几种燃烧控制方法的分析_李昌卫
化工生产过程中控制点火源的措施
化工生产中控制点火源的措施在化工企业里，常会遇到点火源，常见的有加热炉火、反应热、电火花、维修用火、机械摩擦热、撞击火星及吸烟等。
这些点火源通常是易燃易爆物质着火和爆炸的原因。
控制这类火源的使用范围，严格用火管理，对于防火防爆具有十分重要的意义。
1．明火控制化工生产中的明火，主要指生产过程中的加热火灾、维修用火及其他点火源。
（1）加热用火的控制，主要采取以下措施：。
①加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。
可以使用蒸汽或其他热载体进行加热。
如果必须采用明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开建筑或隔离。
设备应定期检验，防止泄漏。
②装置中明火加热设备的布置，远离可能泄漏易燃气体或蒸汽的工艺设备和储罐区域，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
有两个以上的明火设备，它们应集中布置在装置边缘。
（2）维修用火的控制，控制和消除方法如下。
①在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量避免焊割作业，需要维修的设备或管道应拆卸并运输到安全的地方进行维护。
进行切割和焊接作业时，应严格执行动火安全规定。
②电焊线破损应及时更换或修理，与易燃易爆生产设备连接的金属部件不能用作电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花。
③在易燃易爆场所使用喷灯（如酒精喷灯等）时，必须严格遵守动火作业制度，并将可燃物清理干净。
④始终检查精炼设备，防止烟道窜火、熬锅破漏。
在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。
⑤对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管线进行检修时，应彻底处理相关系统，用惰性气体吹扫置换。
⑥当检修的系统与其它设备管线连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵金属盲板隔离。
在堵盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物品进入维修系统或因忘记而导致错误。
⑦汽车、拖拉机、禁止柴油机和其他机动车辆在易燃易爆装置区域内行驶，必要时必须装火星熄灭器。
2．防止摩擦和冲击产生火花机器中轴承等转动部分的摩擦、铁制工具的相互影响或铁制工具对混凝土地板的影响等，都可能产生火花，当管道或铁容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。
对火源进行有效控制的方法与技巧
02
01
一旦发现火情，立即拨打火警电话并告知准确位置和火势情况。
迅速报警
在火灾初期阶段，使用灭火器或灭火器材进行灭火，控制火势蔓延。
初期灭火
在火灾无法控制时，组织人员迅速疏散至安全区域，并确保所有人员安全撤离。
紧急疏散
定期对员工进行防火培训和演练，提高员工的火灾意识和应对能力。
培训与演练
对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运转。
远程控制技术包括无线遥控器、智能家居系统、远程监控系统等。通过这些技术，用户可以在远离火源的地方对火源进行控制，例如开启或关闭燃气灶、调节烤箱温度等。此外，远程控制技术还可以实时监控火源的状态和运行情况，及时发现异常情况并采取相应措施，提高火源控制的安全性和可靠性。
远程控制技术
总结词
详细描述
智能控制技术：通过智能传感器和控制器等设备，实现对火源的自动控制和调节。总结词：智能控制技术能够自动感知火源的状态和环境变化，并自动调节火源的运行状态，提高火源控制的智能化水平。详细描述：智能控制技术包括智能传感器、智能控制器、智能算法等。通过这些技术，智能控制系统可以自动感知火源的状态和环境变化，例如温度、湿度、烟雾等，并根据预设的算法自动调节火源的运行状态，例如调节燃气灶的火力、调节烤箱的温度和时间等。此外，智能控制系统还可以根据用户的习惯和需求进行个性化设置，提供更加智能化和人性化的火源控制服务。
炸药、烟花爆竹等。
爆炸物
某些化学物质在一定条件下会发生自燃。
自燃物质
电气设备故障、静电等产生的火花。
电火花
防火措施
对可能存在火源的场所进行定期检查，及时发现并消除潜在的火灾隐患。
定期检查
安装火灾报警系统
制定应急预案
点火源的种类及安全控制对策
点火源的种类及安全控制对策（一）点火源与点燃的基本概念点火源是指能够使可燃物与助燃物（包括某些爆炸性物质）发生燃烧或爆炸的能量来源。
这种能量来源常见的是热能，还有电能、机械能、化学能、光能等。
根据产生能量的方式的不同，点火源可分成七类：①明火焰（有焰燃烧的热能）；②高温物体（无焰燃烧或载热体的热能）；③电火花（电能转变为热能）；④撞击与摩擦（机械能变为热能）；⑤绝热压缩（机械能变为热能）；⑥光线照射与聚焦（光能变为热能或光引发连锁反应）；⑦化学反应放热（化学能变为热能）某种点火源作用于可燃物而使其发生燃烧的现象称为点燃，亦称点火或引燃。
