行车工培训材料

3#锂基脂
3#锂基脂
3个月
3kg
各联轴器
16
气动油泵
3#锂基脂
3#锂基脂
2个月
3kg
减速机
5
手加
220#工业齿轮油
220#工业齿轮油
12个月
达标
卫生标准
设备本体完好见本色，无油污、无灰尘，现场定置整齐有序
设备检修标准
天车中修内容（检修周期为一年）
修理部位
修理内容
电气部分
电动机拆检清灰；轴承加油；碳刷、滑环检查更换
部位
检杳内容
:检查方法
标准
周期
钢丝绳
1磨损、断丝、变形
2脱槽、重叠、打弯
3钢丝绳端部的固定连接
及磨损
查看
无异常
8小时
制动器
1闸皮磨损情况
2液压缸状态
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试动
良好
8小时
安全防护装置
1起升极限、限位
2照明电铃
3缓冲器安全挡防护罩
试动
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良好安全可靠
8小时
卷筒
1卷筒上裂纹情况
2卷筒轴、键磨损
3卷筒绳槽磨损和跳槽
运行检查程序
先鸣铃3秒后再起车，起车要稳，逐档加速。 在作业中如遇停电时，应把手柄全部扳回零位并及时关掉紧急开关。 在有载荷的情况下，司机不准离岗；在作业间歇时，不准将吊物长期停悬 在空中。
有主、副钩的天车，主、副钩不准同时开动。 作业时严禁在任何部位上载人运行或其它人员上下天车。 在正常情况下，不允许用各限位开关作为停车之用。 不准在有载荷的情况下调整起升制动器。
单独使用副小车时，必须将主小车移到接近极限的位置。
两台起重机吊运同一物体时，重物不应超过两台起重机总重量的85%并
应确保每台起重机均不超载。
停机程序
把吊钩升起到上限位，小车开到主梁一端，把大车开到主梁另一端。
把所有控制器主令手柄回零位。
天车长期不用时要断开主电源。
将操作室清扫干净或玻璃擦试干净。
按规定进行设备维护保养或天车出现故障后及时通知维修工和班长。
不准利用打反车进行制动。 载荷达到或接近能力时，在未检查制动器和进行试吊前，不准进行吊运作 业。
在作业时如遇多人指挥，应在指定专人指挥后方可作业。
起吊重物、落下重物和开动大、小车时需先鸣铃3秒后动车 吊运视线不清楚时（连续鸣铃）。
同轨道上接近其它天车时需鸣铃。
吊运重物接近人员时需鸣铃。
有其它紧急情况时需鸣铃。
1 2 3 4
6
器 一
损架作动 磨器动缸 皮劲销ffi-闸制，液
1 2链3
滑
润
上 皮处淞
1 2油3
找正：准确地将吊钩停放在被吊物的上方，用大、小车进行找正，同时判断 小车停车位置是否合适，要一边起钩，一边观察钢丝绳的受力情况，使两边的受 力相等即找正。
吊物：在吊物接近绷直（吃劲）时，要慢慢起升，逐步加速边起升边校正大
调整钢丝绳偏斜角
车轮损坏
1内在质量不好
2踏面磨损严重
3车体走斜啃轨
更换并调整走斜车轮
减速器坏
1齿轮或齿轮轴坏
1更换损坏齿轮或齿轴
2底角坏
2加固底角或更换整套
制动器不灵
1闸皮磨损严重
2制动器架子中的绞链、销卡死 不动作
3液压缸不工作
1及时更换闸皮
2调整制动器架、上润滑油，处理卡住部 位
3更换液压缸
具体天车检查标准执行:
操作标准
开车程序
点检天车设备正常，启动保护箱总电源，试主钩、副钩、大、小车限位正常
后鸣铃听从地面人员指挥方可作业。
开车前进行检查
号
目 项
容 内 查 检
息
考核
1
一 器台
置现 性装坏 活定损 灵锁有 作动否 钮 动自是 按 令令观 类 、£、£外 备12 3象4
