另一个重要功能，它能够根据设定的条件和阈值对监测数据进行实时分析，并在出现异常情况时发出警报。
报警系统既可以是声音或灯光的形式，也可以是通过短信、邮件等方式发送给相关人员。
报警系统的设定灵活多样，可以根据不同的需求和实际情况自定义条件和阈值。
当某个参数超出设定的范围时，比如温度过高、压力过低等，报警系统会立即触发警报，并通知运维人员采取相应的应对措施。
报警系统的作用在于及时发现设备的异常状况，并迅速采取措施避免事故的发生。
通过及时的报警系统，工程师和操作人员能够迅速响应，并进行故障排除和修复，从而保障生产的连续性和安全性。
三、组态软件的实时监控和报警系统的应用案例下面将介绍几个实际应用案例，展示组态软件实时监控和报警系统的重要性和价值。
组态软件WinCC在化工厂自动监控系统中的应用
子 皮带秤 、 电动犁煤 器 、 除尘器 、 高煤 位信号 开关 台 、
低 煤位信 号 开关 和 煤仓料 位计 等 。 人 厂 煤通 过 汽车 运输 到 卸 煤 沟 ， 由往 复式 给 再
料 机将 其 播 送 到 １ ＃带 式输 送 机 ， 而通 过后 级 带 进
ｓ ｔ ｒ ｎｄ ｈ ｒ ｏｆｗａ ｅ ａ ａ ｄｗａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｕｒ ｔｏ ｏ ｕ ｏ — ｒ ｏ ｆｇ ａ ｉ ｎｓ ｆ ｒ ａ ｔ ｍａ
＼／ ＼
ｌ 皮 带 ＃
振 动 筛
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｃ ｎｆｇｕ ａ ｉ ｎ ｏｆｗａ ｅ ｙ ｒ ｓ ｏ ｉ ｒ ｔｏ ｓ ｔ ｒ Ｗ ｉ ＣＣ； ｎ
ＰＬＣ ；Ｐｒ ｉ ｓ ｏｆｂｕ
破 碎机
０ 引 言
输 煤 系统 的可靠 性 、 稳定性 及其 自动化 程度 ， 直 接关 系到化工 厂燃 煤 机 组 和气 化 装 置 的正 常 运 转 。
文献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ １ ２ ７ ２ ０ ） ３ ０ ２ ３ １０ —２ ５ （ ０ ８ ０ —０ ７ 一Ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａ ｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｔ ｃ ｏｌ— ｔ ａ ｓ ｏ ｔ ｃ ｒ ｉ ｇ Ｏ ｈｅ ｏ ｒ ｎ ｐ ｒ
ｓ ｔ ｍ ｎ ａ ｈｅ ｉａ ａ ， ｔ ｉ ｐｅ ｎ ｒ ｕｃ ｓ ｙｓ ｅ ｉ ｃ ｍ ｃ ｌｐｌｎｔ ｈ ｓ ｐａ ｒ ｉ ｔ ｏｄ ｅ
煤 系统 流程如 图 １ 示 ， 略 了部分设 备如 除尘器 、 所 省
除铁器 、 电子 皮带秤 和仓 料位 计等 ， 箭头方 向为煤
流 方 向。除铁 器 、 除尘 器 等辅 助设 备 仅参 与局 部 联
锁， 即随着本级 皮带 机等设 备 的启停 而启停 。
化工生产监控系统
化工生产监控系统是现代化工生产管理体系的核心之一，它通过对生产过程的实时监测和数据分析，可有效提高生产效率、保障生产安全、降低生产成本。
本文将从的概念、功能和应用实例三个方面，探讨该系统的重要性及其作用。
一、的概念和功能是指通过实施数据采集、处理、传输等技术手段，对化工生产过程进行实时监测、控制、分析和管理的一种信息化系统。
该系统主要由数据采集终端、数据传输设备、数据处理中心和监控软件等几部分组成。
的主要功能有以下三个方面：（1）实时监测：该系统通过采集化工生产现场的各种数据，如温度、压力、流量、物料配比等，实时监测生产过程中的各项指标，对生产过程中的异常和危险情况进行预警并及时处理。
（2）自动控制：该系统可根据生产过程中采集的数据，自动进行生产参数的调整和控制，以达到最佳的生产效果和产品质量。
（3）数据分析：该系统可通过对生产过程中采集的数据进行分析，预测生产过程中可能出现的问题和隐患，提出改进和优化建议，为生产决策提供科学的依据。
二、的应用实例（1）石化企业生产监测系统：该系统主要用于对石化企业生产过程中的各项指标进行监测和分析，如对化工中间体、化工原料和化工产品等进行实时监测、物料配比控制和生产参数调整，保障生产安全，提高生产效率和产品质量。
（2）化肥企业生产监测系统：该系统主要用于对化肥企业生产过程中的各项指标进行监测和分析，如对氨、尿素、磷酸二铵等化肥产品的生产过程进行实时监测和控制，调整物料配比，提高生产效率和产品质量。
