尺寸与角度自由公差

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自由公差标准表

自由公差标准表

以下是常见的自由公差标准表,以便进行尺寸测量和公差控制:
ISO 286标准(国际标准化组织):
ISO 286-1:线性尺寸的基本公差制度(一般制造尺寸)。

ISO 286-2:倒角和圆角的基本公差制度。

ISO 286-3:锥度的基本公差制度。

ANSI B4.2标准(美国国家标准协会):
ANSI B4.2-1978:公差制度,线性尺寸。

ANSI B4.2-1978(R1994):公差制度,线性尺寸(修订版)。

DIN 7168标准(德国标准):
DIN 7168:一般尺寸公差制度和公差等级。

JIS B 0401标准(日本工业标准):
JIS B 0401:公差制度,线性和角度尺寸。

这些标准提供了一套公差制度和公差等级,用于控制不同类型尺寸的制造公差。

它们定义了上下限公差、基本公差、公差等级等,以确保零件的尺寸和相互配合的合理性。

自由公差尺寸范围

自由公差尺寸范围

自由公差尺寸范围引言自由公差是一种用于描述产品尺寸范围的概念,它允许一定的尺寸偏差,使产品在制造和组装过程中具备一定的灵活性。

在工程设计和制造中,理解和应用自由公差尺寸范围是非常重要的。

本文将全面、详细、完整地探讨自由公差尺寸范围的概念、分类以及应用。

自由公差的概念自由公差是指在一定尺寸范围内,产品尺寸可以在设计允许误差范围内自由变化的一种公差方式。

它是为了解决工件尺寸变化引起的装配、配合或者功能方面的问题而产生的。

自由公差可以使制造和组装过程更加灵活,提高产品的可制造性和可组装性。

自由公差的分类自由公差可以按照不同的要素进行分类,常见的分类方式包括以下几种:外形公差外形公差是指产品外形尺寸在一定范围内允许的变化。

它可以应用于产品的外形尺寸、曲面轮廓、角度等特征。

位置公差位置公差是指产品特征之间位置关系的可容许变化范围。

例如,孔的位置相对于基准轴线的偏差范围、孔之间的距离范围等。

共同公差共同公差是指由多个特征共同决定的公差。

在设计中,当几个特征之间存在相关性时,可以通过设定共同公差来控制它们之间的关系。

像公差像公差是指产品特征之间的对称性、直线性等几何关系的可容许变化范围。

例如,对称孔、平行度等。

自由公差的应用自由公差的应用可以通过以下几个方面来体现:提高产品的可制造性和可组装性自由公差可以允许一定的尺寸偏差,使产品在制造和组装过程中更容易实现,降低制造难度。

通过合理设置自由公差,可以提高产品的可制造性和可组装性。

适应真实工况在实际使用中,产品常常会受到环境因素的影响,例如温度、振动等。

合理设置自由公差可以使产品在各种工况下都能正常运行,提高产品的可靠性。

节约成本自由公差可以减少零件的精度要求,降低制造成本。

通过合理设置自由公差,可以在不影响产品性能的前提下,尽量减小制造成本。

自由公差的控制原则在应用自由公差时,需要遵循一定的控制原则,以保证产品的质量和性能:1.合理性原则:自由公差的设置应基于产品的功能要求和实际应用情况,不能过于宽松或过于严格。