好
完 靠置 卩fe象 活宀疋现好 灵锁坏完 作动损钮 动自无按 令令观类 主主外各12 3 4
零部件磨损极限及维修措施
设备名称
磨损极限
维修措施
吊钩
转动灵活不得有裂纹，断面磨损不能超 过原截面10%
否则更换钩子或吊钩组
开口度比原尺寸增加15%，扭转变形 超过10%，轴磨损达原尺寸的5%
给予报废并更换新吊钩
钢丝绳
钢丝绳表面的磨损不允许超过单根钢
丝直径的40%，小于公称直径减少7%或更多时。
否则更换钢丝绳
各控制器检查更换；接触器触点调整、更换；电阻器清灰、螺栓紧固
电气线路检查、整理、更换
各运行机构限位、安全构件，检查、调整、更换
电缆小滑车轴承加油
制动器更换闸瓦、液压推动器换油
机械传动
各传动轴联轴器拆检，加油
减速机开盖检查，更换润滑油
车轮组拆检润滑
卷筒组、滑轮组、吊钩组拆检加油
道轨螺栓wk.baidu.com固
各部底角螺栓、连接螺栓紧固
有问题向班长段长汇报
询问上班班长及人员
班长
2
筒盘 话表1 2
楚确 清准 #据 声数
1 2
绳
-
油 缺 损丝曲 磨断弯 槽咚 脱断毎12 3
脱常常 未正正12 3
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牝艮各 齿WH12 3
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12 3
5
况况况况 情情 情情WMM刨 转磨完异 子轮轮上 钩滑滑车12 3 4
亠火未及物M呗损异 冲Q仙上
查看
1卷筒无裂纹
2卷筒轴、键无磨损
3卷筒绳槽完好无磨损
8小时
行走机构
1车轮是否偏差
2金属结构是否变形
3传动系统是否偏差
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1车轮行走无歪斜、啃轨
2金属结构无变形
3传动无歪扭、振动
8小时
润滑标准
润滑部位
润滑 点数
润滑
方式
油脂品种牌号
加油
夏
冬
周期
油量
钢丝绳
全面
手抹
二硫化钼
二硫化钼
1个月
3kg
各车轮组
8
气动油泵
常见故障及排除方法
故障名称
产生原因
排除方法
吊钩损坏
1超期使用，超载、材质缺陷造 成裂纹
2吊钩磨损后拉断
1发现裂纹及时更新
2当磨损量超过危险断面咼度10%时更
换
钢丝绳打结
1换钢丝绳时扭劲
2脱槽，受力不均
停止使用，换绳
滑轮轴磨损
吊钩轴磨损
1润滑不良
2轴承损坏
3钢丝绳脱槽
1加强润滑
2更换轴或轴承
卷筒损坏
线槽磨损和钢丝绳跳槽
落活：在吊物接近地面时，平稳缓慢有节奏的下落，防止一落到底。 吊运：当吊动司机室一端的物件时， 应把小车先开到吊运路线后再把吊物吊 到指定位置，避免因司机室影响而造成的事故。
稳钩：要使摆动的钩头平稳地停在所需的位置或使吊物随起重机平稳运行。 其方法是：横向游摆时开大车稳钩；纵向游摆时开小车稳钩；横向纵向游摆时， 应同时开大、小车稳钩。
不应有整股断裂，笼状畸变，弯折，局 部绳径明显增大或变细
小车位置， 防止重物起吊后， 出现摆动而伤人或吊物脱落。 严禁用小钩起吊超额 重物（如钢包、中包、渣盆等） 。 点车：当吊物将要吊起或落下接近目的时，这时司机要连续多次进行点动， 连续点动车要有节奏， 每两次点车间隔时间等于一次点车时间， 并应与指挥人员 密切配合。
停车：停车要稳，吊物不摆动，高度要距地面、平台、栏杆、炉台、设备、 建筑物，不得磕碰栏杆、管道、设备、建筑物等。要求司机的操作方法正确，禁 止打反车。