（3）涂料企业生产监测系统：该系统主要用于对涂料企业生产过程中的各项指标进行监测和分析，如对颜色、粘度等质量参数进行实时监测、物料配比控制和生产参数调整，保证产品质量一致，节约生产成本。
三、的重要性及其作用（1）保障生产安全：化工生产过程中存在很多的危险因素和隐患，如生产环境的高温高压、易爆易燃等，通过对这些过程进行实时监测，可以及早发现问题并采取措施，保障生产过程的安全。
石油化工行业安全生产与智能监控系统方案
石油化工行业安全生产与智能监控系统方案第一章绪论 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 监控系统概述 (3)1.3 研究目的与意义 (3)第二章石油化工行业安全生产现状与问题 (3)2.1 安全生产现状 (3)2.2 存在的主要问题 (4)2.3 安全生产监管需求 (4)第三章安全监控系统设计原则与架构 (5)3.1 设计原则 (5)3.2 系统架构 (5)3.3 功能模块划分 (6)第四章传感器与检测技术 (6)4.1 传感器选型与布局 (6)4.2 检测技术概述 (7)4.3 信号处理与分析 (7)第五章数据采集与传输 (8)5.1 数据采集技术 (8)5.2 数据传输方式 (8)5.3 数据存储与备份 (9)第六章安全监控中心建设 (9)6.1 监控中心硬件设施 (9)6.2 监控中心软件系统 (10)6.3 监控中心人员配置 (10)第七章安全预警与应急响应 (10)7.1 预警机制 (10)7.1.1 预警系统概述 (10)7.1.2 预警指标体系 (11)7.1.3 预警系统实施 (11)7.2 应急响应流程 (11)7.2.1 应急预案制定 (11)7.2.2 应急响应级别 (11)7.2.3 应急响应流程 (11)7.3 应急资源调度 (12)7.3.1 应急资源分类 (12)7.3.2 应急资源调度原则 (12)7.3.3 应急资源调度流程 (12)第八章信息安全与隐私保护 (12)8.1 信息安全措施 (12)8.1.1 物理安全 (12)8.1.2 网络安全 (13)8.1.3 数据安全 (13)8.2 隐私保护策略 (13)8.2.1 数据脱敏 (13)8.2.2 访问控制 (13)8.3 安全审计与评估 (13)8.3.1 审计策略 (14)8.3.2 安全评估 (14)第九章项目实施与运维管理 (14)9.1 项目实施流程 (14)9.1.1 项目启动 (14)9.1.2 需求分析 (14)9.1.3 系统设计 (14)9.1.4 系统开发 (14)9.1.5 系统测试 (14)9.1.6 系统部署 (14)9.1.7 培训与交付 (15)9.2 运维管理策略 (15)9.2.1 运维团队建设 (15)9.2.2 运维制度 (15)9.2.3 监控与预警 (15)9.2.4 故障处理 (15)9.2.5 数据备份与恢复 (15)9.2.6 系统升级与优化 (15)9.3 风险评估与持续改进 (15)9.3.1 风险评估 (15)9.3.2 风险防范 (15)9.3.3 持续改进 (15)第十章发展趋势与展望 (15)10.1 行业发展趋势 (15)10.2 监控系统创新方向 (16)10.3 未来市场前景预测 (16)第一章绪论1.1 行业背景石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业，具有高投入、高风险、高回报的特点。
化工企业安全监控预警系统
化工企业安全监控预警系统1. 简介化工企业安全监控预警系统是针对化工企业内部的安全管理需求而开发的一种监控和预警系统。
该系统通过采集、监测和分析化工企业的各种安全数据，实时监控化工生产过程中可能出现的危险情况，并及时发出预警，以提供及时的安全管理决策和保障化工企业的生产安全。
2. 系统架构化工企业安全监控预警系统主要包括以下几个核心模块：2.1 数据采集模块数据采集模块负责从化工企业内部各个子系统中采集安全相关的数据。
这些数据包括但不限于生产设备的运行状态、环境监测数据、人员安全管理数据等。
数据采集模块可以通过传感器、仪器设备等各种方式进行数据的实时采集，并将采集到的数据传输给数据处理模块。
2.2 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析。
它可以通过数据挖掘、机器学习等技术，对数据进行实时分析，并将分析结果与预设的安全规则进行比对。
一旦发现异常情况或潜在的安全隐患，数据处理模块将触发预警机制，向预警模块发送预警信息。
2.3 预警模块预警模块负责接收数据处理模块发出的预警信息，并将预警信息进行分类和整理。
