电厂烟气脱硫浆液管道设计总结

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电厂烟气脱硫浆液管道设计总结

电厂烟气脱硫浆液管道设计总结

电厂烟气脱硫浆液管道设计总结[摘要]石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟,同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。

浆液(石灰石浆液和石膏浆液)管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例,重要性不言而喻。

浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。

浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点,在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求,同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。

[关键词]浆液管道;介质特点;设计;技巧1 前言目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点,该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉,也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺(占所有脱硫工艺的80%左右)。

湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类:烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。

其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的,它是水和固体颗粒物两种介质流的管道,它具有普通流体管道几乎所有特性,同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点,特别是在管道启动、运行、停止等状态时,如果设计得不合理,就会造成沉积甚至堵塞。

正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。

2 浆液管道介质特点湿法烟气脱硫浆液管道,具有普通流体管道几乎所有特性,同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物,并夹杂着部分氯离子(20000ppm以内)和重金属离子,使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。

2.1 磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒(特别是硅酸盐类)对被磨损材料的撞击及破坏。

湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石(CaCO3)颗粒(含有少量SiO2)、石膏(CaSO4•2H2O)颗粒和水组成,表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分:从表2-1可以看出,浆液的含固量一般为4.0%~50%。

电厂脱硫运行工作总结

电厂脱硫运行工作总结

电厂脱硫运行工作总结1. 引言电厂脱硫是控制大气污染物排放、改善大气环境质量的关键环节,也是电厂环保工作的重要组成部分。

本文总结了某电厂脱硫运行工作的经验和教训,旨在为电厂相关人员提供借鉴和启示,进一步提高脱硫运行效率和质量。

2. 工作概况本电厂采用湿法石膏熄灭脱硫工艺,脱硫剂为石灰石和石膏。

脱硫系统由石膏石破碎预处理、石灰石破碎预处理、石灰石石磨、浆液搅拌、氧化吸收器、石膏浓缩系统等组成。

脱硫袋式除尘采用湿式电除尘,在脱硫之后进入除尘系统。

3. 运行问题及优化措施3.1 低脱硫效率低脱硫效率是脱硫运行中常见的问题之一。

主要原因包括石膏浓度不稳定、浆液搅拌不均匀、氧化吸收器操作不当等。

为提高脱硫效率,我们采取了以下优化措施:•增加石膏浓缩系统容量,提高石膏浓缩效率;•加强对浆液搅拌的监控,确保搅拌均匀;•加强人员培训,提高操作人员的技术水平。

3.2 氧化吸收器堵塞氧化吸收器堵塞是电厂脱硫运行中常见的问题之一。

主要原因是吸收器内部结垢严重。

为解决该问题,我们采取了以下措施:•每周定期对吸收器进行清洗,去除结垢;•在吸收器出口处设置垃圾网,防止大颗粒结垢物进入后续系统。

4. 运行效果和经验总结经过我们的不懈努力,电厂的脱硫运行效果逐渐提升。

我们取得了以下成绩:•脱硫效率稳定提升至90%以上;•氧化吸收器堵塞现象大大减少;•电厂的环保指标符合国家相关要求。

在实践中,我们总结了以下经验和教训:•强化人员培训,提高操作人员的技术水平,是改善脱硫运行效果的关键;•定期进行设备维护和清洗,防止设备堵塞,提高设备的使用寿命;•健全的管理制度和内部监控体系能够有效提高脱硫运行的效率和质量。

5. 结论电厂脱硫运行工作的总结和经验总结对于提高电厂的环保水平至关重要。

我们通过采取相应的优化措施,提高脱硫效率、减少氧化吸收器堵塞,取得了明显的效果。

相信通过进一步的工作总结和经验积累,我们能够在电厂脱硫运行工作中取得更好的发展和提升。

浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计

浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计

浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计中石化九江公司采用DRG脱硫除尘技术对催化裂化装置的烟气进行脱硫除尘。

此项目的管道设计过程中,浆液管道的设计非常关键,浆液管道是否稳定、通畅运行决定了整个脱硫装置是否正常运转。

根据浆液管道具有的易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点,在进行管道布置、管道选材、阀门选型、支吊架选型等方面的设计时,既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求,又要考虑浆液管道的特殊性。

本文主要介绍了浆液管道的设计原则及一些设计时应注意的问题。

标签:脱硫;浆液管道;设计1 前言目前国内炼油企业的催化裂化装置的烟气脱硫主要采用湿法脱硫。

湿法脱硫主要有石灰石(石灰)法、双碱法、镁法、氨法等。

DRG脱硫技术是双碱法及气动技术(脱硫除尘塔)的有机结合[1],采用再生NaOH溶液作为吸收剂,石灰乳浆液为再生剂,最终产物为石膏。

此工艺涉及到的管道主要分为以下几类:烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。

其中浆液管道贯穿整个工艺流程的始终,为几类管道设计的重中之重。

由于浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道,既具有普通液态流体管道的特性,同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点,所以在浆液管道设计时,需要根据其介质特性合理进行设计,这样才能保证管路的正常使用以及整个装置的正常运行。

2 介质特性①磨损性-来自浆液中固体颗粒(CaSO3、石膏颗粒等)对管道内壁的撞击及破坏;②腐蚀性-DRG工艺中脱硫浆液为弱酸性,浆液会对普通碳钢管道、管件等产生腐蚀;③易堵塞性-湿法烟气脱硫浆液管道为固液两相流。

浆液流速低(流速小于0.9m/s)则固体颗粒易产生沉积,直至堵塞整个管道。

3 浆液管道的设计针对浆液管道的介质特性,在设计管道时既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求,又要根据浆液介质特性考虑管道布置、管道选材、阀门选型、支吊架选型等方面的特殊性。

3.1 管道选材由于浆液的磨损性和腐蚀性,普通碳钢管道不能满足要求。

目前,国内浆液管道一般采用的材料有衬胶碳钢管、衬塑碳钢管、玻璃钢管(FRP)、不锈钢(304、316)管等。

塔的设计

塔的设计

火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计总结1外形尺寸的决定1.1直径由工艺处理烟气量及其流速而定。

(一般配30万kW机组直径为Φ13m~Φ14m,5万kW机组直径约为Φ6m~Φ7m)。

1.2几个必要高度1.2.1浆液高(a)。

由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定。

1.2.2烟气进口底部至浆液面距离(c)。

考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动;入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响;加之该区间需接进料接管,一般定为800mm~1200mm 范围为宜。