点火源强度高低和可燃物火灾危险性大小决定了点燃过程的难易。
点火源的强度高低一般用点火源能量和温度高低来衡量。
可燃物的火灾危险性大小一般用闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限、最小点火能量等参数来衡量。
当点火源的能量超过可燃物的最小点火能量时，或点火源温度超过可燃物的闪点、燃点、自燃点、爆炸温度极限时，则可燃物便有可能经过一定的延迟时间而被点火源点燃。
例如，温度为95℃的暖气片能点燃二硫化碳蒸气，因为二硫化碳的自燃点约为95℃。
若用电火花对二硫化碳和甲烷做点燃试验，则可发现二硫化碳在电火花的能量大于或等于0.015MJ时即可被点燃，而甲烷需要电火花能量大于或等于0.47MJ时才能被点燃。
由此可以认为，95℃的暖气片或能量为0.015MJ的电火花是二硫化碳的点火源，但不是甲烷的点火源。
上述七类点火源点燃可燃物的过程各有特点，每一类点火源又包含许多种具体的点火源或点燃方式。
因此针对各种点火源的控制对策也千差万别。
（二）明火焰的点燃及其控制对策常见的明火焰有：火柴火焰、打火机火焰、蜡烛火焰、煤炉火焰、液化石油气灶具火焰、工业蒸汽锅炉火焰、酒精喷灯火焰、气焊气割火焰等。
经实验证明：绝大多数明火焰的温度超过700℃，而绝大多数可燃物的自燃点低于700℃。
所以，在一般条件下，只要明火焰与可燃物接触（有助燃物存在），可燃物经过一定延迟时间便会被点燃。
一种燃烧调整方法
一种燃烧调整方法
燃烧调整是指在燃烧过程中对燃料和空气的供给进行调整，以达到燃烧效率最优化的方法。
下面介绍一种常见的燃烧调整方法。
1. 空气调整：空气是燃烧过程中的氧化剂，在燃料燃烧过程中，通过控制空气的供给来调整燃烧效率。
一般来说，空气过多会导致过量的氧气浪费，空气过少则会导致不完全燃烧产生有害气体。
因此，调整空气供给是燃烧调整的重要手段。
2. 燃料调整：燃料的燃烧能力也会影响燃烧效率。
通过调整燃料的配比、质量和供给方式等，可以控制燃料在燃烧过程中的燃烧速度，提高燃烧效率。
3. 温度调整：燃烧温度也会影响燃烧效率和燃烧产物。
通过调整燃烧的温度，可以控制燃料的燃烧速率和燃烧产物的生成情况。
4. 燃烧设备优化：对燃烧设备进行优化，包括燃烧炉、锅炉、燃烧炉等，可以提高燃烧效率。
这包括通过优化燃烧器结构、改善燃烧器的热工性能和燃烧系统的控制方法等手段。
总之，燃烧调整方法是通过调整燃料和空气的供给、调整燃烧温度以及优化燃烧设备等手段来提高燃烧效率和减少污染物排放。
不同的燃烧调整方法适用于不同的燃烧装置和燃料类型，具体的调整方法需要根据实际情况来确定。
高压电站锅炉的燃烧控制策略与方法
高压电站锅炉的燃烧控制策略与方法高压电站锅炉是电力站中的重要设备，其燃烧控制对于保证发电效率、节能减排以及确保运行安全至关重要。
因此，燃烧控制策略与方法的选择和优化对于电站的运行至关重要。
燃烧控制策略是指通过控制煤机、风机、引风机以及给水泵等设备的运行参数，以达到理想的燃烧过程和产生最佳效能的一系列控制方法。
下面将介绍几种常用的高压电站锅炉燃烧控制策略与方法。
首先是煤机燃烧控制。
煤机在电厂燃烧系统中起到了供煤、破碎和燃烧等多重作用。
通过调整煤机的运行状态，可以控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率。
在燃烧控制策略中，通常使用调整煤机转速、给煤量、磨煤机出磨温度等参数的方法来控制锅炉燃烧状态，以达到最佳的燃烧效果。
其次是风机引风控制。
风机的运行状态直接影响着锅炉的燃烧效果。
根据不同的燃烧工况，通过调整风机的转速、风门开度以及引风机出风温度等参数，可以实现锅炉燃烧的稳定性和效率的最优化。
例如，在低负荷运行时，可以通过减小风门开度来减少过量空气量，从而提高燃烧效率。
第三是给水泵控制。
给水泵是高压电站锅炉中的重要设备，其运行状态也会对燃烧效果产生影响。
通过调整给水泵的流量、压力和温度等参数，可以保证锅炉内水分布的均匀性，进一步提高燃烧效能。
在高压电站锅炉的燃烧控制中，还有一项重要内容是燃烧系统的调试和优化。
通过对锅炉燃烧系统参数进行实时监测和调整，可以进一步提高锅炉的燃烧效能和运行安全性。
这包括控制煤粉细度、控制燃料的供给方式、调整过量空气系数等。
此外，针对高压电站锅炉的特点，还需要考虑燃烧控制策略与环境保护的结合。
例如，通过使用先进的煤粉燃烧技术和环保设备，可以减少二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
同时，合理的调整燃烧控制策略，使锅炉燃烧更加充分，减少燃料的消耗，达到节能减排的目的。
在实际应用中，结合燃烧控制策略与方法的选择和优化还需要考虑锅炉的运行特点和实际的经济性。
不同类型和规模的高压电站锅炉，其燃烧控制策略与方法也会有所不同。
电厂锅炉燃烧优化控制的设计方式分析_1
