环锤式破碎机应用调试

环锤式破碎机应用调试

1．环锤式破碎机的应用

PCH型（PHQ型、HCS型）环锤式碎煤机最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦炭、炉渣、红砂岩、页岩、疏松石灰石等。物料的抗压强度不超过40MPa，表面水分不应大于80-/0~11%，对于非黏结性物料，其表面水分可控制在15%以内。

PCHZ型（PHZ型）环锤式碎石机适用于破碎各种矿石，如硫铁矿石、磷矿石、褐铁石、磁铁石、石灰石及鹅卵石等。其抗压强度不超过60MPa，表面水分不大于15%。当硫铁矿石、磷矿石破碎出料粒度小于6mm时，物料表面水分不应大于12%。

环锤式破碎机的结构特点，是对出料粒度可以调节。当不允许产品粒度中有过大粒度时应优先选用环锤式破碎机。

2．环锤式破碎机安装与调试

1）环锤式破碎机安装要求

环锤式破碎机安装要求如下：

(1)破碎机主轴的水平度允差≤0. 2mm/m;

(2)破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m；

(3)破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm;

(4)破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角<40°。

2)环锤式破碎机的安装

按照制造厂提供的安装布置图结合上料、排料等具体情况另行设计设备安装布量图，土建进行破碎机基础设计。

破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下：

(1)安装时，首先检查基础上的各预留孑L位置、安装高程是否与安装布置图相符，检查相符后将破碎机和电动机分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在座底用楔形垫板初调到符合安装的技术要求，并拧紧地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作；

(2)待第二次浇灌的混凝土基础干固后，再精调破碎机，使之符合安装的要求的第(1)、(2)条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装的技术要求的第(3)、(4)条，并拧紧电动机的地脚螺母；

(3)全部安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活，轻便自如。如遇卡死，必须重新调整，至达到要求为止。

3)环锤式破碎机的试车

破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2.4h的空载试车和5～6h的负载试车。

A 空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：电气连锁系统试车，按启动程序，其启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；所有紧固件应牢固可靠，无松动现象；飞轮转动平稳；轴承温升不超过30℃；轴承润滑正常，无漏油现象。

B 负载试车

负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：不应出现明显的振动和异常响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；给料位置正确，排料正常，

产品粒度和产量均符合要求。

4)环锤式破碎机操作

A 生产操作前的准备工作

检查轴承座内是否有适量的润滑油；检查转子与筛板之间是否有遥当的间隙，特别是换上新环锤之后；检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠；检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔；人工盘车2~3转，确保无卡住现象。

B 启动

首先按要求发出开车信号，然后启动电动机。

C 运转

破碎机空载运转1~ 2min后，运转正常，方可给料生产。给料应连续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增；严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故；破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调整、检查等工作，以免发生危险；轴承最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。

D 停车

首先停止给料；停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕；环锤式破碎机停车，待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。

E 间隙的调整

转子与筛板之间的间隙（一般略微大于出料精度），可根据需要进行调节。调节应在停车时进行。调节时，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共四处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。

F 清理金属收集器

环锤式破碎机备件及易换件，见下表。

环锤式破碎机机备件及易换件

资料整理：双金机械