1.2.3烟气进出口高度。

根据工艺要求的进出口流速(一般为12m/s~18m/s)而定进出口面积,一般希望进气在塔内能分布均匀些,且烟道均呈方形,故宽/高取得较大些,即高度尺寸取得较小。

但宽度亦不宜过大,否则将会使壳体径向开口太大而影响壳体的稳定性。

1.2.4烟气进口中心至第二层喷浆管距离(b)。

根据烟气通过雾化区上升流速,反应时间算到第二层。

层间高差(e)根据国外用离心式喷雾喷头经验,按1.7m计。

喷浆管一般设3~4层,个别厂有设2层的(用实心锥状雾化喷头),这主要根据液/气比所需浆液循环量和喷头设置数量而定,而液/气比又与要求脱硫率有关。

1.2.5最上层喷浆管至第一段除雾器高差(d)。

根据喷浆后雾滴大小及烟气上升流速考虑,一般在3m~3.5m左右。

1.2.6除雾器冲洗水喷头距除雾器间距(f)。

按0.5m~0.6m计,两层除雾器之间还设有上下冲水的两层水管,其间隔(A)应考虑到便于安装维修。

加上两层波形除雾器高度,最底部上冲水管至最上部下冲水管总高差(g)约3.4m~3.5m。

以上尺寸适于平铺波纹板式除雾器。

如用菱形除雾器,其空间高度(g)将可降1m左右。

1.2.7搅拌器设置高度(h),离塔底部1.5m~1.8m处均布。

综上所述:只要定出烟气进出口高度,则塔的有效高H和总高即可得到。

电厂脱硫专业总结范文

电厂脱硫专业总结范文

一、前言随着我国经济的快速发展,能源需求日益增加,环境污染问题日益严重。

作为能源产业的重要组成部分,火力发电厂在为社会提供电力保障的同时,也面临着巨大的环保压力。

脱硫技术作为火力发电厂实现环保达标的关键技术之一,其应用与发展备受关注。

本文将结合我司电厂脱硫专业工作实践,对电厂脱硫工作进行总结。

二、脱硫技术概述脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫(SO2)转化为无害物质的技术。

目前,我国电厂脱硫技术主要包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫三种。

其中,湿法脱硫技术因其脱硫效率高、运行稳定等优点,在我国火力发电厂中得到广泛应用。

三、电厂脱硫专业工作总结1. 项目前期调研与方案设计在电厂脱硫项目实施前,我们针对电厂现有设备、工艺流程、烟气排放等情况进行了全面调研。

结合国家环保政策、行业技术发展趋势,为电厂量身定制了脱硫方案。

在方案设计过程中,我们充分考虑了脱硫系统的可靠性、经济性、环保性等因素,确保脱硫项目顺利实施。

2. 设备采购与安装根据脱硫方案,我们选择了性能稳定、质量可靠的脱硫设备,并组织专业人员进行设备安装。

在设备安装过程中,我们严格按照规范操作,确保设备安装质量,为脱硫系统稳定运行奠定基础。

3. 脱硫系统调试与试运行设备安装完成后,我们组织专业团队对脱硫系统进行调试,确保脱硫设备在最佳状态下运行。

在试运行阶段,我们对脱硫系统各项指标进行监测,发现问题及时调整,确保脱硫系统达到设计要求。

4. 脱硫系统运行与维护脱硫系统投入运行后,我们制定了详细的运行维护方案,定期对脱硫设备进行检查、维护,确保脱硫系统稳定运行。

同时,我们加强了对运行数据的收集、分析,为脱硫系统优化运行提供依据。

5. 脱硫效果评估与持续改进通过对脱硫系统运行数据的监测,我们评估了脱硫效果,发现了一些问题。

针对这些问题,我们采取了以下措施:(1)优化脱硫系统运行参数,提高脱硫效率;(2)加强脱硫设备维护,降低设备故障率;(3)开展技术创新,提高脱硫系统整体性能。

浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计

浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计

浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计【摘要】阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺管道设计存在的技术问题。

【关键词】浆液管道;设计;技巧0.前言脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、应用最多的高效脱硫工艺,湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类:烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。

其中的浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道,它具有普通流体管道特性,同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点,如果设计得不合理,就会造成沉积甚至堵塞。

下面简单介绍下浆液特性:1.介质特点湿法烟气脱硫浆液管道,由于浆液管道内介质为石灰石浆液或石膏浆液,使得管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。

1.1磨损浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒对管道、管件的撞击及破坏。

下面为某电厂脱硫系统浆液特性表,从中可以看出浆液的密度在 5.0%~50%,在介质流动时会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。

1.2腐蚀因浆液具有弱酸性,影响脱硫装置的使用寿命。

防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触,如衬胶或衬塑,工程中大多使用衬胶材质。

1.3堵塞湿法烟气脱硫浆液管道为两相流,流速高产生磨损并大大增加管道阻力,而流速低则会产生沉积堵塞管道。

浆液管道的易堵塞还表现在沉积物硬化结块,这也是浆液管道上设置大量冲洗管道的主要原因。

2.浆液管道设计针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点,在设计浆液管道时要考虑到浆液管道的特殊性。

下面从浆液管道设计时的一般要求、管架布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍:2.1一般要求浆液管道布置设计时的一般要求:应符合工艺设计要求;液位低点设置导排净和喷淋;且应先布置重要的、大管径的管道,后布置次要的管道;管道布置应便于支撑;纵向与横向的标高应错开,一般在改变方向的同时改变标高;满足流量计、密度计及PH计等对管道的特殊要求;管道应妥善支撑;管道一般应设坡度;管道应远离电气设备及电缆桥架,以防止滴液腐蚀电气设备;泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。