电厂锅炉燃烧优化控制的设计方式分析发布时间：2021-11-12T08:25:27.237Z 来源：《当代电力文化》2021年6月17期作者：杨谦[导读] 电厂是一套构成繁杂的系统类型，在主客观多种因素的作用下，机组负荷会出现不同程度的改变，传统人工干预很难使机组在整个生命周期内状态均能实现最佳，锅炉燃烧控制、管理是这方面最显著的问题之一杨谦内蒙古岱海发电有限责任公司内蒙古乌兰察布市 013700摘要：电厂是一套构成繁杂的系统类型，在主客观多种因素的作用下，机组负荷会出现不同程度的改变，传统人工干预很难使机组在整个生命周期内状态均能实现最佳，锅炉燃烧控制、管理是这方面最显著的问题之一。
燃料成本在电厂总发电成本中占比较高，烟气是电厂的主要污染物类型，实现对风量这一指标连贯、娴熟的调控，使风箱与炉膛压差变量实现一致，均能被调整到最佳状态，对从业人员的技能水平提出较高要求，需要运行的作业量也是极大的。
以RBF网络为基础较深入探究优化控制系统可采用的设计方法。
基于实践分析过程后，认定本文所规划设计出的控制系统合理性、可执行性均处于较高水平。
关键词：电厂锅炉；锅炉燃烧控制；燃烧优化控制；优化控制系统；系统设计；锅炉运行效率在数理上处于极为复杂的曲线，对其形成的影响的因素不是唯一的，并且部分因素是动态的，伴随时间改变而变化，仅利用人工方法很难快速、精确地探查到曲面最高点。
DCS系统内存有着海量数据，其中一部分用于系统控制，另一部分提供给运行人员进行机组实际运行状态的动态监视，其作用并未得到最大限度发挥。
PC微机在现代工业领域中有广泛应用，如果用其把上位机取而代之，使能实现优化控制的软件集成在PC微机中并规范运行并加大集成式平台的设计研发力度，对尽早实现优化控制均具有很大现实意义。
1 电厂锅炉燃烧优化研究现状1.1 基于燃烧调整试验的优化燃烧调整试验面对的对象主要是新投产机组，或正处于锅炉改造状态中的机组，也能较有效的对应锅炉装置运转阶段出现的部分问题，如水冷壁高温引起的腐蚀、炉膛出口烟温形成较大偏差、飞灰含碳量相对较高等，合理应用部分燃烧理论知识，基于系列化的变氧量、变配风形式、变煤粉细度、变一次风率等试验过程，探究煤种、负荷、炉膛氧量、煤粉细度等因素对锅炉燃烧效率及NOx等污染物排放特征形成的影响，探析其存在的规律，进而获得电厂锅炉设备的最佳运转参数，协助其实现高效率运行的基础上将NOx排放量降至最低。
动火作业中的火源控制措施与技术手段选择方法与案例分析
动火作业中的火源控制措施与技术手段选择方法与案例分析动火作业是指在某些特定场所、特定条件下进行引燃、熔化、焊接、切割等工作，而这些工作往往会产生可燃气体、可燃液体或可燃固体的火源。
为了保证动火作业的安全进行，必须采取有效的火源控制措施和技术手段。
本文将介绍火源控制措施的选择方法以及一些相应的案例分析。
一、火源控制措施的选择方法在动火作业中，选择合适的火源控制措施至关重要。
下面是一些选择火源控制措施的方法：1.风险评估：在进行动火作业前，必须进行详细的风险评估，了解潜在的火灾危险源和可能引发的火源。
通过评估，可以确定需要采取哪些措施来控制火源。
2.法律法规：根据所在国家或地区的法律法规，了解动火作业的要求和限制。
这些法规通常会规定火源控制措施的具体要求和标准，根据法规选择相应的措施。
3.专业咨询：咨询专业的消防工程师或安全专家，了解最新的火源控制技术和措施。
他们可以提供专业的建议，帮助选择合适的火源控制措施。
4.先进技术：了解当前火源控制技术的发展趋势，尽可能采用先进的技术手段。
例如，使用火焰探测器、温度监测设备等先进设备，可以及时探测火源并采取措施。
二、火源控制措施的技术手段选择根据动火作业的不同情况和要求，选择合适的火源控制措施的技术手段也是重要的一步。
以下是一些常见的火源控制技术手段：1.隔离措施：将可燃物与火源分开，通过距离隔离或屏障隔离来避免火灾的发生。
例如，在进行焊接作业时，可以使用隔离帘或屏风将焊接区域与周围环境隔离开来。
2.灭火设备：配置适当的灭火设备，如灭火器、灭火器具等，以便在发生火灾时能够及时进行灭火。
根据工作环境和动火作业的特点，选用合适的灭火装置和灭火剂。
3.防爆设备：在易燃易爆场所进行动火作业时，应配置防爆设备和工具，如防爆电器、防爆手持工具等，以避免火源引发爆炸。
4.通风措施：通过调节空气流通，实现火源的控制。
例如，在有害气体作业现场，可以采用局部通风系统将产生的气体排出，避免积累和引发火灾。
着火源控制方法
着火源控制方法着火源控制方法是指在火灾发生时，通过控制火源、切断燃料、隔离氧气等方法，使火势得到控制或熄灭的一系列方法。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《着火源控制方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《着火源控制方法》篇1一、控制火源控制火源是着火源控制方法中最基本的方法之一。
在火灾发生时，要尽快找到火源，并采取相应的措施进行控制。
例如，在烹饪时油锅着火，应立即关闭炉火，并用锅盖盖住油锅，切断氧气，使火势得到控制。
二、切断燃料在火灾发生时，要及时切断燃料，防止火势扩大。
例如，在液化气泄漏引发火灾时，应立即关闭液化气阀门，切断燃料供应，同时用湿毛巾等物品封住泄漏口，防止气体扩散。
《着火源控制方法》篇2着火源控制方法是指在生产和生活中，通过一系列措施和手段，控制和消除着火源，从而预防火灾发生的方法。
以下是几种常见的着火源控制方法：1. 控制焊割动火：在工业生产过程中，焊割动火是一种常见的着火源。
