抛丸除锈设备操作规程
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4.停机顺序：
卸管—→输送线关—→弹丸闸门关—→抛丸器关—→提升机关—→螺旋分离器关
—→除尘器关
注意：
发生紧急情况时，应按下紧急停止按钮；
每次交接班时，请按下紧急停止按钮。
六、设备维护与保养
1.注意事项：
a)机器进行任何维护之前,务必执行正确的“停车程序”。关闭压缩空气，停掉主控自动开关，遵守“零机械状态程序”。
三角带
三角带要紧，上、下带轮要调正
轴承
抛丸器双端轴承每工作2-3天加油1次
4.每月检查项目：
部件名称
检修内容
备注
紧固螺栓
检查螺丝螺母并加以紧固
气动件
1.检查气缸、气阀工作状态，进行润滑；
2.调整压力表压力应为0.7Mpa，给油雾器加油。
减速器
检查减速器油位及油品，必要时换新油
加ckc220齿轮油
链条
五、操作规程
1.开机前检查：
操作人员应每天检查，或每班检查以下项目：
检查部位
检查内容
备注
紧固件
检查松动的螺栓螺丝并加以紧固
行程开关/限位开关
行程开关碰行应正确进入工作位置
记录各种问题，并在操作前改正
弹丸储存斗
保持适量的弹丸
清理杂物防止堵塞
若抛丸电机负载电流变小则可添加弹丸
应计上弹丸消耗数
清理室内磨耗板
b)除锈满足标准：《瑞典钢材除锈技术标准》S.I.S. 05 5900 ASa2.5
c)（锚纹深度50um -75um）
d)电源：低压供电：380V AC±10%, 50Hz±2%,
3.弹丸:
a)弹丸加入量：2000Kg
b)弹丸直径:Φ0.8-1.5mm
三、设备描述
进管传动线
挡管
出入口
抛丸室
螺旋传动线（出管）
11.启动抛丸器时，应先检查抛丸器转动是否灵活；
12.故障，应按“紧急停车”程序进行；
13.带护目镜方可操作，机器周围必须清洁无弹丸，以防人体受伤。
二、生产线主要技术参数
1.钢管参数：
a)钢管长度：8m－12.5m
b)管径：φ60mm－φ170mm
c)单管重量：≤1吨
2.设备主要参数：
a)生产线最大除锈产量：5m/min.
7.只要机器在维护或检查前需要较长时间无人看管时，都必须遵守“零机械状态程序”；
8.按照机器维护要求保持直观检查，记录并向主管人汇报所有的过分磨损现象，严禁用磨穿的零件，不准用已磨损应更换的叶片、分丸轮、定向套操作设备；
9.分离器分离后的钢砂，再用必须加入提升机内；
10.分离器口及漏砂开关内不得有螺丝及铁块等进入；
b)检修人员进入箱体检修前，一定要注意将身上容易掉落的小物件取下后，才能进入；
c)检修时，切勿将检修工具、螺丝和其他杂物遗落在机器内；
d)当抛丸机工作时，任何人员都应该离开抛丸室；
e)在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应的部位做好标记！
2.维修人员应每天检查，或每班检查项目：
检查部位
检查内容
Hale Waihona Puke Baidu1.检查链条松紧并调整；
2.清除脏油，加润滑脂。
室内磨耗板
检查磨耗，任何板磨透便更换。
弹丸闸门
1.检查磨耗并调整；
2.检查行程开关是否工作。
壳体
检查壳体连接处空气、灰尘的泄漏情况
风机叶轮
清除叶轮和管道中所有灰尘及其它杂物
压配实芯轮胎
检查轮胎磨耗，必要时更换
行程开关
检查行程开关工作状态，调整位置
检查磨损，作好记录，以便更换
任何衬板磨透，一定更换后，方能操作
弹丸闸门
检查磨损并调整
废料管
查看是否被阻塞，废料中有无好弹丸，储斗是否太满
分离器筛
清理分离器筛
除尘器机械振摆，必须是除尘器在关闭状态下工作清除灰尘。
电流表（开机后检查）
检查安培表读数，它应表示恰当的弹丸流量。
不能够过电机额定电流
记录调定工作抛丸量的抛丸器电机的电流值。
3.应在每周或四十八小时的积累时间，检查下列各项：
检查部位
检查内容
备注
提升机
皮带两轮中心是否对准；
皮带张紧；
皮带接头及连接螺栓；
驱动装置皮带的磨损及张力。
抛丸器
分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换；