电厂脱硫运行总结

电厂脱硫运行总结

电厂脱硫运行总结1. 引言脱硫是电厂烟气净化系统中的重要环节,其主要目的是减少烟气中的二氧化硫(SO2)排放量,以满足环境保护的要求。

本文旨在对电厂脱硫运行进行总结和分析,并提出改进的建议。

2. 脱硫工艺概述电厂脱硫一般采用湿法脱硫和干法脱硫两种工艺。

湿法脱硫主要包括石灰石石膏法和海水石膏法,干法脱硫主要包括喷射干法和流化床干法。

根据电厂的具体情况和要求,选择不同的脱硫工艺进行运行。

3. 运行情况总结3.1 脱硫效率脱硫效率是评价脱硫工艺运行效果的关键指标之一。

根据实际运行数据分析,电厂脱硫平均效率在90%以上,但也存在一定的波动性。

分析波动原因是关键,包括石灰石质量变化、悬浮物含量、气体温度等因素的影响。

3.2 运行稳定性脱硫工艺的运行稳定性直接关系到电厂的生产安全和经济效益。

通过分析历史数据,可以发现在一些特定情况下,如冬季低温环境下的运行稳定性较差,容易出现结冰、堵塞等问题。

3.3 能耗与成本分析脱硫工艺消耗大量的能源和药剂,直接影响电厂的运行成本。

根据数据统计,电厂的脱硫工艺能耗占整个电厂能耗的20%左右。

分析能耗与成本,发现运行过程中的能源损耗以及药剂消耗不均衡是问题所在。

4. 问题分析与改进建议4.1 石灰石质量变化在实际运行中,石灰石的质量变化直接影响脱硫效果。

建议加强对石灰石的质量控制,提前选定稳定的供应商,并进行定期质量检测。

同时,建议增加备用储备石灰石,以应对突发情况。

4.2 运行稳定性为解决冬季低温环境下的运行稳定性问题,可以采取以下措施:加强设备的冬季防冻措施,增加加热装置以防止管道结冰堵塞;改善气流分布,优化脱硫设备的设计,减少积冰现象。

4.3 能耗与成本优化减少能耗与成本的关键在于优化药剂的使用方式和工艺参数的调整。

建议采用先进的在线监测技术,根据实时数据调整药剂的投加量和喷雾方式,确保能耗和药剂消耗的均衡,并提高脱硫效率。

5. 结论通过对电厂脱硫运行的总结和分析,可以得出以下结论: - 电厂脱硫效率达到了90%以上,但存在波动性和不稳定性的问题;- 脱硫能耗占整个电厂能耗的20%左右,需要优化药剂投加和工艺参数调整来降低成本; - 需加强石灰石质量的控制和管理,减少由于石灰石质量变化导致的效果下降。

电厂脱硫年度总结范文(3篇)

电厂脱硫年度总结范文(3篇)

第1篇一、前言时光荏苒,岁月如梭。

转眼间,本年度的电厂脱硫工作已接近尾声。

在这一年中,我司全体员工齐心协力,克服重重困难,取得了显著的成绩。

现将本年度电厂脱硫工作总结如下:二、工作回顾1. 脱硫设备运行稳定本年度,我司脱硫设备运行稳定,各项指标均达到设计要求。

通过定期检查、维护和保养,确保了设备的正常运行,为我国环保事业做出了积极贡献。

2. 脱硫效率显著提升在保证设备正常运行的基础上,我司不断优化脱硫工艺,提高脱硫效率。

通过调整脱硫剂投加量、优化运行参数等措施,使脱硫效率达到了90%以上,有效降低了烟气中的二氧化硫排放。

3. 环保排放达标本年度,我司环保排放指标持续稳定达标,未发生任何超标排放事件。

这得益于我们对脱硫设备的精细化管理,以及对环保政策的严格执行。

4. 安全生产零事故在脱硫工作中,我司始终将安全生产放在首位。

通过加强安全教育、严格执行操作规程、定期检查设备等措施,实现了安全生产零事故的目标。

5. 技术创新与改进本年度,我司积极开展技术创新与改进工作。

针对脱硫设备存在的问题,我们组织技术人员进行攻关,提出了一系列改进措施,提高了设备的稳定性和可靠性。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)部分脱硫设备存在老化现象,影响整体运行效率。

(2)脱硫剂消耗较大,成本较高。

(3)部分员工对脱硫工艺理解不够深入,操作技能有待提高。

2. 改进措施(1)针对设备老化问题,计划进行设备更新换代,提高整体运行效率。

(2)优化脱硫剂投加方案,降低脱硫剂消耗,降低成本。

(3)加强员工培训,提高员工对脱硫工艺的理解和操作技能。

四、展望未来在新的一年里,我司将继续秉承“环保、高效、安全”的理念,不断提升脱硫技术水平,为我国环保事业贡献力量。

具体措施如下:1. 持续优化脱硫工艺,提高脱硫效率。

2. 加强设备维护保养,确保设备稳定运行。

3. 深化技术创新,降低脱硫成本。

4. 加强员工培训,提高员工素质。

总之,本年度电厂脱硫工作取得了显著成绩,但仍有不足之处。

电厂脱硫工作总结

电厂脱硫工作总结

电厂脱硫工作总结篇一:电厂脱硫工作总结工作总结一年以来,从我的工作职责方面,我很感激公司领导以及班组成员的扶持帮助,让我将在课本中学到的知识得以实践并学到了在学校里学不到的东西。

这些功绩的取得与领导以及班组成员的帮助是分不开的作为项目部新的一名,面对从未接触过的脱硫巡检工作,一年多以来我时时刻刻力求严格要求自己,事事尽量力求身体力行,在实践中锻炼自己,在问题面前提高自己。

现将自己一年多的工作简单总结如下:一:基本情况作为项目生产运行的一员,敬业爱岗,以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,在班组遇到班组缺少人员时坚持在本职岗位上,努力工作,客服自身困难,认真仔细的巡检,不放过现场任何一个细小的设备缺陷,在发现问题的同时第一时间通报级组长,避免了设备重大事故的发生。

始终以积极的心态对待工作。

这一年多来,我深深了解到自己肩负着的重要使命,深感责任的重大。

在职担任巡检的时候,也深感自己是安全生产的责任人,所以认真做好各项巡检记录义不容辞。

巡检时,按时对所有设备进行巡检,并认真填写巡检记录,巡检过程中力求全面,不放过任何细节问题,若果发现问题及时向班组负责人反应。

当班期间,及时完成相关的定期工作。

平时工作期间都按照相关工作制度按时上下班与交接班,上下班期间力求做到不迟到,不早退,接班的过程中做到仔细认真,不了解的情况及时向当班同事详细了解清楚后方可接班,交班时将本班发生过的事情与发生在本班但没有及时处理到位的问题与接班人员全部交代清楚。

非正常上班与学习班期间,充分利用时间学习各方面专业知识,把在工作中遇到的不懂的问题以及不是非常清楚的东西,及时向相关人员了解清楚。

巡检上,认真做好相关设备启动前和运行中检查,包括球磨机的检查;称重皮带给料机的检查;斗式提升机的检查;振动给料机的检查;称重皮带给料机的检查;三个旋流器(石灰石旋流器,废水旋流器,石膏旋流器)的检查:脱水机的检查;真空泵的检查;还有另外搅拌器等设备的检查;工作中积极配合相关人员完成相关设备的启停操作。