通过采用焊接和切割设备上的防火装置，可以有效地控制焊割动火，防止火灾的发生。
2. 防止机械火星：机械火星是指机械设备在运行中产生的高温金属颗粒，容易引发火灾。
通过采用防火装置，如火星熄灭器、防火罩等，可以有效地防止机械火星的飞溅，控制着火源。
3. 控制化学反应热：在化学反应过程中，会产生大量的热量，如果无法及时散发，容易引发火灾。
通过采用冷却装置、加热设备等控制化学反应热，可以有效地控制着火源。
4. 控制电火花：电火花是一种高频率高能量的火花，容易引发火灾。
通过采用防火装置，如火花熄灭器、防火罩等，可以有效地控制电火花的飞溅，控制着火源。
5. 防止静电放电：静电放电是一种常见的着火源，特别是在易燃易爆场所。
通过采用静电导电材料、静电消除器等，可以有效地防止静电放电，控制着火源。
6. 控制摩擦热：摩擦热是指摩擦产生的热量，容易引发火灾。
通过采用摩擦系数低的材料、润滑油等，可以有效地控制摩擦热，控制着火源。
锅炉燃烧控制方案
锅炉燃烧控制方案1. 引言锅炉燃烧控制是现代锅炉系统中非常重要的一部分。
有效的燃烧控制可以提高能源利用率，降低能源消耗，减少环境污染。
本文将介绍一种高效的锅炉燃烧控制方案，包括锅炉燃烧系统的组成、燃烧过程的主要参数和控制策略。
2. 锅炉燃烧系统的组成锅炉燃烧系统主要由燃烧器和燃烧控制系统组成。
2.1 燃烧器燃烧器是将燃料和空气混合并进行燃烧的装置。
它通常包括燃料喷嘴、燃烧室和风门。
燃料喷嘴将燃料喷射进入燃烧室，风门调节空气的流量和氧气的浓度，确保燃料能够充分燃烧。
2.2 燃烧控制系统燃烧控制系统负责监测和控制燃烧过程的各个参数。
它通常包括燃烧器控制器、氧气浓度检测器和燃烧温度传感器。
燃烧器控制器接收并处理来自传感器的信号，根据预设的控制策略调整燃烧器的工作状态，以达到稳定的燃烧效果。
3. 燃烧过程的主要参数燃烧过程的主要参数有燃料流量、空气流量、氧气浓度和燃烧温度。
3.1 燃料流量燃料流量是指单位时间内进入燃烧室的燃料量。
它的大小直接影响燃烧的强度和稳定性。
燃料流量的控制通常通过调节燃料喷嘴的开度来实现。
3.2 空气流量空气流量是指单位时间内进入燃烧室的空气量。
空气中的氧气是燃烧的必需品，过多或过少的空气都会影响燃烧效果。
通常通过调节风门的开度来控制空气流量。
3.3 氧气浓度氧气浓度是指燃烧室中氧气的浓度。
它是燃烧过程中重要的参数，直接影响燃烧的效率和产物的排放。
通过氧气浓度检测器监测燃烧室中的氧气浓度，并将信号传给燃烧器控制器进行相应的调整。
3.4 燃烧温度燃烧温度是指燃烧室内的温度。
燃烧温度的高低直接影响能量的转化和利用效率。
通过燃烧温度传感器监测燃烧温度，并将信号传给燃烧器控制器进行调整。
4. 燃烧控制策略4.1 比例控制比例控制是根据燃料流量和空气流量的比例来调节燃烧效果的控制策略。
通过改变燃料喷嘴和风门的开度，使得燃料和空气的比例保持在一个合适的范围，以实现稳定的燃烧效果。
4.2 反馈控制反馈控制是根据燃烧过程中检测到的实际参数值与预设值之间的差异来调节燃烧效果的控制策略。
火灾事故中的燃烧原理与火源控制技巧
火灾事故中的燃烧原理与火源控制技巧火灾是一种常见的灾害，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
了解火灾事故中的燃烧原理及掌握火源控制技巧对于预防火灾的发生和减少火灾造成的损失至关重要。
本文将介绍火灾事故中的燃烧原理以及一些有效的火源控制技巧。
一、火灾事故中的燃烧原理火灾是燃烧过程的一种极端现象。
要理解火灾事故中的燃烧原理，首先需要了解燃烧的三要素：燃料、氧气和着火点。
1. 燃料：燃料是支持燃烧的物质，可以是固体、液体或气体。
常见的燃料有木材、油料、天然气等。
在火灾事故中，燃料往往起到引发火灾的作用。
2. 氧气：氧气是燃烧必需的气体，它是燃料与火源进行氧化反应的重要因素。
当氧气充足时，燃料燃烧的速度更快，火势也更猛烈。
3. 着火点：着火点也称为引燃点，是指燃料在受到一定的外界热源作用下开始燃烧的温度。
当燃料的温度达到或超过着火点时，会自行燃烧并维持燃烧状态。
火灾的发生过程主要包括着火点的形成、火焰的引燃以及火势的扩大。
当火源能够对燃料加热使其温度达到着火点时，燃烧反应就开始，并且会产生大量的热能和烟气。
热能会进一步加热周围的燃料，使其温度也逐渐达到着火点，从而实现火势的扩大。
二、火源控制技巧为了减少火灾事故的发生和扩大，必须掌握一些火源控制技巧，有效地处理潜在的火源。
1. 燃料管理：合理储存和使用可燃物品是防火的重要环节。
应将易燃物品与火源保持一定的安全距离，并定期检查易燃物品的贮存情况，确保储存区域通风良好，防止积聚可燃气体。
2. 电气设备管理：电气设备是现代生活中不可或缺的一部分，但也是火灾的常见起因。
使用电器时要注意插头的插拔是否良好，避免因接触不良或电流过大引发火灾。
此外，应定期对电气设备进行检修和保养，确保其正常运行。
3. 火源监控：火源监控是指通过各种火灾探测设备监控潜在的火源。
应根据场所的特点，选择合适的火灾探测器，并按照规定定期进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 消防设施的完善：建筑物应安装有效的消防设施，如灭火器、自动喷水灭火系统等。