预警模块可以根据事先设定的规则和策略，将预警信息进行有效整合和分发，以便及时通知相关人员或部门进行相应的安全处理和应对措施。
2.4 可视化展示模块可视化展示模块将通过直观的图表、地图等形式，将采集到的数据和预警信息进行可视化展示。
这样，化工企业的管理人员可以通过直观的图表来了解整个化工企业的安全状况，并能够快速定位和识别存在的安全问题。
同时，可视化展示模块还能提供历史数据的分析和报表功能，以方便化工企业进行安全管理的评估和优化。
3. 系统特点化工企业安全监控预警系统具有以下几个特点：3.1 实时监控系统能够实时监控化工企业的生产过程，及时采集和处理各种安全数据，并能够在第一时间发出预警信息，以避免潜在的安全风险。
3.2 多维度数据分析系统可以对采集到的数据进行多维度的分析，包括时间维度、空间维度等，以确保对化工企业的安全状态有全面的了解。
反应车间监控系统的组态总结报告
反应车间监控系统的组态总结报告一、引言车间监控系统作为现代工业管理的重要组成部分，能够实时监测生产过程中的关键指标和参数，提供及时的预警和决策支持，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要的作用。
本文对车间监控系统的组态工作进行总结，包括需求分析、系统设计和实施过程中的问题及解决方案等内容。
二、需求分析在车间监控系统组态前，首先要进行需求分析，明确系统需要监控的对象、监控的指标和参数，以及监控的目的。
需求分析过程中，与车间工程师和车间操作人员进行充分的沟通和交流，了解他们的实际需求和问题，确保系统能够满足他们的工作需要。
三、系统设计在需求分析的基础上，进行系统设计。
系统设计包括硬件设备的选择和布置、软件功能的设计和布局等内容。
在硬件设备的选择上，要根据实际需求和经济考虑选择适当的设备，同时考虑设备的可靠性和扩展性。
在软件功能的设计上，要根据车间监控的具体指标和参数，确保系统能够实时监测和报警，并提供数据分析和报表功能。
四、系统实施系统实施是车间监控系统组态的重要环节。
在实施过程中，要根据系统设计的要求，对硬件设备进行安装和调试，对软件进行安装和配置。
实施过程中可能会遇到各种问题，比如设备故障、软件兼容性等，需要及时解决。
同时，要对监控系统进行测试和验证，确保系统正常运行和数据准确性。
五、问题及解决方案在车间监控系统组态过程中，可能会遇到以下问题：1.数据采集不准确：可能是因为传感器故障、通信故障等原因导致的数据采集不准确。
解决方案是及时检修设备，修复故障，并加强设备维护保养工作。
2.系统报警不及时：可能是因为报警配置不合理、通知方式不到位等原因导致的系统报警不及时。
解决方案是重新配置报警规则，确保报警准确无误地发送给相关人员。
3.车间操作人员培训不到位：可能是因为操作人员对于监控系统的使用不熟悉，导致无法充分发挥系统的作用。
解决方案是对操作人员进行系统培训，提高他们的技术水平和操作能力。
六、总结车间监控系统的组态是一个综合性的工作，需要在需求分析、系统设计和实施过程中充分考虑各种因素。
组态监控的名词解释
组态监控的名词解释组态监控（Supervisory Control and Data Acquisition，简称SCADA）是一种用于实时监控和控制多个远程设备的技术。
它通过可视化界面将传感器和执行器连接起来，实现对工业过程的监控和控制。
SCADA系统通常由监视主站、远程终端单元和通信网络三部分组成，可以广泛应用于能源、交通、制造业、环境监测等行业。
SCADA系统的核心功能是实时数据采集和监控，其传感器可以检测各种工业参数，如温度、压力、流量等。
通过监视主站的可视化界面，操作员可以随时了解系统运行状态，并进行实时控制。
SCADA系统还可以收集历史数据并生成报表，帮助人员进行分析和决策。
在SCADA系统中，监视主站是数据处理和人机界面的核心。
它通过通信网络与远程终端单元实时通讯，接收并处理传感器的数据，并将结果反馈给操作员。
操作员可以通过监视主站的界面轻松实现对远程设备的监控和控制。
同时，监视主站还提供报警功能，当系统出现异常或超过设定的阈值时，会发出警报以促使及时处理。
远程终端单元是SCADA系统的分布式组件，负责实时采集和传输数据。
它通常位于现场的设备控制柜或机房中，与传感器和执行器连接。
远程终端单元可以采用不同的通信协议与监视主站进行通讯，如Modbus、Profibus等。
其作用是将现场设备与监视主站连接起来，将采集到的数据传输给监视主站，并执行主站下发的指令。
为了确保SCADA系统的可靠性和安全性，通信网络也至关重要。