电厂脱硫工作总结

电厂脱硫工作总结

电厂脱硫工作总结•相关推荐一、工作认真负责,敬业爱岗以公司理念要求自己,诚信待人,踏实做事,服从领导安排,克服孕期反应等身体不适,始终以用心认真的心态对待工作。

个性是四月份两台机组同时运转,劳动强度增加,在线仪表有的不准确,还要完全靠手工分析,如按一台机组的正常试验程序,做试验就得两小时,期间还要加药,监控水质,巡检设备,夜班还要排污。

刚开始是忙的厕所都顾不上去,费尽心力唯恐水质控制不及时。

之后又用心调整自己的工作思路,抓住重点,先做没在线仪表的和水质波动大的,再做水质指标较稳定的,两台机组水样交叉做试验,这样虽然一人一岗,仍坚持不懈,及时了解水质状况,更好地调节水质。

二、技术上用心钻研,理论上熟记操作规程自购其他化学学习资料;实践上严格遵守运行规程,培养独立操作潜力,保证不发生误操事故,把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来,虚心向师傅、专工请教,虽然已能独立上岗了,但深知要想把化学专业学透学精,还需要时间的磨练、知识的积累,循序渐进,一月才比一月强。

即使休产假期间,利用间歇时间,不忘看化学专业书籍,做到身不在岗心在岗,还充分利用家里网络资源,查看电厂化学文献,开阔视野,继续充电,期望在上岗后能以新的认识高度对待工作。

三、潜力包括协调潜力和处理事故潜力若说“技术”比作“智商”的话,那么“潜力”就可比作“情商”,化学专业亦是如此,智商高就不见得情商高,因为技术是死的,潜力是活的。

例如在七月份,二号机组凝结水溶解氧突然升高,化学上并无任何操作,询问汽机人员,因调整水位有操作,除氧装置上部没有到达真空,造成数值突然变化,并非水质劣化。

所以决定潜力快速准确,活学活用,才能更好地干好工作。

四、积累工作经验,贯彻公司“节能降耗”在水质合格的基础上,精益求精,安全运行是首要,还要兼顾经济运行。

如在五月份一号机炉水水质还不稳定,就要用心主动询问集控室,了解负荷变化,低负荷时尽量开大连排开度,以保证蒸汽品质,尽快让炉水合格并稳定,而高负荷时连排开大,排污效果既不明显又浪费工况。

火力发电厂脱硫-脱硝改造项目总结

火力发电厂脱硫-脱硝改造项目总结

火力发电厂脱硫\脱硝改造项目总结摘要:火电厂发电使燃烧的煤中产生的大量含有硫和硝废气,这些废气排入大气会产生污染形成酸雨,而脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

关键词:脱硫、脱硝、氨区、设备、管道、设计、安装脱硫系统由SO2吸收系统、吸收塔进出口烟道、浆液循环泵及管道、氧化风机及管道、搅拌器、除雾器、工艺水泵、石膏排出泵喷淋管支撑梁、除雾器支撑梁及环板、氧化空气梁,喷淋管道、氧化空气管道等设备。

SCR脱硝由进出口烟道、反应器、整流器、催化剂、吹灰器及附属系统组成。

脱硝(选择性催化还原脱硝工艺)是指使用还原剂(NH3等)在合适的温度范围、有氧条件下、催化剂的作用下将NOx选择性的还原为无害的氮气和水。

脱硝技术具有脱硝率高,选择性好,成熟可靠等优点,SCR催化剂是SCR脱硝系统的核心,作用是控制反应速度,加速需要的反应的发生,抑制不需要的副反应的发生。

催化剂一般在300~420℃脱硝效率高、选择性好、抗毒性强、运行可靠。

但是V2O5对SO2的氧化有催化活性,可以将SO2氧化为SO3,继而与逃逸的NH3、烟气中的水蒸气等反应生成硫酸氢铵,生成的硫酸氢铵的粘性较大,易造成飞灰在受热面沉积,引起下游设备和管道的堵塞和腐蚀,所以一般要求脱硝过程SO2的氧化率低于1%,氨逃逸量要求小于3ppm;此外反应器温度需保持在320℃以上,以避免硫酸铵盐在催化剂上沉积,造成催化剂微孔堵塞,活性下降。

本次主要从脱硫、脱硝设计、供货、安装和调试中容易出现问题进行分析及给出个人建议。

一、烟道配置及焊接:由于工期紧、任务重,主要存在烟道拼装尺寸超差,未预留间隙或间隙过大焊缝高度不够、咬边、内凹、气孔等,可按照如下进行分析。

1、咬边,属焊缝外观缺陷。

原因:焊接电流过大,焊接速度过快,电弧长度不匀。

防止方法:焊条角度要充分摆开,焊条角度要适当,两边稍作停留。

2、内凹。

原因:焊接电流过大,熔池铁水温度过高.防止方法:焊接电流不应过大,焊接速度不应过慢,焊条角度应与焊接位置相适应。

电厂脱硫工作总结集合

电厂脱硫工作总结集合

电厂脱硫工作总结电厂脱硫工作总结集合总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,它能使我们及时找出错误并改正,不如我们来制定一份总结吧。

你所见过的总结应该是什么样的?下面是小编整理的电厂脱硫工作总结集合,希望对大家有所帮助。

电厂脱硫工作总结集合1一、20xx年工作成果。

(一)狠抓安全、环保工作。

1、能够亲自落实各项安全防护措施,个人安全意识有所增强。

自从去年我工段发生安全事故之后,对我个人的震动很大,使我认识到自身工作中还存在的不足,本年度我要求自己不管任何检修项目,对其安全防护措施都亲自去抓,去落实,甚至去监护,确保检修中的安全,尤其是动火作业,从票证的办理到置换,各项防护措施的安排,都要做到心中有数,忙而不乱。

事实也证明,回顾我工段全年的各项检修与动火作业,都能够安全高效地完成,无一例违反安全操作规程的作业。

2、对现场隐患的排查能够及早预警并协调配合消缺。

如果说对一个故障或者问题点的决定,结论下在盖棺定论之后,我觉的这一点都不足称道,只有能够在潜伏期及早地预警或者提出前瞻性的想法才是我们当前就应提倡的,哪怕这个预警是剩余的,或者是有偏颇的都不为过。