火灾事故应急处置火灾事故中的烟雾控制与排烟
火灾事故应急处置火灾事故中的烟雾控制与排烟火灾事故应急处置——火灾事故中的烟雾控制与排烟烟雾是火灾事故中产生的危险因素之一，它不仅会导致人员伤亡，还会加大救援难度。
因此，烟雾控制与排烟在火灾事故应急处置中扮演着至关重要的角色。
本文将从烟雾控制和排烟两个方面分析如何有效地应对火灾事故中的烟雾。
一、烟雾控制烟雾控制是指采取措施控制火灾产生的烟雾，防止烟雾扩散，从而减少人员伤亡和财产损失。
烟雾控制主要包括以下几个方面。
1. 火灾预防措施火灾的发生往往与火源、可燃物和氧气三要素相关。
因此，在火灾事故应急处理中，首要任务是预防火灾的发生。
要加强火灾风险评估和隐患排查，定期检查用电设备，搭建露天堆放物品的防火措施。
2. 防烟设施安装在建筑物中设置防烟门、防烟窗、防烟卷帘等防烟设施，可以有效地阻止烟雾进入室内，保持人员疏散通道的畅通，减少火灾蔓延速度。
防烟设施的合理设置和经常维护保养是保证其正常运转的关键。
3. 烟雾探测系统在建筑物内部安装烟雾探测器，一旦探测到火灾产生的烟雾，能够及时报警，并触发疏散系统。
这种预警机制可以让人员在火灾发生前就及时疏散，减少人员伤亡。
烟雾探测系统的安装和维护需要有专业的技术支持。
二、排烟火灾事故中，烟雾的大量产生给人员疏散和救援工作带来很大困难。
因此，合理地进行排烟是非常重要的。
1. 自然排烟自然排烟是指利用建筑物自身的通风机制来实现烟雾的排出。
在火灾事故发生时，尽管人员进行疏散，但由于通风不畅，烟雾仍然会聚集在建筑物内部。
因此，要保证建筑物的通风系统正常运转，及时开启门窗等通风设施，促进烟雾的自然排出。
2. 机械排烟机械排烟是指利用机械排烟设备来强制排出烟雾。
这些设备包括排烟风机、排烟管道等。
在火灾事故中，通过机械排烟设备将大量的烟雾迅速排出，减小室内烟雾浓度，为人员疏散和救援工作提供良好的条件。
3. 疏散通道设计合理的疏散通道设计可以帮助人员快速、有序地撤离火灾现场。
在设计建筑物时，应科学设置主要疏散通道和备用疏散通道，确保通道宽度达标，通道出口标志清晰明确，通道灯光照明设备工作稳定。
火灾事故现场的烟雾控制与排烟方法
火灾事故现场的烟雾控制与排烟方法在火灾事故发生时，烟雾是最为常见的危险因素之一。
烟雾不仅会影响人员的逃生和救援工作，还对人体健康造成危害。
因此，对火灾事故现场的烟雾控制与排烟方法需要给予足够的重视和有效的应对措施。
一、烟雾对人员逃生与救援的影响火灾事故发生时，燃烧产生大量烟雾。
这些烟雾中含有多种有害气体和颗粒物，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等。
吸入这些有害物质会直接危害人体的呼吸系统和导致中毒。
同时，烟雾会降低空气的可见度，使人员逃生和救援工作受到极大的阻碍。
二、烟雾控制的原则烟雾控制是指通过采取措施来控制火灾事故现场烟雾的产生和扩散，减少对人员和环境的危害。
在烟雾控制过程中，需要遵循以下原则：1. 尽早发现和控制火灾：及早控制火灾可以有效降低烟雾的产生量，减少人员逃生和救援工作的困难。
2. 抑制烟火燃烧产生的烟雾：采用合适的灭火剂和灭火技术，抑制烟火的燃烧过程，减少烟雾的产生。
3. 阻断烟雾扩散路径：通过封堵建筑物的开口、门窗等通风孔，减少烟雾进入室内的通道，从而降低室内烟雾浓度，提高人员逃生通道的可见度。
4. 加强空气流动控制：通过合理设置通风和送风系统，控制室内空气流动的方向和速度，促进烟雾的迅速排除。
三、排烟方法排烟是指将火灾事故现场产生的烟雾迅速排除，以提供清洁的空气供人员疏散和救援。
常用的排烟方法包括：1. 自然排烟：利用建筑物内外空气压差和温度差异，通过合理设置排烟口和天窗等通风设施，使烟雾自然流动并排除。
2. 机械排烟：利用排风机、风扇等机械设备强制排出室内的烟雾，加快排烟速度。
3. 组合排烟：将自然排烟与机械排烟相结合，通过自然通风和机械设备的辅助，使烟雾更快速、更彻底地排除。
四、烟雾控制与排烟设施的设计考虑因素在设计烟雾控制与排烟设施时，需要综合考虑以下因素：1. 火灾风险评估：不同场所和建筑结构的火灾风险不同，需要在设计中确定适合的烟雾控制与排烟设施。
AGC试验报告
太阳纸业热电厂150MW机组AGC功能试验报告（ A 版/0）参加工作单位：山东电力研究院山东中实易通集团有限公司太阳纸业热电厂工作人员：李昌卫、仵华南、王国成项目负责人：李昌卫工作时间： 2008年2月14日至2008年3月14日编制：审核：批准：1. 前言太阳纸业热电厂150MW机组锅炉为无锡华光股份有限公司生产的超高压、一次中间再热汽包锅炉。
燃烧器为四角布置，切向燃烧。
燃烧器设四层一次风喷口，共16台给粉机，两套制粉系统，乏气送粉。
汽轮机由哈尔滨汽轮机厂设计生产超高压、双缸、中间再热、单轴、双分流、单抽、凝汽式汽轮机，汽轮机型号：N150/C135—13.24/535/535/0.981；DCS采用上海新华技术控制有限公司的XDPS型分散控制系统，由济南大陆机电控制技术有限公司成套供应。