SCADA系统通常采用局域网（Local Area Network，简称LAN）或广域网（Wide Area Network，简称WAN）进行数据传输。
其中，LAN用于内部数据传输，WAN用于跨区域数据传输。
为了防止数据被篡改或未经授权访问，SCADA系统还采用了各种安全机制，如访问控制、加密和防火墙等。
组态监控技术的应用范围非常广泛。
在电力行业，SCADA系统可以监控和控制发电厂、变电站和配电网，确保电能的安全稳定供应。
化工厂DCS控制系统简介
化工厂DCS控制系统简介作为现代大型化工厂的神经中枢，DCS中控室（中心控制室或者中央控制室）发挥着重要的作用，所有重要的控制决策都从这里发出。
中控室长什么样？控制室一般也是大人物或者新员工参观的必经之地，自然光鲜度也较高。
但是，要知道控制室是工作的地方，工作效率第一，职业健康第二，气派、舒适是遥远的第三。
传统控制台，除非很老的工厂，现在这样的已经很少了。
这样的控制室只有科幻电影里有，工业上没人会用这样的控制室，一点也不实用。
这样巨长的控制台只有在每个操作员都是独立操作、平行操作的时候才好，需要紧密配合的话，距离太远了。
这是空管控制台，正好符合独立、平行的条件。
镇海炼化监控8000个控制点只需7名员工燕山石化炼油二厂中控室实现黑屏操作茂名石化控制室大厅工业生产控制系统的发展系统基础控制构架下面我们来了解一下工业生产控制系统是如何一步步发展的。
1、原始的人工控制阶段最原始的控制方法，加多了就多放一点，加少了就少放一点……为了代替人的劳动，减轻劳动强度，提高工作效率，保证大型、复杂工业的安全生产，向自动化方向改进。
2、常规仪表控制单元组合仪表使用常规仪表的中央控制室生产过程规模不断扩大，中控仪表越来越多，操作人员对过程的监控和操作的要求也越来越高，模拟仪表难以胜任。
3、计算机集中控制如何把因计算机的故障造成的危害减少，使危险分散，成为应用计算机控制系统首要解决的问题。
集中和综合的操作和监督要求对全厂、各车间和工段级的控制和操作有相应的数据通信联系，不仅要求有大量的数据传送，而且要求有高速的数据传输速率。
4、DCS控制系统DCS俗称为“工业大脑”DCS对象分散→控制分散集中管理：DCS 概念DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。
DCS的主要特点归结为一句话就是“分散控制，集中管理”。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
SCADA(监控组态软件)简介
SCADA(监控组态软件)简介SCADA(监控组态软件)简介SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）是指监控系统中的一种软件应用，用于监控和控制工业过程中的各种设备和系统。
SCADA系统通常由一台或多台计算机组成，通过传感器和执行器与实际控制设备进行通信，并将数据传输到远程站点上的操作员终端。
这些操作员终端具有图形化的用户界面，可以显示实时数据、警报和报表。
1. SCADA系统的结构SCADA系统由四个主要组件组成：人机界面（HMI）、远程终端单元（RTU）、通信基础设施和控制中心。
人机界面是操作员与SCADA系统进行交互的接口，通常采用图形化界面展示实时数据。
RTU是一种电子设备，位于现场，负责与传感器和执行器进行通信，采集和传输数据。
通信基础设施是连接RTU和控制中心的网络，可使用有线或无线方式。
控制中心是SCADA系统的核心，负责数据处理、报警管理、远程控制等功能。
2. SCADA系统的功能SCADA系统的主要功能是实时监测和控制工业过程中的设备和系统。
它可以采集和记录各种数据，如温度、压力、流量等，并显示在操作员终端上。
操作员可以通过界面对设备进行控制，并对异常情况进行分析和处理。
此外，SCADA系统还可以生成报表、趋势图和统计图，帮助用户了解工艺过程的状态，进行优化和决策。
3. SCADA系统的应用SCADA系统广泛应用于各个行业，如电力、水处理、石油化工、交通等。
在电力行业，SCADA系统用于监控发电厂、变电站和配电网，实时跟踪电流、电压和功率等数据，并进行故障检测和远程操作。
在水处理行业，SCADA系统用于监控和控制水质、水位和水流，在发现异常情况时发出警报并采取相应措施。
在石油化工行业，SCADA系统用于监测和控制管道系统、储罐和工艺设备，确保生产过程的安全和稳定。
4. SCADA系统的特点SCADA系统具有以下几个特点：（1）实时性：SCADA系统能够实时采集和显示各种数据，使操作员能够快速了解过程状态。