本年度我先后对北粗破机、小渣泵、回收泵等许多异常都能在第一时间内提出疑虑,并联系消缺隐患,确保装置的安全与满负荷生产。

但令人遗憾的是也有许多问题,当你提出来之后,却如一缕轻风一样拂过,如北粗破机丝杠断的问题,只有等到断了10几根的.时候才去解决,更换下槽铁,加弹簧,最终使问题得到彻底解决。

还有小渣泵,我们早就提出不行了,依然是“能够用”的说辞,最终导致半夜2点钟的时候坏了,差点搞的降量。

3、在应急演练方面也有突破,并得到各级领导的好评。

本年度在应急演练方面,我用心地探索,首先从硬件上完善,对我工段的各个可能发生的问题点进行了统一的登记,最后编印成册《乙炔工段应急预案》共12篇,有封面、目录,令人一目了然。

再利用周一安全活动的时间让工段员工去学习,最后才组织班组进行演练。

电厂脱硫运行个人总结

电厂脱硫运行个人总结

电厂脱硫运行个人总结
在电厂脱硫运行的过程中,我个人总结出以下几点经验:
1. 操作规程和工艺流程的熟练掌握:脱硫装置通常是一个复杂的系统,需要掌握各个操作步骤和工艺流程。

熟悉操作规程能够帮助我们确保操作的安全性和高效性。

2. 定期进行设备检修和维护:脱硫设备在运行过程中可能会出现一些故障或损坏,定期进行设备检修和维护能够及时发现问题并进行修复,保证设备的正常运转。

3. 注重运行数据的监测和分析:通过监测关键运行数据,例如脱硫效率、吸收液循环流量、吸收液浓度等,能够及时了解脱硫装置的运行状况。

对于数据异常的情况,需要进行分析找出原因并采取相应的措施。

4. 加强团队合作和沟通:脱硫运行涉及多个岗位和部门的协同合作,需要加强团队合作和沟通。

及时沟通工艺问题、设备故障、操作安全等情况,可以减少问题的发生和影响。

5. 不断学习和提高自己的专业知识:电厂脱硫技术不断更新和发展,我们需要不断学习新的技术知识和工艺方法,提高自己的专业水平。

通过参加培训和学习,能够不断提高自己的工作能力和素质。

以上是我个人总结的关于电厂脱硫运行的几点经验,希望对大家有所帮助。

脱硫厂设计过程心得体会总结

脱硫厂设计过程心得体会总结

脱硫厂设计过程心得体会总结脱硫设计在2020年初制定本专业工作目标,重点治理电除尘漏灰、输灰管路漏泄、脱硫设备稳定运行及现场文明生产治理。

我们根据现有人员情况,想完成工作目标有一定困难,得到有关领导的支持从汽机专业抽调两名骨干充实到除尘班。

除尘班人员得到充实后班组的管理工作有了新的起色,班组人员面貌有了变化,设备缺陷年初一周有二十几条到现在一周不超过十条,设备可靠性有了很大的提高。

设备缺陷管理上重点是抓消缺质量,组织骨干人员研究缺陷频发部位级规律制定消缺计划。

列如下料阀三个月就磨损,平衡管弯头6个月磨损。

在处理缺陷时跟踪检查进行验收。

针对20万电除尘器气力输灰系统球形气锁下料阀运行周期短的情况,脱硫专业联合阀门设计厂家对现场运行情况进行综合分析,制定改造方案,选择在1号炉1电场安装4台陶瓷阀门旋转型下料阀,该下料阀主要优点是阀板密封面选用陶瓷材料,硬度高、适应煤种灰分和颗粒度变化的能力强,阀门不需要压缩空气密封系统,减少了故障点。

通过运行结果和停机检修进行的检查工作,没有发生阀门密封面损坏,气力输灰系统运行正常,没有发生过灰斗积灰排除不畅通的情况。

在20xx年,我们将继续对改造阀门进行跟踪和检查工作,确保设备正常运行,同时确认此种阀门最终的使用效果,为下一步输灰系统改造工作积攒技术资料和改造可行性方案。

2020年脱硫专业最大的技改项目是7号炉电除尘器改造工程,改造项目涉及一级除尘器、二级除尘器的三个电场,投入资金500余万元。

为了保证改造工程的顺利进行,确保改造工程达标,脱硫检修专业联合脱硫运行专业抽调专人成立了联合检查小组,对改造工程进行了全面的监督检查工作。

通过改造工程的参与工作,锻炼了检修队伍,使参加人员对电除尘器安装、质量监督、检修工艺等方面得到了极大地提高,为今后的设备检修工作积累了大量的实际经验。

同时在检查过程中,对施工单位存在的安全、安装质量等方面的问题及时进行了监督整改工作,保证了改造工程的圆满完成。

华能南通电厂二期机组烟气脱硫改造工程总结

华能南通电厂二期机组烟气脱硫改造工程总结

华能南通电厂二期机组烟气脱硫改造工程2006年上半年总结为了实现国家环保“十五”计划中在“两控区”内到2005年二氧化硫排放总量削减20%的目标,江苏省环保厅和江苏省经贸委联合发布了苏环控[2003]1号文件“关于印发《江苏省电力行业二氧化硫控制配额分配方案》的通知”,给全省各电厂制定了“十五”末期的二氧化硫排放总量配额指标,在苏政办发[2003]126号文件《江苏省酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》中,我厂和太仓电厂各有一台机组上烟气脱硫设施的任务。

由于国民经济的迅速发展,电力需求旺盛,我厂出现了全年满负荷运行的状况。

随着发电量的增加,燃煤量增加使二氧化硫排放量超过了分配给我厂的二氧化硫配额指标23185吨。

为了完成“十五”末二氧化硫排放总量削减20%的目标,华能国际电力股份有限公司根据国家环保总局的二氧化硫排污权交易政策和江苏省有关规定,确定我厂与华能太仓电厂进行二氧化硫排污交易。

通过交易,一方面增加我厂二氧化硫配额指标,使我厂二氧化硫排放量达到要求,一方面华能公司内部可以集中使用资金进行二氧化硫治理。

虽然交易可研通过省环保厅于2004年12月7日在南京组织的专家评审,到2005年8月底省环保厅确定不批准我厂与太仓电厂之间的二氧化硫排污权交易。

一.公司果断决策,快速推进我厂脱硫工作鉴于上述情况,为了实现国家环保“十五”计划中在“两控区”内到2005年二氧化硫排放总量削减20%的目标,完成苏政办发[2003]126号文件《江苏省酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划》,公司各级领导非常重视该项目,在华能公司和各部领导支持下“华能南通电厂#3、#4机组烟气脱硫项目”于2005年9月5日立即启动,并大大缩短了脱硫工作每个阶段的时间。

