工厂成本控制方案.doc

工厂成本控制方案4
工厂生产成本控制方案
结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。

因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。

有种说法:成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍.成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。

控制成本的流程一般为：成本计算制定成本目标
成本控制成本统计核算比较分析，采取纠正措施。

一、制造成本构成
作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本大致由材料费（直材和耗材）、人工费、制造费用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果）、能源消耗、和管理费等5部分构成，如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。

二、成本目标的制定下达
1、生产的成本目标主要有：材料定额、人工成本（工时定额）、良率指标，其它的还有设备利用率、费用总支出定额、售后返修指标。

我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。

2、确定指标的几点事项：
首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，
建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。

其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力的方向和控制的依据，起到约束的作用。

指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。

并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立)。

第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。

成本控制也是一把双刃剑，企业需要最好的节约，利润最大化；实施中员工也要得到实惠，才会更积极主动地去配合。

3、材料定额与材料利用率：材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料，这一指标是在领用材料，统计材料消耗的时候需要的。

主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。

材料利用率应该是按产成品的数量统计的，包含了在工厂发生的产品报废、技术试验等消耗的材料。

公司考核工厂，应该是材料利用率这一指标（这一提法和定义不知是否准确）。

材料报废原因要进行区分：材料本身不良、操作不良、其他部门造成不良（用于工厂考核分解）
4、人工成本：人员的工资，保险等费用。

人工成本和产出成品数量价值要有一个比例，公司下达人工成本，工厂采取对应的控制是：一方面控制人员数量，另一方面要提高劳动效率，那么采取的指标和考核办法就是工时定额。

有电池生产任务后，工厂摸索制定出合理的工时定额，和薪酬挂钩的办法可以是计件工资，或者是奖金、绩效浮动工资的办法。

5、良率指标：
良率分为一次合格率和最终合格率，公司可管理下达最终合格率指标即
可，一次合格率低会浪费材料、工时等等，影响其他指标，所以工厂会自行控制。

6、售后返修指标：
该指标非常重要，一是影响公司信誉，加大维修的差旅费等；另外也避免工厂对出厂产品质量的控制不到位，这一指标体现的奖罚力度应该更大于产品在公司内部的良率指标。

（可以返修率和售后维修成本综合考虑）
7、费用总支出：工厂的能源、办公、运行等费用总和。

8、设备利用率、维护保养费用，我们设备较少此项也可纳入到工厂费用总支出中考核
三、工厂采取的成本控制措施
1、制定出各考核指标，定额
配合公司制定材料消耗定额；优化组织结构，扁平化管理，控制人员数量；制定产品工时定额。

2、制定出工厂各方面管理办法；
物料管理办法：包括物料领用、控制、盘点、统计等
质量控制办法：不合格品控制办法及流程、检验控制、良率的统计
设备、工具、工装等管理办法：设备的保养维护、维修、工具等的管理
现场管理办法：5S管理、能源节约
各种规章制度：纪律约束
3、根据各控制指标及公司的考核方案，制定出相应的工厂考核方案。

公司对工厂提出指标及考核办法后，工厂可将其纳入到绩效考核方案中，或作为独立项考核均可。

简单易行、直接明了最好，忌讳浪费大量人力物力统计，分析，这样也造成管理的浪费。

员工绩效考核方案：包含生产的数量、质量、材料定额情况、违规违制、技能态度。

有待具体确认：核算到个人；还是整组形式；还是有的指标是整组均等，有的是统计个人相结合，待方案里面详细确定。

即起到积极的作用，又要减少统计等实施的复杂化。

4、合理化建议奖励方案：鼓励员工提出良好的建议，有效果的奖励。

5、现场管理提高，抓好各个细节：
首先采用5S现场管理
培训出一支过硬的队伍，服从、配合性好。

生产计划得当、作业者匹配合理
关注员工共同关心的问题及影响生产的情绪波动，良好疏导。

各环节主动工作，减少待料、待工、等设备的等待时间
设备故障率最低：建立维护保养作业办法，培训维修人员
产品周转最快，最安全
首件检验，并推行新产品小批量试制制度，及早发现生产中的问题
与人力资源部门配合，不断的对员工进行培训和激励
技术、生产、质量部门的人经常开会，共同研究生产过程中有哪些地方应该改进，提出各种提案，互相做讨论，然后去解决问题
生产瓶颈及生产异常问题，立即排除，保证生产的整个流程顺畅运行
实行技术改造，使机器设备提速，采用工装夹具等，以提高产量
基本统计报表完备
四、技术工程师、质量人员也制定考核方案
只有工厂上下一心，大家有凝聚力和共同的质量意识、产量目标、利益目
标。

才能全面地促动整个管理。

要考核技术人员现场解决问题的能力和反应速度，现场产品的检验控制能力，从技术角度提供的改善和支持、监督。

优质高效的生产结果是生产、技术、质量共同努力的结果。

既要良好配合，又能互相监督制约。

作业标准详细清晰，上下工位质量监督，接收产品先检验；建立防错体系，技术给予及时足够的支持，质量部严格控制。

五、统计报表
1、生产线日常管理数据：班组各工位日报（日报内含不良数据）、随时填写材料领用表、成品入库、设备保养故障、其他异常报告
2、生产线月统计报表：各组月生产数量、入库数量、不合格数量。

材料领用统计
3、统计核算日常管理数据：工厂日报表、工时记录、不良品报表、材料领用日合计、看板填写（看板管理：生产计划信息、质量信息、交货期信息、问
题及解决信息、设备故障信息）
4、统计核算月统计：生产数量月报表、成品入库月报、合格率月报表、各组工时月统计、材料月统计报表、月盘点表、设备月报、售后返修月报、生产异常情况月统计、绩效核算。

六、期望达到的管理效果
1、人人节约意识强，不管是原材料还是风水电气，不管是直接材料还是胶带、焊锡等的耗材。

2、防范意识强，能做到预防管理最佳。

鼓励大家提出建议方案，共同管理
3、产品质量意识强，避免生产中的不良、出厂产品的不良。

4、生产效率提高，生产数量、质量和每个人切身利益挂钩，会提高效率，同时也是降低了成本。

5、技术、质量、生产良好配合，大家积极提建议，积极解决问题。

成本控制产生的各个指标的节约费用，可以拿出一部分来作为对工厂的奖励，由工厂根据方案落实到人，鼓励大家从各个方面节约成本。

当然要奖罚并举，避免浪费。