化工厂生产监控系统设计
化工厂生产监控系统设计随着社会的进步和科技的不断发展，化工行业也不断地向前发展，成为了现代工业的一个重要组成部分。
在化工厂中，监控系统的作用至关重要，不仅可以确保生产安全，还可以提高生产效率和降低生产成本。
因此，本文将结合实际案例，探讨如何设计一套高效、稳定、可靠的化工厂生产监控系统。
1. 监控系统的整体架构设计在设计化工厂生产监控系统时，需要考虑到生产过程中可能出现的各种异常情况。
监控系统需要通过搜集检测点的数据，及时进行预警和报警，保障生产的连续性和稳定性。
因此，监控系统的整体架构设计决定了其运行和应用的效果。
第一步是确定监控系统的整体架构。
监控系统的整体架构通常由三部分组成：硬件系统、数据采集系统和数据处理与分析系统。
硬件系统包括了应用控制板、传感器、执行器、控制器等；数据采集系统通过传感器、数据采集器以及传输设备将实时数据传送到数据处理系统；数据处理与分析系统则负责对数据进行处理和分析，从而得出结论和建立模型。
2. 单个检测点的设计及重点关注的指标确定了整体架构后，需要设计各个监控点的监测指标和数据采集方式。
在化工厂中，监测点包括了温度、压力、液位、PH值、流量等，这些指标需要实时采集和分析，才能及时发现问题。
首先是温度和压力的监测。
温度是化工过程中的一个重要指标，需要对反应釜、储罐、换热器等设备进行实时监测。
通常情况下，为了减少成本和提高监测效果，采用热电偶测温和艺压传感器来监控温度和压力。
其次是液位的监测。
液位的高低是影响生产质量和安全的一个重要指标，需要及时监测。
在实际操作中，由于化工产品的性质复杂，所以需要根据不同的生产过程选择不同的液位计，如振翼液位计、电容液位计等。
最后是PH值和流量的监测。
PH值的变化在化工过程中会直接影响到产品的稳定性，因此需要尽早发现问题。
而流量则是生产过程中的一个重要参数，需要精确地测量，以保障化工生产的效益和可持续性。
在实际操作中，采用PH计和计量仪进行实时监测，能够及时发现问题并进行预警和处理。
煤化工行业电气监控系统产品介绍
煤化工行业电气监控系统产品介绍煤化工行业电气监控系统是一种用于监测和控制煤化工生产过程中各种电气设备状态的综合性监控系统。
该系统主要由硬件设备和软件系统组成，能够实时监测电压、电流、温度、湿度等电气参数，并通过数据采集、传输、处理和分析等功能，提供完整的电气监控解决方案。
一、硬件设备介绍：1.传感器：该系统配备了多种类型的传感器，包括电流传感器、电压传感器、温度传感器、湿度传感器等，用于实时监测各种电气参数。
2.数据采集器：数据采集器的主要功能是将传感器采集到的电气参数数据进行采集和存储，以便后续处理和分析。
3.监控终端：监控终端是用户与系统进行交互的设备，通常是一台电脑或者是一个手机应用程序。
通过监控终端，用户可以实时查看各种电气参数的变化情况，并进行必要的控制操作。
4.控制器：控制器是系统的核心设备，主要负责控制各个电气设备的运行状态。
通过控制器，用户可以实现对设备的开关、调节、报警等操作。
二、软件系统介绍：1.数据处理和分析系统：软件系统具备强大的数据处理和分析功能，可以对采集到的电气参数数据进行实时处理和分析，并生成相应的报表和曲线图，方便用户进行数据分析和故障诊断。
2.报警系统：软件系统能够根据设定的阈值，对电气参数进行实时监测，并在参数异常时及时发出报警信号，提醒用户进行处理和调整。
3.远程监控系统：软件系统支持远程监控功能，用户可以通过互联网远程登录系统，实时查看各个电气设备的运行状态，以及进行必要的控制和管理操作。
应用场景：1.电气设备监测：在煤化工行业中，有大量的电气设备需要进行监测和管理，如电动机、发电机、变压器等。
煤化工行业电气监控系统可以对这些设备的运行状态进行实时监测，及时发现故障并进行处理，从而提高设备的可靠性和使用寿命。
2.安全监控：电气设备存在着一定的安全风险，如短路、过载等。
煤化工行业电气监控系统可以实时监测各种电气参数，发现异常情况时及时发出警报，避免安全事故的发生。
化工自动化过程控制系统
化工自动化过程控制系统在当今的化工生产领域，自动化过程控制系统已经成为了提高生产效率、保障产品质量、确保生产安全的关键手段。
它犹如化工生产的“智慧大脑”，精准地指挥着各种生产环节，实现了从原材料投入到产品产出的全流程智能化管理。
化工自动化过程控制系统是一个复杂而又精密的体系，它融合了计算机技术、控制理论、传感器技术、通信技术等多种先进技术。
通过对生产过程中的温度、压力、流量、液位等各种参数进行实时监测和控制，使得化工生产能够在最优的条件下进行。
在化工生产中，温度控制是至关重要的一环。
例如，在化学反应过程中，温度的高低直接影响着反应的速率和产物的质量。
自动化过程控制系统能够通过温度传感器实时获取反应釜内的温度信息，并根据预设的温度范围，自动调节加热或冷却装置的工作状态，从而确保温度始终保持在理想的范围内。
同样，压力控制对于化工生产的安全性也具有重要意义。
过高的压力可能导致设备破裂，引发严重的安全事故；而压力过低则可能影响反应的进行和产品的质量。
系统中的压力传感器会实时监测压力变化，一旦压力超出正常范围，控制系统会立即采取措施，如调整阀门开度或启动泄压装置，以保障生产的安全稳定进行。
流量控制在化工生产中也不可或缺。
准确控制原材料和各种介质的流量，不仅能够保证生产过程的顺利进行，还能够实现原材料的精确配比，从而提高产品的质量和收率。
液位控制则主要用于保障容器内液位的稳定，防止出现液位过高导致溢出或液位过低影响设备正常运行的情况。
化工自动化过程控制系统的核心组成部分包括传感器、控制器和执行器。
传感器就像是系统的“眼睛”，负责收集各种生产数据，并将其转化为电信号传递给控制器。
控制器则相当于系统的“大脑”，它对传感器传来的数据进行分析和处理，然后根据预设的控制策略计算出控制指令，并将指令发送给执行器。
执行器就像是系统的“手脚”，它根据控制器的指令来执行相应的操作，如调节阀门开度、改变电机转速等，从而实现对生产过程的控制。
化工园区动态监控系统建设方案
1.化工园区动态监控系统建设方案2.为了有效防御重大事故的发生, 高效处理应急情况, 提升石化区的安全管理水平, 在石化园区中建设动态监控系统。
系统基于网络化监控管理平台实现对危险化学品企业的生产场所与存储场所进行实时监控、录像以及统一管理。
该系统通过危险化学品企业及重大危险源现场视频信息的采集, 在保证网络信息安全的前提下, 经由光纤网络传输到危化品救援基地应急指挥大厅, 直观地反映现场的相关情况和数据信息, 实现对企业的重大危险源视频信息的远程可视化、相应的监控和处置, 为实施监管提供依据。
同时根据监管需要, 企业在第一时间提供相应的重大危险源信息, 为领导综合研判、科学决策提供辅助决策支持。
3.系统总体设计动态监控系统是基地应急平台的重要组成部分, 是实现事故预防的关键手段。
系统主要包括重大危险源监控系统和高点360°全景监控系统。
本项目要实现对化工园区内31家企业的厂区全貌、重大危险源及重要部位的视频监控信息接入基地实现日常的动态监控, 及时发现企业安全生产隐患, 督促企业落实安全生产主体责任提高安全管理水平；同时还要实现对化工园区的全区关键点位及高点全景监控, 以便监控人员掌握了解化工园区整体安全情况, 且在应急救援时可远程宏观了解事故现场情况。
根据对化工园区视频监控系统的调研了解, 目前化工园区内危险化学品企业基本全部建立了视频监控系统, 企业已有10家企业的视频监控信息以及11个道路监控信息接入石化区应急响应中心, 为充分利用现有资源, 本项目首先要将石化区应急响应中心已接入的10家企业及11个道路监控图像接入到化工园区救援基地指挥大厅, 同时还要将剩余21家企业的视频监控信息接入。
另外, 需要在化工园区加装5个高点360°全景摄像机, 实现对化工园区全范围的监控。
通过石化区动态监测系统的建设, 最终实现对化工园区全部31家企业以及整个园区全貌的远程可视化监控, 保障基地指挥中心能够通过网络流畅、清晰的观察掌握园区安全生产状况, 当有事故发生时监控中心可以第一时间发现问题, 并了解情况, 对事故进行处理和安排, 为安全生产事故预防和应急救援处置提供有效帮助。
化工厂监控方案
化工厂监控方案引言化工厂作为一个大型的生产工厂，涉及到包括危险品在内的各种化学物质。
为了确保化工厂的安全稳定运行，需要建立一套完善的监控系统。
本文档将详细介绍一个化工厂监控方案，该方案包括监控设备的选择、监控系统的架构、监控参数以及报警策略等内容。
监控设备选择在化工厂监控系统中，合适的监控设备的选择非常重要。
以下是几种常见的监控设备：1. 温度传感器温度是化工过程中需要密切监控的参数之一。
温度传感器可以用来监测化工过程中的温度变化，并及时报警。
选择温度传感器时，需要考虑其测量范围、测量精度以及通信接口等因素。
2. 压力传感器压力是化工过程中另一个关键参数，在工艺过程中需要实时监测。
压力传感器可以用来监测化工过程中的压力变化，并及时报警。
选择压力传感器时，需要考虑其测量范围、测量精度以及通信接口等因素。
3. 液位传感器液位是化工过程中需要关注的重要参数，液位传感器可以用来监测化工过程中的液位变化，并及时报警。