由下列重要节点里程碑时间表明公司对我厂脱硫工作的重视。

2005年9月6日正式委托北京国电华北电力工程有限公司华能南通电厂锅炉烟气脱硫工程进行可行性,全厂4台机组一次规划,分部实施,本期进行两台锅炉的烟气脱硫工程;2005年11月8日《华能南通电厂锅炉烟气脱硫技改工程可行性研究报告》通过省经贸委组织的评估;2005年12月11日完成《华能南通电厂#3、#4机组烟气脱硫工程环境影响报告表》;2005年12月29日省环保厅对《华能南通电厂#3、#4机组烟气脱硫工程环境影响报告表》批复意见。

烟气脱硫的工作总结范文(3篇)

烟气脱硫的工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国工业经济的快速发展,火电、钢铁、水泥等行业对能源的需求日益增长,同时,这些行业也带来了大量的环境污染问题。

烟气脱硫技术作为控制大气污染的重要手段,近年来得到了广泛的应用。

在过去的一年里,我作为一名烟气脱硫工程师,积极参与了烟气脱硫工程的设计、施工、调试及运维等工作。

现将一年来的工作总结如下:二、工作内容1. 烟气脱硫工程设计在烟气脱硫工程设计阶段,我主要负责以下工作:(1)根据项目要求,进行烟气脱硫工艺的选择,包括湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等;(2)根据烟气成分、排放标准等因素,确定脱硫剂的种类和用量;(3)设计烟气脱硫系统的设备选型、布置及控制系统;(4)编写烟气脱硫工程设计图纸及相关技术文件。

2. 烟气脱硫工程施工在烟气脱硫工程施工阶段,我主要负责以下工作:(1)监督施工现场,确保施工质量符合设计要求;(2)协调施工过程中遇到的技术问题,及时解决;(3)对施工过程中的设备、材料进行检验,确保其质量;(4)对施工进度进行跟踪,确保工程按时完成。

3. 烟气脱硫系统调试在烟气脱硫系统调试阶段,我主要负责以下工作:(1)组织调试人员,制定调试方案;(2)对脱硫系统进行单机调试、联调,确保设备运行正常;(3)对调试过程中发现的问题进行分析,提出解决方案;(4)编写调试报告,总结调试过程中的经验教训。

4. 烟气脱硫系统运维在烟气脱硫系统运维阶段,我主要负责以下工作:(1)制定运维计划,确保脱硫系统稳定运行;(2)对脱硫系统进行定期检查、维护,及时发现并处理问题;(3)对脱硫系统运行数据进行统计分析,为设备优化提供依据;(4)对运维人员进行培训,提高其技术水平。

三、工作成果1. 成功完成了XX电厂烟气脱硫工程设计,该工程于20XX年投入运行,脱硫效率达到95%以上,满足了国家排放标准;2. 参与了XX钢铁厂烟气脱硫工程施工,确保了施工质量,工程于20XX年顺利竣工;3. 对XX水泥厂烟气脱硫系统进行了调试,脱硫效率达到90%以上,满足了企业生产需求;4. 在XX电厂烟气脱硫系统运维过程中,及时发现并解决了多个问题,确保了脱硫系统稳定运行。

烟气脱硫运行年度总结(3篇)

烟气脱硫运行年度总结(3篇)

第1篇一、前言随着我国环保政策的日益严格,燃煤电厂烟气脱硫成为降低大气污染、改善环境质量的重要手段。

本年度,我单位烟气脱硫系统运行稳定,取得了显著成效。

现将本年度烟气脱硫运行情况进行总结,以期为今后工作提供参考。

二、主要工作及成效1. 系统运行稳定:本年度,我单位烟气脱硫系统运行稳定,未发生重大故障,保证了烟气排放达标。

2. 脱硫效率提升:通过优化运行参数,提高脱硫效率,本年度脱硫效率达到95%以上,优于设计要求。

3. 运行成本降低:通过优化运行方案,降低能耗和物耗,本年度烟气脱硫运行成本较上年降低5%。

4. 环保效益显著:本年度,烟气脱硫系统有效降低了二氧化硫排放量,对改善区域环境质量起到了积极作用。

三、存在问题及改进措施1. 设备腐蚀问题:部分设备存在腐蚀现象,影响了系统稳定运行。

针对此问题,我们将加强设备防腐措施,提高设备使用寿命。

2. 运行参数波动:运行过程中,部分参数波动较大,影响了脱硫效率。

我们将进一步优化运行参数,提高系统稳定性。

3. 培训力度不足:部分员工对烟气脱硫系统的操作和维护知识掌握不足。

我们将加强员工培训,提高员工技能水平。

针对上述问题,我们将采取以下措施:1. 加强设备维护保养:定期对设备进行检查、维修,及时消除设备隐患。

2. 优化运行参数:根据实际情况,调整运行参数,确保系统稳定运行。

3. 加强员工培训:定期组织员工进行技能培训,提高员工操作和维护水平。

四、展望未来,我单位将继续加强烟气脱硫系统的运行管理,不断提高脱硫效率,降低运行成本,为我国环保事业贡献力量。

1. 技术创新:关注烟气脱硫领域的新技术、新工艺,提高系统运行效率。

2. 节能减排:进一步降低能耗和物耗,实现绿色发展。

3. 环保达标:确保烟气排放达标,为改善环境质量作出贡献。

总之,本年度烟气脱硫系统运行取得了显著成效,但也存在一些问题。

我们将以此次总结为契机,不断改进工作,为我国环保事业做出更大贡献。

第2篇一、引言随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长,燃煤电厂作为主要的能源生产者,对环境的影响日益凸显。

烟气脱硫工程处理方案总结

烟气脱硫工程处理方案总结

范文范例学习指导烟气脱硫工程设计方案2015年4月14日2第一章概述1.1项目概况 1.2设计依据 1.3设计原则1.4主要经济技术指标 1.5工艺流程说明 1.6设计范围第二章脱硫工艺概述2.1脱硫系统组成 2.2本技术工艺的主要优点 2.3物料消耗 第二章 脱硫工程内容3.1脱硫剂制备系统 3.2烟气系统 3.3 SO2吸收系统3.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统 3.5消防及给水部分 3.6浆液管道布置及配管 3.7电气系统目录3..4 4. 5..8.9.1.1 13 13 133.8工程主要设备投资估算及构筑物 (14)第四章 项目实施及进度安排 ............................................................ 1.7.4.1项目实施条件 .................................................................... 17. 4.2项目协作 ......................................................................... 17 4.3项目实施进度安排 .. (17)第五章效益评估和投资收益 ............................................................. 1.8.5.1运行费用估算 .................................................................... 18.............. 5.2环境效益及社会效益 ........................................................... 1.8. .......... 第六章结论6.1主要技术经济指标 19第七章售后服务........................................................................................................... 20 ..............1.9 ..............1.9 ...........6.2结论第一章概述1.1项目概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。