锅炉型号：UG—480/13.7—M2，主要参数汽轮机型号：N150/C135—13.24/535/535/0.981额定转速：3000r/min额定功率：135MW最大功率: 157MW主蒸汽阀前额定主蒸汽压力：13.24MPa（a）主蒸汽阀前主蒸汽温度：535℃主蒸汽额定流量（抽汽/冷凝）：467.88/459.61t/h最大进汽量：484 t/h再热蒸汽进汽阀前压力： 3.839/3.784MPa（a）再热蒸汽进汽阀前温度：535℃额定再热蒸汽流量：412.51/405.64t/h调整工业抽汽流量：额定：80t/h 最大：160t/h调整工业抽汽温度：343.7℃(经减温后为270℃)排汽压力： 4.9/5.1 KPa调整工业抽汽压力：0.981MPa（a）额定工况下热耗: 7468.5/8224.7KJ/KW.h额定工况下汽耗: 3.466/3.064Kg/KW.h额定给水温度：248.1℃冷却水温度：20/33℃回热级数: 共七级(二高、四低、一除氧)AGC （Automatic Generation Control ）是自动发电控制的简称，其控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差ACE （Area Control Error ）不断减少直至为零。
综合治理自燃发火的技术措施
综合治理自燃发火的技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX综合治理自燃发火的技术措施根据以上自燃的分布规律和原因，将防治火的注意力集中在两巷一线上。
防治自燃发火的对策是：采取综合技术措施，破坏漏风氧化条件,主要采取以下几方面的措施：1、改革巷道布置，必须满足防治火的要求。
在设计、开拓、开采和生产技术管理中先把通风、防治火灾作为主要内容，予以高度重视，必须优先满足防灭火的要求。
并坚持和注意以下事宜：+1317水平大巷（包括总回风巷）、采区上（下）山、区段集中运输巷（回风巷）全部布置在底板玄武岩层中；+1376水平、+1317水平的区段进回风巷全部收为直线平行切割；上下分层垂直重叠布置，沿空送巷。
这样做除了有利于采区运输、采煤机械化、采场接续、集中化生产、矿压、积水等之外。
还有以下优点：⑴煤炭资源回收率高，有利于原煤开采，减少了自燃的隐患；⑵采场几何形状简单、规则，不但减低了通风阻力，同时准确判断高温，发火点的位置和范围，并有利于防止自燃的目的，⑶有利于自燃的预防和处理。
2、+1317水平集中岩巷的布置方式为U型布置，消除了盲巷无风作业区，使岩巷构成了连通管，方便了调压的灵活应用，同时减少了负压喘息作用；将联络巷布置在工作面内侧。
使联络巷避开了采场的两端支撑压力区，消灭了高顶氧化聚热发火点，消灭了对相邻区段煤体的破坏作用。
13#（C407上下）分层巷道严格按要求重叠布置，消除内、外错所带来的隐患。
第 2 页共 7 页13#（C407上下）分层巷道施工时，坚持一次掘透的原则，防止中途停止造成盲巷。
3、井下各采掘工作面施工前，其防灭火系统必须健全到位，防灭火所用的水管必须每隔50米安设一个三通及阀门。
且随着采煤工作面的推进每隔30米必须沿工作面、回风巷、运输巷喷洒阻化剂（氯化钙）。
采掘工作面爆破时，必须按规定使用好炮泥和水炮泥。
采煤工作面上出口往下30米的炮眼水炮泥外剩余的部分必须用炮泥封满填实至眼口。
火灾中的燃烧原理与火源控制方法
火灾中的燃烧原理与火源控制方法火灾是一种可怕而毁灭性的灾难，对人类和环境造成了巨大的损失。
了解火灾的燃烧原理以及控制火源的方法对于预防和应对火灾至关重要。
本文将探讨火灾中的燃烧原理以及几种常见的火源控制方法。
第一节：火灾的燃烧原理火灾的燃烧原理主要涉及三个要素：燃料、氧气和着火源。
只有当这三个要素同时存在并以合适的比例结合时，才会发生火灾。
1.1 燃料燃料是火灾中燃烧产生能量的物质，它可以是固体、液体或气体。
常见的燃料包括木材、油料、气体燃料等。
燃料的物理状态和化学性质会影响火灾的燃烧速度和危险程度。
1.2 氧气氧气是燃烧所需要的气体。
它通过与燃料中的可燃物质反应，使燃料物质发生氧化还原反应，释放出大量的能量。
不仅自然界中的空气中含有氧气，氧气也可以从其他化合物中得到释放。
1.3 着火源着火源是引发燃烧的外部因素。
着火源可以是明火、电火花、高温物体等。
当有着火源接触到燃料并且有足够的氧气供应时，燃烧过程就开始了。
第二节：火源控制方法为了控制火灾，需要从源头上切断火灾所需的任意一个要素，阻止其继续发展下去。
下面介绍几种常见的火源控制方法。
2.1 隔离燃料隔离燃料意味着将燃料与火源分开，以防止火灾的扩散。
这可以通过将易燃物质存放在安全的地方，使用防火柜或容器来储存危险化学品，以及将电器设备与易燃物分开等方式来实现。
隔离燃料是防止火灾发生的基本方法之一。
2.2 控制氧气供应控制氧气供应可以有效地控制火灾的发展。
这可以通过关闭门窗，切断空气对流，使用灭火器或喷水等方法来实现。
限制氧气供应会导致火焰熄灭或减弱，从而控制火势的蔓延。
2.3 切断着火源切断着火源是指防止火源继续提供能源给燃烧过程。
这可以通过灭火器等装置将明火扑灭，断电或切断电路，迅速关闭热源等方式来实现。
这样一来，火灾无法找到持续燃烧所需的能源，进而被控制住。
2.4 使用灭火装置在火灾发生时，使用灭火装置是最常见的控制火源的方法之一。
常见的灭火装置包括灭火器、灭火泡沫、自动喷水系统等。
动火作业中的火源控制措施与技术手段选择方法与案例分析与实践经验分享与总结