自由公差国家标准

自由公差国家标准

自由公差国家标准摘要:自由公差是指在制造过程中,允许元件尺寸或形状在一定范围内存在偏差的标准。

自由公差国家标准主要涉及到产品的设计、制造和检验等方面。

本文将详细介绍自由公差的定义、分类和应用,以及自由公差国家标准的制定和实施情况。

1. 引言自由公差是现代制造工艺的重要一环,它使得产品在制造过程中具备了一定的容错性,使得制造商能够更加灵活地进行生产。

自由公差的应用在汽车、电子设备、航空航天等领域起着重要作用。

2. 自由公差的定义和分类自由公差是指在产品制造过程中,允许元件尺寸或形状在一定范围内存在偏差的标准。

根据元件的尺寸和形状特征,自由公差可以分为线性尺寸公差、角度公差和曲面公差等多个分类。

每个分类下又可以有不同的公差等级,用于精细调整产品的几何特征。

3. 自由公差的应用自由公差广泛应用于产品的设计、制造和检验等方面。

在产品设计中,合理地设置自由公差能够提高产品的可制造性和可靠性。

在产品制造过程中,自由公差能够保证产品的装配和运转正常。

在产品检验中,自由公差能够帮助验证产品是否符合设计要求。

4. 自由公差国家标准的制定自由公差国家标准是由国家相关部门和标准化机构制定的,并经过公示和审批程序后正式实施。

在制定自由公差国家标准时,需要考虑到市场需求、制造工艺的发展和国际标准的接轨等因素。

同时,还需要充分征求相关行业和领域的专家意见,确保国家标准的科学性和实用性。

5. 自由公差国家标准的实施情况自由公差国家标准的实施情况需要进行监督和评估。

相关部门和组织需要定期对国家标准的实施情况进行检查和评价,以确保其有效性和适用性。

同时,还需要及时修订和完善国家标准,以满足不断发展的制造需求。

6. 自由公差国家标准的影响和意义自由公差国家标准的实施对于推动制造业的发展和提高产品质量具有重要意义。

它能够提高产品的一致性和互换性,促进不同制造企业之间的合作和竞争。

同时,自由公差国家标准的制定和实施还有助于提高国家标准化水平,提升企业的国际竞争力。

自由公差的概念及公差等级表

自由公差的概念及公差等级表

自由公差的概念及公差等级表何谓自由尺寸公差?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。

取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条:①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±) IT(即Js或js)。

必要时,可不分孔、轴或长度,均采用 IT(即Js或js)。

根据国际标准ISO 2768,以下为线性尺寸未注公差的公差表。

这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。

这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度;角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);|机加工组装件的线性和角度尺寸。

这些极限偏差不适用于:·已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸;·括号内的参考尺寸;·矩形框格内的理论正确尺寸。

表1 线性尺寸的极限偏差数值公差等级(尺寸分段~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000…>1000~2000>2000~4000f(精密级)±±±±±&±±-m(中等级)±±±±—±±±±2c(粗糙级)±±±?±±±2±3±4v(最粗级)-±、±1±±±4±6±8表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值公差等级~尺寸分段~3>3~6>6~30>30%f(精密级)±±±1±2 m(中等级)c(粗糙级)±±1±2}±4v(最粗级)>表3角度尺寸的极限偏差数值公差等级长度分段≤10>10~50>50~120。

自由公差标准

自由公差标准

自由公差标准# 《自由公差标准》## 一、前言嘿,朋友们!在机械制造、工程设计这些领域啊,你有没有发现一个很神奇的东西叫自由公差呢?其实啊,自由公差标准就像是一把隐藏的尺子,在很多时候默默地发挥着大作用。

