人货梯基础施工方案(设置在顶板上带计算式)

人货梯基础施工方案

一、工程概况

1、工程概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

勘察单位：

监理单位：

施工单位：

本工程位于………………………..，共5栋建筑，建筑总面积约12.3万平方米，其中1栋为商住楼、2-4栋为住宅，5栋为商业楼，地下室两层；1栋三十一层，2栋二十九层，3、4栋二十七层，地下室平时作为车库及设备用房。

根据业主单位售楼节点要求，本工程拟安装5台人货梯，以满足售楼部建设

需求。

2、编制依据

1、施工组织设计

2、施工图纸

3、SC200/200使用说明书

4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2010年版)

二、平面布置

1、基础定位：（详见附图）

2、平面布置：

根据本工程施工条件考虑到材料运输方便，能合理使用施工人货梯，将工程

使用的施工人货梯定装在地下室顶板上（经过加固处理的地下室顶板上，在人货

梯位置的地下室搭设700×700间距钢管架支撑杆，长4400mm支撑杆6排，宽3800mm支撑杆5排。上面加上托螺丝，垫方木加固到位。水平拉杆三道；剪刀

撑一道。）。

三、基础

该人货梯选用SC200/200型施工人货梯，进行基础承台验算。具体参数见下表：

SC200/200型施工人货梯参数

基础设置在底板内尺寸长4.4m，宽3.8m，厚0.40m，砼强度等级为C35，配筋为双层双向￠16＠100，，在负一层地下室顶板上已采用回顶加固了人货梯位置板。

四、1-5#人货梯计算书

(一)、参数信息

1.施工升降机基本参数

施工升降机型号：SCD200/200；吊笼形式：双吊笼；

架设总高度：92m；标准节长度：1.508m；

底笼长：3.5m；底笼宽：2.7m；

标准节重：170kg；对重重量：1300kg；

单个吊笼重: 2000kg；吊笼载重：2000kg；

外笼重：1480kg；其他配件总重量：200kg；

2.楼板参数

基础混凝土强度等级：C35 ；楼板长：4m；

楼板宽：4m；楼板厚：400mm；

板中底部长向配筋：16@100；

板边上部长向配筋：16@100；

3.荷载参数：

施工荷载：2.5kN/m2；

4.钢管参数：

钢管类型：Ф48×3.5；钢管横距: 700mm；

钢管纵距: 700mm；钢管步距: 1200mm；

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度：0.1 m；

(二)、基础承载计算：

导轨架重（共需62节标准节，标准节重170kg）：170kg×62=10540kg，

施工升降机自重标准值：P k=(2000.00×2+1480.00+1300.00×2+2000.00×

2+10540.00+200.00)×10/1000=228.20kN

考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1

基础承载力设计值：P=2.1×228.20=479.22kN

(三)、地下室顶板结构验算

验算时不考虑地下室顶板下的钢管的支承作用，施工升降机的全部荷载由混凝土板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=4/4=1

1、荷载计算

楼板均布荷载：q=479.22/(3.5×2.7)=50.711kN/m2

2、混凝土顶板配筋验算

依据《建筑施工手册》（第四版）：

M xmax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m

M ymax=0.0234×50.711×4×42=75.945kN·m

M0x=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m

M0y=-0.0677×50.711×4×42=-219.721kN·m

混凝土的泊桑比为μ=1/6，修正后求出配筋。

板中底部长向配筋：

M x=M xmax+μM ymax=75.945+75.945/6=88.602kN·m

αs=|M|/(α1f c bh02)=88.60×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.009；

ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.009)0.5=0.009；

γs=1-ξ/2=1-0.009/2=0.995；

A s=|M|/(γs f y h0)=88.60×106/(0.995×360.00×375.00)=659.44mm2。

实际配筋：2211.681 mm2 > 659.439 mm2

板中底部长向配筋满足要求。

板边上部长向配筋：

M0x=M0xmax+μM0ymax=(-219.721)+-219.721/6=-256.341kN·m

αs=|M|/(α1f c bh02)=256.34×106/(1.00×16.70×4.00×103×375.002)=0.027；

ξ=1-(1-αs)1/2=1-(1-2×0.027)0.5=0.028；

γs=1-ξ/2=1-0.028/2=0.986；

A s=|M|/(γs f y h0)=256.34×106/(0.986×360.00×375.00)=1925.46mm2。

实际配筋：2211.681 mm2 > 1925.464 mm2

板边上部长向配筋满足要求。

3、混凝土顶板挠度验算

板刚度：Bc=Eh3/(12(1-μ2))=3.15×104×4003/12×(1-(1/6)2)=17.28×1010

q=50.711kN/m2=0.051N/mm2

L=4000mm

板最大挠度：f max=ωmax ql4/Bc=0.00215×0.203×40004/(17.28×1010)=0.646mm

f max/L=0.646/4000=1/6191.02<1/250

板配筋和挠度变形完全满足支承施工升降机荷重要求。

(四)、板下钢管结构验算：

设板下Ф48×3.5mm钢管@700mm×700mm(支模未拆除)支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：

施工升降机 1.2×50.711=60.853kN/m2

活载 1.4×2.5=3.5kN/m2

60.853+3.5=64.353kN/m2

64.353×0.7×0.7=31.533kN

钢管支模架步高1.2m

h/l a=1200/700=1.714

h/l b=1200/700=1.714

经查表，μ的取值为：1.426