电厂脱硫运行工作总结

电厂脱硫运行工作总结

电厂脱硫运行工作总结背景电厂作为能源生产的重要基地,其发电过程中产生的废气中常含有二氧化硫(SO2)等有害物质,对环境和人体健康造成威胁。

因此,在电厂运行过程中,脱硫技术的应用显得尤为重要。

本文将总结我所在电厂近期的脱硫运行工作,包括工艺流程、问题与解决方案以及优化建议。

工艺流程本电厂采用石灰石-石膏法进行脱硫处理。

其工艺流程主要分为三个步骤:吸收、氧化和脱硫。

具体的操作步骤如下:1.吸收:烟气通过喷射式吸收塔,与细雾状石灰石浆液进行接触吸收。

这一步骤的目的是将烟气中的SO2吸收到石灰石浆液中,形成硫代硫酸钙(CaSO3)。

2.氧化:硫代硫酸钙通过氧化反应被转化为石膏(CaSO4·2H2O)。

这一步骤主要依赖于氧化剂的作用,常用的氧化剂有空气氧和过氧化氢。

3.脱硫:石膏通过脱水分离技术被分离出来,剩余的烟气中的SO2浓度达到排放标准。

问题与解决方案在电厂脱硫运行的过程中,我们遇到了一些问题,并总结出以下的解决方案:1.石灰石浆液浓度不稳定:石灰石浆液浓度的波动会影响到脱硫效果。

我们采用了自动控制系统对浆液浓度进行实时监测,并通过调整石灰石的进料量和水的添加量来稳定浆液浓度。

2.氧化剂供应不足:氧化剂是氧化反应的关键,供应不足会导致脱硫效果下降。

我们与供应商合作,提前制定供货计划,确保氧化剂的充足供应,并建立备用供应渠道,以应对突发情况。

3.石膏的处理与利用:石膏是脱硫过程中产生的副产物,其处理与利用具有一定的难度。

我们与环境保护部门合作,制定了石膏的处理方案,并考虑将其作为建材原料或农业用肥料的再利用途径。

优化建议为进一步提高脱硫运行效率和环保指标,我在总结中提出以下的优化建议:1.节能减排:采用更高效的脱硫设备以及优化工艺参数,如提高吸收塔效率、增加反应时间等,以减少电厂的能耗和排放量。

2.技术升级:关注脱硫技术的前沿发展,引进更先进的脱硫工艺设备和材料,如干法脱硫、新型吸收剂等,以提高脱硫效果。

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电厂烟气脱硫浆液管道设计总结[摘要]石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟,同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。

浆液(石灰石浆液和石膏浆液)管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例,重要性不言而喻。

浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。

浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点,在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求,同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。

[关键词]浆液管道;介质特点;设计;技巧1 前言目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点,该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉,也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺(占所有脱硫工艺的80%左右)。

湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类:烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。

其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的,它是水和固体颗粒物两种介质流的管道,它具有普通流体管道几乎所有特性,同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点,特别是在管道启动、运行、停止等状态时,如果设计得不合理,就会造成沉积甚至堵塞。

正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。

2 浆液管道介质特点湿法烟气脱硫浆液管道,具有普通流体管道几乎所有特性,同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物,并夹杂着部分氯离子(20000ppm以内)和重金属离子,使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。

2.1 磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒(特别是硅酸盐类)对被磨损材料的撞击及破坏。

湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石(CaCO3)颗粒(含有少量SiO2)、石膏(CaSO4•2H2O)颗粒和水组成,表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分:从表2-1可以看出,浆液的含固量一般为4.0%~50%。

石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数,按照低标准250目的要求衡量,则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm,而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。

在较高的流速(3m/s以上)时,这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。

2.2 腐蚀性因浆液具有弱酸性,并且还夹杂着部分氯离子和氟离子,这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀,直至烂穿,影响脱硫装置的使用寿命。

主要反应式为:4Fe+SO42-+4H2O = FeS+3Fe(OH)2+2OH-另外,Cl-比氧更容易吸附在金属表面,并把氧排挤掉,从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀,某些不锈钢材料也难以避免。

浆液对金属管的腐蚀形式有:点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。

防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触,如衬胶(目前应用较广泛的为丁基橡胶)或衬塑。

2.3 易堵塞性湿法烟气脱硫浆液管道为两相流。

两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。

流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力,而流速低了则会产生沉积,缩小管道的流通面,直至堵塞整根管道。

浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块,最终整根管道报废。

对于含有弱碱性(含Ca2-)的管道还有容易结垢的特点,不管流速如何,长期运行均会导致管道结垢堵塞。

这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5~6(弱酸性)的重要因素之一。

3 浆液管道的设计针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点,在设计浆液管道时既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求,同时又要考虑到浆液管道的特殊性。

下面从浆液管道设计时的一般要求、管道选材、管径计算、坡度要求、管廊布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍:3.1 一般要求浆液管道流程设计时的一般要求:应充分注意采用先进技术,合理利用装置内的能量,妥善地处理废气和废液(由于脱硫废水中可溶性盐类和氯离子含量非常高,对再利用用户的系统材质和产品会造成不良影响,所以脱硫废水最好用作锅炉捞渣、冲灰、冲渣的补充水或煤场洒水等);必须满足正常生产、开停工、安全和事故处理的要求,并应考虑维修要求和一定的操作灵活性;管道进出装置处应设置切断阀;装置因事故或定期停工要进行大修时,应有将装置内物料全部排出至事故浆罐的措施。