这个标准制定出来呢,主要就是为了在没有特别注明公差要求的情况下,给零件的尺寸、形状等规定一个合理的误差范围。

你想啊,如果没有这么个标准,那大家在制造东西的时候,对于那些没有明确公差的部分可就乱套了,零件之间的配合可能就会出现各种各样的问题。

所以啊,这个自由公差标准还是非常重要的呢。

## 二、适用范围1. 机械制造在机械制造这个大领域里,自由公差标准可是无处不在。

比如说,咱们制造一个简单的螺栓和螺母。

对于螺栓的一些非关键尺寸,像螺栓头部的一些小倒角啊,在图纸没有特别标明公差的时候,就可以按照自由公差标准来执行。

因为这些尺寸即使有一点小的偏差,对螺栓和螺母的整体配合影响也不是特别大。

只要在自由公差范围内,螺栓就能顺利地拧进螺母里,不会出现拧不进去或者太松的情况。

2. 汽车制造汽车可是由成千上万个零件组成的大家伙。

在汽车发动机的制造中,有些小的辅助零件,例如一些垫片。

垫片的厚度如果没有特殊要求的公差标注,就可以参照自由公差标准。

因为垫片主要是起到密封、调整间隙等作用,在一定的厚度误差范围内都可以正常工作。

这就大大减少了设计人员对每个小零件都要详细标注公差的工作量,提高了生产效率。

3. 日常用品制造就拿咱们家里常用的小物件来说吧,像门把手。

门把手的一些外观尺寸,比如说它的把手长度或者直径,如果没有特别的公差要求,就会遵循自由公差标准。

因为这些尺寸稍微有点偏差,并不会影响我们正常使用门把手开门、关门。

## 三、术语定义1. 自由公差简单来说呢,自由公差就是在图纸上没有明确给出公差要求的尺寸所允许的误差范围。

比如说,你画了一个长方形的零件,但是只标注了长和宽的基本尺寸,没有说这个长和宽可以有多大的误差,那这个时候就要用到自由公差啦。

自由公差对照表

自由公差对照表

自由公差对照表1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)
3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)
4.未注形位公差按GB/T1184-K
4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)
4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)
4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)
4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)
5.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)
注:尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)。

自由公差对照表

自由公差对照表
4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)
公差等级
基本长度范围(mm)
尺寸
≤10
>10~30
>30~100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.03
0.05
0.1
0.2
0.3
0.4
K
0.05
0.1
0.2
0.4
0.6
0.8
L
0.1
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)
1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)
Ra (μm)
Rz(μm)
取样长度l(mm)
评定长度l n(mm)
>0.003~0.02
>0.025~0.10
0.08
0.4
>0.02~0.10
>0.1~0.50
0.25
1.25
>0.1~2.0
>0.50~10.0
0.8
4.0
>2.0~10.0
公差等级
基本长度范围(mm)
尺寸
≤100
>100~300
>300~1000
>1000~3000
H
0.2
0.3
0.4
0.5
K
0.4
0.6
0.8
1
L
0.4
1
1.5
2
4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)
公差等级
基本长度范围(mm)
尺寸
≤100
>100~300
>300~1000

自由公差表(国标)

自由公差表(国标)

自由公差(国标)虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章,但是大多数都是比较片面,这里我将网络上的一些知识,结合自己平时的一些工作经历,将自有公差这一系列的资料加以整理,希望可以帮到更多的朋友。

何谓自由尺寸公差?旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级.取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。

将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。

在自由尺寸公差的注解中提示;①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

②自由尺寸公差在工作图上不标注。

③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。

即;IT01、IT0、IT1至IT18。

IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

并制定(GB)1804—79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加工的尺寸,②图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技术文件作出具体规定。

③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。

一般孔用H(+);轴用h(-);长度用(±)?IT(即Js或js).必要时,可不分孔、轴或长度,均采用?IT(即Js或js).线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804—2000) mm3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804—2000)4。

未注形位公差按GB/T1184—K4。

1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184—1996)(mm)4。

2垂直度未注公差值(GB/T1184—1996)(mm)4。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表 Prepared on 22 November 20201.线性尺寸的极限偏差数值(G B/T1804-2000)(m m)2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)4.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 , , , , , , , , , , , 25, 50, 100第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80注:尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列 , , , , , , , , , , 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表
第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80
±0.5
±0.8
±1.2
光滑 e
±0.2
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±2
±3
最粗 v
--
±0.5
±1
±1.5
±2.5
±4
±6
2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限误差(GB/T1804-2000) mm
公役Байду номын сангаас级
根本尺寸分段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30
周详 f
±0.2
±0.5
±1
±2
中等 m
光滑 e
1.线性尺寸的极限误差数值(GB/T1804-2000) (mm) 【2 】
公役等级
根本尺寸分段
0.5~3
>3~6
>6~30
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
周详 f
±0.05
±0.05
±0.1
±0.15
±0.2
±0.3
±0.5
中等 m
±0.1
±0.1
±0.2
±0.3
0.2
0.4
0.8
1.2
1.6
4.2垂直度未注公役值(GB/T1184-1996) (mm)
公役等级