动火作业中的火源控制措施与技术手段选择方法与案例分析与实践经验分享与总结动火作业是工业生产过程中一项常见而重要的作业任务，但同时也存在着一定的危险性。
因此，在进行动火作业时，采取有效的火源控制措施以及选择合适的技术手段，对于保障工作人员的安全以及防止火灾事故的发生具有重要意义。
本文将从火源控制措施与技术手段的选择方法、案例分析以及实践经验分享与总结三个方面进行讨论。
一、火源控制措施与技术手段选择方法在进行动火作业之前，首先需要对火源进行有效的控制，以减少火灾事故的潜在风险。
火源的控制措施与技术手段的选择方法如下：1. 火源控制措施选择方法（1）了解火源：在进行火源控制之前，需要对火源进行全面了解，包括火源的种类、形态、温度、火势等。
只有全面了解火源的特点，才能有针对性地选择合适的控制措施。
（2）控制措施选择原则：选用的控制措施应根据火源的特点和环境条件进行选择。
例如，对于高温的火源，可以采用物理隔离、降温等措施；对于易燃液体的火源，可以采用惰化、灭火剂等措施。
（3）层次化控制：应根据火源的等级进行层次化的控制。
对于高等级的火源，应采用更为严格的控制措施，确保火源的安全控制。
2. 技术手段选择方法（1）风险评估：在进行技术手段选择时，首先需要进行全面的风险评估。
评估包括火源的性质、周围环境的条件、作业人员的经验等因素，以确定最适合的技术手段。
（2）技术手段的可行性：选择的技术手段应符合现有条件，并且在实践中可行。
考虑到技术手段的操作性、成本等因素，并进行综合评估。
二、案例分析下面通过一个案例来说明火源控制措施与技术手段选择的实际应用。
案例：某化工厂进行容器换料作业，涉及动火作业。
分析：在进行容器换料动火作业时，火源控制措施与技术手段的选择尤为重要。
首先，对于涉及到的火源，如溶剂等，需要了解其燃烧特性，包括闪点、爆炸极限等。
其次，根据环境条件选择合适的控制措施，如物理隔离或采用惰化气体控制火源。
同时，还需要评估风险，确定最佳的技术手段。
控制火源引起火灾的方法
控制火源引发火灾的方法1．化学点火源引起火灾的原因主要分为化学自热点火和再生自热点火：1)化学自热着火。
指在常温常压下，可燃物不需要外界加热，它取决于在特定条件下自身反应释放的热量。
这里讲的特定条件包括：与水作用、与空气作用、性质相抵触的物品相互作用等。
对其控制应当结合以下特点：(1)与水作用化学自热着火。
遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。
其特点是：与水反应放出氢气、磷化氢、甲烷、乙炔等可燃气体和大量的化学反应热。
局部高温环境中可燃气体与空气中氧的相互作用，引起燃烧。
(2)与空气接触化学自热着火。
黄磷、烷基铝、有机过氧化物等物质，它会与空气中的氧气发生反应并起火。
(3)相互接触化学自热着火。
相互接触化学自热着火的物质，一般情况下一种是强氧化剂，另一种是强还原剂，混合后由于强烈的氧化还原反应而产生的自热点火。
例如乙炔与氯气混合、甘油遇高锰酸钾、甲醇遇氧化钠、松节油遇浓硫酸，均可立即发生自燃着火。
2)蓄热自热着火。
煤、植物、油等易燃物质具有蓄热和自热的特性，长期堆积在一起，会发生蓄热自热着火。
对其控制应当结合以下特点：(1)在一定条件下，它能与氧气缓慢反应，同时放出热量。
(2)在储存过程中，散热条件不好，通风不良，氧化放出的热量散不出去；堆积内积热不散，促使温度上升，反应加快，当温度达到可燃物自燃点时，可燃物就会着火。
(3)蓄热自热着火是一个缓慢过程，蓄热通常需要很长时间，才会引起着火。
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几种燃烧控制方法的分析
Analysis on several solutions of combustion control
李昌卫山东电力研究院 250002 朱礼祝山东黄岛发电厂 青岛 266500
王 林
华能山东日照发电厂 276826
作者简介:李昌卫,工程师,1993年毕业于上海交通大学,同年分配到山东电力研究院热控所工作。
先后承担了多台机组的FSSS 、CCS 的调试任务,现为聊城600M W 机组调试工地热控专业负责人。
摘 要:随着电力竞价上网的要求,能否最大限度的降低生产成本,使自己的企业具有更大的竞争力,如何保证锅炉经济安全的燃烧是锅炉燃烧自动控制的要求,现在有很多控制方法,例如均衡燃烧、直接能量平衡法等,它们都是现代比较流行的控制方法,都有一定的使用经验,理论都获得考证,但它们到底控制品质如何,能否与本厂实际相符,从实际应用中哪一种最有效,它们的控制原理如何,理论基础如何,各自有何优缺点,投资情况如何,它们能否满足机组的最佳控制要求,能否保证机组的安全稳定运行,这都决定了我们选何方法来进行改造。
Abstract :Comparing amont different combustion control solutions e .g .Balancing com -bustion ,direct energy balance control ect .to determine w hich solutio n suits its respective boiler mode to achieve the best effect .