定向套开口磨大即更换(>10mm)；
抛丸器罩壳衬板的磨损和配合缝隙漏丸即更换；
检查调整皮带张力。
必须成套(八片)更换叶片
备注
抛丸器
1．检查叶片磨损了一半即更换；
2．检查叶轮轮缘有否磨损和起沟；
3．检查定向套磨损；
4．抛射带是否正常。
检查各部分磨损，予以记录，以便更换，叶片成套更换。
分离器弹丸流幕
检查风选分离器弹丸流幕是否为分离器的全部宽度
细废料调节板
确保正确调整细废料调节板，以最大程度地除去细废料，包括尺寸过小的弹丸
直线传动线
限位开关
出管限位感应
拨管摇臂
四、动作过程
管件进入平台后，进管传动线电机启动，挡管下降，管件放到传动线上，挡管升起（当一区在线传感器感应到钢管在线时，挡管不能降下），同时管件开始匀速向前运动，开始打砂。管件离开打砂机后，一部分可以由拨管拨到平台上，完成；或是不把管件拨出来而继续前进，此区螺旋传动线开始加速，使管件脱离一定的距离，当管件运行到直线传动线与螺旋传动线相重叠且合适的位置时，举升气缸把前半部分的直线传动线举升，与出管段直线传动高度相同，当运行到第一个限位开关时，第一个举升气缸下降，往后以此类推，当运行到最后一个限位开关时，最后一个举升气缸下降。管件运行在直线传动线上，当出管限位感应到管件时，直线传动线停止，同时拨管摇臂上升，管件滚落到出管平台上，除锈完毕。
2.操作面板说明：
传动线控制区（共四区）
抛丸机控制区
3.开机顺序：
上管
输送线开
除尘器开
螺旋分离器开
手动控制，挡管上升使钻杆下滚到位，然后下降，钻杆进入螺旋传动线
1、2、3、4区输送线开启，确定所用驱动轮转动
检查电流表
弹丸闸门开
抛丸器开
提升机开
负载电流不应大于电机额定电流（60A），记录值
抛丸电机空载电流正常，大约30A左右
抛丸除锈设备操作规程
一、安全注意事项
1.制造厂家说明,熟悉操作程序后,方可操作机器；
2.机器需有专人操作；
3.在设备运行过程中，操作人员不得离开操作台，时刻留意管件行走状况；
4.在生产过程中，禁止开启除锈箱体上的检修门；
5.生产时间上下管生产线上严禁站立或跨越，接触转动机械可能造成事故；
6.在生产过程中，禁止近距离正对管子进出口，以防弹丸飞溅伤人，建议距离大于5米
卸管—→输送线关—→弹丸闸门关—→抛丸器关—→提升机关—→螺旋分离器关
—→除尘器关
注意：
发生紧急情况时，应按下紧急停止按钮；
每次交接班时，请按下紧急停止按钮。
六、设备维护与保养
1.注意事项：
a)机器进行任何维护之前,务必执行正确的“停车程序”。关闭压缩空气，停掉主控自动开关，遵守“零机械状态程序”。
三角带
三角带要紧，上、下带轮要调正
轴承
抛丸器双端轴承每工作2-3天加油1次
4.每月检查项目：
部件名称
检修内容
备注
紧固螺栓
检查螺丝螺母并加以紧固
气动件
1.检查气缸、气阀工作状态，进行润滑；
2.调整压力表压力应为0.7Mpa，给油雾器加油。
减速器
检查减速器油位及油品，必要时换新油
加ckc220齿轮油
链条
五、操作规程
1.开机前检查：
操作人员应每天检查，或每班检查以下项目：
检查部位
检查内容
备注
紧固件
检查松动的螺栓螺丝并加以紧固
行程开关/限位开关
行程开关碰行应正确进入工作位置
记录各种问题，并在操作前改正
弹丸储存斗
保持适量的弹丸
清理杂物防止堵塞
若抛丸电机负载电流变小则可添加弹丸
应计上弹丸消耗数
清理室内磨耗板
b)除锈满足标准：《瑞典钢材除锈技术标准》S.I.S. 05 5900 ASa2.5
c)（锚纹深度50um -75um）
d)电源：低压供电：380V AC±10%, 50Hz±2%,
3.弹丸:
a)弹丸加入量：2000Kg
b)弹丸直径:Φ0.8-1.5mm
三、设备描述
进管传动线
挡管
出入口
抛丸室
螺旋传动线（出管）
11.启动抛丸器时，应先检查抛丸器转动是否灵活；
12.故障，应按“紧急停车”程序进行；
13.带护目镜方可操作，机器周围必须清洁无弹丸，以防人体受伤。
二、生产线主要技术参数
1.钢管参数：
a)钢管长度：8m－12.5m
b)管径：φ60mm－φ170mm
c)单管重量：≤1吨
2.设备主要参数：
a)生产线最大除锈产量：5m/min.