GB T 1804-2000自由公差标准

GB T 1804-2000自由公差标准

中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerancesTolerances for linear and angular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1:1989代替GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸:a)线性尺寸(例如外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度);b)角度尺寸,包括通常不注出角度值的角度尺寸,例如直角(90°);GB/T1184提到的或等多边形的角度除外;c)机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸:a)其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸;b)括号内的参考尺寸;c)矩形框格内的理论正确尺寸。

2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l部分:词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015:1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3定义3.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸.在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。

自由尺寸公差等级表

自由尺寸公差等级表

公司未注铸造尺寸公差(一)
大于2% 25以下 ±0.50 25-50 ±0.80 1-2% 50-100 ±1 100-200 ±1.2 200-500 ±1.5 500-1000 ±1.8 1.8-3.6% 小于0.2% 1000-1500 ±2 1500以上 ±2.5 角度° ±1.5°
司未注铸造尺寸公差(二) ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±1.5°
400-1000以下
公司未注铸造尺寸公差( 50以下 50-200 200-1000 1000以上 角度°
RANGE(MM) 0.5-3 3-5 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000
F± 0.05 0.06 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5
SMC固定金具 GRADE M± 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2
公称尺寸 内径-30 内径30-50 内径50-150 内径150角度° 公称尺寸 长度-18 长度18-50 长度50-120 长度120-220 长度220-360 长度360-500 长度500-750 长度750-1000 长度1000-143;0.10 +0.15 +0.20 +0.30 ±30"(-30") 公差带 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.9 ±1.0 ±0.12 ±0.14
0.5-6以下 6-30以下 30-120以下 120-400以下
公称尺寸 公差带 10以下 0.25 10-25 0.30 25-50 0.60 50-75 0.80 75-100 1.00 100-150 1.30 150-200 1.80 200以上 2.00 角度° ±1.5° 止推度螺母 0.5-6以下 ±0.1 6-30以下 ±0.2 30-120以下 ±0.3 120-400以下 ±0.5 400-1000以下 ±0.80

尺寸与角度自由公差

尺寸与角度自由公差

未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 >3~6 >6~30 >30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)公差等级基本尺寸分段~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤10>10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤100>100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级基本长度范围≤100>100~300 >300~1000 >1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

机械加工自由公差表

机械加工自由公差表

1.线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)之杨若古兰创作2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm3.角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)4.1直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)3.概况粗糙度零件的概况都应当注明粗糙度的等级.如果较多的概况具有不异的概况粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样.粗糙度等级的选择,普通可以根据对各概况的工作请求和尺寸精度等级来决定,在满足工作请求的条件下,不得随意提高等级.1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注:尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600,第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630。

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未注尺寸公差按GB/T1804-m
线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm)
公差等级基本尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3
最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000) mm
公差等级基本尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30
精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等 m
粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗 v
角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)
公差等级基本尺寸分段
~10 >10~50 >50~120 >120~400 >400
精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′
中等 m
粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′
最粗 v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′
未注形位公差按GB/T1184-K
直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)
公差等级基本长度范围
≤10>10~30 >30~100 >100~300 >300~1000 >1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)
公差等级基本长度范围
≤100>100~300 >300~1000 >1000~3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.4 1 1.5 2
对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)
公差等级基本长度范围
≤100>100~300 >300~1000 >1000~3000
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)
公差等级圆跳动公差值
H 0.1
K 0.2
L 0.3
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。

粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。

1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)
Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)
>0.003~0.02 >0.025~0.10 0.08 0.4
>0.02~0.10 >0.1~0.50 0.25 1.25
>0.1~2.0 >0.50~10.0 0.8 4.0
>2.0~10.0 >10.0~50 2.5 12.5
>10.0~80 >50~320 8.0 40.0
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm)
第1系列 0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 5 0, 100
第2系列 0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0. 25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 4 0, 63, 80
注:尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm)
第1系列 0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 1
00,200,400,800,1600,
第2系列 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1. 25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,3 20,500,630
注:尽量选择第1系列。

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