关键词:燃烧控制、自动、经济性、安全、效率Key words :combustion control Autom atic control economics safety efficiency 中图分类号:TM 621.2文献标识码:B
几种燃烧控制方法的分析
在我国电力生产中,竞价上网势在必然,为了增强自己的竞争力,就必须降耗,保证机组安全经
济运行。
锅炉燃烧自动控制系统是保证机组安全经济运行的重要控制系统,锅炉燃烧控制系统的控制方案是决定此系统能否稳定经济运行的决定因素。
经过几年来的工作,现将几种基于“热量———氧量”信号各控制方法分析如下:
一、直接能量平衡法(基本)
例如我厂的#1、#2机组,就是采用的此种方案,控制系统原理图如下。
这个方案使系统克服了煤粉量测量的困难,可快速响应负荷的变化,满足CCS 控制的要求。
锅炉热量信号是由调速级压力和锅炉汽包压力组成,Qg =P1+Cb ＊dPb /dt ,热量信号不仅反映了燃烧率变化的情况,它还能反映燃料品质的变
化。
其中:Qg 表示锅炉可提供的热量信号P1表示汽机侧调速级压力Pb 表示锅炉汽包压力Cb 表示锅炉的蓄热系数
汽机所需热量信号为Q =P1/Pt ＊Pts ,其中:Q 表示汽机所需热量信号P1表示汽机侧调速级压力Pt 表示汽机侧机前压力pts 表示机前压力设定值
山东电力高等专科学校学报
第6卷(2003年) Journal of Shandong College of Electric Power 第2期 第30～32页
图1 控制系统原理图
如上图所示,当负荷扰动时,调速级压力P1首先反映出来(可代替负荷信号的变化),导致汽机需求能量变化,调节器PID1输出信号去调节送粉量;当燃料发生自发性扰动时,由于热量信号能及时反映燃料的自发扰动,并很快地消除扰动,基本上不会因燃料的自发扰动造成负荷波动。
为了使送风快速响应负荷,将汽机需求能量作为前馈引入送风调节器PID2,使其与氧量信号一起来控制送风量,保证炉膛内充分燃料;在动态过程中,如果发生燃料量扰动,而送风调节器得不到燃料量扰动信号,只能得到因燃料量扰动而使烟气中含氧量改变的信号,因此送风量变化比燃料量扰动稍有滞后,其滞后时间取决于氧量测量元件的时间常数,因而会存在风、煤比的动态误差。
引风系统独立一个回路控制炉膛负压,可满足负压控制要求。
二、均衡燃烧控制方案
目前,国内外大型电站锅炉燃烧控制系统的主要任务是保证机组在适应外界负荷变化时总燃料量和风量的调节要求,保证进入炉膛的燃料总量与机组所需的燃料量相符。
但这并不能确保燃料量能平均分配至锅炉的每个燃料器。
当锅炉容量较大或燃料器数目很多时,只有每个燃料器都按一定的风煤比向炉内送入煤粉和空气,才能使炉内的燃料效果最佳。
如果各燃烧器以差异悬殊的比例送
入煤粉和空气,即使炉膛过剩空气系数仍维持在规
定的范围内,就单个燃烧器来说,空气量和煤粉量的不均匀分配,将使有的燃烧器严重缺风,有的严重缺煤,从而带来一系列不良后果。
如果其中有一
个煤粉管粉量过多,管道阻力增大,则会发生煤粉沉积,危及完全运行。
此外,煤粉偏多的燃烧器附近形成不足的还原性气氛区,使灰的融化温度降低,从而引起局部结渣。
正因为燃料分配的非均衡性造成了锅炉燃烧的不稳定、炉膛火焰中心偏斜以及水冷壁的结焦。
此方案不仅能保证常规的风煤调节,而且能实现各燃料器煤粉浓度的自动调节,使共达到基本均衡。
此系统可控制锅炉各燃烧器出口的煤粉浓度,结合风量调节系统,使各层燃烧器出口的煤粉浓度
基本相等,且达到最佳风煤比,尽量保证炉内燃料分布比较均匀,燃烧相对稳定;所有燃烧器的煤粉浓度信号的变化量和变化趋势可以反映出进入炉膛煤量的变化及趋势,即所有燃烧器的煤粉浓度是能够提前采集到的快速反映机组总能量变化的信号,因此采用了浓度信号反馈,使每个燃烧器可进行单独死循环控制,加快了锅炉的动态调节能力,加强了对单个燃烧器的调控能力;采用此种方案可有效解决燃料量与给粉机转速的非线性问题,抑制煤粉量内扰对锅炉燃烧的影响,提高锅炉燃烧效率;机组稳定运行时,采用此方案可改善锅炉其它控制系统的调节品质,例如主汽温调节等。
图2 控制原理图
31
李昌卫等:几种燃烧控制方法的分析
采用此方法,由于系统采用热平衡法在线测量各燃烧器的煤粉浓度,并作为计算机控制系统的一
个模块,具有报警、显示功能;直接采用各燃烧器的煤粉量作为反馈信号,构成了16个相对独立的煤粉量控制回路,已保证各燃烧器的煤粉量按机组热负荷进行最佳分配。
送、引风系统仍采用与(一)一样的控制。
三、E、B、S控制方案
现在锅炉燃烧的自动投入已可解决,但燃料在炉膛内燃烧状况却很难判断。
锅炉燃料控制系统中,主蒸汽压力调节回路的作用是保证主蒸汽压力稳定,送风调节回路是保证炉膛的燃料能充分燃烧。
在锅炉燃烧控制系统中,既存在动态品质调节,又存在锅炉燃烧经济性问题,如何使主蒸汽压力调节具有良好的动态响应并能使入炉燃料得到充分燃烧是燃烧优化控制的关键。
E、B、S锅炉燃烧控制系统从燃料燃烧的能量转换和守恒原理出发,用火焰能量参数代表燃料发热量和在线运行热效率信号,不需要对风量和燃料量精确测量,进行送风控制,将锅炉热效率控制在最佳值,并实现对锅炉热效率的实时在线监测。
能量平衡法是指燃料产生的能量和工质吸收能量之间的平衡,能在锅炉运行工况下,连续监视燃烧系统和锅炉的参数及状态,并进行运算及判断,使送风控制系统中的执行器按照控制信号,完成操作,保证机组的安全经济运行。
此系统采用现代的传感测量技术,准确地测量燃料燃烧时产生的能量δ和温度t,此能量δ和工质所吸收的能量的比值,即为锅炉在线热效率η。
能量δ和温度t迅速的反应了进入炉内的燃料反应量,使能量δ和温度t达到最大值,锅炉也可达到最佳热效率。
其控制原理图如下
:
图3 E.B.S锅炉燃烧控制系统图
送风控制系统增加了δ和η两个信号,δ信号能准确反映燃料燃烧状况的变化,迅速改变配风,使燃料能及时燃烧,排除燃料品质变化对配风的影响;η信号能把锅炉在线热效率控制在最高水平,节约燃料。
汽压控制系统增加了δ信号,保证压力满足机组要求,并节省燃料,使入炉燃料充分燃烧;将燃料量变化引入送风控制系统作为前馈,保证送风控制系统响应负荷的能力。
引风控制系统采用单回路控制系统,保证炉膛负压要求。
以上三种控制方案,都可以保证锅炉的稳定燃烧,但从投资方面,第一种最省,第三种次之,第二种投资最大。
从投入情况来看,第二种控制效果最好。
32李昌卫等:几种燃烧控制方法的分析 。