选择液位传感器时，需要考虑其测量范围、测量精度以及通信接口等因素。
4. 气体传感器化工过程中可能产生各种有害气体，因此需要配备气体传感器来监测化工过程中的气体浓度变化，并及时报警。
选择气体传感器时，需要考虑其测量范围、测量精度以及通信接口等因素。
5. 视频监控设备除了传感器设备，视频监控设备也是化工厂监控系统中必不可少的一部分。
视频监控设备可以用来监测化工厂的生产环境，及时发现安全隐患。
选择视频监控设备时，需要考虑其分辨率、视角以及防护等级等因素。
监控系统架构化工厂监控系统需要一个合适的架构来实现数据的采集、传输、存储和分析。
以下是一个常见的化工厂监控系统架构：----------------- ----------------- -----------------| 传感器设备 | --传感数据--> | 数据采集系统 | --数据--> | 数据服务器 |----------------- ----------------- -----------------|数据处理与分析|用户接口|报警策略与处理在监控系统架构中，传感器设备负责实时采集环境参数数据，并通过数据采集系统将数据传输到数据服务器进行存储。
基于工业组态软件WinCC的化工工业监控系统
图中 ５ Ｐ表示设定值 ， Ｖ Ｐ 是输出值 。左上方有 ４
个标度 尺 ， 两个 测试 主 回路 中塔 釜 温 度 Ｓ １和 前 Ｐ Ｐ １的相差程度 ， 两个是测试 副回路 的蒸 汽流量 。 Ｖ 后 标 度尺的下方设定 主、 回路的 比例 系数 Ｋ和积分 副 时间 ， 通过 ＰＤ调节设定适 当 的数值 满足需要 。 Ｉ 画面 中还显示 了主 、 回路 的设定值 、 副 输入 值 、 出 输 值 。可根据历 史 趋势 实 时监 测 主 回路 的 Ｓ １ Ｐ Ｉ Ｐ 、 Ｖ 的趋势并进行 比较 ， 同时记 录了副 回路 的 Ｓ ２ Ｐ ２ Ｐ 、 Ｖ
数的变化趋 势 ， 还可打印报表 、 历史 趋势图等 。
如 图 ２所示 ， 在系统监控主画面 中， 可形象 地看
出丁酯合成 与 回收整 个过程 ， 面 中相应 的位 置可 画
显示 ２ ７个相应 的输入变量 。图中有 ７个调节 阀 ， 阀
６和阀 ７是单 回路 控制 。双击 醋酸原 料流量 调节 阀 （ 即阀 ６ ， ） 则弹 出一个小 画 面 ； 点击单 回路 画 面 ， 若
则此小画面消失。
当点击 单 回路 中 “ 手动 ” 钮 ， 按 此按 钮变 红 色 ， “ 自动” 按钮呈 绿色 ， 则表 明调节 阀 当前 的状态是 手
动调节 ； 反之为 自动控 制调节 。红色 的按钮 总是 表
我们选 用 的是研 华 工控 机 ＩＣ６０ 组态 软 件 Ｐ －１ ，
Ｗｉ Ｃ ． 运行 于 Ｗｉ ｏ ｓ ００上 ，Ｉ ＴＣ Ｓ Ｅ 一 ｎ ５１ Ｃ ｎ ｗ ０ ｄ ２ ＳＭＡ Ｉ Ｔ Ｐ ７用于 Ｐ Ｃ编程 ， Ｌ Ｌ Ｐ Ｃ与上 位机 采用 Ｍ Ｉ 多 点 ） Ｐ（ 通 讯方式 。整个控制 系统结构如 图 １ 所示 。
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▪ 使用组态软件模拟监控化工反应车间液体混合的工 作过程，如图2-1-1所示。组态软件模拟过程：原料 油罐液位，催化剂罐液位初始值状态均为100，成 品油罐液位初始值为0，最大值为100。当打开原料 油阀门，原料油罐液位下降，成品油罐液位上升， 升降数值相等；同样，催化剂灌液位下降，成品油 灌液位上升，升降数值相等，管道产生流动效果。 过此任务学习来掌握组态画面水流管道动画效果的 使用，掌握画面命令语言在工程中的运用。培养学 生组态画面绘制、动画连接设置及简单综合工程设
（八） 阀门动画设置
▪ 1.在画面添加阀门图形，单击菜单“图库/打开图库 ”左侧选中阀门，右边选择阀门图形，添加到画面 上，双击“阀门”图形，弹出该对象的动画连接对 话框如图2-1-20 所示。
三、任务分析
▪ 电动机正反转控制组态监控画面如图2-1-26 所示。
（五）变量定义
五、知识拓展
▪ 1. 线属性连接 ▪ 在“动画连接”对话框中，单击“线属性”
按钮，弹出连接对话框。 ▪ 线属性连接是使被连接对象的边框或线的颜
色和线型随连接表达式的值而改变。定义这 类连接需要同时定义分段点（阀值）和对应 的线属性。利用连接表达式的多样性，可以 构造出许多很有用的连接。
2. 填充属性连接
▪ 填充属性连接使图形对象的填充颜色和填充类型随 连接表达式的值而改变，通过定义一些分段点（包 括阀值和对应填充属性），使图形对象的填充属性 在一段数值内为指定值。