7.只要机器在维护或检查前需要较长时间无人看管时，都必须遵守“零机械状态程序”；
8.按照机器维护要求保持直观检查，记录并向主管人汇报所有的过分磨损现象，严禁用磨穿的零件，不准用已磨损应更换的叶片、分丸轮、定向套操作设备；
9.分离器分离后的钢砂，再用必须加入提升机内；
10.分离器口及漏砂开关内不得有螺丝及铁块等进入；
b)检修人员进入箱体检修前，一定要注意将身上容易掉落的小物件取下后，才能进入；
c)检修时，切勿将检修工具、螺丝和其他杂物遗落在机器内；
d)当抛丸机工作时，任何人员都应该离开抛丸室；
e)在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应的部位做好标记！
2.维修人员应每天检查，或每班检查项目：
检查部位
检查内容
Hale Waihona Puke Baidu1.检查链条松紧并调整；
2.清除脏油，加润滑脂。
室内磨耗板
检查磨耗，任何板磨透便更换。
弹丸闸门
1.检查磨耗并调整；
2.检查行程开关是否工作。
壳体
检查壳体连接处空气、灰尘的泄漏情况
风机叶轮
清除叶轮和管道中所有灰尘及其它杂物
压配实芯轮胎
检查轮胎磨耗，必要时更换
行程开关
检查行程开关工作状态，调整位置
检查磨损，作好记录，以便更换
任何衬板磨透，一定更换后，方能操作
弹丸闸门
检查磨损并调整
废料管
查看是否被阻塞，废料中有无好弹丸，储斗是否太满
分离器筛
清理分离器筛
除尘器机械振摆，必须是除尘器在关闭状态下工作清除灰尘。
电流表（开机后检查）
检查安培表读数，它应表示恰当的弹丸流量。
不能够过电机额定电流
记录调定工作抛丸量的抛丸器电机的电流值。
3.应在每周或四十八小时的积累时间，检查下列各项：
检查部位
检查内容
备注
提升机
皮带两轮中心是否对准；
皮带张紧；
皮带接头及连接螺栓；
驱动装置皮带的磨损及张力。
抛丸器
分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换；
定向套开口磨大即更换(>10mm)；
抛丸器罩壳衬板的磨损和配合缝隙漏丸即更换；
检查调整皮带张力。
必须成套(八片)更换叶片
备注
抛丸器
1．检查叶片磨损了一半即更换；
2．检查叶轮轮缘有否磨损和起沟；
3．检查定向套磨损；
4．抛射带是否正常。
检查各部分磨损，予以记录，以便更换，叶片成套更换。
分离器弹丸流幕
检查风选分离器弹丸流幕是否为分离器的全部宽度
细废料调节板
确保正确调整细废料调节板，以最大程度地除去细废料，包括尺寸过小的弹丸
直线传动线
限位开关
出管限位感应
拨管摇臂
四、动作过程
管件进入平台后，进管传动线电机启动，挡管下降，管件放到传动线上，挡管升起（当一区在线传感器感应到钢管在线时，挡管不能降下），同时管件开始匀速向前运动，开始打砂。管件离开打砂机后，一部分可以由拨管拨到平台上，完成；或是不把管件拨出来而继续前进，此区螺旋传动线开始加速，使管件脱离一定的距离，当管件运行到直线传动线与螺旋传动线相重叠且合适的位置时，举升气缸把前半部分的直线传动线举升，与出管段直线传动高度相同，当运行到第一个限位开关时，第一个举升气缸下降，往后以此类推，当运行到最后一个限位开关时，最后一个举升气缸下降。管件运行在直线传动线上，当出管限位感应到管件时，直线传动线停止，同时拨管摇臂上升，管件滚落到出管平台上，除锈完毕。
2.操作面板说明：
传动线控制区（共四区）
抛丸机控制区
3.开机顺序：
上管
输送线开
除尘器开
螺旋分离器开
手动控制，挡管上升使钻杆下滚到位，然后下降，钻杆进入螺旋传动线
1、2、3、4区输送线开启，确定所用驱动轮转动
检查电流表
弹丸闸门开
抛丸器开
提升机开
负载电流不应大于电机额定电流（60A），记录值
抛丸电机空载电流正常，大约30A左右
抛丸除锈设备操作规程
一、安全注意事项
1.制造厂家说明,熟悉操作程序后,方可操作机器；
2.机器需有专人操作；
3.在设备运行过程中，操作人员不得离开操作台，时刻留意管件行走状况；
4.在生产过程中，禁止开启除锈箱体上的检修门；
5.生产时间上下管生产线上严禁站立或跨越，接触转动机械可能造成事故；
6.在生产过程中，禁止近距离正对管子进出口，以防弹丸飞溅伤人，建议距离大于5米