供热蒸汽管道施工作业指导书

九江环保发电厂零星施工工程

供热蒸汽管道安装作业指导书

四川锦晔建筑安装有限公司

二0一五年十一月二十八日

目录

1 编制依据

2 概述

3 施工准备

4 劳动组织及进度计划

5 管道安装技术要求

6 管道安装程序

7 质量保证措施

8 安全文明施工措施

9 增产节约措施

中低压管道施工作业指导书1、编制依据

《电力建设施工及验收规范（管道篇）》

《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》

《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20024

《通用技术条件》 JB/ZQ4000-86

《焊接通用技术要求》 JB/ZQ4000.3-85

2. 概述：

2.1 工程项目简介：

1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程

2）采购单位：成都九江环保发电有限公司

3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内

2.2 施工范围：

1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80 m，管道上布置1 台DN150PN100 电动阀，电动阀前后各布置1 台

DN150PN100 手动截至阀，1 台DN150PN100 旁路手动阀，2 台DN25PN100 截止阀，不锈钢膨胀节2 个、FTG.CTCS 自动疏水器2 台，0-4Mpa 压力表2 块，X14H 三通压力表旋塞阀2 个。保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm 铝板，ECJ 流量计两台。

2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11 柱之间,离H11 柱1.2m，母管的标高为5.8m。

3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5 米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4 米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1.2 米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管

沟连接。

4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm 位置接疏水管，3.5m 平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。第二个疏水接点，在A 排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水沟内。疏管道为DN25，长度约为70 米。

5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3 米。

6)土建工作：A10-A11 柱之间设穿墙孔，墙外离A 排柱1m 处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m 宽1.m深度1.5m。坑内角部修建长、宽、深各500mm 集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1 米、深1.3 米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。

7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm 铝板。

8）所有新安装的支架及盖板按ST2 要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。

3. 施工准备

3.1 技术文件准备,在正式施工前，应准备好以下技术文件

3.1.1 成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。

3.1.2 随管道及设备来的厂家资料、图纸。

3.1.3 《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。

3.1.4 《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。

3.1.5 《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。

3.1.6 管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。

3.1.7 安全技术交底记录表格。

3.2 工器具、机具的准备：

3.2.1 汽机房行车能正常使用。

3.2.2施工机具。

所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。

3.3 设备、材料准备：

3.3.1 所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。

3.3.2 对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。

3.3.3 对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。

3.3.4 主要设备材料一览表：

3.4 场地、临时设施及力能供应准备：

3.4.1 准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。

3.4.2 施工用水、电、气接通。

3.4.3 建立现场工具室。

3.4.4 施工场所的照明应充足。

4. 劳动力组织及进度安排

4.1 人员安排

4.1.1班长 1人

4.1.2技术员 1人

4.1.3 管道工 6人

4.1.4 高压焊工 2人

4.1.5 普通焊工 2人

4.1.6其他辅助工 4人

5、管道安装技术要求

5.1 施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。

5.2 管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。

5.3 管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

5.4 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

5.5 管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

5.6 严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。

5.7 设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。

5.8 管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。

5.9 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。

5.10 管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。

5.11 管子或管件的对口质量要求,应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007的要求。

5.12 管子和管件的坡口及内、外壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对于壁厚大于或等于20毫米的坡口, 应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

5.13 管道安装的允许偏差值见下表: