PLC无线智能控制系统及其应用的制作流程
plc的工作过程
plc的工作过程PLC的工作过程。
PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业控制的计算机，它可以对各种生产设备进行自动化控制，广泛应用于制造业、化工、电力等领域。
PLC的工作过程可以简单概括为输入、处理和输出三个主要步骤。
首先，PLC通过输入模块接收外部信号，这些信号可以来自各种传感器、按钮、开关等设备。
输入模块将这些信号转换成数字信号，然后传输给PLC的中央处理器。
在这一步骤中，PLC需要根据不同的输入信号来判断当前的工作状态，比如设备的开关状态、温度、压力等参数，以便进行后续的逻辑判断和控制。
接下来，PLC的中央处理器根据预先设定的程序对输入信号进行处理，这些程序通常由工程师编写，可以采用类似于逻辑图、流程图或者编程语言的形式。
PLC的中央处理器会根据这些程序来进行逻辑判断、运算处理，并生成相应的控制信号。
这些控制信号可以控制各种执行器、电磁阀、马达等设备，从而实现对生产过程的精确控制。
最后，PLC通过输出模块将处理后的控制信号转换成相应的输出信号，然后传输给各种执行器、电磁阀、马达等设备。
这些设备根据接收到的控制信号来进行相应的动作，比如启动电机、打开阀门、调节温度等。
通过这样的过程，PLC可以实现对生产设备的自动化控制，提高生产效率、降低人工成本、减少人为误操作带来的风险。
总的来说，PLC的工作过程是一个输入、处理、输出的循环过程。
它通过接收外部信号、进行逻辑判断和运算处理，最终控制各种执行器和设备，实现对生产过程的自动化控制。
这种自动化控制方式不仅提高了生产效率，还能够降低人工成本，确保生产过程的稳定性和安全性。
因此，PLC在工业控制领域有着广泛的应用前景，将会在未来的工业生产中扮演着越来越重要的角色。
plc控制系统方案设计步骤
plc控制系统方案设计步骤大家是不是想了解plc控制系统的设计步骤是怎么样的呢?下面是小编为大家整理了plc控制系统方案设计步骤，希望能帮到大家！在了解了程序结构和编程方法的基础上，就要实际地编写 PLC 程序了。
PLC控制系统设计需要经历如下过程。
详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。
根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备和输出设备，从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确定PLC的I/O点数。
PLC选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择，详见本章第二节。
1.分配I/O点画出PLC的I/O点与输入／输出设备的连接图或对应关系表，该部分也可在第２步中进行。
2.设计PLC外围硬件线路画出系统其它部分的电气线路图，包括主电路和未进入可编程控制器的控制电路等。
由PLC的I/O连接图和PLC外围电气线路图组成系统的电气原理图。
到此为止系统的硬件电气线路已经确定。
1.程序设计根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计PLC 程序。
程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序，逐步完善系统指定的功能。
除此之外，程序通常还应包括以下内容：初始化程序。
在PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。
初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。
检测、故障诊断和显示等程序。
这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。
保护和连锁程序。
保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。
它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。
2.程序模拟调试程序模拟调试的基本思想是，以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创造必要的环境条件。
PLC控制系统的设计步骤
模块二PLC控制系统的设计步骤与传统的继电器-接触器控制系统相比，PLC控制系统具有更好的稳定性，控制柔性，维修方便性，随着PLC的普及和推广，其应用领域越来越广泛。
特别是在许多新建项目和设备的技术改造中，常常采用PLC作为控制装置。
一、PLC控制系统设计的基本原则任何一种电气控制系统都是为了实现生产设备或生产过程的控制要求和工艺需要，从而提高产品质量和生产效率。
因此，在设计PLC应用系统时，应遵循以下基本原则：1．充分发挥PLC功能，最大限度地满足被控对象的控制要求。
2．在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用及维修方便。
3．保证控制系统安全可靠。
4．应考虑生产的发展和工艺的改进，在选择PLC的型号、I／O点数和存储器容量等内容时，应留有适当的余量，以利于系统的调整和扩充。
二、PLC控制系统设计的一般步骤设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。
然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。
最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。
PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。
1．熟悉被控对象，制定控制方案分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。
2．确定I／O设备根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
设计一个PLC控制系统的七个步骤
也谈LED驱动(转载)LED(Lite Emit Diode)显示是项目开发中经常遇到的一种显示方法，其具有亮度高、全视角、使用寿命长、驱动简单等特点，因而在一些高端和大型的器材和设备上使用较为广泛。
下面就常用的LED显示及驱动方法作一说明：LED：本文所说的LED主要是指下列几种：l 7-段数码LED，分共阴和共阳两种，原理图见1和2；l 常用nxm LED点阵：如8x8 LED 点阵模块、5x7 LED点阵模块等，其也分为共阴和共阳两种；l 单个LED管。
所谓共阴极，即是将所有LED的阴极连接到一起，而共阳极则相反，所有的阳极被连接到了一起。
但不管哪种结构，其显示设计的原理基本相同，唯一的是其驱动的电路的设计有所差异，一般共阴极采用推（Push）电流的方式来驱动，而共阳极结构则采用拉（Pull）电流的方式来驱动。
根据LED显示的硬件设计方法的不同，LED显示驱动分为静态法和动态法两大类，其具体的说明和编程方法分述如下：1．静态显示驱动法：所谓静态显示驱动法，即是指每一个LED灯分别对应一个独立的IO驱动口；其点亮和关闭由该IO来对其进行控制，互不干扰，见图3（注：对于IO驱动能力弱的MCU，必须增加外部的驱动芯片或驱动三极管等器件）。
此种设计一般应用在对单个LED的驱动或LED数量较少，且所选的MCU IO比较充裕的情况下。
比如一些项目的LED指示灯、产品的设计中只有一个7－段LED码需要显示等。
由于每一个LED均由独立的IO口来控制，因此此种显示驱动的软件设计比较简单明了，无需特别的处理，在需要点亮和关闭时设置相应的IO输出口的电平即可（即“0”或“1”，具体须根据驱动电路的设计来决定）。
图 3优点：电路设计简单，编程简单，而且LED的亮度控制容易，只需在驱动端增加相应的电流调节电阻即可方便地实现亮度的调节（对于存在独立驱动的设计，还可以通过调整驱动电压来达到亮度的调节）。
缺点：由于每一个LED灯需要一个IO口，因此对IO口的需求较大，不易实现大数量的LED驱动和显示，扩展性能差。
PLC设计自动控制系统过程
PLC设计自动控制系统过程PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的电子设备，可用于监测输入信号并根据预设的逻辑规则输出控制信号。
在PLC设计自动控制系统的过程中，需要考虑多个步骤和要素，以下是详细的设计过程。
1.需求分析和系统设计：在设计PLC控制系统之前，首先需要进行需求分析和系统设计。
这包括确定自动控制的目标、功能需求和性能指标等。
同时，还需要明确系统所使用的硬件设备和传感器，以及所需的输入和输出信号等。
2.信号采集与处理：PLC控制系统的第一步是通过传感器或其他输入设备采集所需的信号。
这些信号可以是温度、压力、流量等物理量的测量值，也可以是开关状态等逻辑信号。
接下来，通过AD（模拟-数字）转换器将采集到的模拟信号转换为数字信号，以便PLC可以处理。
在PLC中，这些数字信号被称为输入点，用于后续的控制逻辑判断和处理。
3.控制逻辑设计与编程：在信号采集和处理之后，需要设计和编程PLC的控制逻辑。
这包括确定所需的控制算法、逻辑规则和操作方式等。
PLC通常使用类似于Ladder Diagram的图形化编程语言，通过连接和组合不同的逻辑元件（如继电器、计数器、定时器等）来实现控制功能。
在控制逻辑方面，需要考虑到系统的稳定性、安全性和可靠性等因素。
通过逻辑判断和运算，PLC可以根据输入信号的变化和系统的运行状态自动调整输出信号，以实现所需的自动控制功能。
4.输出信号生成与执行：PLC的控制逻辑处理完成后，根据逻辑规则和操作方式生成输出信号，输出信号通常用于控制执行机构，如电动阀门、马达等。
这些输出信号可以是开关信号、模拟控制信号或PWM信号等，用于控制执行机构的运动或状态。
为了保证系统的可靠性和安全性，输出信号通常需要经过相应的保护和控制电路，以确保输出信号的稳定性和正确性。
5.系统调试和测试：在PLC控制系统的设计和编程完成后，需要进行系统调试和测试。
通过逐步测试和调整系统的各个部分，包括输入信号采集、控制逻辑运算和输出信号生成等，以确保系统的正常运行和满足设计要求。
plc控制自动化程序的基本步骤
plc控制自动化程序的基本步骤一、需求分析在开始编写PLC控制自动化程序之前，首先需要对需求进行分析。
这包括确定系统的功能和性能要求，了解设备和工艺过程的特点，以及收集相关的输入输出信号和控制逻辑要求等。
二、程序设计1. 确定控制策略：根据需求分析的结果，确定控制策略和控制逻辑。
这包括确定输入输出信号的类型和数量，以及各个信号之间的关系和逻辑。
2. 编写程序结构：根据控制策略，设计程序的结构和框架。
这包括确定程序的主要功能模块，以及各个模块之间的调用关系和数据传递方式。
3. 编写程序代码：根据程序结构，编写具体的程序代码。
这包括编写输入输出模块的代码、控制逻辑模块的代码以及其他必要的功能模块的代码等。
4. 调试和测试：在编写完程序之后，进行调试和测试。
这包括检查程序的语法和逻辑错误，以及模拟输入信号进行测试，确保程序的正确性和可靠性。
三、程序实现1. 编程软件设置：根据PLC型号和编程软件的要求，进行相应的设置。
这包括选择正确的PLC型号和编程软件版本，以及设置通信参数和编程环境等。
2. 导入程序代码：将编写好的程序代码导入到编程软件中。
这包括创建新的项目或工程，导入程序代码文件，以及设置程序的各项参数和属性等。
3. 编译和下载：在导入程序代码之后，进行编译和下载操作。
这包括对程序代码进行编译和生成目标文件，以及将目标文件下载到PLC中进行运行。
四、调试和测试1. 现场调试：将PLC和外部设备连接起来，并进行现场调试。
这包括检查PLC和设备之间的接线和连接，以及设置PLC的输入输出信号和参数等。
2. 程序验证：对已下载到PLC中的程序进行验证。
这包括检查程序的功能和性能是否满足要求，以及通过模拟输入信号进行测试，确保程序的正确性和可靠性。
3. 故障排除：在调试和测试过程中，可能会出现一些故障和问题。
这时需要进行故障排除，找出问题的原因，并进行相应的修复和调整。
五、运行和维护1. 系统运行：在调试和测试通过之后，系统可以正常运行。
PLC网络控制
PLC网络控制随着计算机技术和自动化技术的飞速发展，越来越多的企业在生产中开始使用PLC网络控制系统，其主要原因是网络控制系统不仅可以提高生产效率，同时还能减少人工操作和生产错误率，提升产品质量和公司的竞争力。
PLC网络控制系统被广泛应用于各种工业和民用控制领域，如自动化生产线、机器人控制、智能家居控制等。
本文将从PLC网络控制系统及其结构、工作原理、应用范围等方面进行详细介绍。
一、PLC网络控制系统及其结构PLC是Programmable Logic Controller的缩写，可编程逻辑控制器。
PLC网络控制系统是一种集成化的软硬件系统，主要由PLC 控制器、电子设备、传感器、执行机构、人机界面等部分组成。
其中，PLC控制器是系统的核心部分，主要由CPU、内存、输入输出和通信接口等组成，负责控制整个系统的运行。
电子设备、传感器、执行机构等是PLC网络控制系统的外围部件，用于收集信号、实现控制操作和执行控制命令。
人机界面主要是PLC控制系统与操作者之间的交互界面，可以手动或自动地控制和监测整个系统。
二、PLC网络控制系统的工作原理PLC网络控制系统的输入端通过传感器将信号采集并转换为数字信号输入到PLC控制器中，PLC控制器通过程序解释器将输入的信号与预先设定的控制逻辑相比较，并根据逻辑关系作出相应的输出信号。
输出信号经过放大器等逐级控制，最终传递到执行机构，控制机器的运行状态。
PLC网络控制系统是一个开放式结构的控制系统，可以随时通过修改控制程序来进行功能扩展和变化，从而实现生产过程中的控制优化和改进。
三、PLC网络控制系统的应用范围PLC网络控制系统广泛应用于各种工业和民用控制领域，主要包括以下几个方面：1. 生产自动化控制：PLC网络控制系统被广泛应用于工艺流程控制、自动化生产线、机器人控制、精密加工、包装等领域，以优化生产效率、降低生产成本、提升产品质量、确保工艺稳定性和可靠性。
2. 电力控制和保护：PLC网络控制系统可用于电力系统的智能化控制和保护，如变电站控制、配电自动化、发电机组控制、线路故障检测等。
智能控制的原理和应用
智能控制的原理和应用1. 引言在当前人工智能技术快速发展的背景下，智能控制技术在各个领域中得到了广泛的应用。
智能控制采用先进的算法和智能化的系统，能够实现自主学习和自动决策，从而提高系统的效率和性能。
本文将介绍智能控制的基本原理及其在不同领域中的应用。
2. 智能控制的基本原理智能控制的基本原理是建立在人工智能和控制理论基础上的。
它主要包括以下几个方面：•数据获取和处理：智能控制系统通过传感器等设备获取系统的输入数据，并进行合理的处理和分析。
•数据建模和学习：系统根据获取的数据建立合适的数学模型，并在不断学习的过程中不断完善模型的性能。
•决策和控制：根据系统的目标和约束条件，智能控制系统通过优化算法或强化学习等方法进行决策，并对系统进行控制。
•反馈和调整：智能控制系统通过与环境的实时交互获取反馈信息，并根据反馈信息对控制策略进行调整。
3. 智能控制的应用领域智能控制技术已经在多个领域中得到了广泛的应用。
以下是几个应用领域的例子：3.1 智能家居智能家居是当前智能控制技术的一个重要应用领域。
智能家居系统可以通过感知设备获取家庭环境的信息，如温度、湿度等，通过学习和优化算法实现自动控制。
智能家居可以自动调节室内温度、控制照明和安防系统等，提高家居的舒适性和安全性。
3.2 自动驾驶自动驾驶技术是智能控制在交通领域的一个重要应用。
通过传感器和学习算法，自动驾驶系统可以实时感知周围环境，包括道路状况、车辆、行人等，并根据获取的数据进行决策和控制。
自动驾驶可以提高交通安全性、减少交通拥堵，并提供更便捷的出行方式。
3.3 工业自动化智能控制在工业自动化领域中也有着广泛的应用。
工业自动化系统可以通过与机器人、传感器等设备的联接，实现生产线的自动化控制。
智能控制系统可以对生产参数进行实时监控和调整，以提高生产效率和质量。
3.4 智能医疗智能控制技术在医疗领域中也有着重要的应用。
智能医疗系统可以通过传感器和智能算法实时监测患者的生理状态，并针对不同疾病提供个性化的治疗方案。
PLC控制系统设计的一般流程与要求
P L C控制系统设计的一般流程与要求-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANPLC控制系统设计的一般流程与要求1．PLC控制系统设计的一般步骤与传统的继电器——接触器控制系统的设计相比较，组件的选择代替了原来的器件选择，程序设计代替了原来的逻辑电路设计。
（1）根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。
技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据。
工艺流程的特点和要求是开发PLC控制系统的主要依据，所以必须详细分析、认真研究，从而明确控制任务和范围。
如需要完成的动作（动作时顺、动作条件，相关的保护和联锁等）和应具备的操作方式（手动、自动、连续、单周期，单步等）。
（2）确定所需的用户输入设备（按钮、操作开关、限位开关、传感器等）、输出设备（继电器、接触器、信号灯等执行元件）以及由输出设备驱动的控制对象（电动机、电磁阀等），估算PLC的I/O点数；分析控制对象与PLC之间的信号关系，信号性质，根据控制要求的复杂程度，控制精度估算PLC的用户存储器容量。
（3）选择PLC。
PLC是控制系统的核心部件，正确选择PLC对于保证整个控制系统的各项技术、经济指标起着重要的作用，PLC的选择包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。
选择PLC的依据是输入输出形式与点数，控制方式与速度、控制精度与分辨率，用户程序容量。
（4）分配、定义PLC的I/O点，绘制I/O连接图。
根据选用的PLC所给定的元件地址范围（如输入、输出、辅助继电器、定时器、计数器。
数据区等），对控制系统使用的每一个输入、输出信号及内部元件定义专用的信号名和地址，在程序设计中使用哪些内部元件，执行什么功能格都要做到清晰，无误。
（5）PLC控制程序设计。
包括设计梯形图、编写语句表、绘制控制系统流程图。
控制程序是控制整个系统工作的软件，是保证系统工作正常，安全。
无线网络远程控制PLC
无线网络远程控制PLC宽带(或3G无线)互联网远程PLC监控设备For S7-300PLCA[设置简单]:通过一对互联网设备，即：ETH-MPI(Remote)和RCD模块，将遥远的PLC 拉近到自己的局域网中B[无需编程]:不用对PLC和WinCC(或组态王、力控、Kepware)做任何额外工作或编程C[费用低廉]:监控侧的ADSL宽带路由器只要有一个固定IP或动态IP（需要设置花生壳，将一个域名与该动态IP捆绑，费用低，200元/1年）；而PLC侧的各个节点则无固定IP 或花生壳的需要，只要能接入互联网即可(一) ETH-MPI(Remote)与RCD通过互联网技术建立连接,监控侧的计算机（上位机）只要访问本地RCD的IP地址就可实现访问ETH-MPI(Remote),或者说是对PLC的访问。
1.综述：通过PLC侧的ETH-MPI(Remote)和监控侧（上位机）的RCD设备[Remote Connnection Device]就能实现对众多PLC的远程监控、在线调试以及PLC程序的上传和下载，就如同在局域网中对PLC的操作一样!2.配置方案:下图中(PLC侧)的3G路由器是3G无线和ADSL宽带双功能路由器，既可以选择3G无线方式与RCD连接，也可以选择宽带有线方式与RCD连接3.优点：只要监控侧（上位机）的ADSL宽带路由器具有固定IP 或动态IP(通过花生壳设置），就可以将大量分布在全国各地的PLC通过互联网与监控侧宽带路由器对接，实现与上位机的通讯（注：PLC 之间是不能通讯的）4.PLC侧的ETH-MPI(Remote)功能：通过MPI口与S7-300PLC 相连，然后转换成以太网协议(TCP)通过3G无线或宽带与监控侧的RCD模块通讯,其内部参数[端口号]用于指明与哪个RCD连接,[分支对应码]则指明该RCD中与哪个IP绑定5.监控侧的RCD功能: 每个RCD模块内部有连续的8个IP地址，通过1个[端口号]和8个[分支对应码]与PLC侧的8个ETH-MPI(Remote)相对应6.工作原理：PLC侧的ETH-MPI(Remote)首先访问监控侧的ADSL宽带路由器，通过端口号[即端口映射]进入局域网(监控侧内网)相对应的RCD模块,RCD模块再通过[分支对应码]给这次连接分配一个(监控侧内网)IP地址,之后监控侧内网的WinCC(或Step7、Kepware、组态王、力控等上位软件)访问该IP,RCD模块再将访问内容转发送到PLC侧的ETH-MPI(Remote),由它再发给S7-300 的PLC,PLC接收到数据后再将应答数据按原路返回7.我们的产品使用的是西门子Profinet(S7-300TCP)协议，对于使用者无需在PLC中和上位机中做任何工作，对于WinCC要选择TCP/IP 驱动，组态王、力控、Kepware等要选择S7-300TCP驱动，这些都是上位软件自身就有的驱动!8.因为我们的产品可以使用自动功能，而这需要TP-LINK产品的配合，所以请客户使用TP-LINK品牌的宽带(或3G无线)路由器,以下文章中出现的有关路由器的设置都是针对TP-LINK产品的9.ETH-MPI(Remote)和RCD模块IP地址对应关系例：...... PLC侧的ETH-MPI(Remote) ...... <=====> ................. 监控侧的RCD模块IP .......................1 号PLC 端口号[01111] 分支对应码 [16000] <=====> 第一块RCD 端口号[01111] 分支对应码 [16000] IP[192.168.1.20]2 号PLC 端口号[01111] 分支对应码 [16010] <=====> 第一块RCD 端口号[01111] 分支对应码 [16010] IP[192.168.1.21]3 号PLC 端口号[01111] 分支对应码 [16020] <=====> 第一块RCD 端口号[01111] 分支对应码 [16020] IP[192.168.1.22] ......9 号PLC 端口号[02222] 分支对应码 [16080] <=====> 第二块RCD 端口号[02222] 分支对应码 [16080] IP[192.168.1.28] 10号PLC 端口号[02222] 分支对应码 [16090] <=====> 第二块RCD 端口号[02222] 分支对应码 [16090] IP[192.168.1.29] ......17号PLC 端口号[03333] 分支对应码 [16160] <=====> 第三块RCD 端口号[03333] 分支对应码 [16160] IP[192.168.1.36] ......注:端口号和分支对应码，客户可任意编写，只要两边相同即可；一般应先设置监控侧的RCD模块，然后再设置PLC侧的ETH-MPI(Remote)以上为3G/互联网通讯总体介绍，以下为各部分具体介绍(二) 监控侧RCD模块实物图：RCD模块的后门IP地址为xxx.xxx.xxx.222(例如192.168.1.222)；将计算机和RCD模块都通过网线连接到宽带路由器上，在计算机的IE 浏览器中键入该IP地址就可进入RCD 参数设置菜单，如图:1.RCD远程接入设备IP ：它将占用从此开始的连续8个IP地址；例如填入192.168.1.20，则192.168.1.20/21/22/23/24/25/26/27 都被该RCD模块占有2.端口号:用于监控侧的ADSL宽带路由器端口映射.ETH-MPI(Remote)发送数据时通过该端口被路由器映射到相应的RCD模块3.分支对应码:只要对应码相同，就可将现场的PLC,也就是ETH-MPI(Remote)与RCD内部的IP地址绑定，建立连接以上的设置,客户可随意填写. (1)只要ADSL宽带路由器设置端口映射时，端口号、IP地址与之相同;(2)只要ETH-MPI(Remote)中的端口号、分支对应码与之相同. 就可正常工作了4.指示灯及外接24V供电说明:LED[上左1] 恒亮:系统进入正常工作状态; 闪动:正在复位、启动中LED[上左2] 闪动:接收到的分支对应码不符LED[下左1-8] 它们分别对应与远地1到8个PLC的连接状态. 亮:已建立连接; 闪动:有数据通讯RCD模块需外接24V供电监控侧局域网中计算机中应用软件的设置:（1）对于STEP7 需要先安装ETH-MPI(smartIE)驱动，然后Options-->Set PG/PC Interface...-->选择ETH-AUTO->属性-->键入IP地址：例192.168.1.20；然后[确定]，再[确定];就一切OK了（2）对于WinCC，驱动选TCP/IP;鼠标右健-->系统参数-->单元-->逻辑设备名称-->选择[TCP/IP(Auto) XXXX(网卡名)]；之后在[新建连接的属性中]填入IP地址：例192.168.1.20（3）对于组态王v6.53以上版本，驱动选 S7-300系列-->TCP,地址填入192.168.1.20:2; 低版本的需要填入端口号[102]（3）对KepwareOPC 力控等软件，驱动选S7-300 TCP,地址填入192.168.1.20;如果需要填入端口号，请填入[102](三) 监控侧的ADSL宽带路由器(TP-LINK)设置：转发规则-->虚拟服务器-->添加新条目转发到第一个RCD模块----- 服务器端口号：例如1111； IP地址：例如 192.168.1.20；协议：ALL；状态：生效转发到第二个RCD模块----- 服务器端口号：例如2222； IP地址：例如 192.168.1.28；协议：ALL；状态：生效转发到第三个RCD模块----- 服务器端口号：例如3333； IP地址：例如 192.168.1.36；协议：ALL；状态：生效(四) PLC侧的实物连接图：(五) PLC侧的ETH-MPI(Remote)实物图及设置：注：尽管有很多参数，但你所要填写的只有3个(监控侧ADSL宽带路由器动态域名或固定IP、端口号、分支对应码)其余的都不用改变，就这么简单！1.ETH_MPI通讯转换器MAC：由工厂预设，不能改变2.ETH_MPI转换器IP：缺省设置为255.255.255.255如果将IP设置为255.255.255.255，则ETH_MPI转换器的IP、子网掩码、网关、DNS 都自动通过路由器分配如果将IP设置为000.000.000.000，则由系统(在有路由器的配合下)为客户自动填写ETH_MPI转换器的IP、子网掩码、网关、DNS的值，并写入转换器flash中，生效5秒后重新启动如果你熟悉网络配置，也可以手动设置ETH_MPI转换器的IP、子网掩码、网关、DNS3.ETH_MPI(remote)可以同时连接三个不同地域的RCD设备(例如：PLC在广州，它可以同时连接北京、上海、大连的上位机)1.连接甲地：RCD设备1 动态域名[]-端口号[06000]-分支对应码[00001]2.连接乙地：RCD设备2 固定IP[221.201.6.19]-------端口号[05555]-分支对应码[04110]3.不连接：RCD设备3 固定IP[255.255.255.255]注:如果使用动态域名，固定IP全填000;如果不与远端internet连接，固定IP全填255;以上为Internet网络的相关设置,以下为MPI总线的相关设置[由于ETH-MPI(Remote)可以自动设置，所以你只要选择“自动检测”之后，就无需填写其后的参数了]MPI 波特率:[只要选择“自动检测”即可]是指与ETH-MPI(Remote)相连的PLC(S7-300)MPI 接口的通讯速率PLC_MPI站号:[缺省值为2]是指与ETH-MPI(Remote)相连的PLC(S7-300)的MPI站号ETH_MPI站号:[缺省值为0]是指ETH-MPI(Remote)自身的MPI 站号,它只要不与总线上其它站号相同即可最高MPI站号:[缺省值为31]是指MPI总线上允许的最大站号V区与DB块映射选择 SWITCH:[0-5] 该设置仅对PLC侧局域网内的西门子smart IE触摸屏有效,详细资料请参见另一款产品ETH-MPI(smartIE)使用手册4.指示灯、外接供电、MPI接口说明:LED[上左1] 恒亮:系统进入正常工作状态; 闪动:正在复位、启动中LED[下左1] 恒亮:已找到路由器的MAC地址LED[下右3,2,1] 它们分别对应与远地RCD1 RCD2 RCD3的连接状态. 亮:已建立连接; 闪动:有数据通讯外接24V直流电压MPI接口需要用西门子Profibus-DP总线电缆及插头连接，如果是末端，需要将插头上的终端电阻拨成on5.PLC侧局域网中计算机中应用软件的设置:[如果你仅关心远程互联通讯，可跳过此处说明]（1）对于STEP7 需要先安装ETH-MPI(smartIE)驱动，然后Options-->Set PG/PC Interface...-->选择ETH-AUTO->属性-->键入IP地址：例192.168.1.10；然后[确定]，再[确定];就一切OK了。
智能网络控制系统的制作流程
图片简介:本技术介绍了电子通讯技术领域的一种智能网络控制系统，包括数据采集模块，所述数据采集模块的输出端电性连接数据处理模块的输入端，所述数据处理模块的输出端电性连接运算放大器的输入端，所述运算放大器的输出端电性连接协议转换装置的输入端，所述协议转换装置的输出端电性连接通讯模块的输入端，所述通讯模块的输出端电性连接现场监控主机的输入端，所述现场监控主机的输出端电性连接PCIE交换机的输出端，具有强大的扩展性，提供了统一的通信功能和数据包格式，不同类型的数据可选择优化的传输协议进行传输，且便于数据的查看和管理，采用PCIE交换机和TCP/IP协议进行数据的交换和传输，保证了数据传输的安全性。
技术要求1.一种智能网络控制系统，包括数据采集模块(1)，其特征在于：所述数据采集模块(1)的输出端电性连接数据处理模块(2)的输入端，所述数据处理模块(2)的输出端电性连接运算放大器(3)的输入端，所述运算放大器(3)的输出端电性连接协议转换装置(4)的输入端，所述协议转换装置(4)的输出端电性连接通讯模块(5)的输入端，所述通讯模块(5)的输出端电性连接现场监控主机(6)的输入端，所述现场监控主机(6)的输出端电性连接PCIE交换机(7)的输出端，所述PCIE交换机(7)的输出端电性连接TCP/IP协议(8)的输入端，所述TCP/IP协议(8)的输出端电性连接上位机(9)的输入端，所述上位机(9)的输出端分别电性连接显示模块(10)、控制器(11)和无线通讯模块(13)的输入端，所述控制器(11)的输出端电性连接执行器(12)的输入端，所述无线通讯模块(13)的输出端电性连接远程终端(14)的输入端，所述上位机(9)的输入端电性连接人机交互界面(15)的输出端；通过所述数据采集模块(1)采集数据信息，并通过所述数据处理模块(2)进行对采集的数据进行处理，所述运算放大器(3)实现对采集的数据信号的放大，通过所述协议转换装置(4)和所述通讯模块(5)将采集的数据传输至现场监控主机(6)，现场监控主机(6)进行对采集的数据进行分析和处理，所述PCIE交换机(7)和TCP/IP协议(8)进行数据的交换和传输，将数据传输至上位机(9)，上位机(9)通过控制器(11)和执行器(12)实现反馈控制，所述无线通讯模块(13)与远程终端(14)无线通讯连接，实现将采集的数据传输至远程终端(14)，显示模块(10)用于数据显示，通过所述人机交互界面(15)实现人机的交互。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
为了确保PLC操作的安全性、稳定性和高效性，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的制定及实施细节。
二、目的本操作规程的目的是为了规范PLC操作流程，确保操作人员能够正确、安全地操作PLC系统，提高生产效率，降低事故风险。
三、适合范围本操作规程适合于所有使用PLC系统进行工业自动化控制的场所和操作人员。
四、PLC操作规程的制定1. 确定操作流程：根据实际情况，制定PLC操作的详细流程，包括开机、关机、程序编辑、程序下载、监控等环节。
2. 设定权限管理：根据操作人员的职责和技能水平，设定不同的权限级别，确保惟独具备相应权限的人员才干进行操作。
3. 制定应急预案：针对PLC系统可能浮现的故障和事故，制定相应的应急预案，明确责任人和应对措施。
4. 编写操作手册：详细编写PLC操作手册，包括操作流程、常见故障排除方法、注意事项等内容，供操作人员参考。
五、PLC操作规程的实施1. 培训操作人员：针对所有操作人员进行PLC操作培训，包括操作流程、安全注意事项、故障排除等内容，确保操作人员能够熟练掌握操作技能。
2. 定期检查和维护：定期对PLC系统进行检查和维护，确保系统的正常运行。
包括检查电源、控制器、输入输出模块等设备的状态，清理灰尘和杂物，及时更换老化部件。
3. 建立记录和报告机制：建立PLC操作记录和故障报告的机制，记录每次操作的时间、操作人员、操作内容和结果，及时上报和处理故障。
六、PLC操作规程的注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改程序或者参数。
2. 操作人员应注意个人安全，避免触摸带电部件，确保操作环境干燥、通风良好。
3. 操作人员应定期备份PLC程序和数据，以防意外丢失。
4. 操作人员应及时上报异常情况和故障，不得私自处理。
七、PLC操作规程的更新和审查1. 定期更新：根据PLC技术的发展和实际需求，定期对操作规程进行更新和修订。
plc控制系统设计的内容和步骤
PLC控制系统设计的内容和步骤1.引言在工业自动化领域中，P LC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于各种控制系统中，它可以对工业生产过程进行自动化控制。
设计一个高效且可靠的P LC控制系统是确保生产线正常运行的重要环节。
本文将讨论PL C控制系统设计所涵盖的内容和步骤。
2.设计前准备在进行P LC控制系统设计之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-了解所需控制系统的工作原理和功能需求。
-完成相关的系统需求规格说明书（S RS）。
-确定系统的输入和输出设备，如传感器、执行器等。
-确定P LC软件和硬件的选择。
3. PL C硬件设计P L C硬件设计是PL C控制系统设计的重要组成部分，它的主要内容包括：-确定P LC的型号和规格，根据实际需求选择合适的P LC设备。
-确定信号输入和输出的电压等级，并设计相应的电路连接。
-配置和调试PL C的模块，如输入模块、输出模块、通信模块等。
-进行P LC的布线和连接，确保各个模块之间的良好通信。
4. PL C软件设计P L C软件设计是PL C控制系统设计的核心部分，它的主要内容包括：-根据系统需求规格说明书，进行逻辑设计和功能分解。
-使用逻辑编程语言（如LD、S T、FB D等），根据功能需求编写程序。
-进行程序的调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。
-配置和调试人机界面（HM I），为操作人员提供友好的界面。
5. PL C控制策略设计P L C控制策略设计是P LC控制系统设计的关键环节，它的主要内容包括：-确定控制策略的类型，如顺序控制、循环控制、比例控制等。
-设计程序的执行流程，包括条件判断、循环控制等。
-根据系统需求规格说明书，设计报警逻辑和异常处理策略。
-结合实际情况进行程序的优化和改进，提升控制系统的性能和稳定性。
6.安全控制设计在P LC控制系统设计中，安全性是必不可少的考虑因素。
安全控制设计的内容包括：-确定安全控制的需求和指标，如紧急停止、安全间距控制等。
基于Arduino的PLC无线控制系统设计与实现
基于Arduino的PLC无线控制系统设计与实现邢娅莉;廖海【摘要】为解决生产线可编程逻辑系统(PLC)接线数量多、维修复杂等问题,设计基于Arduino的无线PLC控制系统.系统核心部件为控制智能模块、分线智能模块,分别采用Arduino Mega 2560控制板与Arduino UNO控制板,利用该智能系统在PLC和生产线终端之间进行数据无线传输.测试结果表明:设计系统无线数据传输准确、可靠,可有效实现控制逻辑,且有效减小控制柜与分段接线盒间接线端子数量,有效降低系统安装、维护难度,提高系统可扩展性.【期刊名称】《中国测试》【年(卷),期】2015(041)007【总页数】4页(P104-107)【关键词】PLC控制系统;Arduino控制板;智能模块;无线通信【作者】邢娅莉;廖海【作者单位】广东交通职业技术学院,广东广州510800;纬创资通(中山)有限公司,广东中山528437【正文语种】中文可编程逻辑控制系统（programmable logic controller，PLC），作为自动化领域三大技术支柱之一，具有实时性高、可靠性好、抗干扰能力强等优点[1]。
传统PLC控制系统以PLC为中心，辅以低压控制器，实现生产过程的准确控制和管理[2]。
沈凯明[3]设计、实现应用于电机与变压器数字化测试平台的PLC控制系统，利用Profibus总线连接电气设备形成单主机控制网络；Dai等[4]设计分布式PLC 控制系统，并提出面向对象转换、对象重用和面向类3种设计方法。
传统PLC控制系统输入输出与终端采用一对一连接，终端越多，连接线越多，造成控制柜与分段接线盒间导线数量庞大[5]；同时，分段接线盒数量与生产线长度呈正比，各分段接线盒引出大量导线，给系统安装、维护造成不便，降低系统可靠性。
近年来，PLC无线控制系统越来越受重视[6-10]，Guo等[6]分析PLC与计算机通信原理，利用nRF2401实现PLC和计算机之间的无线通信；蒋林杰[7]构建分布式PLC控制系统，通过无线通信技术实现现场控制站点和中控室站点间数据传输，解决砂石加工现场布线难的问题。
设计一个PLC控制系统的七个步骤
设计一个PLC控制系统的七个步骤设计一个PLC控制系统需要以下七个步骤：1. 系统设计与设备选型a. 分析你所控制的设备或系统。
PLC最主要的目的是控制外部系统。
这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。
b. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。
（选型要求）c. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。
2. I/O赋值（分配输入输出）a. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。
（列表）b. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。
（列表）3. 设计控制原理图a. 设计出较完整的控制草图。
b. 编写你的控制程序。
c. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。
4. 程序写入PLC将你的程序写入可编程控制器。
5. 编辑调试修改你的程序a.程序查错(逻辑及语法检查）b.在局部插入END，分段调试程序。
c.整体运行调试6. 监视运行情况在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。
如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。
7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）PID温度控制的PLC程序设计PID温度控制的PLC程序设计温度控制是许多机器的重要的构成部分。
它的功能是将温度控制在所需要的温度范围内，然后进行工件的加工与处理。
PID控制系统是得到广泛应用的控制方法之一。
在本文中，将详细讲叙本套系统。
l 系统组成本套系统采用Omron的PLC与其温控单元以及Pro-face的触摸屏所组成。
系统包括CQM1H-51、扩展单元TC-101、GP577R以及探温器、加热/制冷单元。
l 触摸屏画面部分(见图1-a)1-a如图所见，数据监控栏内所显示的002代表现在的温度，而102表示输出的温度。
如按下开始设置就可设置参数。
需要设置的参数有六个，分别是比例带、积分时间、微分时间、滞后值、控制周期、偏移量。
基于蓝牙传输的PLC无线控制系统的制作流程
本技术新型涉及一种基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，包括安装在PLC侧的依次双向连接的串行接口、串口转换模块和蓝牙模块，其中蓝牙模块为SPP-C串口适配器模块；还包括移动终端及其内置蓝牙模块。
本技术新型实现了在移动终端上对PLC进行编程和无线控制，不需要串口驱动，成本低，性价比高，携带方便。
其程序调试简单，不需要重复插拔过程，降低接口磨损。
技术要求1.一种基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，其特征在于，包括安装在PLC侧的依次双向连接的串行接口、串口转换模块和蓝牙模块，其中蓝牙模块为SPP-C串口适配器模块；还包括移动终端及其内置蓝牙模块；PLC侧的蓝牙模块和移动终端的内置蓝牙模块均设有天线。
2.根据权利要求1所述的基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，其特征在于，所述串口转换模块为芯片SN75716。
3.根据权利要求1所述的基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，其特征在于，所述移动终端为手机、笔记本电脑、平板电脑中的一种。
4.根据权利要求1所述的基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，其特征在于，所述PLC为西门子S7-200。
5.根据权利要求4所述的基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，其特征在于，PLC侧的串行接口、串口转换模块和蓝牙模块均通过PLC引脚取电。
说明书基于蓝牙传输的PLC无线控制系统技术领域本技术新型涉及无线信息传输领域，具体涉及一种基于蓝牙传输的PLC无线控制系统。
背景技术PLC是工业控制器中的核心成员之一，主要应用于工业控制领域。
但系统调试及有限远程传输是非常麻烦的。
工业调试PLC需要携带和安装编程线，并安装编程线驱动。
随着移动智能设备的普及以及在各领域中的应用，通过智能终端设备如手机对PLC进行控制成为越来越迫切的需要。
技术内容为了将移动终端和PLC联系起来，本技术新型提供一种基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，可以在移动终端上对PLC编程和无线控制。
为了达到上述目的，本技术新型一种基于蓝牙传输的PLC无线控制系统，其特征在于，包括安装在PLC侧的依次双向连接的串行接口、串口转换模块和蓝牙模块，其中蓝牙模块为SPP-C串口适配器模块；还包括移动终端及其内置蓝牙模块。
plc控制系统设计的一般步骤
plc控制系统设计的一般步骤
PLC（可编程逻辑控制器）控制系统设计的一般步骤如下：
1. 系统需求分析：明确控制系统的功能需求、性能要求、安全要求等，并了解控制对象和环境特点。
2. 硬件选型：根据需求分析，选择合适的PLC型号和模块，确定系统的输入输出数量和种类，并选择适当的传感器、执行器和其他配件。
3. 输入输出设计：根据需求确定输入输出信号的类型、数量和布置，包括传感器接口、执行器接口、信号模拟/数字转换等。
4. 控制逻辑设计：根据需求和控制逻辑，设计PLC程序的模块结构、逻辑图和程序框图等，包括输入信号的检测和处理、控制算法的实现、输出信号的生成等。
5. 编程实现：使用PLC编程软件，将控制逻辑设计翻译成PLC程序，并进行测试、调试和优化。
6. 系统集成：将PLC和其他设备进行连接和集成，包括传感器、执行器、人机界面、数据通信等。
7. 系统调试：进行系统的功能测试、输入输出信号的校准、控制算法的调优，确保控制系统的稳定性和准确性。
8. 运行与维护：将控制系统投入运行，并定期进行维护和故障排除，保证系统的可靠性和稳定性。
9. 完善文档：编制相关文档，包括硬件设计文档、软件设计文档、用户手册等，供后续维护和改进参考。
需要注意的是，PLC控制系统设计的具体步骤可能因项目需求、规模和复杂性而有所差异。
设计过程中，应密切与客户、工程团队和供应商进行合作和沟通，确保设计方案的正确性和可靠性。
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本技术公开了一种PLC无线智能控制系统及其应用，该智能系统包括移动终端、无线信息传输模块和PLC控制器，移动终端通过无线信息传输模块与PLC控制器无线信号连接，PLC控制器与被控设备信号连接；移动终端内包括设备运行模式选择模块和设备运行模式设置模块，设备运行模式选择模块用于选择设备的运行模式，设备运行模式设置模块用于设置设备在该运行模式内的各机构运行状况；PLC控制器内设置有设备运行模式程序模块，通过运行程序控制设备运行。
本技术利用非常普及的移动终端设备，通过蓝牙或WIFI无线信息传输技术，实现对PLC的无线智能控制，从而达到设备的智能控制和管理。
技术要求1.一种PLC无线智能控制系统，包括移动终端(1)、无线信息传输模块(2)和PLC控制器(3)，其特征在于，所述移动终端(1)通过无线信息传输模块(2)与PLC控制器(3)无线信号连接，所述PLC控制器(3)与被控设备信号连接。
2.基于权利要求1的一种PLC无线智能控制系统的应用，其特征在于，所述移动终端(1)内包括设备运行模式选择模块和设备运行模式设置模块，所述设备运行模式选择模块用于选择设备的运行模式，所述设备运行模式设置模块用于设置设备在该运行模式内的各机构运行状况；所述PLC控制器(3)内设置有设备运行模式程序模块，通过运行程序控制设备运行。
3.根据权利要求1所述的一种PLC无线智能控制系统，其特征在于，所述移动终端(1)为手机或PDA或平板电脑。
4.根据权利要求1所述的一种PLC无线智能控制系统，其特征在于，所述无线信息传输模块(2)为蓝牙或WiFi。
5.根据权利要求1所述的一种PLC无线智能控制系统，其特征在于，所述无线信息传输模块(2)固定安装于PLC控制器(3)上，且无线信息传输模块(2)连接到PLC控制器(3)双向连接的串行接口。
技术说明书一种PLC无线智能控制系统及其应用技术领域本技术涉及智能控制系统，特别是涉及一种PLC无线智能控制系统及其应用。
背景技术移动终端或者叫移动通信终端是指可以在移动中使用的计算机设备，广义的讲包括手机、笔记本、POS机甚至包括车载电脑。
但是大部分情况下是指手机或者具有多种应用功能的智能手机以及平板电脑。
随着网络和技术朝着越来越宽带化的方向的发展，移动通信产业将走向真正的移动信息时代。
另一方面，随着集成电路技术的飞速发展，移动终端的处理能力已经拥有了强大的处理能力，移动终端正在从简单的通话工具变为一个综合信息处理平台，进入智能化发展阶段，其智能性主要体现在4个方面：其一是具备开放的操作系统平台，支持应用程序的灵活开发、安装及运行；其二是具备PC级的处理能力，可支持桌面互联网主流应用的移动化迁移；其三是具备高速数据网络接入能力；其四是具备丰富的人机交互界面，这也给移动终端增加了更加宽广的发展空间。
业界最流行的两种无线技术无疑是蓝牙(BT)和无线局域网(WLAN)，后者也常被称为Wi-Fi。
这些成熟技术为各种设备的无线访问提供了互补的方案。
蓝牙是一种新型的无线通讯技术，它可以实现个人局域网与移动设备之间进行短距离数据交换。
蓝牙通讯打破了用有线电缆来连接各种数字设备的局限，它主要工作于2.4Hz的全球通用的IS频段，这就是蓝牙为什么是全球通用的无线通讯技术的标准。
WI-FI的全称是Wireless Fidelity，是IEEE定义的一个无线网络通信的工业标准。
它的最大优点就是可以允许电子设备连接到局域网实现高传输速度。
可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)是以微处理器为核心，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
PLC编程语言简单、易学，系统设计周期短，抗干扰能力强，可靠性高，对生产工艺改变适应性强，安装简单，维修方便，是工业控制的主要手段和重要的基础设备。
但是目前有些设备制作公司对一些控制简单的设备，仍然采用继电器控制电路实现对设备控制,用这种方法控制设备，配线复杂，费时费力，不利于设备维护，随着人工费用不断提高，造成设备成本提高。
另外一些设备制作公司没有配备PLC编程人员，采用PLC控制时，需要外请PLC编程人员，这样一是需要支付编程费用，二是不能及时完成设备控制部分工作，有时会造成延时交付设备等不良后果，即使配备了PLC编程人员，对一些能够实现模块化控制的设备，没有必要用PLC编程人员为每台设备编写程序，造成资源浪费，另外采用经验不足的编程人员有可能出现程序错误，延迟设备调试，提高设备成本。
随着制造企业的竞争压力越来越大，提高生产效率、降低生产成本的需求越来越迫切。
技术内容为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PLC无线智能控制系统，利用非常普及的移动终端设备，通过蓝牙或WIFI无线信息传输技术，实现对PLC的无线智能控制，从而达到设备的智能控制和管理。
为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PLC无线智能控制系统，包括移动终端、无线信息传输模块和PLC控制器，所述移动终端通过无线信息传输模块与PLC控制器无线信号连接，所述PLC控制器与被控设备信号连接。
一种PLC无线智能控制系统的应用，所述移动终端内包括设备运行模式选择模块和设备运行模式设置模块，所述设备运行模式选择模块用于选择设备的运行模式，所述设备运行模式设置模块用于设置设备在该运行模式内的各机构运行状况；所述PLC控制器内设置有设备运行模式程序模块，通过运行程序控制设备运行。
作为本技术的一种优选技术方案，所述移动终端为手机或PDA或平板电脑。
作为本技术的一种优选技术方案，所述无线信息传输模块为蓝牙或WiFi。
作为本技术的一种优选技术方案，所述无线信息传输模块固定安装于PLC控制器上，且无线信息传输模块连接到PLC控制器双向连接的串行接口。
与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术利用非常普及的移动终端设备，通过蓝牙或WIFI无线信息传输技术，实现对PLC的无线智能控制，从而达到设备的智能控制和管理。
附图说明图1是本技术的方框模块图；图2是本技术气缸的结构示意图；其中：1、移动终端；2、无线信息传输模块；3、PLC控制器；4、气缸体；5、活塞杆；6、气缸前端传感器；7、气缸后端传感器。
具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
请参照图1-2所示，一种PLC无线智能控制系统，包括移动终端1、无线信息传输模块2和PLC控制器3，移动终端1通过无线信息传输模块2与PLC控制器3无线信号连接，PLC控制器3与被控设备信号连接；移动终端1内包括设备运行模式选择模块和设备运行模式设置模块，设备运行模式选择模块用于选择设备的运行模式，设备运行模式设置模块用于设置设备在该运行模式内的各机构运行状况；PLC控制器3内设置有设备运行模式程序模块，通过运行程序控制设备运行。
该系统首先在移动终端(手机、PDA、平板电脑等)上部署设备控制管理系统软件，对不同的移动终端开发相应设备控制管理系统软件，目前国内安卓系统移动终端使用客户较多，实例以安卓系统移动终端为例，开发部署相应设备控制管理系统软件，无线通信模块采用蓝牙或WIFI，实现无线信息传输，无线通信模块连接到PLC设备双向连接的串行接口。
设备控制模式是千变万化，应该分门别类进行处理，实例以小型气动驱动设备为例实现设备智能控制。
初步以1～6个气缸为例编写控制程序，6个气缸可以组合多种控制模式。
气缸由气缸体4和活塞杆5组成，气缸体4的前端安装有气缸前端传感器6，后端安装有气缸后端传感器7。
根据气缸的运行模式、传感器有效无效设置和气缸运行时间参数设置，在移动终端设备上编写实现上述控制管理的应用程序。
设备PLC控制方面，利用有开发设备控制经验PLC编程人员，事先开发一系列设备运行模块化PLC控制程序，这样可以在PLC写入10种标准配置的设备控制程序。
移动终端的PLC控制管理系统包括：设备运行模式选择模块、每各气缸两端传感器有效无效设置模块、每个气缸往复的时间设置模块和手动驱动气缸模块。
PLC设备运行程序包括：标准设备运行模块程序、非标设备运行模块程序、每个气缸手动驱动程序、设备运行模式选择处理程序、每个气缸往复运行时间参数处理程序、每个气缸两端传感器状态处理程序和设备运行参数初始化程序。
用户根据现场设备的运行模式要求，对设备进行简单的电气配线，通过移动终端设备上应用程序，选择相应控制模式，对气缸两端传感器状态设置，各气缸的控制时间参数的设置，即可实现设备的智能控制。
由于事先开发一系列设备运行模块化PLC控制程序，根据客户要求可以选择适合的设备控制程序，选择配置不同的10种设备控制程序。
这样可以满足各方面的客户要求，提高设备控制部分生产效率和稳定性，降低开发设备成本。
另外由于PLC控制器已经部署了10种设备运行模块，设备闲置时可以将控制部分利用在其他设备上，在设备出现控制故障时，便于维护，提高控制设备的利用率，从而降低企业设备成本低。
具体的，移动终端采用安卓系统手机，华为麦芒6RNE-AL00，无线通讯模块采用ESP32-WROOM-32(蓝牙WIFI双模模块)，PLC控制器采用XC3-14R-C，气缸采用HMGPM32-50，传感器型号为CS1-M-QD。
无线通信传输模块的使用方法，根据设备控制要求，需要采集运行数据和监控设备运行状态的，无线通信传输模块固定在PLC上，可以随时采集运行数据和监控设备运行状态。
不需要采集设备运行数据或监控设备状态的，设置完成后收回无线通信模块，减少不必要设备成本。
以1～6个气缸为例编写控制程序，6个气缸可以组合多种控制模式。
气缸控制的基础参数，气缸两端传感器的设置，气缸运行的时间参数设置。
6个气缸设置6种运行模式。
模式1：第一个气缸垂直往复运动，第二气缸水平往复运动。
模式2：第一个气缸垂直往复运动，第二气缸在工件右边水平往复运动，第三气缸在工件左边水平往复运动。
模式3：第一个气缸垂直往复运动，第二气缸在工件右边水平往复运动，第三气缸在工件左边水平往复运动，第四个气缸在组装台下面垂直往复运动。
模式4：第一个气缸垂直往复运动，第二气缸在工件右边水平往复运动，第三气缸在工件左边水平往复运动，第四个气缸在工件前面水平往复运动，第五个气缸在组装台下面垂直往复运动。
模式5：第一个气缸垂直往复运动，第二气缸在工件右边水平往复运动，第三气缸在工件左边水平往复运动，第四个气缸在工件前面水平往复运动，第五个气缸在工件后面水平往复运动，第六个气缸在组装台下面垂直往复运动。
模式6：气缸运行过程和模式5相同，控制过程是连续运行模式5，按下停止按钮，停止运行。
本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。