浆液管道布置设计时的一般要求:应符合工艺设计要求;尽量布置成“步步高”或“步步低”,以避免液袋或“盲肠”,否则需要设置导淋点,或至少通过人工清除;先难后易,如先布置重要的、大管径的、浆液的管道,后布置细小的、次要的、轻的管道;管道布置应整齐有序,横平竖直,成组成排,便于支撑;纵向与横向的标高应错开,一般在改变方向的同时改变标高;管道最好架空或地上敷设,浆液管一般不允许地沟敷设或直埋;不妨碍设备、机泵、仪表和阀门的操作及维修;满足流量计、密度计及PH计等对管道的特殊要求;变径管件应紧靠需要变径的位置,以节约管材;管道应妥善支撑;人通行处管底标高不宜小于2.2m,车通行处管底标高不宜小于4.5m;并排布置管道法兰外缘之间的净距不宜小于25mm(无法兰管道为50mm),或保温层之间的净距不宜小于50mm;穿楼板时予留孔应设挡水沿,孔径应满足法兰进出;无压流管道孔板应布置在立管上,以利于排净;法兰的位置设置要满足安装螺栓的操作空间;管道一般应设坡度(坡度要求后面会详细展开说明);浆液管道应远离电气设备及电缆桥架,无法避免的则管道尽量在下面走,以防止滴液腐蚀电气设备;泵吸入段应留有有效的气蚀余量,一般至少为泵所需气蚀余量的1.2倍,泵吸入段应尽量短而直,泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。

3.2 管道选材目前,国内浆液管道一般采用的材料有:衬胶碳钢管(RL)、衬塑碳钢管(PL)、玻璃钢管(FRP)、聚丙烯(PPR、PPH)管、不锈钢(304、316)管等。

衬胶碳钢管(RL)以普通碳钢管(Q235-A)或优质钢管(20#)作为钢架材料,以橡胶(一般是丁基橡胶)作为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一。

衬胶碳钢管具有耐磨、抗渗防腐、耐热(120℃)等性能,管与管之间采用法兰连接。

碳钢衬胶管是目前应用最广泛的烟气脱硫浆液管道。

碳钢衬胶要彻底,不仅要对所有管道内壁进行衬胶,还要对所有可能接触浆液的部件如法兰面(衬胶要覆盖法兰面而无需垫片)、管内件、阀门、浆液泵等进行衬胶。

否则,只要有一处被腐蚀,烂点就会蔓延,直至影响整个部件。

目前,我国国内的衬胶管道厂家也比较多,如:济南长虹、靖江王子、郑州力威、杭州顺豪等。

衬塑钢管(PL)是普通碳钢管或优质钢管内衬塑料而成的管材。

衬塑钢管(PL)分钢衬聚丙烯(PP)、钢衬聚乙烯(PE)、钢衬聚氯乙烯(PVC)、钢衬聚四氟乙烯(PTFE)等几种,管与管之间也采用法兰连接。

由于价格比衬胶钢管贵,在烟气脱硫工程中衬塑钢管(PL)一般只用在细小口径的浆液管中。

玻璃钢管(FRP)是一种由基体材料和增强材料两个基本组分并添加各种辅助剂而制成的复合材料。

常用的基体为各种树脂,常用的增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等。

玻璃钢管(FRP)具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、重量轻等特点。

玻璃钢管道的接头方式有多种,主要包括:承插胶接、平端对接、法兰连接等,公称压力从常压至4.0MPa不等,温度范围为-40~l00℃。

缺点是相比金属管强度低、刚性差,长期受紫外线照射易老化,在湿法烟气脱硫工程少部分会采用,如喷淋管、氧化空气管等。

聚丙烯(PPR、PPH)管是采用无规共聚聚丙烯经挤出而成的管材(注塑成为管件),是欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。

PPR(PPH)管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不易结垢等特性外,还有较好的耐热性,PPR(PPH)管的最高工作温度可达95℃。

PPR(PPH)管材、管件可采用热熔和电熔连接,安装方便。

PPR(PPH)管的缺点是相比金属管强度低、刚性差,5℃以下存在一定低温脆性,PPR (PPH)管长期受紫外线照射易老化降解;另外,PPR(PPH)管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃),在布置设计时要有吸收热膨胀的措施。

少数湿法脱硫工程采用PPR(PPH)管作浆液管道,主要还是看中它的价格便宜、安装方便。

如北高峰电力设计公司设计的某电厂1×320MW燃煤机组烟气脱硫工程就采用了PPH管作室内浆液管道。

不锈钢(304、316)管具有防腐、耐热、强度高及美观等性能,缺点是价格高,并且碰到氯离子时也会生锈。

不锈钢(304、316)管一般用在细小而无法衬胶的浆液管道中,如DN10~DN40等。

3.3 管径计算管道的设计应满足工艺对管道的要求,其流通能力应按正常生产条件下介质的最大流量考虑,其最大压力降应不超过工艺允许值,其流速应位于根据介质的特性所确定的安全流速范围内。

在以往普通流体管道(碳钢管)设计中,介质流速一般是0.6~4.0m/s,蒸汽流速最高可达90 m/s。

而浆液两相流管道的流速有特殊的要求(防磨、防沉积、防振动):带压浆液管道流速宜选择在1.2-3.0m/s 范围内,自流管道流速宜不超过1.2m/s。

这样,初选管径可由下式求得:di=18.8(qv/u)0.5di——管内径,mm;qv——体积流量,m3/h;u——浆液流速,m/s。

由计算所得的di并按照典规或其它规范来选定公称直径DN。

因为是低压流体,公称压力一般选为PN1.0或PN0.6(仅针对大管径,如DN≥400mm)。

根据选定的DN再来计算管道压力降是否满足工艺要求,见下式:ΔP=ΔPm+ΔPj+ΔPhΔP——管道总压降,KPa;ΔPm——管道摩擦阻力,KPa;ΔPj——管道局部阻力,KPa;ΔPh——浆液水平高差阻力降,KPa其中ΔPm、ΔPj和ΔPh的计算公式如下:ΔPm=λLρu2/(2di)ΔPj=Σξρu2/2000ΔPh=ρgh/1000λ——管道摩擦系数,无量纲;L——直管长度,m;ρ——浆液密度,Kg/m3;Σξ——局部阻力系数(包括弯头、三通、阀门、孔板、膨胀节及设备进出口等)之和,无量纲;h——浆液水平高差,m;g——重力加速度,9.8m/s2;如计算所得的管道压力降ΔP太大,超过了工艺系统所能承受的范围,则必须增大管径或缩小抬升高度以降低阻力(有些场合,管道浆液落差是作为势能处理的,则落差越高越有利)。

3.4 坡度要求泵管线(带压)系统中管线坡度推荐按以下规定执行:对于小于30%含固量的浆液管,坡度为50mm/m;对于30~50%含固量的浆液管,坡度为100mm/m;对于大于50%含固量的浆液管,坡度为200mm/m。

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