▪ （四）字符串输出连接
▪ 字符串输出连接是使画面中文本对象的内容 在程序运行时被数据库中的某个字符串变量 的值所取代。
▪ （五）模拟值输入连接
▪ 模拟值输入连接是使被连接对象在运行时为触敏对 象，单击此对象或按下指定热键将弹出输入值对话 框，用户在对话框中可以输入连接变量的新值，以 改变数据库中某个模拟型变量的值。
▪ （六）离散值输入连接
▪ 离散值输入连接是使被连接对象在运行时为触敏对 象，单击此对象后弹出输入值对话框，可在对话框 中输入离散值，以改变数据库中某个离散类型变量 的值。
▪ （七）字符串输入连接
▪ 字符串输入连接是使被连接对象在运行时为触敏对 象，用户可以在运行时改变数据库中的某个字符串 类型变量的值，如图2-1-17 所示。
▪ 标识定义属性卡片对话框如图2-2-5 所示。
（二）历史趋势曲线
▪ 1. 历史趋势曲线的种类 ▪ 第一种是从图库中调用已经定义好各功能按钮的历史趋势曲
线，对于这种历史趋势曲线，用户只需要定义几个相关变量 ，适当调整曲线外观即可完成历史趋势曲线的复杂功能，这 种形式使用简单方便；该曲线控件最多可以绘制8 条曲线， 但该曲线无法实现曲线打印功能。 ▪ 第二种是调用历史趋势曲线控件，对于这种历史趋势曲线， 功能很强大，使用比较简单。通过该控件，不但可以实现组 态王历史数据的曲线绘制，还可以实现ODBC 数据库中数据 记录的曲线绘制，而且在运行状态下，可以实现在线动态增 加/删除曲线、曲线图表的无级缩放、曲线的动态比较、曲线 的打印等等。
（三） 离散值输出连接
▪ 离散值输出连接是使文本对象的内容在运行时被连接表达式 的指定字符串所取代。例如建立一个文本对象“液位状态” ，使其内容在变量“液位”的值小于180 时是“液位正常” ，当变量值不小于180 时，文本对象变为“液位过高”。左 图是设计状态，右图是在TouchVew 中的运行状态，如图21-7 所示。
任务2 化工反应车间反应罐趋势 曲线监控设计
▪ 一、任务描述 ▪ 组态王的曲线有实时趋势曲线、历史趋势曲线、温控曲线和
X-Y曲线。趋势分析是控制软件必不可少的功能，“组态王 ”对该功能提供了强有力的支持和简单的控制方法，趋势曲 线分实时趋势曲线和历史趋势曲线两种。
▪ 设计化工反应车间组态监控系统原料油液位、催化剂液位和 成品油液位实时和历史趋势曲线，通过此任务来掌握实时趋 势曲线和历史趋势曲线在组态工程中的运用，从而提高技术 人员在工程中运用趋势曲线提升监控效能的能力。实时趋势 曲线监控画面如图2-2-1所示，历史趋势曲线监控画面如图22-2所示。
化工反应车间组态监控 系统
教学提示与教学目标
本项目将以建立一个化工反应车间的监控中心为载体，监控中心 从现场采集生产数据，并以动画形式直观地显示在监控画面上； 监控画面还将显示实时和历史趋势曲线并显示报警信息，提供实 时显示和历史数据查询的功能，最后完成一个数据统计的报表。
任务1 化工反应车间液体混合监 控设计
二、任务资讯
▪ （一）填充连接 ▪ 填充连接是使被连接对象的填充物（颜色和填充类型）占整
体的百分比随连接表达式的值而变化。建立一个矩形对象， 以表示变量“液位”的变化。左图是设计状态，右图是在 TouchVew 中的运行状态，如图2-1-2所示。
（二）模拟值输出连接
▪ 模拟值输出连接是使文本对象的内容在程序 运行时被连接表达式的值所取代，如图2-1-5 所示。
二、任务资讯
▪ 1.实时趋势曲线定义 ▪ 在组态王开发系统中制作画面时，选择菜单“工具＼实时趋
势曲线”项或单击工具箱中的“画实时趋势曲线”按钮，此 时鼠标在画面中变为“十”字形，在画面中用鼠标画出一个 矩形，实时趋势曲线就在这个矩形中绘出，如图2-2-3 所示 。
▪ 实时趋势曲线对话框如图2-2−4 所示。
▪ 本例为封闭图形对象定义填充属性连接，阀值为0 时填充属性为白色，阀值为100 时为黄色，阀值为 200 时为红色。画面程序运行时，当变量“温度” 的值在0～100 之间时，图形对象为白色；在100～ 200 之间时为黄色，变量值大于200 时，图形对象 为红色，如图2-1-41所示。
3. 文本色连接
▪ 文本色连接是使文本对象的颜色随连接表达 式的值而改变，通过定义一些分段点（包括 颜色和对应数值），使文本颜色在特定数值 段内为指定颜色。如定义某分段点，阀值是0 ，文本色为红色，另一分段点，阀值是100， 则当“压力”的值在0～100 之间时（包括0 ），“压力”的文本色为红色，当“压力” 的值大于等于100 时，“压力”的文本色为 蓝色，如图2-1-43所示。